diKKaT - ESAB Welding & Cutting Products

PT-36 

Mekanik Plazma Kesim Torçu 

Kullanım Kılavuzu (TR) 

0558007998 03/2009

Bu bilgileri muhakkak operatöre ulaştırınız. 

Ek kopyaları satıcınızdan temin edebilirsiniz. 

dikkat 

Bu TALİMATLAR deneyimli operatörler içindir. Ark kaynak ve kesme cihazlarının çalışma 

ilkeleri ve güvenli uygulamaları hakkında tam bilgili değilseniz, “Ark İle Kaynak, Kesme 

ve Oyma İçin Önlemler ve Güvenli Uygulamalar" Form 52-529 kitapçığını okumalısınız. 

Eğitimsiz kişilerin bu cihazı kurmalarına, çalıştırmalarına ve bakımı yapmalarına izin VER- 

MEYİNİZ. Bu talimatları okuyup tam olarak anlamadan, bu cihazı kurma veya çalıştırma 

girişiminde BULUNMAYINIZ. Bu talimatları tam olarak anlamadıysanız, ek bilgi için satıcınızla 

irtibat kurunuz. Bu cihazı kurmadan veya çalıştırmadan önce Güvenlik Önlemlerini 

muhakkak okuyunuz. 

KULLANICININ SORUMLULUĞU 

Bu cihaz, verilen talimatlara uygun şekilde kurulduğu, çalıştırıldığı, bakım ve onarımı yapıldığı takdirde, bu kılavuzda 

ve birlikte verilen etiketlerde ve/veya ek belgelerde yer alan açıklamalara uygun çalışır. Bu cihaz düzenli 

olarak kontrol edilmelidir. Arızalı veya iyi bakım yapılmamış cihazlar kullanılmamalıdır. Kırık, eksik, aşınmış, bozulmuş 

ya da kontamine olmuş parçalar derhal değiştirilmelidir. Onarım veya değiştirme gerektiği takdirde, imalatçı 

cihazın satın alındığı Yetkili Distribütörden telefon veya yazı ile servis talebinde bulunulmasını önerir. 

Bu cihaz veya herhangi bir parçası imalatçının önceden yazılı izni olmadan değiştirilmemelidir. Cihazın imalatçı ya 

da imalatçı tarafından önerilen bir servis haricinde herhangi bir kişi tarafından uygunsuz kullanımı, hatalı bakımı, 

hasar görmesi, hatalı tamir edilmesi ya da tadil edilmesi sonucu doğabilecek her türlü arızadan münhasıran bu 

cihazın kullanıcısı sorumludur. 

KURMADAN VEYA ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE KULLANIM KILAVUZUNU OKUYUNUZ 

VE ANLAYINIZ KENDİNİZİ VE DİĞERLERİNİ KORUYUNUZ! 

2

DECLARATION OF CONFORMITY 

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC 

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE 

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG 

Type of equipment Materialslag 

Mechanized Plasma Cutting Torch 

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke 

ESAB 

Type designation etc. Typbeteckning etc. 

PT-36 Series 

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA 

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: 

ESAB AB, Welding Equipment 

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden 

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924 

Manufacturer positioned outside the EEA 


ESAB Welding & Cutting Products 

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA 

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258 

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: 

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: 

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches 

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised 

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements 

stated above. 

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom 

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. 

Date / Datum 

Laxå 2008-11-14 

Signature / Underskrift 

Kent Eimbrodt 

Clarification 

Position / Befattning 

Global Director 

Equipment and Automation

İÇİNDEKİLER 

Bölüm / Başlık 

Sayfa 

1.0 Güvenlik Önlemleri....................................................................................5 

2.0 Açıklama..............................................................................................7 

2.1 Genel ...........................................................................................7 

2.2 Kapsam .........................................................................................7 

2.3 Mevcut Takım Seçenekleri .......................................................................7 

2.4 İsteğe Bağlı Aksesuarlar ..........................................................................7 

2.5 PT-36 Teknik Özellikler ..........................................................................11 

3.0 Kurulum .............................................................................................13 

3.1 Torçun Plazma Sisteme Bağlanması..............................................................13 

3.2 Torçun Makineye Monte Edilmesi ...............................................................15 

4.0 Çalıştırma ............................................................................................17 

4.1 Ayarlar .........................................................................................19 

4.2 Kesim Kalitesi...................................................................................19 

4.3 Torç Akım Geçişleri .............................................................................24 

5.0 Bakım .............................................................................................. 25 

5.1 Giriş........................................................................................... 25 

5.2 Torç Ön Ucunun Çıkarılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

5.3 Torç Ön Ucunun Çıkarılması (Kalın Plaka Üretimi İçin) ............................................ 29 

5.4 Torç Ön Ucunun Takılması.......................................................................32 

5.5 Torç Ön Ucunun Takılması (Kalın Plaka Üretimi İçin)...............................................33 

5.6 Torç Gövdesi ...................................................................................35 

5.7 Torç Gövdesinin Çıkarılması ve Değiştirilmesi ................................................... 36 

5.8 Azaltılmış Sarf Ömrü ........................................................................... 38 

3

DECLARATION OF CONFORMITY 

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC 

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE 

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG 

Type of equipment Materialslag 

Mechanized Plasma Cutting Torch 

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke 

ESAB 

Type designation etc. Typbeteckning etc. 

PT-36 Series 

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA 


ESAB AB, Welding Equipment 

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden 

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924 

Manufacturer positioned outside the EEA 



411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA 

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258 

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: 

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: 

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches 

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised 

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements 

stated above. 

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom 

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. 

Date / Datum 

Laxå 2008-11-14 

Signature / Underskrift 

Kent Eimbrodt 

Clarification 

Position / Befattning 

Global Director 

Equipment and Automation 

4

BÖLÜM 1 

gÜVENLİK ÖNLEMLERİ 

1.0 Güvenlik Önlemleri 

ESAB kaynak ve plazma kesme cihazının kullanıcıları bu cihazla ya da yakınında çalışan herkesin ilgili tüm güvenlik 

önlemlerine dikkat etmesini sağlamakla sorumludur. Güvenlik önlemleri bu tip kaynak veya plazma kesme 

cihazları için geçerli gereklere uygun olmalıdır. İşyerinde geçerli standart kurallara ek olarak, aşağıdaki önerilere 

uyulmalıdır. 

Her türlü iş kaynak ve plazma ile kesme cihazının çalışması hakkında bilgi sahibi, eğitimli personel tarafından 

yapılmalıdır. Cihazın hatalı çalıştırılması operatörün yaralanmasına ve cihazın hasar görmesine yol açabilecek 

tehlikeli durumlar doğurabilir. 

1. Kaynak veya plazma ile kesme cihazını kullanan herkes şunlar hakkında bilgili olmalıdır: 

- cihazın çalışması 

- acil durdurma düğmelerinin konumu 

- cihazın işlevi 

- ilgili güvenlik önlemleri 

- kaynak ve/veya plazma ile kesme 

2. Operatör: 

- cihaz çalıştırılırken cihazın alanında yetkisiz kişilerin bulunmamasına, 

- ark çalışırken herkesin korunmalı olmasına dikkat etmelidir. 

3. İşyeri: 

- amaca uygun olmalı 

- etrafta hava akımı olmamalıdır 

4. Kişisel güvenlik teçhizatı: 

- Daima, emniyet gözlükleri, alev geçirmez giysi, emniyet eldivenleri gibi kişisel güvenlik teçhizatı kullanınız. 

- Cihaza takılabilecek ve yanığa neden olabilecek, eşarp, bilezik, yüzük vb. gibi gevşek duran giysi ve takıları 

bulundurmayınız. 

5. Genel önlemler: 

- Dönüş kablosunun sağlam şekilde bağlanmış olmasına dikkat ediniz. 

- Yüksek gerilimli cihazlar üzerindeki işler sadece vasıflı bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır. 

- Uygun yangın söndürme cihazı belirgin şekilde işaretlenmeli ve yakında bulundurulmalıdır. 

- Cihaz çalışır durumdayken yağlama ve bakım işlemleri yapılmamalıdır. 

Koruma Sınıfı 

IP kodu koruma sınıfını belirtir başka bir deyişle katı cisimler veya su ile nüfuza karşı koruma derecesidir. Parmakla 

dokunmaya, 12 mm’den büyük katı cisimlerle nüfuza ve 60 derece dikey açıdan püskürtülen suya karşı 

koruma sağlanır. IP23S işaretli ekipmanlar dışarıda depolanabilir ve hava yağışlıyken koruma sağlandığı takdirde 

dışarıda kullanılabilir. 

DİKKAT 

Ekipman 15°’den fazla eğimli bir yüzeye yerleştirilirse, 

devrilebilir. Kişisel yaralanma ve / veya ekipmanda 

ciddi şekilde hasar meydana gelebilir. 

Maksimum 

Eğim Açısı 

15° 

5

BÖLÜM 1 

gÜVENLİK ÖNLEMLERİ 

UYARI 

KAYNAK VE PLAZMA İLE KESME SİZE VE DİĞERLERİNE ZARAR VEREBİLİR. 

KAYNAK YA DA KESİM YAPARKEN ÖNLEM ALINIZ. İŞVERENİNİZE GÜVENLİ 

UYGULAMALARINI SORUNUZ, BUNLAR İMALATÇININ RİSK VERİLERİNE 

GÖRE OLMALIDIR. 

ELEKTRİK ÇARPMASI - ölüme yol açabilir. 

- Kaynak veya plazma ile kesme cihazını ilgili standartlara uygun şekilde kurunuz ve topraklayınız. 

- Elektrikli parçalara veya elektrotlara çıplak ten, ıslak eldivenler veya ıslak giysilerle dokunmayınız. 

- Kendinizi zeminden ve çalışılan parçadan yalıtınız. 

- Çalışma duruşunuzun güvenli olmasına dikkat ediniz. 

DUMANLAR VE GAZLAR - sağlık için tehlikeli olabilir. 

- Başınızı dumanlardan uzak tutunuz. 

- Dumanları ve gazları solunum bölgenizden ve genel alandan uzaklaştırmak için havalandırma, arkta 

aspirasyon ya da her ikisini birden kullanınız. 

ARK IŞINLARI - gözlere hasar verebilir ve cildi yakabilir. 

- Gözlerinizi ve gövdenizi koruyunuz. Uygun kaynak / plazma ile kesme koruma perdesi ve filtre lensi kullanınız 

ve koruyucu giysi giyiniz. 

- Çevrede bulunan kişileri uygun bölme veya perdelerle koruyunuz. 

YANGIN TEHLİKESİ 

- Kıvılcımlar (sıçrayan alevler) yangına sebep olabilir. Bu nedenle, yakında alev alıcı malzeme olmamasına 

dikkat ediniz. 

