Standardisering, daglig styrning och stÃ¤ndigt bli bÃ¤ttre ...

More documents

Recommendations

Info

Moderna processer för personalutveckling och produktionsteknik Mastec Stålvall AB i Partille bygger några av världens mest avancerade förpackningsmaskiner, främst inom livsmedel, kosmetika och läkemedel. För att kostnadseffektivt montera, testa och utvärdera komplexa maskinsystem krävs kompetent och erfaren personal, duktiga leverantörer och enkla logiska rutiner. Därför arbetar man med mycket moderna processer för såväl personalutveckling som produktionsteknik – allt för att förbättra leveranssäkerhet, kvalitet och kostnadseffektivitet. Både i Göteborg och Shanghai finns moderna anläggningar för montering och uppbyggnad av komplexa förpackningsmaskiner. Normalt produceras standardmaskiner i Shanghai. Mer avancerad utveckling, produktion och montering sker i Partille utanför Göteborg. Utveckling och konstruktion Engineeringsavdelningen jobbar ständigt med att förbättra kundernas konstruktioner, för att möta nya krav på prestanda och kvalitet. Mastec Stålvall kan också vara med från grunden i utvecklingen av helt nya förpackningsmaskiner. Det innebär ett nära partnerskap där man är med och sätter upp kravspecifikationer, testar, utvärderar och leder utvecklingsarbetet. Rationell och kostnadseffektiv maskinmontering kräver effektiva inköpskanaler och en organisation med solid erfarenhet av strategiska inköp. - Vårt förbättringsarbete nystartade 2009, berättar produktionschefen Hans Söberg. Vi har fokuserat på standardiseringen, den dagliga styrningen och förbättringar, i den ordningen. Produktionschefen Hans Söberg berättar att förändringsarbetet startade 2009. - Vi har fokuserat på standardiseringen, den dagliga styrningen och förbättringar, i den ordningen. En daglig styrning som inte har ett grund att stå på i form av en standardisering av arbetsuppgifterna får man inte ut så mycket av anser vi. Eftersom vi inte har egna produkter, i form av ”hårdvara”, får vi fokusera på ”mjukvaran”, de interna processerna och vårt sätt att jobba. - När vi fokuserade på standardiseringarna 2009 var läget var inte speciellt bra, fortsätter Hans Söberg. Kunderna var inte nöjda, vi hade för långa ledtider, dålig leveransprecision och givetvis inte heller ett tillfredsställande ekonomiskt utfall. Mastec Stålvall gör lågvolymprodukter, inte tusentals som på fordonssidan, utan 5-100 per år. Taktade system - Vi försöker påverka våra kunder att jobba med taktade system genom att visa på gemensamma fördelar, berättar Hans Söberg. På några maskiner har vi dagstakt på tio eller fem dagar, vid entakt levererar vi en maskin per dag. Vi har två stora produkter där den ena har en maxtakt på en per dag och mintakt på en var tionde dag. Den andra har tiotakt som max, just nu kör vi 20-takt. - Hur många maskiner ska vi leverera ut Vi har stora variationer i volymer och då gäller det att vara flexibel. Flexibilitet för oss är korta produktionsledtider. Där var vi inte bra innan vi startade förbättringsarbetet, vi hade en hel del förbättringsmöjligheter. Inriktning på systemförluster Hans Söberg berättar att man i första hand inriktade sig på systemförluster och inte på hastighetsförluster i verksamheten. Den stora boven är att 95 % av begränsningarna är systemfel, så dem fokuserade man på. - Vad ska vi göra När ska vi göra det Vilka ledtider ska vi ha Vi gjorde scheman för enskilda maskiner med kartor över aktiviteterna under ledtiden. Det gällde att med t ex parallellisering korta produktionsledtiderna. Genom att starta med standardiserade och enhetliga produktionssystem fick man möjlighet till daglig styrning. Den dagliga styrningen är verktyget för att följa upp verksamheten och se om man gör det man skall göra. Kvalitet och miljö Kvalitet är ett annat ord för lönsamhet i längden. Mastec Stålvall är certifierat enligt både ISO 9001 och ISO 14001. Som en bas i kvalitetsarbetet arbetar man även med ordning och reda enligt metodiken 