№9/2012

ISSN 7420-7381 

№9/2012

NEW! 

ПОДПИСКА-2013 

Беспрецедентная акция Издательского Дома «Панорама»! 

Впервые объявляется 

ГОДОВАЯ ПОДПИСКА СО СКИДКОЙ НА КОМПЛЕКТ 

ИЗ ТРЕХ ЖУРНАЛОВ для специалистов: 

= 

Подпишитесь один раз – и вы не только сэкономите деньги и время, но и целый год будете 

ежемесячно получать сразу три авторитетных журнала промышленной тематики. 

Подписные индексы на комплект в подписных каталогах: «Роспечать» и «Пресса России» – 70308, «Почта России» – 24922. 

«Роспечать» 

и «Пресса России» – 

70319, 

«Почта России» – 24921 

На правах рекламы 

Генеральный 

директор 

Управление 

промышленным 

предприятием 

НАШИ 

СКИДКИ! 

ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ 

ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò 

+ + 

Впервые объявляется 

ПОДПИСКА НА РАСШИРЕННЫЕ 

ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕРСИИ ЖУРНАЛОВ НА DVD 

Каждый диск содержит всю информацию, опубликованную 

в бумажной версии журнала, а также актуальные 

законы и нормативные документы, полные тексты 

новых техрегламентов, образцы и формы для 

оптимизации документооборота на предприятии, 

сведения о назначениях, отставках и анонсы отраслевых 

мероприятий. 

Объем каждого диска – 4,5 Гб, все материалы грамотно 

и удобно структурированы, имеется удобная оболочка 

с возможностью поиска по любым ключевым словам. 

Охрана труда 

и техника 

безопасности 

«Роспечать» 

и «Пресса России» – 

70320, 

«Почта России» – 24981 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СКИДКИ предусматриваются для тех, кто 

подпишется на журналы непосредственно ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ 

Издательского Дома «Панорама»: 

Cкидка 40% при годовой подписке на комплект из трех журналов. 

Скидка 30% при годовой подписке на любой журнал ИД «Панорама». 

Скидка 20% при полугодовой подписке на любой журнал 

ИД «Панорама». 

Скидка 30% при годовой подписке на электронную версию. 

Скидка 20% при полугодовой подписке на электронную версию. 

Для оформления подписки в редакции необходимо получить счет на оплату, 

прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru, по факсу (499) 346-2073 

или через сайт www.panor.ru. 

На все возникшие вопросы по подписке вам с удовольствием ответят по телефонам: 

(495) 664-2761, 211-5418, 749-2164 

СКИДКА 

40% 

на промышленных 

предприятиях

СОДЕРЖАНИЕ 

Журнал «Водоочистка» 

№ 9/2012 

Журнал зарегистрирован 

Федеральной службой по надзору 

за соблюдением законодательства 

в сфере массовых коммуникаций 

и охране культурного наследия 

Свидетельство о регистрации 

ПИ № 77-17934 

от 08 апреля 2004 г. 

ISSN 7420-7381 

ИД «Панорама» 

Издательство «Промиздат» 

www.panor.ru 

Адрес редакции: 

Москва, Бумажный проезд, 14, стр. 2 

Для писем: 125040, Москва, а/я 1 

Главный редактор издательства 

Шкирмонтов А. П., 

канд. техн. наук 

e-mail: aps@panor.ru 

тел. (495) 664-27-46 

Главный редактор журнала 

Кудрешова Т. И., 

e-mail: vodoochistka@mail.ru 

Редакционный совет: 

Михайлов В. И., 

д-р мед. наук, профессор; 

Костомахина Е. Н., 

канд. биол. наук; 

Шкирмонтов А. П., 

канд. техн. наук; 

Шелест И. В., 

канд. физ.-мат. наук 

Учредитель: 

ООО «ИНДЕПЕНДЕНТ МАСС МЕДИА», 

121351, г. Москва, 

ул. Молодогвардейская, д. 58, стр. 7 

Отдел рекламы 

Тел.: (485) 664-27-94 

E-mail: reklama.panor@gmail.com 

Предложения и замечания 

E-mail: promizdat@panor.ru 

Тел.: (495) 664-27-46 

Журнал распространяется через каталоги 

ОАО «Агентство "Роспечать"», 

«Пресса России» (индекс – 84822) 

и «Почта России» (индекс – 12537), 

а также путем прямой 

редакционной подписки. 

Отдел подписки 

Тел.: (495) 664-27-61 

Е-mail: podpiska@panor.ru 

Подписано в печать 16.08.2012 

Журнал включен Высшей аттестационной комиссией 

Минобразования и науки РФ в Перечень ведущих рецензируемых 

журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы 

основные научные результаты диссертаций на соискание ученых 

степеней доктора и кандидата наук. 

НОВОСТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

ВОДООЧИСТКА 

УДК 628.16.087 

Электрохимическое обезжелезивание: 

основы применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Красильников Н. П., Шемчук С. А. 

Приведены основы проектировки электрохимического блока 

окисления. Показано, что основными продуктами электролиза 

природных вод могут быть лишь водород, кислород и хлор. 

Проведен анализ окислительной способности экспериментальной 

электрохимической ячейки. Показано, что расчетная 

константа установки в процессах обезжелезивания зависит 

от силы тока и содержания хлоридов в исходном растворе. 

Ключевые слова: природная вода, безреагентные методы, 

электрохимическое окисление. 

УДК 628.161 

Исследование нового сорбционно-каталитического 

материала на основе модифицированных 

базальтовых волокон для очистки питьевых вод . . . 20 

Буравлев В. О., Кондратюк Е. В., Комарова Л. Ф. 

Исследованы сорбционные свойства материала на основе 

базальтового волокна с нанесенным каталитически активным 

покрытием из оксидов марганца в динамических условиях при 

извлечении ионов марганца из воды. Проведено сравнение 

полученного материала с зернистыми аналогами. Предложен 

способ его регенерации с помощью реагентов. 

Ключевые слова: сорбент, базальтовые волокна, оксидное 

покрытие, катализатор, очистка воды от марганца, регенерация. 

ВОДОПОДГОТОВКА 

УДК 628.316 

Ультрафильтрация в сравнении с традиционной 

технологией предочистки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Парилова О. Ф. 

В статье дана информация, которая позволяет лучше представить 

пределы применения новых технологий и области их 

наибольшей эффективности. 

Ключевые слова: осветление воды, ультрафильтрационные 

мембраны, промышленные стоки. 

ВОДООТВЕДЕНИЕ 

УДК 628.292.65.011.4 

Определение вероятности и продолжительности 

аварий сооружений для очистки сточных вод. . . . . . . 32 

Игнатчик С. Ю. 

Предложена методика определения вероятности и продолжительности 

аварий при эксплуатации в автоматизированном 

9 • 2012 • ВОДООЧИСТКА 

5

6 

режиме сооружений для очистки сточных вод в пределах гарантированного ресурса и при эксплуатации 

за пределом гарантированного ресурса. 

Ключевые слова: канализационные очистные сооружения, вероятность и продолжительность аварий. 

НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ 

УДК 628.169.2:628.349 

Обезвоживание осадков при очистке сточных вод дождевой и промышленно-дождевой 

канализации с применением алюмосиликатных сорбентов и флокулянтов . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Разработана технология обезвоживания осадков, получаемых на стадии отстаивания, которая позволит 

создать эффективную сорбционно-седиментационную технологию очистных сооружений дождевой и 

промышленно-дождевой канализации для больших водосборных территорий. 

Ключевые слова: сточные воды, реагентный метод очистки, флокуляционная обработка, природные сорбенты. 

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 

УДК 628.31:658.26 

Утилизация биогаза на мини-ТЭС очистных сооружений с выработкой электрической 

и тепловой энергии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Закутнов В. А. 

В последние десятилетия прогресс в развитии сооружений очистки сточных вод, обработки осадка, 

утилизации бытового мусора во всем мире тесно связан с ресурсосбережением, повышением надежности 

и эффективности энергоснабжения. Важнейшим ресурсом энергосбережения является обработка осадка 

сточных вод и органической составляющей бытового мусора, с современной точки зрения представляющего 

биомассу, которая может быть эффективно конвертирована в различные виды энергии прежде 

всего способами биологической анаэробной переработки (метанового сбраживания) и последующего 

сжигания биогаза. 

Ключевые слова: биогаз, экология, энергоснабжение, очистка, вода, природа. 

ПРОИЗВОДСТВО 

Экспериментальное определение настроечных параметров электрохимической предочистки 

воды в модернизированном осветлителе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

Предложена реконструкция осветлителя с целью повышения качества очищенной воды при минимальных 

капитальных вложениях и эксплуатационных расходах. 

С чистого листа: опыт создания собственных очистных сооружений нулевого сброса. . . . . . . 58 

На очистных сооружениях одного из крупнейших в России нефтеперерабатывающих комплексов 

«ТАНЕКО» реализован принцип нулевого сброса сточных вод. 

СЛАВНЫЕ ДАТЫ 

Очистным сооружениям водопровода Кирова – 75 лет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ 

Глубокая очистка нефтепромысловых сточных вод и методы контроля качества воды. . . . . . 64 

Дается описание технологического процесса подготовки нефтепромысловых сточных вод с применением 

аппаратов, оснащенных коалесцирующими устройствами. 

Технология ультрафильтрации от компании GE позволит уменьшить потребление 

речной воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

Водоканал Екатеринбурга будет использовать мембранную технологию ультрафильтрации ZeeWeed* 

500D от компании GE для увеличения производительности сооружений водоподготовки и сокращения 

потребления исходной воды в 4-м по величине городе России. 

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 

Федеральный закон Российской Федерации от 7 декабря 2011 г. № 416-ФЗ 

«О водоснабжении и водоотведении» (Окончание. Начало в № 3, 5–8 2012 г.). . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

ВОДООЧИСТКА • 9 • 2012

CONTENTS 

NEWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

WATER TREATMENT 

Electrochemical deferrizing: application basics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

Basics of designing of electrochemical oxidation unit have been stated. It was shown that main products of electrolysis of natural 

waters can be only hydrogen, oxygen and chlorine. Analysis of oxidative capability of experimental electrochemical cell has been carried 

out. It was shown that calculated constant of the unit during the process of deferrizing depends on current strength and content of 

chloride in source solution. 

Key words: natural water, reagentless methods, electrochemical oxidation. 

Study of a new sorption-catalytic material on the basis of modified basalt fibers 

for purification of drinking water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Sorption properties of material on the basis of basalt fibers with applied catalytic active coating made of manganese oxide in dynamic 

conditions during extraction of ions of manganese from water, have been studied. Comparison of received material with grained analogs 

has been carried out. Method of its regeneration with the help of reagents has been suggested. 

Key words: sorbent, basalt fibers, oxide coating, catalyzer, water purification from manganese, regeneration. 

WATER CONDITIONING 

Ultrafiltration in comparison with traditional technology of advanced treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 

An article presents information which allows to imagine better limits of application of new technologies in the field of its more effectiveness. 

Key words: water clarification, ultrafiltration membranes, industrial drains. 

WATER DISPOSAL 

Determination of the probability and continuance of accidents at constructions for wastewaters purification . .32 

Methodology of determination of probability and continuance of accidents during exploitation in automated mode of constructions 

for wastewaters purification in frameworks of guaranteed resource and during exploitation beyond the limit of guaranteed resource, has 

been suggested. 

Key words: sewage purification installations, probability and continuance of accidents. 

SCIENTIFIC DEVELOPMENTS 

Sludges’ dewatering during purification of wastewaters of rain and industrial stormwater sewage 

with the usage of aluminosilicate sorbents and flocculants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 

Technology of sludges dewatering received at a stage of sedimentation which will allow to create effective sorption-sedimentation 

technology of purification installations of rain and industrial-stormwater sewage for large-scale water-collecting territories, has been 

developed. 

Key words: wastewaters, reagent method of treatment, flocculation treatment, natural sorbents. 

ENERGY SAVING 

Utilization of biogas at thermal power plants of purification installations with generation of electrical 

and thermal energy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 

In recent decades, progress in development of installations for purification of wastewaters, sludge processing, utilization of household 

waste in the whole world is closely connected with resource saving, increase of reliability and effectiveness of power supply. The most 

important resource of energy saving is processing of sedimentation of wastewaters and organic constituent of household waste which 

from the current point of view is a biomass which can be effectively converted in various types of energy, first of all by means of biological 

anaerobic processing (methane fermentation) and further combustion of biogas. This direction in recent decade is widely developing 

throughout the world in connection with constant appreciation of natural energy carriers (oil and natural gas). 

Key words: biogas, ecology, energy saving, purification, water, nature. 

MANUFACTURE 

Experimental determination of setting parameters of electrochemical water advanced treatment 

in modernized clarifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 

Reconstruction of clarifier for the purpose of improvement of water quality with minimal capital investments and exploitation costs 

has been suggested. 

From the beginning. Experience of creation of own «zero discharge» purification installations . . . . . . . . . . . . . .58 

At the purification installations of the one of the biggest in Russia refining complexes «Taneko» principle of “zero” discharge of 

wastewaters has been implemented. 

MEMORABLE DATES 

Purification installations of water treatment plant in Kirov turned 75 years. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 

TECHNOLOGIES AND EQUIPMENT 

Deep purification of oilfield wastewaters and methods of water quality control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 

An article states description of the process of oilfield wastewaters conditioning with the usage of devices equipped with coalescent devices. 

Technology of ultrafiltration by the company GE will allow to reduce river water consumption. . . . . . . . . . . . . . .67 

Water treatment plant in Yekaterinburg will use membrane ultrafiltration technology ZeeWeed* 500D by company GE for improvement 

of performance of water conditioning installations and reduction of source water consumption in the fourth in amount city of Russia. 

REGULATORY DOCUMENTS 

Federal law of the Russian Federation from December 7, 2011 № 416-FL 

«About water supply and water disposal» (Ending. Beginning in № 3, 5–8 2012). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 


7

8 Новости 

В ГВАРДЕЙСКЕ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ 

ВВЕДЕНА В СТРОЙ СТАНЦИЯ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ ВОДЫ 

Введенная в строй станция обезжелезивания 

и обеззараживания воды, максимальная 

производительность которой составляет 

511 м 3 /ч, будет обеспечивать чистой водой около 

14 тыс. жителей Гвардейска. Завершить работы 

планируется в этом году. 

Мощность станции рассчитана на перспективу 

развития Гвардейска и предполагает объемы 

очистки, в полтора раза превышающие нынешнее 

потребление. 

Станция обезжелезивания и обеззараживания 

состоит из следующих блоков: 

1. Блок предварительной очистки/водомерный 

узел. 

2. Блок аэрации/окисления/обеззараживания/смешения. 

3. Блок каталитического осветления. 

4. Блок РЧВ. 

5. Насосная станция второго подъема. 

6. Блок УФ-обеззараживания очищенной 

воды. 

7. Блок гидролиза. 

8. Блок пропорционального дозирования 

гипохлорита натрия. 

9. Блок пропорционального дозирования 

кремнефтористого натрия либо реагента «Сиквест» 

или других спецдобавок. 

10. Блок обработки промывных вод. 

В блок предварительной очистки станции вода 

поступает от водозабора по водоводу диаметром 

300 мм с расходом до 600 м 3 /ч. Он предназначен 

ВОДООЧИСТКА • 9 • 2012 

для задержания крупнодисперсной взвеси размером 

более 300 мкм, ила, абразивных частиц, 

окалины и т. д., которые могут повредить технологическое 

оборудование. 

Очищенная от механических взвесей вода 

поступает в турбинный водосчетчик ВМХ-200. 

Преимущества данного водосчетчика: 

– возможность ремонта путем замены измерительной 

вставки на месте установки 

счетчика; 

– счетный механизм герметизирован, допускается 

работа в затапливаемых колодцах; 

– имеется возможность подключения 

устройств для дистанционного снятия 

показаний по высокочастотным и низкочастотным 

импульсам; 

– низкий порог чувствительности и минимальная 

цена импульса (10 л/импульс); 

– возможность как горизонтального, так и 

вертикального размещения; 

– компактность размещения (два диаметра 

на входе и один диаметр на выходе); 

– гарантийный срок эксплуатации счетчика 

– 6 лет. 

В качестве фильтрующего материала используется 

отечественный каталитический сорбент 

нового поколения «СОРБЕНТ АС» (производитель 

– ЗАО «АЛСИС», Екатеринбург), положительно 

зарекомендовавший себя на многих объектах 

ЖКХ по всей России. Преимуществом «СОРБЕНТ 

АС» по сравнению с классическими фильтрующими 

материалами, например кварцевым песком 

или дробленым антрацитом (гидроантрацит), 

является также то, что он служит катализатором. 

Каталитические свойства осуществляют более 

эффективное удаление железа. Применение 

сорбента позволяет отказаться от дорогостоящих 

импортных фильтрующих материалов 

и значительно расширить спектр удаляемых 

загрязнений, улучшить качество очистки воды и 

значительно снизить эксплуатационные расходы 

по сравнению с традиционными технологиями 

(например, на основе двуокиси марганца).

Замена фильтрующего материала происходит 

раз в 8–10 лет или по мере его истирания. Сорбент 

не обработан дополнительно химически 

активными покрытиями на основе марганца 

или иного каталитически активного металла, 

что исключает вероятность отказа в работе при 

истощении или смыве данных поверхностей. Это 

одно из отличий данного сорбента от загрузок 

типа BIRM, Greensand, «МЖФ», черных песков и 

т.п. Каталитически активные компоненты входят 

в структуру гранулы сорбента равномерно, что 

обеспечивает эффективную работу даже при 

разломе гранулы. 

Для справки: «СОРБЕНТ АС» применяется на 

водопроводных станциях Московской области 

для безреагентного метода удаления железа с 

Новости 

80 мг/л до нормы содержания, соответствующей 

СанПиН 2.1.4.1074-01 (0,3 мг/л). После очистки исходная 

вода из артезианских скважин полностью 

соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074- 

01 «Питьевая вода. Гигиенические требования 

к качеству воды централизованных систем 

питьевого водоснабжения. Контроль качества» 

по показателям: запах, мутность, железо общее, 

а также микробиологическая безопасность. 

Обезжелезивание воды позволяет защитить 

внутренние поверхности водопроводной сети 

от отложений железа и снизить коррозию, реже 

проводить плановые прочистки трубопроводов, 

теплообменников и т. д., что, в свою очередь, 

позволит снизить затраты на эксплуатацию 

городских систем водо- и теплоснабжения. 

РЕАЛИЗУЕТСЯ ПРОЕКТ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОЧИСТНЫХ 

СООРУЖЕНИЙ ШАХТ «БЕРЕЗОВСКАЯ» 

И «ПЕРВОМАЙСКАЯ» 

Экологическая политика транснациональной 

корпорации «Арселор Миттал», частью которой 

является ОАО «Угольная компания "Северный 

Кузбасс"», определяет деятельность по охране 

окружающей среды как неотъемлемую часть 

бизнеса и направлена на снижение техногенного 

воздействия на окружающую среду и поэтапную 

замену устаревшего оборудования на новое, 

экологически безопасное. 

Очистные сооружения шахтных вод и хозяйственно-бытовых 

стоков, которые в настоящий 

момент действуют на шахтах компании, морально 

и физически устарели, не обеспечивают выполнение 

требований современного экологического 

законодательства. 

Новый комплексный экологический проект по 

реконструкции и модернизации шахтных очистных 

сооружений стоимостью 700 млн руб. предусматривает 

помимо традиционных способов отстаивания 

и фильтрации использование принципиально новой 

технологии глубокой очистки и обеззараживания 

воды методами электрокоагуляции и озонирования. 

На шахтах Кузбасса эти методы очистки шахтных 

вод до сих пор еще не применялись. 

Электрокоагуляция – простой и дешевый 

метод, когда в качестве коагулянта применяется 

обычное листовое железо, к которому подключены 

анод и катод. В результате выделяется хлорное 

железо, которое как магнитом притягивает 

к себе мелкие частички загрязнений в сточных 

водах. Грязь хлопьями выпадет в осадок, который 

затем легко удаляется с помощью фильтров. 

При озонировании воды снижается содержание 

в ней трудноокисляемых соединений 

тяжелых металлов и железа. В отличие от традиционного 

хлорирования, этот метод считается 

экологически чистым, так как не используются 

никакие химические вещества. Вода после 

озонирования становится практически питьевой. 

Проект прошел государственную экспертизу, а 

также согласован с Росприроднадзором, который 

рекомендовал данные методики всем угольным 

предприятиям Кузбасса. 

Реализация проекта продлится до 2014 г. 

К этому времени планируется довести очистку 

сточных вод до нормативов допустимого сброса. 

Источник: INFOLine, ИА 

(по материалам компании) 


9

10 Новости 

ВОДА В ЕКАТЕРИНБУРГЕ СТАНЕТ ЧИЩЕ БЛАГОДАРЯ 

ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ ОТ GENERAL ELECTRIC 

МУП «Водоканал» Екатеринбурга выбрало 

мембранную технологию ультрафильтрации 

ZeeWeed 500D разработки General Electric (GE) 

для увеличения производительности сооружений 

водоподготовки заказчика. 

Система ультрафильтрации от компании GE 

позволит водоканалу ежедневно очищать 55 тыс. м 3 

промывной воды, получающейся в результате промывки 

традиционных фильтров водоподготовки. 

Планируется, что новая система ZeeWeed 

будет введена в промышленную эксплуатацию 

уже в этом году. 

Вопрос снабжения достаточным количеством 

питьевой воды является критическим для 

Екатеринбурга, в котором размещены многие 

производственные предприятия оборонного, 

приборостроительного, металлургического, полиграфического, 

оптомеханического и пищевого 

секторов промышленности. 

индексы 

12530 84815 


Ультрафильтрация обеспечивает барьерную 

защиту от взвешенных частиц, бактерий, вирусов, 

эндотоксинов и прочих патогенов в воде, 

в результате чего очищенная вода имеет очень 

высокую степень чистоты и низкое содержание 

примесей. В связи с этим ультрафильтрация 

используется для предварительной очистки 

поверхностных вод, морской воды и биологически 

очищенных сточных вод перед обратным 

осмосом и применением других мембранных 

способов очистки воды. Ультрафильтрация 

также используется в промышленности для 

удаления взвешенных частиц из воды и других 

растворов. 

Ультрафильтрационные мембраны ZeeWeed 

от компании GE обладают хорошими рабочими 

характеристиками, экономят электроэнергию, 

легко устанавливаются, они надежны и просты 

в эксплуатации, уверяет разработчик. 

ВАЖНО — ПРОДАТЬ БЫСТРО 

И ЭФФЕКТИВНО 

В каждом номере: особенности 

маркетинга в различных отраслях; новые 

подходы к маркетинговым исследованиям; 

интернет-маркетинг; тенденции 

реализации маркетинговых программ на 

рынках недвижимости, товаров повседневного 

спроса, фармакологии; вопросы 

ассортиментной политики и конкурентоспособности 

компании; методики 

прогноза продаж; новые технологии в 

логистике и адресная система хранения; 

автоматизированная система управления 

складом; интернет-логистика; управление 

продажами через дистрибьютора; 

эффективность различных видов маркетинговой 

политики; создание и продвижение 

брендов; налогообложение 

рекламных акций и кампаний; законодательные 

ограничения маркетинговых и 

рекламных приемов и многое другое. 

Наши эксперты и авторы: 

О. М. Оль шанская, д-р экон. наук, 

проф., зав. кафедрой маркетинга и 

экономики предприятий ГУО ВПО 

«Российский заочный институт текстильной 

и легкой промышленности»; 

С. С. Соловьев, канд. социол. наук, 

исполнительный директор некоммер- 

http://dirmark.panor.ru 

ческой организации «Российская ассоциация 

маркетинга»; С. А. Алексеева, 

канд. экон. наук, зав. кафедрой менеджмента 

и маркетинга Московской 

фи нансово-юридической академии; 

Л. П. Белоглазова, канд. экон. наук; 

Э. Р. Тагиров, д-р ист. наук, проф.; 

О. Н. Вишнякова, д-р экон. наук, зав. 

кафедрой Казанского государственного 

университета и другие ведущие специалисты 

в области маркетинга. 

Ежемесячное издание. Объем — 

80 с. Распространяется по подписке и 

на отраслевых мероприятиях. 

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ 

От теории к практике 

Стратегии маркетинга 

Технологии маркетинга 

Маркетинговые коммуникации 

Логистика и сбыт 

Отраслевые особенности 

маркетинга 

Научные разработки 

Азбука маркетинга 

Молодежь и маркетинг 

Информационные технологии 

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: 

podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.



11

12 Водоочистка 

УДК 628.16.087 

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЕ: 

ОСНОВЫ ПРИМЕНЕНИЯ 

Красильников Н. П., аспирант Института проблем устойчивого развития РХТУ 

им. Д. И. Менделеева, 

e-mail: kras79@mail.ru 

Шемчук С. А, эколог-специалист ООО «ЭКВОЛС», 

Москва, ул. Верхняя, д. 34, тел.: (495) 969-65-80 

Приведены основы проектировки электрохимического блока окисления. Показано, что 

основными продуктами электролиза природных вод могут быть лишь водород, кислород 

и хлор. Проведен анализ окислительной способности экспериментальной электрохимической 

ячейки. Показано, что расчетная константа установки в процессах обезжелезивания 

зависит от силы тока и содержания хлоридов в исходном растворе. 

Ключевые слова: природная вода, безреагентные методы, электрохимическое окисление. 

Electrochemical deferrizing: application basics 

Basics of designing of electrochemical oxidation unit have been stated. It was shown that main 

products of electrolysis of natural waters can be only hydrogen, oxygen and chlorine. Analysis of 

oxidative capability of experimental electrochemical cell has been carried out. It was shown that 

calculated constant of the unit during the process of deferrizing depends on current strength and 

content of chloride in source solution. 

Key words: natural water, reagentless methods, electrochemical oxidation. 

Одной из основных тенденций в сфере водоочистки 

ХХI века является поиск альтернативных 

безреагентных методов. 

К современному безреагентному водоочистному 

оборудованию с каждым годом 

предъявляют все более жесткие требования по 

целому ряду показателей: 

– минимальная материало- и энергоемкость; 

– компактность; 

– минимизация негативного воздействия на 

окружающую среду; 

– эстетичность внешних форм, удобство и 

безопасность обслуживания [1, 2]. 

Безреагентными можно назвать такие методы 

очистки воды, в которых не происходит расхода 

фильтрующего вещества (реагента). 

Одним из наиболее перспективных методов 

безреагентной водоочистки является электрохимиское 

окисление. Электрохимические реакции 

обусловлены взаимным превращением 

химической и электрической форм энергии. 


В процессе развития электрохимического 

метода производства хлора и хлор-кислородных 

соединений велись разработки экономичных 

и малоизнашивающихся электродов (МИА), 

обладающих длительным сроком службы и 

стабильностью показателей работы. Была предложена 

конструкция «составного» электрода, 

представляющего собой токоподводящую основу 

с нанесенным на него активным покрытием. 

В качестве токоподводящей основы использовался 

титан, обладающий низким удельным 

сопротивлением и небольшим удельным весом. 

Активное покрытие выполнялось из металла 

или окисла металла платиновой группы, не подвергающихся 

коррозионному разрушению при 

анодной поляризации в растворах хлоридов. 

Сам титан не может работать в качестве анода, 

так как окисная пленка образует барьерный слой, 

ограничивающей плотность тока очень малой 

величиной. Однако высокая стойкость металла, 

защищенного окисной пленкой, позволяет

использовать его для подвода тока к активно 

работающей поверхности без дополнительной 

защиты от коррозионного разрушения. 

