Genleştirilmiş kil, şeyl veya arduvaz da, dünyada hafif agrega amaçlı olarak yaygınbiçimde kullanılan suni agrega türlerindendir. Üretim prensibi 1918’den beribilinmekle birlikte, endüstriyel üretimi 1928 yılında başlamıştır. Üretim prosesi,<strong>tes</strong>isin özelliğine göre değişim göstermektedir. Kuru prosesde öncelikle kil, çok incetoz boyutuna indirgenerek kuru partiküller elde edilir. Bu çok ince boyutlu toz, 2-4metre çapında sabit hızda dönen düz tabanlı bir kap içerisinde su ilavesi ilepelletlenir. Elde edilen pelletler, merkezkaç kuvveti etkisiyle yüksek derecedesıkışmış ve kompaktlaşmış durumdadır. Sulu prosesde ise ocaktan gelen kil,homojenize edilerek kırılır ve öğütme değirmenlerine aktarılır. Daha sonra su vegenleştirici katkılar ilave edilerek elde edilen ince ve plastik malzeme, sızdırma(extrusion) prosesi içerisinde delikli levhalar içerisinden geçirilir. Kullanılandeliklerin çapı, elde edilmek istenen agrega çapına göre belirlenir. Daha sonradeliklerden geçirilerek sızdırılmış macun durumundaki kil, istenilen uzunluklardakesilir. Elde edilen silindirik pelletler, ilk önce döner fırınlarda kurutularak yuvarlakşekil kazandırılır. Daha sonra, yine aynı fırınlar içerisinde yakma işlemi uygulanır.Yakma sıcaklığı, 1150 o C ile 1200 o C arasında gerçekleştirilir. Döner fırın çıkışındangenellikle saatte 10-50 ton arasında malzeme elde edilir. Daha sonra elde edilenagregalar elenir ve farklı tane boyu fraksiyonlarına ayrılır. Agregalar, kahverengidenkırmızıya doğru bir renk aralığına sahiptirler. Farklı tane boyu fraksiyonlarına göreyığın yoğunlukları 350-750 kg/m 3 arasında değişir (Anonim1, 2000).Perlit, %70’den fazla SiO 2 içeren volkanik, alüminyum silikatlı kayaçlardan(riyolitik) gelmektedir. Kayaç, kum şeklinde kırılır ve daha sonra 1000 o C’lik hızlıbir ısıtma işleminin ardından hafif agrega olarak elde edilir. Burada sağlanangenleşme, kayacın içerdiği bünye suyu sayesinde gerçekleşmektedir. Elde edilenmalzeme, griden beyaza doğru değişen renk aralığında ve küresel şekillidir. Katı,küresel taneciklerin tane boyu, 0.1-3 mm arasında değişmekte olup, yığın yoğunluğuise 50-100 kg/m 3 civarındadır. Perlit çoğunlukla, İtalya, Yunanistan, Macaristan,İspanya, Fransa, Almanya, Belçika, Hollanda ve Türkiye’de yaygın şekildebulunmaktadır. Perlitin endüstriyel üretimine 1946 yılında başlanmıştır.13
Vermikülit, silis, magnezyum, <strong>dem</strong>ir ve alüminyum gibi hidrate olmuş bileşenleriçeren, yapraksı yapıya sahip doğal bir malzemedir. Bu küçük ve ince levha plakalar,malzeme 900 o C’lik bir sıcaklığa tabi tutulduğunda, birbirinden ayrılarak bir mikroakordiyonyapısı gösterir. Vermikülit agregalarının eşdeğer çapları 0,1-10 mmarasında değişirken, yığın yoğunluğu 70-130 kg/m 3 civarındadır. Vermikülit, perlitebenzer şekilde gevrek ve kırılgan bir yapıya sahiptir. Endüstriyel üretimi 1915’tebaşlamıştır ve şu an Avrupa’daki üretimi oldukça sınırlı durumdadır (Anonim2,2000).Suni hafif agregalar grubunda yer alan genleşmiş polistren de dünya inşaatendüstrisinde önemli bir kullanım potansiyeline sahiptir. İlk üretimi 1967 yılındaAlmanya’da başlamıştır (Eriç, 1994).Bir başka suni hafif agrega ise cüruf pelletidir. Bu prosesin orijini Kanada’dır. Cürufpelletleri, yüksek fırınlardan elde edilen artık durumundaki ergimiş cürufun, farklı suenjeksiyonları vasıtasıyla, döner