GÜRÜLTÜ - Aşırı gürültü işitme bozukluğuna neden olabilir. 

- Kulaklarınızı koruyunuz. Kulak tıkaçları veya diğer işitme koruması kullanınız. 

- Etrafta bulunan kişileri risk hakkında uyarınız. 

ARIZA - Arıza durumunda uzmanından yardım isteyiniz. 

KURMADAN VEYA ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE KULLANIM KILAVUZUNU OKUYUNUZ 

VE ANLAYINIZ KENDİNİZİ VE DİĞERLERİNİ KORUYUNUZ! 

DİKKAT 

Bu ürün sadece plazma kesme işlemi için tasarlanmıştır. Başka amaçla 

kullanımı kişisel yaralanmaya ve / veya ekipmanın hasar görmesine neden 

olabilir. 

DİKKAT 

Kişisel yaralanmayı ve/veya ekipmanın hasar görmesini 

engellemek için burada gösterilen yönteme 

göre bağlantı noktalarından kaldırın. 

6

Bölüm 2 

aÇıklama 

2.1 Genel 

PT-36 Mekanik Plazma Kesim Torçu, torç parçalarına eşmerkezlilik ve uyumlu bir kesim doğruluğu sağlamak üzere 

fabrikada monte edilen bir plazma arktır. Bu nedenle torç gövdesi, çalışma alanında yeniden monte edilemez. 

Sadece torçun ön parçaları değiştirilebilir. 

2.2 Kapsam 

Bu kılavuzun amacı PT-36 Mekanik Plazma Kesim Torçunu monte etmek ve kullanmak için operatöre gereken 

tüm bilgileri vermektir. Kesim takımındaki arızaların giderilmesine yardımcı olması için teknik referans materyali 

de verilmektedir. 

2.3 Mevcut Takım Seçenekleri 

PT-36 takımı seçenekleri ESAB bayinizde mevcuttur. Yedek parça numaraları için Yedek Parçalar bölümüne bakınız. 

PT-36 TORÇ BİRİMİNİN AÇIKLAMALARI 

PARÇA NUMARASI 

PT-36 TORÇ BİRİMİ 1,3 m (4,5 ft) 0558006745 

PT-36 TORÇ BİRİMİ 1,8 m (6 ft) 0558006746 


PT-35 TORÇ BİRİMİ 4,3 m YAN KESKİ (14 ft) 0558006748 





2.4 İsteğe Bağlı Aksesuarlar: 

Test Akış Ölçeri - (bu önemli arıza giderme aleti, torçtaki plazma akışının ölçülmesini 

sağlar)................................................................................................................................................21317 

Su Kabarcığı Emici - Bu aparat, su tablasından gelen suyu devridaim eden bir su pompası 

ve basınçlı hava ile kullanıldığında hava kabarcıkları çıkararak, kesim kalitesinden 

çok az ödün vererek PT-36 Plazma Kesim Torçunun su altında kesim yapmasını sağlar. 

Emiciden geçen su akışının dumanı, gürültüyü ve arktan çıkan U.V ışınını azaltması 

nedeniyle bu sistem su üzerinde çalışmaya da olanak tanır. 

(kurulum/kullanım talimatları için bkz. 0558006722 kullanım kılavuzu).................. 37439 

Hava Perdesi - Bu aparat, basınçlı hava ile beslendiğinde PT-36 Plazma Kesim Torçunun 

su altı kesim performansını arttırmak için kullanılır. Aparat torçun üzerine monte 

edilir ve hava perdesi işlevi görür. Torç sesi, dumanı ve ark radyasyonunu azaltmak için 

suyun içine batmış olsa bile bu aparat, plazma arkın oldukça kuru bir alanda çalışmasını 

sağlar. Sadece su altı uygulamalarında kullanılır. 

(kurulum/kullanım talimatları için bkz. 0558006404 kullanım kılavuzu)..................37440 

7

Bölüm 2 

aÇıklama 

Portatif Speedloader birimi...........................................................................................0558006164 

Speedloader birimi, 5 bağlantı elemanı...................................................................0558006165 

2.4.1 PT-36 Torç Sarf Kitleri 

PT-36 Onarım & Aksesuar Kiti .....................................................................................0558005221 

Parça Numarası Miktar Tanım 

0558003804 1 Torç Gövdesi PT-36 O-halkalar ile 

996528 10 O-halka - 1,614 ID x 0,07 

0558002533 2 Yönlendirici, 4 x 0,032 Delik 

0558001625 2 Yönlendirici, 8 x 0,047 Delik 

0558002534 1 Yönlendirici, 4 x 0,032 Geri 

0558002530 1 Yönlendirici, 8 x 0,047 Geri 

0558005457 1 Yönlendirici, 4 x 0,022 Delikli 

0558003924 3 Elektrot Tutucu PT-36 O-halka ile 

86W99 10 O-halka - 0,364 ID x 0,07 

37082 2 Meme Sabitleyici Kapak, Standart 

21796 1 Koruyucu Gaz Difüzörü, Düşük Akım 

21944 5 Koruyucu Gaz Difüzörü, Standart 

22496 1 Koruyucu Gaz Difüzörü, Geri 

37081 2 Sabitleyici Koruyucu, Standart 

0558003858 2 Kontak Halkası, vidalı 

37073 6 Vida, Kontak Halkası 

93750010 2 Alyan 0,109 inç 

996568 1 Lokma Tornavida 7/16 inç (Elektrot aleti) 

0558003918 1 Elektrot Tutucu PT-36 

77500101 1 Silikon Yağ DC-111 5,3 ons 

8

Bölüm 2 

aÇıklama 

PT-36 200A Başlangıç Kiti.............................................................................................0558005222 


0558003914 8 O2 UltraLife Elektrot, Standart 

0558003928 3 N2/H35 Elektrot, Standart 

0558005459 3 O2/N2 Elektrot, Düşük Akım 

0558006010 3 PT-36 Meme 1,0 mm (0,040 inç) 

0558006014 3 PT-36 1,4 mm Meme (0,055 inç) 

0558006020 5 PT-36 Meme 2,0 mm (0,080 inç) 

0558006130 3 PT-36 Koruyucu 3,0 mm (0,120 inç) 


0558008010 3 PT-36 Meme 1,0 mm (0,040 inç) PR 


0558006023 3 PT-36 Meme 2,3 mm (0,090 inç) 


0558006908 3 PT-36 Meme 0,8 mm (0,030 inç) 

0558006018 3 PT-36 Meme 1,8 mm (0,070 inç) 






0558006010 2 PT-36 Meme 1,0 mm (0,040 inç) 

0558006014 2 PT-36 1,4 mm Meme (0,055 inç) 

0558006020 5 PT-36 Meme 2,0 mm (0,080 inç) 

0558006023 3 PT-36 Meme 2,3 mm (0,090 inç) 

0558006025 3 PT-36 Meme 2,5 mm (0,099 inç) 

0558006036 3 PT-36 Meme 3,6 mm (0,141 inç) 







0558006908 3 PT-36 Meme 0,8 mm (0,030 inç) 

0558006018 3 PT-36 Meme 1,8 mm (0,070 inç) 

0558006030 3 PT-36 Meme 3,0 mm (0,120 inç) 

9

Bölüm 2 

aÇıklama 






0558006010 2 PT-36 Meme 1,0 mm (0,040 inç) 

0558006014 2 PT-36 Meme 1,4 mm (0,055 inç) 

0558006020 5 PT-36 Meme 2,0 mm (0,080 inç) 

0558006023 3 PT-36 Meme 2,3 mm (0,090 inç) 

0558006025 3 PT-36 Meme 2,5 mm (0,099 inç) 

0558006036 3 PT-36 Meme 3,6 mm (0,141 inç) 

0558006041 3 PT-36 Meme 4,1 mm (0,161 inç) 







0558006908 3 PT-36 Meme 0,8 mm (0,030 inç) 

0558006018 3 PT-36 Meme 1,8 mm (0,070 inç) 

0558006030 3 PT-36 Meme 3,0 mm (0,120 inç) 

PT-36 H35 Ağır Plaka Başlangıç Kiti............................................................................0558005225 


0558003963 5 Tungsten Elektrot 3/16 inç Çap 

0558003965 5 H35 Dağıtıcı Meme 0,0198 inç 

0558003964 2 Topraklama Pensesi 3/16" Çap 

0558005689 2 Elektrot/PT-36 Topraklama Pensesi Tutucu 

0558003967 2 Topraklama pensesi 

0558002532 2 Yönlendirici, 32 x 0,047 Delikli 

0558006688 5 Yüksek Akım Koruması 

0558003918 1 Elektrot Tutucu PT-36 

0558003962 1 Tungsten Elektrot Aleti 

0558006690 2 Meme Koruyucu Kapağı Birimi Yüksek Akım 

10

Bölüm 2 

aÇıklama 

2.5 PT-36 Teknik Özellikleri 

2.5.1 gaz Özellikleri 

Argon 

Nitrojen 

Oksijen 

8,6 bar (125 PSI) 0,25 inç NPT ile, %99,995 saf, 25 mikron filtrelenmiş 

8,6 bar (125 PSI) 0,25 inç NPT ile, %99,99saf, 25 mikron filtrelenmiş 

8,6 bar (125 PSI) 0,25 inç NPT ile, %99,5 saf, 25 mikron filtrelenmiş 

H-35 (Argon/Hidrojen) 5,2 bar (75 PSI) 0,25 inç NPT ile, %99,995 saf, 25 mikron filtrelenmiş 

Metan 

Basınçlı Hava (Temiz, kuru & 

yağsız basınçlı hava) 

5,2 bar (75 PSI) 0,25 inç NPT ile, %93saf, 25 mikron filtrelenmiş 

5,5 bar @ 35 m3 s (80 PSI @ 1200 cfh), 25 mikron filtrelenmiş 

125 psig'de verilen akım için gerekli genel koşullar: Maksimum Plazma Gaz: 300 scfh Maksimum Koruyucu Gazı: 350 scfh 

Not: 

Bunlar herhangi bir durumdaki gerçek akışları göstermez, sistem için tasarlanmış maksimum değerlerdir. 