Наибольший практический интерес для 

процесса получения гипохлорита натрия имеют 

электроды с активной массой на основе двуокиси 

рутения. Эти аноды с активным слоем из смеси 

окислов рутения и титана получают термохимическим 

способом при нанесении на специально 

подготовленную поверхность основы раствора 

хлоридов титана в смеси с хлористыми солями 

рутения. В Советском Союзе была разработана 

технология получения таких оксидно-рутениевых 

титановых анодов – ОРТА. 

При электролизе растворов электролитов 

происходит конкуренция между растворенным 

веществом и растворителем за участие в 

электродных процессах. Например, в водных 

растворах солей кроме анионов и катионов 

соли всегда имеются молекулы H O и ионы H 2 + и 

OH- . При наличии нескольких видов ионов или 

недиссоциированных молекул электрохимически 

активных веществ возможно протекание нескольких 

электродных реакций. 

При подведении электрического тока на катод 

и анод, в первую очередь происходит электролиз 

воды, т. е. ее разложение под действием электрического 

тока. При этом на катоде выделяется 

водород, а на аноде – кислород. 

2- 2- Присутствующие в растворе SО , СО3 не 

4 

могут разряжаться на аноде, так как для этого 

необходим более высокий потенциал, чем для 

разряда ионов ОН- и молекул воды с образованием 

кислорода. 

Одновременно с выделением кислорода на 

аноде могут происходить реакции окисления 

хлорид-ионов: 

2Cl- – 2е = Cl . 2 

Возможность протекания данной реакции 

связана с концентрацией хлоридов в растворе, 

а также со значением рН воды. 

Выделяющийся хлор растворяется в электролите 

с образованием хлорноватистой и соляной 

кислот: 

Cl + Н О = НClO + HCl 

2 2 

или 

Cl + ОН 2 - = НClO + Cl- . 

Водоочистка 

Оставшиеся в растворе ионы ОН - образуют 

возле катода с ионами Na + щелочь. 

Вследствие перемешивания анолита с 

католитом происходит взаимодействие хлорноватистой 

кислоты со щелочью с образованием 

гипохлорита натрия: 

НClO + NaОН = NaClO + Н 2 О. 

Получившийся гипохлорит натрия в значительной 

степени диссоциирует с образованием 

ионов ClO-, которые способны к дальнейшему 

анодному окислению с образованием хлоратиона 

ClO 3- : 

6ClO - + 6ОН - – 6e- = 

3Н 2 О + 4Сl - + 2ClO 3- + 1,5О 2 . 

Концентрация ионов ClO - существенно 

влияет на дальнейший ход электролиза. Ионы 

ClO - разряжаются при значительно меньших 

потенциалах анода, чем ионы Cl - , поэтому уже 

при незначительных концентрациях гипохлорита 

натрия на аноде начинается совместный разряд 

ионов Cl - и ClO - . 

Образование хлората может протекать и 

химическим путем по реакции: 

2НClO + ClO - = ClO 3- + 2Сl - + 2H + . 

Таким образом, разряд ионов Сl - приводит к 

образованию гипохлорита натрия с постепенно 

увеличивающейся концентрацией. 

С увеличением выхода хлора по току наблюдается 

и снижение удельного расхода электричества 

на получение активного хлора. При 

этом удельный расход энергии на ОРТА всегда 

немного ниже, чем на остальных электродах. 

На производительность электролизеров и 

технико-экономические показатели их работы 

оказывают влияние такие режимные параметры, 

как прикладываемое напряжение на разрядный 

промежуток, плотность тока, межэлектродное 

пространство, температура и расход электричества, 

количество ампер-часов, затрачиваемое 

на 1 м 3 обрабатываемой воды. 

Учитывая предполагаемые практические 

условия применения блока электрохимической 


13


Рис. 1. Блок электрохимического окисления 

(БЭХО): 1 – тоководы; 2 – цилиндрические электроды; 

3 – воздушный клапан для отвода газов 

очистки природных вод, была сконструирована 

электрохимическая ячейка (рис. 1) со следующими 

параметрами: 

– материал электродов – ОРТА; 

– тип электродов – соосно-цилиндрические 

(d 1 = 80, d 2 = 60 мм); 

– рабочая поверхность электродов: 

S 1 = 3,74 дм 2 ; S 2 = 2,74 дм 2 ; 

– рабочее сечение ячейки δ = 10 мм; 

№ 

п/п 


– критический ток I = 2,74 А. 

кр 

Блок электрохимического окисления (БЭХО) 

может служить для окисления растворенного в 

воде двухвалентного железа до трехвалентного, 

окисления марганца, сероводорода и обеззараживания 

воды. Окисление железа происходит 

при подводе электрического тока к БЭХО за счет 

выделяющегося при этом кислорода и активного 

хлора. В результате трехвалентное железо выпадает 

в осадок и легко отфильтровывается из 

воды, избыток активного хлора может служить 

для обеззараживания. 

Для удаления осадков трехвалентного железа 

(ржавчины) в нижней части БЭХО имеется 

сливное отверстие. Слив осадка производится 

по мере его накопления. Для удаления неосевшей 

ржавчины после БЭХО необходимо ставить 

фильтр механической очистки. 

Поскольку основными окисляющими агентами 

– продуктами электролиза природных 

вод – являются атомарный кислород и активный 

хлор, опираясь на экспериментальные данные, 

можно установить зависимости окислительной 

способности БЭХО от количества электричества, 

проходящего на разрядном промежутке в 

единицу времени, и расхода воды. 

Для проведения серии экспериментов по 

определению концентрации остаточного хлора в 

воде в качестве основы использовался модельный 

раствор со следующими показателями (табл. 1). 

Таблица 1 

Химический анализ воды для приготовления модельного раствора 

Показатели, 

ед. измерений 

Результаты 

исследований 

Нормативы ПДК 

(СанПиН2.1.4.1074-01) 

НД на методы 

испытаний 

1 рН, ед 7,00 6–9 8156, электрохимия 

2 

Общее солесодержание, 

мг/л (по NaCl) 

169 1000 

3 Общая жесткость, мг-экв/л 4,2 7,0 

4 Железо общее, мг/л 0,015 0,3 не норм. 

5 Марганец, мг/л 0,014 0,1 

6 Общая щелочность, мг/л 2,5 – 

8160, 

кондуктометрия 

ГОСТ 4151-72, 

титриметрия 

8008, 

спектрофотометрия 

8149, 


8131, 


7 Хлорид-ионы, мг/л 14,4 350 ПНД Ф14.1:2.111-97 

8 

Хлор свободный 

остаточный 

> 0,1 0,2–0,4 ГОСТ 18190-72 С 4

Прямая зависимость между содержанием 

хлоридов в исходном растворе 75–320 мг/л и 

концентрацией остаточного хлора 0–9 мг/л в 

растворе при расходе 200 л/ч после прохождения 

электролитической ячейки свидетельствует о 

подчинении процесса закону Фарадея выделения 

вещества в процессе электролиза. 

Стоит отметить, что в большинстве случаев 

концентрация хлоридов в природных водах 

не превышает значения 100 мг/л, поэтому при 

расчете окислительной способности БЭХО в 

большинстве случаев (C(Сl - ) < 100 мг/л) можно 

учитывать окислительную способность только 

выделяющегося кислорода, считать выход по 

току хлора незначительным, η < 0,4 % (рис. 3). 

Дополнительного изучения требует зависимость 

выхода хлора по току от силы тока в 

электролизере при расходе 200 л/ч (рис. 3). 

Зная практический выход хлора по току, 

можно рассчитать количество выделившегося 

кислорода при прохождении через водный 

раствор в единицу времени. 

Поскольку η, %, для хлора при концентрациях 

хлорид-ионов в разбавленных растворах 

(природных водах) < 100 мг/л принимает минимальные 

процентные доли, приближенной 

будем считать скорость выделения кислорода 

на аноде БЭХО, равной теоретической. 

Скорость выделения (г/с) кислорода можно 

определить из следующего соотношения: 


где: M – молярная масса данного вещества, 

г/моль; 

I – сила тока, пропущенного на разрядном 

участке, А; 

F – постоянная Фарадея, Кл/моль; 

n – число участвующих в процессе электронов. 

Для определения окислительной способности 

БЭХО при концентрации хлорид-ионов в водном 

растворе свыше 100 мг/л необходимо учитывать 

выход хлора по току. Однако для расчета окислительной 

способности БЭХО, работающего на 

растворах с содержанием хлорид-ионов менее 

100 мг/л, можно вторым слагаемым следующей 

формулы пренебречь (рис. 4): 

где: C(O 2 ) – концентрация кислорода в растворе, 

мг/л; 

υ – скорость образования кислорода/хлора 

при определенной силе тока за 1 с, мг/с; 

Q – расход раствора через БЭХО, л/с. 

Одной из наиболее удобных химической примесью 

водных растворов в экспериментальной 

практике является железо. 

Безреагентные методы обезжелезивания 

могут быть применены, когда исходная вода 

Рис. 2. Концентрация остаточного хлора в растворе после его электролиза модельного раствора 

с различной концентрацией хлоридов на БЭХО 


15


Рис. 3. Зависимость выхода остаточного хлора от силы тока при различных концентрация хлоридов 

Рис. 4. Концентрация кислорода в растворе после его электролиза при различной скорости потока 

характеризуется: рН не менее 6,7; щелочностью 

– не менее 1 мг-экв/л; перманганатной 

окисляемостью – не более 7 мг О 2 /л. 

По стехиометрии на окисление 1 мг железа 

(II) расходуется 0,143 мг растворенного в воде 

кислорода, щелочность воды при этом снижается 

на 0,036 мг-экв/л. 

Или на окисление 5,6 мг железа требуется 

0,8 мг кислорода в каждом литре воды. 


Расчетная скорость образования концентрации 

кислорода 0,8 мг/л при скорости фильтрации 

200 л/ч (υ O2 = 0,045 мг/с) соответствует силе 

тока на электродах БЭХО I > 0,5 А. 

4Fe2+ - + O + 8HCO + 2H2O = 4Fe(OH) + 8CO . 

2 3 

3 2 

Однако на практике окислить и отфильтровать 

подобное количество железа (5,6 мг/л) при силе

тока 0,5 А не удается, что связано с малыми 

значениями скорости окисления кислородом и 

коагуляции окислившихся частиц Fe(OH) 3 . 

Полученные экспериментальные данные 

(табл. 2) на модельном растворе FeSО 4 ·10Н 2 О в 

дистиллированной воде свидетельствуют, что 

при расходе 200 л/ч и силе тока 2–6 А выход 

процесса окисления Fe 2+ , присутствующего 

в исходном растворе, находится в интервале 

10–13 %. 

Представленные данные в табл. 2 получены 

при окислении модельного раствора на БЭХО 

с последующей фильтрацией на фильтровальной 

бумаге для получения значений истинно 

окисленного железа, удаляемого фильтрацией. 

Однако практического применения фильтрация 

окисленного раствора на фильтровальной бумаге 

не имеет из-за маленькой скорости фильтрации 

Q < 0,5 л/мин. 

Рис. 5. Доля удаляемого растворенного железа 



Эффективность окислительной способности БЭХО 

Образец 

2 

Сила тока, А 

4 6 

Исходная концентрация Fe2+ , мг/л 11,58 14,51 10,4 

Остаточная концентрация Fe2+ , мг/л 8,84 9,89 1,65 

Окислено Fe2+ , мг/л 2,74 4,62 8,75 

Окислено теор. Fe2+ , мг/л 20,85 41,7 83,4 

Выход процесса от теор. в БЭХО, % 13,0 11,0 10,5 

Для реализации процесса обезжелезивания в 

проточном режиме Q = 200 л/ч были подобраны 

картриджи механической очистки различного 

рейтинга фильтрации 20–1 мкм. 

Подробное изучение процесса коагуляции 

частиц окисленного железа показало, что за 

время от момента прохождения частиц разрядного 

промежутка БЭХО до фильтрации 

на фильтроэлементе механической очистки 

t = 40 с массовую долю фильтруемых частиц 

можно представить следующим образом (рис. 5). 

После обработки модельного раствора в 

БЭХО в течение 40 с удается удалить на фильтровальной 

бумаге 0,1 мкм при силе тока 4–6 А 

от 32 до 78 % железа от первоначального 

содержания. Наиболее близкие к идеальной 

фильтрации (фильтровальной бумаге) результаты 

28–72 % при такой же силе тока дает 

фильтроэлемент из полипропиленовой нити 


17


тонкостью фильтрации 1 мкм при сохранении 

скорости потока, имеющего практическое 

значение Q = 200 л/ч. 

Таким образом, второй ступенью очистки 

экспериментальной установки должен быть 

фильтр механической очистки 1 мкм. 

Для дальнейшего инженерного расчета 

фильтрационных характеристик двух ступеней 

экспериментальной установки необходимо определить 

константу окислетельной способности, 

учитывающую отклонение окисленного железа 

от теоретически возможного при 100 %-ном 

выходе процесса. 

В общем виде уравнение материального 

баланса можно записать так: 

Q · C исх. = Q · C ост. + K(I) · υ(I) теор , 

где: С исх. , С ост. – исходная и остаточная концентрация 

Fe 2+ в модельном растворе, мг/л; 

υ(I) теор. – теоретическая скорость окисления 

ионов Fe 2+ в модельном растворе 

выделяющимся кислородом при заданной 

силе тока; 

Q – текущий расход модельного раствора 

через экспериментальную установку. 

Константу окислительной способности можно 

выразить из уравнения материального баланса 

следующим образом: 


Данные серии экспериментов на модельном 

растворе с повышенными концентрациями Fe 2+ 

от 7 до 15 мг/л при различной силе тока (4 и 6 А) 

на различных механических фильтрах от 20 до 

1 мкм показали, что константа окислительной 

способности БЭХО зависит от исходной концентрации 

С исх соединений железа и содержания 

хлоридов. 

Как и следовало ожидать, константа окислительной 

способности БЭХО синбатно зависит 

от силы тока и практически не зависит от 

содержания хлоридов в исходном растворе 

(рис. 6). 

Увеличение времени окисления на t ≈ 30 c не 

оказало существенного влияния на константу 

окислительной способности. 

Таким образом, зная величину константы 

окислительной способности, можно определить 

области практического применения 

экспериментальной установки для решения 

задач обезжелезивания воды с различными 

концентрациями Fe 2+ . 

Полученная зависимость может служить ориентиром 

в инженерных расчетах и проектировке 

очистного сооружения (его модуля) для очистки 

природных вод от соединений железа. 

Основным направлением дальнейшего 

улучшения очистных характеристик экспериментальной 

установки может стать увеличение 

скорости фильтрации при сохранении качества 

очистки от примесей железа менее 0,3 мг/л. 

Рис. 6. Зависимость константы окислительной способности БЭХО от исходного содержания хлоридов

Библиографический список 

1. Добровольский В. В. Биогеохимия мировой 

суши: Избранные труды, Т. III. – М.: Научный 

мир, 2009. – 440 с. 

2. Государственный доклад «О состоянии 

и об охране окружающей среды Российской Федерации 

в 2008 г.» подготовлен Министерством 

НАДЕЖНЫЙ ПРОВОДНИК 

В МИРЕ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ 

В каждом номере: организация сервиса 

КИП и автоматики; создание автоматизированных 

систем управления, их 

программное и техническое обеспечение; 

комплексное управление технологическими 

и бизнес-процессами; новые 

разработки электронной аппаратуры; 

тестирование технологического оборудования; 

метрологическая экспертиза и 

технические характеристики приборов и 

аппаратуры. 

В журнале приводятся примеры 

лучших отечественных разработок КИП 

и автоматики, плодотворного делового 

сотрудничества российских предприятий 

с зарубежными компаниями в 

области освоения выпуска приборов по 

лицензиям. 


В. И. Пахомов, главный инженер 

ПО «Спецавтоматика»; Д. А. Вьюгов, заместитель 

директора ООО «КИП-сервис»; начальник 

отдела компании «Систем Сенсор 

Фаир Детекторс», И. Н. Неплохов, канд. 

техн. наук; Г. И. Телитченко и В. Н. Швецов, 

cпециалисты ВНИИ метрологии; 

А. А. Алексеев, технический директор 

ЗАО «ЭМИКОН»; Д. Н. Громов, главный инженер 

НПФ «КонтрАвт»; Г. В. Леонов, заместитель 

проректора по научной работе 

КубГТУ; В. А. Никоненко, заслуженный 

метролог России, генеральный директор 


природных ресурсов и экологии Российской 

Федерации совместно с заинтересованными 

министерствами, федеральными службами, 

федеральными агентствами, другими организациями 

и учреждениями. – М., ООО «РППР 

РусКонсалтингГрупп» по заказу Министерства 

природных ресурсов и экологии Российской 

Федерации, 2009. – 488 с. 

http://kip.panor.ru 

ОАО НПП «Эталон»; М. С. Примеров, канд. 

техн. наук; главный инженер ЗАО «РТ- 

Софт»; В. С. Андреев, технический директор 

ОАО «Элара» и многие другие специалисты 

в области КИПиА. 

Председатель редакционного совета 

журнала — проф. В. Е. Красовский, ученый 

секретарь Института электронных 

управляющих машин им. И. С. Брука. 

Издается при информационной поддержке 

Российской инженерной академии, 

Института электронных управляющих 

машин, ВНИИ метрологии 

им. Д. И. Менделеева, ВНИИ метрологической 

службы и Союза машиностроителей. 





Рынок аппаратуры 

Измерительные технологии 

и оборудование 

Интегрированные датчики 

Бесконтактные измерения 

Автоматизация 

Автоматика 

Обслуживание и ремонт 

Советы профессионалов 

Метрология 


12533 84818 

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, 

прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, 

а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273. 


19 

На правах рекламы


УДК 628.161 

ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО СОРБЦИОННО- 

КАТАЛИТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ 

МОДИФИЦИРОВАННЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН 

ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВЫХ ВОД 

Буравлев В. О., аспирант, e-mail: masta54@mail.ru, 

Кондратюк Е. В., канд. техн. наук, доцент, e-mail: htie@mail.ru, 

Комарова Л. Ф., д-р техн. наук, профессор, 

Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова, 

656038, г. Барнаул, пер. Некрасова 64, тел.: 8 (3852) 24-55-19 

Исследованы сорбционные свойства материала на основе базальтового волокна с нанесенным 

каталитически активным покрытием из оксидов марганца в динамических условиях 

при извлечении ионов марганца из воды. Проведено сравнение полученного материала с 

зернистыми аналогами. Предложен способ его регенерации с помощью реагентов. 

Ключевые слова: сорбент, базальтовые волокна, оксидное покрытие, катализатор, очистка 

воды от марганца, регенерация. 

Study of a new sorption-catalytic material on the basis of modified basalt fibers for 

purification of drinking water 

Sorption properties of material on the basis of basalt fibers with applied catalytic active coating made 

of manganese oxide in dynamic conditions during extraction of ions of manganese from water, have 

been studied. Comparison of received material with grained analogs has been carried out. Method 

of its regeneration with the help of reagents has been suggested. 

Key words: sorbent, basalt fibers, oxide coating, catalyzer, water purification from manganese, 

regeneration. 

ВВЕДЕНИЕ 

Проблемы, связанные с недостатком качественных 

источников водоснабжения, становятся 

одними из наиболее актуальных во всем мире. 

Поверхностные водные объекты уже давно 

испытывают значительное антропогенное воздействие 

и вследствие этого имеют широкий 

спектр несвойственных им загрязнений. Поэтому 

для целей водоснабжения все большее распространение 

получают подземные скважины, 

имеющие стабильный химический состав на 

протяжении всех сезонов года и защищенные 

от микробиологического воздействия. 

Анализ подземных вод многих районов 

Алтайского края и Новосибирской области 

показал, что в них наблюдается превышение 


содержания железа и марганца до 50–100 ПДК, 

в совокупности с невысоким рН в диапазоне 

от 6,3 до 7,3 это делает воду практически непригодной 

для использования как в технологических, 

так и питьевых целях без ее предварительной 

подготовки. Основным принципом обезжелезивания 

и деманганации воды является окисление 

ионов Fe (II) до Fe (III) и Mn (II) до Mn (III–IV), с 

последующей фильтрацией образовавшихся 

хлопьев [1]. 

Процесс окисления соединений железа 

и марганца можно осуществить с помощью 

химических реагентов [KMnO 4 , Сa(OH) 2 , Cl 2 

и пр.] или аэрационных методов (упрощенная 

или глубокая аэрация), а также с применением 

каталитических материалов в качестве загрузки

фильтров [1–4]. Основываясь на литературных 

данных и исходя из диаграммы Пурбэ рV–pH 

для соединений железа и марганца [5], можно 

утверждать, что окисление ионов Mn (II) до Mn 

(IV) происходит только в щелочной среде при 

рН более 8,5. При наличии в воде катализатора 

и кислорода процесс можно осуществить уже 

при рН 7,5. Поэтому наиболее эффективным 

способом удаления марганца из воды считается 

ее предварительная аэрация и последующее 

доокисление ионов Mn 2+ контактным способом 

на каталитической загрузке [1, 2]. 

Альтернативой зернистым загрузкам в данном 

случае являются волокнистые сорбенты. Большой 

перспективой обладают базальтовые волокна, 

используемые в качестве матрицы (носителя) 

для нанесения на них различных оксидных 

композиций с целью получения каталитически 

активных материалов. Такие сорбенты имеют 

высокоразвитую поверхность (до 8 м 2 /г), низкую 

плотность загрузки (150–350 кг/м 3 ), позволяют 

очищать воду от частиц размером 2–5 мкм, 

организовывать технологический процесс на 

основе картриджных или патронных фильтров. 

Нами разработан способ получения сорбционнокаталитического 

материала с функциональным 

покрытием из оксидов марганца, получивший 

рабочее название «Марганосорб» [6]. 

Целью данной работы является исследование 

технологических параметров полученного волокнистого 

сорбента для последующего использования 

в водоочистных устройствах для очистки воды 

от ионов марганца, для этого необходимо изучить 

его сорбционные и каталитические характеристики, 

продолжительность времени защитного 

действия фильтра, сорбционную емкостью, способ 

и режим регенерации, сравнить эффективность 

работы с существующими аналогами. 


Таблица 

Фильтрующий материал 

Параметры загрузок фильтра 

Масса загрузки, кг Высота загрузки, мм 

Birm 0,10 180 

Цеолит природный 0,25 180 

«Марганосорб» 0,02 60* 

* Изначально высота загрузки сорбента составляла 180 мм, в процессе очистки за счет уплотнения материала высота 

уменьшалась в среднем до 60 мм. 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 

Для определения сорбционных характеристик 

полученного материала проводили испытания 

в динамических условиях. 

Для определения динамической сорбционной 

емкости использовались растворы 

с начальными концентрациями 0,25; 0,50; 

1,00 мг/л, при этом рН раствора составлял 

6,9–7,1. «Марганосорб» помещали в прозрачную 

колонку из пластика диаметром 55 мм, масса – 

20 г, скорость фильтрования поддерживали 

12 м/ч, направление фильтрования – сверхувниз. 

Концентрацию катионов марганца 

определяли до и после процесса сорбции 

фотометрическим методом на фотоколориметре 

КФК – 3МП по стандартным методикам [7]. Для 

сравнения полученного сорбента с аналогами 

(цеолит и Birm) были проведены эксперименты 

по очистке загрязненной ионами марганца 

воды с концентрацией 0,5 мг/л и скоростью 

фильтрования 12 м/ч. Для создания идентичных 

условий начальная высота загрузки была выбрана 

одинаковой. Параметры загрузок фильтра 

представлены в табл. 

Регенерацию сорбента производили с помощью 

приготовленного раствора соляной 

кислоты с концентрацией 0,001 % об. и водной 

промывки. 

РЕЗУЛЬТАТЫ 

ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 

Процесс окисления ионов марганца (II) в воде 

можно описать уравнениями [5]: 

Mn 2+ +1/2O 2 + H 2 O → MnO 2 + 2H + , (1) 

Mn 2+ +1/4O 2 + 3/2H 2 O → MnOOH + 2H + , (2) 

3Mn 2+ + 1/2O 2 + 3H 2 O → Mn 3 O 4 + 6H + , (3) 

Mn 3 O 4 + 2H + → 2MnOOH + Mn 2+ , (4) 

Mn 3 O 4 + 4H + → MnO 2 + 2Mn 2+ + 2H 2 O. (5) 


21


Ионы Mn (II) в растворе окисляются растворенным 

кислородом до Mn (IV), через стадию 

диспропорционирования оксида с более низкой 

II, III 

валентностью Mn 3О или MnIIIOOH. При- 

4 

сутствие в растворе катализатора в виде MnO2 ускоряет ее деманганацию [1,2,8–10]. 

Рассматривая механизм очистки воды от 

марганца, стоит отметить сложность протекающих 

процессов, которые накладывают свои 

эффекты, основным же является взаимодействие 

кислорода с ионами марганца на поверхности 

загрузки и протекающими структурными преобразованиями 

соединений. 


Для определения динамических сорбционных 

характеристик материала были проведены 

эксперименты по извлечению ионов Mn 2+ из 

модельных растворов при различных концентрациях, 

результаты которых приведены на 

рис. 1. Можно отметить, что зависимости 1–3 

имеют схожую динамику и в каждом эксперименте 

достигалась высокая эффективность 

деманганации. Одним из доказательств влияния 

нанесенного каталитического покрытия является 

тот факт, что необработанное базальтовое волокно 

(зависимость 4) практически не извлекает 

марганца из воды. 

Рис. 1. Зависимость эффективности деманганации воды от удельного профильтрованного объема: 

начальная концентрация С н , мг/л, «Марганосорб»: – 1 – 0,25; – 2 – 0,5; – 3 – 1; базальтовое волокно: 

– 4 – 0,5 

Рис. 2. Зависимость остаточной концентрации Mn 2+ от удельного профильтрованного объема: 

конечная концентрация Ск(Mn 2+ ), мг/л, «Марганосорб»: – 1 – 0,25 мг/л; – 2 – 0,5 мг/л; – 3 – 1 мг/л; 

ПДК Mn 2+ в питьевой воде: – 4 – 0,5 мг/л


Рис. 3. Эффективность деманганации воды до и после регенерации при начальной концентрации 

С н = 0,25 мг/л: – 1 – до регенерации ; – 2 – после регенерации 

На рис. 2 представлены зависимости остаточной 

концентрации Mn 2+ от удельного профильтрованного 

объема, из которого видно, 

что для зависимостей 2 и 3 удельный профильтрованный 

объем до проскока ионов 

марганца, концентрация которых превышает 

0,1 мг/л (зависимость 4), начинается практически 

одновременно. Вероятнее всего, в данном 

случае эксперимент попадает в область, где 

происходит «соперничество» нескольких факторов. 

С одной стороны, увеличение исходной 

концентрации должно уменьшать время защитного 

действия фильтра, с другой – повышаются 

вероятность столкновения взаимодействующих 

объектов и сорбционная емкость материала. 

Для начальной концентрации 0,25 мг/л (зависимость 

1) характерно постепенное увеличение 

остаточной концентрации ионов Mn 2+ в 

воде, что вызвано исчерпанием сорбционной 

емкости. 

Проведенные эксперименты по регенерации 

полученного материала с помощью водной 

промывки показали, что процесс не осуществляется 

в должной мере и позволяет восстановить 

не более 15 % исходных сорбционных 

свойств сорбента. По всей видимости, энергия 

удержания загрязнений превалируют в данном 

случае, поэтому была изучена возможность 

реагентной отмывки материала с помощью 

слабого раствора HCl. На рис. 3 приведены за- 

висимости эффективности деманганации воды 

до и после регенерации сорбента при извлечении 

из воды Mn 2+ c начальной концентрацией 

С н = 0,25 мг/л. Регенерация сорбента прошла 

достаточно успешно, и его сорбционная емкость 

практически полностью восстановилась. Более 

резкое снижение эффективности очистки после 

пропущенных 3,25 л/г, в отличие от первоначального 

опыта, свидетельствует о неполноте 

регенерации или снижении активности в нижней 

части сорбента. Путем дальнейших исследований 

в данном направлении возможно увеличить 

эффективность отмывки «Марганосорба» от 

загрязнений и подобрать более недорогой и 

доступный расходный реагент или разработать 

способ водной промывки. 

