AW05 drift- och skÃ¶tselinstruktion (PDF) - Danfoss VÃ¤rme

AW05 

Värmepumpar med hög 

temperatur 

Nominell värmeeffekt 22-105 kW 

50 Hz 

Drift- och skötselinstruktion

INNEHÅLLSFÖRTECKNING 

1 - INLEDNING ...........................................................................................................................................................................4 

1.1 - Kontroll av utrustningen vid ankomst ...................................................................................................................................................................4 

1.2 - Säkerhetsaspekter vid installation ...........................................................................................................................................................................4 

1.3 - Utrustning och komponenter under tryck ...........................................................................................................................................................5 

1.4 - Säkerhetsaspekter vid underhåll ..............................................................................................................................................................................5 

1.5 - Säkerhetsaspekter vid reparation ............................................................................................................................................................................6 

2 - ATT FLYTTA OCH STÄLLA ENHETEN PÅ PLATS ................................................................................................................. 7 

2.1 - Flytt av enheten ..............................................................................................................................................................................................................7 

2.2 - Att ställa enheten på plats ..........................................................................................................................................................................................7 

2.3 - Kontroller innan igångkörning .................................................................................................................................................................................7 

2.4 - Lyftetiketter ......................................................................................................................................................................................................................8 

3 - DIMENSIONER, UTRYMMESKRAV ..................................................................................................................................... 9 

3.1 - AW05 022-035, enheter med och utan pumpmodul ........................................................................................................................................9 

3.2 - AW05 045-055, enheter med och utan pumpmodul ..................................................................................................................................... 10 

3.3 - AW05 075-105, enheter med och utan pumpmodul ..................................................................................................................................... 11 

3.4 - Flerdubbel enhetsinstallation ................................................................................................................................................................................ 11 

4 - TEKNISKA DATA..................................................................................................................................................................12 

5 - ELEKTRISKA DATA ..............................................................................................................................................................12 

5.1 - Kompressoranvändning och elektriska data för standardenheter ........................................................................................................... 13 

5.2 - Effekter, kortslutningsström (TN-system*) - standardenhet (med huvudbrytare utan säkring) .................................................... 13 

6 - APPLIKATIONSDATA ..........................................................................................................................................................14 

6.1 - Enhetens driftsområde ............................................................................................................................................................................................. 14 

6.2 - Flöde, plattvärmeväxlare ......................................................................................................................................................................................... 14 

6.3 - Minmalt vattenflöde .................................................................................................................................................................................................. 14 

6.4 - Maximalt flöde, plattvärmeväxlare ....................................................................................................................................................................... 14 

6.5 - Vattenkretsens volym ................................................................................................................................................................................................ 14 

7 - ELEKTRISK ANSLUTNING ..................................................................................................................................................15 

7.1 - Elskåp .............................................................................................................................................................................................................................. 15 

7.2 - Kraftmatning ................................................................................................................................................................................................................ 15 

7.3 - Spänningens fasobalans (%) ................................................................................................................................................................................... 15 

7.4 - Rekommenderad kabelarea .................................................................................................................................................................................... 15 

7.5 - Fältansluten styrkoppling ........................................................................................................................................................................................ 15 

7.6 - Kraftmatning ................................................................................................................................................................................................................ 16 

7.7 - 24 V kraftmatningsreserv ......................................................................................................................................................................................... 16 

8 - VATTENANSLUTNINGAR ...................................................................................................................................................16 

8.1 - Säkerhetsåtgärder och rekommendationer vid drift ..................................................................................................................................... 16 

8.2 - Pumpanslutningar ...................................................................................................................................................................................................... 17 

8.3 - Skydd mot kavitation ................................................................................................................................................................................................ 17 

8.4 - Frysskydd ....................................................................................................................................................................................................................... 17 

9 - SYSTEMETS NOMINELLA FLÖDESREGLERING ...............................................................................................................19 

9.1 - Procedur för flödesreglering ................................................................................................................................................................................... 19 

9.2 - Tryckfall, plattvärmeväxlare .................................................................................................................................................................................... 20 

9.3 - Pumptryck/flödeskurva för enheter med pumpmodul ................................................................................................................................ 20 

9.4 - Tillgängligt systemtryck för enheter med pumpmodul ............................................................................................................................... 21 

2 Drift- och skötselinstruktion - VMGFG107

10 - UPPSTART .........................................................................................................................................................................22 

10.1 - Inledande kontroller ................................................................................................................................................................................................ 22 

10.2 - Uppstart ....................................................................................................................................................................................................................... 22 

10.3 - Drift med två enheter i master/slav-läge ......................................................................................................................................................... 22 

10.4 - Tilläggsvärme, elvärmare ....................................................................................................................................................................................... 23 

11 - SYSTEMKOMPONENTER .................................................................................................................................................23 

11.1 - Kompressorer ............................................................................................................................................................................................................. 23 

11.2 - Smörjmedel ................................................................................................................................................................................................................ 23 

11.3 - Luftförångare ............................................................................................................................................................................................................. 23 

11.4 - Fläktar ........................................................................................................................................................................................................................... 23 

11.5 - Elektronisk expansionsventil (EXV), huvudkrets ........................................................................................................................................... 23 

11.6 - Elektronisk expansionsventil (EXV), mellankylningskrets ......................................................................................................................... 23 

11.7 - Fyrvägsventil .............................................................................................................................................................................................................. 24 

11.8 - Fuktindikator .............................................................................................................................................................................................................. 24 

11.9 - Filtertorkare ................................................................................................................................................................................................................ 24 

11.10 - Kondensor ................................................................................................................................................................................................................ 24 

11.11 - Economiser ............................................................................................................................................................................................................... 24 

11.12 - Köldmedium ............................................................................................................................................................................................................ 24 

11.13 - Högtryckspressostat ............................................................................................................................................................................................. 24 

12 - FABRIKS- OCH FÄLTINSTALLERADE TILLBEHÖR ..........................................................................................................25 

13 - UNDERHÅLL .....................................................................................................................................................................26 

13.1 - Underhåll, nivå 1 ....................................................................................................................................................................................................... 26 

13.2 - Underhåll, nivå 2 ....................................................................................................................................................................................................... 26 

13.3 - Underhåll, nivå 3 (eller högre) ............................................................................................................................................................................. 27 

13.4 - Åtdragningarnas vridmoment för elektriska skruvanslutningar............................................................................................................. 27 

13.5 - Åtdragningarnas vridmoment för bultar och skruvar ................................................................................................................................. 27 

13.6 - Förångarbatteri ......................................................................................................................................................................................................... 27 

13.7 - Underhåll av kondensor......................................................................................................................................................................................... 28 

13.8 - Karakteristik, R-407C ............................................................................................................................................................................................... 28 

14 - KONTROLLISTA VID IGÅNGKÖRNING AV AW05 VÄRMEPUMPAR (FÖR ARKIVERING) .............................................29 

Fotografiet på framsidan visas endast i illustrativt syfte och ingår inte i något försäljningserbjudande eller kontrakt. 

Drift- och skötselinstruktion - VMGFG107 

3

1 - INLEDNING 

Det är viktigt att berörd personal har god kännedom om 

innehållet i dessa drift- och skötselinstruktioner och om 

installationsplatsens specifika projektdata innan igångkörning 

av AW05-enheter påbörjas. 

AW05 värmepumpar är konstruerade för att hålla en hög nivå 

av säkerhet och pålitlighet, vilket gör igångkörning och 

underhåll lättare och ännu säkrare. De tillhandahåller säker 

och pålitlig service när de är i drift inom sitt applikationsområde. 

Procedurerna i den här drift- och skötselinstruktionen 

beskrivs i den ordning som gäller för installation, igångkörning, 

drift och underhåll. 

Det är viktigt att användaren förstår och följer de procedurer 

och de säkerhetsaspekter som anges i den här drift- och 

skötselinstruktionen, liksom information som finns på 

maskinens etiketter, t. ex: skyddskläder såsom handskar, 

skyddsglasögon, skyddsskor, korrekta verktyg och lämpliga 

kvalifikationer (elektriska, luftkonditionering, lokala 

föreskrifter). 

För att ta reda på om dessa produkter följer de Europeiska 

direktiven (maskinsäkerhet, lågspänning, elektromagnetisk 

kompatibilitet, utrustning under tryck, etc.) kontrollera 

CE-dokumenten för dessa produkter. 

1.1 - Kontroll av utrustningen vid ankomst 

• Inspektera enheten för skada eller saknade delar. Om 

skada upptäcks eller om leveransen är ofullständig, 

kontakta omedelbart transportbolaget. 

• Bekräfta att den mottagna enheten överensstämmer 

med den som beställts. Jämför aggregatets märkplåt 

med beställningen. 

• Enhetens märkplåt finns på två ställen: utvändigt, på en 

av enhetens sidor, samt inne i elskåpet. 

Märkplåten innehåller följande information: 

- Modellnummer - storlek 

- CE-märkning 

- Serienummer 

- Tillverkningsår och datum för test av tryck och 

vattentäthet 

- Det köldmedium som används 

- Köldmediefyllning per krets 

- PS: Min./max. tillåtet tryck (hög- och lågtryckssidan) 

- TS: Min./max tillåten temperatur (hög- och lågtryckssidan) 

- Säkerhetsventilens öppningstryck 

- Pressostatens frånslagstryck 

- Enhetens läcksökningstryck 

- Spänning, frekvens, antal faser 

- Maximal strömförbrukning 

- Maximal tillförd eleffekt 

- Enhetens nettovikt 

• Bekräfta att alla tillbehör som beställts för installation på 

installationsplatsen har levererats och att de är 

kompletta och oskadade. 

Enheten måste regelbundet kontrolleras under hela dess 

livstid (tag vid behov bort termisk och/eller akustisk 

isolering) för att garantera att inga stötar (vid hantering av 

tillbehör, verktyg etc.) har skadat den. Skadade delar skall 

repareras eller avlägsnas. Se även avsnittet “Underhåll”. 

1.2 - Säkerhetsaspekter vid installation 

Efter att enheten har mottagits och innan den igångkörs måste 

den inspekteras för skador. Kontrollera att köldmediekretsarna 

är intakta, i synnerhet att inga komponenter eller 

rör har flyttats eller krökts (exempelvis som en konsekvens av 

stötar). Vid tveksamma fall, utför ett läcktest för att se om 

enheten är tät. Om skada upptäcks vid mottagning, anmäl 

omedelbart skadan till transportföretaget. 

Aggregatet måste installeras på en plats som inte är tillgänglig 

för offentligheten samt skyddad mot åtkomst för icke 

auktoriserade människor. 

Avlägsna ej emballaget förrän enheten kommit på sin 

slutgiltiga position. Enheten kan lyftas med gaffeltruck, 

förutsatt att gaffeln placeras på rätt ställe och i rätt 

riktning under enheten. 

Enheten kan även lyftas med lyftremmar. Placera dessa på 

de ställen som markerats på enheten (etikett med instruktioner 

för hantering av enheten finns fäst på enhetens tank 

– referera till kapitel 2.4). 

Använd lyftremmar av tillräcklig kapacitet och följ alltid de 

lyftinstruktioner som finns på de certifierade dimensionsritningarna. 

Full säkerhet kan endast garanteras om säkerhetsinstruktionerna 

följs. Följs ej dessa finns risk för personskada samt 

skadad utrustning. 

De här enheterna är ej konstruerade för att lyftas ovanifrån. 

Blockera aldrig någon säkerhetsutrustning. 

Informationen nedan gäller säkerhetsventilen i köldbäraroch 

kylmedelkretsen, samt säkerhetsventilen (ventilerna) i 

kylkretsen (kretsarna). 

Kontrollera att ventilerna är korrekt installerade innan 

enheten tas i drift. 

Säkerhetsventilerna är konstruerade och installerade för 

ge skydd mot brand. 

Alla fabriksinstallerade säkerhetsventiler är blyförseglade 

för att förhindra kalibreringsändringar. 

Säkerhetsventilerna måste anslutas till utblåsningsledningar 

för enheter installerade i begränsade utrymmen. 

Rören måste installeras på sådant sätt att människor och 

egendom ej riskerar att drabbas av köldmedieläckor. Dessa 

vätskor kan spridas ut i luften, men detta måste då ske 

långt ifrån något luftintag till byggnad. Om de töms ut, 

måste de tömmas i sådana mängder att den omgivande 

miljön kan absorbera dem. 


Säkerhetsventiler måste regelbundet kontrolleras. Se 

avsnitt 1.5, “Säkerhetsaspekter vid reparation”. 

Om säkerhetsventiler är installerade på en växelventil, är 

denna utrustad med avstängningsventiler på båda utgångarna. 

Endast en av de två säkerhetsventilerna är öppen, 

den andra är isolerad. Lämna aldrig växelventilen i mellanpositionen, 

d.v.s. med båda vägarna öppna (lokalisera 

styrelementet i stopp-positionen). Om en säkerhetsventil 

tas bort för kontroll eller byte, kontrollera att det alltid 

finns en aktiv säkerhetsventil på var och en av de växelventiler 

som är installerade i enheten. 

Placera en dränerinsanslutning i utblåsningsledningen, 

nära varje säkerhetsventil, för att undvika ackumulering av 

kondensat eller regnvatten. 

Alla försiktighetsåtgärder för hantering av köldmedium 

måste utföras i enlighet med lokala föreskrifter. 

Vid ansamling av köldmedium i ett isolerat utrymme kan 

syret trängas undan och orsaka kvävning eller explosioner. 