2.5.2 PT-36 Torç Teknik Özellikleri 

Tip: Su soğutmalı, Çift gaz, mekanik plazma kesim torçu 

Akım Değerleri: 1000 Amp @ %100 görev döngüsü 

Montaj Yarı Çapı: 50,8 mm (2 inç) 

Kablosuz Torç Uzunluğu: 42 cm (16,7 inç ) 

IEC 60974-7 Voltaj Değeri: maksimum gerilim değeri 500 volt 

Başlangıç Voltajı (YÜKSEK FREKANS voltajı için maksimum değer): 8000 vac 

Minimum Soğutucu Akış Hızı: 5,9 L/dk (1,3 USGPM) 

Girişteki Minimum Soğutucu Basıncı: 12,1 bar (175 psig) 

Girişteki Maksimum Soğutucu Basıncı: 13,8 bar (200 psig) 

Soğutucuyu Yeniden Sirküle Edicinin Kabul Edilebilir Minimum Değeri: 

Yüksek Soğutucu Sıcaklığında 4,9 kW (16.830 BTU/SA) - Ortam = 25°C (45°F) ve 6 L/dk (1,6 USGPM) 

Girişlerden Torça Giden Maksimum Emniyet Gazı Basıncı: 8,6 bar (125 psig) 

Emniyet Kilitleri: Bu torç, torçtan gelen soğutucu dönüş borusunda su akış anahtarını kullanan ESAB Plazma kesim sistemleri 

ve kontrolleriyle birlikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Torçta kullanılan meme sabitleyici kapağın çıkarılması soğutucu 

dönüş yolunu keser. 

11

Bölüm 2 

aÇıklama 

12

Bölüm 3 

3.1 Torçun Plazma Sisteme Bağlanması 

Kurulum 

Sistem kılavuzuna ve Plazma/Koruyucu Gaz Kutusu kılavuzuna bakınız (0558005487). 

TEHLİKE 

Elektrik Çarpması Ölüme Neden Olabilir! 

• Herhangi bir ayar yapmadan önce ana güç kaynağını kesin. 

• Sistem parçalarına bakım yapmadan önce ana güç kaynağını kesin. 

• Ana güç kaynağını kapatmadan torçun ön ucundaki parçalara dokunmayın 

(meme, sabitleyici kapak vs). 

UYARI 

Radyasyon tehlikesi. Ark ışınları göz yaralanmalarına ve cilt yanıklarına neden olabilir. 

• Uygun bir göz koruyucu takın ve koruyucu tulum giyin. 

• Koyu renk emniyet gözlüğü ya da kenar korumaları olan koruyucu gözlük takın. Plazma 

kesiminde kullanılması tavsiye edilen siperler için aşağıdaki tabloya bakın: 

Ark Akımı 

siper Numarası 

Maksimum 100 Amp siper No. 8 

100-200 Amp siper No. 10 

200-400 Amp siper No. 12 

400 Amp Üzeri siper No. 14 

• Gözlükler/koruyucu gözlükler aşındığında ya da kırıldığında yenisiyle değiştirin 

• Çevredekileri uygun emniyet gözlüğü takmadan arka doğrudan bakmamaları 

konusunda uyarın. 

• Ultraviyole ışınının yansıması ve yayılımını azaltmak için kesim alanını hazırlayın. 

• Ultraviyole ışın yayılımını azaltmak için koruyucu kafes ya da perde monte edin. 

3.1.1 Plazma Gaz Kutusuna Bağlantı 

PT-36'nın güç kaynağının eksi çıkışına bağlanması gereken iki su soğutmalı güç kablosu vardır. Sağa dönen 

7/16-20'lik bağlantı elemanı torça soğutucu veren kablo üzerindedir. Sola dönen 7/16-20'lik bağlantı elemanı 

torçtan dönen soğutucu kablosu üzerindedir. Her iki kablodaki yeşil/sarı tel, aşağıda gösterilen topraklama bağlantısına 

takılır. 

Pilot ark kablosu, ark başlatma kutusuna bağlanır (bkz. Plazma/Koruyucu Gaz Kutusu kılavuzu (0558005487). Pilot 

ark kablosunun yeşil/sarı tel güç kablosu olarak aynı bağlantıya topraklama için takılır. 

Güç Kabloları 

Topraklama Kabloları 

13 

Topraklama bağlantı yeri

Bölüm 3 

Kurulum 

3.1.2 Torç Gaz Hortumlarının Manifolda Bağlanması 

1 - Manifold bağlantısı için eski tip dişi su-hava somunu. 

2 - Plazma Başlangıç gazı ve Plazma Kesim gazı için B tipi asal gaz borusu bağlantı elemanları. Her iki hortum da 

her iki yere takılabilir. 

1 

2 

1 

2 

Not: 

Basınç değerleri kesim koşullarına 

göre belirlenecektir. Basınç 

değerleri ve ayarlar için Kesim 

Bilgileri kılavuzuna 0558006163 

bakınız. 

14

Bölüm 3 

Kurulum 

3.2 Torçun Makineye Monte Edilmesi 

Makine kullanım kılavuzuna bakınız. 

DİKKAT 

Torç Gövdesinin Üzerine Sabitlemek Makinenin Şasisinden Tehlikeli 

Akım Geçmesine Neden Olabilir. 

Torçu buraya, yalıtım malzemesinin üzerine 

monte edin 

Çelik torç gövdesi 

üzerine monte 

ETMEYİN 

• Paslanmaz çelik olan torç gövdesi üzerine monte etmeyin. 

• Torç gövdesinin elektrik yalıtımı yapılmıştır ancak yüksek 

frekanslı başlangıç akımı, topraklama bağlantısı bulmak 

için ark oluşumuna neden olabilir. 

• Torç gövdesinin yakınına sabitlemek, gövde ile makine 

arasında ark oluşumuna sebebiyet verebilir. 

• Bu durumda torç gövdesinin garanti kapsamı dışında değiştirilmesi 

gerekebilir. 

• Makine parçalarına zarar verebilir. 

• Sadece torç yalıtım malzemesinin üzerine (doğrudan etiketin 

üzerine), torç yalıtım malzemesinin ucundan 31,75 

mm'den (1.25") kısa olmayacak şekilde sabitleyin. 

15

Bölüm 3 

Kurulum 

16

Bölüm 4 

Çalıştırma 

UYARI 

Yağ Ve Gres Yağı Ciddi Yanıklara Neden Olabilir! 

• Bu torçta kesinlikle yağ veya gres yağı kullanmayın. 

• Torçu sadece temiz yüzeyinden temiz elle tutun. 

• Sadece belirtilen yerlerde silikon yağ kullanın. 

• Oksijen bulunan basınçlı ortamda yağ ve gres yağı kolayca tutuşabilir 

ve ciddi yanıklara neden olabilir. 

UYARI 

HİDROJEN PATLAMASI TEHLİKESİ. 

• HİDROJEN GAZIYLA SU ALTINDA KESİM YAPMAYIN! 

• HİDROJEN PATLAMALARI YARALANMA VEYA ÖLÜME NEDEN 

OLABİLİR. 

• HİDROJEN NEDENİYLE SU TABLASINDA GAZ CEPLERİ OLUŞABİ- 

LİR. BU CEPLER PLAZMA ARKTAN ÇIKAN KIVILCIMLA ATEŞLEN- 

DİĞİNDE PATLAR. 

• KESİM İŞLEMİNE BAŞLAMADAN ÖNCE SU TABLASINDA ERİMİŞ 

METAL REAKSİYONU, YAVAŞ KİMYASAL REAKSİYON VE BAZI 

PLAZMA GAZLARI GİBİ OLASI HİDROJEN KAYNAKLARINA DİK- 

KAT EDİN. 

• KESİM PLAKASININ ALTINDA VE SU TABLASININ İÇİNDE PATLA- 

YICI GAZ CEPLERİ BİRİKEBİLİR. 

• TABLANIN DİBİNDEKİ CÜRUFLARI (ÖZELLİKLE İNCE PARÇACIK- 

LARI) SIK SIK TEMİZLEYİN. TABLAYA TEMİZ SU DOLDURUN. 

• PLAKAYI BİR GECE BOYUNCA TABLADA BIRAKMAYIN. 

• SU TABLASI BİRKAÇ SAAT KULLANILMAMIŞ İSE, PLAKAYI SU 

TABLASININ ÜZERİNE KOYMADAN HİDROJEN CEPLERİNİ YOK 

ETMEK İÇİN TABLAYI SALLAYIN. 

• HİDROJEN CEPLERİNİ YOK ETMEK İÇİN MÜMKÜNSE KESİM İŞ- 

LEMLERİ ARASINDA SU SEVİYESİNİ DEĞİŞTİRİN. 

• SUYUN PH SEVİYESİNİN 7 (NÖTR) CİVARINDA OLMASINI SAĞLAYIN. 

• YARIK ALTINDA SÜREKLİ MALZEME OLMASI İÇİN PROGRAMLA- 

NAN PARÇA ARALIĞI YARIK GENİŞLİĞİNİN EN AZ İKİ KATI OL- 

MALIDIR. 

• SU ÜSTÜNDE KESİM YAPARKEN PLAKA İLE SU YÜZEYİ ARASIN- 

DA HAVA DOLAŞIMI SAĞLAMAK İÇİN FAN KULLANIN. 

UYARI 

PATLAMA TEHLİKESİ. 

H-35 İLE SU ALTINDA KESİM YAPMAYIN! SU TABLASINDA TEHLİKELİ 

HİDROJEN GAZI OLUŞABİLİR. HİDROJEN GAZI AŞIRI DERECEDE PAT- 

LAYICIDIR. SU SEVİYESİNİ İŞ PARÇASININ ALTINDAN MİNİMUM 10,8 

CM'YE (4 İNÇ) DÜŞÜRÜN. HİDROJEN GAZI OLUŞUMUNU ÖNLEMEK 

İÇİN SIK SIK PLAKAYI SALLAYIN, HAVA İLE SUYU KARIŞTIRIN. 

17

Bölüm 4 


UYARI 

PATLAMA TEHLİKESİ. 

BELİRLİ ERİMİŞ ALÜMİNYUM-LİTYUM (AL-Lİ) ALAŞIMLAR, SU İLE 

PLAZMA KESİMİ YAPILDIĞINDA PATLAMAYA NEDEN OLABİLİR. 

AŞAĞIDAKİ AL-Lİ ALAŞIMLAR VE SUYLA BİRLİKTE PLAZMA KESİM 

YAPMAYIN: 

ALITHLITE (ALCOA) 

X8192 (ALCOA) 

ALİTHALLY (ALCOA) 

NAVALİTE (US NAVY) 

2090 ALLOY (ALCOA) LOCKALİTE (LOCKHEED) 

X8090A (ALCOA) 

KALİTE (KAİSER) 

X8092 (ALCOA) 

8091 (ALCAN) 

• BU ALAŞIMLARIN KESİMİ SADECE KURU BİR TEZGAHTA 

yapılmalıdıR. 

• SU ÜSTÜNDE KURU KESİM YAPMAYIN. 

• BU ALAŞIMLARLA İLGİLİ TEHLİKELER HAKKINDA DAHA FAZLA 

GÜVENLİK BİLGİSİ ALMAK İÇİN ALÜMİNYUM TEDARİKÇİNİZLE 

İRTİBAT KURUN. 