На рис. 4 представлены зависимости эффективности 

деманганации воды после регенерации 

материала. Для начальных концентрация 0,25 и 

0,5 мг/л регенерация проходит успешно и сорбционные 

свойства восстанавливаются полностью, 

для 1 мг/л, по всей видимости, количество 

реагента или времени воздействия оказалось 

недостаточным в данном эксперименте, так как 

сорбент имеет высокоразвитую лабиринтную 

структуру. 

Для сравнения эффективности работы 

«Марганосорба» и выявления конкурентных 

преимуществ перед аналогами были выбраны 

клиноптилолитовый туф (цеолит) Сокирниц- 


23


Рис. 4. Эффективность деманганации воды после регенерации материала: концентрация С н , мг/л: 

– 1 – 0,25; – 2 – 0,5; – 3 – 1 

кого месторождения (Закарпатье, Украина) и 

каталитический материал Birm (Clack Co, США). 

Полученные экспериментальные данные представлены 

на рис. 5. 

Из рис. 5 видно, что природный цеолит в 

условиях эксперимента имеет невысокую сорбционную 

емкость. Вероятнее всего, на данной 

высоте рабочего слоя сорбента не успевает образоваться 

фронт сорбции, поэтому максимальная 

эффективность составила 67 %. Как известно, 

клиноптилолиты обладают в основном катионообменными 

свойствами, поэтому со временем 

эффект очистки будет плавно уменьшаться за 

счет исчерпания обменной емкости. 

Материал Birm показал высокую эффективность 

очистки воды от ионов марганца за счет 

наличия оксидного каталитического слоя. Сорбционная 

способность, так же как и у цеолита, 

убывает практически линейно, но причины ее 

постепенного снижения отличаются от него. 

Вероятнее всего, постепенное накопление на 

поверхности окисленных форм марганца приводит 

к некоторому снижению каталитической 

активности материала, к тому же в межзерновом 

пространстве загрузки увеличивается скорость 

течения воды, которая увлекает за собой часть 

задержанных загрязнений. Данный процесс 

характерен для всех зернистых загрузок, поэтому 

их применение эффективно с высотой 

не менее 0,8 м [2]. 


Как видно из рис. 5, волокнистый сорбент 

имеет значительно большую сорбционную 

емкость по сравнению с аналогами, снижение 

эффективности очистки происходит плавно 

и в течение более длительного времени. 

«Марганосорб», имеющий большую удельную 

поверхностью контакта, чем зернистые материалы, 

способствует не только окислению 

ионов марганца, но и эффективно задерживает 

нерастворимые формы веществ, так как 

хаотично расположенные волокна являются 

труднопреодолимым препятствием для коллоидных 

загрязнений. 

Снижение эффективности очистки возможно 

как ввиду исчерпания сорбционной емкости 

за счет покрытия активной поверхности 

гидроксидами марганца, так и постепенных 

изменений, происходящих в волокнистой загрузке, 

при которых уменьшается ее высота и 

увеличивается гидравлическое сопротивление, 

поэтому в ней возникают байпасные эффекты у 

стенок фильтра. Стоит отметить, что для таких 

фильтрующих материалов диффузионные 

ограничения не столь значительны, как ее 

геометрические изменения (сжатие), в ходе 

которых изменяются плотность загрузки и 

расстояние между волокнами. 

Учитывая сложную гидродинамику потока 

через базальтовые волокна, наиболее выгодно 

их использовать в двух направлениях:


Рис. 5. Зависимость эффективности деманганации воды от удельного профильтрованного объема: 

С н = 0,5 мг/л; сорбенты: – 1 – цеолит; – 2 – Birm; – 3 – «Марганосорб-3» 

в виде свободно распределенной загрузки 

[10] или плотно упакованных картриджных 

элементов (микрофильтрации) [11]. В первом 

случае максимально используется высокоразвитая 

поверхность сорбента, позволяющая 

обеспечить максимальное взаимодействие 

активных центров и ионов марганца. С другой 

стороны, такая плотность загрузки может не 

гарантировать достаточную производительность 

одновременно с требуемой компактностью 

устройства. К тому же в этом случае не исключаются 

смывы и проскок окисленных соединений 

марганца через материал. Использование 

материала с высокой плотностью упаковки в 

виде трубчатого или рулонного мембранного 

элемента позволяет увеличить эффективность 

очистки воды от уже окислившихся соединений 

марганца, так как те будут задерживаться в 

лабиринтной структуре материала, поэтому 

на таких устройствах возможно обеспечение 

технологически выгодных производительностей 

при определенной компактности устройства. 

Единственным недостатком способа является 

резкое снижение доступной поверхности 

сорбента, поэтому в будущем необходимо соотнести 

все преимущества и недостатки перед 

окончательным выбором. 

ВЫВОДЫ 

Проведанные исследования нового волокнистого 

материала показали, что его можно 

использовать в целях очистки воды от марганца. 

Сорбент отличается хорошими кинетическими 

характеристиками за счет высокоразвитой поверхности, 

что дает возможность обеспечивать 

эффективную работу фильтра при малых объемах 

загрузки. При условии более детального 

исследования способов регенерации сорбента 

и дальнейшей разработки устройств для его 

применения он может составить большую 

конкуренцию существующим зернистым 

аналогам. 


1. Николадзе Г. И. Технология очистки 

природных вод. – М.: Высшая школа. – 1987. – 

479 с. 

2. Водоподготовка: Справочник [под ред. 

д-р техн. наук С. Е. Беликова]. – М.: Аква-Терм, 

2007. – 240 с. 

3. Bierlein K. А. Modeling Manganese Sorption 

and Surface Oxidation During Filtration. Diss. … 

Master of Science In Environmental Engineering 

Blacksburg VA, 2012, 49 p. 


25


4. Pham M. Two-Stage Filtration to Control 

Manganse and DBPS at the Lantern Hill Water 

Treatment Plant // Masters Projects of Environmental 

& Water Resources Engineering, 2010. – № 9 – 18 p. 

5. Buamah R. Adsorptive Removal of Manganese, 

Arsenic and Iron from Groundwater. Diss. …. 

The Degree of doctor, Delft. Netherlands. 2009, 

198 p. 

6. Применение новых фильтрующих материалов 

на основе модифицированных базальтовых 

волокон в водоочистке / В. О. Буравлев, 

Я. Б. Сенькив, Е. В. Кондратюк, Л. Ф. Комарова. 

– Материалы 4-й Всероссийской конференции 

студентов, аспирантов и молодых ученых с 

международным участием «Технологии и оборудование 

химической, биотехнологической 

и пищевой промышленности». – Бийск, 2011. – 

С. 467. 

7. Лурье Ю. Ю. Унифицированные методы 

анализа вод. – М.: Химия, 1973. – С. 376. 


12531 84816 


8. Murray J. W. 1985 Oxidation of Mn(II): 

initial mineralogy, oxidation state and aging / 

J.W. Murray, J.G. Dillard., R. Giovanoli, H. Moers, 

W. Stumm. Geochim Cosmochim Acta 49, 463– 

470 p. 

9. Mettler S. In situ removal of iron from 

ground water: Fe (II) oxygenation, and precipitation 

products in a calcareous aquifer. Diss…. Doctor of 

Natural Sciences, Zürich, 2002. – 158 p. 

10. Radhakrishnan R. Structure and Ozone 

Decomposition Reactivity of Supported Manganese 

Oxide Catalysts. Diss. … Doctor of philosophy 

in Chemical Engineering, Blacksburg VA, 2001. – 

р. 142. 

11. Лебедев И. А. Разработка технологий 

фильтровально-сорбционной очистки воды от 

нефтепродуктов, взвешенных веществ и ионов 

железа с применением минеральных базальтовых 

волокон. Дис. … канд. техн. наук. – Барнаул, 

2007. – 111 с. 

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПОСОБИЕ 

ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЦЕХОВ 

В каждом номере: практические 

рекомендации по организации работы 

электроцехов, безаварийной и экономичной 

работе электрооборудования; 

проверка и ремонт; оптимизация 

работы электроцехов; нормирование, 

оплата и охрана труда электриков; повышение 

квалификации персонала; 

советы профессионалов; зарубежный 

и отечественный опыт; ежемесячные 

обзоры новинок промышленной 

электротехники и многое другое. 

Наши эксперты и авторы: А. С. Земцов, 

директор по инжинирингу ОАО 

«Электрозавод»; Б. К. Максимов, проф. 

МЭИ; В. А. Матюшин, исполнительный 

директор НПП «СпецТех»; П. А. Николаев, 

гл. инженер ОАО «Электрокабель. Кольчугинский 

завод»; Р. Ф. Раскулов, ведущий 

конструктор ОАО «Свердловский 

завод трансформаторов тока»; В. Н. Аксенов, 

генеральный директор Усть- 

Каменогорского конденсаторного завода; 

М. В. Матвеев, директор по развитию пусконаладочной 

фирмы «ЭЗОП» и многие 

другие ведущие специалисты в области 

эксплуатации электрооборудования. 

Председатель редакционного совета 

— Э. А. Киреева, проф. Институ- 

http://electro.panor.ru 

та повышения квалификации «Нефтехим». 


Московского энергетического 

института и Российской инженерной 

Академии. 





Оптимизация работы 

электроцехов 

Приборы и электрообрудование 

Диагностика и испытания 

Энергосбережение 

Обмен опытом 

Автоматизация. Системы 

автоматики и телемеханики 

Эксплуатация и ремонт. 

Продление срока службы 

электрообрудования 

Мастер-класс 

Нормирование и оплата труда 

Охрана труда и ТБ 

Организация труда в электроцехах 

Повышение квалификации 



УДК 628.16 

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИЯ В СРАВНЕНИИ 

С ТРАДИЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ 

ПРЕДОЧИСТКИ 1 

Практически на всех крупных промышленных 

предприятиях есть потребность в очищенной 

воде. В зависимости от применения используется 

вода как обессоленная, так и просто 

очищенная от механических и органических 

примесей (осветленная). Учитывая, что на 

установку обессоливания требуется подавать 

осветленную воду, можно говорить о том, что 

осветление воды требует практически любое 

промышленное предприятие. Более того, 

сегодня ситуация такова, что требования к 

качеству осветленной воды постоянно растут, 

а качество исходной воды падает. 

Для осветления воды повсеместно в СССР 

использовалась стандартная традиционная 

технология с применением обычно двух ступеней 

обработки воды: отстойников-осветлителей 

и механического фильтрования на фильтрах с 

зернистой загрузкой. Последние десять лет в 

России появилась и начала активно внедряться 

новая мембранная технология осветления – 

ультрафильтрация. 

Эта технология уже апробирована как на 

многих промышленных предприятиях, в том 

числе энергетики, так и городских водоканалах 

Водоподготовка 

Парилова О. Ф., технический директор, ООО «Экодар-Л», 

142784, МО, Ленинский район, д. Румянцево, Бизнес-Парк «Румянцево», стр. 1, 

e-mail: ekodar@ekodar.ru 

В статье дана информация, которая позволяет лучше представить пределы применения 

новых технологий и области ее наибольшей эффективности. 

Ключевые слова: осветление воды, ультрафильтрационные мембраны, промышленные стоки. 

Ultrafiltration in comparison with traditional technology of advanced treatment 

An article presents information which allows to imagine better limits of application of new technologies 

in the field of its more effectiveness. 

Key words: water clarification, ultrafiltration membranes, industrial drains. 

мира. В связи с этим и для разработчиков ВПУ, 

и для эксплуатирующих организаций появилась 

необходимость сравнения новых и традиционных 

решений. 

Далее представлена информация, которая позволяет 

лучше представить пределы применения 

новых технологий и области ее наибольшей 

эффективности. 

Ультрафильтрация – процесс разделения 

растворов высокомолекулярных и низкомолекулярных 

соединений, а также удаления 

взвешенных и коллоидных частиц размером от 

0,02–0,1 мкм на полимерных мембранах низкого 

давления [1]. Ультрафильтрация предназначена 

для обработки загрязненных поверхностных 

вод и стоков, обеспечивает значительное 

уменьшение мутности, органических веществ, 

коллоидного индекса (SDI), уменьшение концентрации 

вирусов и бактерий. 

Наиболее широко используемые в промышленности 

ультрафильтрационные [2] мембраны 

представляют собой капиллярные волокна 

диаметром 0,8 или 1,2 мм из гидрофильного 

полиэфирсульфона, или ПВДФ, устойчивые к 

воздействию оксидантов. При фильтровании 

1 4-я Всероссийская конференция «Реконструкция энергетики – 2012», 5–6 июня 2012 г., Москва, ООО «ИНТЕХЭКО», 

www.intecheco.ru. 


27

28 Водоподготовка 

Рис. 1. Принципиальная схема ультрафильтрационной установки 

происходит отсечение веществ с номинальной 

молекулярной массой в среднем 150 кДа. 

Обеспечиваемая мутность фильтрата – менее 

0,1 NTU (0,056 мг/л). Полые волокна объединяются 

в модули. В одном модуле может находиться 

несколько десятков тысяч волокон. 

Природные воды представляют собой 

сложную многокомпонентную динамическую 

систему, в состав которой входят соли (преимущественно 

в виде ионов, молекул и комплексов), 

органические вещества (в молекулярных соединениях 

и в коллоидном состоянии), газы 

(в виде молекул и гидратированных соединений), 

диспергированные примеси, гидробионты 

(планктон, бентос, нейстон, пагон), бактерии и 

вирусы. Чрезвычайно сложный молекулярный 

состав поверхностных вод, а также сезонные 

изменения таких параметров, как мутность, 

цветность и окисляемость, не позволяют точно 

рассчитать работу ультрафильтрационной 

установки и предсказать режим ее работы. Для 

определения эффективного режима работы 

ультрафильтрационной установки, правильного 

расчета схемы ультрафильтрации и проведения 

проектных работ необходимы пилотные испытания. 

Пилотная ультрафильтрационная установка 

производства ООО «Экодар» обеспечивает возможность 

испытаний разных типов мембран и 

подбор наиболее экономичного для заказчика 

технического решения по осветлению воды с 

применением современных технологий. 


ПРИНЦИП РАБОТЫ 

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННОЙ 

УСТАНОВКИ 

Принципиальная технологическая схема и 

внешний вид блоков фильтрующих модулей 

установки ультрафильтрации приведены на 

рис. 1 и 2 соответственно. 

В процессе фильтрования воды через ультрафильтрационные 

мембраны происходит 

накопление на них задержанных взвешенных, 

коллоидных веществ и микроорганизмов. 

Это приводит к потере производительности, 

увеличению перепада давления на мембране. 

Восстановление первоначальных свойств 

мембраны производится при промывке модуля 

обратным током воды. При усиленных загрязнениях, 

связанных с адсорбцией веществ 

неорганического происхождения на поверхности 

мембраны и образованием биопленки, 

производится химически усиленная промывка 

с использованием серной кислоты или щелочи 

и гипохлорита натрия. Выбор реагента связан 

с качественным и количественным составом 

загрязнения. 

Во время промывок установки ультрафильтрации 

производится сброс задержанных 

примесей. Обычно собственные нужды 

установки составляют 2–15 % от ее производительности 

(зависит от качества обрабатываемой 

воды). Более точное значение можно 

получить после проведения пилотных испытаний.

а) 

б) 

Рис. 2. Варианты внешнего вида блоков модулей 

установки ультрафильтрации горизонтального 

(а) и вертикального (б) типа 

Стандартная установка ультрафильтрации 

состоит из следующих блоков: 

1. Блок насосов подачи исходной воды на 

блок фильтрующих модулей. Насосы подачи 

исходной воды оснащены частотными приводами. 

2. Блок фильтров грубой очистки. Для 

защиты мембран от крупной грубодисперсной 

взвеси предусматривается блок самопромывных 

сетчатых фильтров с тонкостью фильтрования 

100–300 мкм. Фильтры работают в автоматическом 

режиме. Отключение фильтра производится 

по заданному параметру перепада давления 

или по времени. Продолжительность промывки 

одного фильтра составляет около 5–10 с. 

Водоподготовка 

3. Блок дозирования коагулянта/гипохлорита 

натрия. Дозирование реагента позволяет 

укрупнить содержащиеся частицы коллоидных 

веществ, тем самым повысить эффективность 

процесса ультрафильтрационной очистки воды. 

Тип и эффективная доза реагента зависят от 

качества исходной воды и типа ультрафильтрационной 

мембраны и подбираются во время 

пилотных испытаний. Дозирование осуществляется 

автоматически по сигналу расходомера. 

4. Блок фильтрующих модулей. Установка 

состоит из блоков ультрафильтрационных мембранных 

модулей. Количество модулей в одном 

блоке и блоков определяется в соответствии с 

необходимой производительностью и качеством 

исходной воды. 

5. Блок промывки. Блок промывки мембран 

функционирует в двух режимах: водная 

и химически усиленная промывки. Блок промывки 

комплектуется насосами промывочной 

воды, емкостями дозируемых реагентов и насосами 

– дозаторами реагентов. 

Во время химической промывки на мембранные 

блоки подаются по очереди растворы 

гидроксида натрия + гипохлорита натрия или 

серной кислоты. С каждым типом раствора 

производится замачивание в течение 10 мин. 

Стоки от химически усиленной промывки 

направляются в баки-нейтрализаторы, где производится 

их нейтрализация. Нейтрализованные 

стоки до рН 6,5–8,5 отправляются на сброс. 

Фильтроцикл блока ультрафильтрационных 

модулей может колебаться в течение года из-за 

изменения качества исходной воды и составлять 

от 20 мин до 1 ч. Водная промывка производится 

обратным током воды в течение 1 мин из бака 

осветленной воды. 

Для обеспечения подобного режима работы 

установки ультрафильтрации снабжаются системой 

автоматического управления, и все переключения 

потоков производятся автоматически. 

Неоднократно проведенные испытания ультрафильтрации 

на разных водах подтверждают 

возможность получения на ней осветленной 

воды высокого качества. 

Далее приведены экспериментальные сравнительные 

данные работы ультрафильтрации 


29

30 Водоподготовка 


Экспериментальные данные работы традиционной технологии осветления 

(осветлитель и механические фильтры) с ультрафильтрацией 

Параметр Исходная вода 

Традиционная 

технология 

Речная вода 

Ультрафильтрация 

Мутность, мг/л 2,7–4,2 0–0,31 0 

Окисляемость, мг О 2 /л 12,8–16,4 3,6–4,0 3,7–4,0 

Цветность, град. 140–180 10 8 

Доза коагулянта 

по Al O , мг/л 

2 3 

– 21–36 6–12 

Промышленные стоки 

Мутность, мг/л 3,0–10,0 – 0 

Окисляемость, мг О 2 /л 5,4–9,5 5,6–6,9 3,1–3,9 

Цветность, град. 40–50 15–30 10–20 

Доза коагулянта, мг/л – 

и традиционной технологии одной и той же 

воды. Такое сравнение было проведено для 

нескольких водоисточников, приведен типовой 

результат для двух разных источников воды: 

один источник – поверхностная природная вода, 

второй – промышленные стоки. 

Условием проведения сравнения технологий 

было получение на ультрафильтрации воды 

такого же качества, как и на традиционной 

установке. Как видно из приведенных данных, 

на ультрафильтрации удавалось получать 

требуемое качество осветления (и даже чуть 

лучшее) при дозе коагулянта примерно в 3 раза 

меньшей, чем для традиционной технологии. 

Учитывая, что флокулянт при ультрафильтрации 

не используется в принципе, а объем сточных 

вод сравним, можно говорить о существенном 

снижении эксплуатационных затрат при переходе 

от традиционной схемы осветления к мембранной 

технологии. 

Дополнительно можно отметить, что с увеличением 

дозы коагулянта при ультрафильтрации 

до значений таких же, как при традиционной 

технологии, качество осветления существенно 

возрастало. Так, окисляемость и цветность в 

этом варианте становились раза в 2–3 меньше, 

чем при применении традиционной технологии. 


190 

(по сернокислому железу) 

Таким образом, можно говорить о том, что 

ультрафильтрация позволяет: 

– уйти от громоздких отстойников, осветлителей 

и песчаных фильтров (занимаемая ультрафильтрацией 

площадь на порядок меньше, чем 

для стандартной установки водоподготовки); 

– снизить затраты на реагенты (для ультрафильтрации 

требуется ~ в три раза меньше 

коагулянта и не нужен дорогой флокулянт); 

– существенно повысить качество обработанной 

воды даже при ухудшении качества 

исходной воды (практически полностью удаляются 

взвешенные вещества, бактерии и вирусы; 

ультрафильтрация – стерилизующая фильтрация, 

на 60–70 % снижается содержание органических 

веществ). 


6–8 

по Al 2 O 3 

1. Дытнерский Ю. И. Баромембранные 

процессы. Теория и расчет. – М., Химия, 1986. – 

271 с. 

2. Устимова И. Г., Парилова О. Ф. и др. Сравнение 

ультрафильтрационных половолокнных 

мембранных модулей, используемых в очистке 

поверхностных вод // Вопросы радиационной 

безопасности. – № 4. – 2010. – С. 36–47.


31 


32 Водоотведение 

УДК 628.292.65.011.4 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРОЯТНОСТИ 

И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ АВАРИЙ 

СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 

Игнатчик С. Ю., канд. техн. наук, доцент СПбГАСУ, гл. инженер ООО «АВиВ», 

тел: (812) 316-72-97, 

е-mail: Ign73@yandex.ru 

Предложена методика определения вероятности и продолжительности аварий при эксплуатации 

в автоматизированном режиме сооружений для очистки сточных вод в пределах 

гарантированного ресурса и при эксплуатации за его пределом. 

Ключевые слова: канализационные очистные сооружения, вероятность и продолжительность 

аварий. 

Determination of the probability and continuance of accidents at constructions for 

wastewaters purification 

Methodology of determination of probability and continuance of accidents during exploitation in 

automated mode of constructions for wastewaters purification in frameworks of guaranteed resource 

and during exploitation beyond the limit of guaranteed resource, has been suggested. 

Key words: sewage purification installations, probability and continuance of accidents. 

В статье приведен метод, позволяющий прогнозировать 

вероятность Р(t) и продолжительность 

T-аварийных состояний канализационных 

очистных сооружений (КОС). Актуальность 

темы определяется тем, что в соответствии 

законодательством [1] при разработке проекта 

реконструкции КОС требуется обосновывать 

решения по предотвращению аварийных сбросов 

сточных вод. Однако в технической литературе 

публикации по определению продолжительности 

аварийных сбросов с учетом случайного 

характера появления неисправностей и отказов 

сооружений отсутствуют. Поэтому, выполняя 

НИР при издании [2], был разработан метод 

определения P(t), T для блочных КОС заводского 

изготовления с учетом износных явлений, когда 

λ(t) = const. 

При разработке метода КОС рассматривается 

как система, состоящая из отдельных блоков, 

эксплуатируемых в автоматизированном 

режиме. Каждый блок включает сооружения 

определенного технологического назначения 


(механической и биологической очистки, обработки 

осадка, насосных и воздуходувных 

станций, сетей и др.). При этом показатели 

надежности отдельных сооружений в блоках – 

интенсивность неисправностей и отказов λ i – 

определяют по накопленной при эксплуатации 

информационно-аналитической базе данных 

или в соответствии с установленным фирмойизготовителем 

гарантированным ресурсом [2, 3]. 

В отличие от отдельных сооружений, для 

выделенных технологических блоков КОС 

вероятность и продолжительность аварийных 

состояний предлагается рассчитывать по математическим 

моделям. В статье под аварийным 

состоянием понимается состояние блока, когда 

качество очистки сточной воды в нем не соответствует 

проектной документации. 

Расчет выполняется в следующей последовательности, 

определяются: 

1) интенсивность (частота) отказов λ(t) сооружений 

и оборудования, входящих в состав 

блоков КОС;

2) кратность резервирования (составляется 

расчетная логическая схема оценки надежности) 

сооружений и оборудования в блоках, при 

которых достигается требуемая степень очистки 

сточных вод; 

3) вероятность появления возможных 

состояний (включая аварийные) блоков, 

входящих в состав технологической схемы 

КОС; 

4) продолжительность пребывания блока в 

аварийных состояниях. 

На 1-м этапе с учетом опыта эксплуатации 

сооружений и оборудования, входящих в состав 

технологической схемы КОС, или по паспортным 

данным изготовителя [3, 4] устанавливается 

интенсивность (частота) их отказов λ. 

При этом выбор расчетной модели обосновывается 

по результатам экспериментального 

исследования закономерности изменения 

интенсивности отказов [3]. Экспериментально 

установлено [4], что поток отказов оборудования 

и сооружений для очистки сточных 

вод в пределах гарантированного ресурса 

достоверно описывается экспоненциальным 

распределением при λ(t) = λ = const. В случае 

эксплуатации за пределом гарантированного 

ресурса для учета износных явлений может 

применяться двухпараметрическое распределение, 

когда интенсивность отказов возрастает 

в процессе эксплуатации, например 

λ(t) = λ + k ∙ t a . 

На 2-м этапе, чтобы составить расчетную 

логическую схему блока, определяется кратность 

резервирования сооружений в нем. Она 

может определяться по данным изготовителя 

(рекомендациям СНИП) или выполняя технологический 

расчет. Методика, разработанная 

для выполнения технологических расчетов, с 

примером приведена в [5]. 

На 3-м этапе, учитывая результаты 1-го и 2-го 

этапов, составляется модель, описывающая 

процесс изменения состояния блока. По ней 

определяется вероятность появления возможных 

состояний (включая аварийные) блока в 

течение времени t. При этом в общей постановке 

изменение состояния блоков КОС в автоматизированном 

режиме эксплуатации описывается 

Водоотведение 

матрицей переменных интенсивностей |λ (t)|, i, j 

где i, j = 0, 1, ... , n, λ(t) = λ + k ∙ ta . 

Элементы матриц |λ (t)| удовлетворяют 

i, j 

условиям λ (t) ≥ 0, λ (t) = – λ (t) и 

i, j i, j i для 

любого i. При этом вероятности перехода блока 

из i-го в j-е состояние определяются, как: 

при Р i, j ≥ 0; , 

где: n – конечное множество состояний, в 

которых может находиться блок в процессе 

эксплуатации; 

λ i, j (t) – интенсивность перехода блока 

за единицу времени из состояния i в состояние 

j; 

F i (t) – вероятность появления отказа сооружений 

в блоке за расчетный период 

эксплуатации. 

При указанных ограничениях случайный процесс 

изменения состояния блока моделируется 

системой: 

где: λ(t) – интенсивность отказов одного сооружения; 

k – число сооружений в блоке (механической 

и биологической очистки, обработки 

осадка, насосных и воздуходувных станций, 

сетей и др.); 

i – номер состояния рассматриваемого 

блока, когда из k сооружений i отказало; 

P i (t) – вероятность нахождения блока в i–ем 

аварийном состоянии. 

В соответствии с [6] сооружения блока должны 

эксплуатироваться по схеме нагруженного 

резерва, поэтому в (1) λ 0 (t) = kλ(t), λ i (t) = (k – i)λ(t). 

Система (1) может решаться численным или 

аналитическим методом. При аналитическом решении 

вероятность P i (t) появления i аварийного 

состояния определяется по формуле: 


33


Здесь: 

Применяя (2), определяют вероятность P i (t) 

появления (рис. 1, 2) возможных состояний 

(включая аварийные) блока в течение времени t. 

