Spaltfix K-540 w wersji specjalnej - Posch

Instrukcja obsługi 

SpaltFix K-540 Spezial 

D1140433 - V002 

*D1140433-V002* 

Polski 

Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria

Producent 

2 

Producent 

POSCH Gesellschaft m.b.H. 

Paul-Anton-Keller-Strasse 40 

A-8430 Leibnitz 

Telefon: +43 (0) 3452/82954 

Telefaks: +43 (0) 3452/82954-53 

E-mail: leibnitz@posch.com 

http://www.posch.com 

© Copyright by POSCH Gesellschaft m.b.H., Made in Austria 

Przed uruchomieniem koniecznie wypełnić poniższe pola, są to dane dotyczące Państwa 

maszyny, które w razie pytań stanowią podstawowe źródło informacji. 

Numer maszyny:.............................................................................. 

Numer seryjny:..................................................................................... 

POSCH Austria: 

8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefon: +43 (0) 3452/82954, Telefaks: +43 (0) 3452/82954-53, e-mail: leibnitz@posch.com 

POSCH Niemcy: 

84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefon: +49 (0) 8742/2081, Telefaks: +49 (0) 8742/2083, e-mail: velden@posch.com

Spis treści 

Spis treści 

1 Przedmowa 6 

1.1 Ochrona praw autorskich 6 

1.2 Odpowiedzialność za wadliwe działanie 6 

1.3 Zastrzeżenia 6 

1.4 Pojęcia 6 

1.5 Instrukcja obsługi 7 

2 Wskazówki bezpieczeństwa 8 

2.1 Wyjaśnienie symboli 8 

2.2 Ogólne wskazówki bezpieczeństwa 9 

2.3 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące pilarko-łuparki 9 

2.4 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące taśmociągów 10 

2.5 Wskazówki dot. bezpieczeństwa dla kołowrotów linowych 11 

2.6 Wskazówka dotycząca hałasu 11 

2.7 Pozostałe ryzyko 11 

2.8 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 12 

2.9 Nieprawidłowa eksploatacja 12 

3 Informacje ogólne 13 

3.1 Zakres obowiązywania 13 

3.2 Opis 14 

3.3 Najważniejsze elementy konstrukcyjne maszyny 15 

3.4 Naklejki i ich znaczenie 16 

4 Ustawianie maszyny 20 

4.1 Położenie robocze — stopy podporowe 20 

4.2 Położenie robocze — podest 20 

4.3 Położenie robocze — wyrzutnik wiórów 20 

4.4 Położenie robocze — taśmociąg 20 

4.5 Położenie robocze — podajnik poprzeczny 20 

4.6 W przypadku maszyny napędzanej wałem odbioru mocy 20 

5 Rozruch 21 

5.1 Napęd silnikiem elektrycznym (typ E) 21 

5.2 Napęd z ciągnika przez wał przegubowy (typ PZG) 22 

5.3 Napęd za pomocą silnika elektrycznego lub wału przegubowego 24 

5.4 Napęd za pomocą silnika Diesla (typ D) 25 

6 Obsługa 26 

6.1 Stopy podporowe 26 

6.2 Podest 27 

3

Spis treści 

4 

6.3 Wyrzutnik wiórów 27 

6.4 Proces roboczy 28 

6.5 Funkcje elektryczne 33 

6.6 Wymiana noży łuparki 34 

7 Wyłączanie maszyny 35 

8 Transport 36 

8.1 Przed transportem 36 

8.2 Transport z podwoziem 37 

9 Kontrole 39 

9.1 Urządzenia zabezpieczające 39 

9.2 Połączenia śrubowe 39 

9.3 Okablowanie elektryczne 39 

9.4 Przewody hydrauliczne 39 

9.5 Prowadnice dociskacza 40 

9.6 Kołowrót linowy 40 

9.7 Poziom oleju 40 

9.8 Mechanizm tnący (Harvester) 42 

9.9 Piła łańcuchowa 42 

10 Konserwacja 44 

10.1 Smarowanie 44 

10.2 Wymiana oleju 46 

10.3 Mechanizm tnący (Supercut) 49 

10.4 Silnik Diesla 55 

10.5 Czyszczenie 55 

11 Wyposażenie specjalne 57 

11.1 Taśmociąg 57 

11.2 Podajnik poprzeczny 61 

11.3 „SplitControl” 64 

