Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>15</strong> <strong>Č</strong> E P O V I<br />
Za vino se koriste sljedeće vrste čepova (zatvarača):<br />
• Pluto čepovi,<br />
• Krunski čepovi,<br />
• Navojni čepovi i<br />
• Sintetski čepovi.<br />
<strong>15</strong>.1 PLUTO <strong>Č</strong>EPOVI<br />
Pluto zatvarači su najčešće korišteni čepovi za zatvaranje vinskih boca. Imamo dvije vrste<br />
ovih zatvarača:<br />
• od čistog pluta i<br />
• od aglomerirani pluto čepovi.<br />
Slika 50: <strong>Č</strong>ep od čistog pluta i aglomerirani čep.<br />
Pluto čepovi dobivaju se od kore hrasta plutnjaka (Quercus suber) u toplim ali relativno<br />
vlažnim predjelima. Najveći proizvođači pluta su:<br />
- Portugal - 190 000 t/god.,<br />
- Španjolska - 68 000 t/god.,,<br />
- Alžir - 45 000 t/god.,<br />
- Italija (Sardenja)<br />
- Maroko i dr.<br />
102
Sastav pluta:<br />
• voda - 8,0 %<br />
• celuloza - 22,0 %<br />
• masti i smole - 4,5 %<br />
• N - 58,0 %<br />
• pepeo - 1,5 %<br />
Pluto koji raste u planinskim predjelima, suhim terenima, formira guste godove,dok<br />
pluto koji raste u ravničarskim i vlažnim terenima, bogatim hranjivima, formira rjeđe,<br />
razmaknute godove. Za dobro zatvaranje boca traže se čepovi s većom gustoćom godova,<br />
tj. iz aridnijih terena.<br />
Pluto, od kojeg se rade najkvalitetniji čepovi za boce, potječe od kore drveta čiji je<br />
latinski naziv Quercus suber (hrast plutnjak) i koji za proizvodnju pravog pluta ne smije<br />
biti mlađi od 45 godina. Toliko naime vremena mora proteći od sadnje biljke do trenutka<br />
kada se s drveta može skinuti prva kora, iz koje se kasnije dobiva pluto čep. Iako su<br />
svojstva pluta poznata već više tisuća godina, pluto se u domaćinstvima počeo koristiti tek<br />
u 16. stoljeću i to u svrhe za koje se i danas najviše koristi, tj.za čepljenje staklenih boca.<br />
Slika 51: Hrast plutnjak (Quercus suber).<br />
Drveće pluta sadi se i raste u šumama koje dostižu i do 20 metara visine, iako je<br />
prosječna visina stabala 9 metara. Vijek drveta pluta (barem onaj »iskoristivi«) kreće se od<br />
103
<strong>15</strong>0 do 200 godina. Prva, tzv. »djevičanska kora« skida se drveta već nakon 25 godina.<br />
Ona se baca, a njezino guljenje ima samo funkciju pospješivanja razvoja nove, kvalitetnije<br />
kore.<br />
Od tog se trenutka drvo pluta »ogoljava« svakih 9 do 10 godina, no tek nakon<br />
narednih 20, odnosno 45 godina od sadnje, dobivat će se prva iskoristiva kora. Doduše i ta<br />
kora još neće biti vrhunske kvalitete, jer kod pluta, (kao i kod vina ?), vrijedi izreka »što<br />
starije to bolje«. Tako da će tek drvo od 60-ak, 70-ak i više godina dati pravi gusti pluto<br />
sitnih pora, od kojeg će se dobiti čepovi (i ini predmeti) vrhunske kvalitete.<br />
S hrasta plutnjaka počne se skidati kora kad dostigne debljinu min 30 mm (24 – 30<br />
god.). Nakon berbe, koja se za svako pojedinačno drvo provodi svakih 9 do 10 godina, s<br />
drveta svježe oguljene ploče sirovog pluta odvoze se u tvornice u kojima ih čeka dugačak<br />