В статье данный этап расчета показан на 

примере блока, оборудованного аэротенком 

из 4 секций. Для этого, принимая в (2) k =4, 

λ(t) = λ + k ∙ t a , получены формулы, по которым 

определяется вероятность аварийных состояний 

блока в течение t: 

– при аварийном отключении одной секции 

аэротенка: 

– то же двух секций: 

– то же трех секций: 


– то же четырех секций: 

Для иллюстрации на рис. 1, 2 приведены 

результаты расчета P i (t) по указанным формулам 

при эксплуатации блока в пределах гарантированного 

ресурса, когда λ(t) = λ = const, и при 


ресурса, когда λ(t) = λ + k ∙ t a . Здесь показано, 

в какой степени могут влиять износные отказы 

(когда λ(t) ≠ const) на риск появления чрезвычайных 

ситуаций, вызванных авариями. 

На 4-м этапе определяется средняя за период 

продолжительность аварий. Расчет выполняется 

в указанной на 3-м этапе последовательности, 

применяя формулы: 

Для иллюстрации на рис. 3 приведены 

результаты расчета продолжительности пребывания 

блока во всех состояниях (включая 

аварийные) в течение времени. Здесь (на 

примере аэротенка) показано, что по мере 

появления износных отказов оборудования 

КОС, эксплуатируемых в автоматизированном 

режиме, продолжительность аварийных сбросов 

Рис. 1. Вероятность возможных состояний аэротенка при эксплуатации: 

а) в пределах гарантированного ресурса, когда λ(t) = λ = const; б) за пределом гарантированного ресурса, 

когда λ(t) = λ + k ∙ ta а) 

б) 

: 1 – при работе всех секций аэротенка; 2 – при аварийном отключении одной 

секции аэротенка; 3 – то же 2 секций; 4 – 3 секций; 5 – 4 секций

а) 

Водоотведение 

Рис. 2. Вероятность эксплуатации аэротенка: а) в пределах гарантированного ресурса; 

б) за пределом гарантированного ресурса: 1 – при работе 4, 3, 2 секций; 2 – при одновременном аварийном 

отключении 3, 4 секций 

а) 

Рис. 3. Продолжительность возможных состояний аэротенка при эксплуатации: 

а) в пределах гарантированного ресурса; б) за пределом гарантированного ресурса: 

1 – при работе 4, 3, 2 секций; 2 – при одновременном аварийном отключении 3, 4 секций 

в окружающую среду может возрастать в 2– 

3 раза. Соответственно, растут затраты на 

внеплановое техническое обслуживание и 

ремонт КОС, что подтверждает необходимость 

их учета при оценке эффективности инвестиций 

за жизненный цикл. 

ВЫВОДЫ 

1. Разработан метод для оценки вероятности 

появления и продолжительности 

аварийных состояний канализационных 

очистных сооружений. Получены рас- 

б) 

б) 

четные формулы, позволяющие учитывать 

износ оборудования и сооружений при 


ресурса. 

2. Установлено, что по мере износа оборудования 

канализационных очистных 

сооружений, эксплуатируемых в автоматизированном 

режиме, продолжительность 

аварийных сбросов в окружающую среду, 

затраты на внеплановое техническое 

обслуживание и ремонт за жизненный 

цикл могут возрастать в 2–3 раза. 


35



1. Положение о составе разделов проектной 

документации и требованиях к их содержанию 

(утв. постановлением Правительства 

от 16.02.2008 РФ № 87). 

2. Игнатчик С. Ю., Ильин Ю. А., Саркисов 

С. В. и др. Руководство по оценке надежности 

оборудования систем водоснабжения и 

водоотведения. ВСП 40-02-10. – М.: МО РФ, 2010. 

3. Игнатчик С. Ю. Методика и результаты 

исследования вероятностных показателей на- 


16576 82714 



дежности сооружений для очистки сточных вод: 

Сб. науч. тр. ВИТИ и ВАТиТ. – Вып. 10. – СПб, 2011. 

4. Игнатчик С. Ю. Определение интенсивности 

отказов и ремонтов сооружений для 

очистки сточных вод // Водоочистка. – 2012. – 

№ 8. – С. 25–30. 

5. Игнатчик С. Ю. Методика мониторинга 

технологических показатели надежности сооружений 

для очистки сточных вод: Сб. науч. 

тр. ВИТИ и ВАТиТ. – Вып. 10. – СПб., 2011. 

6. О водоснабжении и водоотведении. 

(Федеральный закон РФ от 07.12.2011 № 416-ФЗ). 

ЛУЧШИЕ ИДЕИ. ЛУЧШИЙ ОПЫТ 

http://gendirektor.panor.ru/ 

В каждом номере: актуальные вопросы 

управления производством; практический 

опыт ведущих российских и зарубежных 

предприятий, в т. ч. в области 

модернизации производства, антикризисного 

управления, технической политики, 

инновационного менеджмента; создание 

эффективной системы управления 

качеством; эксклюзивная информация из 

Госдумы РФ, Минэкономразвития РФ, Федеральной 

антимонопольной службы и 

других ведомств о законодательных инициативах 

и готовящихся нормативных 

актах; лучший мировой опыт страхования 

промышленных рисков и создания системы 

риск-менеджмента на предприятии; 

внедрение новейших ИТ-разработок 

в промышленности; судебная и арбитражная 

практика, консультации ведущих 

юристов; управление персоналом. 

Бизнес-кейсы; рецепты успеха от признанных 

консультантов по управлению. 

Наши эксперты и авторы: А. В. Кушнарев, 

управляющий директор ОАО 

«Нижнетагильский металлургический 

комбинат»; В. В. Семенов, директор Департамента 

базовых отраслей Минпромторга 

РФ; М. В. Гейко, генеральный директор 

завода «Русская механика», Рыбинск; 

И. В. Поляков, генеральный директор 

омского ПО «Радиозавод им. А. С. Попова»; 

А. Б. Юрьев, управляющий директор 

Новокузнецкого металлургического комбината; 

А. В. Клюжев, исполнительный 

директор Волгоградского тракторного 

завода; В. А. Корсун, генеральный директор 

ОАО «Карат»; А. А. Бережной, генеральный 

директор компании ЗАО «Ральф 

Рингер»; В. А. Спиричев, генеральный 

директор компании «Валетек Продимпекс»; 

А. В. Баранов, проф., директор 

«Центра «Оргпром»; Ю. П. Адлер, глава 

Гильдии профессионалов качества, проф.; 

В. Н. Клюшников, начальник управления 

технического регулирования и стандартизации 

Росстандарта; В. В. Верещагин, 

руководитель Клуба директоров РСПП, 

президент РусРиска, а также руководители 

министерств и ведомств, руководители 

комитетов ТПП РФ и РСПП, Комитета ГД 

РФ по экономической политике и предпринимательству, 

ведущие эксперты в области 

управления, технической политике, 

финансов, экономической безопасности. 

Журнал издается при информационной 

поддержке РСПП, ТПП РФ, Института 

статистических исследований 

и экономики знаний ГУ-ВШЭ, Русского 

общества управления рисками. 

Ежемесячное полноцветное издание. 

Объем — 88 с. Распространяется 

по подписке и на отраслевых мероприятиях. 


Менеджмент инноваций 

Техническая политика 

Антикризисное управление 

От первого лица: «Я — директор» 

Управление финансами 

Стратегический менеджмент 

Управление качеством 

Экономическая безопасность 

Риск-менеджмент 

Арбитражная практика 

Новое в законодательстве 

Зарубежный опыт 

Нормирование, организация 

и оплата труда 

Психология управления 



УДК 628.169.2:628.349 

Глубокая очистка сточных вод дождевой и 

промышленно-дождевой канализации является 

одним из приоритетных и наиболее актуальных 

направлений в области охраны водных ресурсов. 

В настоящее время большинство разрабатываемых 

и изготавливаемых очистных установок, 

вследствие определенных технологических 

особенностей и технико-экономических показателей, 

не могут быть использованы для 

очистки сточных вод с больших водосборных 

территорий – порядка сотен и тысяч гектаров, 

и поэтому их применяют преимущественно на 

автозаправочных станциях, паркингах и других 

объектах с небольшой водосборной площадью. 

Для глубокой очистки больших объемов 

сточных вод дождевой и промышленно-дождевой 

канализации целесообразно внедрение 


ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ 

ПРИ ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ДОЖДЕВОЙ 

И ПРОМЫШЛЕННО-ДОЖДЕВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ 

С ПРИМЕНЕНИЕМ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ СОРБЕНТОВ 

И ФЛОКУЛЯНТОВ 

Царев Н. С. Технология обезвоживания осадков при очистке сточных вод дождевой и промышленно-дождевой 

канализации с применением алюмосиликатных сорбентов и флокулянтов 

/ Автореф. канд.дисс. Спец.: 05.23.04 Водоснабжение, канализация, строительные 

системы охраны водных ресурсов. – Екатеринбург: Уральский федеральный университет 

им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, 2012. – 20 c. 

Разработана технология обезвоживания осадков, получаемых на стадии отстаивания, 

которая позволит создать эффективную сорбционно-седиментационную технологию 

очистных сооружений дождевой и промышленно-дождевой канализации для больших водосборных 

территорий. 

Ключевые слова: сточные воды, реагентный метод очистки, флокуляционная обработка, 

природные сорбенты. 

Sludges’ dewatering during purification of wastewaters of rain and industrial stormwater 

sewage with the usage of aluminosilicate sorbents and flocculants 

Technology of sludges dewatering received at a stage of sedimentation which will allow to create 

effective sorption-sedimentation technology of purification installations of rain and industrialstormwater 

sewage for large-scale water-collecting territories, has been developed. 

Key words: wastewaters, reagent method of treatment, flocculation treatment, natural sorbents. 

сорбционно-седиментационной технологии, 

основанной на использовании в качестве 

основного реагента природного высокодисперсного 

гидрофобного алюмосиликатного 

сорбента, дозируемого в воду в виде суспензии. 

Для интенсификации последующего процесса 

отстаивания после введения твердофазного 

реагента воду дополнительно обрабатывают 

раствором катионного флокулянта. 

Другой важной областью применения такой 

технологии является очистка промышленных и 

промышленно-дождевых сточных вод крупных 

промышленных предприятий с целью использования 

для производственного водоснабжения, 

поскольку применение указанных реагентов не 

приводит к увеличению концентрации солевых 

компонентов в воде. 


37

38 Научные разработки 

При отстаивании воды после реагентой 

обработки образуется осадок, обезвоживание 

которого является важнейшей стадией технологического 

процесса. Однако особенности 

физико-химических и технологических свойств, а 

также закономерности флокуляции, седиментации 

и фильтрования подобных осадков изучены 

недостаточно, чтобы создать эффективную 

технологию их обезвоживания и подготовки к 

утилизации. 

Актуальность исследования определена 

необходимостью разработки технологии обезвоживания 

осадков, получаемых на стадии 

отстаивания, что позволит создать полностью 

завершенную, экономически и экологически 

эффективную сорбционно-седиментационную 

технологию очистных сооружений дождевой 

и промышленно-дождевой канализации для 

больших водосборных территорий. 

Научная новизна работы состоит в том, что в 

ходе исследования указанных осадков получены 

следующие результаты: 

1. Экспериментально установлено, что при 

фильтровании удельное сопротивление слоя 

осадка снижается с увеличением содержания 

твердой фазы в исходном осадке и возрастает 

при повышении разности давлений фильтрования. 

На основании выявленных закономерностей 

научно обоснованы стадии технологии 

кондиционирования и обезвоживания осадков. 

2. Получена эмпирическая математическая 

модель, устанавливающая зависимость удельного 

объема осадка, образующегося в отстойнике, 

содержания в нем твердой фазы от дозы алюмосиликатного 

сорбента, используемого для 

обработки воды, и концентрации взвешенных 

веществ в исходной сточной воде. Модель представляет 

собой уравнения регрессии, позволяющие 

рассчитывать указанные технологические 

параметры для подобных систем. 

3. Экспериментально установлена более высокая 

флокулирующая способность высокомолекулярных 

слабоосновных анионных флокулянтов 

в процессах кондиционирования исследуемых 

осадков. Определены тип и массовый расход 

реагента, а также условия флокуляционной 

обработки осадка по стадиям обезвоживания. 


4. На основании кинематической теории 

стесненного осаждения концентрированных 

суспензий научно обосновано и экспериментально 

подтверждено, что скорость осаждения 

частиц сфлокулированного осадка и содержание 

твердой фазы в образующемся сгущенном 

осадке возрастают с увеличением высоты слоя 

исходного осадка. 

5. Установлены особенности процесса фильтрования 

осадков под действием сил гравитации, 

вакуума и давления. Показано, что фильтрационные 

свойства исследуемых дисперсных систем 

отличают их от осадков других типов тем, что 

при показателе сжимаемости меньше единицы 

процесс механического обезвоживания на 

фильтр-прессах можно эффективно проводить 

под действием как постоянного, так и постепенно 

увеличивающегося давления фильтрования. 

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 

На основании методов очистки сточных 

вод дождевой и промышленно-дождевой 

канализации, применяемых в нашей стране и 

за рубежом, автором работы делается вывод, 

что для очистки больших объемов сточных вод 

наиболее перспективными являются реагентные 

методы. При этом особого внимания заслуживает 

технология, предусматривающая использование 

сорбционно-флокулирующего реагента одноразового 

использования, дозируемого в виде 

суспензии в поток очищаемых сточных вод. 

Твердофазный реагент (в данной работе – 

«Экозоль-401») представляет собой природный, 

специальным образом модифицированный 

алюмосиликат, обладающий свойствами сорбента 

и соосадителя. Он является представителем 

нового поколения реагентов, разрабатываемых 

в Уральском государственном лесотехническом 

университете. 

Технология очистки сточных вод и ее аппаратурное 

оформление разработаны в инжиниринговой 

Научно-проектной фирме «ЭКО-ПРОЕКТ» 

(Екатеринбург). Принципиальная схема очистных 

сооружений представлена на рис. 1. 

Подобная технология внедрена на очистных 

сооружениях сточных вод промышленно-дождевой 

канализации следующих предприятий:


Рис. 1. Принципиальная схема сорбционно-седиментационной очистки сточных вод дождевой 

и промышленно-дождевой канализации 

ОАО «Уралмаш» (производительность – 22 тыс. м 3 / 

сут.), ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический 

завод» (производительность – 3 тыс. м 3 / 

сут.), ЗАО «Березовский электрометаллургический 

завод» (производительность – 2,4 тыс. м 3 /сут.). 

Далее приведены характеристики отходов, 

образующихся при очистке сточных вод дождевой 

и промышленно-дождевой канализации, 

и описаны методы подготовки их к утилизации. 

Сделан вывод, что самым проблемным и наименее 

изученным является осадок, образующийся 

при отстаивании сточных вод, особенно в случае 

их предварительной реагентной обработки. 

Наибольший вклад в изучение данного вопроса 

внесли специалисты ОАО «НИИ ВОДГЕО», 

разработавшие «Рекомендации по расчету 

систем сбора, отведения и очистки поверхностного 

стока с селитебных территорий городов, 

промышленных предприятий и расчету условий 

выпуска его в водные объекты» (Москва, 2006). 

В этом документе приведены также и рекомендации, 

касающиеся подготовки к утилизации 

осадков, образующихся в песколовках, аккумулирующих 

емкостях и отстойниках. Однако 

в нем отсутствуют данные по фильтрационным 

и седиментационным свойствам осадков, 

рекомендации по выбору типа флокулянта для 

их кондиционирования, а также не приведены 

параметры работы оборудования механического 

обезвоживания осадков. 

С учетом того что проблема очистки сточных 

вод дождевой канализации селитебных и 

промышленных территорий стоит довольно 

остро, то необходимость дальнейшего изучения 

физико-химических и технологических свойств 

осадков в развитие рекомендаций ОАО «НИИ 

ВОДГЕО» является очевидной. 

Далее в работе приведены результаты исследований 

физико-химических и технологических 

свойств исследуемых осадков. 

При внедрении рассматриваемой технологии 

очистки сточных вод дозу твердофазного 

реагента (D т.р. ) варьируют, как правило, в 

зависимости от качества исходной воды и 

требуемой глубины ее очистки. Кроме того, во 

время работы очистных сооружений происходит 

изменение концентрации загрязняющих компонентов 

в исходной воде. В качестве параметра, 

определяющего степень загрязнения сточных 

вод, была принята концентрация взвешенных 

веществ (С взв. ). Для анализа влияния указанных 

факторов на технологические характеристики 

осадка использована модель тонкослойного 

отстойника. D т.р. варьировали от 30 до 60 мг/дм 3 

(x 1 ), С взв. – от 60 до 130 мг/дм 3 (x 2 ). Функциями 

отклика являлись удельный объем осадка V ос. , %, 


39


от объема очищенной воды (y 1 ) и содержание 

твердой фазы в образующемся осадке C тв.ф. , 

кг/м 3 (y 2 ). Был реализован полный факторный 

эксперимент 32 и в кодовой системе получены 

следующие уравнения: 

y 1 = 0,5 + 0,04 ∙ x 1 + 0,09 ∙ x 2 + 0,03 ∙ x 1 ∙ x 2 , (1) 

y 2 = 25,78 + 2,67 ∙ x 2 . (2) 

Сопоставление величин коэффициентов в 

уравнении (1) показывает, что С взв. (х 2 ) оказывает 

большее влияние на V ос. (y 1 ), чем D т.р. (х 1 ). Кроме 

того, имеет место эффект взаимодействия 

факторов, который может быть обусловлен тем, 

что дисперсной фазой осадка являются частицы 

бентонитовой глины (основа твердофазного 

реагента) с сорбированными их поверхностью 

сфлокулированными частицами взвеси. Из 

уравнения (2) видно, что C тв.ф. (y 2 ) зависит только 

от С взв. (х 2 ). 

Зависимость (1) в натурном масштабе представлена 

в виде графика на рис. 2. Уравнение 

(2) в натурном масштабе имеет вид: 


C тв.ф. = 18,5 + 0,1 ∙ С взв. . (3) 

С помощью полученных зависимостей можно 

прогнозировать показатели V ос. и C тв.ф. , выполнять 

расчет сооружений и аппаратов обезвоживания 

осадка. 

Рис. 2. Зависимость (1) в натуральном 

масштабе: V ос. = f (С взв. , D т.р. ) 

Кроме особенностей формирования исследуемые 

осадки имеют ряд других отличий. 

В табл. 1 выполнено их сравнение с осадками 

других типов. 

Рассматриваемые осадки имеют минеральное 

происхождение, о чем можно судить исходя из 

величины зольности, и в сравнении с другими 

типами осадков большую плотность твердой 

фазы. Щелочное значение рН осадков обусловлено 

составом очищаемых сточных вод, а также 

реагентом «Экозоль-401», имеющим щелочную 

реакцию и входящим в состав осадка. 

Экспериментально установлена высокая 

сжимаемость исследуемых осадков и найдена 

зависимость величины удельного массового 

сопротивления слоя осадка фильтрованию (r м ) от 

содержания твердой фазы в исходном осадке (С): 

(коэффициент достоверности аппроксимации 

– R 2 = 0,85). 

Из уравнения (4) следует, что с возрастанием 

С уменьшается величина r м . Такой характер зависимости 

отличает исследуемые дисперсные 

системы от известных осадков хозяйственнобытовых 

сточных вод и указывает на некоторые 

сходства их фильтровальных характеристик с 

осадками природных вод. 

Полученные результаты положены в основу 

разработки данной технологии обезвоживания 

осадков и могут быть использованы при определении 

технологических параметров работы 

проектируемых и действующих очистных сооружений. 

Далее работа содержит результаты исследований 

процессов кондиционирования и 

обезвоживания исследуемых осадков. 

ЗАКОНОМЕРНОСТИ 

КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ОСАДКОВ 

ФЛОКУЛЯНТАМИ 

Из анализа полученных фильтрационных 

характеристик исследованных осадков сделан 

вывод, что осадки являются труднофильтруемыми. 

По этой причине процесс их обезвоживания 

будет эффективен лишь при условии предвари-


Сравнение физико-химических и технологических свойств осадков 

Наименование показателя 

Сточные воды дождевой 

и промышленно-дождевой 

канализации 

осадки от обработки 

воды твердофазным 

реагентом 

и флокулянтом 

(данные автора) 

осадки из отстойников, 

аккумулирующих 

резервуаров 

(литературные 

данные) 

Природные 

воды 

осадки из отстойников 

и осветлителей 


данные) 


Хозяйственно-бытовые 

сточные воды 

осадки первичных 

отстойников 


данные) 

неуплотненный 

активный ил 


данные) 

Удельное количество осадка, 

% от объема очищенной воды 

0,3–0,5 0,5–2,0 0,1–1,0 0,4-0,5 0,6–1,0 

Влажность, % 97,0–98,5 95,0–99,0 95,0–99,7 93–93,8 99,2–99,7 

Плотность твердой фазы, кг/м3 2500–2650 2500 1200 1200–1600 1100–1500 

Зольность, % 

Удельное сопротивление слоя 

75–80 70–90 33–79 20–40 18–35 

осадка фильтрованию, 

х1011 м/кг 

16,5–733 Нет данных 70–1400 150–400 50–500 

Показатель сжимаемости 0,65–0,98 Нет данных 0,60–1,35 0,90–0,99 1,00–1,14 

РН 

Содержание металлов, %: 

8,2–8,7 Нет данных 7,4 5–8 6,5–8 

Si 11,8–15,6 16,3–37,4 0,8–19,7 10,1–26,2 8,3–15,9 

Аl 2,6–6,2 1,2–5,8 3,7–9,5 0,1–4,9 1,9–7,0 

Fе 1,6–5,7 0,8– 2,0 0,1–1,8 1,7–4,9 2,5–6,5 

Cd 0,002–0,1 0,0001 < 0,0002 Нет данных Нет данных 

Сu 0,01–1,33 0,008–0,03 < 0,02 0,08–0,64 0,08–0,16 

Ni 0,01–0,05 

0,0002– 

0,0015 

< 0,01 0,16–2,32 0,16–2,72 

Zn 0,01–0,33 

0,0007– 

0,005 

< 0,06 0,08–0,16 0,16–0,24 

Pb 0,01–0,03 0,005–0,075 < 0,02 Нет данных Нет данных 

Cr 0,04–0,25 

0,0001– 

0,0004 

< 0,02 0,30–1,05 до 0,82 

Содержание нефтепродуктов, 

% 

0,2–3,3 0,5–5 

тельного кондиционирования путем обработки 

флокулянтами и минеральными реагентами. 

Из флокулянтов применили высокомолекулярные 

полиэлектролиты серии «Праестол» 

производства ООО «Дегусса Евразия» и «Зетаг» 

производства ЗАО «БАСФ». Использованы неионогенный 

полиэлектролит, анионные и катионные 

флокулянты с различной молекулярной 

массой и содержанием ионогенных групп. 

Нет 

данных 

Нет данных Нет данных 

Эффективность применения реагентов оценена 

при гравитационном сгущении осадков и 

механическом обезвоживании фильтрованием. 

Выявлено, что интенсифицировать оба процесса 

позволяет слабоосновный (содержание 

ионогенных групп в пределах 3–10 %) анионный 

флокулянт «Праестол 2510». Основные результаты 

по обезвоживанию осадка под давлением 

представлены на рис. 3. 


41


Рис. 3. Влияние типа флокулянта на производительность 

мембранного фильтр-пресса. 

Массовый расход флокулянтов – 5 кг/т сухого 

вещества осадка 

Массовый расход флокулянта «Праестол 2510» 

для обработки осадка на стадии его гравитационного 

сгущения составляет 0,3–0,5 кг/т сухого 

вещества, на стадии механического обезвоживания 

на фильтр-прессах – 5–7 кг/т. 

Установлено, что условия смешивания раствора 

флокулянта с осадком оказывают влияние 

на процесс его последующего обезвоживания. 

Рекомендуемые гидродинамические характеристики 

смесителя: средний квадратичный 


градиент скорости перемешивания – 200 с -1 , 

продолжительность – не менее 2 с. 

Определенные параметры позволяют в 

случае с процессом гравитационного сгущения 

добиться увеличения концентрации твердой 

фазы в уплотненном осадке на 15 %, а в случае 

механического обезвоживания повысить удельную 

производительность оборудования на 20 %. 

В результате сопоставления полученных 

результатов по реагентному кондиционированию 

исследуемых осадков и литературных данных 

по технологиям обработки полиэлектролитами 

воды, осадков и промышленных суспензий выявлена 

важная особенность объекта исследования, 

состоящая в том, что для его обработки эффективны 

слабоосновные анионные флокулянты. 

Это проиллюстрировано на рис. 4. 

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГРАВИТАЦИОННОГО 

СГУЩЕНИЯ ОСАДКОВ 

В работе установлено влияние высоты слоя 

исходного осадка на процесс гравитационного 

сгущения. 

В ходе экспериментов исследуемый осадок 

обрабатывали флокулянтом «Праестол 2510», 

Рис. 4. Области применения органических флокулянтов (сопоставление литературных данных 

с полученными в работе результатами)

после чего в условиях медленного механического 

перемешивания сгущали при высоте 

налива 0,17; 045; 0,95 и 1,25 м. Установлено, что 

при уплотнении осадка имеет место процесс 

стесненного осаждения твердой фазы. При этом 

скорость осаждения осадка возрастает при 

увеличении исходной высоты его налива. Кроме 

того, у проб осадка разной высоты наблюдаются 

также различия и в характере распределения 

твердой фазы по высоте. Для анализа указанных 

закономерностей использованы теоретические 

положения теории осаждения концентрированных 

суспензий Кинша. В соответствии с ней 

процесс стесненного осаждения можно описать 

уравнением неразрывности твердой фазы: 

f bk (ϕ) = ϕ ∙ vs, f bk (0) = f bk (ϕ max ) = 0, f bk (ϕ) < 0 

для 0 < ϕ < ϕ max , (6) 

где: ϕ – концентрация твердой фазы в осадке, 

кг/м 3 ; 

t – продолжительность сгущения, ч; 

z – значение координаты видимой границы 

раздела фаз по оси ординат, м; 

L – исходная высота налива осадка, м; 

f bk (ϕ) – функция удельной нагрузки, 

кг/(м 2 ∙ч); 

v s – скорость осаждения твердой фазы, 

м/ч. 

Результаты расчетов представлены на рис. 5. 

Максимальная концентрация твердой фазы 


Рис. 5. Распределение твердой фазы в осадке 

по высоте через 1 ч после начала сгущения 

(ϕ max ) выше в осадке с большей исходной высотой 

слоя (L). 

Это обусловлено увеличением давления 

на слои осадка, находящиеся у дна. Слои сжимаются 

за счет переупаковки как всех частиц, 

так и отдельных хлопьев, имеющих аморфную 

структуру, что приводит к образованию плотных 

компактных агрегатов с перераспределением 

сил взаимодействия между ними. 

Экспериментально определено, что скорость 

движения конца лопасти перемешиваю- 


Показатели процесса гравитационного сгущения 

Условия проведения процесса 

Наименование 

показателя 

без обработки 

флокулянтом 

и перемешивания 

без обработки 

флокулянтом, 

с перемешиванием 

обработка 

«Праестол 

2510» (расход – 

0,3 кг/т) без 

перемешивания 

обработка 

«Праестол 

2510» (расход – 

0,3 кг/т) с перемешиванием 

Кратность снижения объема 

через 6 ч сгущения 

1,2–1,5 1,8–2,5 2,0–2,1 2,5–2,9 

Концентрация твердой 

фазы в осадке, кг/м3 Содержание взвешенных 

22–45 30–70 35–65 45–90 

веществ в надосадочной 

воде, мг/дм3 100–140 150–230 50–100 50–100 


43


щего устройства должна составлять 0,005– 

0,01 м/с. 

В табл. 2 представлены обобщенные показатели 

процесса гравитационного сгущения 

осадков с исходным содержанием твердой фазы 

от 18 до 30 кг/м 3 . 

ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО 

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ 

Установлено, что вакуум-фильтры не могут 

быть применены для обезвоживания исследуемых 

осадков. При фильтровании исследуемых 

осадков на моделях барабанного и ленточного 

вакуум-фильтров удельная производительность 

аппаратов была не более 1 кг/м 2 ·ч, а влажность 

получаемого осадка – 95 %. При этом он имел 

толщину менее 2 мм и не отделялся от фильтроткани. 

Обработка осадка флокулянтами и 

минеральными реагентами не привела к положительным 

результатам. 

Экспериментально определено, что более 

эффективным является обезвоживание рассматриваемых 

осадков с помощью камерных, 

мембранных и ленточных фильтр-прессов. При 

моделировании аппаратов камерного типа ис- 


пользованы известные методики и лабораторные 

устройства. Для имитации работы ленточного 

фильтр-пресса была сконструирована специальная 

установка, оборудованная фильтром с 

поршнем, обеспечивающим как процеживание 

воды из осадка в гравитационных условиях, так 

и двухстороннее фильтрование осадка через 

сетки за счет механического сжатия. 

В табл. 3 приведены основные параметры 

процессов кондиционирования и обезвоживания 

исследуемых осадков на фильтр-прессах, 

определенные в результате экспериментальных 

исследований. 

Установлено, что снижение влажности осадка 

на 3 % после ленточного фильтр-пресса можно 

добиться за счет увеличения продолжительности 

нахождения осадка в зоне гравитационного 

фильтрования с 1 до 4 мин. Исходя из этого, 

предложено в дополнении к ленточному фильтрпрессу 

использовать сетчатый сгуститель. 

В ходе исследований были испытаны различные 

типы фильтровальных тканей фирм Tamfelt 

и Fugafil, а также сеток ОАО «Краснокамский 

завод металлических сеток». Предложено для 

экипировки камерных и мембранных фильтр- 


Параметры процессов кондиционирования и обезвоживания осадков 

Наименование параметра 

Тип фильтр-пресса 

камерный мембранный ленточный 

Удельная производительность аппарата по сухому 

веществу, кг/(м2 ·ч) 

7 5 11 

Влажность осадка, % 65 60 80 

Кратность снижения объема 5 5,5 5,5 

Эффективность задержания сухого вещества, % 99,8 99,7 98,8 

Концентрация взвешенных веществ в фильтрате, 

мг/дм3 110 170 700 

рН фильтрата 

Массовый расход слабоосновного анионного 

12 8,5 8,5 

флокулянта, кг/т сухого вещества осадка 

– 

5 

7 

Доза извести (по СаО), % 

Давление, МПа: 

3–5 

– 

– 

фильтрования 

0,3–0,4 0,3–0,4 0,05–0,35 

мембранного отжима 

Продолжительность стадий, мин: 

– 

0,5–0,6 

– 

гравитационного фильтрования 

– 

– 

4 

фильтрования под давлением 

20–30 20–30 

4 

мембранного отжима 

– 

10–20 

– 

сушки воздухом 

3–5 

3–5 

–

прессов использовать материал фирмы Tamfelt 

с артикулом S1107-L2K2, а для ленточных 

фильтр-прессов – сетку с размерами ячеек 

0,275×0,553 мм. 

В работе показано, что обезвоживание 

исследуемых осадков, имеющих показатель 

сжимаемости менее единицы, можно вести как 

при постоянном давлении фильтрования на 

аппаратах камерного типа, так и при постепенно 

а) 


б) 

Рис. 6. Технологические схемы обезвоживания осадков с мембранным фильтр-прессом (а) и ленточным 

фильтр-прессом (б): 1 – трубчатый смеситель; 2 – гравитационный сгуститель; 3 – подающий насос; 

4 – мембранный фильтр-пресс; 5 – ресивер; 6 – компрессор; 7 – контейнер; 8 – усреднитель; 

9 – ленточный сгуститель; 10 – ленточный фильтр-пресс; 11 – сетчатый фильтр; 

12 – резервуар промывной воды; 13 – промывной насос 

увеличивающемся давлении на ленточных 

фильтр-прессах. Это позволяет расширить 

имеющиеся научные представления о влиянии 

сжимаемости осадка на выбор условий процесса 

фильтрования. 

Автором представлена разработанная технология 

обезвоживания осадков, образующихся 

в процессе очистки сточных вод дождевой и 

промышленно-дождевой канализации с при- 


45



Основные технико-экономические показатели технологии обезвоживания осадка 

на примере машиностроительного предприятия 

№ п/п Наименование показателя Величина 

1. Объем исходного осадка, тыс. м3 /год 35 

2. Масса осадка по сухому веществу, т/год 427 

3. Производительность гравитационных сгустителей, м3 /сут 96 

4. Производительность камерных фильтр-прессов, т/сут 1,17 

5. Капитальные затраты, тыс. руб., в том числе: 

проектные работы 

строительно-монтажные и наладочные работы 

оборудование 

6. Эксплуатационные затраты, тыс. руб./год, 

в том числе: 

реагенты 

заработная плата персонала 

электроэнергия 

отопление и вентиляция 

амортизационные отчисления 

текущий ремонт и техническое обслуживание 

прочие работы и затраты 

менением высокодисперсных алюмосиликатных 

сорбентов и флокулянтов, приведены варианты 

ее аппаратурного оформления, выполнены 

технико-экономические расчеты, а также даны 

примеры внедрения результатов работы на 

промышленных предприятиях. 

Технологическая схема с мембранным фильтрпрессом 

приведена на рис. 6а. Осадок в периодическом 

режиме откачивают из отстойника в 

гравитационный сгуститель (2), оборудованный 

устройством для перемешивания осадка. 

Раствор флокулянта дозируют в трубопровод 

откачки осадка. Смешивание реагента с осадком 

осуществляют в статическом смесителе 

(1). После уплотнения осадок насосом подают 

на фильтрование в камеры фильтр-пресса (3). 

В трубопровод подачи осадка на фильтр-пресс 

вводят раствор флокулянта. По окончании 

фильтрования осадок в камерах фильтр-пресса 

отжимается мембранами, просушивается воздухом 

и выгружается в контейнер (7). 

Для кондиционирования осадка можно 

использовать известь. В этом случае после 

сгущения осадок откачивают порционно в 

механический смеситель для смешивания с 


34 500 

2500 

20 000 

12 000 

1076 

38 

240 

95 

160 

360 

122 

61 

7. Приведенные затраты, тыс. руб. 5216 

8. Затраты на обезвоживание 1 м3 осадка, тыс. руб./м3 0,15 

реагентом и подают насосом в фильтр-пресс. 

При обработке осадка известью может быть 

использован камерный фильтр-пресс. 

Технологическая схема с применением ленточного 

фильтр-пресса приведена на рис. 6б. 

Осадок в периодическом режиме откачивают из 

отстойника в усреднитель (8). Из него насосом 

осадок подают в сетчатый сгуститель, предварительно 

смешивая с раствором флокулянта 

в статическом смесителе (1). Сгущенный осадок 

поступает на ленточный фильтр-пресс (10). 

Экспериментально установлено, что обезвоженный 

осадок будет иметь IV класс опасности. 

Его дальнейшая утилизация возможна, например, 

путем переработки в цементной промышленности. 

Разработанная технология обезвоживания 

осадка внедрена на очистных сооружениях сточных 

вод промышленно-дождевой канализации 

ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический 

завод» (Ревда Свердловской обл.), ЗАО 

«Березовский электрометаллургический завод» 

(Березовский), ОАО «Энергетик-ПМ» (Пермь) и 

других объектах. 

В табл. 4 приведены основные технико-экономические 

показатели узла механического

обезвоживания осадка очистных сооружений 

промышленно-дождевого стока машиностроительного 

предприятия. 

Экономический эффект рассчитан путем сопоставления 

приведенных затрат по очистным 

сооружениям промышленно-дождевых сточных 

вод с узлом обезвоживания осадка и ущерба 

от загрязнения. Экономический эффект от 

внедрения узла обезвоживания является долей 

от общего экономического эффекта. 

Потенциальные штрафные санкции машиностроительного 

предприятия за сброс 

загрязняющих веществ составят 149,92 млн 

руб./год. Годовой экономический эффект при 

строительстве очистных сооружений составит 

83,205 млн руб./год, в том числе от внедрения 

узла обезвоживания – 6,656 млн руб./год. 

ВЫВОДЫ 

1. Для очистки больших объемов сточных 


канализации целесообразно применять физико-химические 

процессы, основанные на 

использовании для обработки воды природных 

сорбентов и флокулянтов. При этом в отстойниках 

будут образовываться осадки, особенности 

физико-химических и технологических свойств 

которых изучены недостаточно, чтобы создать 

технологию их обезвоживания. Эти проблемы 

определили цель и задачи данной работы. 

2. Получена эмпирическая математическая 

модель, представляющая собой уравнения регрессии, 

описывающие зависимости удельного 

объема осадка, образующегося в отстойнике, 


содержания в нем твердой фазы от дозы 

реагента, используемого для очистки воды, и 

концентрации взвешенных веществ в воде. 

3. Установлено влияние на процесс гравитационного 

сгущения исследуемых осадков типа 

и дозы флокулянта, условий флокуляционной 

обработки, высоты налива осадка в сгустителе, 

а также условий перемешивания осадка во 

время уплотнения. Это позволило определить 

технологические параметры процесса сгущения, 

обеспечивающие его относительно высокую 

эффективность. 

4. Для интенсификации процессов обезвоживания 

исследуемых осадков наиболее эффективен 

высокомолекулярный слабоосновный 

анионный флокулянт «Праестол 2510». Массовый 

расход полиэлектролита для обработки осадка 

на стадии гравитационного сгущения осадка 

составляет 0,3–0,5 кг/т сухого вещества осадка, 

на стадии механического обезвоживания на 

фильтр-прессах – 5–7 кг/т. 

5. Разработана технология обезвоживания 

осадков, образующихся при очистке сточных 


канализации с применением алюмосиликатных 

сорбентов и флокулянтов, предусматривающая 

их кондиционирование реагентами, сгущение 

в гравитационных или сетчатых сгустителях, 

фильтрование на мембранных, камерных или 

ленточных фильтр-прессах. Предложенная схема 

обезвоживания осадка вместе со способом 

утилизации осадков, например, в цементной промышленности 

позволяют создать завершенную 

технологию очистки указанных сточных вод. 

В ШТАТЕ ВАШИНГТОН (США) ПОСТРОЕНА СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ СТОКОВ СТОИМОСТЬЮ 

173 МЛН ДОЛЛ. 

В округе Спокан (штат Вашингтон) в США компания CH2M HILL Constructors сдала в эксплуатацию 

новую станцию очистки сточных вод стоимостью 173 млн долл. США. На первом этапе производительность 

станции составляет около 8 млн галлонов (30,28 тыс. м 3 ) сточных вод в сутки. 

Со временем планируется увеличение мощности станции до 24 млн галлонов (90,84 м 3 ) в сутки для обеспечения 

растущей потребности в водоотведении на ближайшие 20–50 лет. 

Очищенный сток станции будет соответствовать классу А, т. е. разрешено его прямое повторное использование 

в промышленности, для орошения в городском хозяйстве, а также для восстановления заболоченных 

территорий. Используемое на станции мембранное оборудование имеет шесть миллионов отдельных 

мембранных волокон, которые обеспечивают задержание практически всех взвешенных веществ в стоке. 

Около 90 % биогаза, образующегося на станции, будет использоваться для генерации электроэнергии. 


47

48 Энергосбережение 

УДК 628.31:658.26 

УТИЛИЗАЦИЯ БИОГАЗА НА МИНИ-ТЭС 

ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ С ВЫРАБОТКОЙ 

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 

Закутнов В. А., отдел главного энергетика, производственное управление «Мосочиствод», 

Московское государственное унитарное предприятие «Мосводоканал», 

109235, Москва, ул. 1-й Курьяновский проезд, д. 15, 

е-mail: zakutnov_va@mosvodokanal.ru 

В последние десятилетия прогресс в развитии сооружений очистки сточных вод, обработки 

осадка, утилизации бытового мусора во всем мире тесно связан с ресурсосбережением, 

повышением надежности и эффективности энергоснабжения. Важнейшим ресурсом 

энергосбережения является обработка осадка сточных вод и органической составляющей 

бытового мусора, с современной точки зрения представляющего биомассу, которая может 

быть эффективно конвертирована в различные виды энергии прежде всего способами биологической 

анаэробной переработки (метанового сбраживания) и последующего сжигания 

биогаза. 

Ключевые слова: биогаз, экология, энергоснабжение, очистка, вода, природа. 

Utilization of biogas at thermal power plants of purification installations with generation 

of electrical and thermal energy 

In recent decades, progress in development of installations for purification of wastewaters, sludge 

processing, utilization of household waste in the whole world is closely connected with resource 

saving, increase of reliability and effectiveness of power supply. The most important resource of 

energy saving is processing of sedimentation of wastewaters and organic constituent of household 

waste which from the current point of view is a biomass which can be effectively converted in various 

types of energy, first of all by means of biological anaerobic processing (methane fermentation) and 

further combustion of biogas. 

Key words: biogas, ecology, energy saving, purification, water, nature. 

В процессе очистки сточных вод на очистных 

сооружениях Москвы образуется 13 млн м 3 /год 

или 35,5 тыс. м 3 /сут. жидкого осадка. Весь образующийся 

осадок подвергается сбраживанию 

в метантенках, в результате чего органические 

загрязнения трансформируются в биогаз, содержащий 

около 65 % метана. 

Начиная с 1998 г. МГУП «Мосводоканал» 

проводит комплексную реконструкцию метантенков 

в результате которой была увеличена 

глубина сбраживания, и за счет этого выросла 


выработка биогаза – за последние 10 лет в 1,7 

раза. Таким образом, повышение эффективности 

сбраживания дает двойную экономию: 

во-первых, за счет получения дополнительного 

биогаза, являющегося ценным топливом, вовторых, 

за счет сокращения количества осадка, 

подлежащего дальнейшей обработке. В настоящее 

время на очистных сооружениях его 

получают около 250 тыс. м 3 /сут. (более 90 млн 

м 3 /год). Это превысило потребности в биогазе, 

применяемом в технологических целях – для

подогрева осадка, поступающего в сооружения 

по его сбраживанию. МГУП «Мосводоканал» 

решило перейти к следующему этапу – утилизации 

биогаза на мини-ТЭС с выработкой 

электроэнергии и получением дополнительного 

тепла. Основные технические характеристики 

мини-ТЭС представлены в табл. 

Реализацию проектов по оснащению очистных 

сооружений Москвы (Курьяновских и Люберецких) 

активизировало массовое отключение 

электроэнергии в столице 25 мая 2005 г., когда 

перерыв в энергоснабжении очистных сооружений 

чуть не привел к экологической катастрофе. 

В первую очередь было принято решение 

о строительстве мини-ТЭС на Курьяновских 

очистных сооружениях, осуществляющих сброс 

очищенных вод непосредственно в черте города. 

Инвестором проекта выступил австрийский 

концерн EVN со своим подразделением «ВТЕ 

Вассертехник ГМбХ», который приступил к 

строительным работам в 2007 г. Имея опыт 

создания подобных объектов в других странах 

Европы, фирма-инвестор сделала упор на 

широко применяемую во многих зарубежных 

странах технологическую схему сжигания биогаза 

в газо-поршневых двигателях с выработкой 

электроэнергии и получением тепла. 

Биогаз, образовавшийся в метантенках, по 

газовой сети поступает на установку его очистки, 

так как в исходном виде биогаз не отвечает 

требованиям к топливу, подаваемому на двигатели 

внутреннего сгорания. Газ должен быть 

очищен от сероводорода, соединений кремния 

(силоксаны), а также осушен. 

Первая стадия очистки биогаза предусматривает 

удаление сероводорода, которое производится 

в процессе его связывания с оксидом 



Основные технические характеристики мини-ТЭС 

Параметры Еденицы измерения Показатели 

Расход биогаза млн м3 /год 28 

Электрическая мощность мини-ТЭС МВт 10,0 

Тепловая мощность мини-ТЭС МВт 8,0 

Еденичная электрическая мощность 

газо-поршневого агрегата 

МВт 2,5 

Количество агрегатов ед. 4 

железа. Для этого в качестве наполнителя в 

колонне очистки 1-й ступени (десульфитатор) 

используется высокопорозная железная руда. 

Вторая стадия предусматривает удаление неуглеводородных 

органических соединений, в 

том числе кремния (силоксаны), которое производится 

в процессе адсорбции в колонне, 

загруженной активированным углем. 

Очищенный биогаз поступает к двигателям 

внутреннего сгорания, где он выступает в 

качестве топлива для их работы. Двигатели 

приводят в действие электрогенераторы, 

вырабатывающие электроэнергию, которая 

в дальнейшем подается во внутренние сети 

среднего напряжения очистных сооружений. 

Таким образом, мини-ТЭС работает параллельно 

с сетью ОАО «МОЭСК» и обеспечивает электроэнергией 

до 50 % основных технологических 

потребностей Курьяновской станции, и прежде 

всего электродвигатели турбовоздуходувок. 

Именно они, насыщая воздухом активный ил, 

обеспечивают поддержание жизнедеятельности 

микроорганизмов, используемых на этапе биологической 

очистки воды. 

Отходящие дымовые газы, имеющие температуру 

450–470 ˚С, поступают на парогенераторы. 

В них теплота дымовых газов преобразуется 

в энергию пара, который в дальнейшем используется 

для подогрева осадка сточных вод, 

подаваемого в сооружения по его сбраживанию. 

Такой способ утилизации тепловой энергии отходящих 

газов выбран для того, чтобы сохранить 

существующую систему обогрева метантенков 

острым паром, которая позволяет использовать 

для этих целей в качестве резервного 

источника существующую котельную. В ходе 

работы установки осуществляется водяное 


49


Рис. 1. Энерготехнологическая схема работы мини-ТЭС на Курьяновских очистных сооружениях 

охлаждение электрогенерирующих агрегатов 

и самих двигателей оборотной водой, которая 

подается в наружный канал теплообменника типа 

«труба в трубе», а во внутреннюю трубу – осадок 

по пути следования в метантенки. Частичный 

перевод метантенков на подогрев горячей 

водой позволяет сократить подачу в метантенки 

острого пара, что положительно сказывается 

на процессе метанового сбраживания и также 

позволяет увеличить выработку биогаза. Таким 

образом, тепло, выделяемое в результате работы 

мини-ТЭС, рекуперируется и направляется на 

технологические нужды. Энерготехнологиче- 


ская схема работы мини-ТЭС на Курьяновских 

очистных сооружениях представлена на рис. 1. 

Одновременно со строительством мини- 

ТЭС на Курьяновских очистных сооружениях 

была проведена реконструкция связанной с ней 

инженерной инфраструктуры. Реконструкция 

включала в себя замену морально и физически 

устаревшего электрооборудования на трех 

трансформаторных подстанциях (156 ячеек с 

вакуумными выключателями и процессорными 

блоками защиты), оснащение всех турбовоздуходувных 

агрегатов устройствами плавного 

пуска, установку теплообменника для подогрева

осадка, подаваемого в метантенки. Таким образом, 

создание мини-ТЭС инициировало комплексную 

реконструкцию теплоэнергетического 

хозяйства Курьяновских очистных сооружений 

с заменой морально и физически устаревшего 

оборудования. 

Запуск мини-ТЭС, снизив нагрузку на городскую 

энергосистему, позволил переориентировать 

соответствующую мощность для решения 

градостроительных задач в Москве. 

Стоимость создания мини-ТЭС составила 

29,3 млн евро. Возврат инвестиций будет осуществляться 

в течение 15 лет по схеме экономических 

взаимоотношений между МГУП «Мосводоканал» 

и концерном EVN как инвестором, приведенной 

на рис. 2: 

– МГУП «Мосводоканал» продает инвестору 

биогаз по цене, определяемой исходя из затрат 

на его производство; 

– МГУП «Мосводоканал» принимает от 

мини-ТЭС по приборам учета электрическую 

и тепловую энергию в виде пара и горячей 

воды и оплачивает их стоимость по тарифам, 

утверждаемым Региональной энергетической 

комиссией; 

– из доходов, полученных инвестором от 

продажи энергоносителей, он окупает вложения 

и покрывает затраты на эксплуатацию мини-ТЭС. 

После завершения периода окупаемости 

тарифы на тепловую и электрическую энергию 

Рис. 2. Схема экономических взаимоотношений 


снизятся, так как из них будет исключена инвестиционная 

составляющая по строительству 

мини-ТЭС (на сегодняшний день стоимость 

электроэнергии без учета инвестиционной 

составляющей равна 1,80 руб./кВт.ч). 

Расчетный срок эксплуатации электростанции 

– 30 лет. 

Мини-ТЭС на Курьяновских очистных сооружениях, 

работающая не на топливе, а на 

возобновляемом источнике энергии – биологическом 

газе, является крупнейшим сооружением 

биоэнергетики в России. Сегодня в мире растет 

интерес к технологиям, позволяющим сберегать 

природные ресурсы за счет использования 

альтернативных возобновляемых источников 

энергии, к которым относятся и биологические. 

В последнее десятилетие наравне с использованием 

энергии солнечного ветра биоэнергетика 

получает широкое развитие в связи с сокращением 

запасов не возобновляемых источников 

энергии и обострением проблемы потепления 

климата. 

Построенная на Курьяновских очистных 

сооружениях теплоэлектростанция обеспечивает 

не менее 50 % потребности в электро- и 

тепловой энергии очистных сооружений и 

позволяет осуществлять процессы очистки 

сточных вод непрерывно даже в условиях 

полного отсутствия напряжения от источников 

внешнего энергоснабжения и не допускает 


51


сброса неочищенных сточных вод в водоемы, 

т. е. повышает экологическую надежность 

работы очистных сооружений. 

На сегодняшний день главной задачей альтернативной 

энергетики является использование 

экологически чистых источников энергии, к 

которым наряду с энергией солнца и ветра 

относится и биологический газ, образующийся 

при сбраживании органической составляющей 

осадков сточных вод, и, таким образом, мини-ТЭС 

является наиболее современным решением по 

утилизации биогаза, предотвращающим ситуации 

с бессмысленным сжиганием его излишков. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

В результате реализации подобных проектов: 

для городского хозяйства: 

– снизится нагрузка на городскую энергосистему, 

что позволит переориентировать 

соответствующую мощность для решения 

градостроительных задач; 

– мини-ТЭС обеспечит электроэнергией 

50 % основных технологических потребителей 

ЧТОБЫ ТЕХНИКА НЕ ПОДВЕЛА! 

В каждом номере: обзоры, экспертиза 

и технические параметры новых типов 

электрооборудования; рекомендации по 

монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию, 

мнения экспертов о новом 

высокоэффективном оборудовании, которое 

повышает надежность и экономичность 

систем электроснабжения; новые электроизоляционные 

материалы; диагностика 

и испытания оборудования; мониторинг 

низковольтного и высоковольтного оборудования, 

практика и рекомендации специалистов 

по обеспечению безаварийной 

эксплуатации; вопросы энергосбережения; 

новые типы вспомогательного электрооборудования: 

обзоры, технические параметры, 

экспертиза, диагностика; практические 

советы ведущих специалистов по эксплуатации, 

обслуживанию и ремонту промышленного 

электрооборудования и электрических 

сетей; актуальные вопросы энергоресурсосбережения 

и многое другое. 

Наши эксперты и авторы: Н.И. Лепешкин, 

заместитель генерального директора 

ОАО «Центрэлектроремонт»; 

на Курьяновских очистных сооружениях, что 

существенно повышает надежность энергоснабжения 

очистных сооружений; 

для очистных сооружений: 

– создание мини-ТЭС инициировало комплексную 

реконструкцию теплоэнергетического 

хозяйства Курьяновских очистных сооружений 

с заменой морально и физически устаревшего 

оборудования; 

– перевод метантенков на подогрев горячей 

водой (частично) позволит сократить подачу в 

метантенки острого пара, что положительно 

скажется на процессе метанового сбраживания; 

для экологии: 

– мини-ТЭС является наиболее современным 

решением по утилизации биогаза, предотвращающим 

ситуации с бесцельным сжиганием 

излишков биогаза в летнее время; 

– использование возобновляемого источника 

энергии – биогаза – способствует повышению 

энергетической и экологической эффективности 

работы Курьяновских очистных сооружений. 

http://oborud.panor.ru 

С.А. Цырук, зав. кафедрой, проф. Московского 

энергетического института; 

Ю.М. Савинцев, генеральный директор 

корпорации «Русский трансформатор», 

канд. техн. наук; С.И. Гамазин, проф. 

МЭИ; В.Н. Соснин, технический директор 

компании «НПФ Полигон»; А.Н. Ерошкин, 

специалист НПО «Сатурн»; Ю.Д. Сибикин, 

генеральный директор НТЦ 

«Оптим», канд. техн. наук; Е.А. Конюхова, 

д-р техн. наук, проф.; М.С. Ершов, 

д-р техн. наук, проф., чл.-кор. Академии 

электротехнических наук РФ и многие 

другие ведущие специалисты. 

Главный редактор – профессор 

Э.А. Киреева. 

Журнал входит в Перечень изданий 

ВАК. 


Московского энергетического 

института и Российской инженерной 

академии. 

Ежемесячное издание. Объем – 

80 с. Распространяется по подписке 

и на отраслевых мероприятиях. 


12532 84817 


podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273. 


ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ 

НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ 

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРЕДОЧИСТКИ ВОДЫ 

В МОДЕРНИЗИРОВАННОМ ОСВЕТЛИТЕЛЕ 1 

Эксплуатация теплоэнергетического оборудования 

современных ТЭС и АЭС зависит от 

множества факторов, в том числе и от связанного 

с качеством используемой на станциях воды 

[1]. На станциях с энергоблоками мощностью 

выше 300 МВт предъявляются повышенные 

требования к качеству питательной воды. При 

нарушении ВХР станции происходит ухудшение 

качества воды, подаваемой в парогенератор, и 

пара, поступающего на турбину, что приводит, с 

одной стороны, к выходу из строя оборудования 

и останову энергоблока на ремонт, с другой, – 

к снижению коэффициента полезного действия 

оборудования, как следствие, выработки 

электроэнергии и уменьшению ресурса оборудования 

пароводяного тракта электростанций 

[2]. Это обусловливается рядом причин. Одной 

из них является коррозия металла пароводяного 

тракта станции. 

Необходимо отметить, что в последнее время 

после глубокого изучения механизма коррозии 

металла, а также идентификации микроконцентраций 

органических веществ выявлено, что 

наряду с неорганическими веществами большое 

воздействие на коррозию металла оборудования 

пароводяного тракта имеют и органические 

примеси [3–6]. При работе блоков с сверхкритическими 

параметрами пара неконтролируемый 

Производство 

Хизанцян К. М., Саргисян С. А., Государственный инженерный университет Армении 

(ГИУА) 

Предложена реконструкция осветлителя с целью повышения качества очищенной воды 

при минимальных капитальных вложениях и эксплуатационных расходах. 

Experimental determination of setting parameters of electrochemical water advanced 

treatment in modernized clarifier 

Reconstruction of clarifier for the purpose of improvement of water quality with minimal capital 

investments and exploitation costs has been suggested. 

«прорыв органики» может привести к серьезным 

коррозионным повреждениям пароводяного 

оборудования электрических станций [7]. 

Например, на тепловой станции Kendal (ЮАР) 

отмечено разрушение трубок конденсаторов, 

произошедшее из-за повышенного содержания 

органических примесей в питательной воде. 

Органические вещества поступают в пароводяной 

тракт с присосами охлаждающей воды 

через неплотности в конденсаторах с добавочной 

водой, восполняющей потери в цикле воды и 

пара, которая вводит в рабочий цикл ТЭС и АЭС 

коллоидно-дисперсные частицы, состоящие 

из различных соединений железа, алюминия, 

кремния и других элементов в комплексе с 

органическими веществами [8]. 

