Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats
Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats
Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Textilia</strong> nominerad i europeisk<br />
företagstävling<br />
I hård konkurrens blev <strong>Textilia</strong> utsedda att tillsammans med 14 andra företag representera<br />
Sverige i 2011 års European Business Awards.<br />
Text: Rebecka Edlund<br />
Varje år studeras 15.000<br />
europeiska företag och av<br />
dessa nomineras 15 stycken<br />
per land. De utvalda företagen har<br />
visat sig extra framgångsrika inom<br />
Interna revisorer<br />
sökes<br />
Varje år ska <strong>Textilia</strong>s ledningssystem revideras. Det innebär att<br />
systemet ska granskas och utvärderas på ett mycket organiserat och<br />
systematiskt sätt. Hittills har revisionen genomförts av konsulter från<br />
en extern leverantör, Goodpoint. Från och med år 2013 är tanken att<br />
revisionen ska genomföras av <strong>Textilia</strong>s egna revisorer.<br />
Text: Jenny Sjögren Foto: Susanne Lindholm<br />
Huvuduppgifterna för en<br />
internrevisor är att intervjua<br />
personal från olika delar<br />
av verksamheten och genomföra<br />
besiktningar för att ta reda på hur väl<br />
<strong>Textilia</strong>s enheter arbetar enligt det<br />
som är fastställt i ledningssystemet<br />
och granska hur väl våra arbetssätt<br />
följer internationella standarder för<br />
miljö, kvalitet och arbetsmiljö.<br />
Stora fördelar med egna revisorer<br />
Inför revisionen 2013 är tanken<br />
att <strong>Textilia</strong> ska utbilda 6-8 medarbetare<br />
under våren 2012 för att sedan<br />
genomföra 2012 års revision tillsammans<br />
med konsulter från Goodpoint.<br />
Jonas Olaison, <strong>Textilia</strong>s Miljö- och<br />
kvalitetschef, säger att fördelarna<br />
med att ha egna interna revisorer är<br />
olika områden, som till exempel<br />
nytänkande och affärsetik. <strong>Textilia</strong><br />
blev nominerade tack vare vårt hårda<br />
arbete inom miljö och socialt ansvarstagande.<br />
<strong>Textilia</strong> utbildar egna revisorer av ledningssystemet våren 2012<br />
flera. ”Egna revisorer kan verksamheten<br />
bättre än en extern leverantör<br />
och kan därmed ställa mer verksamhetsnära<br />
frågor. Dessutom ser vi<br />
stora möjligheter med kunskapsöverföring<br />
och spridning av lärdomar<br />
mellan enheterna”.<br />
En internrevisors egenskaper<br />
Att vara internrevisor på <strong>Textilia</strong><br />
kommer att innebära att man genomför<br />
revision på alla fem enheter. Man<br />
avsätter cirka två veckors arbetstid<br />
per år för planering, genomförande,<br />
dokumentation och rapportering. Det<br />
är företagets Miljö- och kvalitetschef<br />
som är beställare av revisionen och<br />
det är även han som tar emot resultatet.<br />
Förutom att man ska kunna ut-<br />
Bland de övriga organisationer som<br />
representerar Sverige kan välkända<br />
företag som Tele2, H&M och Atlas<br />
Copco nämnas. Nomineringen är ett<br />
beröm vi kan vara stolta över!<br />
trycka sig väl i tal och skrift behöver<br />
man ha de här egenskaperna för att<br />
vara revisor på Texitlia:<br />
• Organiserad och systematisk<br />
• Noggrann<br />
• Nyfiken och god lyssnare<br />
• Intresse för och gärna vana<br />
från förbättringsarbete<br />
• Förmåga att upptäcka mönster<br />
Intresseanmälan<br />
Om du är intresserad av att delta<br />
i utbildningen 2012 och ta dig an<br />
den värdefulla och viktiga rollen som<br />
<strong>Textilia</strong>s internrevisor skickar du din<br />
intresseanmälan senast den 30 oktober<br />
2011 till e-postadressen jenny.<br />
sjogren@textilia.se. Urval kommer<br />
att ske löpande.<br />
Arbetsgruppen tillsammans med en av sina teamledare<br />
och ordförande i IF Metallklubben. Överst<br />
från vänster: Peter Olofsson, Britt-Inger Larsson,<br />
Per-Erik Wikman, Martin Larsson, Monica Ersson<br />
och Åsa Korvi. (Annelie Kihlrud saknas på bilden.)<br />
Projektarbete med<br />
positiv påverkan på<br />
både produktivitet<br />
och arbetsmiljö<br />