UYARI 

TUTUŞMA TEHLİKESİ. 

SICAKLIK, SIÇRAMA VE KIVILCIMLAR YANGINA VE YANIKLARA NE- 

DEN OLABİLİR. 

• YANICI MALZEMELERİN YAKININDA KESİM YAPMAYIN. 

• YANICI MADDE TAŞIYAN KONTEYNERLERİ KESMEYİN. 

• ÜZERİNİZDE HERHANGİ BİR YANICI MADDE BULUNDURMA- 

YIN (ÖRN. ÇAKMAK GAZI). 

• PİLOT ARK, YANIKLARA NEDEN OLABİLİR. PLAZMA İŞLEMİ 

YAPARKEN TORÇ MEMESİNİ KENDİNİZDEN VE DİĞER KİŞİLER- 

DEN UZAK TUTUN. 

• UYGUN BİR GÖZLÜK TAKIN VE KORUYUCU TULUM GİYİN. 

• KORUYUCU ELDİVEN, EMNİYET AYAKKABILARI VE BAŞLIK TA- 

KIN. 

• AÇIKTA KALAN TÜM BÖLGELERİ KAPATAN BİR ALEVE DAYA- 

NIKLI KIYAFET GİYİN. 

• KIVILCIM VE CÜRUF GİRMESİNİ ÖNLEMEK İÇİN KIVRILMIŞ PA- 

ÇASI OLMAYAN PANTOLON GİYİN. 

18

Bölüm 4 


UYARI 

Yağ Ve Gres Yağı Ciddi Yanıklara Neden Olabilir! 

• Bu torçta kesinlikle yağ veya gres yağı kullanmayın. 

• Torçu sadece temiz yüzeyinden temiz elle tutun. 

• Sadece belirtilen yerlerde silikon yağ kullanın. 

• Oksijen bulunan basınçlı ortamda yağ ve gres yağı kolayca tutuşabilir 

ve ciddi yanıklara neden olabilir. 

4.1 Ayarlar 

• 

• 

• 

• 

• 

İşlem bilgilerinden (SDP dosyası) uygun durumu seçin ve tavsiye edilen torç ön parçalarını takın (meme, 

elektrot vs.) Parçaları ve ayarlarını belirlemek için işlem bilgilerine bakınız. 

Torçu istenilen başlangıç yerindeki materyalin üzerine yerleştirin. 

Doğru ayarlar için Güç Kaynağı Kılavuzuna bakınız. 

Gaz kontrolü prosedürleri için Akış Kontrolü Kılavuzuna bakınız. 

Başlangıç prosedürleri için Kontrol ve Makine Kılavuzuna bakınız. 

4.1.1 Ayna Kesim 

Ayna kesim yaparken, geri dönüşlü gaz yönlendirici ve geri difüzör gereklidir. Bu geri parçalar, gazı ters yönde 

"döndürüp" kesimin "iyi" tarafına çevirir. 

4 Delikli Geri Yönlendirici Parça No: 0558002534 

Geri Yönlendirici, 8 x 0,047 Parça No: 0558002530 

Geri Yönlendirici, 8 x 0,067 Parça No: 20918 

4.2 Kesim Kalitesi 

A. Giriş 

Kesim kalitesini etkileyen nedenler birbirine bağlıdır. Birini değiştirmek diğerlerini de etkiler. Tek bir çözüm belirlemek 

zor olabilir. Aşağıdaki kılavuzda istenmeyen farklı kesim sonuçlarına olası çözümler sunulmaktadır. Başlamak 

için en önemli durumu seçin: 

4.2.2 Kesim Açısı, negatif ya da pozitif 

4.2.3 Kesim Düzlüğü 

4.2.4 Yüzey kaplaması 

4.2.5 Cüruf 

4.2.6 Ebatların Doğruluğu 

Genellikle tavsiye edilen kesim parametreleri optimum kesim kalitesi sağlar, zaman zaman ortaya çıkan çeşitli 

durumlarda küçük ayarların yapılması gerekir. Bu durumda: 

• 

• 

• 

Düzeltme yaparken küçük aralıklı ayarlar yapın. 

Ark Voltajını 5 voltluk aralıklarla gerektiği kadar düşürün ya da yükseltin. 

Kesim hızını %5 olarak ayarlayın ya da koşullar düzelene kadar azaltın. 

19

Bölüm 4 


DİKKAT 

HERHANGİ bir düzeltme yapmadan önce kesim değişkenlerini fabrikanın 

tavsiye ettiği ayarları/İşlem Bilgilerinde listelenen sarf parça 

numaralarını kontrol edin. 

4.2.2. Kesim Açısı 

Negatif Kesim Açısı 

Üst kısım alttan büyüktür. 

• 

• 

• 

• 

• 

Yanlış hizalanmış torç 

Bükülmüş ya da eğilmiş materyal 

Aşınmış veya hasarlı parçalar 

Düşük ayrıklık (ark voltajı) 

Yavaş kesim hızı (makine hareket hızı) 

Kalan Parça 

Atık 

Kalan Parça 

Pozitif Kesim Açısı 

Üst kısım alttan daha küçüktür. 

• Yanlış hizalanmış torç 

• Bükülmüş ya da eğilmiş materyal 

• Aşınmış veya hasarlı parçalar 

• Yüksek ayrıklık (ark voltajı) 

• Yüksek kesim hızı 

• Yüksek ya da düşük akım. (Belirli memeler için 

tavsiye edilen akım seviyesi için İşlem Bilgilerine 

bakınız). 

Kalan Parça 

Atık 

Kalan Parça 

20

Bölüm 4 


4.2.3. Kesim Düzlüğü 

Üst ve Alt Yuvarlak. Materyal 6,4 mm (0,25 inç) ya da daha ince 

kalınlıkta olduğu zaman durum oluşur. 

• 

Belirtilen materyal kalınlığı için yüksek akım (Doğru 

ayarlar için İşlem Bilgilerine bakınız). 

Atık 

Kalan Parça 

İçbükey Kesilmiş Üst Kenar 

• 

Düşük ayrıklık (Ark Voltajı) 

Atık 

Kalan Parça 

21

Bölüm 4 


4.2.4. Yüzey Kaplaması 

Yapılan İşlemden Kaynaklanan Pürüzlük 

Kesim yüzü sürekli pürüzlüdür. Tek bir eksende oluşmuş olabilir 

veya olmayabilir. 

Üstten 

Görünüm 

• Yanlış Koruyucu Gaz karışımı (İşlem Bilgilerine 

Bakınız). 

• Aşınmış veya hasarlı parçalar. 

Makineden Kaynaklanan Pürüzlük 

İşlemden Kaynaklanan Pürüzlükten ayırt etmek zor olabilir. Çoğu 

zaman sadece tek eksene indirgenir. Pürüzlük sürekli değildir. 

• Kirli raylar, tekerlekler ve/ya da sürüş dişli kolu/ 

tahrik dişlisi. (Makine kullanım kılavuzunun Bakım 

Bölümüne bakınız). 

• Taşıyıcı tekerlek ayarı. 

ya da 

Yapılan İşlemden 

Kaynaklanan 

Pürüzlük 

Kesim Yüzü 

Makineden 

Kaynaklanan 

Pürüzlük 

4.2.5. Cüruf 

Cüruf, kesim işleminin bir yan ürünüdür. Parçaya yapışan istenmeyen 

materyaldir. Çoğu durumda cüruf doğru torç ve kesim parametresi ayarıyla 

azaltılabilir ya da bertaraf edilebilir. İşlem Bilgilerine bakınız. 

Yüksek Hızdan Kaynaklanan Cüruf 

Yarık boyunca üst yüzeyde kaynak yapılmış ya da kalıntı olarak kalmış 

materyal. Kaldırılması zordur. Zımparalama ya da yontma gerekebilir. 

Gecikmeden kaynaklanan “S” biçiminde çizgiler. 

• 

• 

Yüksek ayrıklık (ark voltajı) 

Yüksek kesim hızı 

Gecikme 

Çizgileri 

Yandan 

Görünüm 

Kesim Yüzü 

Kalıntı olarak kalmış materyal 

Düşük Hızdan Kaynaklanan Cüruf 

Yarık boyunca alt kısımda damlacıklar oluşturur. Ortadan 

kaldırılması kolaydır. 

Gecikme 

Çizgileri 

Kesim Yüzü 

• 

Yavaş kesim hızı 

Damlacıklar 

Yandan 

Görünüm 

22

Bölüm 4 

DİKKAT 


Tavsiye edilen kesim hızı ve ark voltajı birçok durumda optimum 

kesim performansı sağlar. Materyal kalitesine, sıcaklığına ve belirli 

alaşımlara bağlı olarak küçük aralıklı ayarlar gerekebilir. Operatör 

bütün kesim değişkenlerinin birbirine bağlı olduğunu unutmamalıdır. 

Bir ayarı değiştirmek diğer bütün ayarları etkiler ve kesim kalitesi 

düşer. Çalışmaya daima tavsiye edilen ayarlarla başlayın. 

Üst Cüruf 

Materyalin üzerindeki sıçramalar olarak görünür. Ortadan kaldırılması 

genellikle kolay olur. 

• Yüksek kesim hızı 

• Yüksek ayrıklık (ark voltajı) 

Aralıklı Cüruf 

Yarık boyunca üst ya da alt tarafta görünür. Sürekli değildir. Herhangi 

bir tür cüruf olarak ortaya çıkabilir. 

Yandan 

Görünüm 

Sıçrama 

• 

Sarf malzemeleri aşınmış olabilir. 

Cürufu Etkileyen Diğer Etkenler: 

Kesim Yüzü 

• 

• 

• 

Materyal sıcaklığı 

Ağır oksit tabakası ya da pas 

Yüksek karbon alaşımları 

DİKKAT 

HERHANGİ bir düzeltme yapmaya kalkışmadan önce kesim değişkenlerini 

fabrikanın tavsiye ettiği ayarları/İşlem Bilgilerinde listelenen 

yedek parça numaralarını kontrol edin. 

4.2.6. Ebatların Doğruluğu 

Genellikle mümkün olan en yavaş hızı kullanmak (onaylanmış seviye aralığında) optimum parça doğruluğu sağlayacaktır. 

Daha düşük ark voltajı ve daha yavaş kesim hızı sağlayacak sarf malzemeleri seçin. 

UYARI 

Tavsiye edilen kesim hızı ve ark voltajı optimum kesim performansı 

sağlayacaktır. 