Органические примеси в воде в основном 

находятся в коллоидном состоянии [9]. На 

тепловых и атомных электрических станциях 

они удаляются из сырой воды при помощи 

предочистки на ВПУ. Поэтому, как отмечалось 

в [10], предочистка является важной стадией 

очистки воды от органических веществ, независимо 

от способа обработки воды после нее. 

Предварительная очистка добавочной воды 

на большинстве электрических станций проводится 

с использованием коагуляции [11], для 

которой в качестве коагулянта чаще всего при- 

1 II Межотраслевая конференция «Вода в промышленности – 2011», 26 окятября 2011 г., Москва, ООО «ИНТЕХЭКО», 

www.intecheco.ru. 


53

54 Производство 

меняется сульфат и гидроксохлорид алюминия 

и железа. 

Как отмечалось в [12], из рассмотренных 

192 промышленных предприятий энергетики 

осветлители с коагуляцией воды солями алюминия 

применяются на 67 объектах, что составляет 

35 % от их общего числа. 

На этих объектах окисляемость воды после 

осветлителей колеблется от 16 до 76 %, в зависимости 

от качества сырой воды. Данные по 

эффективности очистки воды для некоторых из 

них приведены в табл. 1, 2. 

По данным, приведенным в табл. 1 и 2, можно 

определить, что при реагентной коагуляции 

перманганатная окисляемость обработанной 

воды в среднем составляет лишь 42,8 %, сорбция 

органических веществ – не более 21,5 %. 

Из [13] известно, что при очистке воды методом 

реагентной коагуляции удаление органических 

веществ не превышает 50 %. Кроме того, 

проанализировав качественные показатели 

осветленной воды на РазТЭС, можно сделать 

вывод, что среднегодовая окисляемость осветленной 

воды за 2003–2008 гг. в результате 

реагентной коагуляции уменьшается лишь на 


43 %, что не соответствует норме качества воды 

по окисляемости, которая не должна превышать 

30 % от исходной величины окисляемости сырой 

воды [14]. 

Для повышения эффективности очистки 

воды от органических веществ для восполнения 

потерь воды питательного тракта на 

РазТЭС нами предложен метод электрохимической 

предочистки воды, основным преимуществом 

которого является эффективное 

удаление не только коллоидных и грубодисперсных 

органических веществ, но и ряда 

истинно растворенных в воде органических 

кислот [15]. 

Проведены лабораторные исследования 

для определения настроечных параметров 

эффективного процесса электрохимической 

предочистки воды для РазТЭС. Исследования 

проводились на пробах воды р. Мармарик в 

лабораториях РазТЭС и ГИУА за 2008–2009 гг. в 

месяцы с наибольшем загрязнением воды, в дни 

с предположительно самой высокой перманганатной 

окисляемостью, определенной методом 

ПНД Ф 14.1.2:4.154–99, СО 153– 34.37.523.10–88 

[16] (табл. 3). 


Зависимость эффективности коагуляции воды от окисляемости исходной воды 

и дозы коагулянта 

Кол-во 

исследуемых 

объектов, шт. 

Окисляемость 

исходной воды, 

мгО/л (по КМnО 4 ) 

Доза коагулянта, 

ммоль/л 

Снижение окисляемости 

воды, % 

Эффективность 

использования 

коагулянта, 

%/ммоль/л 

15 15 (23,5) 1,00 60,8 60,8 


Зависимость эффективности сорбции органических веществ от жесткости исходной воды 

Жесткость 

Окисляемость в аппарате, мгО/л Эффективность 

исходной воды Доза коагулянта, 

сорбции органи- 

(средняя), 

ммоль/л 

ммоль/л 

на входе на выходе ческих веществ, 

мгО/ммоль 

1,51 0,41 7,73 4,20 8,6 

2,42 0,64 8,70 4,25 7,0 

3,43 0,82 10,10 6,10 4,9 

6,10 0,52 7,50 5,60 3,6

Из табл. 3 видно, что результаты определения 

показателя перманганатной окисляемости во 

взятых пробах в обеих лабораториях совпадают 

– это дает возможность утверждать, что 

проводимые в лабораторных условиях ГИУА 

эксперименты по определению качественных 

показателей воды правомочны. 

В ходе исследований определялись настроечные 

параметры электрохимической очистки 

воды в лабораторных условиях при комнатной 

температуре: плотность тока на аноде, температура 

воды, предполагаемое время нахождения 

воды в межэлектродном пространстве и размеры 

межэлектродного пространства. 

1. По завершению эксперимента выбрана 

оптимальная плотность тока, равная 2 ма/см 2 , 

так как при меньшей плотности снижается 

эффективность очистки воды, а при плотности 

тока больше этого значения, несмотря на то 

что очистка воды от органических веществ 

идет интенсивнее, наблюдается увеличение 

поляризационных явлений и остаточного количества 

металла в воде, что приведет к проскоку 

его в пароводяной тракт энергоблока. Кроме 

того, от увеличения плотности тока произойдет 

значительное потребление электроэнергии при 

электрокоагуляции. 

2. В результате эксперимента установлено, 

что при повышении температуры воды от 5 до 

25 °C эффективность очистки от органических 

веществ увеличивается лишь на 4 %. В свою очередь, 

электролиз сопровождается выделением 

тепла, при этом температура обрабатываемой 

воды увеличивается на 3–10 °C (визуально 



Перманганатная окисляемость воды до и после реагентной коагуляции 

Перманганатная окисляемость, мг/л 

Дата исследования химлаборатория РазТЭС химлаборатория ГИУА 

до осветления после осветления до осветления после осветления 

28 апрель 4,16 2,56 4,17 2,54 

2008 16 май 4,24 2,56 4,23 2,57 

4 июнь 4,32 2 4,32 2,1 

10 март 4,0 1,12 4,0 1,13 

2009 11 март 3,84 1,12 3,85 1,14 

6 апрель 3,68 1,52 3,67 1,53 

установлено в ходе эксперимента). Следовательно, 

при электрокоагуляции, в отличие от 

реагентной коагуляции, нет необходимости 

предварительно подогревать очищаемую 

воду. 

3. Экспериментально установлено, что при 

нахождении воды в межэлектродном пространстве 

в течение 10 мин эффективность 

очистки достигает 90 %. При увеличении времени 

электрокоагуляции ее очистка от органических 

веществ проходит интенсивнее, однако при этом 

возрастает количество затраченной электроэнергии. 

4. В результате эксперимента установлено, 

что при размерах межэлектродного расстояния 

от 10 до 8 мм удаляется от 97 до 99 % органических 

веществ (по перманганатной окисляемости) 

и образовавшиеся укрупненные частички 

свободно выпадают в осадок. 

5. При проведении эксперимента установлено, 

что pH обрабатываемой воды снижается 

незначительно (от 7,6 до 7), поэтому можно 

сделать вывод, что при электрокоагуляции не 

требуется коррекции рН. 

После анализа и сравнения результатов 

исследования можно рекомендовать электрохимический 

метод предочистки воды на электрических 

станциях для снижения количества 

органических веществ в пароводяном тракте, 

так как, кроме основного преимущества метода 

электрокоагуляции (перманганатная окисляемость 

минимальна), не требуется: 

– предварительного подогрева воды, 

– коррекции рН воды до и после коагуляции. 


55


Вместе с тем электрохимический метод 

требует значительно меньшего количества 

реагента для очистки воды [17, 18]. Резюмируя 

вышесказанное, рекомендуем для предочистки 

воды на ВПУ РазТЭС использовать электрохимический 

метод очистки воды со следующими 

экспериментально установленными настроечными 

параметрами: время нахождения воды 

в межэлектродном пространстве – τ =10 мин, 

начальный размер межэлектродного пространства 

– δ =8 мм, плотность тока – i aн = 2 ма/см 2 . 

Возможно несколько вариантов внедрения 

электрокоагуляции на РазТЭС. Одним из них 

является замена осветлителя с реагентной 

коагуляцией на электрокоагулятор. При этом 

необходима полная реконструкция ВПУ, что приведет 

к большим затратам на демонтаж старого 

и монтаж нового оборудования. 

Другой путь – организация электрокоагуляции 

вне зоны осветлителя: установка 

алюминиевых электродов либо в баки вспомогательного 

оборудования (бак перекачки 

коагулянта, бак-дозатор и т. д.), либо в новые 

объемы. При этом возникнет необходимость 

установки дополнительных насосов перекачки 

воды и изменения всей схемы ВПУ. Очевидно, 

увеличится потребляемая на собственные 

нужды электроэнергия, так как в работающей 

ныне технологической системе водоподготовки 

предусмотрена прямая подача воды в 

осветлитель из береговой насосной станции, 

что, несомненно, приведет к увеличению 

себестоимости очищенной дополнительной 

воды для восполнения потерь в пароводяном 

тракте станции. 

Из-за ограниченности материальных и 

технических ресурсов на электростанциях 

необходимо разработать такой способ предочистки, 

который возможно внедрить силами 

самих станций на существующем оборудовании 

путем реконструкции того или иного участка 

без демонтажа ВПУ. Такой подход особо важен 

для электростанций Республики Армения. Нами 

выбран один из таких участков – осветлители 

ЦНИИ–МПС–2А, установленные на ВПУ РазТЭС, 

в которых в настоящее время используется 

традиционный метод реагентной коагуляции. 


Предложена реконструкция осветлителя с 

целью повышения качества очищенной воды 

при минимальных капитальных вложениях 

и эксплуатационных расходах – внедрение 

цилиндрических алюминиевых электродов в 

воздухоотделитель осветлителя с установкой 

экспериментально определенных настроечных 

параметров процесса электрохимической 

очистки воды. 

Модернизация позволит осветлителю работать 

как в режиме электрокоагуляции, так 

при необходимости и в режиме реагетной 

коагуляции, что сделает имеющийся на станции 

аппарат универсальным и повысит надежность 

обеспечения станции добавочной водой 

[17, 18]. 


1. Филиппов Г. А., Кукушкин А. Н., Михайлов 

В. А. и др. Результаты ведения ода-гидразинного 

режима 2-го контура АЭС с ВВЭР–440 // 

Энергосбережение и водоподготовка. Новые 

энергетические технологии. – 2007. – № 3. 

2. Petrova T. I., Ermakov O. S., Ivin B. F. 

Behavior of Organics in Power Plant Cycle with 

DRUM–Type Boilers // Proceedings Fourth 

International Conference on Fossil Plant Cycle 

Chemistry, September 7–9, 1994, Atlanta. GA. USA. 

ERPI TR–104502. Palo Alto. CA. USA, 1995. 

3. Dolly B. Fossil plant cycle chemistry and 

availability problems // ESCO/EPRI Cycle chemistry 

symposium. South Africa, 1994. 

4. Мартынова О. И., Поваров О. А., Россихин 

Л. Я., Полевой Е. Н. Образование растворов 

агрессивных сред в проточной части ЦНД 

турбины К–300–240 // Теплоэнергетика. – 1998. – 

№ 1. – С. 45–48. 

5. Мартынова И. О., Поваров О. А., Петрова 

Т. И. и др. Образование коррозионно-активных 

сред в зоне фазового перехода в паровых 

турбинах // Теплоэнергетика. – 1997. – № 7. – 

С. 37–42. 

6. Мартынова О. И. Поведение органики и 

растворенной углекислоты в пароводяном тракте 

электростанции // Теплоэнергетика. – 2002. – 

№ 7. – С. 67–70.

7. Мартынова О. И., Вайнман А. Б. Некоторые 

проблемы при использовании на блоках 

СКД кислородных водно-химических режимов 

// Теплоэнергетика. – 1994. – № 7. – С. 2–9. 

8. Гостьков В. В. Совершенствование 

технологии обработки водного теплоносителя 

на тепловых и атомных электростанциях на 

основе использования перспективных ионитов: 

Автореф. дис. … канд. техн. наук. – Иваново, 

2008. – 24 с. 

9. Петрова Т. И., Ивин Б. Ф., Ермаков О. С., 

Амосова Э. Г. и др. О поведении органических 

примесей в тракте тепловой электростанции 

с барабанными котлами // Теплоэнергетика. – 

1995. – № 7. – С. 20–25. 

10. Стоянов Н. И. Технологическое совершенствование 

процесса обработки пресных 

и минерализованных природных вод в 

теплоэнергетике: Автореф. дис. … д-ра техн. 

наук. – Новочеркасск, 2006. – 36 с. 

11. Стоянов Н. И., Тимченко А. Н. Совершенствование 

предочистки на Невинномысской 

ГРЭС (НГРЭС) // Вестник Северокавказского 

государственного технического университета. 

– 2007. – № 3. – С. 25–32. 

12. Панченко В. В., Панченко А. В., Веселова 

А. П. Глубокая очистка воды коагуляцией 

от органо-железономплексных соединений // 

GRUNDFOS LIFELINK НАГРАЖДЕН НА САММИТЕ РИО+20 


Энергосбережение и водоподготовка. – 2007. – 

№ 3. – С. 15–18. 

13. Белоконова А. Ф. Водно-химические 

режимы тепловых электростанций. – М.: Энергоатомиздат, 

1985. – 248 с. 

14. Инструкция по эксплуатации предочистки 

ВПУ 3–ступенчатого обессоливания, 

РазТЭС. – 05.03.2009. 

15. Очитска воды атомных электростанций 

/ Л. А. Кульский, З. Б. Страхов, А. М. Волошинов, 

В. А. Близнюкова. – Киев, Наукова Думка, 

1979. – 205 с. 

16. Петрова Т. И., Ивин Б. Ф., Ермаков О. С., 

Амосова Э. Г. и др. О поведении органических 

примесей в тракте тепловой электростанции 

с барабанными котлами // Теплоэнергетика. – 

1995. – № 7. – С. 20–25. 

17. Хизанцян К. М., Саргисян С. А. Модернизация 

осветлителей системы предочистки 

воды на ТЭС и АЭС // Вторая всероссийская 

конференции «Реконструкция энергетики – 

2010». – М., 8–9 июня 2010 г. – С. 128–131. 

18. Хизанцян К. М., Саргисян С. А., Маркарян 

А. Я. Модернизация осветлителя с 

реагентной коагуляцией для электрохимической 

очистки воды на ТЭС // Энергосбережение 

и водоподготовка. – 2010. – № 6. – 

С. 22–24. 

На саммите Рио+20 Grundfos LIFELINK получил награду за усилия по улучшению уровня жизни людей в 

некоторых из самых неблагополучных регионов мира. 

Более 1 млрд людей во всем мире не имеют доступа к чистой питьевой воде. Несмотря на многолетнюю 

гуманитарную помощь и развитие, обеспечение доступа к воде для всех людей остается серьезной проблемой. 

Степень развития водных проектов в развивающихся странах чрезвычайно низкая, тревогу вызывает 

нехватка ресурсов, возможностей и запасных частей для обслуживания и ремонта. 

С помощью решения LIFELINK датский производитель насосного оборудования Grundfos продемонстрировал 

свою компетенцию в решении проблемы обеспечения устойчивого доступа к воде для сельских и 

пригородных общин в развивающихся странах. Компания разработала решение для проектов в области 

устойчивого обеспечения водой, которое не только включает в себя современные технологии (насос с приводом 

от солнечной энергии), но и удачную модель постоянного финансового управления и технического 

обслуживания. Благодаря инновационной платежной системе на основе мобильного банкинга автоматически 

проект приносит прибыль, которая идет на финансирование текущего обслуживания и ремонта, проводимого 

местной командой профессиональных технических специалистов. 

Таким образом, Grundfos LIFELINK является самообеспечиваемой самостоятельной моделью для проектов 

водоснабжения в сельских и пригородных районах в развивающихся странах. 

Источник: ИА «Планета климата» 


57


С ЧИСТОГО ЛИСТА: 

ОПЫТ СОЗДАНИЯ СОБСТВЕННЫХ ОЧИСТНЫХ 

СООРУЖЕНИЙ НУЛЕВОГО СБРОСА 

Валеев Р. Ш., заместитель главного инженера нефтеперерабатывающего завода 

ОАО «ТАНЕКО», г. Нижнекамск, Респ. Татарстан, 

e-mail: valeev_rs@taneco-npz.ru, 

Симоненко Г. В., редактор ИД «Панорама», Москва, 

e-mail: panorama55@yandex.ru 

На очистных сооружениях одного из крупнейших в России нефтеперерабатывающих комплексов 

«ТАНЕКО» реализован принцип нулевого сброса сточных вод 

From the beginning. Experience of creation of own zero discharge purification installations 

At the purification installations of the one of the biggest in Russia refining complexes «Taneko» 

principle of zero discharge of wastewaters has been implemented. 

На построенном в г. Нижнекамске нефтеперерабатывающем 

заводе ОАО «ТАНЕКО» введены в 

строй очистные сооружения производительностью 

2700 м 3 /ч. Создание собственных биологических 

очистных сооружений было вызвано тем, 

что регион размещения комплекса отличается 

высокой техногенной насыщенностью, и единственные 

действующие биологические очистные 

сооружения Нижнекамска не справились бы с 

новыми нагрузками. 

29 ноября 2011 г. распоряжением Министерства 

энергетики РФ от 29 ноября 2011 г. 

№ 28-р нефтеперерабатывающий завод ОАО 

«ТАНЕКО» (Татарстанский нефтеперерабатывающий 

комплекс) включен в число действующих 

предприятий России. За последние 30 лет это 

предприятие стало первым в нашей стране 

крупномасштабным проектом в области нефтехимии 

и нефтепереработки, реализуемым 

с нуля. Поэтому и девиз проекта был ему под 

стать – «Новый. С чистого листа». 

С вводом в эксплуатацию такого гиганта 

возникали и проблемы, связанные с очисткой 

образующихся сточных вод, обработкой и 

утилизацией/рекуперацией шламов и осадков 

стоков. 

Местный регион отличается высокой техногенной 

насыщенностью, и его единственные 


действующие биологические очистные сооружения 

не справились бы с новыми нагрузками. 

Кроме того, необходимость строительства новых 

биологических очистных сооружений была обусловлена 

требованием достижения наивысшей 

экологической чистоты вновь вводимых производств 

ОАО «ТАНЕКО». 

Хорошо известно, что нефтехимическое 

производство несет в себе опасность для окружающей 

среды. Продукты нефтепереработки, 

взвешенные вещества, высокая минерализация 

стоков (в частности, для стоков второй системы), 

сульфиды, аммонийный азот, хлориды, сульфаты 

– все это является основным загрязнением 

сточных вод. Чтобы минимизировать неблагоприятное 

воздействие на экологию, на нефтеперерабатывающем 

заводе была реализована 

раздельная система водоотведения сточных вод, 

включающая в себя сети промышленно-ливневой 

канализации (1-я система), сети канализации 

солесодержащих стоков (2-я система), сети 

условно-чистых сточных вод (ливневые стоки 

с незастроенной территории – 3-я система), 

сеть хозяйственно-бытовых сточных вод 

(4-я система). Все поступающие сточные воды 

на очистных сооружениях имеют раздельный 

характер очистки с целью достижения наибольшей 

экономии затрат на очистку сточных

вод. При необходимости возможен вариант 

общесплавной системы очистки сточных вод. 

Технология биологической очистки очистных 

сооружений основана на применении аэротенков 

в комбинации с мембранными биореакторами. 

По способу подачи очищаемой воды и активного 

ила здесь применяютсяются аэротенки – вытеснители 

ячеистого типа. В каждой ячейке 

устанавливается режим полного смешения, что 

в последовательности составляет практически 

идеальный вытеснитель. По способу регенерации 

активного ила эти сооружения относятся 

к аэротенкам, совмещенным с регенераторами 

(в емкостях мембранных биореакторов). По 

числу ступеней биологическая очистка – одноступенчатая. 

На выходе с аэротенков активный 

ил проходит систему мембранных биореакторов, 

откуда очищаемый поток сточных вод разделяется 

на воду, прошедшую биологическую 

очистку (пермеат), избыточный активный ил 

и циркуляционный активный ил. Пермеат 

поступает на глубокую доочистку в сорбционно-угольных 

фильтрах и на последующее 

УФ-обеззараживание. Циркуляционный ил 

поступает в начало аэротенка одним потоком с 

вновь поступившими стоками на биологическую 

очистку, а избыточный активный ил направляется 

на илоуплотнители и далее – на декантеры 

с целью получения обезвоженного продукта – 

кека. На биологической очистке выдержан 

принцип раздельной системы очистки сточных 

вод по их характеру, а именно промливневые 

стоки проходят очистку совместно с условно 

Рис. 1. Крупнейший в России нефтеперерабатывающий 

комплекс был построен с учетом всех 

экологических требований 


Рис. 2. Очистные сооружения ОАО «Танеко» 

чистыми стоками, а солесодержащие сточные 

воды – совместно с хозяйственно-бытовой 

системой канализации. 

Также с целью наибольшего возврата очищенных 

стоков обратно на нужды производства 

мы оборудовали очистные сооружения мощной 

системой обессоливания по схеме EDR-RO. При 

этом система реверсивного электродиализа 

фирмы GE, выполненная у нас, крупнейшая в РФ. 

Габариты и объем сооружений очистки, 

а также производительность оборудования 

очистных сооружений приняты с учетом 

обеспечения рабочей производительности 

по очистке стоков в объеме 2700 м 3 /ч с необходимым 

резервированием оборудования по 

1-й категории надежности эксплуатации. При 

этом сооружения приема, предварительной 

очистки поступающих сточных вод (решетки, песколовки, 

отстойники), аварийно-регулирующие 

резервуары рассчитаны на производительность 

9400 м 3 /ч, что необходимо на случай залпового 

поступления сточных вод, например в случае 

обильного выпадения дождевых осадков или 

интенсивного снеготаяния. 

Что же касается расходных показателей 

сточных вод, то они имеют следующие ориентировочные 

значения: 

– промышленно-ливневая канализация 

в интервале от 567 до 6317 м 3 /ч (в основной 

зависимости от климатической интенсивности 

осадков); 

– канализации солесодержащих стоков в 

интервале от 492 до 859,3 м 3 /ч; 

– канализация условно чистых стоков в интервале 

от 0 до 2000 м 3 /ч (в основной зависимости 

от климатической интенсивности осадков); 


59


Рис. 3. Для эксплуатации очистных сооружений 

используется оборудование известных производителей 

– система хозяйственно-бытовых сточных 

вод в интервале от 25,6 до 171 м 3 /ч. 

В состав АСУТП очистных сооружений включены: 

автоматизированная распределенная 

система управления; системы противоаварийной 

автоматической защиты, обнаружения газовой 

опасности и пожарной опасности, автоматизированной 

поверки, диагностики, технического 

обслуживания и ремонта полевого оборудования 

КИП; автоматизированная система коммерческого 

учета энергоресурсов. 

Структура системы управления очистными 

сооружениями включает в себя полевой КИП, 

базирующийся на современной электронной 

технике, и локальные контроллеры (преобразователи 

и интерфейсные модули), микропроцессорные 

контроллеры распределенной 

системы управления и автоматизированные 

рабочие места операторов-технологов. 

В результате применения на очистных сооружениях 

современных технологий около 80 % 

поступающих сточных вод возвращается после 

очистки на нужды водоснабжения «Комплекса 

НП и НХЗ» ОАО «ТАНЕКО», замещая тем самым 

объем водопотребления из внешних источников 

и исключая сброс данного объема очищенных 

сточных вод во внешнюю среду. Оставшиеся 20 % 

от объема поступивших сточных вод представляют 

собой уловленные обводненные нефтешламы, 

рассол с установки обессоливания, избыточный 

активный ил, сырой осадок и фугат. Для этого 

20 %-процентного объема также определен 

способ рекуперации. Рассол с установки обессо- 


ливания стоков второй системы мы направляем 

нефтедобывающим управлениям ОАО «Татнефть» 

для нужд технологического процесса ППД. Уловленные 

нефтепродукты направляются обратно 

на НПЗ для переработки с основным сырьевым 

потоком нефти. Сырой осадок, нефтешламы, 

избыточный активный ил после обезвоживания 

на декантерах и трикантерах в виде кека направляются 

на площадки биодеструкции, где 

под воздействием микроорганизмов происходит 

понижение класса опасности данных отходов, и 

полученный почво-грунт вполне пригоден для 

вертикальной планировки отдельных участков 

«Комплекса НП и НХЗ» при рекультивации карт 

полигона. 

Качество очищенных сточных вод сегодня 

на ОАО «ТАНЕКО», например, по БПК полн. – менее 

3 мгО 2 /л, нефтепродуктам – менее 0,02 мг/л, 

взвешенным веществам – менее 3 мг/л, солесодержание 

(по сухому остатку) – 350 мг/л, что 

полностью отвечает требованиям, предъявляемым 

к сбросу очищенных стоков в водоемы 

рыбохозяйственного назначения или их возврату 

на нужды в производство. 

Отличительной чертой процесса очистки 

является отсутствие как первичных, так и вторичных 

отстойников. На выходе с аэротенков 

активный ил улавливается менее габаритными и 

качественными сооружениями – мембранными 

биореакторами. Обезвоживание нефтешламов, 

осадков, избыточного ила реализовано на 

компактных центрифугах с получением кека 

Рис. 4. Лаборатории очистных сооружений обеспечены 

оборудованием ведущих зарубежных и 

российских производителей, позволяющим добиваться 

высокого качества исследований

взамен распространенных устаревших методов 

обезвоживания. Все это позволило в разы сократить 

площадь очистных сооружений. Всего 

лишь на 9,2 га расположились сооружения по 

обработки и рекуперации/утилизации шламов 

и осадков сточных вод, сооружения аварийнорегулирующего 

характера с полезным объемом 

аккумулирования более 100 тыс. м 3 , отдельно 

стоящие здания лаборатории и операторной. 

Новые очистные сооружения в Нижнекамске 

были построены сравнительно быстро. Акт 

передачи площадки под строительство был 

оформлен с подрядной организацией осенью 

2008 г., при этом в тот момент на строительной 

площадке очистных сооружений лишь завершалась 

грубая вертикальная планировка. 

Разработка базового проекта и рабочей документации 

начата в июне 2008 г. Для выполнения 

работ по реализации объектов очистных сооружений 

привлекались в основном подрядные 

организации Республики Татарстан, а также из 

близлежащих регионов. И еще до ввода в строй 

нефтеперерабатывающего завода очистные 

сооружения были построены. 

Для эксплуатации очистных сооружений 

выбрано оборудование как отечественных, 

так и импортных производителей. Применено 

насосное оборудование фирм Netch, Flugt, 

Grundfus, скребковое оборудование от фирмы 

Zicert, емкостное оборудование было заказано 

на ООО «ТЭКО-фильтр» и ОАО «БМЗ». Там же, 

на «БМЗ», сделано и теплообменное оборудование. 

Оборудование для обезвоживания 

осадков и шламов сточных вод (трикантеры 

и декантеры) носит марку Flottweg, а воздуходувное 

– Atlas Copco и Aerzen. Фирма GE 


WPT предоставила мембранное оборудование 

(установки обратного осмоса, реверсивного 

электродиализа, мембранных биореакторов), 

а Prominent – станции дозирования реагентов. 

Оборудование обеззараживания очищенных 

сточных вод реализовано фирмой ООО «ЛИТ». 

Приборы КИП в основном от Yokogawa, Endress 

Hauser, Wikа. 

Благодаря правильной стратегии реализации 

проекта очистных сооружений совместно с 

остальными объектами «Комплекса НП и НХЗ» 

верно выполненной балансовой схеме водоотведения, 

дополнительное расширение очистных 

сооружений для обеспечения нужд эксплуатации 

ОАО «ТАНЕКО» не требуется. 

При эксплуатации новых очистных сооружений 

в Нижнекамске получается экономия 

водных ресурсов на 9,28 млн м 3 в год. На такое же 

пропорциональное количество снижается объем 

сброса очищенных сточных вод. Осуществляется 

полноценная рекуперация более 10 тыс. м 3 /год 

уловленных нефтепродуктов, 1500 т/год кека. 

