Otomasyonda Trendler | Değişime Güç Kazandırmak
- No tags were found...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Ambalajlama için iyileştirilmiş malzeme verimliliği<br />
Her bir gram önemlidir<br />
Tek bir birim teneke ambalaj üretiminde oluşan atık birkaç gramdan<br />
daha çok değil. Ancak bunu milyarlarca birimle çarpınca ciddi<br />
miktarda değerli metalin atıldığı ortaya çıkıyor. Huber Ambalajlama<br />
Grubu ve Festo Didaktik, birlikte ayrıntılı malzeme akış analizleri<br />
yürüterek malzeme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmeyi<br />
başardı.<br />
Kollu kapak tenekeleri veya metal<br />
kutular ender olarak değerli<br />
nesne sayılır. Genellikle bunlar<br />
ürünleri nakletmek veya<br />
saklamak gibi bir nedenle kullanılan<br />
araçlardır. Boya, yağ, peynir, bira veya<br />
turşu kullanıldığında, ambalaj amacını<br />
yerine getirmiştir ve geri dönüştürülür.<br />
Ancak unutmamak gerekir ki, her metal<br />
ambalaj elementinin arkasında geniş ve<br />
karmaşık bir üretim prosesi yatmaktadır<br />
ve bu proses en yüksek seviyede kalite<br />
ve verimlilik gerektirir.<br />
Milyonlarca Euro’luk malzeme<br />
Huber Packaging Group GmbH, yüksek<br />
malzeme verimliliği taleplerini daha iyi<br />
karşılamak için tesislerinden ikisinde<br />
Alman Malzeme Verimliliği Ajansının<br />
(demea) VerMat programına katıldı.<br />
“Ekipman üretiminde devreye alma ve<br />
kalite fire analizi” projesinin hedefi teneke<br />
ve krom tabakaların daha ekonomik<br />
kullanımını ortaya çıkararak şirketin iş<br />
proseslerini daha verimli hale getirmekti.<br />
Son derece değerli bir çalışma olduğunu<br />
kanıtladı. Huber Ambalajlama Grubu,<br />
metal ambalaj oluşturmak için her yıl<br />
on binlerce ton teneke tabakası işliyor.<br />
Bunun karşılığı on milyonlarca Euro<br />
değerinde malzemedir.<br />
Prosesleri teste tabi tutmak<br />
Teneke ambalaj üretimi kesiklerden<br />
ve ıskartalardan belirli miktarda atık<br />
üretmektedir. Huber Ambalajlama Grubu<br />
su fireleri azaltmak için, Festo Didactic<br />
GmbH & Co. KG Denkendorf ile birlikte<br />
üretim proseslerinin ayrıntılı bir analizine<br />
girişti. Sıkı kalite gereksinimlerini karşılamayan<br />
her kapak, her taban, her halka<br />
analiz edildi. Kalite karakteristikleri<br />
karşılanmamış mıydı? Eğer öyleyse hangi<br />
kalite karakteristikleri? Kötü kalitenin<br />
nedenleri nelerdi ve sorun nasıl düzeltilebilirdi?<br />
100 tondan fazla tasarruf edildi<br />
Seçilen üretim sistemleri üzerinde yapılan<br />
malzeme akış analizleri, verimlilikte<br />
sürdürülebilir bir iyileştirme için bir temel<br />
sağladı. Bu analizlerde giriş malzemeleri,<br />
miktarlar ve iyi parçaların ağırlıklarının<br />
yanı sıra üretilen atık da kaydedildi.<br />
Bu değerlerden sonuncusu, hataların<br />
kökenlerinin ve sonuçlarının değerlendirildiği<br />
bir özet oluşturmak üzere
Change language