fırınlarda mekanik dispersiyon (ayırım)’a tabitutulması sonucunda elde edilir. Ergimiş cüruf, hava içerisine fırlatılır. Suenjeksiyonu, içsel genleşmeyi sağlayan su buharının oluşumuna bir etkendir. Buişlemi takiben oluşan pelletler, hava içerisinde hızlı bir şekilde soğuyarak, camsı(vitrous) dış kabuk oluşumu sağlanır. Tane boyutlarına göre yığın yoğunlukları 650-1000 kg/m 3 arasında değişir. Cüruf pelletlerinin 48 saat sonraki su emme oranıhacimce % 4, erime sıcaklığı ise 1250 o C civarındadır (Anonim2, 2000).Sinterlenmiş cam agrega ile ilgili, Kuzey Fransa’da bir pilot <strong>tes</strong>is birkaç yıldan beriüretim faaliyetlerinde bulunmaktadır. Bu <strong>tes</strong>isin kapasi<strong>tes</strong>i, 5 ton/gün civarındadır.Bu pilot <strong>tes</strong>iste, bu yeni agrega türünün beton yapım özellikleri, sıva özellikleri,bitümlü ürünler ve reçineli ürünler eldesi üzerinde araştırmalar yapılmaktadır.Kullanılan hammadde, atık cam şişelerden elde edilmektedir. Atık şişeler kırılarak,döner değirmenler içerisinde kapalı devre öğütmeye tabi tutulur ve 3600 cm 2 /ginceliğinde öğütülür. Öğütme işleminden önce, pahalı bir katkı olarak ağırlıkça % 2,5oranında CaCO 3 ilave edilir. Elde edilen toz, iyi derecede homojenize edilerek, suylabirlikte döner kaplar içerisinde pelletlenir. Döner kabın hızına ve eğimine göre farklı14
- Page 3: İÇİNDEKİLERSayfaİÇİNDEKİLER
- Page 6 and 7: 4.5.1.3. Üç Sıra Boşluklu 250 x
- Page 8 and 9: ABSTRACTM.Sc. ThesisINVESTIGATING T
- Page 10 and 11: ŞEKİLLER DİZİNİŞekil 1.1. İn
- Page 12 and 13: Şekil 4.30. Hafif beton örnekleri
- Page 14 and 15: Çizelge 4.18. Hafif beton örnekle
- Page 16 and 17: SİMGELER VE KISALTMALAR DİZİNİA
- Page 18 and 19: 1. GİRİŞÜlkemizde ve dünyada t
- Page 20 and 21: İstanbulK A R AD E N İ ZKKANKARAE
- Page 22 and 23: meydana geldiğini ileri sürmüş,
- Page 24 and 25: Dönmez vd., (2005) tarafından, Ma
- Page 26 and 27: 2.3. Hafif AgregalarAgrega, betonun
- Page 28 and 29: Çizelge 2.1. Türkiye, Yunanistan
- Page 32 and 33: çapta ürünler elde etmek mümkü
- Page 34 and 35: Avrupa da gelişmiş daha sonra bu
- Page 36 and 37: 3-Gıda Sanayinde;• Meyve suları
- Page 38 and 39: perlit kayası kırılıp öğütü
- Page 40 and 41: 2.4.1. Hafif Betonların Normal Bet
- Page 42 and 43: doğal/yapay agregalarla yüksek pe
- Page 44 and 45: 5. Isıl davranış özellikleri, k
- Page 46 and 47: Bimsbloklar, yüksek ısı ve ses y
- Page 48 and 49: Şekil 2.1. Bimsblok elemanlarını
- Page 50 and 51: 2.6. Kompozit Yapıda Sıva Harçla
- Page 52 and 53: • Sertleşmiş Sıva Harcının S
- Page 54 and 55: - Mükemmel işlenebilirlik- Hafifl
- Page 56 and 57: ulmaktadır. Yörede ignimbirit olu
- Page 58 and 59: 3.1.4. KireçKompozit yapıda sıva
- Page 60 and 61: harçlarının üretilmesi ve değe
- Page 62 and 63: Şekil 3.3. Taşıyıcı olmayan ha
- Page 64 and 65: Sıcak Kutu (Hot Box) yöntemi, sı
- Page 66 and 67: 3.2. Yöntemİnceleme alanında, ya
- Page 68 and 69: Taşıyıcı hafif beton üretmek i
- Page 70 and 71: Çizelge 3.4. (devam)Numune Türü
- Page 72 and 73: 4. ARAŞTIRMA BULGULARI VE TARTIŞM
- Page 74 and 75: Şekil 4.2. İnceleme alanına ait
- Page 76 and 77: Qht2TmiŞekil 4.3. İnceleme alanı
- Page 78 and 79: TmügŞekil 4.4. Taşpınar kasabas
- Page 80 and 81:
4.1.2.2. Kışladağ Formasyonu (Pl
- Page 82 and 83:
4.2. Aksaray-Taşpınar Yöresi İg
- Page 84 and 85:
pljAkma yapısı100 µmŞekil 4.11.