5S. Man ska tillfredsställa kundernas förväntningar och leverera felfria produkter och tjänster i rätt tid och till rätt kvalitet. Organisation Mastec AB är en privatägd koncern som för närvarande har åtta operativa enheter i södra Sverige samt en enhet i Shanghai, Kina. Koncernen är uppdelad i fyra affärsområden: Packaging, Components, Industry och Real Estate. - Vi kan dagligen stämma av om vi arbetar enligt plan eller inte, korrigera vid behov och vad det i så fall beror på att vi inte håller planen. Det gör att vi ser vilken förbättringspotential vi har. Tar bort taggarna Vi började med att ta bort vad vi kallar för störningar. Vi reagerar på det som inte är enligt den standard vi har definierat och registrerar en Tagg. Material, verktyg, infor- P VERKSTÄDERNA 6 • 2013 25
mation; allt det som måste finnas för att kunna producera. Fanns inte det så taggade vi det. ”Man drog i ett snöre”. ”Det fattas material här, då kan jag inte jobba vidare.” - Vi hade som ambition att lösa taggarna var för sig för att de inte ska återupprepas. Vi kallar det inte för ständiga förbättringar utan att ständigt bli bättre. - Vi försöker skapa stabila flöden och utifrån det skapa ett självförbättrande system, förklarar Hans Söberg. I början, när det var bråttom att förbättra verksamheten, sköttes arbetet i huvudsak av produktionsteknikerna och produktionsledarna som standardiserade sättet att producera produkterna och arbetsplatserna, det som bl a skulle leda till säkra och effektiva arbetsplatser. Man införde ”tänket” 5 S, men kallar det inte för 5S utan för säkra och effektiva arbetsplatser. - Vi såg till att ha verktygen på de platser där vi behövde dem. Enbart det vi behövde och inte en massa annat som vi inte behövde. Vi rensade ut mycket som var onödigt från arbetsplatserna. Man hade extra personal med en särskild uppgift att utreda anledningen till och stänga taggarna t ex varför man saknade material. Då gick man bakåt i flödet. Det kan vara fel i strukturen eller en leverantör som inte skickat material i tid. Man kanske inte har beställt i tid. Det gäller att ta bort så många taggar som möjligt att eliminera en massa små problem. Mestadels många små problem - Det är sällan som det är ett stort problem som gör att det inte funkar utan många små detaljer. Varje liten detalj som rättas till gör att man blir bättre. I början, fr o m våren 2009, var det produktionsteknikerna och produktionsledarna som stod för standardiseringen med input från dom som utförde aktiviteterna. Efter semestern 2010 var det många saker som föll på plats. Då nådde man upp till ett stabilt flöde och därefter har alla utleveranser skett i rätt tid. Nu gick man in i nästa fas där arbetsgrupperna och produktionsgrupperna skulle bryta ner sin standardisering och utveckla den. En viktig del är eskaleringsmöjligheterna i organisationen. - Om man inte vet hur man skall lösa ett problem som man ställs inför måste det finnas en eskaleringsväg i organisationen, utan det riskerar problemen att öka i allvarlighet och organisationen bli otrygg. Om exempelvis en montör inte löser ett problem för han upp det till produktionsledarna och om de inte kan lösa det på sin nivå det tar de upp det med mig. Vi måste få upp problemen och lösa dem. Stabila flöden underlättar - Vi har väldigt mycket kvar att göra, konstaterar Hans Söberg. Att förbättra ett kaos är inte lätt för det kommer ständigt nya problem. Men om man har stabila flöden kan man hantera störningar, som alltid inträffar, på ett mycket bättre sätt och dessutom blir det uppenbart vad man kan göra ännu litet bättre. När vi bryter ner våra aktiviteter i mindre delar ser vi att fler förbättringsmöjligheter går det att hitta. Om en sekvens är 8 timmar är det svårt att se vad man kan förbättra. Men bryter man ner den till en timme, en halvtimme eller en kvart är det lätt att se möjligheterna. I det korta perspektivet kan det vara jobbigt att bryta ner till mindre sekvenser, men det är styrkan i det