put do grla boce. Hrast mora biti zdrav i ne zaražen (gljivicama), u koliko se to desi takvi<br />
čepovi se tretiraju s limunskom kiselinom ili plinovitim SO2. Iz šume se kora prevozi u<br />
tvornicu. Tu se ona najprije čisti (skida se površinski sloj, onaj koji je bio u dodiru sa<br />
zemljom odnosno prljavštinom) te se ploče čistog pluta slažu i pohranjuju u prozračnim<br />
komorama na razdoblje od šest mjeseci. Tijekom tog perioda polifenoli oksidiraju a<br />
struktura materijala se stabilizira.<br />
Slika 52: Rezanje čepova.<br />
Nakon što prođe tzv. period zrenja, pluto je spremno za obradu. Ploče se slažu u<br />
sterilne kade u kojima se sat vremena iskuhavaju u vreloj vodi (100 °C). Tom prilikom<br />
dolazi do ekspanzije međustaničnog plina i volumen pluta naraste za oko 20 posto, a sam<br />
materijal omekša. Poslije iskuhavanja ploče idu na sušenje koje traje sedam dana. Tek<br />
104
nakon te procedure materijal je konačno spreman za rezanje. Oguljena kora se pili na plohe<br />
širine, buduće visine čepa.<br />
Proizvedeni se čepovi obrubljuju, peru – tretiraju (CaCl, oksalnom kiselinom), čepovi<br />
se zatim prema porozitetu klasificiraju u 5 kategorija, a zatim se: steriliziraju, parafiniraju,<br />
markiraju i pakiraju. Dimenzije pluto čepova kreću se:<br />
Za prirodni pluto:<br />
širina 22 - 26 mm<br />
dužina 38 - 54 mm<br />
Za aglomerirani čep<br />
širina 22 - 26 mm<br />
dužina 38 – 40 mm<br />
Nakon čepljenja potrebno je ostaviti bocu u horizontalnom položaju (24 h) da čep<br />
povrati svoj oblik kako ne bi vino curilo uz čep.<br />
Defekti<br />
• «miris na čep» - pravi (2,4,6,trikloroanisol),<br />
• «miris na čep» - posljedica više tanina u čepu,<br />
• «miris na čep» - plijesan.<br />
105
2,4,6,trikloroanisol<br />
Jedan od glavnih spojeva koji daje miris na “čep”. Nastaje uslijed mikrobiološke<br />
kontaminacije čepa (na stablu – tijekom čuvanja). Uzročnici su plijesni iz roda Penicillium<br />
i Aspergillus (ove plijesni mogu se razviti i ako vino nije u kontaktu s zaraženim čepom -<br />
drvo u podrumu i neodgovarajući uvjeti čuvanja vina).<br />
Paziti:<br />
ne čepiti do vrha - ostaviti prostor i voditi računa o temperaturnim promjenama,<br />
koristiti samo sterilizirane čepove, s potrebnom vlagom i bez nabora,<br />
nakon punjenja ostaviti bocu uspravnu barem minutu.<br />
<strong>15</strong>.2 KRUNSKI <strong>Č</strong>EPOVI<br />
Krunski čepovi dosta su u upotrebi kod vina srednje ili niže kategorije. Metalni dio<br />
zatvarača izrađen je od elektrolitski kositrenog ili kromiranog lima. Brtvilo je od<br />
ekspandiranog PVC plastisola.<br />
Dimenzije krunskih čepova:<br />
Tip Vanjski<br />
promjer<br />
Visina<br />
26F 32,1 mm 6,00 mm<br />
26H 32,1 mm 6,75 mm<br />
TC26 35,1 mm 6,00 mm<br />
Slika 53: Krunski čep i grlo boca za krunsko čepljenje.<br />
106
S vanjske strane zaštitno su lakirani, a mogu biti i gravirani prema zahtjevu kupca,<br />
dok su s unutrašnje strane zaštitno lakirani adhezivnim lakom. Krunski zatvarači<br />
prikladni su za zatvaranje staklenih boca sa pasteriziranim i nepasteriziranim pićima<br />