Inandning av höga koncentrationer gas är farligt och kan 

orsaka hjärtproblem, medvetslöshet eller död. Gasen 

reducerar mängden syre för inandning samt orsakar 

irritation i ögon och på hud. De förmultnande produkterna 

kan vara farliga. 

1.3 - Utrustning och komponenter under tryck 

Dessa produkter innehåller utrustning eller komponenter 

under tryck. Vi rekommenderar att du konsulterar relevant 

nationell branchorganisation eller ägaren till utrustningen och 

kompo-nenterna under tryck (deklaration, återkvalificering, 

åter-testning etc). Karakteristiken för denna utrustning/dessa 

komponenter anges på märkplåten eller i den dokumentation 

som levererades med produkterna. 

Introducera inte höga statiska och dynamiska tryck jämfört 

med de existerande driftstrycken – antingen service- eller 

testtryck i köldmediekretsen eller i värmeöverföringskretsen, 

särskilt: 

• begräsning av upphöjningen av kondensorerna eller 

förångarna 

• hänsynstagande till cirkulationspumparna. 

1.4 - Säkerhetsaspekter vid underhåll 

Arbete på elektriska komponenter eller köldmediekomponenter 

får endast utföras av kvalificerad servicepersonal 

(elektriker skall vara utbildade i enlighet med IEC 60364 klass 

BA4). 

Alla reparationer på köldmediekretsen skall utföras av 

kvalificerade kyltekniker, som har god kännedom om 

utrustningen. All lödning måste utföras av kvalificerade 

specialister. 

Varje öppnande eller stängande av en avstängningsventil 

måste utföras av en kvalificerad och auktoriserad kyltekniker. 

Dessa åtgärder får endast utföras när enheten är avstängd. 

Under hantering av enheten, samt underhålls- och servicearbete 

på enheten, måste de tekniker som arbetar på 

enheten vara utrustade med säkerhetshandskar, glasögon, 

skor och skyddskläder. 

Utför aldrig arbete på en enhet som fortfarande är strömsatt. 

Utför aldrig arbete på några elektriska komponenter förrän 

kraftmatningen till enheten har stängs av. 

Om underhållsåtgärder utförs på enheten, lås strömbrytaren i 

den öppna positionen med ett hänglås. 

Om arbetet avbryts, se till att inga kretsar är strömsatta 

när arbetet påbörjas igen. 

OBSERVERA: Även om aggregatet har stängts av, förblir 

kraftmatningen påslagen såvida inte enhetens eller kretsens 

manöverbrytare är öppen. Referera till elschemat för mer 

detaljer. Fäst lämpliga skyddsetiketter på enheten. 

Under arbete i fläktområdet, särskilt när galler eller höljen 

har avlägsnats, koppla bort kraftmatningen till fläkten för 

att förhindra automatisk återstart. 

Det är rekommenderat att installera en indikationsenhet 

som visar om köldmedium har läckt från ventilen. Närvaron av 

olja i utgångens mynning är en användbar indikator på att 

köldmedium har läckt. Håll mynningen ren för att 

garantera att eventuella läckor är uppenbara. Kalibreringen 

av en ventil som har läckt är generellt lägre än originalkalibreringen. 

Den nya kalibreringen kan påverka driftsintervallet. 

För att undvika att ventilen läcker eller utlöses i 

onödan, byt ut den eller kalibrera om den. 

DRIFTSKONTROLLER: 

• VIKTIG INFORMATION GÄLLANDE DET ANVÄNDA 

KÖLDMEDIET: 

Den här produkten innehåller fluoriderade växthusgaser 

som omfattas av Kyoto-protokollet. 

Köldmedietyp: R-407C 

Potential för global uppvärmning (GWP): 1653 

Periodiska inspektioner för köldmedieläckage kan 

vara nödvändigt beroende på europeiska eller lokala 

föreskrifter. Var god kontakta din lokala återförsäljare 

för mer information. 

• Under systemets livstid måste inspektioner och tester 

utföras i enlighet med de nationella föreskrifterna. 

Kontroll av säkerhetsanordningar (bilaga D- EN 378-4): 

• Om det inte finns några lokala föreskrifter måste 

säkerhetsanordningarna kontrolleras på installationsplatsen 

en gång per år (högtryckspressostater) 

och vart femte år för externa övertrycksanordningar 

(säkerhetsventiler). 

AW05-enheter använder köldmediet R-407C. Särskild 

utrustning måste användas vid arbete på köldmediekretsen 

(tryckmanometer, enhet för överföring av fyllning etc.). 


5

Inspektera skyddsanordningarna (ventiler) noggrant minst 

en gång per år. Utför inspektionen oftare om aggregatet är 

i drift i en korrosiv miljö. 

Utför läcksökning regelbundet och reparera eventuella 

läckor omedelbart. 

Kontrollera regelbundet att vibrationsnivåerna förblir 

acceptabla, och att de ligger nära vibrationsnivåerna vid 

den initiala igångkörningen. 

Innan en köldmediekrets öppnas, överför köldmediet till de 

flaskor som tillhandahållits för detta specifika ändamål, 

och avläs tryckmanometrarna. 

Byt köldmedium när utrustning fallerar, och följ ett tillvägagångssätt 

såsom t. ex. det som beskrivs i NFE 29-795, 

eller utför en köldmedieanalys i ett specialistlaboratorium. 

Om köldmediekretsen förblir öppen under längre tid än en 

dag efter en åtgärd (exempelvis komponentbyte), måste 

öppningarna pluggas igen, och kretsen måste fyllas med 

kväve (skyddsgas). Målet är att förhindra att fukt från 

atmosfären tränger in och orsakar korrosion på de interna 

väggarna och på andra oskyddade stålytor. 

1.5 - Säkerhetsaspekter vid reparation 

Alla installationsdelar måste skötas av ansvarig personal, för 

att undvika materialförslitning och personskador. Fel och 

läckor måste repareras omedelbart. Den auktoriserade 

teknikern har ansvar för att felet repareras omedelbart. Varje 

gång som reparationer har utförts på enheten måste 

säkerhetsanordningarna åter kontrolleras. 

Följ reglerna och rekommendationerna i enhetens och HVACs 

säkerhetsstandarder för installation, såsom: EN378, ISO 5149 

etc. 

Använd under inga omständigheter syre för att rensa rör 

eller för att trycksätta maskinen. Syre reagerar våldsamt 

tillsammans med olja, fett och andra vanliga ämnen. 

Överskrid aldrig specificerade gränser för maximalt driftstryck. 

Verifiera de testvärden för hög- och lågtryck som 

finns i denna instruktion samt på enhetens märkplåt. 

Använd inte luft för att utföra läcksökning. Använd endast 

torrt kväve. 

Löd ej och använd inte skärbrännare på köldmedierör eller på 

någon komponent i köldmediekretsen förrän allt köldmedium 

(vätska och gas) har avlägsnats från vätskekylaren. 

Spår av gas skall tas bort med hjälp av torrt kväve. Om 

köldmediet kommer i kontakt med öppen flamma bildas 

giftiga gaser. 

Nödvändig skyddsutrustning måste finnas tillgänglig, och 

lämpliga brandsläckare för systemet och köldmedietypen 

måste finnas nära utrustningen där de är lättåtkomliga. 

Använd inte hävert vid hantering av köldmedium. 

Undvik att få köldmedium i vätskefas på huden eller i 

ögonen. Använd skyddsglasögon. Tvätta bort det som 

spillts på huden med tvål och vatten. Om köldmedium i 

vätskefas kommer i kontakt med ögonen, skölj omedelbart 

med mycket vatten och kontakta sedan läkare. 

Utsätt aldrig köldmediecylindern för direkt flamma (blåslampa) 

eller direkt ånga (högtrycksrengörare). Följden kan 

bli farligt övertyck. 

Följ tillämpbara föreskrifter vid avlägsnande och förvaring av 

köldmedium. Dessa föreskrifter, vilka tillåter 

konditionering och återvinning av halogenerade kolväten 

under optimala kvalitetsförhållanden för produkten, och 

optimala säkerhetsförhållanden för människor, egendom 

och miljö, beskrivs i standard NFE 29795. 

Referera till enhetens certifierade dimensionsritningar. 

Återanvänd inte återvinningsflaskor (ej returnerbara), och 

försök inte att återfylla dem, då detta är farligt och 

olagligt. När en återvinningsflaska tömts, avlägsna 

återstående gas och lämna flaskan vid plats avsedd för 

återvinning. Utsätt inte återvinningsflaskan för eld. 

Avlägsna inte köldmediekretsens komponenter eller 

kopplingar medan aggregatet är trycksatt eller i drift. 

Försäkra dig om att trycket är 0 kPa innan komponenter 

avlägsnas eller en krets öppnas. 

Försök inte reparera eller återställa säkerhetsutrustning 

om korrosion eller uppsamlingar av främmande material 

(rost, smuts, beläggning etc) hittats i ventilkroppen eller i 

mekaniken. Ersätt istället utrustningen. Installera inte 

säkerhetsventiler i serie eller i omvänd ordning. 

OBSERVERA: Ingen del av enheten får användas som 

gångväg, räcke eller stöd. Kontrollera och reparera 

periodiskt, och byt vid behov ut, komponenter eller rör som 

visar tecken på slitage. 

Gå inte på köldmedierör. Rören kan gå sönder och läcka ut 

köldmedium, vilket kan orsaka personskada. 

Klättra inte över maskinen. Använd plattform eller annan 

stödanordning. 

Använd mekanisk utrustning (kran, hiss etc) för att lyfta 

eller flytta tunga komponenter. Även om komponenterna 

är lätta, använd lyftutrustning om det finns risk för halka 

eller att balansen förloras. 

Använd endast reparations- eller ersättningsdelar vars 

specifikationer överensstämmer med originalutrustningen. 

Tappa inte av en vattenkrets som innehåller industriell 

brine utan tillstånd från maskinansvarig. 

Stäng in- och utgående avstängningsventiler för vätska och 

töm köldbärarkretsen innan arbete inleds på komponenter 

som installerats i kretsen (nätfilter, pump, flödesvakt etc). 


Inspektera med jämna mellanrum samtliga ventiler, 

kopplingar och all rördragning, så att ingen korrosion eller 

läcka uppkommit. 

Det är rekommenderat att använda öronskydd om arbete 

utförs nära enheten och enheten är i drift. 

Kontrollera alltid att korrekt köldmedietyp används innan 

enheten återfylls. 

Påfyllning av annat köldmedium än originaltypen (R-407C) 

skadar maskinens drift och kan leda till att kompressorerna 

går sönder. De kompressorer som är i drift med R-407C är 

fyllda med en syntetisk polyolesterolja. 

Innan åtgärder utförs på köldmediekretsen måste hela 

köldmediefyllningen ha återvunnits. 

2 - ATT FLYTTA OCH STÄLLA ENHETEN PÅ PLATS 

2.1 - Flytt av enheten 

Se avsnitt 1.2, “Säkerhetsaspekter vid installation”. 

2.2 - Att ställa enheten på plats 

För information om utrymmeskrav för anslutningar och 

service hänvisas till avsnitt 3, “Dimensioner, utrymmeskrav”. 

För tyngdpunktens koordinater, monteringshålens position 

och viktfördelningens punkter, hänvisas till de certifierade 

dimensionsritningarna, vilka bifogas med enheten. 

Dessa aggregat kräver för sina normala användningsområden 

inte jordbävningssäkerhet. Jordbävningssäkerhet 

har inte verifierats. 

VAR FÖRSIKTIG: Använd endast lyftband på de speciella 

punkter som finns utmärkta på enheten. 

Kontrollera följande innan enheten ställs på plats: 

• Att underlaget är tillräckligt starkt. Om nödvändigt, 

förstärk golvytan. 

• Om värmepumpen ska vara i drift vid temperaturer som 

understiger 0°C måste den höjas åtminstone 300 mm 

från marken. Detta är nödvändigt för att förhindra 

isbildning på enhetens ramar och för att möjliggöra 

korrekt enhetsdrift på platser där snönivån kan nå denna 

höjd. Om risk finns för större snödjup, måste aggregatet 

placeras högre för att vara fri från snön. 

• Att enheten har placerats på en plan yta (maximal 

tillåten differens är 5 mm på båda axelriktningarna). 

• Att det finns tillräckligt med utrymme ovanför enheten 

för luftflödet och för åtkomst av komponenter (se 

dimensionsritningarna). 

• Att antalet stödpunkter är tillräckligt, och att de finns på 

rätt platser. 

• Att ingen översvämningsrisk föreligger på installationsplatsen. 

VAR FÖRSIKTIG: Kontrollera att alla paneler är ordentligt 

säkrade innan enheten lyfts. Höj och sänk enheten med 

stor försiktighet. Alltför mycket lutning kan skada enheten 

och försämra dess drift. 

Om AW05-enheten hissas med rigg, är det tillrådligt att 

skydda batterierna från stötar när enheten hissas. Använd 

balkar eller lyftbom för sprida lyftbanden ovanför aggregatet. 

Luta inte enheten mer än 15°. 

VARNING: Tryck ej på panelerna för att få enheten i rätt 

läge. Endast basen är konstruerad för att klara ett sådant 

tryck. 

2.3 - Kontroller innan igångkörning 

Innan igångkörningen av värmepumpssystemet måste den 

fullständiga installationen verifieras mot systemritningar, 

diagrammen för systemets rörläggning och instrumentering, 

samt elscheman. 