- Page 86 and 87:
Ağırlıkça % Na 2 O+K 2 O1614121
- Page 88 and 89:
Çizelge 4.1. TS 1114 EN 13055-1’
- Page 90 and 91:
tanımlanması gereken bir konu olm
- Page 92 and 93:
Elekten % Geçen12010080Çok İnceK
- Page 94 and 95:
gözlenmiş olup, ignimbirit agrega
- Page 96 and 97:
ignimbirit agrega taneleri üzerind
- Page 98 and 99:
Çizelge 4.9. İgnimbirit agregada
- Page 100 and 101:
4.3. Doğal İgnimbirit Bloğunun D
- Page 102 and 103:
küçük ise ısı iletkenlik katsa
- Page 104 and 105:
u yüze yerleşmesi sağlanır. Bö
- Page 106 and 107:
mm boyutlarındaki ignimbirit blok
- Page 108 and 109:
4.3.6. Dayanıklılık Özelliği (
- Page 110 and 111:
4.4. Taşıyıcı Olmayan Hafif Agr
- Page 112 and 113:
4.4.2. İgnimbirit Agregalı Hafif
- Page 114 and 115:
Çizelge 4.18. Hafif beton örnekle
- Page 116 and 117:
Çizelge 4.20. İgnimbirit agregal
- Page 118 and 119:
40Basınç Dayanımı (kg/cm 2 )353
- Page 120 and 121:
1000950BHA (kg/m 3 )9008508007.Gün
- Page 122 and 123:
Doğal ortam kür koşullarına tab
- Page 124 and 125:
İki sıra boşluklu(150x390x185)Ü
- Page 126 and 127:
4.5.1.2. Üç Sıra Boşluklu 190x3
- Page 128 and 129:
4.5.1.3. Üç Sıra Boşluklu 250x3
- Page 130 and 131:
Bu çalışma kapsamında üretilen
- Page 132 and 133:
Çizelge 4.27. İncelik modülü ta
- Page 134 and 135:
Çizelge 4.29. Beton birim hacminde
- Page 136 and 137:
4.6.2. İgnimbirit Agregalı Hafif
- Page 138 and 139:
Çizelge 4.37. Hafif beton için be
- Page 140 and 141:
kıvamı, işlenebilirliği ve biri
- Page 142 and 143:
ölçülür. Daha sonra zamana bağ
- Page 144 and 145:
Çizelge 4.39. Karışımın kuru y
- Page 146 and 147:
Çizelge 4.42. Sertleşmiş sıva h
- Page 148 and 149:
5. SONUÇLARBu çalışma kapsamın
- Page 150 and 151:
6. KAYNAKLARAkman, M.,S., 1984. Bet
- Page 152 and 153:
Eriç, M., 1994. Yapı fiziği ve m
- Page 154 and 155:
Tromp, S.W., 1942. Niğde - İncesu
- Page 156 and 157:
TS EN ISO 8990, 2002. Kararlı duru
- Page 158:
Ek 1. Taşpınar (Aksaray) Çevresi