Materyal kalitesine, sıcaklığına ve belirli alaşımlara bağlı olarak küçük 

aralıklı ayarlar gerekebilir. Operatör bütün kesim değişkenlerinin 

birbirine bağlı olduğunu unutmamalıdır. Bir ayarı değiştirmek diğer 

bütün ayarları etkiler ve kesim kalitesi düşer. Çalışmaya daima tavsiye 

edilen ayarlarla başlayın. HERHANGİ bir düzeltme yapmaya kalkışmadan 

önce kesim değişkenlerini fabrikanın tavsiye ettiği ayarları/ 

İşlem Bilgilerinde listelenen yedek parça numaralarını kontrol edin. 

23

Bölüm 4 


4.3 Torç Akış Geçişleri 

plazma gaz girişi 

koruyucu gaz girişi 

su girişi 

su çıkışı 

Gaz geçişlerini gösteren görünüm 

24 

Su geçişlerini gösteren görünüm

Bölüm 5 

Bakım 

5.1 Giriş 

Plazma kesimde torç parçalarının aşınması normaldir. Plazma arkın çalıştırılması hem elektrot hem de meme için 

aşındırıcı bir işlemdir. Kesim kalitesinin sağlanması ve doğru parça boyutu için PT-36'ya düzenli olarak denetim 

yapılmalı ve parçaları değiştirilmelidir. 

TEHLİKE 

HİDROJEN PATLAMASI TEHLİKESİ. 

Güvenli çalışma için aşağıda önerilen uygulamaların ihmal edilmesi, plazma ark kesim 

işlemi için su tablası kullanımında tehlike oluşturur. Kesilmekte olan plakanın arkasında 

oluşan hidrojen birikimi ciddi patlamalarla sonuçlanmıştır. Bu patlamalar, işletmelerde 

binlerce dolarlık zarara neden olmuştur. Patlamadan uçan parçalar, kişisel yaralanma ve 

ölümle sonuçlanabilir. 

Eldeki bilgilerden en iyileri, su tablasında olası üç hidrojen kaynağı olduğunu işaret eder. 

Çoğu hidrojen, suyla birlikte metal oksit oluşturmak için yarıktaki erimiş metalin hızlı reaksiyonu 

ile serbest kalır. Bu reaksiyon, alüminyum ve magnezyum gibi reaktif metallerin 

oksijene neden büyük bir bağlılığı olduğunu ve demirin yaptığı kesme işlemi sırasında çok 

büyük hacimlerde hidrojenin serbest kalmasının nedenini ortaya koymaktadır. Bu hidrojenin 

büyük bir kısmı hemen yüzeye çıkacaktır ama bazıları da küçük metalik parçacıklara 

tutunacaktır. Bu parçacıklar su tablasının altına yerleşecek ve hidrojen kabarcıklar halinde 

yavaş yavaş yüzeye çıkacaktır. 

Soğuk metal parçacıklarının su, farklı metaller ya da su tablasındaki kimyasallarla daha 

yavaş reaksiyona girmesi sonucu da hidrojen oluşabilir. Bu hidrojen de kabarcıklar halinde 

yavaş yavaş yüzeye çıkar. 

Ayrıca H-35 kullanıldığında, plazma gazdan da hidrojen çıkabilir. Bu gazın hacim olarak 

%35'i hidrojendir ve yaklaşık olarak toplam 70 cfh hidrojen serbest kalacaktır. 

Hidrojen gazı çeşitli yerlerde birikebilir. En çok bilineni kesilen plakalar ve tabladaki ince 

metal şeritler nedeniyle oluşan ceplerdir. Bükülmüş plakalarda da cep oluşabilir. Cüruf 

tepsisinin altında ve hatta hava rezervuarında bile hidrojen birikebilir. Bu hidrojen, oksijenin 

bulunduğu bir ortamda plazma ark ya da herhangi bir kaynaktan çıkacak bir kıvılcım 

ile tutuşabilir. Hidrojen üretimi ve birikimini ve sonucunda bir patlama oluşma olasılığını 

azaltmak için aşağıdaki önlemler tavsiye edilir: 

1. Tablanın altındaki atıkları (özellikle ince parçacıkları) sık sık temizleyin. Tablaya temiz su 

doldurun. 

2. Plakaları gece boyunca ya da hafta sonları kesim tablası üzerinde bırakmayın. 

3. Su tablaları birkaç saat kullanılmazsa, ilk plaka yerleştirilmeden önce tablayı çeşitli yönlerde 

sallayın. Bu, atıklarda biriken hidrojenin serbest kalmasını sağlar ve masadaki bir 

plaka tarafından kapalı tutulmadan önce dağıtılmasını sağlar. Bunu yapmanın bir diğer 

yolu da, hidrojenin tamamen yerleşmeden önce çıkmasına izin vermek için ilk plakayı 

tablanın üzerine hafif bir sallamayla koymak ve sonra yeniden kaldırmaktır. 

4. Su üstünde kesim yaparken, plaka ile su arasında hava dolaşımı sağlamak için fan kullanın. 

5. Su altında kesim yaparken, hidrojen birikimini önlemek için plakanın altındaki suyu çalkalayın. 

Bunu yapmanın bir diğer yolu da basınçlı hava kullanarak suya hava vermektir. 

6. Su tablasındaki su seviyesi, kesim işlemleri arasında birikmiş hidrojeni dağıtmak için 

yükseltilip azaltılabilir. 

7. Suyun pH seviyesinin 7 (nötr) civarında olmasını sağlayın. Böylece su ve metaller arasındaki 

kimyasal reaksiyon oranını düşürür. 

25

Bölüm 5 

Bakım 

5.2 Torç Ön Ucunun Çıkarılması 

TEHLİKE 

SICAK TORÇ CİLDİNİZİ YAKABİLİR! 

KULLANMADAN ÖNCE TORÇUN SOĞUMASINI BEKLEYİN. 

1. Sabitleyici koruyucuyu çıkarın. 

NOT: 

Sabitleyici koruyucunun çıkarılması zorsa, koruyucudaki basıncın kesilmesi için meme koruyucuyu iyice 

sıkın. 

2. Koruyucunun ve sabitleyicinin birbirine temas eden metal yüzeyinde, bu iki parçanın metalden metale sızdırmazlık 

oluşturmasını önleyebilecek sıyrık ya da kir olup olmadığını denetleyin. Koruyucunun içinde delinme 

ya da ark izi olup olmadığını kontrol edin. Koruyucunun ucunun eriyip erimediğini kontrol edin. Hasarlıysa 

değiştirin. 

3. Difüzörde toz olup olmadığını kontrol edin, varsa temizleyin. Üzerindeki girintilerde aşınma varsa gaz hacmini 

etkileyebilir. Bu kısmı her koruyucu değişiminde yenileyin. Dar bir alanda daha küçük parçaların kesiminden 

yayılan sıcaklık ya da 19,1 mm'den (0,75 inç) daha kalın materyallerin kesimi daha sık değişiklik 

gerektirebilir. 

Torç 

gövdesi 

Koruyucu Kapak 

Sabitleyici 

Koruyucu 

Kapak 

Difüzör 

Meme 

Elektrot 

Elektrot 

Sökme 

Aleti 

Meme Sabitleyici Kapak 

26

Bölüm 5 

Bakım 

DİKKAT 

Difüzörün koruyucuya yanlış şekilde takılması, torçun düzgün biçimde 

çalışmasını engeller. Difüzör dişlerini şekilde gösterildiği gibi koruyucudan 

uzağa monte edin. 

4. Meme sabitleyiciyi çıkarın ve memeyi torç gövdesinden düz bir şekilde çekin. Meme sabitleyicinin insülatör 

bölümünde çatlak veya parçalanma olup olmadığını kontrol edin. Hasarlıysa değiştirin. 

Aşağıdakilere karşı memeyi denetleyin: 

• erime ya da aşırı akım iletimi 

• torçun kendi içinde ark yapmasından kaynaklanan oluklar 

• O-halka yatağının yüzeyindeki sıyrıklar ya da derin çizikler 

• O-halka kesikleri, sıyrıklar veya aşınma 

• Hafniyum parçacıkları (elektrottan) çelik yün tel ile temizleyin 

Hasarlıysa değiştirin. 

NOT: 

İç yüzeylerde renk kaybı ve küçük siyah başlangıç işaretleri normaldir ve kesim performansını etkilemez. 

Tutucu yeterince sıkılırsa elektrot, elektrot tutucuya takılmadan sökülebilir. Elektrodu takarken elektrodu gerektiği 

kadar sabitleyecek yeterli güç kullanın. 

5. Elektrot sökme aleti ile elektrodu sökün. 

6. Elektrodu, elektrot tutucudan sökün. Düz kenarları tutucunun üzerine 5/16" anahtar ile takın. Elektrot aleti 

kullanarak eletrodu saatin tersi yönde çevirerek sökün. Ortasındaki delik 0,09 inç'ten (3/32 inç) büyük ise, 

elektrodu değiştirin. 

Torç 

gövdesi 

Elektrot 

Sökme 

Aleti 

Elektrot 

Ortasındaki delik 0,09 inç'ten (3/32 inç) büyük 

ise, elektrodu değiştirin 

27

Bölüm 5 

Bakım 

7. Elektrot tutucuyu torç gövdesinden çıkarın. Elektrot tutucu sökme aletinin ucundaki altıgen cıvata, tutucudakine 

geçer. 

Sökme 

Aleti 

Gaz 

Yönlendirici 

Elektrot Tutucu Birimi 

Elektrot 

NOT: 

Elektrot tutucu iki parça halinde üretilir. Sökmeye kalkışmayın. Tutucu hasarlıysa, elektrot tutucu birimini 

değiştirin. 

8. Elektrot tutucuyu ve gaz yönlendiriciyi sökün. O-halkayı elektrot tutucudan dikkatli bir biçimde çıkarın ve 

yönlendiriciyi tutucudan kaydırın. Meme yatağı yüzeyinde (ön uç) talaş olup olmadığını kontrol edin. Çatlak 

ya da tıkalı delik olup olmadığını kontrol edin. Delikleri temizlemeyin. Yönlendirici hasarlıysa değiştirin. 

NOT: 

Bütün O-halkalarda iyi bir gaz/su sızdırmazlığı oluşturmasını engelleyebilecek sıyrık ya da başka bir hasar 

olup olmadığını kontrol edin. 

Elektrot Tutucu Birimi 

O-halka 

Gaz Yönlendirici 

28

Bölüm 5 

Bakım 

5.3 Torç Ön Ucunun Çıkarılması (Kalın Plaka Üretimi İçin) 

TEHLİKE 

SICAK TORÇ CİLDİNİZİ YAKABİLİR! 

KULLANMADAN ÖNCE TORÇUN SOĞUMASINI BEKLEYİN. 

1. Koruyucu Kapak Sabitleyiciyi çıkarın. 

NOT: 

Koruyucu kapak sabitleyiciyi çıkarmakta zorlanırsanız, buradaki basıncı kesmek için meme koruyucu kapağı 

iyice sıkın. 

