№9/2012

44 Научные разработки
щего устройства должна составлять 0,005–
0,01 м/с.
В табл. 2 представлены обобщенные показатели
процесса гравитационного сгущения
осадков с исходным содержанием твердой фазы
от 18 до 30 кг/м 3 .
ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО
ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ
Установлено, что вакуум-фильтры не могут
быть применены для обезвоживания исследуемых
осадков. При фильтровании исследуемых
осадков на моделях барабанного и ленточного
вакуум-фильтров удельная производительность
аппаратов была не более 1 кг/м 2 ·ч, а влажность
получаемого осадка – 95 %. При этом он имел
толщину менее 2 мм и не отделялся от фильтроткани.
Обработка осадка флокулянтами и
минеральными реагентами не привела к положительным
результатам.
Экспериментально определено, что более
эффективным является обезвоживание рассматриваемых
осадков с помощью камерных,
мембранных и ленточных фильтр-прессов. При
моделировании аппаратов камерного типа ис-
ВОДООЧИСТКА • 9 • 2012
пользованы известные методики и лабораторные
устройства. Для имитации работы ленточного
фильтр-пресса была сконструирована специальная
установка, оборудованная фильтром с
поршнем, обеспечивающим как процеживание
воды из осадка в гравитационных условиях, так
и двухстороннее фильтрование осадка через
сетки за счет механического сжатия.
В табл. 3 приведены основные параметры
процессов кондиционирования и обезвоживания
исследуемых осадков на фильтр-прессах,
определенные в результате экспериментальных
исследований.
Установлено, что снижение влажности осадка
на 3 % после ленточного фильтр-пресса можно
добиться за счет увеличения продолжительности
нахождения осадка в зоне гравитационного
фильтрования с 1 до 4 мин. Исходя из этого,
предложено в дополнении к ленточному фильтрпрессу
использовать сетчатый сгуститель.
В ходе исследований были испытаны различные
типы фильтровальных тканей фирм Tamfelt
и Fugafil, а также сеток ОАО «Краснокамский
завод металлических сеток». Предложено для
экипировки камерных и мембранных фильтр-
Таблица 3
Параметры процессов кондиционирования и обезвоживания осадков
Наименование параметра
Тип фильтр-пресса
камерный мембранный ленточный
Удельная производительность аппарата по сухому
веществу, кг/(м2 ·ч)
7 5 11
Влажность осадка, % 65 60 80
Кратность снижения объема 5 5,5 5,5
Эффективность задержания сухого вещества, % 99,8 99,7 98,8
Концентрация взвешенных веществ в фильтрате,
мг/дм3 110 170 700
рН фильтрата
Массовый расход слабоосновного анионного
12 8,5 8,5
флокулянта, кг/т сухого вещества осадка
–
5
7
Доза извести (по СаО), %
Давление, МПа:
3–5
–
–
фильтрования
0,3–0,4 0,3–0,4 0,05–0,35
мембранного отжима
Продолжительность стадий, мин:
–
0,5–0,6
–
гравитационного фильтрования
–
–
4
фильтрования под давлением
20–30 20–30
4
мембранного отжима
–
10–20
–
сушки воздухом
3–5
3–5
–