12 Wyposażenie dodatkowe 78 

12.1 Warianty noży do łuparki 78 

12.2 Ogrzewanie zbiornika 230 V 78 

12.3 Przyłącze odciągu wiórów 79 

13 Usuwanie usterek 80 

14 Dane techniczne 82 

15 Serwis 84

Spis treści 

15.1 Serwisowa lista kontrolna 85 

Deklaracja zgodności WE 87 

5

Przedmowa 

6 

1 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

Przedmowa 

Dziękujemy za wybór jednego z naszych produktów. 

Maszyna została skonstruowana zgodnie z obowiązującymi europejskimi normami i 

przepisami. 

W niniejszej instrukcji zawarte są wskazówki dotyczące bezpiecznej i prawidłowej obsługi 

oraz utrzymania sprawności. 

Każda osoba, która odpowiedzialna jest za transport, uruchomienie, obsługę i utrzymanie 

sprawności maszyny powinna przeczytać i zrozumieć: 

▪ instrukcję obsługi 

▪ przepisy dotyczące bezpieczeństwa 

▪ wskazówki dotyczące bezpieczeństwa zamieszczone w poszczególnych rozdziałach. 

Aby zapobiec usterkom oraz zapewnić bezawaryjną eksploatację, instrukcja obsługi 

powinna być przez cały czas dostępna dla personelu obsługującego maszynę. 

Ochrona praw autorskich 

Cała dokumentacja jest chroniona prawem autorskim. 

Przekazywanie i powielanie dokumentacji, tworzenie wyciągów oraz udzielanie informacji 

na temat jej treści jest zabronione, jeśli nie zostało udzielone wyraźne zezwolenie w tej 

kwestii. 

Odpowiedzialność za wadliwe działanie 

Przed uruchomieniem należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi maszyny! 

Za szkody oraz zakłócenia, które wynikają z nieprzestrzegania instrukcji obsługi, producent 

nie ponosi żadnej odpowiedzialności. 

Po stwierdzeniu wadliwości maszyny należy niezwłocznie zgłosić wszelkie wady. 

Wszelkie roszczenia nie mają podstawy w przypadku np.: 

▪ nieprawidłowej eksploatacji, 

▪ wadliwych połączeń oraz napędów, które nie stanowią części zakresu dostawy, 

▪ korzystanie z innych niż oryginalnych części zamiennych i wyposażenia dodatkowego, 

▪ przebudów, które nie zostały pisemnie uzgodnione z producentem. 

Części ulegające zużyciu nie podlegają gwarancji. 

Zastrzeżenia 

Informacje dotyczące danych technicznych, wymiary, rysunki maszyny oraz normy 

bezpieczeństwa podlegają modyfikacjom ze względu na rozwój technologiczny. Z tego 

powodu nie są wiążące w przypadku każdej dostawy. 

Zastrzega się możliwość wystąpienia błędów drukarskich i błędów składu. 

Pojęcia 

Użytkownik 

Użytkownik to osoba użytkująca i korzystająca z maszyny zgodnie z jej przeznaczeniem 

lub wyznaczająca do obsługi odpowiednio przeszkolone osoby. 

Personel obsługujący

1.5 

Jako personel obsługujący (operator) określany jest ten, kto został wyznaczony przez 

użytkownika do obsługi maszyny. 

Wykwalifikowany personel 

Mianem presonelu wykwalifikowanego określana jest osoba lub osoby, które zostały 

zobowiązane przez użytkownika do następujących zadań: ustawienie, montaż 

wyposażenia, konserwacja oraz usuwanie usterek. 

Elektryk 

Elektryk to osoba, która dzięki specjalistycznemu wykształceniu posiada odpowiednią 

wiedzę dotyczącą instalacji elektrycznych, norm oraz przepisów oraz potrafi rozpoznać i 

usunąć ewentualne zagrożenia. 

Maszyna 

Określenie "maszyna" jest pojęciem stosowanym zamiennie z nazwą przedmiotu, który jest 

opisany w tej instrukcji (patrz strona tytułowa). 

