21.12.2012 Views

Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats

Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats

Investeringen i Rimbo - betydelsefull Team Textilia-insats

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>Textilia</strong> nominerad i europeisk<br />

företagstävling<br />

I hård konkurrens blev <strong>Textilia</strong> utsedda att tillsammans med 14 andra företag representera<br />

Sverige i 2011 års European Business Awards.<br />

Text: Rebecka Edlund<br />

Varje år studeras 15.000<br />

europeiska företag och av<br />

dessa nomineras 15 stycken<br />

per land. De utvalda företagen har<br />

visat sig extra framgångsrika inom<br />

Interna revisorer<br />

sökes<br />

Varje år ska <strong>Textilia</strong>s ledningssystem revideras. Det innebär att<br />

systemet ska granskas och utvärderas på ett mycket organiserat och<br />

systematiskt sätt. Hittills har revisionen genomförts av konsulter från<br />

en extern leverantör, Goodpoint. Från och med år 2013 är tanken att<br />

revisionen ska genomföras av <strong>Textilia</strong>s egna revisorer.<br />

Text: Jenny Sjögren Foto: Susanne Lindholm<br />

Huvuduppgifterna för en<br />

internrevisor är att intervjua<br />

personal från olika delar<br />

av verksamheten och genomföra<br />

besiktningar för att ta reda på hur väl<br />

<strong>Textilia</strong>s enheter arbetar enligt det<br />

som är fastställt i ledningssystemet<br />

och granska hur väl våra arbetssätt<br />

följer internationella standarder för<br />

miljö, kvalitet och arbetsmiljö.<br />

Stora fördelar med egna revisorer<br />

Inför revisionen 2013 är tanken<br />

att <strong>Textilia</strong> ska utbilda 6-8 medarbetare<br />

under våren 2012 för att sedan<br />

genomföra 2012 års revision tillsammans<br />

med konsulter från Goodpoint.<br />

Jonas Olaison, <strong>Textilia</strong>s Miljö- och<br />

kvalitetschef, säger att fördelarna<br />

med att ha egna interna revisorer är<br />

olika områden, som till exempel<br />

nytänkande och affärsetik. <strong>Textilia</strong><br />

blev nominerade tack vare vårt hårda<br />

arbete inom miljö och socialt ansvarstagande.<br />

<strong>Textilia</strong> utbildar egna revisorer av ledningssystemet våren 2012<br />

flera. ”Egna revisorer kan verksamheten<br />

bättre än en extern leverantör<br />

och kan därmed ställa mer verksamhetsnära<br />

frågor. Dessutom ser vi<br />

stora möjligheter med kunskapsöverföring<br />

och spridning av lärdomar<br />

mellan enheterna”.<br />

En internrevisors egenskaper<br />

Att vara internrevisor på <strong>Textilia</strong><br />

kommer att innebära att man genomför<br />

revision på alla fem enheter. Man<br />

avsätter cirka två veckors arbetstid<br />

per år för planering, genomförande,<br />

dokumentation och rapportering. Det<br />

är företagets Miljö- och kvalitetschef<br />

som är beställare av revisionen och<br />

det är även han som tar emot resultatet.<br />

Förutom att man ska kunna ut-<br />

Bland de övriga organisationer som<br />

representerar Sverige kan välkända<br />

företag som Tele2, H&M och Atlas<br />

Copco nämnas. Nomineringen är ett<br />

beröm vi kan vara stolta över!<br />

trycka sig väl i tal och skrift behöver<br />

man ha de här egenskaperna för att<br />

vara revisor på Texitlia:<br />

• Organiserad och systematisk<br />

• Noggrann<br />

• Nyfiken och god lyssnare<br />

• Intresse för och gärna vana<br />

från förbättringsarbete<br />

• Förmåga att upptäcka mönster<br />

Intresseanmälan<br />

Om du är intresserad av att delta<br />

i utbildningen 2012 och ta dig an<br />

den värdefulla och viktiga rollen som<br />

<strong>Textilia</strong>s internrevisor skickar du din<br />

intresseanmälan senast den 30 oktober<br />

2011 till e-postadressen jenny.<br />

sjogren@textilia.se. Urval kommer<br />

att ske löpande.<br />

Arbetsgruppen tillsammans med en av sina teamledare<br />

och ordförande i IF Metallklubben. Överst<br />

från vänster: Peter Olofsson, Britt-Inger Larsson,<br />

Per-Erik Wikman, Martin Larsson, Monica Ersson<br />

och Åsa Korvi. (Annelie Kihlrud saknas på bilden.)<br />

Projektarbete med<br />

positiv påverkan på<br />

både produktivitet<br />

och arbetsmiljö<br />

På Bodenenheten har man under våren och sommaren drivit ett förbättringsprojekt där stora delar av<br />

