Standardisering, daglig styrning och ständigt bli bättre ...
Standardisering, daglig styrning och ständigt bli bättre ...
Standardisering, daglig styrning och ständigt bli bättre ...
- No tags were found...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
mation; allt det som måste finnas för att<br />
kunna producera. Fanns inte det så taggade<br />
vi det. ”Man drog i ett snöre”. ”Det fattas material<br />
här, då kan jag inte jobba vidare.”<br />
- Vi hade som ambition att lösa taggarna<br />
var för sig för att de inte ska återupprepas.<br />
Vi kallar det inte för ständiga förbättringar<br />
utan att ständigt <strong>bli</strong> bättre.<br />
- Vi försöker skapa stabila flöden <strong>och</strong> utifrån<br />
det skapa ett självförbättrande system,<br />
förklarar Hans Söberg. I början, när det var<br />
bråttom att förbättra verksamheten, sköttes<br />
arbetet i huvudsak av produktionsteknikerna<br />
<strong>och</strong> produktionsledarna som standardiserade<br />
sättet att producera produkterna <strong>och</strong><br />
arbetsplatserna, det som bl a skulle leda till<br />
säkra <strong>och</strong> effektiva arbetsplatser.<br />
Man införde ”tänket” 5 S, men kallar det<br />
inte för 5S utan för säkra <strong>och</strong> effektiva arbetsplatser.<br />
- Vi såg till att ha verktygen på de platser<br />
där vi behövde dem. Enbart det vi behövde<br />
<strong>och</strong> inte en massa annat som vi inte behövde.<br />
Vi rensade ut mycket som var onödigt<br />
från arbetsplatserna.<br />
Man hade extra personal med en särskild<br />
uppgift att utreda anledningen till <strong>och</strong><br />
stänga taggarna t ex varför man saknade<br />
material. Då gick man bakåt i flödet. Det kan<br />
vara fel i strukturen eller en leverantör som<br />
inte skickat material i tid. Man kanske inte<br />
har beställt i tid. Det gäller att ta bort så<br />
många taggar som möjligt att eliminera en<br />
massa små problem.<br />
Mestadels många små problem<br />
- Det är sällan som det är ett stort problem<br />
som gör att det inte funkar utan många små<br />
detaljer. Varje liten detalj som rättas till gör<br />
att man <strong>bli</strong>r bättre.<br />
I början, fr o m våren 2009, var det produktionsteknikerna<br />
<strong>och</strong> produktionsledarna<br />
som stod för standardiseringen med input<br />
från dom som utförde aktiviteterna. Efter<br />
semestern 2010 var det många saker som<br />
föll på plats. Då nådde man upp till ett stabilt<br />
flöde <strong>och</strong> därefter har alla utleveranser<br />
skett i rätt tid. Nu gick man in i nästa fas där<br />
arbetsgrupperna <strong>och</strong> produktionsgrupperna<br />
skulle bryta ner sin standardisering <strong>och</strong><br />
utveckla den.<br />
En viktig del är eskaleringsmöjligheterna<br />
i organisationen.<br />
- Om man inte vet hur man skall lösa ett<br />
problem som man ställs inför måste det finnas<br />
en eskaleringsväg i organisationen, utan det<br />
riskerar problemen att öka i allvarlighet <strong>och</strong><br />
organisationen <strong>bli</strong> otrygg. Om exempelvis en<br />
montör inte löser ett problem för han upp det<br />
till produktionsledarna <strong>och</strong> om de inte kan<br />
lösa det på sin nivå det tar de upp det med mig.<br />
Vi måste få upp problemen <strong>och</strong> lösa dem.<br />
Stabila flöden underlättar<br />
- Vi har väldigt mycket kvar att göra, konstaterar<br />
Hans Söberg. Att förbättra ett kaos är<br />
inte lätt för det kommer ständigt nya problem.<br />
Men om man har stabila flöden kan<br />
man hantera störningar, som alltid inträffar,<br />
på ett mycket bättre sätt <strong>och</strong> dessutom <strong>bli</strong>r<br />
det uppenbart vad man kan göra ännu litet<br />
bättre. När vi bryter ner våra aktiviteter i<br />
mindre delar ser vi att fler förbättringsmöjligheter<br />
går det att hitta. Om en sekvens är 8<br />
timmar är det svårt att se vad man kan förbättra.<br />
Men bryter man ner den till en timme,<br />
en halvtimme eller en kvart är det lätt<br />
att se möjligheterna. I det korta perspektivet<br />
kan det vara jobbigt att bryta ner till mindre<br />
sekvenser, men det är styrkan i det hela.<br />
- Vi kommer även i fortsättningen att fokusera<br />
väldigt mycket på systemförbättringar,<br />
säger Hans Söberg. Vi fortsätter att ta bort<br />
förluster i flödet. Vi har börjat göra MTM-analyser.<br />
