13.09.2013 Views

Flexomix 0750 – 3150 - IV Produkt

Flexomix 0750 – 3150 - IV Produkt

Flexomix 0750 – 3150 - IV Produkt

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Drift- och skötselanvisningar<br />

Fläkt<br />

Allmänt<br />

Fläktens uppgift är att transportera luft genom systemet, dvs<br />

fläkten ska övervinna det strömningsmotstånd som finns i<br />

luftdon, kanaler och aggregat.<br />

Fläktens varvtal är avpassat för att ge rätt luftflöde. Ger<br />

fläkten ett lägre flöde medför detta att anläggningens funktion<br />

störs.<br />

Är tilluftsflödet för lågt blir det obalans i systemet vilket kan<br />

medföra dragproblem. Ventilationseffekten blir för låg vilket<br />

kan leda till dåligt rumsklimat. Om frånluftsflödet är för lågt<br />

blir ventilationseffekten dålig. Dessutom kan obalansen leda<br />

till att fuktig luft trycks ut i byggnadskonstruktionen. Ett för<br />

lågt frånluftsflöde ger ökad energiförbrukning om värmeåtervinning<br />

är installerad.<br />

Orsak till att fläkten ger för lite luft kan vara att kilrepen slirar.<br />

Det kan också vara stoftbeläggning på fläkthjulets skovlar.<br />

Om en radialfläkt har fel rotationsriktning går luften åt rätt håll<br />

men med stor kapacitetsminskning. Rotationsriktningen kan<br />

ha ändrats pga elinstallationer, därför ska rotationsriktningen<br />

kontrolleras.<br />

Åtgärder<br />

OBS! Före arbetets början stoppas aggregatet med sin<br />

omkopplare, därefter vrids arbetsbrytare i 0-läge.<br />

Vid dubbla motorer kan det förekomma två arbetsbrytare.<br />

1. Fläkt<br />

a) Kontroll<br />

Kontrollera att fläkthjulet roterar lätt, är i balans och ej vibrerar<br />

samt att hjulen sitter fast på sina axlar och att de ej förskjutits<br />

i sidled mot inloppskonorna. Obalans kan bero på beläggning<br />

eller skador på fläkthjulsskovlarna.<br />

Kontrollera, genom att lyssna, om skador uppstått på lagren.<br />

Placera en skruvmejsel, eller liknande mot lagerhuset och<br />

lyssna med örat mot mejselns handtag. Normalt ska endast<br />

ett mjukt spinnande ljud höras. Om oljud hörs i form av gnissel<br />

är smörjningen för dålig. Skrapande ljud tyder på att det har<br />

kommit in främmande partiklar i lagret. Oljud med metallisk<br />

ton, som kan vara regelbunden, tyder på att lagret är skadat.<br />

Lagret ska i dessa båda fall bytas ut.<br />

Fläkthjul, lagerhus och motorer är monterade på en vibrationsbrygga<br />

försedd med vibrationsdämpare. Kontrollera att<br />

dämparna sitter fast och är hela.<br />

Kontrollera beröringsskydd, flexibel stos, fästbultar samt<br />

upphängningsanordningar och stativ.<br />

Kontrollera att hjulen är rena från anhopningar av partiklar.<br />

Kontrollera att remskivornas montageskruvar är dragna.<br />

b) Rengöring<br />

Fläkthjulens skovlar torkas rena från eventuella beläggningar.<br />

Härvid kan användas en blandning av Toluol och denaturerad<br />

alkohol (2:1) eller i nödfall kristallolja (mineralterpentin).<br />

<strong>Flexomix</strong> <strong>0750</strong> <strong>–</strong> <strong>3150</strong><br />