(voće, povrće, pivo, mineralne vode, gaziranih osvježavajućih pića, vina i jaka alkoholna<br />
pića do 20 vol % alkohola).<br />
<strong>15</strong>.3 NAVOJNI <strong>Č</strong>EPOVI<br />
Metalni dio zatvarača je izrađen od ploča aluminija ili aluminijske legure, a brtvilo od<br />
PVC plastisola. Prema proizvođačkoj specifikaciji izrađuju se u sljedećim dimenzijama:<br />
(d x h): 20x<strong>15</strong>, 28x18, 28x22, 31,5x18 i 31,5x24.<br />
Zatvarači se proizvode od aluminija, čistoće 99,5% i debljine lima 0,23. Zatvarači<br />
su sa unutrašnje strane zaštićeni lakom koji je otporan na sadržaj kojim se pune boce. Sa<br />
vanjske strane zatvarači su zaštićeni lakovima koji su otporni na uslove pasterizacije i<br />
sterilizacije. Po zahtjevu kupca zatvarač se štampa u više boja. Brtvilo je izrađeno od<br />
inertnog materijala (bez ukusa i mirisa) i ne mijenja se u kontaktu sa medijem kojim<br />
punimo boce. Aluminijski navojni zatvarači su prikladni za zatvaranje boca s<br />
alkoholnim pićima do 96% alkohola, lijekova i svih ostalih tekućina. Također su<br />
prikladni za zatvaranje boca s gaziranim ili negaziranim, te pasteriziranim ili<br />
nepasteriziranim pićima.<br />
Slika 54: Navojni čep i grlo boce za navojni zatvarač.<br />
107
<strong>15</strong>.4 SINTETSKI <strong>Č</strong>EPOVI<br />
Sintetski čepovi pojavili su se krajem 90-tih godine, kao zamjena za klasičan pluto čep.<br />
Posljednjih godina njihova se upotreba dosta proširila i to iz sljedećih razloga: eliminira se<br />
svaki rizik od «mirisa po čepu», nema negativnih posljedica (gubitaka) horizontalnog<br />
postavljanja boca odmah nakon punjenja (boce mogu biti postavljene i horizontalno i<br />
vertikalno nakon punjenja), nema ostataka komadića pluta, sintetski čep pokazuje iste<br />
osobine «prepreka» za zrak: imaju prednost pred pluto čepovima manje provjerene<br />
kvalitete, moguća potpuna odsutnost oksidacije i pružaju isto zadovoljstvo potrošaču.<br />
Slika 55: Sintetski čep.<br />
Sintetski čepovi mogu biti proizvedeni u kontinuiranom i u diskontinuiranim procesu.<br />
Prednost kontinuiranog ubrizgavanja je u tome što pojedinačno ubrizgavanje može u<br />
određenoj mjeri dati i različite karakteristike čepa, a to može dovesti i do određenih<br />
negativnih posljedica (oksidacije vina i dr.).<br />
Zahvaljujući celularnoj strukturi i uniformnom sastavu, sintetski čepovi (kako navode<br />
proizvođači Vinova® čepova) čvrsto zatvaraju boce i imaju dobar elasticitet (koji se može<br />
duže vrijeme održati konstantnim), što je garancija optimalnog dozrijevanja vina.<br />
Proizvođači sintetskih čepova nadalje navode i neke prednosti u odnosu na navojne<br />
čepove:<br />
• za upotrebu sintetskih čepova nije potrebna posebna čepilica,<br />
108
• navojni čepovi traže specijalne boce, dok se sintetski čepovi efikasno prilagođavaju<br />
standardnim vinskim bocama i<br />
• sintetski čepovi zadržavaju dobru tradiciju otvaranja vinske butelje: bolje butelja<br />
koja zvuči "plop" nego ona koja zvuči "scrrrccsch".<br />
109