2. Koruyucu kapağın ve koruyucu kapak sabitleyicinin birbirine temas eden metal yüzeyinde, bu iki parçanın 

metalden metale sızdırmazlık oluşturmasını önleyebilecek sıyrık ya da kir olup olmadığını kontrol edin. Koruyucu 

kapağın içinde delik ya da ark izi olup olmadığını kontrol edin. Koruyucunun ucunun eriyip erimediğini 

kontrol edin. Hasarlıysa değiştirin. 

3. Difüzörde toz olup olmadığını kontrol edin, varsa temizleyin. Üzerindeki girintilerde aşınma varsa gaz hacmini 

etkileyebilir. Bu kısmı her koruyucu değişiminde yenileyin. Dar bir alanda daha küçük parçaların kesiminden 

yayılan sıcaklık ya da 19,1 mm'den (0,75 inç) daha kalın materyallerin kesimi daha sık değişiklik 

gerektirebilir. 

DİKKAT 

Difüzörün koruyucuya yanlış şekilde takılması, torçun düzgün biçimde 

çalışmasını engeller. Difüzör dişlerini şekilde gösterildiği gibi koruyucudan 

uzağa monte edin. 

Difüzör 

Torç Gövdesi 

Meme 



Koruyucu Kapak Sabitleyici 

29

Bölüm 5 

Bakım 

4. Meme sabitleyiciyi çıkarın ve memeyi torç gövdesinden düz bir şekilde çekin. Meme sabitleyicinin insülatör 

bölümünde çatlak veya parçalanma olup olmadığını kontrol edin. Hasarlıysa değiştirin. 

Aşağıdakilere karşı memeyi denetleyin: 

• erime ya da aşırı akım iletimi. 

• torçun kendi içinde ark yapmasından 

kaynaklanan oluklar. 

• O-halka yatağının yüzeyindeki sıyrıklar 

ya da derin çizikler. 

• O-halka kesikleri, sıyrıklar veya aşınma. 

• Tungsten parçacıkları (memeden) 

çelik yün tel ile temizleyin. 



Hasarlıysa değiştirin. 

Meme 

NOT: 

İç yüzeylerde renk kaybı ve küçük siyah başlangıç işaretleri normaldir ve kesim performansını etkilemez. 

Tutucu yeterince sıkılırsa elektrot, elektrot tutucuya takılmadan sökülebilir. Elektrodu takarken elektrodu gerektiği 

kadar sabitleyecek yeterli güç kullanın. 

5. Elektrot sökme aleti ile elektrodu sökün. 

6. Elektrodu, elektrot tutucudan sökün. Düz kenarları tutucunun üzerine 5/16" anahtar ile takın. Elektrot aleti 

kullanarak eletrodu saatin tersi yönde çevirerek sökün. Elektrodun ortasındaki delik 0.06 inç'ten (1/16") büyük 

ise ya da düz kenarın şekli bozulduysa veya yarı çapı genişleyerek aşındıysa elektrodu değiştirin. 


Not: 

Elektrodun kullanılabilir iki ucu vardır. Uçlardan 

biri aşındığında, elektrodun diğer 

ucunu çevirin. 

Elektrot 

Elektrot Sökme Aleti 

Topraklama pensesi 

Elektrot/Topraklama Pensesi Tutucu 

Elektrot, Tungsten 

30

Bölüm 5 

Bakım 

7. Elektrot tutucuyu torç gövdesinden çıkarın. Elektrot tutucu sökme aletinin ucundaki altıgen cıvata, tutucudakine 

geçer. 


Elektrot Tutucu 

Sökme Aleti 

8. Elektrot tutucuyu ve gaz yönlendiriciyi sökün. O-halkayı elektrot tutucudan dikkatli bir biçimde çıkarın ve 

yönlendiriciyi tutucudan kaydırın. Meme yatağı yüzeyinde (ön uç) talaş olup olmadığını kontrol edin. Çatlak 

ya da tıkalı delik olup olmadığını kontrol edin. Delikleri temizlemeyin. Yönlendirici hasarlıysa değiştirin. 

NOT: 

Bütün O-halkalarda iyi bir gaz/su sızdırmazlığı oluşturmasını engelleyebilecek sıyrık ya da başka bir hasar 

olup olmadığını kontrol edin. 

Elektrot Tutucu 

Gaz Yönlendirici 

O-halka (yönlendiricinin altındaki) 

O-halkaya ulaşmak için Gaz 

Yönlendiriciyi geriye doğru 

çekerek çıkarın. 

31

Bölüm 5 

Bakım 

5.4 Torç Ön Ucu Biriminin Takılması 

DİKKAT 

Fazla Sıkılmış Parçaların Sökülmesi Zor Olabilir ve Torça Zarar Verebilir. 

Monte ederken parçaları fazla sıkmayın. Dişli parçalar yaklaşık 

olarak 40 - 60 inç/pound değerlerinde elle sıkıldığında düzgün bir 

biçimde çalışmak üzere tasarlanmıştır. 

• 

• 

• 

• 

Parçaları ters sıradan sökün. 

Birbirine temas eden parçaları monte etmeden önce O-halkalara ince bir şekilde silikon yağ uygulayın. 

Bu, ileride parçaların bakım yapılırken sökülüp monte edilmesini kolaylaştırır. 

Dişli parçaları elle sıkın. 

Elektrodun takılması için elle hafifçe sıkılması yeterlidir. Elektrot tutucunun daima elektrottan daha sıkı 

olması gereklidir. 

NOT: 

Parçaları takarken memeyi, meme sabitleyici kapağın içine yerleştirin ve torç gövdesindeki sabitleyici/ 

meme kombinasyonunu takın. Bu, meme ile birimin aynı hizada olmasına yardımcı olacaktır. Meme sabitleyici 

kapak ile meme takılmadan önce koruyucu kapak ve koruyucu kapak sabitleyici takılamaz. Aksi 

takdirde parçalar düzgün bir biçimde yerleşmez ve kaçaklar oluşabilir. 

Difüzör 

Meme 

Elektrot 

Torç 

gövdesi 

Koruyucu 

Kapak 

Meme Sabitleyici 

Kapak 


Sabitleyici 

32

Bölüm 5 

Bakım 

5.5 Torç Ön Ucunun Takılması (Kalın Plaka Üretimi İçin) 

DİKKAT 

Fazla Sıkılmış Parçaların Sökülmesi Zor Olabilir ve Torça Zarar Verebilir. 

Monte ederken parçaları fazla sıkmayın. Dişli parçalar yaklaşık 

olarak 40 - 60 inç/pound değerlerinde elle sıkıldığında düzgün bir 

biçimde çalışmak üzere tasarlanmıştır. 

• 

• 

• 

• 

Parçaları ters sıradan sökün. 

Birbirine temas eden parçaları monte etmeden önce O-halkalara ince bir şekilde silikon yağ uygulayın. 

Bu, ileride parçaların bakım yapılırken sökülüp monte edilmesini kolaylaştırır. 

Dişli parçaları elle sıkın. 

Elektrodun takılması için elle hafifçe sıkılması yeterlidir. Elektrot tutucunun daima elektrottan daha sıkı 

olması gereklidir. 


1. Elektrot tutucuyu torç gövdesine takın. Elektrot tutucu 

sökme aletinin ucundaki altıgen cıvata, tutucudakine 

geçer. 

Topraklama pensesi 

Elektrot/Topraklama Pensesi Tutucu 

Elektrot, Tungsten 

2. Elektrodun, topraklama pensesi biriminin, topraklama 

pensesi tutucunun değiştirilmesi. Elektrot birimini 

elektrot sökme aletine takın ve elektrodun alet deliğinin 

altına temas etmesini sağlayın (elektrot içine girecektir). 

33

Bölüm 5 

Bakım 

3. Elektrot birimini saat yönünde torç gövdesine doğru çevirin. Topraklama 

pensesi kapandıkça elektrot doğru konumda sabitlenecektir. 



Meme 

NOT: 

Parçaları takarken memeyi, meme sabitleyici kapağın içine yerleştirin ve torç gövdesindeki sabitleyici/ 

meme kombinasyonunu takın. Bu, meme ile birimin aynı hizada olmasına yardımcı olacaktır. Meme sabitleyici 

kapak ile meme takılmadan önce koruyucu kapak ve koruyucu kapak sabitleyici takılamaz. Aksi 

takdirde parçalar düzgün bir biçimde yerleşmez ve kaçaklar oluşabilir. 

34

Bölüm 5 

Bakım 

5.6 Torç Gövdesi 

• O-halkaları her gün kontrol edin ve hasarlı veya aşınmışsa değiştirin. 

• Torçu takmadan önce O-halkalara ince bir şekilde silikon yağ uygulayın. Bu, ileride parçaların bakım 

yapılırken sökülüp monte edilmesini kolaylaştırır. 

• O-halka (1.61 I.D. X .070 BUNA kauçuğu -70A). 

UYARI 

ELEKTRİK ÇARPMASI ÖLÜME NEDEN OLABİLİR! 

TORÇA BAKIM YAPMADAN ÖNCE: 

• Güç kaynağı konsolu güç düğmesini OFF konumuna alın 

• Ana giriş gücünü kesin. 

O-halka yerleri 

• 

• 

• 

Elektrik kontağı halkası kontak noktalarında yağ ve kir olmamasına dikkat edin. 

Memeyi değiştirirken halkayı kontrol edin. 

İzopropil alkole batırılmış pamuk çubuk ile temizleyin. 

Kontak Halkası Noktaları 

Kontak Halkası 

Kontak Halkası Vidası 

Kontak Halkası Noktaları 

35

Bölüm 5 

Bakım 

5.7 Torç Gövdesinin Çıkarılması ve Değiştirilmesi 

UYARI 

ELEKTRİK ÇARPMASI ÖLÜME NEDEN OLABİLİR! 

TORÇA BAKIM YAPMADAN ÖNCE: 

• Güç kaynağı konsolu güç düğmesini OFF konumuna alın 

• Ana giriş gücünü kesin. 

1. Torç yalıtım malzemesinin serbest kalmasını ve kablo demetinden geriye çekilmesini sağlamak için sonsuz vidalı 

hortum kelepçesini gevşetin. Yaklaşık 18,9 cm (7 inç) yeterli olacaktır. Yalıtım malzemesi serbest kaldıkça 

pirinç kol uzantısının dönmesini sağlamak için yalıtım malzemesinin ucundaki 10-32 numaralı tespit vidasını 

gevşetin. Torç yalıtım malzemesini sökün ve pilot ark bağlantısı açığa çıkana kadar geriye doğru kaydırın. 