Under verifieringen ska de nationella föreskrifterna följas. Om 

det inte finns några föreskrifter, referera till bilaga G i 

standard EN378-2, specifikt: 

Externa visuella installationskontroller: 

• Jämför den fullständiga installationen med ritningar 

gällande köldmediesystem och kraftmatning. 

• Kontrollera att alla komponenter överensstämmer med 

angivna specifikationer. 

• Kontrollera att alla säkerhetsdokument och all utrustning 

som krävs i nuvarande europeiska standarder är på plats. 

• Bekräfta att alla säkerhets- och miljöskyddsanordningar 

överensstämmer med nuvarande europeisk standard. 

• Bekräfta att alla dokument för tryckkärl, certifikat, 

märkplåtar, filer, instruktionsmanualer som krävs i 

nuvarande europeiska standarder är på plats. 

• Se till att säkerhetsvägar inte är blockerade. 

• Bekräfta instruktionerna och direktiven för att förhindra 

avsiktligt avlägsnande av köldmediegaser. 

• Kontrollera anslutningarnas åtdragning. 

• Kontrollera stöden och fixerande element (material och 

anslutning). 

• Kontrollera lödningars och andra sammanfogningars 

kvalitet. 

• Kontrollera skyddet mot mekanisk skada. 

• Kontrollera skyddet mot värme. 

• Kontrollera skyddet för rörliga delar. 

• Bekräfta tillgängligheten för underhåll och reparation, 

och för att kontrollera rörläggningen. 

• Bekräfta ventilernas status. 

• Kontrollera kvaliteten på den termiska isoleringen och 

på kondensisoleringen. 

• Kontrollera att ventilationen i maskinrummet är tillräcklig. 

• Kontrollera köldmediedetektorerna. 


7

2.4 - Lyftetiketter 

AW05 022-035 AW05 045-055 

M 

1000 

Z + 20 

1000 

Y + 20 

X + 40 

Z + 20 

Y + 20 

X + 40 


Dimensioner i mm 

X Y Z 

045 546 846 540 

055 537 810 595 

AW05 075-105 



X Y Z 

022 551 584 575 

030 522 546 543 

035 527 550 567 

1000 

Z + 10 

X + 50 

Y + 50 

ANMÄRKNINGAR: 

1. Material: självhäftande vinyl 9800. 

2. Symbolerna måste vara centrerade. 

3. Symbolerna är svarta mot röd bakgrund. 



X Y Z 

075 1303 1150 545 

105 1291 1147 590 


3 - DIMENSIONER, UTRYMMESKRAV 

3.1 - AW05 022-035, enheter med och utan pumpmodul 

1110 

1327 

300 

1330 

1000 

1000 

1 

1 

2 

1000 

2 

1000 


A Ej certifierade dimensionsritningar 

Vid utformning av installation, referera till de certifierade dimensionsritningarna. 

Dessa levereras med enheten eller finns tillgäng liga på begäran. 

Förklaring 

Alla dimensioner är angivna i mm 

Elskåp 

Referera även till dimensionsritningarna för fixerpunkter, viktdistribution och 

tyngpunktens koordinater. 

B I flerdubbla enhetsinstallationer (maximalt 4 enheter), måste utrymmet mellan 

enheterna ökas från 1000 till 2000 mm. 

C Höjden på den solida ytan får inte överskrida 2 m. 

 

 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 

Rekommenderat utrymmeskrav för luftflöde 

Rekommenderat utrymmeskrav för underhåll 

Luftutlopp, får ej blockeras 

Ingång, kraftmatning 


9


1114 

2100 

300 

1330 

1000 

1 

1000 

1 

2 

1000 

2 

1000 





Förklaring 


Elskåp 






 

 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 







2100 

2273 

300 

1330 

2053 

2261 

1000 

1000 

1 

2 

1 

1000 

1 

1000 





Förklaring 


Elskåp 






 

 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 




3.4 - Flerdubbel enhetsinstallation 

Solid vägg 


Solid vägg 

ANMÄRKNING: Om enhetens väggar är högre än 2 m, 

kontakta fabriken 


11

4 - TEKNISKA DATA 

AW05 022 030 035 045 055 075 105 

Driftsvikt* 

Standardenhet utan pumpmodul kg 343 396 421 509 533 900 1018 

Standardenhet + pumpmodul (tillbehör) kg 349 403 436 524 549 926 1044 

Ljudnivåer 

Ljudeffektnivå 10 -12 W** dB(A) 81 82 83 83 84 84 85 

Ljudtrycksnivå vid 10 m*** dB(A) 50 51 51 51 53 53 53 

Kompressorer 

Hermetiska scrollkompressorer 48,3 v/s 

Krets A 1 1 1 1 1 2 2 

Antal effektsteg 1 1 1 1 1 1 1 

Köldmediefyllning 

R-407C 

Krets A kg 8,0 8,8 9,7 10,0 13,2 22,0 26,5 

Effektreglering 

Minimal effekt % 100 100 100 100 100 50 50 

Kondensorer 

Direktexpansion, lödad plattvärmeväxlare 

Vattenvolym l 4,9 6,4 8,2 9,6 12,1 16,4 22,7 

Max. driftstryck på vattensidan utan pumpmodul kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 

Max. driftstryck på vattensidan med pumpmodul kPa 400 400 400 400 400 400 400 

Fläktar 

Axial flying bird 4 fläktar med roterande inkapsling 

Mängd 1 1 1 1 1 2 2 

Totalt luftflöde (hög hastighet) l/s 3800 3800 3800 3800 3800 7600 7600 

Hastighet v/s 12 12 12 12 12 12 12 

Förångare 

Ytförstorade kopparrör, aluminiumlameller 

Pumpmodul (tillbehör) 

En pump, tre hastigheter 

Pump, Victaulic nätfilter, avstängningsventil, vatten + avluftningsventiler, givare för 

kavitationstryck 

Vattenanslutningar (med och utan pumpmodul) 

Victaulic 

Anslutningar**** tum 1-1/4 1-1/4 1-1/2 1-1/2 1-1/2 2 2 

Utvändig rördiameter mm 42,4 42,4 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 

Ramfärg Färgkod RAL 7035 

* Vikten anges endast som riktlinje. För information om enhetens köldmediefyllning, se enhetens märkplåt. 

** I enlighet med ISO 9614-1. 

*** Beräknad från ljudeffektnivån Lw(A). 

**** Enheterna AW05 022 och AW05 030 inkluderar två rördelar för 1-1/4” Victaulic till gänganslutningar. 

5 - ELEKTRISKA DATA 

AW05 - Standardenhet (utan pumpmodul) 022 030 035 045 055 075 105 

Kraftmatning 

Nominell kraftmatning V-ph-Hz 400-3-50 

Spänningsområde V 360-440 

Manöverkretsens matning 

24V, via intern transformator 

Maximal startström (Un)* 

Standardenhet A 104,6 102,6 131,0 171,0 191,0 1545 221,5 

Enhet med tillbehöret elektronisk mjukstart A 56,1 55,1 70,0 90,8 101,2 101,5 142,5 

Enhetens strömfaktor vid maximal effekt** 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 

Maximal tillförd eleffekt** kW 8,7 11,6 12,9 14,6 16,8 25,8 33,7 

Nominell strömförbrukning*** A 14,3 16,9 20,2 23,2 27,9 39,7 55,1 

Maximal strömförbrukning (Un)**** A 16,1 21,3 24,1 27,1 31,1 47,5 61,5 

Maximal strömförbrukning (Un-10%)† A 21,1 28,4 32,2 36,4 42,0 63,7 83,3 

Enhetens elreserv, förreglingssidan 

Förreglingsreserv vid 24V styrkraftmatningen 

Kortslutningsstabilitet och skydd 

Se tabellen på nästa sida 

* Maximal momentan startström (den minsta kompressorns/kompressorernas maximala driftsström + fläktströmmen + den största kompressorns startström). 

** Tillförd eleffekt, kompressorer och fläktar, vid enhetens driftsgränser (mättad suggastemperatur 10°C, mättad kondenseringstemperatur 65°C) och nominell spänning på 400V 

(data angivna på enhetens märkplåt). 

*** Standardiserade Euroventvillkor: ingående/utgående kylmedeltemperatur 40°C/45°C, utomhustemperatur 7°C torr temperatur/6°C våt temperatur. 

**** Maximal driftsström vid maximal tillförd eleffekt och 400 V (värdena finns angivna på enhetens märkplåt). 

† Maximal driftsström vid maximal tillförd eleffekt och 360 V. 


5.1 - Kompressoranvändning och elektriska data för standardenheter 

Kompressor I Nom I Max 

(Un) 

I Max 

(Un-10%) 

LRA* 

A 

LRA** 

A 

Kosinus 

Phi (max.) 

022 030 035 045 055 075 105 

ZH18KVE 10,7 12,5 17,5 101 53 0,8 1 - - - - - - 

ZH24KVE 13,3 17,7 24,8 99 51 0,8 - 1 - - - - - 

ZH33KVE 16,2 20,1 28,2 127 66 0,8 - - 1 - - 2 - 

ZH40KVE 19,2 23,1 32,4 167 87 0,8 - - - 1 - - - 

ZH48KVE 23,9 27,1 38,0 187 97 0,8 - - - - 1 - 2 

Förklaring 

I Nom Nominell strömförbrukning vid standard Euroventvillkor (se definition av villkor under nominell strömförbrukning), A 

I Max Maximal driftsström vid 360 V, A 

* Startström vid nominell spänning, A 

** Startström vid nominell spänning, elektronisk mjukstart 

5.2 - Effekter, kortslutningsström (TN-system*) - standardenhet (med huvudbrytare utan säkring) 

AW05 022 030 035 045 055 075 105 

Värde utan externt skydd 

Kortsiktig ström vid 1 s - lcw - kA rms 0,6 0,6 0,6 1,26 1,26 1,26 2 

Tillåten strömtopp - lpk - kA pk 4,5 4,5 4,5 6 6 6 10 

Värde vid externt skydd (motorskydd) 

Villkorlig kortslutningsström lcc - kA rms 5,4 7 7 7,7 7,7 6,1 10 

Siemens maximalbrytare - kompakt serie 32 40 40 50 63 80 100 

Referensnummer** 5SY6332-7 5SY6340-7 5SY6340-7 5SY4350-7 5SY4363-8 5SP4380-7 5SP4391-7 

Värde med externt skydd (säkringar) 

Villkorlig kortslutningsström lcc - kA rms 17 50 50 50 50 14,5 22 

Siemenssäkring (gL/gG) 40 40 40 63 63 80 125 

* Jordningssystem 

** Om ett annat skyddssystem för strömbegränsning används måste utlösningskarakteristiken för dess tid-ström och termiska begränsning (l 2 t) 

åtminstone motsvara de för Siemens strömbrytare. Kontakta dit närmaste Carrier-kontor. 

Värdena för kortslutningsström ovan är i enlighet med TN-systemet. 

Anmärkningar, elektriska data: 

• AW05 022-105-enheter har en enda punkt för kraftmatning, placerad omedelbart 

före huvudbrytaren. 

• Elskåpet innefattar följande standarddelar: 

- en huvudbrytare 

- startenhet och motorskyddsutrustning för varje kompressor, fläktarna och 

pumpen 

- styrutrustning 

• Fältanslutningar: 

Samtliga systemanslutningar och elektriska installationer måste ske i enlighet med 

lokala direktiv. 

• Carrier AW05-enheter är konstruerade för att uppfylla dessa direktiv. Vid 

konstruktionen av den elektriska utrustningen har särskild uppmärksamhet ägnats 

åt rekommendationerna i norm EN 60204-1 (maskinsäkerhet - elektriska 

maskinkomponenter - del 1: allmänt regelverk - vilket motsvarar IEC 60204-1). 

VIKTIGT: 

• Rekommendationerna i IEC 60364 är generellt accepterade som överensstämmelse 

med kraven i installationsdirektiven. Att följa reglerna i norm 60204-1 är det 

bästa sättet att också nå överensstämmelse med maskindirektiven § 1.5.1. 

• Bilaga B i EN 60204-1 beskriver den elektriska karakteristiken som används för drift 

av maskiner. 

• Nedan specificeras driftsmiljön för AW05-enheterna: 

1. Omgivning* - Omgivning som den klassificeras i EN 60721 (motsvarar IEC 60721): 

- utomhusinstallation* 

- omgivningstemperatur: -20°C till +40°C, klass 4K4H 

- höjd över havsnivå: ≤ 2000 m 

- närvaro av hårt material, klass 4S2* (ej märkbart mycket damm i närheten) 

- närvaro av korrosiva och förorenande substanser, klass 4C2 (försumbart) 

2. Kraftmatningens frekvensavvikelse: ± 2 Hz. 

3. Nolledaren (N) får ej anslutas direkt till aggregatet (om nödvändigt använd en 

transformator). 

4. Överströmsskydd för extern kraftmatning till aggregatet ingår inte. 

5. Den fabriksinstallerade manöverbrytaren/maximalbrytaren stämmer överens med 

direktiven i EN 60947. 

6. Enheten är konstruerad för anslutning till TN-nätverk (IEC 60364). Vid anslutning till 

IT nätverk får nolledaren ej kopplas till nätverkets jordledare. En lokal 

jordanslutning måste ordnas, konsultera därför elutbildad personal vid den 

elektriska installationen. 