Как видим, несмотря на высокую стоимость 

проекта, строительство подобных очистных 

сооружений экономически выгодно. 

Ну и главное – это экологичность. Принятая 

схема обработки стоков, осадков и шламов сточных 

вод практически исключает техногенное 

воздействие ОАО «ТАНЕКО» на окружающую 

среду. Жители региона, ранее обеспокоенные 

строительством нефтяного гиганта, не заметили 

ухудшения комфортности проживания. 

А появление новой инфраструктуры лишь 

увеличило привлекательность региона для 

дополнительных инвестиций и создания новых 

рабочих мест. 

BLUE-WHITE ВЫПУСТИЛА ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС-ДОЗАТОР 

С ДАТЧИКОМ КОНТРОЛЯ ПОТОКА 

Компания Blue-White начала производство перистальтического инжектора с регулируемой 

скоростью FLEXFLO A-100NV с опциональным датчиком контроля потока (FVS). Данный датчик дает 

возможность обнаружения засорения инжектора, опустошения расходного резервуара реагентов 

и нарушения основного состояния. Нет необходимости приобретать специальные разъемы, а также 

не требуется калибровка. Если произошел сбой инжекции реагента, насос остановится и реле 

оповещения будет замкнуто для подачи удаленного сигнала оповещения или запуска резервного 

насоса. 


61

62 


Славные даты 

ОЧИСТНЫМ СООРУЖЕНИЯМ ВОДОПРОВОДА 

КИРОВА – 75 ЛЕТ 

За 75 лет очистные сооружения водопровода 

г. Кирова очистили 8 млрд м 3 речной воды 

В июне 2012 г. исполнилось 75 лет со дня ввода 

в эксплуатацию комплекса очистных сооружений 

водопровода (ОСВ) г. Кирова, расположенного 

в слободе Корчемкино. 

Быстрый рост областного центра и недостаточность 

водообеспечения от подземных 

источников в период индустриального развития 

30-х годов прошлого века поставили вопрос об 

основном источнике водоснабжения для города. 

После рассмотрения нескольких вариантов для 

этой цели была выбрана р. Вятка. 

На берегу у деревни Корчемкино построили 

насосную станцию для подъема воды из реки, 

1-й блок для очистки, насосную станцию для 

подачи чистой воды в город. Были проложены 

магистральные водоводы для транспортировки 

воды в микрорайоны областного центра. 

В июне 1937 г. комплекс сооружений был введен 

в эксплуатацию, и с этого времени жители 

НА СТАНЦИИ ОПРЕСНЕНИЯ ВОДЫ В СИНГАПУРЕ УСТАНОВЯТ 

68 УСТАНОВОК РЕКУПЕРАЦИИ ЭНЕРГИИ 

и организации города стали круглосуточно 

получать необходимое количество водопроводной 

воды. 

С ростом Кирова шло строительство и увеличение 

мощностей сооружений, улучшались 

показатели качества очистки воды. В настоящее 

время работают четыре блока очистки воды, 

суммарная проектная производительность 

всей станции составляет 290 тыс. м 3 /сут. В Киров 

ежесуточно подается порядка 170 тыс. м 3 , что 

полностью обеспечивает потребности 400 тыс. 

жителей города и организаций. 

С 2006 г. ОАО «Кировские коммунальные 

системы» инвестировали более 500 млн руб. 

в надежность и качество работы сооружений. 

За это время в формате частно-государственного 

партнерства с участием федеральных, 

региональных, муниципальных и собственных 

средств ККС реализованы следующие крупные 

проекты: построены 4-й блок фильтров и отстойников 

производительностью 50 тыс. м 3 /сут. с 

реконструкцией насосной станции 2-го подъема, 

ковшевой водозабор с заглубленной насосной 

станцией первого подъема и трансформаторной 

станцией, станция обработки промывных вод 

фильтров и осадка отстойников, цех по производству 

гипохлорита натрия. 

В настоящее время реконструкция ОСВ продолжается: 

ККС ведет строительство цеха механического 

обезвоживания осадка. Реализация 

этого проекта будет способствовать сохранению 

экологической стабильности в регионе. 

Установки Calder двойного действия рекуперации обменной энергии (DWEER) будут установлены 

на станции производительностью 318,5 тыс. м 3 /сут. для рекуперации энергии потока концентрированного 

солевого раствора высокого давления от процесса обратного осмоса морской воды. 

Установки DWEER обеспечивают эффективность более 95 % и помогают сократить потребление 

энергии мембранными питающими насосами на 60 %. 


63

64 Технологии и оборудование 

ГЛУБОКАЯ ОЧИСТКА 

НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД 

И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ 

Буслаев Е. С., мл. научн. сотрудник; Сахабутдинов Р. З., 

Кудряшова Л. В., заведующая лабораторией, Нурутдинов А. С., 

Институт «ТатНИПИнефть» ОАО «Татнефть» им. В. Д. Шашина, 

423236, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Мусы Джалиля, д. 32 

Дается описание технологического процесса подготовки нефтепромысловых сточных вод 

с применением аппаратов, оснащенных коалесцирующими устройствами. 

Deep purification of oilfield wastewaters and methods of water quality control 

An article states description of the process of oilfield wastewaters conditioning with the usage of 

devices equipped with coalescent devices. 

Технология глубокой очистки от нефти 

сточных вод с применением коалесцирующих 

устройств относится к области подготовки нефтепромысловых 

сточных вод, используемых 

в системе поддержания пластового давления 

при заводнении нефтяных месторождений, и 

применяется для очистки нефтесодержащих 

сточных вод от нефти и механических примесей. 

Процесс очистки сточных вод, реализуемый 

при помощи отстаивания в вертикальных резервуарах 

типа РВС или горизонтальных буллитах, 

можно значительно интенсифицировать при 

помощи коалесцирующих материалов, на поверхности 

которых будет происходить предварительное 

укрупнение капель эмульгированной 

нефти. В качестве коалесцирующих материалов 

Рис. 1. Схема процесса очистки воды по двухступенчатой схеме 


используются гидрофобные пористо-ячеистые 

материалы. 

Задачи: 

1. Повышение производительности существующего 

отстойного оборудования, что позволит 

сократить его количество, тем самым снизить 

капитальные и эксплуатационные затраты, а 

также удельную стоимость подготовки сточной 

воды. 

2. Повышение глубины очистки сточных вод. 

Остаточная концентрация нефти в очищенной 

воде составляет до 20 мг/дм 3 , механических 

примесей – до 10 мг/дм 3 . 

Технологический процесс очистки воды 

реализуется по двухступенчатой схеме (рис. 1), 

включающей предварительную очистку на

Рис. 2. Аппарат очистки сточных вод 

с применением КФУ 

первой ступени удаления грубодисперсных 

загрязнений и доведение качества очистки 

воды на второй ступени в типовом отстойнике, 

оснащенном коалесцентно-фильтрующими 

устройствами (КФУ). 

Разработаны три типа коалесцирующих 

устройств: КФУ-3400-600, КФУ-3000-600, 

КФУ-2400-600, предназначенные для установки в 

типовые горизонтальные отстойники объемами 

50, 100 и 200 м 3 соответственно (рис. 2). 

Технология реализуется в компактных аппаратах, 

несомненными достоинствами которых 

являются: 

– высокая эффективность и пропускная 

способность, 

– простота конструкторского оформления, 

– удобство и минимизация обслуживания, 

– устойчивость работы в весьма широком 

диапазоне концентраций загрязнений, 

– длительный межрегенерационный период. 

Технологии и оборудование 

Рис. 3. Поточный анализатор загрязнений 

в сточной воде СТОК-101 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ 

Анализатор загрязнений в воде СТОК-101 

Для осуществления оперативного и постоянного 

контроля концентрации загрязнений 

на конкретном объекте специалистами института 

«ТатНИПИнефть» совместно с ООО «Фирма 

"Мера"» был разработан поточный анализатор 

загрязнений в сточной воде СТОК-101 (рис. 3), 

в основу которого положен ультразвуковой 

способ определения массовой концентрации 

нефти и механических примесей в закачиваемой 

в пласт воде. 

Прибор включает в себя ультразвуковой 

датчик, вторичный преобразователь сигнала 

(базовый телеметрический блок приема и 

обработки информации) и компьютер с про- 


Технические характеристики анализатора СТОК-101 

№ Наименование показателя Значение 

1 Диапазон измерения загрязнений, мг/дм3 , в пределах от 0 до 200 

2 Граница погрешности, %, не более ±15,0 

Аналоговый сигнал (4–20 мА) 

3 Выходной сигнал 

и передача данных 

по протоколу RS 485 

4 Напряжение питания от сети переменного тока, В 220 В 

5 Температура окружающей среды, °С, в пределах От –30 до 60 

6 Инерционность, с 1 

7 Индикация 

Характеристика измеряемой среды (воды): 

Цифровая 

– плотность, г/см 

8 

3 , в пределах 

от 1,00 до 1,18 

– температура, °С, в пределах 

от 0 до 30 

– максимальное рабочее давление, МПа 

4,0 

– максимальная скорость потока жидкости, м/с 

5,0 


65


№ Наименование показателя Значение 

1 Диапазон измерения, мг/дм3 От 0 до 20 

2 Температура измеряемой среды, °С От 0 до 50 

3 Погрешность измерений, % 2,5 

4 Инерционность, с 10 

5 Индикация Цифровая 

6 Выходной сигнал Аналоговый 

7 Напряжение питания от сети переменного тока, В 220±15 % 

граммным обеспечением. Ультразвуковой датчик, 

установленный непосредственно в водовод на 

приеме насосного агрегата после очистных сооружений, 

посылает и принимает отраженный 

ультразвуковой сигнал от загрязняющих сточную 

воду частиц. Значение массовой концентрации 

загрязнений определяется по числу периодов 

отраженного сигнала в определенном интервале 

времени и на различных уровнях его величины, 

после чего с заданной периодичностью от одной 

минуты до нескольких часов выводится на компьютер 

оператора очистных сооружений, а также 

диспетчера цеха. Технические характеристики 

анализатора СТОК-101 представлены в табл. 1. 

Анализатор СТОК-101 прошел опытно-промышленные 

испытания на объектах подготовки 

сточных вод в ОАО «Татнефть», имеет взрывозащищенное 

исполнение и допущен Федеральной 

службой по экологическому, технологическому 

и атомному надзору к применению. 

Анализ архива показаний прибора, технологических 

параметров работы очистных сооружений 

и систем закачки сточных вод позволит выявить 

узкие места в конструкции и режимах работы 

оборудования, а также автоматизировать технологический 

процесс подготовки сточных вод. 

Поточный анализатор растворенного 

кислорода РК-1 

Другим важным контролируемым параметром 

нефтепромысловых сточных вод является концентрация 

растворенного кислорода, который, 

как известно, является стимулятором коррозионных 

процессов, протекающих в промысловом 

оборудовании, способствует развитию биоценоза 

в призабойной зоне нагнетательных скважин, 



что, в свою очередь, ведет к образованию 

сероводорода и сульфида железа в продукции 

девонских горизонтов. 

При организации постоянного контроля концентрации 

растворенного кислорода в сточных 

водах на различных этапах подготовки и закачки 

возможно выявление основных и временных 

источников его попадания в систему. С целью 

эффективного контроля этого показателя специалистами 

Института «ТатНИПИнефть» совместно 

с кафедрой электронного приборостроения 

КГТУ им. Туполева был разработан поточный 

анализатор РК-1 (рис. 4), который измеряет 

концентрацию кислорода на приеме и выкиде 

насосного агрегата, подающего воду в систему 

ППД с очистных сооружений. 

Измерения массовой концентрации растворенного 

кислорода в потоке воды выполняются 

методом поляризации измерительного электрода 

относительно вспомогательного и измерения 

тока деполяризации, возникающего в результате 

диффузии растворенного кислорода из 

Рис. 4. Поточный анализатор растворенного 

кислорода в воде РК-1

исследуемой жидкости через избирательную 

мембрану и последующей электрохимической 

реакции его восстановления на поверхности 

измерительного электрода. Данный прибор 

позволяет измерять и архивировать более 

500 значений результатов измерений и передавать 

их на накопитель информации. Технические 

характеристики анализатора РК-1 представлены 

в табл. 2. 

Технологии и оборудование 

При организованном контроле за концентрацией 

кислорода в сточных водах при помощи 

поточного анализатора РК-1 появилась возможность 

прослеживать в режиме реального 

времени изменение концентрации кислорода 

в нефтепромысловых водах, выявлять, на 

каком технологическом этапе происходит его 

увеличение, и своевременно принимать соответствующие 

меры. 

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ 

ОТ КОМПАНИИ GE ПОЗВОЛИТ УМЕНЬШИТЬ 

ПОТРЕБЛЕНИЕ РЕЧНОЙ ВОДЫ 

Водоканал Екатеринбурга будет использовать мембранную технологию ультрафильтрации 

ZeeWeed* 500D от компании GE для увеличения производительности сооружений водоподготовки 

и сокращения потребления исходной воды в 4-м по величине городе России. 

Technology of ultrafiltration by the company GE will allow to reduce river water consumption 

Water treatment plant in Yekaterinburg will use membrane ultrafiltration technology ZeeWeed* 500D 

by company GE for improvement of performance of water conditioning installations and reduction 

of source water consumption in the fourth in amount city of Russia. 

В рамках программы по модернизации 

инфраструктуры водоснабжения, главным 

лейтмотивом которой по-прежнему является 

вопрос охраны окружающей среды и рационального 

водопользования, компания GE (NYSE: 

GE) сообщила о том, что МУП «Водоканал» 

г. Екатеринбурга выбрало мембранную технологию 

ультрафильтрации ZeeWeed* 500D для 

увеличения производительности сооружений 

водоподготовки заказчика. 

Екатеринбург является административным 

центром Уральского федерального округа (УФО) 

и четвертым по величине городом России, на 

сегодняшний день его население составляет 

1,4 млн человек. Система ультрафильтрации от 

компании GE позволит водоканалу ежедневно 

очищать 55 тыс. м 3 промывной воды, получающейся 

в результате промывки традиционных 

фильтров водоподготовки. Планируется, что 

новая система ZeeWeed* будет введена в промышленную 

эксплуатацию уже в этом году. 

Вопрос снабжения достаточным количеством 

питьевой воды является критическим для Екатеринбурга, 

крупного индустриального центра 

Российской Федерации, в котором размещены 

многие производственные предприятия оборонного, 

приборостроительного, металлургического, 

полиграфического, оптомеханического 

и пищевого секторов промышленности. Кроме 

того, город является крупным транспортным и 

логистическим узлом. 

«Вода – дефицитный ресурс и, в соответствии 

с нашей стратегией, необходимо использовать 

максимально проверенные и надежные технологии 

для ее экономии и повторного использования», 

– отмечает Вадим Кузнецов – технический 

директор МУП «Водоканал». – Компания GE давно 

известна в России как поставщик надежного и 

проверенного оборудования, и мы верим, что 

технология фильтрации воды, предлагаемая 

компанией GE, поможет решить задачи сбережения 

водных ресурсов». 


67


Рис. 1. Мембрана 

ZeeWeed* 500D 

Проект поможет минимизировать 

отрицательное 

воздействие на окружающую 

среду от эксплуатации сооружений 

водоподготовки путем 

снижения потребления сырой 

воды и ресурсосбережения. 

Ультрафильтрация обеспечивает 

барьерную защиту от 

взвешенных частиц, бактерий, 

вирусов, эндотоксинов и прочих 

патогенов в воде, в результате 

чего очищенная вода 

имеет очень высокую степень 

чистоты и низкое содержание 

примесей. В связи с этим ультрафильтрация 

используется 

для предварительной очистки 

поверхностных вод, морской 

воды и биологически очищенных сточных вод, 

перед обратным осмосом и применением других 

мембранных способов очистки воды. Ультрафильтрация 

также используется в промышленности 

для удаления взвешенных частиц из воды 

и других растворов. Ультрафильтрационные 

мембраны ZeeWeed* от компании GE обладают 

отличными рабочими характеристиками, эко- 

КАК СБЕРЕЧЬ ЭНЕРГИЮ И ДЕНЬГИ 

В каждом номере: материалы, отражающие 

все направления деятельности 

главного энергетика промышленного 

предприятия: организация 

работы служб главного энергетика; 

внедрение новой техники и энергосберегающих 

технологий; экспертиза 

и тестирование нового оборудования; 

вопросы энергоаудита, а также все необходимые 

для работы нормативные 

документы, в том числе пошаговые 

инструкции по проведению различных 

работ; технические данные на новые 

образцы выпускаемого электротехнического 

и теплового оборудования для 

промышленного производства; описания, 

схемы, цены изготовителя; информация 

о дилерах; рекомендации по 

охране труда работников службы главного 

энергетика, средствам обучения, 

технике безопасности, организации 

работ в электроцехах и многое другое. 

Структура издания построена в соответствии 

с должностной инструкцией 

главного энергетика. 


П.Н. Николаев, заместитель технического 

директора ОАО «Кольчугинский 

завод «Электрокабель»; Ю.М. Савинцев, 

генеральный директор корпорации 

«Русский трансформатор», канд. 

техн. наук; В.В. Жуков, член-корр. 

Академии электротехнических наук 

РФ, директор Института электроэнергетики, 

проф.; Р.М. Хусаинов, технический 

директор компании «Сантерно», 

канд. техн. наук; Г.Ф. Быстрицкий, 

проф. МЭИ; А.Н. Назин, директор 

ЗАО «ЦЭВТ», канд. техн. наук; А.В. Самородов, 

зам. начальника отдела 

номят электроэнергию, легко устанавливаются, 

они надежны и просты в эксплуатации. 

GE Energy работает в России с начала XX в., 

предоставляя оборудование и услуги для развития 

энергетической инфраструктуры страны. 

Сегодня более 400 газовых турбин, 65 паровых 

турбин, 700 компрессоров и более 600 единиц 

прочего оборудования, включающего воздухоохладители, 

конденсаторы, газовые сепараторы 

и насосы, выпускаемые GE Energy и GE Oil&Gas, 

установлены в России и СНГ. 

B 2010 г. в Калужской области открыт Центр 

энергетических технологий General Electric, 

занимающийся сервисным обслуживанием 

установленного оборудования. В сентябре 2011 г. 

GE, «Интер» РАО «ЕЭС» и ОДК приняли решение 

о создании совместного предприятия, задачей 

которого станет локализация производства, 

продажа и сервис высокоэффективных газотурбинных 

установок 6FA в Рыбинске. С 2008 г. 

в соответствии с лицензионным соглашением о 

локализации технологий, заключенным между GE 

и «РЭП Холдингом», «РЭП Холдинг» производит в 

России ГПА «Ладога-32» на базе газотурбинной 

установки GE MS5002E. 

Екатерина Горон, GE Energy 

ekaterina.goron@ge.com 

http://glavenergo.panor.ru 

Управления государственного энергетического 

надзора; В.А. Янсюкевич, 

инженер службы энергоснабжения «Севергазпром»; 

С.А. Федоров, директор 

компании «Манометр-Терма»; Л.И. Решетов, 

главный энергетик ОАО «Ижавто»; 

Б.Н. Бородин, главный энергетик 

ОАО «Ижавто», и многие другие специалисты. 

Председатель редсовета – 

В.В. Жуков, директор Института электроэнергетики, 

д-р техн. наук, проф. 

Издается при информационной 

поддержке Российской инженерной академии 

и Московского энергетического 

института. 

Входит в Перечень изданий ВАК. 

Ежемесячное издание. Объем – 

80 с. Распространяется по подписке 

и на отраслевых мероприятиях. 


 


Электрохозяйство 

Теплоснабжение 

Воздухо– и газоснабжение 

Диагностика и ремонт 

Обмен опытом 

Новые разработки 

Рынок и перспективы 

Охрана труда и техника безопасности 


16579 82717 




Нормативные документы 

7 декабря 2011 г. № 416-ФЗ 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН 

О ВОДОСНАБЖЕНИИ И ВОДООТВЕДЕНИИ 

Принят 

Государственной Думой 

23 ноября 2011 г. 

(Окончание. Начало в № 3, 5–7 2012 г.) 

Одобрен 

Советом Федерации 

29 ноября 2011 г. 

Статья 36. Соглашение об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере 

водоснабжения и водоотведения 

1. По соглашению об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения 

и водоотведения организация, осуществляющая горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, осуществляет эксплуатацию, строительство, реконструкцию и модернизацию 

объектов системы горячего водоснабжения, централизованной системы холодного водоснабжения 

и (или) системы водоотведения в соответствии с целевыми показателями деятельности этой организации, 

утвержденными инвестиционной и производственной программами, а уполномоченные 

органы исполнительной власти субъекта РФ и (или) органы местного самоуправления обеспечивают 

условия для осуществления соответствующей деятельности, в том числе учитывают в соответствии 

с основами ценообразования в сфере водоснабжения и водоотведения при установлении тарифов 

такой организации долгосрочные параметры регулирования тарифов и расходы на реализацию 

мероприятий, предусмотренных производственными и инвестиционными программами, обязательство 

по выполнению которых предусмотрено соглашением. В случае если организация осуществляет 

эксплуатацию объектов централизованной системы горячего водоснабжения, холодного 

водоснабжения и (или) водоотведения на основании концессионного соглашения, соглашение об 

условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения и водоотведения 

не заключается. 

2. Сторонами соглашения об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения 

и водоотведения являются организация, осуществляющая горячее водоснабжение, холодное 

водоснабжение и (или) водоотведение, и субъект РФ, от имени которого выступает уполномоченный 

орган исполнительной власти субъекта РФ. 

3. Стороной соглашения об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения 

и водоотведения, кроме указанных в части 2 настоящей статьи лиц, является также муниципальное 

образование, от имени которого выступает орган местного самоуправления, в следующих 

случаях: 

1) если законом субъекта РФ органу местного самоуправления переданы полномочия по установлению 

тарифов в сфере водоснабжения и водоотведения; 

2) если эксплуатируемые организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, централизованные системы горячего водоснабжения, холодного 

водоснабжения и (или) водоотведения находятся в муниципальной собственности; 

3) если предусмотрено финансирование инвестиционной программы с привлечением средств 

местного бюджета или предоставление муниципальных гарантий. 


69

70 Нормативные документы 

4. Муниципальное образование, от имени которого выступает орган местного самоуправления, 

вправе являться стороной соглашения об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере 

водоснабжения и водоотведения также в иных случаях, не указанных в части 3 настоящей статьи. 

5. Соглашение об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения и 

водоотведения заключается в случае наличия у организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, утвержденных инвестиционной и производственной 

программ. 

6. К соглашению об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения и 

водоотведения применяются положения Гражданского кодекса РФ о договоре, если иное не установлено 

настоящим Федеральным законом. 


водоотведения должно содержать следующие существенные условия: 

1) обязательство организации, осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, достичь целевых показателей деятельности такой организации; 


и (или) водоотведение, осуществить строительство, реконструкцию и (или) модернизацию объектов централизованных 

систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения, сроки 

таких строительства, реконструкции и (или) модернизации в соответствии с инвестиционной программой; 


и (или) водоотведение, по выполнению мероприятий, предусмотренных производственной программой; 

4) источники финансирования инвестиционной программы, в том числе собственные средства, займы 

и кредиты, средства бюджетов бюджетной системы РФ, плата за подключение к централизованным 

системам горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения; 

5) долгосрочные параметры регулирования тарифов, определенные органом регулирования тарифов 

в порядке и на сроки, которые предусмотрены основами ценообразования в сфере водоснабжения и 

водоотведения, утвержденными Правительством РФ; 

6) порядок контроля за выполнением организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, инвестиционной и производственной программ; 

7) обязательство органа регулирования тарифа учитывать при установлении тарифов расходы 

организации, необходимые для реализации инвестиционной и производственной программ, возврат 

инвестированных средств, доход на инвестированный капитал, долгосрочные параметры регулирования 

тарифов в порядке, предусмотренном основами ценообразования в сфере водоснабжения и 

водоотведения, утвержденными Правительством РФ; 

8) ответственность сторон за нарушение условий соглашения об условиях осуществления регулируемой 

деятельности в сфере водоснабжения и водоотведения; 

9) порядок внесения изменений в соглашение об условиях осуществления регулируемой деятельности 

в сфере водоснабжения и водоотведения. 

8. Долгосрочные параметры регулирования тарифов, определенные органом регулирования тарифов 

в соответствии с основами ценообразования в сфере водоснабжения и водоотведения, утвержденными 

Правительством РФ, и включенные в соглашение об условиях осуществления регулируемой деятельности 

в сфере водоснабжения и водоотведения, в течение срока, на который установлены такие параметры, 

изменению не подлежат. 

9. В случае если изменение законодательства РФ влечет изменение расходов организации, осуществляющей 

водоснабжение и (или) водоотведение, необходимых для реализации инвестиционной 

и производственной программ, такое изменение расходов учитывается при установлении тарифов 

организации в соответствии с основами ценообразования в сфере водоснабжения и водоотведения, 

утвержденными Правительством РФ. 



10. Соглашение об условиях осуществления регулируемой деятельности в сфере водоснабжения 

и водоотведения может предусматривать компенсацию за счет средств бюджетов субъекта РФ и (или) 

местного бюджета разницы между расходами организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, определенными с учетом долгосрочных параметров 

регулирования тарифов, которые должны быть учтены при установлении тарифов, и расходами, 

учтенными при установлении тарифов. 


водоотведения может также содержать обязательства органов исполнительной власти субъекта РФ и 

(или) органов местного самоуправления, связанные с финансированием работ по строительству, реконструкции 

и модернизации объектов централизованной системы горячего водоснабжения, холодного 

водоснабжения и (или) водоотведения, условия предоставления государственных гарантий субъекта 

РФ, муниципальных гарантий, а также иные не противоречащие законодательству РФ условия. 


водоотведения заключается на срок действия тарифов, установленных для организации, осуществляющей 

горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) водоотведение, или на более длительный 

срок. Положения указанного соглашения действуют до исполнения обязательств в полном объеме, в 

том числе обязательств по возврату инвестированного капитала и дохода на инвестированный капитал. 

13. Инвестиционная и производственная программы, целевые показатели деятельности организации, 

осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) водоотведение, являются 

неотъемлемой частью заключаемого соглашения об условиях осуществления регулируемой деятельности 

в сфере водоснабжения и водоотведения. 

Глава 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ И РАЗВИТИЯ 

ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ХОЛОДНОГО 

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ 

Статья 37. Техническое обследование централизованных систем горячего водоснабжения, 

холодного водоснабжения и водоотведения 

1. Техническое обследование централизованных систем горячего водоснабжения, холодного 

водоснабжения проводится в целях определения: 

1) технических возможностей сооружений водоподготовки, работающих в штатном режиме, по 

подготовке питьевой воды в соответствии с установленными требованиями с учетом состояния источника 

водоснабжения и его сезонных изменений; 

2) технических характеристик водопроводных сетей и насосных станций, в том числе уровня 

потерь, энергетической эффективности этих сетей и станций, оптимальности топологии и степени 

резервирования мощности; 

3) экономической эффективности существующих технических решений в сравнении с лучшими отраслевыми 

аналогами и целесообразности проведения модернизации и внедрения новых технологий; 

4) сопоставления целевых показателей деятельности организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение, с целевыми показателями деятельности организаций, осуществляющих 

горячее водоснабжение, холодное водоснабжение, использующих наилучшие существующие 

(доступные) технологии. 