hela. - Vi kommer även i fortsättningen att fokusera väldigt mycket på systemförbättringar, säger Hans Söberg. Vi fortsätter att ta bort förluster i flödet. Vi har börjat göra MTM-analyser. Det uppenbara, de rena felkopplingarna som begränsar utnyttjandegraden för våra resurser är förhållandevis lätta att hitta. Men när du strävar efter en effektiv montering genom att eliminera och förbygga slöserier krävs det annat än goda förslag. Det gäller att systematiskt göra ytterligare förbättringar. De traditionella MTM-systemen kommer till heders igen. Vi har tagit kontakt med MTM-föreningen i Norden, men de hade begränsad kapacitet initialt. Åtta personer har genomgått en MTM-utbildning för att kunna göra studier. Det var ett österrikiskt företag som utbildade oss i MTM-MEK. Det är en analysprocedur anpassat för låg volym produktion där metodvariationen är proportionellt större än inom massproduktion. Tre nivåer på förbättringsarbetet Mastec Stålvall AB har tre nivåer i företaget där man jobbar med att ständigt bli bättre: 1 Korrigering, taggning mot standard. 2 Förbättra i förbättringsgrupper med ett möte per vecka, inte bara i produktionsgrupperna. 3 Utmaning. Förbättringsprojekt som ledningsgruppen äger. Det kan innebära att kartlägga och halvera ledtiderna för en produkt. - Vi är på väg åt rätt håll men har fortfarande en hel del att göra, sammanfattar Hans Söberg. Förbättringsforum kommer att arrangera en forumträff på Mastec Stålvall AB i Partille den 5 september. 2013. N förbättringsforum Industrins nätverk för ständiga förbättringar FörbättringsForum är den tillverkande industrins nätverk inom området ständiga förbättringar. Avsikten är att vara ett fristå- ende forum för ett systematiskt utbyte av idéer och erfarenheter inom området. Forumet är helt oberoende av externa finans- iärer, organisationer, utbildnings- och kon- sultföretag. Medlemskapet är kostnadsfritt. Förbättringsforum drivs som ett samarbetsprojekt mellan Centrum för Arbetslivsutveckling, företaget Almlings Agenda och tidningen Verkstäderna. Projektledare: Anders Gullander och Gunilla Almling. Hemsida: www.forbattringsforum.se info@forbattringsforum.se Forumträffar Erfarenhetsutbyten som genomförs direkt på företag. Vi träffas på företag som kommit långt eller på företag som precis har startat förbättringsarbetet. Vi bjuder också in till seminarier kring aktuella teman. Forum- träffarna arrangeras för medlemmar i Förbättringsforum. Medlemskapet är gratis. Datum kan komma att ändras. Aktuell information om datum och innehåll finns på www.forbattringsforum.se Våren/hösten 2013 5 September 2013: Mastec Stålvall AB, Partille Tre nivåer i förbättringsarbetet Mastec Stålvall AB driver ett framgångsrikt förbättringsarbete mycket tack vare att man talar i andra termer. Företaget har tre nivåer i förbättringsarbetet där man jobbar med att ständigt bli bättre: 1 Korrigering, taggning mot standard. 2 Förbättra i förbättringsgrupper med ett möte per vecka, inte bara i produktionsgrupperna. 3 Utmaning. Förbättringsprojekt som ledningsgruppen äger. Det kan innebära att kartlägga och halvera ledtiderna för en produkt. 3 oktober 2013: Saab Aeronautics, Lindköping Forumträff. Mer information kommer 7 November 2013: Kockums, Karlskrona Systematik och uthållighet ett måste i förbättringsarbetet MCRS, Monitoring and control system, är ett ledningssystem för definierade möten, informationsflöden, beslut och åtgärder vid avvikelser. Förbättringsprogrammet, KRAFT, är upplagt så att företaget jobbar med att förbättra alla processer, från ledningsprocessen till konstruktions- projektlednings-, provnings-, inköps- och produktionsprocessen. Efter en genomgång av principerna i MRCS och KRAFT kommer vi att titta närmare på hur det fungerar praktiskt i de olika delarna av företaget 26 VERKSTÄDERNA 6 • 2013
Page 1: förbättringsforum Genom att start

Standardisering, daglig styrning och stÃ¤ndigt bli bÃ¤ttre ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?