ANMÄRKNING: Om det vid någon installation skulle råda villkor som ej 

överensstämmer med de ovan beskrivna, eller om det finns andra villkor som bör 

tas i beaktande; kontakta alltid din lokala Carrier-återförsäljare. 

* Den erforderliga skyddsnivån för denna klass är IP43W (i enlighet med 

referensdokument IEC 60529). Samtliga AW05-aggregat är skyddade till IP44CW 

och uppfyller detta skyddsvillkor. 


13

6 - APPLIKATIONSDATA 

6.1 - Enhetens driftsområde 

Kondensor Minimal Maximal 

Ingående vattentemp. vid igångstart °C 8 57 

Utgående vattentemp. vid drift °C 30 65 

Ingående/utgående vattentemp. skillnad K 3 10 

Förångare Minimal Maximal 

Ingående lufttemperatur* °C -20 40 

Anmärkning: Överskrid inte den maximala driftstemperaturen. 

* Utomhustemperatur: För transport och förvaring av AW05 enheter är de minimala 

och maximala tillåtna temperaturerna -20°C och +50°C. Det är rekommenderat att 

dessa temperaturer används för transport via container. 

** Referera till det minimala vattenflödet för varje maskin (se avsnitt 6.2). 

Utgående vattentemperatur, °C 

70 

65 

60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

6.5 - Vattenkretsens volym 

6.5.1 - Minimal vattenkretsvolym 

Värmepumpen används i en tappvarmvattenapplikation och 

måste värma en mellanliggande krets som levererar 

tappvarmvatten via en värmegenerator. Regelbundna 

kontroller måste utföras på vattensystemet för att upptäcka 

eventuellt bildande av flagor. Värmepumpen i den här 

sortens applikation får aldrig leverera tappvarmvatten direkt. 

Den minimala vattenkretsen i liter bestäms genom följande 

formel: 

Volym (l) = CAP (kW) x N, där CAP är den nominella 

värmeeffekten vid nominella driftsvillkor. 

Värmedrift eller tappvarmvattenapplikation 



N 

5,0 l 

3,0 l 

Denna volym är nödvändig för att uppnå temperaturmässig 

stabilitet och precision. 

För att uppnå den här volymen kan det vara nödvändigt att 

lägga till en lagringstank till kretsen. Denna tank ska vara 

utrustad med bafflar som möjliggör blandning av vätskan 

(vatten eller brine). Se exemplen nedan. 

20 

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 

Ingående lufttemperatur, °C 

Fullast 

6.2 - Flöde, plattvärmeväxlare 

Dålig 

Bra 

AW05 Minimalt flöde, l/s Maximalt flöde med 

pumpmodul, l/s* 

Maximalt flöde utan 

pumpmodul, l/s** 

022 0,4 1,6 1,8 

030 0,5 1,7 2,4 

035 0,7 3,3 3,1 

045 0,8 3,3 3,8 

055 0,9 3,2 4,6 

075 1,2 5,9 6,4 

105 1,6 6,1 8,5 

* Maximalt flöde vid ett tillgängligt tryck på 15 kPa. 

** Maximalt flöde vid en vattentemperaturskillnad på 3 K. 

Anmärkning: För en tappvarmvattenapplikation (utgående vattentemperatur = 65°C), 

vattentemperaturskillnaden måste vara minst 8 K. 

6.3 - Minmalt vattenflöde 

Om installationsflödet understiger det minimala flödet finns 

risk för överdriven försmutsning av kondensorn. 

6.4 - Maximalt flöde, plattvärmeväxlare 

Detta begränsas av det tillåtna tryckfallet för plattvärmeväxlare. 

Dessutom måste ett minimalt ∆T på 3 K garanteras, 

vilket motsvarar ett vattenflöde på 0,09 l/s per kW. 

Dålig 

6.5.2 - Expansionstankens volym 

Enheter med pumpmodul innehåller inte en expansionstank. 

Detta måste inkluderas i vattenkretsen. 

Tabellen nedan anger den extra volym som den extra tanken 

måste tillhandahålla, baserat på vattenkretsens volym, den 

vätska som används och dess koncentration. 

Expansionstankens volym 

% av vattenkretsvolymen* 

Rent vatten 3,0 

10% etylenglykol 3,0 




Bra 

* Beräkning baserad på en fyllningstemperatur på 10°C 


7 - ELEKTRISK ANSLUTNING 

7.1 - Elskåp 

Var god referera till de certifierade dimensionsritningar som 

levereras med enheten. 

7.2 - Kraftmatning 

Kraftmatningen måste överensstämma med de specifikationer 

som står på värmepumpens märkplåt. Den tillförda 

spänningen måste befinna sig inom det område som specificeras 

i tabellen för elektriska data. För anslutningar hänvisas till 

elschema. 

VARNING: Om vätskekylaren tas i drift med felaktig 

spänning eller med för hög fasobalans betraktas detta som 

försummelse, och leder till att Carriers garanti förklaras 

ogiltig. Om fasobalansen överskrider 2% för spänning eller 

10% för ström, kontakta din lokala elleverantör 

omedelbart och se till att värmepumpen inte tas i drift 

förrän nödvändiga åtgärder vidtagits. 

7.3 - Spänningens fasobalans (%) 

100 x max. avvikelse från genomsnittsspänningen 

Genomsnittsspänning 

Exempel: 

Vid 400 V - 3 fas - 50 Hz kraftmatning, uppmäts den 

individuella fasobalansen till: 

AB = 406 V ; BC = 399; AC = 394 V 

Genomsnittsspänning = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3 

= 399,7 säg 400 V 

Beräkna den maximala avvikelsen från 400 V genomsnitt: 

(AB) = 406 - 400 = 6 

(BC) = 400 - 399 = 1 

(CA) = 400 - 394 = 6 

Motor 

Den maximala avvikelsen från genomsnittet är 6 V. Den 

största procentuella avvikelsen är: 100 x 6/400 = 1,5% 

Detta är mindre än tillåtna 2% och därför acceptabelt. 

7.4 - Rekommenderad kabelarea 

Dimensionering av kabelarea ligger på installatörens ansvar, 

och är beroende av de egenskaper och regler som gäller för 

varje installationsplats. Informationen i tabellen nedan är 

endast avsedd för rådgivande syfte och gör inte Danfoss 

ansvariga för kabeldimensioneringen. Efter att kabelarean 

bestämts, med hjälp av de certifierade dimensionsritningarna, 

måste installatören se till att det blir lätt att ansluta, och 

utföra nödvändiga justeringar på installationsplatsen. 

Kabelanslutningarna på huvudbrytaren är som standard 

utformade för de kabelareor som finns listade i tabellen 

nedan. 

Beräkningarna är baserade på maximal maskinström (se 

tabell för elektriska data). Standardiserade installationsmetoder 

för enheter installerade utomhus har tillämpats i 

enlighet med IEC 60364, tabell 52C: 

• Nr. 17: upphängda ledningar 

• Nr. 61: nedgrävd ledning med en förslitningskoefficient 

på 20. 

Beräkningen baseras på PVC eller XLPE- isolerade kablar med 

kopparkärna. Hänsyn har tagits till en maximal temperatur på 

40°C. Den givna kabellängden begränsar spänningsfallet till < 

5% (längd L i meter - se tabellen nedan). 

VIKTIGT: Innan anslutning av huvudkablarna (L1 - L2 - L3) 

görs till huvudbrytaren/isoleringsbrytaren, är det viktigt 

att kontrollera att de tre faserna är inkopplade i rätt 

ordning. 

Elkabelns ingång 

Elkablarna kan gå in i AW05 elskåpet från undersidan eller 

från enhetens sida, vid undre änden av vinkeljärnet. Förstansade 

hål underlättar ingången. Referera till de certifierade 

dimensionsritningarna för enheten. En öppning under 

elskåpet möjliggör introduktion av kablarna. 

7.5 - Fältansluten styrkoppling 

Referera till AW05 reglermanual och de certifierade elscheman 

som levereras med aggregatet när det gäller information om 

följande funktioner: 

• Förregling, värmebärarpump (obligatorisk) 

• Extern av/på brytare 

• Extern effektbegränsningsbrytare 

• Dubbla börvärden - extern omställning 

• Larm-, varnings- och driftsrapport 

Tabell över minimala och maximala kabelareor för anslutning till AW05-enheter 

Manöverbrytare 

Anslutningsbar kabel 

Max. anslutningsbar area Min. kabelarea Max kabelarea 

AW05 Area (mm 2 ) Area (mm 2 ) Max längd (m) Kabeltyp Area (mm 2 ) Max längd (m) Kabeltyp 

022 1 x 10 1 x 6 100 XLPE Cu 1 x 10 210 PVC Cu 







Kraftmatningens kabelarea (se diagrammet i avsnittet ”Elektrisk anslutning”). 


15

7.6 - Kraftmatning 

Efter uppstart får kraftmatningen endast kopplas bort för 

snabba underhållsåtgärder (maximalt en dag). För längre 

underhållsåtgärder eller när enheten tags ur service och 

förvaras måste kraftmatningen upprätthållas för att garantera 

kraftmatning till värmarna (enhetens frysskydd). 

7.7 - 24 V kraftmatningsreserv 

Efter tillbehören har anslutits garanterar transformatorn 

tillgång till en 24 VA eller 1 A kraftmatningsreserv för 

styrkretsen på installationsplatsen. 

8 - VATTENANSLUTNINGAR 

För information om storlekar och positioner på värmeväxlarens 

vatteninlopps- och utloppsanslutningar hänvisas 

till de certifierade dimensionsritningar som levereras med 

enheten. Vattenrören får inte överföra några radial- eller 

axialkrafter till värmeväxlarna, ej heller några vibrationer. 

Vattnet måste analyseras, och lämpliga anordningar för 

avslamning, filtrering, vattenbehandling, styrutrustning och 

överströmningsventiler byggas in för att förhindra korrosion 

(exempelvis skada på rörytans skydd om vätskan är oren), 

försmutsning och förslitning av vattenkretsen. 

Innan uppstart, bekräfta att värmeväxlarvätskan är kompatibel 

med materialen och vattenkretsens beläggning. 

I händelse av tillsatser och andra vätskor än de som 

rekommenderas av Danfoss, kontrollera att vätskorna inte 

anses vara gaser, och att de tillhör klass 2 i enlighet med 

definitionen i direktiv 97/23/EC. 

Danfoss rekommendationer gällande 

värmeväxlarvätskor: 

• Inga NH 4+ ammoniumjoner i vattnet, då de är mycket 

skadliga för koppar. Detta är en av de viktigaste faktorerna 

när det gäller kopparrörens livstid. Ett innehåll på 

några tiondelars mg/l kommer med tiden att vålla 

allvarliga frätskador på kopparen. 

• Cl - kloridjoner är skadliga för koppar med risk för 

perforering genom korrosion. Om möjligt håll mängden 

lägre än 10 mg/l. 

• SO 4 

2- 

sulfatjoner kan orsaka perforerande korrosion om 

mängden överstiger 30 mg/l. 

• Inga fluoridjoner (< 0,1 mg/l). 

• Inga Fe 2+ och Fe 3+ joner med ej negligerbara nivåer av 

upplöst syre får finnas närvarande. Upplöst järn < 5 mg/l 

med upplöst syre < 5 mg/l. 

• Upplöst kisel: kisel är ett surt vattenelement och kan 

också leda till korrosionsrisk. Innehåll < 1 mg/l. 

• Vattnets hårdhet: > 0,5 mmol/l. Värden mellan 0,5 och 

1,5 mmol/l kan rekommenderas. Detta underlättar 

avlagring som kan begränsa korrosion av kopparen. 

Värden som är alltför höga kan med tiden orsaka 

blockeringar i rören. En total alkalimetrisk titrering (TAC) 

under 100 är önskvärd i primära tappvarmvatten-kretsar 

och för värmeapplikationer. 

• Upplöst syre: Varje plötslig förändring i vattnets syrsättningsvillkor 

måste undvikas. Det är lika skadligt att 

befria vattnet från syre genom att blanda det med 

ädelgas som det är att översyrsätta det genom att 

blanda det med rent syre. När syrsättningsvillkoren störs, 

underlättas destabilisering av kopparhydroxider och 

förstoring av partiklar. 

• Specifikt motstånd – elektrisk konduktivitet: ju högre det 

specifika motståndet, desto långsammare korrosionstendens. 

Värden över 30 Ohm/m är önskvärda. En 

neutral omgivning gynnar maximala värden för specifikt 

motstånd. För elektrisk konduktivitet kan värden i 

storleksordningen 20-60 mS/m rekommenderas. 

• pH: I idealfallet pH neutralt vid 20-25°C (7 < pH < 8). 

IAKTTAG UPPMÄRKSAMHET: Påfyllning, tillägg eller 

dränering av vätska från vattenkretsen måste utföras av 

kvalificerad personal, genom användning av avluftningsventiler 

och material som är lämpliga för produkten. 

Påfyllningsanordningarna för vattenkretsen fältinstalleras. 

Påfyllning och avlägsnande av värmeväxlarvätskor får 

endast utföras genom användning av de anordningar som 

installatören ska ha installerat på vattenkretsen. 

8.1 - Säkerhetsåtgärder och rekommendationer vid drift 

Vattenkretsen ska konstrueras för att ha minsta möjliga antal 

krökar och horisontella rör vid olika nivåer. Följande 

grundläggande kontroller ska genomföras: 

• Notera värmeväxlarnas vatteninlopp och utlopp. 