Fotogen bör ej användas då den kan ge anledning till rostbildning.<br />

Dammsug sedan i aggregatet så att dammet ej blåses ut i<br />

kanalsystemet.<br />

Fläktkåporna rengörs på samma sätt som fläkthjulen.<br />

Kontrollera att kåpor och inloppskonor sitter ordentligt fast.<br />

c) Smörjning<br />

Är fläktens lager försedd med smörjnippel smörjes vid behov<br />

med fett SKF ALFA LUBE LG MT2 i annat fall är lagren permanentsmorda<br />

och behöver normalt ej smörjas.<br />

2. Remväxel<br />

c) Kontroll<br />

Kontrollera att drivremmen ej är sliten, brusten, torkad eller<br />

skadad på något sätt. Om remmen är skadad ska den bytas.<br />

Vid byte med mer än en rem ska samtliga remmar bytas.<br />

Kontrollera att remmarna är rätt spända. För hög spänning på<br />

remmen kan medföra varmgång i lager och överbelastning av<br />

motor. För lös spänning medför att remmen slirar och slits<br />

ned snabbt.<br />

e) Rembyte eller remspänning<br />

Remmen spänns genom att motorn flyttas med motorhyllans<br />

spännskruvar. Remmen får inte krängas över skivorna utan<br />

spännskruvarna ska först släppas.<br />

Kontrollera vid rembyte att skivornas anliggningsytor ej är<br />

slitna.<br />

Kontrollera med linjal att remskivorna är parallella och att<br />

deras spår ligger i linje, se fig 2.<br />

Observera att nya remmar bör efterspännas efter ca 14<br />

dagar.<br />

Fig 2<br />

<strong>IV</strong> <strong>Produkt</strong>s löpande produktutveckling kan medföra ändringar, som införs utan föregående meddelande.


Anvisning för remspänning<br />

Spänning av Poly V-remmar (Rippenband)<br />

Inkörning<br />

Poly V-remmen måste spännas korrekt för att uppnå bästa<br />

livslängd. För låg eller hög remspänning medför att remmens<br />

livslängd förkortas. Vi rekommenderar förlängningsmetoden<br />

som är enkel och ej fordrar specialverktyg.<br />

1. Lägg remmen i skivspåren utan att spänna.<br />

2. Rita två linjer tvärs över ryggsidan med ett avstånd av<br />

cirka 80% av axelavståndet (eller en meter om axelavståndet<br />

är långt).<br />

3. Öka avståndet mellan de två linjerna med 0,5 till 0,75%<br />

genom att spänna remmen (ger 5 till 7,5 mm vid 1000<br />

mm axelavstånd).<br />

4. Kör driften belastad under cirka 10 minuter.<br />

5. Kontrollera remspänningen genom att mäta avståndet<br />

mellan linjerna och justera om nödvändigt.<br />

<br />

<br />

Spänningsavstånd för Poly V-remmar<br />

Avstånd mellan strecken<br />

Före uppspänning, Efter uppspänning, mm<br />

mm min max<br />

100<br />

150<br />

200<br />

250<br />

300<br />

350<br />

400<br />

450<br />

500<br />

600<br />

700<br />

800<br />

900<br />

1000<br />

100,5<br />

150,8<br />

201,0<br />

251,3<br />

301,5<br />

351,8<br />

402,0<br />

452,3<br />

502,5<br />

603,0<br />

703,5<br />

804,0<br />

904,5<br />

1005,0<br />

100,8<br />

151,1<br />

201,5<br />

251,9<br />

302,3<br />

352,6<br />

403,0<br />

453,4<br />

503,8<br />

604,5<br />

705,3<br />

806,0<br />

906,8<br />

1007,5<br />

<strong>IV</strong> <strong>Produkt</strong>s löpande produktutveckling kan medföra ändringar, som införs utan föregående meddelande.<br />

Spänning av smalkilremmar<br />

Inkörning<br />

<strong>Flexomix</strong> <strong>0750</strong> <strong>–</strong> <strong>3150</strong><br />

Nya remmar skall spännas så, att den erforderliga intryckningskraften<br />

(se fig 3) såvitt möjligt motsvarar det högre<br />

tabellvärdet P i tabellen nedan.<br />

Kontrollerar remspänningen efter 50 timmars drift.<br />

80% av den uppkommande remförlängningen inträffar inom<br />

de första 15 drifttimmarna.<br />

Korrekt remspänning kontrolleras på följande sätt:<br />

1. Mät axelavståndet (A)<br />

2. Mät den kraft som erfordras för att åstadkomma 16 mm<br />

intryckning av remmen, räknat per meter axelavstånd,<br />

vinkelrätt mot remriktningen och ungefär mitt emellan<br />

remskivorna.<br />

3. Öka remspänningen, om kraften är mindre än P i tabellen<br />

och omvänt.<br />

Remprofil<br />

SPZ<br />

SPB<br />

SPC<br />

Intryckskraft P för pilhöjd<br />

16 mm/m axelavstånd<br />

Lilla skivans<br />

diameter, dy<br />

P Newton (N)<br />

67-95<br />

10-15<br />

100-140<br />

12-20<br />

160-224<br />

35-50<br />

236-315<br />

50-65<br />

224-355<br />

60-90<br />

375-560<br />

90-120<br />

Korrekt remspänning kontrolleras på följande sätt:<br />

1. Mät axelavståndet.<br />

2. Mät den kraft som erfordras för att åstadkomma 16 mm<br />

intryckning av remmen, räknat per meter axelavstånd,<br />

vinkelrätt mot remriktningen och ungefär mitt emellan<br />

remskivorna.<br />

3. Öka remspänningen, om kraften är mindre än P i tabellen<br />

ovan och omvänt.<br />

4. Rekommenderad remspänning: 0,8 × P max .

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!