personalen har deltagit i arbetet med att effektivisera produktionen. ”När man själv får vara delaktig blir<br />

man automatiskt mer engagerad”, menar platschef Roger Nilsson.<br />

Text: Rebecka Edlund Foto: Susanne Lindholm<br />

Grundidén med projektet<br />

var att effektivisera<br />

flödet mellan tvätt- och<br />

efterbehandlingsprocesserna.<br />

Vid manglarna uppstod ofta<br />

en ”flaskhals” – när manglarna inte<br />

hade kapacitet att ta emot allt tvättat<br />

gods hamnade det på hög och fick<br />

tillfälligt lastas på vagnar. Mycket tid<br />

förlorades sedan när rätt vagn skulle<br />

hittas och dras till rätt plats. Godset<br />

blev dessutom skrynkligt av att ligga<br />

länge, vilket ledde till kvalitetsproblem.<br />

För att lösa problemet beslutades<br />

att införa så kallad Kanbanstyrning<br />

(se faktaruta). Styrningen<br />

hade tidigare redan införts på ett av<br />

tvättrören med lyckat resultat.<br />

Beslutet väl förankrat<br />

När projektet skulle starta upptäcktes<br />

att planlösningen av produktionslokalen<br />

behövde ändras. Projektet<br />

blev därför omfattande och<br />

Roger Nilsson, platschef i Boden,<br />

var angelägen om att få med delar<br />

av personalen i utformandet. I mars<br />

skapades tillsammans med teamledarna<br />

en arbetsgrupp bestående av<br />

en representant från vardera av de<br />

berörda avdelningarna: Annelie Kihlrud,<br />

Peter Olofsson, Monica Ersson,<br />

Åsa Korvi samt Martin Larsson. Med<br />

hjälp av statistik över kundbehov,<br />

kapacitet, produktionshistorik samt<br />

buffertbehov skapade de en layout. På<br />

en whiteboardtavla ritade man upp<br />

produktionslokalen och placerade<br />

ut skisser av maskiner och vagnar<br />

med hjälp av magneter. Tillsammans<br />

provade man olika layoutalternativ.<br />

Tavlan placerades även ute i produktionen<br />

så att arbetskamrater kunde<br />

bidra med synpunkter. När beslutet<br />

om en layout väl var taget var hela<br />

gruppen överens om att lösningen var<br />

den bästa möjliga.<br />

”De som vet bäst vad som fungerar<br />

är ju de som arbetar med det dagligen.<br />

Och tack vare att alla var engagerade<br />

och beslutet väl förankrat gick<br />

genomförandet väldigt snabbt och<br />

smidigt. Skulle problem sedan uppstå<br />

i produktionen så är alla angelägna<br />

att lösa det. Har man ensam tagit ett<br />

beslut är sannolikheten stor att också<br />

problem bollas tillbaka till en själv”,<br />

säger Roger.<br />

Minskad stress och bättre ordning<br />

Man har nu ställt i ordning<br />

produktionslokalen och Kanbanstyrningen<br />

är fullt införd. Redan nu<br />

märks en förbättring.<br />

”Utöver kvalitetshöjningen så har<br />

både arbetsmiljön och produktiviteten<br />

blir bättre”, menar Roger. ”Det<br />

är mer ordning och reda, arbetet går<br />

Minna<br />

smidigare. Hanteringen av vagnar<br />

har minskat vilket minskar stress och<br />

onödigt arbete. Tack vare det ökar<br />

produktiviteten”, konstaterar han.<br />

Monica Ersson som deltog i<br />

arbetsgruppen är mycket positiv till<br />

projektet och engagemanget det skapade<br />

på arbetsplatsen. ”Vi har alltid<br />

haft möjlighet att påverka tycker<br />

jag, men det här var första gången vi<br />

deltog i ett projekt på det här sättet.<br />

Alla var otroligt engagerade och hade<br />

många idéer. Vi hade jätteroligt,<br />

det är ett kanonbra gäng”. Monica<br />

bekräftar att arbetssituationen nu har<br />

förbättrats. ”Man har tydligare överblick<br />

och det är bättre ordning, jag<br />

tror de flesta är nöjda med resultatet.<br />

Om jag skulle vilja delta igen i ett<br />

liknande projekt? Absolut!”<br />

Kanbanstyrning<br />

Kanban är en japansk metod som<br />

innebär att man styr mängden ingående<br />

material beroende på vilken<br />

produktionskapacitet man har just i<br />

den stunden. I Bodens projekt betyder<br />

detta att man från mangeln kan<br />

signalera hur mycket gods man har<br />

kapacitet att ta emot. Tvättröret<br />

kan då mata på i anpassad ström<br />

så att man får ett jämnare flöde<br />

genom hela produktionen.<br />

6 7

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!