• Installera manuella eller automatiska avluftningsventiler 

vid samtliga kretsens höga punkter. 

• Använd ett expansionskärl för att upprätthålla trycket i 

systemet, och installera en säkerhetsventil samt en 

expansionstank. 

• Enheter med pumpmodul inkluderar säkerhetsventil. 

• Installera vattentermometrar i både de ingå ende och 

utgående vattenanslutningarna nära förångaren. 

• Installera dräneringsventiler vid alla låga punkter för att 

möjliggöra avtappning av hela kretsen. 

• Installera avstängningsventiler nära de ingående och 

utgående vattenrören. 

• Använd flexibla anslutningar för att reducera vibrationsöverföringar 

till rördragningen. 

• Isolera all rördragning efter det att läcksökning 

genomförts, för att förhindra värmeförlust. 

• Linda in isoleringarna med en diffusionsspärr. 

• Om den externa vattenrörläggningen till enheten finns i 

en miljö där utomhustemperaturen kan falla under 0°C, 

skall den isoleras, och en elektrisk värmare skall 

installeras för att skydda rören. 

ANMÄRKNING: För enheter som inte är utrustade med 

pumpmodul måste ett nätfilter installeras. Detta måste 

installeras på de ingående vattenrören efter tryckmanometern 

på enhetens inlopp. Den måste vara placerad på en 

position som är lätt tillgänglig för borttagning och 

rengöring. Filtrets maskstorlek måste vara 1,2 mm. 


Plattvärmeväxlaren kan smutsas ned snabbt vid enhetens 

initiala uppstart, och enhetens drift försämras (reducerat 

vattenflöde pga ökat tryckfall). Därför måste alltid ett filter 

installeras på ingången till värmeväxlaren. Enheter med 

pumpmodul är utrustade med den här sortens filter. 

Introducera inte något signifikant statiskt eller dynamiskt 

tryck i värmeväxlarkretsen (med hänsyn till de specificerade 

driftstrycken). 

De produkter som kan installeras till för termisk isolering av 

tankar, rör etc. under anslutningen av vattenrör måste vara 

kemiskt neutrala i relation till de material och 

beläggningar som de appliceras på. Detta är även fallet för 

de produkter som ursprungligen levererats av Danfoss. 

8.2 - Pumpanslutningar 

Diagrammet på nästa sida visar en schematisk pumpinstallation. 

Vid påfyllning av vattenkretsen, använd avluftningsventiler 

för att tömma eventuella kvarvarande luftfickor. 

8.3 - Skydd mot kavitation 

För att försäkra pumparnas pålitlighet i de integrerade 

pumpmodulerna (tillbehör 116), innehåller styralgoritmen för 

AW05-enheterna antikavitationsskydd. 

Det är därför nödvändigt att garantera ett minimalt ingående 

pumptryck på 40 kPa (0.4 bar) under drift och vid avstängning. 

Ett tryck under 40 kPa kommer att förhindra uppstart av 

enheten eller orsaka ett larm samtidigt som enheten stängs 

av. 

För att erhålla tillräckligt tryck rekommenderas: 

• att trycksätta köldbärarkretsen mellan 1 och 4 bar 

(maximalt), 

• att rengöra köldbärarkretsen innan påfyllning med 

vatten (se avsnitt 9.2 och 9.3), 

• att regelbundet rengöra nätfiltret, 

• att inte använda de integrerade pumpmodulerna för en 

öppen krets. 

8.4 - Frysskydd 

Plattvärmeväxlarna, rördragningen och pumpmodulen kan 

skadas av frost trots enheternas inbyggda frysskydd. 

Frysskydd för plattvärmeväxlaren och alla köldbärarkomponenter 

garanteras: 

• Ner till -20°C genom elvärmare (värmeväxlare och intern 

rördragning) med automatisk matning (enheter utan 

pumpmodul). 

• Ner till -10°C genom en elvärmare på värmeväxlaren 

som har automatisk matning och pumpcykling (standard 

för enheter med pumpmodul). 

• Ner till -20°C genom elvärmare (värmeväxlare och intern 

rördragning) som har automatisk matning och 

pumpcykling (enheter med pumpmodul och tillbehöret 

”Förstärkt frysskydd”). 

Stäng aldrig av plattvärmeväxlaren och köldbärarkretsvärmarna 

eller pumpen, annars kan frysskyddet inte garanteras. 

Av detta skäl måste enhetens huvudbrytare samt den extra 

skyddsbrytaren för värmarna alltid vara slutna (för dessa 

komponenters placering, se elschemat). 

För att garantera frysskydd för enheter med pumpmodul 

måste vattencirkulationen i köldbärarkretsen upprätthållas 

genom att pumpen periodiskt slås på. Om en avstängningsventil 

är installerad måste en förbikoppling inkluderas i 

enlighet med illustrationen nedan. 

Vattennätverk 

Vinterposition 

Stängd 

Stängd 

Öppen 

Enhet 

VIKTIGT: Beroende på de atmosfäriska förhållandena i ditt 

område måste du göra följande när enheten stängs av 

under vintern: 

• Tillsätt etylenglykol eller propylenglykol med tillräcklig 

koncentration för att skydda installationen upptill en 

temperatur på 10K under den lägsta temperatur som 

kan förväntas inträffa på installationsplatsen. Om 

etylenglykol eller propylenglykol tillsätts, se till att 

enhetspumpen inte används för att lägga till ren glykol 

och för att tilldela rätt mängd (möjlig pumpskada). 

Mixen som läggs till ska alltid vara uppmätt i förväg. 

• Om enheten inte används under en längre period är 

det rekommenderat att avtappa den och som säkerhetsåtgärd 

fylla på etylenglykol eller propylenglykol i 

värmeväxlaren, genom användning av avluftningsventilens 

anslutning för ingående vatten. 

• Vid nästa säsongs start, återfyll enheten med vatten 

och tillsätt en inhibitor. 

• Vid installation av extrautrustning måste installatören 

följa de grundläggande föreskrifterna, särskilt gällande 

minimala och maximala flöden, vilka måste ligga 

mellan de värden som anges i driftsgränstabellen 

(applikationsdata). 

• För att förebygga korrosion genom differential 

syrsättning, måste hela den avtappade värmeöverföringskretsen 

vara fylld med kväve under en månad. 

Om värmeöverföringsvätskan inte överensstämmer 

med Danfoss föreskrifter, måste kvävefyllningen 

läggas till omedelbart. 


17

Schematiskt köld-/värmebärardiagram 

15 

17 

18 

19 

1 

2 3 6 7 

5 

5 

4 

13 

14 

16 

22 

4 

4 

12 

14 

16 

8 

17 

20 

19 

11 10 

9 

5 

21 

Förklaring 

Enhetens och pumpmodulens komponenter 

1 Victaulic nätfilter 

2 Tryckgivare 

Anmärkning: ger information om pumpens sugtryck (se installationsmanualen) 

3 Avstängningsventil 

4 Vattenavtappningsventil 

Anmärkning: En andra ventil är placerad på värmeväxlarens utgående rördragning 


6 Pump 

7 Temperaturgivare, BPHE-inlopp 

Anmärkning: värmeväxlarens ingående temperatur 

8 Tryckmanometer 

Anmärkning: Möjliggör mätning av pumpens sugtryck, pumpens utgående tryck 

och värmeväxlarens utgående tryck 

9 Temperaturgivare, BPHE-utlopp 

Anmärkning: Ger information om värmeväxlarens utgående temperatur (se 

installationsmanualen) 

10 Automatisk avluftning 

11 Flödesvakt 

12 Frysskyddsvärmare för plattvärmeväxlare 

13 Plattvärmeväxlare 

Pumpmodul - AW05 

Installationskomponenter 

14 Fördjupning för temperaturgivare 

15 Avluftningsventil 

16 Flexibel anslutning 


18 Nätfilter (obligatoriskt för enhet utan pumpmodul) 

19 Tryckmanometer 

20 Reglerventil, vattenflöde 

21 Påfyllningsventil 

22 Förbikopplingsventil, frysskydd (när avstängningsventiler (17) är stängda under 

vintern) 

--- Pumpmodul (enhet med pumpmodul) 

Anmärkningar: 

• Enheter utan pumpmodul (standardenheter) är utrustade med flödesvakt och två 

temperaturgivare (7 och 9). 

• För enheter utrustade med pumpmodul är den tryckgivare som är belägen 

motströms från pumpen för att förhindra kavitation installerad på en anslutning 

utan Schraeder-ventiler. Minska trycket och avtappa systemet innan åtgärder 

utförs. 


9 - SYSTEMETS NOMINELLA FLÖDESREGLERING 

AW05-enheternas vattencirkulationspumpar (tillbehör) har 

dimensionerats för att göra det möjligt för pumpmodulerna 

att omfatta alla möjliga konfigurationer baserat på de 

specifika installationsförhållandena, d.v.s. för olika temperaturskillnader 

mellan ingående och utgående vatten (∆T) 

vid fullast, vilka kan variera mellan 3 och 10 K. 

Temperaturskillnaden mellan ingående och utgående vatten 

bestämmer systemets nominella flödeshastighet. 

Det är absolut nödvändigt att känna till det nominella systemflödet 

för att kunna reglera det, genom användning av en 

manuell ventil som måste finnas på systemets rördragning 

för utgående vatten (punkt 20 i det schematiska köld-/ 

värmebärardiagrammet). 

P.g.a det tryckfall den genererar i pumpsystemet möjliggör 

den här flödesregleringsventilen justering av tryck/systemflödeskurvan 

i enlighet med pumptrycket/flödeskurvan för 

att erhålla det nominella flödet vid den önskade driftspunkten 

(se exemplet för enhet AW05 035). 

Det tryckfall som avläses i plattvärmeväxlaren används för att 

reglera och justera systemets nominella flöde. 

Denna avläsning kan utföras med en differential tryckmanometer 

som installeras vid värmeväxlarens inlopp och 

utlopp. 

Använd den tekniska specifikation som erhållits vid dimensioneringen 

av systemet för att erhålla systemets drifts-villkor 

och för att kunna ta reda på enhetens nominella flöde och 

plattvärmeväxlarens tryckfall vid de specificerade villkoren. 

Om den här informationen inte finns tillgänglig vid systemets 

igångkörning, kontakta installatören. 

Denna information kan erhållas från den tekniska litteraturen 

genom användning av enhetens prestandatabeller för 

∆T på 5K vid kondensorn eller med hjälp den elektroniska 

katalogen för alla ∆T villkor utöver 5 K i intervallet 3 till 10 K. 

För tappvarmvattenapplikationer (utgående vattentemperaturer 

över 60°C) kan styrningen inte ske vid ∆T under 8 K vid 

kondensorn. 

9.1 - Procedur för flödesreglering 

Rengöring av värmebärarkrets 

• Öppna ventilen helt (punkt 20). 

• Starta systempumpen eller enhetspumpen (genom 

snabbtest), om enheten är utrustad med pumpmodul. 

• Avläs plattvärmeväxlarens tryckfall. Tryckfallet utgörs av 

skillnaden mellan de värden som erhålls av den 

tryckmanometer som är ansluten till enhetens in- och 

utlopp (punkt 19). 

• Låt pumpen vara i drift i två timmar utan avbrott för att 

rengöra systemets värmebärarkrets (närvaro av solida 

föroreningar). 

• Gör en ny avläsning. 

• Jämför det här värdet med det initiala värdet. 

• Om tryckfallet har minskat indikerar detta att filtret 

måste tas bort och rengöras, då värmebärarkretsen 

innehåller solida partiklar. I detta fall, stäng avstängningsventilerna 

vid vatteninloppet och utloppet (punkt 17) 

och ta bort nätfiltret (punkt 18 eller 1 för enhet med 

pumpmodul) efter att enhetens värmebärardel har 

tömts (punkt 4). 

• Avluftning av kretsen (punkt 10 och 15). 

• Byt vid behov ut filtret för att garantera att det inte är 

förorenat. 

Procedur för flödesreglering 

• När kretsen rengjorts, avläs trycken vid den differentiala 

tryckmanometern (BPHE utgående vattentryck - BPHE 

ingående vattentryck) för att får veta tryckfallet för 

plattvärmeväxlaren och den interna rördragningen. 

• Jämför det erhållna värdet med det teoretiska värdet. 

• Om det uppmätta tryckfallet är högre än det specificerade 

värdet innebär detta att enhetsflödet (och därmed 

systemflödet) är för högt. Pumpen levererar ett för stort 

flöde baserat på applikationens totala tryckfall. I detta 

fall, justera reglerventilen och läs av den nya 

tryckskillnaden. 

• Fortsätt gradvis att justera reglerventillen tills det 

specifika tryckfall erhålls som motsvarar det nominella 

flödet vid enhetens önskade driftspunkt. 

ANMÄRKNING: Om systemet har ett för högt tryckfall i 

relation till det tillgängliga statiska trycket från systempumpen, 

kan det nominella vattenflödet inte erhållas (det 

resulterande flödet är lägre) och temperaturskillnaden 

mellan ingående och utgående kylmedeltemperatur ökar. 

För att reducera värmebärarsystemets tryckfall är det 

nödvändigt att: 

• reducera de individuella tryckfallen så mycket som 

möjligt (böjar, nivåskillnader, tillbehör etc). 

• använda korrekt dimensionerad rördiameter. 

• undvika utbyggnad av värmebärarsystemet. 