Instrukcja obsługi 

Niniejsza instrukcja to „Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi” 

Przedmowa 

7

Wskazówki bezpieczeństwa 

8 

2 

2.1 


Wyjaśnienie symboli 

Następujące symbole oraz wskazówki umieszczone w instrukcji mają za zadanie ostrzegać 

przed ewentualnymi wypadkami bądź szkodami rzeczowymi albo stanowią pomoc w trakcie 

pracy. 

Ostrzeżenie przed miejscami zagrożenia 

Wskazówka dotycząca bezpieczeństwa podczas pracy, której nieprzestrzeganie może 

prowadzić do zagrożenia zdrowia lub życia ludzi. 

Zawsze należy postępować uważnie i zgodnie ze wskazówkami oraz zachowywać 

ostrożność. 

Ostrzeżenie przed niebezpiecznym napięciem elektrycznym 

Dotknięcie części będących pod napięciem może doprowadzić do śmierci. 

Osłony oraz urządzenia zabezpieczające elementy elektryczne mogą być otwierane tylko 

przez wykwalifikowanych elektryków po uprzednim odłączeniu zasilania. 

Ostrzeżenie przed zgnieceniem 

Ryzyko zranienia przez zakleszczenie rąk. 

Wskazówka 

Symbol przypominający o użytkowaniu maszyny zgodnie z przeznaczeniem. 

Nieprzestrzeganie może być przyczyną zakłóceń lub uszkodzenia maszyny. 

Wskazówka dotycząca hałasu 

Symbol oznaczający obszar o znacznym natężeniu hałasu - > 85 dB (A). 

Nieprzestrzeganie może być przyczyną zaburzeń lub uszkodzenia narządu słuchu. 

Dalsze informacje 

Symbol dalszych informacji dotyczących elementów wyposażenia dodatkowego.

Informacje 

2.2 

2.3 

Informacje uwarunkowane względami handlowymi. 

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa 

Maszynę powinny obsługiwać wyłącznie osoby, które mają wiedzę na temat działania 

urządzenia i potencjalnych zagrożeń oraz zapoznały się z instrukcją obsługi. 

▪ Użytkownik ma obowiązek odpowiednio przeszkolić swój personel. 

Osoby znajdujące się pod wpływem alkoholu, innych środków odurzających lub lekarstw, 

które wpływają na zdolność reakcji, nie mogą zajmować się obsługą ani konserwacją 

maszyny. 

Maszyna może być używana wyłącznie w idealnym stanie technicznym. 

Uruchamiać maszynę tylko wtedy, gdy jest ustawiona na stabilnym podłożu. 

Minimalny wiek operatora: 18 lat. 

Przy maszynie może pracować zawsze tylko jedna osoba! 

Odbywać regularne przerwy w pracy, aby zachować odpowiednią koncentrację. 

Zwrócić uwagę, aby miejsce pracy było odpowiednio oświetlone, ponieważ nieodpowiednie 

oświetlenie może znacznie zwiększyć ryzyko obrażeń ciała! 

Nigdy nie pracować bez zabezpieczeń. 

Prace naprawcze, instalacyjne i konserwacyjne oraz czyszczenie wykonywać tylko przy 

wyłączonym napędzie i nieruchomym narzędziu! 

▪ W przypadku napędu wałem odbioru mocy należy odczepić wał przegubowy od 

ciągnika. 

▪ W przypadku napędu silnikiem elektrycznym należy ustawić wyłącznik główny w pozycji 

0 i odłączyć przewody zasilające. 

W żadnym wypadku nie pozostawiać pracującej maszyny bez nadzoru. 

Podczas przestawiania maszyny wyłączyć napęd maszyny. 

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy POSCH. 

Nie wolno dokonywać jakichkolwiek zmian maszyny ani manipulacji! 

Prace przy urządzeniach elektrycznych powinny być wykonywane wyłącznie przez 

wykwalifikowanych elektryków! 

Nigdy nie stosować uszkodzonych przewodów łączących. 

Maszyn z napędem elektrycznym nie należy eksploatować podczas deszczu, gdyż mogłoby 

to prowadzić do uszkodzenia przełącznika lub silnika elektrycznego! 