Det uppenbara, de rena felkopplingarna<br />
som begränsar utnyttjandegraden för våra<br />
resurser är förhållandevis lätta att hitta. Men<br />
när du strävar efter en effektiv montering genom<br />
att eliminera <strong>och</strong> förbygga slöserier<br />
krävs det annat än goda förslag. Det gäller att<br />
systematiskt göra ytterligare förbättringar.<br />
De traditionella MTM-systemen kommer<br />
till heders igen. Vi har tagit kontakt med<br />
MTM-föreningen i Norden, men de hade begränsad<br />
kapacitet initialt.<br />
Åtta personer har genomgått en MTM-utbildning<br />
för att kunna göra studier. Det var<br />
ett österrikiskt företag som utbildade oss i<br />
MTM-MEK. Det är en analysprocedur anpassat<br />
för låg volym produktion där metodvariationen<br />
är proportionellt större än inom<br />
massproduktion.<br />
Tre nivåer på förbättringsarbetet<br />
Mastec Stålvall AB har tre nivåer i företaget<br />
där man jobbar med att ständigt <strong>bli</strong> bättre:<br />
1 Korrigering, taggning mot standard.<br />
2 Förbättra i förbättringsgrupper med ett<br />
möte per vecka, inte bara i produktionsgrupperna.<br />
3 Utmaning. Förbättringsprojekt som ledningsgruppen<br />
äger. Det kan innebära att kartlägga<br />
<strong>och</strong> halvera ledtiderna för en produkt.<br />
- Vi är på väg åt rätt håll men har fortfarande<br />
en hel del att göra, sammanfattar<br />
Hans Söberg.<br />
Förbättringsforum kommer att arrangera en<br />
forumträff på Mastec Stålvall AB i Partille den 5<br />
september. 2013. N<br />
förbättringsforum<br />
Industrins nätverk<br />
för ständiga förbättringar<br />
FörbättringsForum är den tillverkande industrins<br />
nätverk inom området ständiga förbättringar.<br />
Avsikten är att vara ett fristå- ende<br />
forum för ett systematiskt utbyte av idéer<br />
<strong>och</strong> erfarenheter inom området. Forumet är<br />
helt oberoende av externa finans- iärer, organisationer,<br />
utbildnings- <strong>och</strong> kon- sultföretag.<br />
Medlemskapet är kostnadsfritt.<br />
Förbättringsforum drivs som ett samarbetsprojekt<br />
mellan Centrum för Arbetslivsutveckling,<br />
företaget Almlings Agenda <strong>och</strong><br />
tidningen Verkstäderna.<br />
Projektledare: Anders Gullander <strong>och</strong> Gunilla<br />
Almling. Hemsida: www.forbattringsforum.se<br />
info@forbattringsforum.se<br />
Forumträffar<br />
Erfarenhetsutbyten som genomförs direkt<br />
på företag. Vi träffas på företag som kommit<br />
långt eller på företag som precis har startat<br />
förbättringsarbetet. Vi bjuder också in till seminarier<br />
kring aktuella teman. Forum- träffarna<br />
arrangeras för medlemmar i Förbättringsforum.<br />
Medlemskapet är gratis.<br />
Datum kan komma att ändras. Aktuell in- formation<br />
om datum <strong>och</strong> innehåll finns på<br />
www.forbattringsforum.se<br />
Våren/hösten 2013<br />
5 September 2013:<br />
Mastec Stålvall AB, Partille<br />
Tre nivåer i förbättringsarbetet<br />
Mastec Stålvall AB driver ett framgångsrikt<br />
förbättringsarbete mycket tack vare att man<br />
talar i andra termer. Företaget har tre nivåer<br />
i förbättringsarbetet där man jobbar med att<br />
ständigt <strong>bli</strong> bättre: 1 Korrigering, taggning mot<br />
standard. 2 Förbättra i förbättringsgrupper<br />
med ett möte per vecka, inte bara i produktionsgrupperna.<br />
3 Utmaning. Förbättringsprojekt<br />
som ledningsgruppen äger. Det kan innebära<br />
att kartlägga <strong>och</strong> halvera ledtiderna för<br />
en produkt.<br />
3 oktober 2013:<br />
Saab Aeronautics,<br />
Lindköping<br />
Forumträff.<br />
Mer information kommer<br />
7 November 2013:<br />
Kockums, Karlskrona<br />
Systematik <strong>och</strong> uthållighet ett<br />
måste i förbättringsarbetet<br />
MCRS, Monitoring and control system, är ett<br />
ledningssystem för definierade möten, informationsflöden,<br />
beslut <strong>och</strong> åtgärder vid avvikelser.<br />
Förbättringsprogrammet, KRAFT, är<br />
upplagt så att företaget jobbar med att förbättra<br />
alla processer, från ledningsprocessen<br />
till konstruktions- projektlednings-, provnings-,<br />
inköps- <strong>och</strong> produktionsprocessen.<br />
Efter en genomgång av principerna i MRCS<br />
<strong>och</strong> KRAFT kommer vi att titta närmare på<br />
hur det fungerar praktiskt i de olika delarna av<br />
företaget<br />
26 VERKSTÄDERNA 6 • 2013