19

Tryckfall, kPa 

Exempel: AW05 035 vid Euroventvillkor på 1,76 l/s 

20 

16 

12 

8 

4 

1 

4 

5 

3 

0 

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 

Vattenflöde, l/s 

Förklaring 

1 BPHE tryckfalls-/flödeskurva 

2 Med ventilen öppen ger det avlästa tryckfallet (18 kPa) punkt A på kurvan. 

A Driftspunkt nådd med ventilen öppen. 

3 Med ventilen öppen är det uppnådda flödet 3,4 l/s: detta är för högt och ventilen 

måste åter stängas. 

4 Om ventilen delvis är stängd, ger det avlästa tryckfallet (6 kPa) punkt B på kurvan. 

B Driftspunkt nådd med ventilen delvis stängd. 

5 Med ventilen delvis stängd är det uppnådda flödet 1,76 l/s: detta är det önskade 

flödet och ventilen är i en godkänd position. 

9.2 - Tryckfall, plattvärmeväxlare 

För rent vatten vid 20°C 


30 

25 

20 

15 

10 

5 

Förklaring 

1 AW05 022 




2 

B 

0 

0 1 2 3 4 5 

50 

1 

2 


3 

A 

4 

9.3 - Pumptryck/flödeskurva för enheter med pumpmodul 

AW05-enheterna är utrustade med pumpar (fast hastighet) 

med tre hastigheter. 

Dessa hastigheter kan justeras manuellt genom att plintkortet 

inne i plintboxen ändras (denna åtgärd kan endast 

utföras av godkänd personal). Den initiala valda hastigheten 

motsvarar standardanvändning för värmebärarkretsar. Om 

hastigheten måste ändras visas tryck/flödeskurvorna för de 

tre hastigheterna nedan. 


Vattenflöde, förångare, l/s 

AW05 Mimimalt Maximalt* 

022 0,4 1,8 

030 0,5 2,4 

035 0,7 3,1 

045 0,8 3,8 

055 0,9 4,6 

075 1,1 6,4 

105 1,5 8,5 

* Maximalt flöde, motsvarande en vattentemperaturskillnad på 8 K i 

plattvärmeväxlaren (enhet utan pumpmodul). 


120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 

Förklaring 

1 AW05 022-030 (hastighet 1) 

2 AW05 022-030 (hastighet 2): vald 


120 


3 

2 

1 

3 

100 

3 


40 

30 

20 

1 

2 


80 

60 

40 

2 

1 

10 

20 

0 

0 2 4 6 8 10 


Förklaring 




0 

0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 

Förklaring 






100 

100 

3 


80 

60 

40 

2 

1 

Tillgängligt tryck, kPa 

80 

60 

40 

3 

20 

20 

1 

2 

0 

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 

Förklaring 





9.4 - Tillgängligt systemtryck för enheter med pumpmodul 

0 

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 

Förklaring 




00 


Kurvorna för tillgängligt tryck för AW05-enheter anges för 

den initialt valda hastigheten (se avsnitt 9.3). Om hastigheten 

ändras av användaren är kurvorna nedan ej giltiga. 


Vattenflöde, förångare l/s 

AW05 Mimimalt Maximalt* 

022 0,4 1,6 

030 0,5 1,7 

035 0,7 3,3 

045 0,8 3,3 

055 0,9 3,2 

075 1,1 5,9 

105 1,5 8,5 

* Maximalt flöde, motsvarande ett tillgängligt tryck på 15 kPa (enheter med 

pumpmodul). 


100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 


2 

1 


80 

60 

40 

20 

0 

1 2 3 4 5 6 

Förklaring 




1 

2 

Förklaring 




21

10 - UPPSTART 

Standardkonfiguration: returvattenreglering 

10.1 - Inledande kontroller 

Starta aldrig enheten utan att först ha läst drift- och 

skötselinstruktionen, och starta den först efter att följande 

kontroller har genomförts: 

• Kontrollera driften hos vattencirkulationspumparna, 

luftbehandlingsenheterna och all annan utrustning som 

är ansluten till kondensorn. 

• Referera till tillverkarens instruktioner. 

• Referera till det elschema som levereras med enheten. 

• Kontrollera att det inte finns några köldmedieläckor. 

• Kontrollera att alla röranslutningar är åtdragna. 

• Kontrollera att elanslutningarna är åtdragna. 

10.2 - Uppstart 

VIKTIGT: 

• Uppstarten skall övervakas av en kvalificerad 

kyltekniker. 

• Uppstarts- och driftstester måste utföras med termisk 

pålastning tillämpad, och med vatten cirkulerande i 

kondensorn. 

• Alla börvärdesjusteringar och kontrolltester måste 

utföras innan enheten sätts igång. 

• Var god referera till AW05 reglermanual. 

Standardkonfiguration: reglering av utgående vatten 

Enheten skall startas i läge Local ON (lokalt driftsläge). 

Kontrollera att alla säkerhetsanordningar är säkrade, i 

synnerhet högtryckspressostaterna. 

10.3 - Drift med två enheter i master/slav-läge 

Styrningen av en master/slav sker via ingående värmebärare 

och kräver inga ytterligare givare (standardkonfiguration). 

Styrningen kan även placeras i utgående värmebärare. I detta 

fall måste två ytterligare givare placeras i den gemen-samma 

rördragningen. 

Samtliga parametrar som krävs för master/slav funktionen 

ska konfigureras i Servicekonfigurationsmenyn. Alla externa 

styrfunktioner i master/slav-konfigurationen (start/stop, 

börvärde, lasttak etc.) regleras av den enhet som är konfigurerad 

som master, och får endast tillämpas på denna. 

Beroende på installation och styrtyp kan varje enhet reglera 

sin egen vattenpump. Kontrollera backventilerna i i respektive 

enhets utgående värmebärarrör, i enlighet med diagrammen 

på nästa sida. Om det bara finns en gemensam pump för de 

två enheterna kan masterenheten styra denna. I detta fall 

måste avstängningsventiler installeras på varje enhet. De 

kommer att aktiveras vid öppning och stängning av 

respektive enhets styrenhet (och ventilerna kommer att 

styras genom de dedikerade vattenpumpsutgångarna). 

Förklaring 

Masterenhet 

mb Slavenhet 

T 

Ytterligare CCN-kort (ett per enhet, med anslutning via kommunikationsbussen) 

Styrskåp för master- och slavenheterna 

Vatteninlopp 

Vattenutlopp 

Vattenpumpar för varje enhet (inkluderad för enheter med pumpmodul) 

Ytterligare givare för reglering via utgående värmebärare, för anslutning till 

kanal 1 på master- och slavenhetens respektive slavkort 

CCN kommunikationsbuss 

Anslutning av två ytterligare givare 

Backventil 


10.4 - Tilläggsvärme, elvärmare 

För att möjliggöra stegning av värmepumpens effektreduktion 

vid låga omgivningstemperaturer, i enlighet med diagrammet 

nedan, är det möjligt att installera extra elektriska värmare i 

den utgående vattenledningen. Deras effekt kan kompensera 

för värmepumpens effektfall. 

Dessa värmare kan regleras via ett integrerat elektroniskt 

kort. 

Fyra utgångar finns tillgängliga för att reglera värmarkontaktorerna, 

vilket möjliggör gradvis kompensering av värmepumpens 

effektreduktion. 

Dessa utgångar är konfigurerbara för att erhålla ett val av två, 

tre eller fyra steg. Det sista steget kommer endast att 

aktiveras om värmepumpen stängs av p.g.a. att ett fel har 

inträffat (säkerhetsanordning). 

Detta kräver endast en 400 V-3-ph-50 Hz kraftmatningskälla. 

För den önskade konfigurationen av stegen, se AW05 

Reglermanual. 

Pumpeffekt, % 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

4 

1 

2 

3 

Exempel på extra elvärmare 

1 

2 

1 

C 

0 

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 

Utomhustemperatur, °C 

Driftsområde i vilket värmepumpseffekten är lägre än byggnadens 

termiska last. 

Driftsområde i vilket värmepumpseffekten är högre än byggnadens 

termiska last. 

Förklaring 

1 Steg 1 

2 Steg 2 

3 Steg 3 

4 Steg 4 

A Värmepumpens effektvariation som en funktion av lufttemperaturen 

B Byggnadens termiska last 

C Balanspunkt mellan den effekt som levereras av värmepumpen och byggnadens 

termiska last 

B 

A 

11 - SYSTEMKOMPONENTER 

11.1 - Kompressorer 

AW05-enheter använder hermetiska scrollkompressorer med 

insprutning av köldmediegas. 

Varje kompressor är som standard utrustad med vevhusvärmare. 

Varje kompressor är utrustad med: 

• Vibrationsdämpare mellan enhetsramen och kompressorn/kompressorerna. 

• En enda säkerhetsventil på hetgassidan. 

11.2 - Smörjmedel 

De kompressorer som är installerade i dessa enheter har en 

specifik oljefyllning, vilken indikeras på varje kompressors 

märkplåt. 

Oljenivånkontrollen måste utföras med enheten avstängd 

när suggas- och hetgastrycken har utjämnats. Oljenivån 

måste vara synlig och överstiga synglasets mitt i oljeutjämningsledningen. 

Om så ej är fallet kan det finnas ett oljeläckage 

i kretsen. Hitta och reparera läckaget och återfyll 

därefter med olja tills oljan når en nivå på mellan hälften och 

två tredjedelar av synglaset (enhet i vakuum). 

IAKTTAG UPPMÄRKSAMHET: För mycket olja i kretsen kan 

orsaka haveri. 

Använd endast olja som har godkänts för kompressorer. 

Använd aldrig oljor som har exponerats för luft. 

R-22 oljor är inte kompatibla med R-407C oljor och vice 

versa. 

11.3 - Luftförångare 

AW05-batterier är luftförångare med internt ytförstorade 

kopparrör med aluminiumlameller. 

11.4 - Fläktar 

Fläktarna är axial Flying Bird-fläktar utrustade med roterande 

inkapsling och är tillverkade av återvinningsbart 

kompositmaterial. Motorerna är tre-fas, med permanent 

smorda lager och isoleringsklass F. 

11.5 - Elektronisk expansionsventil (EXV), huvudkrets 

EXV är utrustad med en stegmotor som styrs via EXV-kortet. 

11.6 - Elektronisk expansionsventil (EXV), mellankylningskrets 

EXV är utrustad med en stegmotor som styrs via EXV-kortet. 


23

11.7 - Fyrvägsventil 

Fyrvägsventilen möjliggör omkastning av köldmediecykeln, 

vilket behövs under enhetens avfrostningsfaser. 

11.8 - Fuktindikator 

Fuktindikatorn finns på vätskeledningen och tillåter reglering av 

enhetsfyllningen samt indikerar fukt i kretsen. Närvaron av 

bubblor i synglaset indikerar otillräcklig fyllning eller 

närvaron av okondenserbara ämnen i systemet. Närvaron av 

fukt ändrar färgen på synglasets indikatorpapper. 

11.9 - Filtertorkare 

Detta är en lödad filtertorkare som är placerad på vätskeledningen. 

Filtertorkarens uppgift är att hålla kretsen ren och fri 

från fukt. Fuktindikatorn visar när det är nödvändigt att byta 

ut filtertorkaren. En temperaturskillnad mellan filter-ingången 

och filterutgången visar att filtret är smutsigt. 

11.10 - Kondensor 

Kondensorn är en plattvärmeväxlare. Värmeväxlarens 

vattenanslutning är en Victaulic-anslutning. 

Kondensorn har en värmeisolering av 19 mm tjockt 

polyuretanskum. 

Som standard är kondensorn utrustad med frysskydd. 

11.11 - Economiser 

Economisern är av platt-typ. 

11.12 - Köldmedium 

AW05-enheter är fyllda med köldmediet HFC-407C i 

vätskefas. Denna icke-azeotropiska köldmedieblandning 

består av 23% R-32, 25% R-125 och 52% R-134a. Den 

karakteriseras av att vid tiden för tillståndsförändring är 

temperaturen i vätske/gasblandningen inte konstant, vilket 

är fallet med azeotropiska köldmedier. 

Samtliga kontroller skall ske genom trycktester, och lämplig 

tryck-/temperaturmodell skall användas vid tolkning av 

värdena (kurva för mättad bubbelpunkt eller kurva för 

mättad daggpunkt). 

Upptäckt av läckor är särskilt viktigt för enheter som 

innehåller R-407C . Beroende på om läckan inträffar i vätskeeller 

gasfas så är proportionerna av komponen-terna i den 

kvarvarande vätskan inte desamma. 

Köldmediet ska vid påfyllning vara i vätskefas och fyllas på i 

vätskeledningen. 

Köldmediecylindern måste alltid innehåll minst 10% av dess 

ursprungliga fyllning. 

För köldmediemängden per krets, referera till data på 

enhetens märkplåt. 

11.13 - Högtryckspressostat 

AW05-enheter är utrustade med högtryckspressostater, vilka 

har kalibrerats till 3130 kPa relativt tryck (larmet återställs 

manuellt). 

ANMÄRKNINGAR: Övervakning vid drift: 

• Följ föreskrifterna om övervakning av trycksatt 

utrustning. 

• Det krävs normalt att användaren eller operatören 

skapar och upprätthåller en övervaknings- och underhållsfil. 

• Följ kontrollprogrammen i EN 378-2, bilaga D. 

• Om de existerar, följ lokala professionella rekommendationer. 