2. Техническое обследование централизованных систем водоотведения проводится в целях определения: 

1) технических возможностей очистных сооружений по соблюдению проектных параметров очистки 

сточных вод; 


71


2) технических характеристик канализационных сетей, канализационных насосных станций, в том 

числе их энергетической эффективности и степени резервирования мощности; 

3) экономической эффективности существующих технических решений в сравнении с лучшими 

отраслевыми аналогами и целесообразности проведения модернизации и внедрения наилучших 

существующих (доступных) технологий; 

4) сопоставления целевых показателей деятельности организации, осуществляющей водоотведение, 

с целевыми показателями деятельности организаций, осуществляющих водоотведение, использующих 

наилучшие существующие (доступные) технологии. 

3. Техническое обследование проводится организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, самостоятельно либо с привлечением специализированной 

организации. Организация, осуществляющая горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, информирует органы местного самоуправления поселений, городских округов 

о датах начала и окончания проведения технического обследования, ходе его проведения. По решению 

органов местного самоуправления к проведению технического обследования могут привлекаться 

представители органов местного самоуправления. 

4. Результаты технического обследования подлежат согласованию с органом местного самоуправления 

поселения, городского округа. 

5. Требования к проведению технического обследования определяются федеральным органом 

исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому 

регулированию в сфере жилищно-коммунального хозяйства. 

6. Обязательное техническое обследование проводится не реже чем один раз в пять лет (один раз 

в течение долгосрочного периода регулирования). Организация, осуществляющая горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, обязана проводить техническое обследование 

при разработке плана снижения сбросов, плана мероприятий по приведению качества питьевой воды, 

горячей воды в соответствие с установленными требованиями, а также при принятии в эксплуатацию 

бесхозяйных объектов централизованных систем водоснабжения и (или) водоотведения в соответствии 

с положениями настоящего Федерального закона. 

Статья 38. Схемы водоснабжения и водоотведения 

1. Развитие централизованных систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) 

водоотведения осуществляется в соответствии со схемами водоснабжения и водоотведения поселений 

и городских округов. 

2. Схемы водоснабжения и водоотведения разрабатываются в соответствии с документами территориального 

планирования и программами комплексного развития систем коммунальной инфраструктуры 

поселений, городских округов (при их наличии), а также с учетом схем энергоснабжения, 

теплоснабжения, газоснабжения. 

3. Схемы водоснабжения и водоотведения должны содержать целевые показатели развития централизованных 

систем водоснабжения и водоотведения, предусматривать мероприятия, необходимые для 

осуществления горячего, питьевого, технического водоснабжения и водоотведения в соответствии с 

требованиями законодательства РФ, в том числе учитывать утвержденные в соответствии с настоящим 

Федеральным законом планы снижения сбросов, планы мероприятий по приведению качества горячей 

воды в соответствие с установленными требованиями, планы мероприятий по приведению качества 

питьевой воды в соответствие с установленными требованиями, а также решения органов местного 

самоуправления о прекращении горячего водоснабжения с использованием открытых систем теплоснабжения 

(горячего водоснабжения) и о переводе абонентов, объекты которых подключены к таким 

системам, на иные системы горячего водоснабжения. 



4. Схемы водоснабжения и водоотведения поселений и городских округов утверждаются органами 

местного самоуправления. 

5. Схемы водоснабжения и водоотведения учитывают результаты технического обследования 

централизованных систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоотведения 

и содержат: 

1) основные направления, принципы, задачи и целевые показатели развития централизованных 

систем водоснабжения и водоотведения; 

2) прогнозные балансы потребления горячей, питьевой, технической воды, количества и состава 

сточных вод сроком не менее чем на 10 лет с учетом различных сценариев развития поселений, 

городских округов; 

3) зоны централизованного и нецентрализованного водоснабжения (территорий, на которых 

водоснабжение осуществляется с использованием централизованных и нецентрализованных систем 

горячего водоснабжения, систем холодного водоснабжения соответственно) и перечень централизованных 

систем водоснабжения и водоотведения; 

4) карты (схемы) планируемого размещения объектов централизованных систем горячего водоснабжения, 

холодного водоснабжения и (или) водоотведения; 

5) границы планируемых зон размещения объектов централизованных систем горячего водоснабжения, 


6) перечень основных мероприятий по реализации схем водоснабжения и водоотведения в 

разбивке по годам, включая технические обоснования этих мероприятий и оценку стоимости их 

реализации. 

6. Порядок разработки и утверждения схем водоснабжения и водоотведения, требования к их 

содержанию утверждаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции 

по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере жилищнокоммунального 

хозяйства. 

Статья 39. Целевые показатели деятельности организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение 

1. К целевым показателям деятельности организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, относятся: 

1) показатели качества воды; 

2) показатели надежности и бесперебойности водоснабжения и водоотведения; 

3) показатели качества обслуживания абонентов; 

4) показатели очистки сточных вод; 

5) показатели эффективности использования ресурсов, в том числе сокращения потерь воды (тепловой 

энергии в составе горячей воды) при транспортировке; 

6) соотношение цены и эффективности (улучшения качества воды или качества очистки сточных 

вод) реализации мероприятий инвестиционной программы; 

7) иные показатели, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим 

функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере 

жилищно-коммунального хозяйства. 

2. Правила формирования целевых показателей деятельности организаций, осуществляющих 

горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) водоотведение, и их расчета, перечень целевых 

показателей устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим 

функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере 

жилищно-коммунального хозяйства. 


73


3. Целевые показатели деятельности организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, устанавливаются органом государственной власти 

субъекта РФ на период действия инвестиционной программы с учетом сравнения их с лучшими аналогами 

фактических показателей деятельности организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, за истекший период регулирования и результатов 

технического обследования централизованных систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения 

и (или) водоотведения. 

Статья 40. Инвестиционные программы 

1. Основанием для разработки инвестиционной программы является техническое задание на 

разработку инвестиционной программы, утвержденное органом местного самоуправления, с учетом: 

1) результатов технического обследования централизованных систем горячего водоснабжения, 


2) целевых показателей деятельности организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение; 

3) схемы водоснабжения и водоотведения; 

4) плана снижения сбросов; 

5) решений органов местного самоуправления поселений, городских округов о прекращении горячего 

водоснабжения с использованием открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) 

и о переводе абонентов, объекты которых подключены к таким системам, на иные системы горячего 

водоснабжения. 

Часть 2 ст. 40 вступает в силу с 1 января 2014 г. (ст. 43 данного документа). 

2. Утверждение инвестиционной программы без утвержденной схемы водоснабжения и водоотведения 

не допускается. 

3. Инвестиционная программа должна содержать: 

1) целевые показатели деятельности организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, 


2) перечень мероприятий по строительству новых, реконструкции и (или) модернизации существующих 

объектов централизованных систем водоснабжения и (или) водоотведения, включая мероприятия, 

необходимые для подключения новых абонентов; 

3) объем финансовых потребностей, необходимых для реализации инвестиционной программы, с 

указанием источников финансирования; 

4) график реализации мероприятий инвестиционной программы; 

5) расчет эффективности инвестирования средств; 

6) предварительный расчет тарифов в сфере водоснабжения и водоотведения; 

7) иные сведения. 

4. Инвестиционная программа включает планы мероприятий по приведению качества питьевой 

воды в соответствие с установленными требованиями, планы мероприятий по приведению качества 

горячей воды в соответствие с установленными требованиями. 

5. Инвестиционная программа утверждается уполномоченным органом исполнительной власти 

субъекта РФ или органом местного самоуправления поселения, городского округа в случае, если законом 

субъекта РФ переданы полномочия по утверждению инвестиционной программы. В случае если 

инвестиционная программа утверждается уполномоченным органом исполнительной власти субъекта 

РФ, такая программа до ее утверждения подлежит согласованию с органом местного самоуправления 



поселения, городского округа. Указанные органы могут привлекать независимые организации для 

анализа обоснованности инвестиционной программы. Согласованная органом местного самоуправления 

инвестиционная программа направляется в уполномоченный орган исполнительной власти 

субъекта РФ в области государственного регулирования тарифов организацией, осуществляющей 

горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) водоотведение. Планы мероприятий по 

приведению качества питьевой воды в соответствие с установленными требованиями, планы мероприятий 

по приведению качества горячей воды в соответствие с установленными требованиями также 

подлежат согласованию с территориальным органом федерального органа исполнительной власти, 

осуществляющим федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор. 

6. Уполномоченный орган исполнительной власти субъекта РФ оценивает доступность для абонентов 

тарифов организации, осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) 

водоотведение, рассчитанных с учетом расходов на реализацию инвестиционной программы, в том 

числе с учетом возможности осуществления этих мероприятий за счет займов и кредитов, погашение 

которых осуществляется в последующие периоды регулирования тарифов. В случае недоступности 

тарифов такой организации для абонентов органы местного самоуправления совместно с органами 

государственной власти субъектов РФ и организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, определяют иные источники финансирования 

инвестиционной программы. 

7. Объем финансовых потребностей, необходимых для реализации инвестиционной программы, 

устанавливается с учетом укрупненных сметных нормативов для объектов непроизводственного 

назначения и инженерной инфраструктуры, утвержденных федеральным органом исполнительной 

власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому 

регулированию в сфере строительства. 

8. В случае если горячее водоснабжение осуществляется с использованием открытых систем теплоснабжения 

(горячего водоснабжения), программы финансирования мероприятий по их развитию 

[прекращение горячего водоснабжения с использованием открытых систем теплоснабжения (горячего 

водоснабжения] и перевод абонентов, подключенных к таким системам, на иные системы горячего 

водоснабжения) включаются в утверждаемые в установленном законодательством РФ в сфере теплоснабжения 

порядке инвестиционные программы теплоснабжающих организаций, при использовании 

источников тепловой энергии и (или) тепловых сетей которых осуществляется горячее водоснабжение. 

Затраты на финансирование данных программ учитываются в составе тарифов в сфере теплоснабжения. 

9. В случае заключения организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, концессионного соглашения, объектом которого является система 

коммунальной инфраструктуры, источники финансирования инвестиционной программы определяются 

в соответствии с условиями концессионного соглашения. При изменении инвестиционной программы 

объем инвестиций, которые концессионер обязуется привлечь для финансирования инвестиционной 

программы, изменению не подлежит. При прекращении действия концессионного соглашения концедент 

обеспечивает в установленные концессионным соглашением сроки возврат концессионеру 

инвестированного капитала, за исключением инвестированного капитала, возврат которого учтен 

при установлении тарифов организации, осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение. 

10. Инвестиционная программа разрабатывается на срок действия регулируемых тарифов организацией, 

осуществляющей горячее водоснабжение, холодное водоснабжение и (или) водоотведение, 

но не менее чем на три года и может ежегодно корректироваться с учетом изменения объективных 

условий деятельности соответствующих организаций. 

11. Порядок разработки, согласования, утверждения и корректировки инвестиционных программ 

(с учетом особенностей разработки, согласования, утверждения инвестиционных программ 


75


организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, и содержания таких программ), в том 

числе планов мероприятий по приведению качества питьевой воды в соответствие с установленными 

требованиями, планов мероприятий по приведению качества горячей воды в соответствие 

с установленными требованиями, требования к составу инвестиционных программ, технического 

задания на разработку или корректировку инвестиционной программы, а также критерии принятия 

решения о согласовании и утверждении инвестиционной программы и порядок рассмотрения разногласий 

по вопросам согласования и утверждения инвестиционной программы устанавливаются 

Правительством РФ. 

Статья 41. Производственные программы 

1. Производственные программы разрабатываются, утверждаются и корректируются в порядке, 

установленном Правительством РФ. 

2. При разработке производственной программы учитываются: 

1) результаты технического обследования централизованных систем горячего водоснабжения, 


2) целевые показатели деятельности организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 


3) решения органов местного самоуправления поселений, городских округов о прекращении горячего 

водоснабжения с использованием открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) 

и о переводе абонентов, подключенных к таким системам, на иные системы горячего водоснабжения. 

3. Производственная программа должна содержать: 

1) перечень плановых мероприятий по ремонту объектов централизованной системы водоснабжения 

и (или) водоотведения, мероприятий, направленных на улучшение качества питьевой воды, качества 

горячей воды и (или) качества очистки сточных вод, мероприятий по энергосбережению и повышению 

энергетической эффективности, в том числе снижению потерь воды при транспортировке; 

2) планируемый объем подачи воды (объем принимаемых сточных вод); 

3) объем финансовых потребностей, необходимых для реализации производственной программы; 

4) график реализации мероприятий производственной программы; 

5) целевые показатели деятельности организации, осуществляющей горячее водоснабжение, 


6) иные сведения, предусмотренные порядком разработки, утверждения и корректировки производственных 

программ организаций, осуществляющих горячее водоснабжение, холодное водоснабжение 

и (или) водоотведение, требованиями к составу производственных программ, которые утверждены 

Правительством РФ. 

4. Производственные программы утверждаются органами регулирования тарифов. Указанные 

органы могут привлекать независимые организации для анализа обоснованности производственной 

программы организации. 

5. Производственная программа разрабатывается организацией, осуществляющей горячее водоснабжение, 

холодное водоснабжение и (или) водоотведение, на срок действия регулируемых тарифов. 

Статья 42. Заключительные положения 


Глава 8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1. Положение ч. 1 ст. 9 настоящего Федерального закона не распространяется на правоотношения, 

возникшие на основании договоров, которые предусматривают переход права собственности на


объекты централизованной системы горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) 

водоотведения и заключены до 1 января 2012 г. 

2. До 1 июля 2013 г. органы местного самоуправления поселения, городского округа осуществляют 

инвентаризацию водопроводных и канализационных сетей, участвующих в водоснабжении и водоотведении 

(транспортировке воды и сточных вод), утверждают схему водоснабжения и водоотведения, 

определяют гарантирующую организацию, устанавливают зоны ее деятельности. 

3. В течение двух лет после определения гарантирующей организации тарифы этой организации 

в сфере холодного водоснабжения и (или) водоотведения могут устанавливаться различными для 

одной категории абонентов, дифференцированно по территориям с целью выравнивания темпа роста 

тарифов для различных абонентов. 

4. В случаях если в соответствии с настоящим Федеральным законом требуется разработка плана 

мероприятий по приведению качества горячей воды в соответствие с установленными требованиями, 

плана мероприятий по приведению качества холодной воды в соответствие с установленными требованиями, 

плана снижения сбросов, с 1 января 2014 г. утверждение инвестиционных программ без 

таких планов не допускается. 

5. До утверждения схем водоснабжения и водоотведения к централизованным системам холодного 

водоснабжения и (или) водоотведения относятся системы водоснабжения и (или) водоотведения, 

используемые для осуществления регулируемых видов деятельности в сфере водоснабжения и водоотведения 

по регулируемым тарифам. 

6. До внесения в законодательные и нормативные правовые акты РФ изменений, направленных на 

приведение указанных актов в соответствие с настоящим Федеральным законом, эти акты применяются 

в части, не противоречащей настоящему Федеральному закону. 

7. До утверждения Правительством РФ типового договора горячего водоснабжения, типового договора 

холодного водоснабжения, типового договора водоотведения, типового единого договора холодного 

водоснабжения и водоотведения, типового договора по транспортировке горячей воды, типового 

договора по транспортировке холодной воды, типового договора по транспортировке сточных вод, 

типового договора о подключении к централизованным системам горячего водоснабжения, типового 

договора о подключении к централизованным системам холодного водоснабжения, типового договора 

о подключении к централизованным системам водоотведения указанные договоры заключаются в 

простой письменной форме и должны содержать существенные условия, установленные настоящим 

Федеральным законом для соответствующих видов договоров. 

Статья 43. Порядок вступления в силу настоящего Федерального закона 

1. Настоящий Федеральный закон вступает в силу с 1 января 2013 г., за исключением ст. 9 и ч. 2 

ст. 40 настоящего Федерального закона. 

2. Статья 9 настоящего Федерального закона вступает в силу с 1 января 2012 г. 

3. Часть 2 статьи 40 настоящего Федерального закона вступает в силу с 1 января 2014 г. 

Москва, Кремль 

7 декабря 2011 г. 

№ 416-ФЗ 

Президент РФ 

Д. МЕДВЕДЕВ 


77

78 


ПОДПИСКА 2013 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 

Просим иметь в виду, что в различных каталогах 

журналам ИД «ПАНОРАМА» присвоены различные 

индексы. Один индекс — в каталогах «Почта России» 

(на обложке — красный силуэт нашей страны на 

желтом фоне), другой индекс — в каталогах «Газеты 

и журналы» Агентства «Роспечать» (обложка краснобело-синего 

цвета — как флаг России) и «Пресса России» 

(на обложке зеленого цвета — голубь мира). 

Для вашего удобства мы публикуем заранее заполненные 

бланки абонементов с этими двумя ин- 

2 

 

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ: 

ОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМ 

ПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ 

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ: 

ЭТО НЕ ПРОСТО, А ОЧЕНЬ ПРОСТО! 

79 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дексами. Цены на подписку в различных каталогах 

одинаковы. 

Обращаем ваше внимание на то, что при оформлении 

годовой подписки на комплекты журналов 

Издательского Дома по указанным каталогам в отделениях 

связи предоставляется скидка 30%, заложенная 

в подписной цене. 

Подписаться на журналы можно непосредственно Подписная цена включает стоимость доставки. 

в издательстве с любого номера и на любой срок, Если мы получаем заявку до 5-го числа текущего меся- 

доставка — за счет издательства. Для оформления ца, доставка начинается со следующего номера. 

подписки юридическими лицами при необходимости Вас интересует международная подписка, 

можно получить счет на оплату, прислав заявку по прямая доставка в офис по Москве или оплата 

электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу кредитной картой? Просто позвоните по указан- 

(499) 346-2073, (495) 664-2761. 

ным ниже телефонам или отправьте e-mail по адресу 

Внимательно ознакомьтесь с образцом заполне- podpiska@panor.ru. 

ния платежного поручения и заполните все необходи- При подписке через редакцию предоставляются 

мые данные (в платежном поручении, в графе «Назна- следующие скидки: 

чение платежа», обязательно укажите: «За подписку 40% — скидка при годовой подписке на комплек- 

на журнал» (название журнала), период подписки, а ты журналов. 

также точный почтовый адрес с индексом, по которо- 30% — скидка при годовой подписке на любой 

му мы должны отправить журнал). Оплата должна быть журнал ИД «ПАНОРАМА». 

произведена до 5-го числа предподписного месяца. 30% — скидка при годовой подписке на ежеме- 

Образцы счета на оплату и платежного поручения сячную электронную версию журнала на DVD. 

мы также публикуем. 

20% — скидка при полугодовой подписке на лю- 

Кроме того, подписку через редакцию можно бой журнал ИД «ПАНОРАМА». 

оформить, оплатив ее наличными по форме ПД-4 в лю- 20% — скидка при полугодовой подписке на ежебом 

отделении Сбербанка. 

месячную электронную версию журнала на DVD. 

Образец заполнения формы ПД-4 для оплаты под- Скидки уже предусмотрены в таблице «Подписка 

писки также прилагается. 

на 2013 год». 

Более подробная информация о подписке на наши журналы — 

на сайтах www.ПАНОР.РФ и www.panor.ru, 


а также по телефонам: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273. 


Счет № 1ЖК2013 

на подписку 

80 

бухгалтеру 

к оплате 

Директор 

 

 

 


 

 

 

XXXXXXX 

Поступ. в банк плат. Списано со сч. плат. 

Дата Вид платежа 

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ № 

Сумма 

прописью 

ИНН КПП Сумма 

Сч. № 

Плательщик 

БИК 

Банк плательщика 

Сч. № 

ОАО «Сбербанк России», г. Москва 

БИК 044525225 

Сч. № 30101810400000000225 

Банк получателя 

ИНН 7729601370 КПП 772901001 Сч. № 40702810538180000321 

ООО «Издательский дом «Панорама» 

Московский банк Сбербанка России 

ОАО, г. Москва 

Вид оп. 01 Срок плат. 

Наз. пл. Очер. плат. 6 

Получатель 

Код Рез. поле 

 

Оплата за подписку на журнал __________________________________________ 

(___ экз.) на _____ месяцев, в том числе НДС (____%)______________ 

Адрес доставки: индекс_________, город__________________________, 

ул._____________________________________, дом_____, корп._____, офис_____ 

телефон_________________ 

Назначение платежа 

Отметки банка 

М.П. 

Подписи

Водоочистка ПОДПИСКА 

ПОЛУЧАТЕЛЬ: 


ИНН 7729601370 КПП 772901001 р/cч. № 40702810538180000321 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва 

БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: 

БИК 044525225 к/сч. № 30101810400000000225 ОАО «Сбербанк России», г. Москва 

Покупатель: 

Расчетный счет №: 

Адрес, тел.: 

№№ 

п/п 

1 

2 

3 

ИТОГО: 

ВСЕГО К ОПЛАТЕ: 

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ 

Предмет счета 

(наименование издания) 


(подписка на 2013 год) 

Генеральный директор К.А. Москаленко 

Главный бухгалтер Л.В. Москаленко 

М.П. 

ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ! 

Кол-во Ставка 

НДС, % 

81 

НА 2013год 

на 1-е полугодие 2013 г. 

Выгодное предложение! 

Подписка НА 2013 ГОД ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. 

Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 30% ваших средств. 

Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 

По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: 

(495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru 

Сумма с учетом 

НДС, руб 

12 10 5304 

ОПЛАТА ДОСТАВКИ ЖУРНАЛОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ИЗДАТЕЛЬСТВОМ. ДОСТАВКА ИЗДАНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПОЧТЕ ЗАКАЗНЫМИ БАНДЕРОЛЯМИ ЗА СЧЕТ РЕДАКЦИИ. 

В СЛУЧАЕ ВОЗВРАТА ЖУРНАЛОВ ОТПРАВИТЕЛЮ, ПОЛУЧАТЕЛЬ ОПЛАЧИВАЕТ СТОИМОСТЬ ПОЧТОВОЙ УСЛУГИ ПО ВОЗВРАТУ И ДОСЫЛУ ИЗДАНИЙ ПО ИСТЕЧЕНИИ 15 ДНЕЙ. 

В ГРАФЕ «НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАТЕЖА» ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗЫВАТЬ ТОЧНЫЙ АДРЕС ДОСТАВКИ ЛИТЕРАТУРЫ (С ИНДЕКСОМ) И ПЕРЕЧЕНЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ ЖУРНАЛОВ. 

ДАННЫЙ СЧЕТ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ НА ИЗДАНИЯ ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ И ЗАПОЛНЯЕТСЯ ПОДПИСЧИКОМ. 

9 • СЧЕТ 

2012 • НЕ ОТПРАВЛЯТЬ В АДРЕС 

ВОДООЧИСТКА 

ИЗДАТЕЛЬСТВА. 

ОПЛАТА ДАННОГО СЧЕТА-ОФЕРТЫ (СТ. 432 ГК РФ) СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ЗАКЛЮЧЕНИИ СДЕЛКИ КУПЛИ-ПРОДАЖИ В ПИСЬМЕННОЙ ФОРМЕ (П. 3 СТ. 434 И П. 3 СТ. 438 ГК РФ).

Водоочистка ПОДПИСКА НА 

82 

ПОЛУЧАТЕЛЬ: 


ИНН 7729601370 КПП 772901001 р/cч. № 40702810538180000321 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва 

БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: 

БИК 044525225 к/сч. № 30101810400000000225 ОАО «Сбербанк России», г. Москва 

Покупатель: 

Расчетный счет №: 

Адрес, тел.: 

№№ 

п/п 

1 

2 

3 

ИТОГО: 

ВСЕГО К ОПЛАТЕ: 

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ 

Предмет счета 

(наименование издания) 


(подписка на 1-е полугодие 2013 года) 

Генеральный директор К.А. Москаленко 

Главный бухгалтер Л.В. Москаленко 

М.П. 

ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ! 

Iполугодие 

2013года 

Выгодное предложение! 

Подписка НА 1-Е ПОЛУГОДИЕ 2013 ГОДА ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. 

Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 20% ваших средств. 

Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 

По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: 

(495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru 

Кол-во Ставка 

НДС, % 

Сумма с учетом 

НДС, руб 

6 10 3030 

ОПЛАТА ДОСТАВКИ ЖУРНАЛОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ИЗДАТЕЛЬСТВОМ. ДОСТАВКА ИЗДАНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПОЧТЕ ЗАКАЗНЫМИ БАНДЕРОЛЯМИ ЗА СЧЕТ РЕДАКЦИИ. 

В СЛУЧАЕ ВОЗВРАТА ЖУРНАЛОВ ОТПРАВИТЕЛЮ, ПОЛУЧАТЕЛЬ ОПЛАЧИВАЕТ СТОИМОСТЬ ПОЧТОВОЙ УСЛУГИ ПО ВОЗВРАТУ И ДОСЫЛУ ИЗДАНИЙ ПО ИСТЕЧЕНИИ 15 ДНЕЙ. 

В ГРАФЕ «НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАТЕЖА» ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗЫВАТЬ ТОЧНЫЙ АДРЕС ДОСТАВКИ ЛИТЕРАТУРЫ (С ИНДЕКСОМ) И ПЕРЕЧЕНЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ ЖУРНАЛОВ. 

ДАННЫЙ СЧЕТ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ НА ИЗДАНИЯ ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ И ЗАПОЛНЯЕТСЯ ПОДПИСЧИКОМ. СЧЕТ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ В АДРЕС 

ИЗДАТЕЛЬСТВА. ВОДООЧИСТКА • 9 • 2012 

ОПЛАТА ДАННОГО СЧЕТА-ОФЕРТЫ (СТ. 432 ГК РФ) СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ЗАКЛЮЧЕНИИ СДЕЛКИ КУПЛИ-ПРОДАЖИ В ПИСЬМЕННОЙ ФОРМЕ (П. 3 СТ. 434 И П. 3 СТ. 438 ГК РФ).


83

84 



Издательство «Промиздат» 

начинает подписную кампанию 

на 1-е полугодие 2013 года 

и объявляет о беспрецедентной акции! 

НОВЫЕ ВЫГОДНЫЕ 

ПРЕДЛОЖЕНИЯ: 

Скидка 40 % при годовой подписке 

на комплект из трех журналов: 

«Главный энергетик» 

«Электрооборудование: эксплуатация и ремонт» 

«Электроцех» 

Издательство 

«Промиздат» 

выпускает 

научно-технические 

журналы: 

WWW.PANOR.RU 

Редакция: (495) 664-27-46 

Акция! 

–40% 

Расширенная электронная 

версия на DVD: 

«Генеральный директор. 

Управление промышленным 

предприятием» 

«Охрана труда и техника 

безопасности на промышленных 

предприятиях» 

● «Водоочистка» (входит в Перечень изданий ВАК) 

● «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» 

● «Главный инженер. Управление промышленным производством» 

● «Главный механик» (входит в Перечень изданий ВАК) 

● «Главный энергетик» (входит в Перечень изданий ВАК) 

● «Директор по маркетингу и сбыту» 

● «Инновационный менеджмент» 

● «КИП и автоматика: обслуживание и ремонт» 

● «Конструкторское бюро» 

● «Оперативное управление в электроэнергетике: 

подготовка персонала и поддержание его квалификации» 

● «Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях» 

● «Нормирование и оплата труда в промышленности» (входит в Перечень изданий ВАК) 

● «Электрооборудование: эксплуатация и ремонт» (входит в Перечень изданий ВАК) 

● «Электроцех» 

Оформление подписки 

через редакцию 

(тел. (495) 664-27-61, 

685-93-68; 749-42-73 

e-mail: podpiska@panor.ru) 

позволит сэкономить до 40 % 

ваших средств и гарантирует 

надежное и своевременное 

получение наших изданий. 

Издательство «Промиздат» предлагает подписаться на издания 

на 1-е полугодие 2013 года по цене 2012 года, а также приглашает 

руководителей и специалистов предприятий и организаций, ведущих 

ученых, изобретателей и новаторов производства, руководство и членов 

общественных объединений опубликовать материалы по тематике изданий.

№9/2012

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?