Maszyny z silnikiem spalinowym: 

Powstawanie tlenku węgla 

Niebezpieczeństwo uduszenia 

a) Nigdy nie uruchamiać maszyny w zamkniętych pomieszczeniach! 

Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące pilarko- 

łuparki 


Ocena ryzyka dołączana do deklaracji zgodności CE ze strony Posch Ges. m. b. H. 

przewiduje przypadek maszyny wolnostojącej, obsługiwanej przez jedną osobę, z 

wystarczającą widocznością całego obszaru wokół maszyny. 

9


10 

2.4 

Ocena ryzyka całego urządzenia z uwzględnieniem usytuowania w budynku jest 

przeprowadzana tylko na podstawie przedłożonych nam planów budynku. 

Ewentualne zastosowanie koniecznych wówczas urządzeń zabezpieczających 

standardowo nie wchodzi w zakres dostawy. 

Należy pamiętać, że całe urządzenie może zostać uruchomione dopiero po stwierdzeniu, 

że ustawienie urządzenia oraz zabezpieczenia odpowiadają ustaleniom dyrektywy WE 

dotyczącej maszyn. 

Podczas pracy maszyny nie zabierać z obszaru cięcia odpadów ani innych części 

obrabianego przedmiotu! 

Pod żadnym pozorem nie zbliżać rękawic do piły łańcuchowej! 

Maszynę należy eksploatować wyłącznie na wolnym powietrzu! 

▪ Jeśli maszyna będzie eksploatowana w pomieszczeniach, wymagane jest 

zainstalowanie wyciągu (zasysanie w miejscu emisji)! 

▪ Niezbędne do tego celu przyłącze odciągania wiórów jest dostępne jako akcesoria. 

Na ten temat patrz ... Przyłącze odciągu wiórów [➙ 79] 

Maszyna musi być zawsze dobrze konserwowana i oczyszczana z odpadów, np. wiórów i 

odciętych kawałków drewna! 

Podczas pracy nosić obuwie ochronne oraz odzież przylegającą do ciała! 

Stosować ochronę dróg oddechowych, aby zredukować ryzyko wdychania szkodliwego 

pyłu. 

Stosować ochronę rąk! 

Przy wyłączaniu maszyny zawsze uważać na wybieg narzędzi do całkowitego zatrzymania! 

Ciśnienie robocze instalacji hydraulicznej może wynosić maksymalnie 245 barów! 

Maszyny nie można uruchamiać bez przenośnika taśmowego (pełniącego funkcję osłony)! 

Podajnik rolkowy 

Minimalna długość kłody (długość pnia) musi wynosić 2 m! 

Pnie drewniane muszą być układane na podajniku rolkowym tak, aby leżały na nim ponad 

75% całej swojej długości! 

Nazwa maksymalna długość 

kłody 

.....W3 Podajnik rolkowy 3 m 3,5 m 

.....W4 Podajnik rolkowy 4 m 4,5 m 

.....W5 Podajnik rolkowy 5 m 6 m 

Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące 

taśmociągów 

Przebywanie ludzi w obszarze zagrożenia jest zabronione. 

Należy się liczyć z tym, że materiał może być rozrzucany po całym obszarze! 

Nie dotykać leja ani taśmy transportowej podczas pracy maszyny! 

Przed przystąpieniem do wyjmowania zakleszczonych kawałków drewna wyłączyć napęd. 

Nie wolno uruchamiać maszyny bez zamontowanego taśmociągu, który pełni funkcję 

osłony oddzielającej operatora od strefy łupania (zgodnie z normą EN ISO 13857-1).

2.5 

2.6 

2.7 

Podczas pracy nosić obuwie ochronne oraz odzież przylegającą do ciała! 

Maszynę należy eksploatować wyłącznie na wolnym powietrzu! 

Stosować ochronę rąk! 

Ciśnienie robocze instalacji hydraulicznej może wynosić maksymalnie 245 barów! 

Wskazówki dot. bezpieczeństwa dla kołowrotów 

linowych 

Należy uważać, aby lina kołowrotu nie była nigdy przeciągana po ostrych krawędziach. 

Nigdy nie wprowadzać liny, chwytając jej w dłonie! 