• Inspektera regelbundet tillståndet hos färgbeläggningen 

för att upptäcka utbuktningnar som ett resultat 

av korrosion. 

• Kontrollera regelbundet att det inte finns några 

föroreningar (t.ex. kiselkorn) i värmeväxlarväts korna. 

Dessa föroreningar kan utgöra orsaken till nedslitning 

eller punktkorrosion. 

• Filtrera värmeväxlarvätskan, och utför interna 

inspektioner i enlighet med beskrivningen i EN 378-2, 

bilaga C. 

• Rapporterna från användarens eller operatörens 

periodiska kontroller måste inkluderas i filen för 

övervakning och underhåll. 

REPARATION 

Reparation eller modifiering, inklusive byte av rörliga 

delar: 

• måste följa lokala föreskrifter och utföras av kvalificerade 

kyltekniker och i enlighet med de kvalificerade 

procedurerna. 

• måste utföras i enlighet med originaltillverkarens 

instruktioner. Reparation och modifiering som kräver 

permanent montering (lödning, svetsning, expansion 

et c.) måste utföras av kvalificerade tekniker och i 

enlighet med de korrekta procedurerna. 

En indikation på varje modifiering eller reparation måste 

finnas i övervaknings- och underhållsfilen. 

OBSERVERA: Genomför regelbundna läcksökningar, och om 

några läckor upptäcks, reparera omedelbart dessa. Om det 

finns en läcka i plattvärmeväxlaren måste denna bytas ut. 


12 - FABRIKS- OCH FÄLTINSTALLERADE TILLBEHÖR 

Fabriksinstallerade tillbehör Nr Beskrivning Fördelar Används av 

Antikorrosionsskydd, 

3A Lameller av förbehandlad aluminium (polyuretan Förbättrat motstånd mot korrosion, rekommenderat för AW05 022-105 

traditionella batterier 

och epoxi) 

marina miljöer 

Ljudnivå 15 Akustisk kompressorisolering Ljudreduktion AW05 022-105 

Mjukstartenhet 25 Elektronisk mjukstart på kompressor Reducerad startström, kompressor AW05 022-105 

Frysskydd ner till -20°C 42 Elektrisk värmare på pumpmodulen 

(tillbehör 116F) 

Frysskydd för pumpmodul vid låga utomhustemperaturer AW05 022-105 

(med tillbehör 116F) 

Lågtrycks pumpmodul, en pump 116F Se tillbehöret pumpmodul Lätt och snabb installation AW05 022-105 

JBus gateway 148B Kommunikationskort med två riktningar, 

Lätt anslutning via kommunikationsbuss till ett 


överensstämmer med JBus-protokollet 

byggnadsövervakningssystem 

Bacnet gateway 148C Kommunikationskort med två riktningar, 



överensstämmer med Bacnet-protokollet 


LonTalk gateway 148D Kommunikationskort med två riktningar, 



överensstämmer med LonTalk-protokollet 


Styrning, värmesystem* 157 Extra elskåp för extern installation för att styra de Möjliggör styrning av förkonfigurerade värmesystem AW05 022-105 

olika värmesystemskomponenterna 

Skruvanslutning (vatten) mellan 265 Victaulic skruvanslutning vid kondensorn (standard Möjliggör för fältanslutningar att kunna skruvas fast vid AW05 035-105 

enheten och anläggningen 

för storlekarna 022-030) 

enheten 

Lödad vattenanslutning mellan 267 Lödad Victaulic-anslutning (standard på storlekar Möjliggör för fältanslutningar att lödas fast vid enheten AW05 035-105 

enheten och anläggningen 

022-030) 

Fältinstallerade tillbehör Beskrivning Fördelar Används av 

Extern operatörspanel 

Externt installerad operatörspanel 

Extern styrning av värmepump upp till 300 m AW05 022-105 

(kommunikationsbuss) 

JBus gateway 

Kommunikationskort med två riktningar, 



överensstämmer med JBus-protokollet 


Bacnet gateway 




överensstämmer med Bacnet-protokollet 


LonTalk gateway 




överensstämmer med LonTalk-protokollet 


Vibrationsdämpare Vibrationsdämpare för att reducera vibrationer Reducerad överföring av vibrationer genom golvet AW05 022-105 

Värmebärarpump 

En pump, lågtryck, med filter, dränering och Kit för installation på installationsplatsen AW05 022-105 

avluftning samt tryckmanometer 

Master/slav-konfiguration 

(lead-lag montagesats) 

Enheten är utrustad med en extra fältinstallerad 

temperaturgivare för utgående värmebärare, vilket 

möjliggör master-/slavdrift av två parallell-anslutna 

vätskekylare 

Drift av två parallellt anslutna enheter med 

driftstidsutjämning 


* Tillbehör tillgängligt vid slutet av 2010 


25

13 - UNDERHÅLL 

Värmepumparna måste underhållas av kvalificerade tekniker. 

Rutinkontroller kan utföras lokalt av specialiserade tekniker. 

All påfyllning av köldmedium samt alla borttagnings- och 

dräneringsåtgärder måste utföras av en kvalificerad tekniker 

och med rätt material för enheten. Varje felaktig hantering 

kan leda till okontrollerade vätske- eller tryckläckage. 

VARNING: Innan arbete utförs på aggregatet, kontrollera att 

kraftmatningen är avstängd. Om en köldmediekrets 

öppnas måste den tömmas, återfyllas och läcktestas. Innan 

arbete utförs på en köldmediekrets är det nödvändigt att 

avlägsna hela köldmediefyllningen från enheten med ett 

återvinningsaggregat. 

Enkla förebyggande underhållsåtgärder ger bästa 

prestanda från värmepumpen, och resulterar i: 

• förbättrad värmedriftsprestanda 

• reducerad elkonsumtion 

• förebyggande av komponentfel som ett resultat av 

olycksfall 

• förebyggande av större tidskrävande och kostsamma 

reparationer 

• skydd av miljön 

Det finns fem underhållsnivåer för värmepumparna, i 

enlighet med definitionen i standarden AFNOR X60-010. 

13.1 - Underhåll, nivå 1 

Se anteckning på sida 27. Enkla åtgärder som kan utföras av 

användaren: 

• Visuell inspektion efter spår av olja (tecken på köldmedieläckage). 

• Rengöring av luftvärmeväxlare (förångare) - se avsnittet 

“Förångarbatteri - nivå 1”. 

• Kontrollera om skyddsanordningar har avlägsnats och 

om det finns öppna dörrar/höljen. 

• Kontrollera enhetens larmrapport när enheten inte 

fungerar (se AW05 styrmanualen). 

• Allmän visuell undersökning för att se om det finns spår 

av förslitning. 

• Bekräfta fyllningen i synglaset. 

• Kontrollera att temperaturskillnaden mellan värmeväxlarens 

ingång och utgång är korrekt. 

13.2 - Underhåll, nivå 2 

Den här nivån kräver specifik kunskap om elektronik, 

köldbärare och mekanik. Kontakta Danfoss eller deras lokala 

återförsäljare. 

Utför alla underhållsåtgärder för nivå 1, och sedan följande: 

Elektriska kontroller 

• Drag en gång per år åt kraftmatningens elektriska 

anslutningar. 

• Kontrollera och dra om nödvändigt åt alla 

regleranslutningars förskruvningar. 

• Avlägsna damm och rengör vid behov styrskåpens 

insidor. 

• Kontrollera statusen för kontaktorerna och manöverbrytarna. 

• Kontrollera närvaron av och tillståndet för de elektriska 

skyddsanordningarna. 

• Kontrollera att alla värmare fungerar korrekt. 

• Byt ut alla säkringar var tredje år eller efter 15000 

timmar. 

• Kontrollera att inget vatten har trängt in i elskåpet. 

Mekaniska kontroller 

• Kontrollera åtdragningen av fläkttornet, fläktens, 

kompressorns och elskåpets fixerbultar. 

Vattenkretskontroller 

• Kontrollera vattenanslutningarna. 

• Töm vattenkretsen (se avsnittet ”Procedur för flödesreglering”). 

• Rengör vattenfiltret (se avsnittet ”Procedur för flödesreglering”). 

• Kontrollera flödesvaktens drift. 

• Kontrollera skicket på rördragningens värmeisolering. 

• Kontrollera frysskyddslösningens koncentration 

(etylenglykol eller polyetylenglykol). 

Köldmediekrets 

• Rengör helt luftförångarna med en lågtrycksstråle 

vatten och ett biologiskt nedbrytbart rengöringsmedel 

(motströmsrengöring - se avsnittet ”Förångarbatteri - 

nivå 2”). 

• Kontrollera enhetens driftsparametrar och jämför dem 

med föregående värden. 

• Utför ett oljetest. Byt vid behov ut oljan. 

• Kontrollera högtryckspressostaternas drift. Byt ut dem om 

ett fel hittas. 

• Kontrollera försmutsningen av filtertorkaren. Byt vid 

behov ut den. 

• Fäst (och uppdatera) ett underhållsark på varje aggregat. 

Samtliga underhållsåtgärder kräver att säkerhetsåtgärderna 

strikt efterföljs: använd individuella skyddskläder, följ 

luftkonditioneringsindustrins föreskrifter och de lokala 

föreskrifterna, använd sunt förnuft. 

Frekvensen för den här underhållsnivån kan vara månatlig 

eller årlig beroende på verifieringstypen. 

I dessa fall rekommenderas nedanstående underhållsåtgärder. 


13.3 - Underhåll, nivå 3 (eller högre) 

Underhållet på den här nivån kräver specifika färdigheter/ 

tillåtelse/verktyg och kunskap, och endast tillverkaren, dess 

återförsäljare eller auktoriserade representanter får utföra 

dessa åtgärder. Dessa underhållsåtgärder omfattar exempelvis: 

• Byte av central komponent (kompressor, kondensor). 

• Åtgärder utförda på köldmediekretsen (hantering av 

köldmedium). 

• Byte av de parametrar som ställdes in i fabriken (ändring 

av applikation). 

• Avlägsnande eller nedmontering av aggregatet. 

• Varje åtgärd som utförs som en konsekvens av att annan 

underhållsåtgärd inte har utförts. 

• Varje åtgärd som omfattas av garantin. 

För att minska avfallet måste köldmediet och oljan 

överföras i enlighet med applicerbara föreskrifter, genom 

användning av metoder som begränsar köldmedieläckagen 

med material som är lämpliga för produkterna. 

Upptäckta läckor måste repareras omedelbart. 

Den kompressorolja som återvinns vid underhåll innehåller 

köldmedium och måste behandlas i enlighet därmed. 

Köldmedium under tryck får inte tömmas ut i luften. 

Om en köldmediekrets öppnas, plugga igen alla öppningar 

om åtgärden tar upp till en dag. Tar den längre tid än så ska 

kretsen fyllas med kväve. 

ANMÄRKNING: Varje avvikelse eller bristande hänsynstagande 

till dessa underhållskriterier gör att garantin 

för luftkonditioneringsaggregatet förklaras ogiltig. 

13.4 - Åtdragningarnas vridmoment för elektriska 

skruvanslutningar 

Skruvtyp 

Beteckning i 

enheten 

Vridmoment 

(N • m) 

Lödad skruv (PE) fältanslutning 

M8 PE 80 

Skruv på inloppszoner för brytare 

Brytare 3LD2114-0TK51 QS_ 2-2,5 

Brytare 3LD2214-0TK51 2-2,5 

Brytare 3LD2514-0TK51 2,5-3 

Brytare 3LD2714-0TK51 2,5-3 

Plintskruv - kompressorskydd 

Säkring 3NW6120-1 QM* 1,2 

Plintskruv - kompressorkontaktor 

Kontaktor 3RT1034-2AB00 KM* 3-4,5 

Plintskruv, fläkt, värmare, pumpskydd 

Manöverbrytare 3RV1011-1BA10 QM* 0,8-1,2 

Plintskruv, relä för värmare 

Relä 3RH1122-2AB00 KM* 0,8-1,2 

Plintskruv, hjälpkontakt 

Extra plinit för fältmontage 3RH1911-2FA11 - 0,8-1,2 

Extra plinit för fältmontage 3RH1921-2FA22 

Plintskruv, transformator för styrkraftmatning 

Transformator 4AM3496-0FS30-0EN1 TC 0,8-1,2 

Jordanslutning, kompressor 

M8 Gnd 12 

* Plintanslutningarna med fjädrar är konstruerade för att garantera permanent 

fastsättning vid kabeln. 

13.5 - Åtdragningarnas vridmoment för bultar och 

skruvar 

Skruvtyp Används för Vridmoment 

(N • m) 

Kompressorstag Kompressorstöd 30 

M8 mutter BPHE* montering 15 

M10 mutter Kompressormontering 30 

M16 mutter Kompressormontering 30 

Oljemutter Oljeutjämningsledning 75 

Taptiteskruv M6 Fläktstöd 7 

Taptiteskruv M8 Fläktmotormontering 13 

H M8 skruv Fläktscrollmontering 18 

Metallskruv Metallplåtar 4,2 

H M6 skruv Stauffklämmor 10 

Jordskruv Kompressor 2,8 

* BPHE = lödad plattvärmeväxlare 

13.6 - Förångarbatteri 

Vi rekommenderar att batterier med lameller kontrolleras 

regelbundet för graden av nedsmutsning, vilken varierar 

beroende på vilken miljö aggregatet installerats i. Nedsmutsningen 

blir som störst i stads- och industrimiljö samt nära 

träd som fäller löv. 