Kol 


2. Gaz hortumlarını ve güç kablolarını 11,1 mm'lik (7/16" ) ve 12,7 mm'lik (1/2") ingiliz anahtarıyla torç kafası 

biriminden çıkarın. Torçun arkasındaki daha kısa olan sapların üzerindeki güç kablolarını çıkarın. Bu bağlantılardan 

birinin sola döndüğünü unutmayın. 

1/2" güç kablosu 

bağlantısı 

1/2" koruyucu gaz 

bağlantısı 

7/16 inç plazma gaz 

bağlantısı 

36

Bölüm 5 

Bakım 

3. Pilot ark bağlantısı üzerindeki gri plastik insülatörün arkasındaki elektrik bandını açın. İnsülatörü geriye doğru 

kaydırın ve terminal bağlantısını çıkarın. 

Kablo bağlantısı 

Pilot Ark Kablosu 

Elektrik Bandı 

(çıkarılmış) 

Kablo eki terminali 

4. Yeni torç kafası birimini takmak için, pilot ark kablosunu ve ana güç kablosunu çıkarmak için uygulanan adımların 

tam tersini yaparak takın. Gaz ve su bağlantı elemanlarının sızıntıları önleyecek kadar sıkı olduğundan 

emin olun ve bunların üzerinde herhangi bir sızdırmaz kullanmayın. Terminal bağlantısı gevşemiş gibiyse 

taktıktan sonra parçaların üzerine kargaburun pense ile bastırarak bağlantıyı sıkın. Gri pilot ark insülatörünü 

elektrik bandıyla 10 tur sararak sabitleyin. 

Yeni Torç Kafası Birimi 

5. Kolu ileri doğru kaydırın ve torç gövdesine sıkı bir biçimde takın. 

37

Bölüm 5 

Bakım 

5.8 Azaltılmış Sarf Ömrü 

1. İskelet Kesimi 

İskeletlerin (plakadan bütün parçalar kaldırıldıktan sonra geriye kalan atık materyaller) kesimi. Tabladan çıkarılmaları 

aşağıdakilere yol açarak elektrot ömrünü olumsuz şekilde etkileyebilir: 

• Torçun iş parçasının dışına çıkmasına neden olma. 

• Sürekli kenarda ark başlatma. 

• Başlangıç frekansını büyük ölçüde arttırma. Bu özellikle oksijenli kesim için temel bir sorundur ve daha 

az sayıda başlangıç yapma yolu ile hafifletilebilir. 

• Memenin çift arka neden olmasına karşı plakanın ortaya çıkma olasılığının artması. Bu durum, operatörün 

dikkatli şekilde hareket etmesiyle ayrıklığın arttırılması ve kesim hızının düşürülmesiyle engellenebilir. 

Mümkünse iskelet kesimi için OXWELD torç kullanın ya da PT-36'yı yüksek bir ayrıklıkta çalıştırın. 

2. Yükseklik Kontrolü Sorunları 

• Otomatik yükseklik kontrolü kullandığı zaman ark voltajındaki bir değişiklik genellikle torç atlamasına 

neden olur. Voltaj değişimi genellikle, plakanın arktan düşmesi sonucu meydana gelir. Yükseklik kontrolünü 

devre dışı bırakmak ve düşen bir plaka üzerindeki kesimi bitirmeden önce arkı erken söndürmek 

bu sorunları etkili bir biçimde ortadan kaldırabilir. 

• Hareket hızı aşırı yavaşsa başlangıçta da torç atlama oluşabilir. Bu durumun, ince materyallerde oluşma 

olasılığı daha fazladır. Gecikmeyi azaltın ya da yükseklik kontrolünü devre dışı bırakın. 

• Yanlış yükseklik kontrolü de torç atlamasına neden olabilir. 

3. Delik Açma Ayrıklığı Çok Düşük Delik açma ayrıklığını arttırın. 

4. Kesintisiz pilot ark ile köşelerden başlama Torçu daha dikkatli şekilde yerleştirin veya uç uca sarılmış 

materyalden başlayın. 

5. İş Parçasını Kıvırma Torç kıvrılmış bir parçaya temas ederse meme hasar görebilir. 

6. Delik Açma İşleminde Çıkan Sıçramalara Takılma Ayrıklığı arttırın veya daha uzun girişlerle başlayın. 

7. Çalıştırmaya başlamadan delik açma tamamlanmıyor İlk gecikme süresini arttırın. 

8. Soğutucu akış hızı düşük, Plazma gaz akış hızı yüksek, Akım ayarı çok yüksek Ayarları düzeltin. 

9. Torçta soğutucu sızıntısı var Sızıntıyı giderin. 

38

Bölüm 5 

Bakım 

Soğutucu Sızıntılarının Kontrolü: 

Soğutucu sızıntıları elektrot, elektrot tutucu, meme ve torç gövdesindeki sızdırmazlardan kaynaklanabilir. Sızıntılar, 

torçtaki yalıtım materyali veya meme sabitleyici kapak ya da güç kablosundaki çatlaklardan da meydana 

gelebilir. 

Herhangi bir nedenden kaynaklanan bir sızıntıyı kontrol etmek için koruyucu kapağı çıkarın, torçu temizleyin, 

içini boşaltın ve temiz, kuru bir plakanın üzerine yerleştirin. Gazlar kapalıyken su soğutucuyu birkaç dakika çalıştırın 

ve sızıntı olup olmadığına bakın. Plazma gazı açın ve memeden duman çıkıp çıkmadığına bakın. Çıkmıyorsa 

plazma gazı kapatın, koruyucu gazı açın ve meme sabitleyici kapağındaki koruyucu gaz geçişinden duman çıkıp 

çıkmadığına bakın. 

Meme deliğinde bir sızıntı tespit edilirse meme, elektrot ve elektrot tutucudaki o-halkaları çıkarın ve kontrol edin. 

Elektrot tutucu ve paslanmaz çelikten torç kablo kılıfındaki sızdırmazlık yüzeyini kontrol edin. 

Elektrotta bir sızıntı olduğundan şüphelenirseniz, 200 amp'lik meme ucu olmayan 2 parçalı meme tabanına bir 

PT-19XL 100 takın. Temizledikten sonra su soğutucuyu gaz kapalıyken çalıştırın ve elektrodun ucunu gözlemleyin. 

Birikmiş su görürseniz o-halka sızdırmazındaki bir kaçaktan elektrodun kenarından aşağı doğru akmadığından 

emin olun. 

UYARI 

Su soğutucuyu çalıştırmak için güç kaynağına güç vermek gerekirse, 

torçta ark olmaksızın yüksek voltaj olabilir. Güç kaynağına güç verilirken 

kesinlikle torça dokunmayın. 

39

Bölüm 5 

Problem: Başlama hatası 

BAŞLANGIÇ 

Bakım 

Hata mesajı 

var mı? 

EVET 

HAYIR 

Sistem hatasıyla 

ilgilenin 

Onarıldı 

EVET 

Onarıldı 

mı? 

Memeyi ve 

elektrodu 

değiştirin 

EVET 

Sarf 

malzemeleri 

aşınmış mı? 

HAYIR 

Onarıldı 

mı? 

EVET 

Onarıldı 

HAYIR 

HAYIR 

Arıza giderme 

kontrolü & ark 

başlatma kutusu 

Torçu havada 

ateşlemeyi 

deneyin 

Pilot ark 

oluştu mu? 

EVET 

Su 

altında mı kesim 

yapıyorsunuz? 

EVET 

Su üstünde 

ark transferi 

olacak mı? 

EVET 

HAYIR 

EVET 

Torçta 

kıvılcım 

var mı? 

EVET 

Ark başlatma 

kutusunda 

kıvılcım var 

mı? 

EVET 

HAYIR 

Güç 

kaynağında 

Açık Devre 

Voltajı (OCV) 

var mı? 

HAYIR 

HAYIR 

HAYIR 

Ayrıklıklara 

yakın bir konumda 

mı ateşleyecek? 

EVET 

Başlangıç 

gaz akışını 

kontrol edin 

- başlangıç gazı ayarının yüksek olmadığından emin olun 

- torçun paslanmaz çeliğe monte edilmediğine emin olun 

- meme ile elektrot arasında kısa devre olup olmadığını kontrol edin 

- kontak halkasının memeye iyi bir biçimde temas ettiğinden emin olun 

- kablo terminali ile meme arasında kesintisiz bir pilot ark kablosu olup 

olmadığını kontrol edin 

- torç gövdesinde kısa devre olup olmadığını kontrol edin 

- soğutucu iletkenliğini kontrol edin 

- soğutucuda sızıntı olup olmadığını kontrol edin 

HAYIR 

Arıza giderme 

kontrolü & güç 

kaynağı 

- iş parçası güç 

kaynağına 

bağlı değil 

- akım ayarı 

çok düşük 

- pilot ark ayarı 

düşük 

- ark başlangıç 

ağındaki sorunu 

giderin 

40

Bölüm 5 

Problem: Başlama hatası 

Bakım 

Onarıldı 

EVET 

EVET 

Koruyucu sabitleyici 

ve hava perdesini takın 

parça no 0558004616 

Onarıldı 

mı? 

Onarıldı 

mı? 

HAYIR 

HAYIR 

Koruyucu gazı doğru şekilde 

ayarlayın. Gerekirse daha 

yüksek akım deneyin. 

HAYIR 

Onarıldı 

EVET 

Plastik 

koruyucu 

sabitleyici mi 

kullanılıyor? 

EVET 

Koruyucu gaz 

doğru şekilde 

ayarlanmış 

mı? 

HAYIR 

EVET 

HAYIR 

Pilot ark “yüksek” 

olarak mı 

ayarlanmış? 

Pilot arkı yüksek 

olarak ayarlayın 

EVET 

Hava perdesini 

doğru şekilde takın 

Hava perdesi 

doğru şekilde mi 

takılmış? 

EVET 

EVET 

Onarıldı 

mı? 

Hava perdesi 

ayarını yükseltin 

- tablayı temizleyin 

- yüksek frekans (HF) 

yoğunluğu 

arızasını giderin 

- torçu değiştirin 

EVET 

EVET 

HAYIR 

HAYIR 

Onarıldı 

mı? 

HAYIR 

Onarıldı 

mı? 

HAYIR 

Onarıldı 

41

Bölüm 5 

Bakım 

42

section 6 

replacement parts 

6.0 Replacement Parts 

6.1 General 

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on 

the unit nameplate. 

6.2 Ordering 

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this 

equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. 

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor. 

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. 

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone 

numbers. 

Note 

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only. 

Hardware items should be available through local sources. 