Wskazówka dotycząca hałasu 

W przypadku maszyn z silnikiem spalinowym oczekiwany poziom pomiaru ciśnienia 

akustycznego emisji przy uchu operatora po uwzględnieniu krzywej ważenia A wynosi 95 

dB(A). 

Poziom ciśnienia akustycznego emisji na stanowisku pracy po uwzględnieniu krzywej 

ważenia A wynosi 

▪ 80 dB(A) na biegu jałowym 

▪ 95 dB(A) podczas cięcia, 

przy pomiarze bezpośrednio przy uchu operatora. 

W przypadku maszyn z napędem poprzez wał odbioru mocy współczynnik hałasu zależy 

od ciągnika. 

Z tego powodu należy stosować środki ochrony słuchu. 

Podane wartości są wartościami emisji i tym samym nie muszą oznaczać dopuszczalnych 

wartości na stanowisku pracy. Mimo że istnieje związek między poziomem emisji i imisji, 

nie można jednoznacznie stwierdzić, czy konieczne są dodatkowe środki ostrożności. 

Czynniki, które mogą mieć wpływ na aktualny poziom imisji na stanowisku pracy obejmują 

specyfikę miejsca pracy, inne źródła hałasu, np. liczbę maszyn i inne odbywające się w 

pobliżu procesy robocze. Dopuszczalne wartości na stanowisku pracy mogą się również 

różnić w zależności od kraju. Jednakże, informacje te powinny dać użytkownikowi 

możliwość dokonania lepszej oceny zagrożeń i ryzyka. 

Pozostałe ryzyko 

Nawet jeśli są przestrzegane wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa, a maszyna 

jest prawidłowo eksploatowana, mogą wystąpić następujące zagrożenia: 

▪ Dotknięcie obracających się części lub narzędzi. 

▪ Zranienia spowodowane rozrzucanymi kawałkami drewna. 


▪ Niebezpieczeństwo pożaru spowodowane niewystarczającą wentylacją silnika. 

▪ Uszkodzenie słuchu z powodu pracy bez odpowiedniej ochrony narządu słuchu. 

▪ Nieprawidłowe działania człowieka (np. nadmierny wysiłek fizyczny, przeciążenie 

umysłowe itd.) 

11


12 

2.8 

2.9 

Każda maszyna stwarza dodatkowe zagrożenia, więc podczas eksploatacji zawsze należy 

zachować wyjątkową ostrożność. Bezpieczeństwo pracy zależy od personelu 

obsługującego! 

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 

Maszyna — SpaltFix K-540 w wersji specjalnej — jest maszyną tnąco-łupiącą do drewna o 

średnicy 10 - 55 cm. 

W przypadku użycia wcześniej rozłupanych szczap może dojść do uzyskania gorszej 

jakości drewna opałowego lub niższej wydajności maszyny. 

Maszyna rozłupuje drewno z siłą 35 t na 2, 4, 6, 8, 12 lub 15 części, przy czym długości 

odcinków 25 - 50 cm można regulować. 

Maszyna może być stosowana wyłącznie do obróbki drewna opałowego! 

Nieprawidłowa eksploatacja 

Użycie w sposób inny niż opisany w punkcie „Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem”, 

czyli nieprawidłowy, jest bezwzględnie zabronione!

3 

3.1 

Informacje ogólne 

Zakres obowiązywania 

Niniejsza instrukcja obsługi obowiązuje dla następujących maszyn: 

Typy maszyn 

Nr artykułu* Nazwa - Typ Napęd 

M7150 SpaltFix K-540 w wersji specjalnej - 

PZG 


E37 


E45 


PZGE37 


D36 


D45 


PZGD36 

*.....Numer artykułu jest wybity na tabliczce znamionowej. 