För rengöring av batteri används två underhållsnivåer, 

baserat på standarden AFNOR X60-010: 

Nivå 1 

• Om förångarbatterierna är smutsiga: rengör dem 

försiktigt i vertikal riktning med en borste. 

• Utför endast arbete på förångare när fläktarna är 

avstängda. 

• För den här typen av drift, stäng av värmepumpen om 

servicekonfigurationen tillåter detta. 

• Rena kondensorer garanterar aggregatets optimala drift. 

Den här rengöringen är nödvändig när förångarna börjar 

bli nedsmutsade. Hur ofta rengöringen måste äga rum 

beror på årstid samt på var aggregatet är placerat (om 

platsen är ventilerad, skogbeväxt, dammig etc). 

Nivå 2 

De två rengöringsprodukterna kan användas för samtliga Cu/ 

Al batterier med skydd. 

Rengör batteriet med hjälp av lämpliga produkter. Vi 

rekommenderar TOTALINE produkter för rengöring av batteri: 

Reservdel nr. P902 DT 05EE: traditionell rengöringsmetod 

Reservdel nr. P902 CL 05EE: rengöring och avfettning. 

De här produkterna har ett neutralt pH-värde, innerhåller inte 

några fosfater, är inte skadliga för människokroppen, och kan 

hällas ut i avloppssystemet. 

Beroende på graden av nedsmutsning kan båda produkterna 

användas utspädda och outspädda. 

För normala underhållsrutiner rekommenderar vi att 1 kg av 

den koncentrerade produkten används, utspädd till 10%, för 

att behandla en batteriyta på 2 m 2 . Den här processen kan 

utföras med hjälp av en högtryckstvätt i lågtrycks-positionen. 


27

Vid trycksatta rengöringsmetoder krävs försiktighet så att 

inte batteriets lameller skadas. Sprayandet av batteriet måste 

ske: 

• i lamellernas riktning 

• motsatt luftflödets riktning 

• med en stor spridningsvinkel (25-30°) 

• på ett minimalt avstånd av 300 mm från batteriet 

Det är inte nödvändigt att skölja batteriet, då de använda 

produkterna är pH-neutrala. För att garantera att batteriet är 

helt rent rekommenderar vi att sköljning sker med låg 

flödeshastighet. Det vatten som används skall ha ett pHvärde 

på mellan 7 och 8. 

VARNING: Använd aldrig trycksatt vatten utan en stor 

spridningsvinkel. Använd inte högtrycksrengörare för 

Cu/Al batterier. 

Koncentrerade och/eller roterande vattenstrålar är strikt 

förbjudna. Använd aldrig vätska med en temperatur som 

överstiger 45°C för att rengöra luftvärmeväxlarna. 

Korrekt och regelbunden rengöring (omkring var tredje 

månad) förebygger 2/3 av korrosionsproblemen. 

Skydda elskåpet när rengöringsåtgärder äger rum. 

13.7 - Underhåll av kondensor 

Kontrollera att: 

• isoleringsskummet är intakt och ordentligt på plats. 

• förångarvärmarna är i drift, är placerade korrekt och 

sitter fast ordentligt. 

• vattensidans anslutningar är rena och att de inte visar 

några täcken på läckage. 

13.8 - Karakteristik, R-407C 

Bar 

(relativ) 

Mättad bubbelpunktstemp., 

°C 

Mättad daggpunktstemp., 

°C 

Bar 

(relativ) 


°C 


°C 

Bar 

(relativ) 


°C 


°C 

1 -28,55 -21,72 10,5 23,74 29,35 20 47,81 52,55 

1,25 -25,66 -18,88 10,75 24,54 30,12 20,25 48,32 53,04 

1,5 -23,01 -16,29 11 25,32 30,87 20,5 48,83 53,53 

1,75 -20,57 -13,88 11,25 26,09 31,62 20,75 49,34 54,01 

2 -18,28 -11,65 11,5 26,85 32,35 21 49,84 54,49 

2,25 -16,14 -9,55 11,75 27,6 33,08 21,25 50,34 54,96 

2,5 -14,12 -7,57 12 28,34 33,79 21,5 50,83 55,43 

2,75 -12,21 -5,7 12,25 29,06 34,5 21,75 51,32 55,9 

3 -10,4 -3,93 12,5 29,78 35,19 22 51,8 56,36 

3,25 -8,67 -2,23 12,75 30,49 35,87 22,25 52,28 56,82 

3,5 -7,01 -0,61 13 31,18 36,55 22,5 52,76 57,28 

3,75 -5,43 0,93 13,25 31,87 37,21 22,75 53,24 57,73 

4 -3,9 2,42 13,5 32,55 37,87 23 53,71 58,18 

4,25 -2,44 3,85 13,75 33,22 38,51 23,25 54,17 58,62 

4,5 -1,02 5,23 14 33,89 39,16 23,5 54,64 59,07 

4,75 0,34 6,57 14,25 34,54 39,79 23,75 55,1 59,5 

5 1,66 7,86 14,5 35,19 40,41 24 55,55 59,94 

5,25 2,94 9,11 14,75 35,83 41,03 24,25 56,01 60,37 

5,5 4,19 10,33 15 36,46 41,64 24,5 56,46 60,8 

5,75 5,4 11,5 15,25 37,08 42,24 24,75 56,9 61,22 

6 6,57 12,65 15,5 37,7 42,84 25 57,35 61,65 

6,25 7,71 13,76 15,75 38,31 43,42 25,25 57,79 62,07 

6,5 8,83 14,85 16 38,92 44,01 25,5 58,23 62,48 

6,75 9,92 15,91 16,25 39,52 44,58 25,75 58,66 62,9 

7 10,98 16,94 16,5 40,11 45,15 26 59,09 63,31 

7,25 12,02 17,95 16,75 40,69 45,71 26,25 59,52 63,71 

7,5 13,03 18,94 17 41,27 46,27 26,5 59,95 64,12 

7,75 14,02 19,9 17,25 41,85 46,82 26,75 60,37 64,52 

8 14,99 20,85 17,5 42,41 47,37 27 60,79 64,92 

8,25 15,94 21,77 17,75 42,98 47,91 27,25 61,21 65,31 

8,5 16,88 22,68 18 43,53 48,44 27,5 61,63 65,71 

8,75 17,79 23,57 18,25 44,09 48,97 27,75 62,04 66,1 

9 18,69 24,44 18,5 44,63 49,5 28 62,45 66,49 

9,25 19,57 25,29 18,75 45,17 50,02 28,25 62,86 66,87 

9,5 20,43 26,13 19 45,71 50,53 28,5 63,27 67,26 

9,75 21,28 26,96 19,25 46,24 51,04 28,75 63,67 67,64 

10 22,12 27,77 19,5 46,77 51,55 29 64,07 68,02 

AW05-enheter använder R-407C köldmediet. Särskilt 

utrustning måste användas vid arbete på köldmediekretsar 

(tryckmanometer, enhet för överföring av köldmedium, etc). 


14 - KONTROLLISTA VID IGÅNGKÖRNING AV AW05 VÄRMEPUMPAR (FÖR ARKIVERING) 

Preliminär information 

Uppdragets namn: ....................................................................................................................................................................................................................... 

Installationsplats:.......................................................................................................................................................................................................................... 

Installationsfirma: ......................................................................................................................................................................................................................... 

Distributör: ...................................................................................................................................................................................................................................... 

Igångkörning utförd av: .............................................................................. Datum: .......................................................................................................... 

Utrustning 

Modell AW05: ................................................................................................... Serienr.: .......................................................................................................... 

Kompressorer 

1. Modellnr.: ..................................................................................................... 2. Modellnr.: ................................................................................................. 

Serienr.: ......................................................................................................... Serienr.: ..................................................................................................... 

Luftbehandlingsutrustning 

Tillverkare: ....................................................................................................................................................................................................................................... 

Modellnr.: ........................................................................................................... Serienr.: .......................................................................................................... 

Extra luftbehandlingsutrustning och tillbehör: ................................................................................................................................................................ 

............................................................................................................................................................................................................................................................. 

Kontroll av utrustningen vid ankomst 

Har det uppstått transportskador .......................................................... Om ja, vilka ................................................................................................. 

............................................................................................................................................................................................................................................................. 

Kommer skadorna att förhindra enhetens igångkörning ........................................................................................................................................... 

Enheten står plant på installationsplatsen 

Kraftmatningen överenstämmer med uppgifterna på enhetens märkplåt 

Den elektriska kretskopplingen är korrekt dimensionerad och installerad 

Jordkabeln är ansluten 

Det elektriska kretsskyddet är korrekt dimensionerat och installerat 

Samtliga anslutningar är åtdragna 

Samtliga kablar och termistorer har inspekterats så att ingen felkoppling skett 

Samtliga stiftanslutningar är korrekt åtdragna 

Kontroll av luftbehandlingssystem 

Samtliga fläktaggregat är i drift 

Alla vattenventiler är öppna 

All rördragning för köldbärare är korrekt ansluten 

Systemet är fullständigt avluftat 

Hetvattenpumpen arbetar i korrekt riktning. 

Pumpens strömförbrukning: Specificerad: .................................. Faktisk: ....................................... 

Enhetens igångkörning 

Styrenhet för hetvattenpump har förreglats korrekt med värmepumpen 

Oljenivån är korrekt 

Vevhusvärmare för kompressor har varit strömsatta i 12 timmar 

Läcksökning har genomförts på enheten (inklusive kopplingar) 

Lokalisera, reparera och rapportera eventuella köldmedieläckor 

............................................................................................................................................................................................................................................................. 

............................................................................................................................................................................................................................................................. 

............................................................................................................................................................................................................................................................. 

Kontrollera spänningsobalansen: AB .......................... AC ...................... BC ....................... 

Genomsnittsspänning = ................................ (se installationsinstruktioner) 

Maximal avvikelse = ........................................ (se installationsinstruktioner) 

Spänningsobalans = ........................................ (se installationsinstruktioner) 

Spänningsobalansen är mindre än 2%. 

VARNING: Starta inte värmepumpen om spänningsobalansen är större än 2%. Kontakta den lokala elleverantören för 

rådgivning. 

All inkommande kraftmatning befinner sig inom specificerat spänningsområde. 


29

Kontroll av kondensorns vattenkrets 

Vattenkretsens volym = ............................ (liter) 

Beräknad volym = ............................ (liter) 

Korrekt vattenvolym fastställd 

Korrekt korrosionsinhibitor inkluderad ......................................................... liter, typ ........................................................... 

Korrekt antifrysmedel inkluderat (om så krävs) ......................................... liter, typ ........................................................... 

Vattenrören innehåller elektrisk värmare upp till kondensorn 

Inloppsrörläggningen inkluderar ett maskfilter med en maskstorlek på 1,2 mm 

Kontrollera kondensorns tryckfall (enhet utan pumpmodul) eller det externa statiska trycket (med pumpmodul) 

Tryckfall vid kondensorns ingång = ........................... (kPa) 

Tryckfall vid kondensorns utgång = ........................... (kPa) 

Tryckfall (ingående-utgående) = ................................. (kPa) 

VARNING (enhet utan pumpmodul): Skriv in kondensorns tryckfall i kurvan för kondensorns flöde/tryckfall för att 

bestämma det totala flödet (l/s) vid installationens nominella driftsvillkor. För enheter med pumpmodul visas flödeshastigheten 

på enhetens styrenhet (konsultera AW05 reglermanual). 

Flödet från tryckfallskurvan, l/s .......................... 

Nominellt flöde, l/s = ............................................. 

Det totala antalet liter per sekund är högre än enhetens minimala flöde 

Det totala antalet liter per sekund motsvarar det specificerade behovet på .......................... (l/s) 

Utför SNABBTEST-funktionen (Se AW05 reglermanual 

Kontrollera och logga in på användarmeny-konfigurationen 

Val av pålastningssekvens ........................................................................................................................................................................................................ 

Val av nedkylningshastighet ................................................................................................................................................................................................... 

Uppstartsfördröjning ................................................................................................................................................................................................................. 

Brännarsektion ............................................................................................................................................................................................................................. 

Pumpstyrning ............................................................................................................................................................................................................................... 

Börvärdesförskjutning ............................................................................................................................................................................................................... 

Indragen effekt nattetid ............................................................................................................................................................................................................ 

Mata åter in börvärdena 

För att starta vätskekylaren 

VARNING: Se till att alla serviceventiler är öppna och att alla pumpar är påslagna innan igångkörning. När alla kontroller 

har utförts, starta enheten i “LOCAL ON” positionen. 

Enheten startar och driften är korrekt 

Temperaturer och tryck 

VARNING: När aggregatets drift har stabiliserats, notera följande: 

BPHE ingående vatten ............................................................................................................................................................................................................... 

BPHE utgående vatten .............................................................................................................................................................................................................. 

Omgivningstemperatur ............................................................................................................................................................................................................ 

Suggastryck ................................................................................................................................................................................................................................... 

Hetgastryck.................................................................................................................................................................................................................................... 

Suggastemperatur ...................................................................................................................................................................................................................... 

Hetgastemperatur ....................................................................................................................................................................................................................... 

Vätskeledningstemperatur ...................................................................................................................................................................................................... 


............................................................................................................................................................................................................................................................ 

............................................................................................................................................................................................................................................................ 

............................................................................................................................................................................................................................................................ 


VMGFG107

AW05 drift- och skÃ¶tselinstruktion (PDF) - Danfoss VÃ¤rme

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?