På Bodenenheten har man under våren och sommaren drivit ett förbättringsprojekt där stora delar av<br />
personalen har deltagit i arbetet med att effektivisera produktionen. ”När man själv får vara delaktig blir<br />
man automatiskt mer engagerad”, menar platschef Roger Nilsson.<br />
Text: Rebecka Edlund Foto: Susanne Lindholm<br />
Grundidén med projektet<br />
var att effektivisera<br />
flödet mellan tvätt- och<br />
efterbehandlingsprocesserna.<br />
Vid manglarna uppstod ofta<br />
en ”flaskhals” – när manglarna inte<br />
hade kapacitet att ta emot allt tvättat<br />
gods hamnade det på hög och fick<br />
tillfälligt lastas på vagnar. Mycket tid<br />
förlorades sedan när rätt vagn skulle<br />
hittas och dras till rätt plats. Godset<br />
blev dessutom skrynkligt av att ligga<br />
länge, vilket ledde till kvalitetsproblem.<br />
För att lösa problemet beslutades<br />
att införa så kallad Kanbanstyrning<br />
(se faktaruta). Styrningen<br />
hade tidigare redan införts på ett av<br />
tvättrören med lyckat resultat.<br />
Beslutet väl förankrat<br />
När projektet skulle starta upptäcktes<br />
att planlösningen av produktionslokalen<br />
behövde ändras. Projektet<br />
blev därför omfattande och<br />
Roger Nilsson, platschef i Boden,<br />
var angelägen om att få med delar<br />
av personalen i utformandet. I mars<br />
skapades tillsammans med teamledarna<br />
en arbetsgrupp bestående av<br />
en representant från vardera av de<br />
berörda avdelningarna: Annelie Kihlrud,<br />
Peter Olofsson, Monica Ersson,<br />
Åsa Korvi samt Martin Larsson. Med<br />
hjälp av statistik över kundbehov,<br />
kapacitet, produktionshistorik samt<br />
buffertbehov skapade de en layout. På<br />
en whiteboardtavla ritade man upp<br />
produktionslokalen och placerade<br />
ut skisser av maskiner och vagnar<br />
med hjälp av magneter. Tillsammans<br />
provade man olika layoutalternativ.<br />
Tavlan placerades även ute i produktionen<br />
så att arbetskamrater kunde<br />
bidra med synpunkter. När beslutet<br />
om en layout väl var taget var hela<br />
gruppen överens om att lösningen var<br />
den bästa möjliga.<br />
”De som vet bäst vad som fungerar<br />
är ju de som arbetar med det dagligen.<br />
Och tack vare att alla var engagerade<br />
och beslutet väl förankrat gick<br />
genomförandet väldigt snabbt och<br />
smidigt. Skulle problem sedan uppstå<br />
i produktionen så är alla angelägna<br />
att lösa det. Har man ensam tagit ett<br />
beslut är sannolikheten stor att också<br />
problem bollas tillbaka till en själv”,<br />
säger Roger.<br />
Minskad stress och bättre ordning<br />
Man har nu ställt i ordning<br />
produktionslokalen och Kanbanstyrningen<br />
är fullt införd. Redan nu<br />
märks en förbättring.<br />
”Utöver kvalitetshöjningen så har<br />
både arbetsmiljön och produktiviteten<br />
blir bättre”, menar Roger. ”Det<br />
är mer ordning och reda, arbetet går<br />
Minna<br />
smidigare. Hanteringen av vagnar<br />
har minskat vilket minskar stress och<br />
onödigt arbete. Tack vare det ökar<br />
produktiviteten”, konstaterar han.<br />
Monica Ersson som deltog i<br />
arbetsgruppen är mycket positiv till<br />
projektet och engagemanget det skapade<br />
på arbetsplatsen. ”Vi har alltid<br />
haft möjlighet att påverka tycker<br />
jag, men det här var första gången vi<br />
deltog i ett projekt på det här sättet.<br />
Alla var otroligt engagerade och hade<br />
många idéer. Vi hade jätteroligt,<br />
det är ett kanonbra gäng”. Monica<br />
bekräftar att arbetssituationen nu har<br />
förbättrats. ”Man har tydligare överblick<br />
och det är bättre ordning, jag<br />
tror de flesta är nöjda med resultatet.<br />
Om jag skulle vilja delta igen i ett<br />
liknande projekt? Absolut!”<br />
Kanbanstyrning<br />
Kanban är en japansk metod som<br />
innebär att man styr mängden ingående<br />
material beroende på vilken<br />
produktionskapacitet man har just i<br />
den stunden. I Bodens projekt betyder<br />
detta att man från mangeln kan<br />
signalera hur mycket gods man har<br />
kapacitet att ta emot. Tvättröret<br />
kan då mata på i anpassad ström<br />
så att man får ett jämnare flöde<br />
genom hela produktionen.<br />
6 7