Wersje 

Wyposażenie specjalne 

.....S Wersja na stojaku 

.....T Podwozie ciągnikowe 

.....A Hamulec najazdowy 

.....D Hamulec pneumatyczny 

.....SD Podwozie do transportu drogowego 

.....ZV Przedni napęd wału odbioru mocy 

.....Z2 Przedni i boczny napęd wału odbioru mocy 

.....W3 Podajnik rolkowy 3 m 



Wał odbioru mocy 

Elettromotore 

Silnik elektryczny 

Wał odbioru mocy/silnik 

elektryczny 

Silnik wysokoprężny 

Silnik wysokoprężny 

Wał odbioru mocy/silnik 

wysokoprężny 

.....Q2 Podajnik poprzeczny z dwoma ciągami łańcuchowymi 

.....Q3 Podajnik poprzeczny z trzema ciągami łańcuchowymi 

.....Q4 Podajnik poprzeczny z 4 ciągami łańcuchowymi 

.....F2 Taśmociąg 2 m, napęd hydrauliczny 

.....F3 Taśmociąg 3 m, napęd hydrauliczny 

.....KF4 Taśmociąg łamany 4 m, napęd hydrauliczny 

.....KF6 Taśmociąg łamany 6 m, napęd hydrauliczny 

.....H taśmociąg składany i pochylany hydraulicznie 

SO581 SplitControl 

Wyposażenie dodatkowe 


13


14 

3.2 

F0002705 Przyłącze odciągu wiórów 150 mm 

F0001866 Ogrzewanie zbiornika 

F0002943 Nóż łuparki 2-, 4- i 6-krotny 

F0002944 Nóż łupiący na 2, 4 i 8 części 

F0002927 Nóż łuparki 2-, 6- i 15-krotny 

Opis 

SpaltFix K-540 w wersji specjalnej jest maszyną do obróbki drewna opałowego, które jest 

cięte, a następnie łupane. 

Drewno podczas cięcia leży i jest przytrzymywane za pomocą chwytaka. 

Następnie kłoda jest cięta za pomocą hydraulicznie napędzanej piły łańcuchowej Harvester. 

W czasie procesu cięcia piła łańcuchowa jest zasilana olejem smarowym do łańcuchów. 

Po przecięciu kłody zostaje ona wychylona do przodu za pomocą kołyski i wpada do koryta 

łuparki. 

Stempel łuparki hydraulicznej wysuwa się i dociska kłodę do noża łuparki. 

Nóż łuparki o hydraulicznie regulowanej wysokości umożliwia osiągnięcie optymalnego 

ustawienia w każdej sytuacji roboczej. 

Jako sposób transportu pociętego drewna można wybrać np. taśmociąg. 

Tłok hydrauliczny jest obsługiwany półautomatycznie. 

Narzędzie tnące i łupiące jest napędzane hydraulicznie. 

Maszyna jest napędzana przez silnik elektryczny, wał odbioru mocy lub silnik 

wysokoprężny.

9 

8 

3.3 

7 

Najważniejsze elementy konstrukcyjne maszyny 

10 

6 

11 

5 

4 

12 

1 Dach 16 Podest 

3 

2 

13 

2 Wskaźnik średnicy kłody 17 Wyłącznik chłodnicy olejowej 

3 Tabliczka znamionowa 18 Koło 

4 Zbiornik oleju piły łańcuchowej 19 Wyłącznik główny 

5 Silnik elektryczny 20 Wyłącznik silnika elektrycznego 

6 Zbiornik oleju hydraulicznego 21 Panel obsługi 

7 Manipulator kłody 22 Drzwiczki ochronne przednie 

8 Podajnik rolkowy 23 Skrzynka obsługowa 

9 Dyszel 24 Nóż łuparki 

10 Wał odbioru mocy 25 Łuparka 

11 Stopa podporowa 26 Kołyska 

12 Wciągarka 27 Piła łańcuchowa 

13 Stelaż 28 Chwytak 

14 Pulpit sterowniczy łuparki 29 Tylne drzwiczki ochronne 

15 Manometr 

1 

14 

29 

28 

15 

27 

16 

26 


25 

17 

24 

18 

23 

19 

22 

20 

21 

15


16 

3.4 

Naklejki i ich znaczenie 

1 

2 

3 

4 

Z200 1252 

Z200 1342 

Z200 1199 

9 

8 

7 

6 

5 

1 Uruchamiać tylko ze wszystkimi zabezpieczeniami! 

Podczas pracy nie otwierać ani nie zdejmować 

zabezpieczeń! 

2 Uwaga, wybieg narzędzia! 

3 Prace naprawcze, instalacyjne i konserwacyjne oraz 

czyszczenie wykonywać tylko przy wyłączonym napędzie i 

nieruchomym narzędziu! 