43

section 6 


See Detail "C" 

See Detail "D" 

22 

See Detail "A" 

See Detail "B" 

44

section 6 


20 

7 

13 

37 

7 

4 

31 

Detail "A" 

2 

Detail "B" 

45

section 6 


30 

20 

35 

5 

28 

23 

28 

30 

34 

33 

29 

32 

Detail "C" 

46

section 6 


31 

37 

4 

7 

Ground wires attached to 

p/n's 4, 7 & 37 

Detail "D" 

47

section 6 


10 

O-rings supplied with 

Torch Body, 

P/N 996528 

17 

O-ring supplied with 

Electrode Holder assembly, 

P/N 86W99 

36 

O-ring supplied with 

Electrode 

16 

11 

O-rings supplied with 

Nozzle 

18 

3 

19 

8 

6 

21 

15 

9 

NOTE: 

Items 8, 15, 18 & 36 are supplied in a 

bag with the torch. 

48

section 6 


49

section 6 


50

section 6 


PT-36 

Mechanized Plasmarc Cutting Torch 

for Production Thick Plate 

Use: 

PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit................................. 0558005225 

Item No. Part Number Quantity Description 

1 0558003963 1 Electrode, Tungsten 3/16"D 

2 0558003965 1 Nozzle H35 .198" Divergent 

3 0558003964 1 Collet 3/16"D Electrode 

4 0558005689 1 Electrode/Collet Holder PT-36 

5 0558003967 1 Collet Body 

6 0558002532 1 Baffle, 32 Hole x .023 

7 0558006688 1 Shield High Current 

8 0558003918 1 Electrode Holder Tool PT-36 

9 0558003962 1 Tungsten Electrode Tool 

10 0558006690 1 Nozzle Retaining Cup assy 

High Current 

6 

9 

4 

5 

8 

1 

3 

NOTE: 

These are the only items that are 

different for Production Thick 

Plate. Refer to the Cut Data 

manual (0558006163) for complete 

setup and parameters. 

10 

2 

7 

51

section 6 


Gas Out 

PG1 

PG2 

10 

3 

A 

2 

4 

A 

A 

A 

14 

13 

5, 6, 8 

1 

12 

A 

A 

A 

11 

section "A" 

7 

A 

9 

52

section 6 


Torch Manifold, P/N 0560942037 

Item No. Part Number Quantity Description 

1 0560942036 1 TORCH GAS MANIFOLD 

2 952921 1 VALVE SOLENOID 2-WAY MAN. MT. 

3 0560942038 1 SWITCH PRESSURE12.5 PSI 1/8"NPT 

4 3389 2 ADAPTER 1/4 NPT - 'B' OXY 

5 639678 2 TUBE 

6 639669 2 SPRING 0.47 x 0.43 1 L 

7 0560940763 2 "O" RING 11/16 X 13/16 X .07 VITON 

8 950654 2 BALL 1/2" DIA RUBBER 

9 36358 2 PLUG MANIFOLD 

10 2064113 1 1/8" NPT ADPT "A" OXY 

11 686401 1 3/8" NPT HEX SCKT PLUG 

12 0560942041 1 GAGE, 0-160 PSI 

13 182W82 1 ELBOW STREET 90 1/4 NPT 

14 44052550 1 BUSHING 1/8 TO 1/4 BRASS 

53

section 6 


PT-36 Torch Lead Sets 

Item No. Part Number Description 

1 0558007031 Lead Set PT-36 4.5' (1.4m) 

2 0558007032 Lead Set PT-36 6' (1.8m) 

3 0558007034 Lead Set PT-36 12' (3.6m) 

4 0558007035 Lead Set Beveling PT-36 14' (4.3m) 

5 0558007036 Lead Set PT-36 15' (4.6m) 

6 0558007037 Lead Set PT-36 17' (5.2m) 

7 0558007038 Lead Set PT-36 20' (6.1m) 

8 0558007039 Lead Set PT-36 25' (7.6m) 

54

evision history 

1. Original release - 11/2006 - New manual number 0558006785 created to supersede manual 0558004724 and 

continue with newer revisions of the PT-36. Manual 0558004724 reverted back to Jun/06 revision per "G" revisions 

to the drawings, CN# 063179. 0558004724 manual to be reverted for existing torch configuration purposes. 

PT-36R torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrofit and not used in the m3 line. 

2. Revision 12/2006 - Updated all kit quantities. 

3. Revision 01/2007 - Added "Lead Set" p/n's to replacement parts section per PA6900.06.27. 

4. Revision 04/2007 - Added speedloader info. 

5. Revision 05/2007 - Updated replacement parts section per CN# 073061. 

6. Revision 07/2007 - Chgd section 2.5.2 Minimum Coolant Flowrate: from: 1.4 USGPM (5.3 L/min) to: 1.0 USGPM 

(3.8 L/min) and Maximum Coolant Pressure at Inlet: from: 175 psig (12 bars) to: 200 psig (13.8 bars). 

7. Revision 11/2007 - Section 2, Updated kit p/n's to remove 0558006006 and added changes per CN# 073200. 

Removed gas specs info for compressed air. 

8. 02/2008 - Romanian manual created. 

9. Revision 05/2008 - Updated spare parts kits per CN# 083073. 

10. Revision 03/2009 - Updated torch specifications. 

55

ESAB subsidiaries and representative offices 

Europe 

AUSTRIA 

ESAB Ges.m.b.H 

Vienna -Liesing 

Tel: +43 1 888 25 11 

Fax: +43 1 888 25 11 85 

BELGIUM 

S.A. ESAB N.V. 

Brussels 

Tel: +32 2 745 11 00 

Fax: +32 2 745 11 28 

THE CZECH REPUBLIC 

ESAB VAMBERK s.r.o. 

Prague 

Tel: +420 2 819 40 885 

Fax: +420 2 819 40 120 

DENMARK 

Aktieselskabet ESAB 

Copenhagen -Valby 

Tel: +45 36 30 01 11 

Fax: +45 36 30 40 03 

FINLAND 

ESAB Oy 

Helsinki 

Tel: +358 9 547 761 

Fax: +358 9 547 77 71 

FRANCE 

ESAB France S.A. 

Cergy Pontoise 

Tel: +33 1 30 75 55 00 

Fax: +33 1 30 75 55 24 

GERMANY 

ESAB GmbH 

Solingen 

Tel: +49 212 298 0 

Fax: +49 212 298 218 

GREAT BRITAIN 

ESAB Group (UK) Ltd 

Waltham Cross 

Tel: +44 1992 76 85 15 

Fax: +44 1992 71 58 03 

ESAB Automation Ltd 

Andover 

Tel: +44 1264 33 22 33 

Fax: +44 1264 33 20 74 

NORWAY 

AS ESAB 

Larvik 

Tel: +47 33 12 10 00 

Fax: +47 33 11 52 03 

POLAND 

ESAB Sp.zo.o. 

Katowice 

Tel: +48 32 351 11 00 

Fax: +48 32 351 11 20 

PORTUGAL 

ESAB Lda 

Lisbon 

Tel: +351 8 310 960 

Fax: +351 1 859 1277 

SLOVAKIA 

ESAB Slovakia s.r.o. 

Bratislava 

Tel: +421 7 44 88 24 26 

Fax: +421 7 44 88 87 41 

SPAIN 

ESAB Ibérica S.A. 

Alcalá de Henares (MADRID) 

Tel: +34 91 878 3600 

Fax: +34 91 802 3461 

SWEDEN 

ESAB Sverige AB 

Gothenburg 

Tel: +46 31 50 95 00 

Fax: +46 31 50 92 22 

ESAB International AB 

Gothenburg 

Tel: +46 31 50 90 00 

Fax: +46 31 50 93 60 

SWITZERLAND 

ESAB AG 

Dietikon 

Tel: +41 1 741 25 25 

Fax: +41 1 740 30 55 

North and South America 

ARGENTINA 

CONARCO 

Buenos Aires 

Tel: +54 11 4 753 4039 

Fax: +54 11 4 753 6313 

BRAZIL 

ESAB S.A. 

Contagem -MG 

Tel: +55 31 2191 4333 

Fax: +55 31 2191 4440 

CANADA 

ESAB Group Canada Inc. 

Missisauga, Ontario 

Tel: +1 905 670 02 20 

Fax: +1 905 670 48 79 

MEXICO 

ESAB Mexico S.A. 

Monterrey 

Tel: +52 8 350 5959 

Fax: +52 8 350 7554 

USA 


Florence, SC 

Tel: +1 843 669 44 11 

Fax: +1 843 664 57 48 

Asia/Pacific 

CHINA 

Shanghai ESAB A/P 

Shanghai 

Tel: +86 21 5308 9922 

Fax: +86 21 6566 6622 

INDIA 

ESAB India Ltd 

Calcutta 

Tel: +91 33 478 45 17 

Fax: +91 33 468 18 80 

INDONESIA 

P.T. ESABindo Pratama 

Jakarta 

Tel: +62 21 460 0188 

Fax: +62 21 461 2929 

JAPAN 

ESAB Japan 

Tokyo 

Tel: +81 3 5296 7371 

Fax: +81 3 5296 8080 

MALAYSIA 

ESAB (Malaysia) Snd Bhd 

Shah Alam Selangor 

Tel: +60 3 5511 3615 

Fax: +60 3 5512 3552 

SINGAPORE 

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd 

Singapore 

Tel: +65 6861 43 22 

Fax: +65 6861 31 95 

SOUTH KOREA 

ESAB SeAH Corporation 

Kyungnam 

Tel: +82 55 269 8170 

Fax: +82 55 289 8864 

UNITED ARAB EMIRATES 

ESAB Middle East FZE 

Dubai 

Tel: +971 4 887 21 11 

Fax: +971 4 887 22 63 

Representative offices 

BULGARIA 

ESAB Representative Office 

Sofia 

Tel/Fax: +359 2 974 42 88 

EGYPT 

ESAB Egypt 

Dokki -Cairo 

Tel: +20 2 390 96 69 

Fax: +20 2 393 32 13 

ROMANIA 


Bucharest 

Tel/Fax: +40 1 322 36 74 

RUSSIA -CIS 


Moscow 

Tel: +7 095 937 98 20 

Fax: +7 095 937 95 80 


St Petersburg 

Tel: +7 812 325 43 62 

Fax: +7 812 325 66 85 

Distributors 

For addresses and phone 

numbers to our distributors in 

other countries, please visit our 

home page 

www.esab.com 

HUNGARY 

ESAB Kft 

Budapest 

Tel: +36 1 20 44 182 

Fax: +36 1 20 44 186 

ITALY 

ESAB Saldatura S.p.A. 

Mesero (Mi) 

Tel: +39 02 97 96 81 

Fax: +39 02 97 28 91 81 

THE NETHERLANDS 

ESAB Nederland B.V. 

Utrecht 

Tel: +31 30 2485 377 

Fax: +31 30 2485 260 

ESAB AB 

SE -695 81 LAXÅ 

SWEDEN 

Phone +46 584 81 000 

www.esab.com 

041227

diKKaT - ESAB Welding & Cutting Products

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?