4 Nosić rękawice ochronne! 

5 Nosić obuwie ochronne! 

6 Nosić okulary ochronne i nauszniki! 

7 Ostrożnie, ruchome narzędzia! 

8 Pracować samodzielnie! 

9 Przed uruchomieniem maszyny koniecznie przeczytać 

instrukcję obsługi! 

Uwaga! Uważać na kierunek obrotów silnika. Niewłaściwy 

kierunek obrotów silnika prowadzi do uszkodzenia pompy! 

Ostrożnie, ruchome narzędzia! 

W tym układzie hydraulicznym znajduje się olej: 

Średnica kłody 

Przyłącze: Taśmociąg 

Kierunek obrotów silnika 

Kierunek obrotów wału odbioru mocy 

Przed transportem nóż łuparki wysunąć całkowicie do góry! 

Poluzować naprężenie piły łańcuchowej

Z205 0561 

Z200 1360 

Naklejki — obsługa 

Z200 1189 

Z200 1188 

Poziom oleju 

Prędkość obrotowa wału odbioru mocy 

Paliwo: Olej napędowy 

Punkt smarowania 

Olej hydrauliczny 

Olej do łańcuchów 

Stop (wyłącznik) 

Główny element obsługowy — (wciągarka naprzód/ 

wstecz), piłowanie, kołysanie 

Obsługa manipulatora kłody (przód - tył) 

Prędkość posuwu piły 

Z2001247 Ciśnienie w systemie posuwu piły 


17


18 

Z200 1343 

1 2 3 4 

Z204 0310 

Z204 0315 

Z204 0325 

Z204 0355 

Z200 1346 

Z2040020 

Naklejki na podwoziu 

max. 5 bar 

Z200 1317 

1 Ciśnienie robocze łuparki (cylinder 1 — po stronie 

tłoczyska) 

2 Ciśnienie robocze łuparki (cylinder 1 — po stronie tłoka) 

3 Ciśnienie robocze łuparki (cylinder 2 — po stronie tłoka) 

4 Ciśnienie robocze piły łańcuchowej 

Zawór kulowy — wybór 2 (bez Autospeed) lub 3 prędkości 

Obsługa łuparki 

Obsługa — przenośnik taśmowy (podnoszenie/ 

opuszczanie) 

Obsługa — przenośnik taśmowy (rozkładanie/składanie) 

Obsługa — nóż łuparki (góra/dół) 

Obsługa — podajnik poprzeczny (naprzód/wstecz) 

Obsługa — przenośnik taśmowy (włączanie/wyłączanie) 

Ciśnienie w oponach 

Naklejki na przenośniku taśmowym 

Z200 1162 

5 m 

Obszar zagrożenia

max. 35˚ 

Z200 1206 

Naklejki na podajniku rolkowym 

Maksymalny kąt (dla maszyny z taśmociągiem) 

Uważać na prawidłowe nawijanie! 


Z200 1246 Obszar zagrożenia 

Ostrożnie, ruchome narzędzia! 


Naklejki na podajniku poprzecznym 

Z200 1246 Obszar zagrożenia 

max. 

1,5 t 

1 m 

Z200 1204 

Maksymalne obciążenie 



19

Ustawianie maszyny 

20 

4 

4.1 

4.2 

4.3 

4.4 

4.5 

4.6 

Ustawianie maszyny 

Uruchamiać maszynę tylko wtedy, gdy jest ustawiona na stabilnym podłożu! 

Ustawić maszynę na płaskim, równym, stabilnym i wolnym od przeszkód podłożu. 

Maszyna musi stać bezpośrednio na podłożu. Nie należy podkładać desek, płaskowników 

stalowych itp. 

Położenie robocze — stopy podporowe 

▪ Na ten temat patrz ... Stopy podporowe [➙ 26] 

Położenie robocze — podest 

▪ Na ten temat patrz ... Podest [➙ 27] 

Położenie robocze — wyrzutnik wiórów 

▪ Na ten temat patrz ... Wyrzutnik wiórów [➙ 27] 

Położenie robocze — taśmociąg 

▪ Na ten temat patrz ... Taśmociąg [➙ 57] 

Położenie robocze — podajnik poprzeczny 

▪ Na ten temat patrz ... Podajnik poprzeczny [➙ 61] 

W przypadku maszyny napędzanej wałem odbioru 

mocy 

W przypadku napędu za pomocą bocznego wału odbioru mocy (typu PZG): 

▪ Jeżeli jest to konieczne, wyciągnąć przylgnię wału przegubowego pod wałem odbioru 

mocy, ciągnąc za trzpień zatrzaskowy.

5 

5.1 

5.1.1 

Rozruch 

Przed uruchomieniem sprawdzić działanie urządzeń zabezpieczających, stan przewodów 

hydraulicznych i poziom oleju! 

Przed każdym uruchomieniem należy skontrolować właściwości okablowania 

elektrycznego! 

Jeśli podczas pracy wystąpi usterka, należy natychmiast zatrzymać maszynę! 

Napęd silnikiem elektrycznym (typ E) 

Maszyny z silnikiem 400 V 

Maszyna może być obsługiwana wyłącznie na obwodach elektrycznych z włącznikiem 

awaryjnym 30 mA FI prądu uszkodzeniowego, bądź przenośnym osobistym włącznikiem 

ochronnym (PRCD). 



Typ E37 

Podłączyć maszynę do sieci elektrycznej: 

▪ Napięcie sieciowe 400 V (50 Hz) 

▪ Wyłącznik automatyczny 63 A (charakterystyka wyzwalania C) 

▪ Przewód zasilający powinien mieć przekrój min. 25 mm². 

Powyższa wartość przedstawia wyłącznie minimalne wymagania, w przypadku 

dłuższych przewodów zasilających musi ona zostać ustalona przez wykwalifikowanych 

elektryków. 

▪ Włączyć wyłącznik główny. 

1 

0 

I 

1 Pozycja zero 2 Pozycja - wł. 

Włączyć wyłącznik silnika elektrycznego: 

▪ Nacisnąć zielony przycisk. 

1 

2 

1 Zielony przycisk (WŁĄCZ) 2 Czerwony przycisk (WYŁĄCZ) 

Zwrócić uwagę na kierunek obrotów silnika elektrycznego (strzałka na silniku). 

2 

Rozruch 

21

Rozruch 

22 

5.2 

W przypadku niewłaściwego kierunku obrotów silnika: 

Zmienić biegunowość dwóch faz we wtyczce. 

Kierunek obrotów może zostać zmieniony jedynie przez wykwalifikowanych elektryków! 

Typ E45 

Podłączyć maszynę do sieci elektrycznej: 

▪ Napięcie sieciowe 400 V (50 Hz) 

▪ Wyłącznik automatyczny 100 A (charakterystyka wyzwalania C) 

▪ Przewód zasilający powinien mieć przekrój min. 70 mm². 

Powyższa wartość przedstawia wyłącznie minimalne wymagania, w przypadku 

dłuższych przewodów zasilających musi ona zostać ustalona przez wykwalifikowanych 

elektryków. 

▪ Włączyć wyłącznik główny. 

1 

0 

I 

1 Pozycja zero 2 Pozycja - wł. 

Włączyć wyłącznik silnika elektrycznego: 

▪ Nacisnąć zielony przycisk. 

1 

2 

1 Zielony przycisk (WŁĄCZ) 2 Czerwony przycisk (WYŁĄCZ) 

Zwrócić uwagę na kierunek obrotów silnika elektrycznego (strzałka na silniku). 

W przypadku niewłaściwego kierunku obrotów silnika: 

Postępowanie tak jak w przypadku typu 1. 

Napęd z ciągnika przez wał przegubowy (typ PZG) 

▪ Ustawić ciągnik w jednej linii z wałem odbioru mocy maszyny. 

▪ Podłączyć wał przegubowy i założyć łańcuch bezpieczeństwa. 

2

5.2.1 

▪ Kierunek obrotu wału odbioru mocy ciągnika zgodny z kierunkiem ruchu wskazówek 

zegara. 

▪ Ręczne sterowanie przepustnicy ciągnika ustawić na minimum. 

▪ Powoli włączać sprzęgło wału odbioru mocy i uruchomić maszynę. 

▪ Ustawić wymaganą prędkość obrotową wału odbioru mocy za pomocą ręcznego 

sterowania przepustnicy. 

Maks. prędkość obrotowa wału odbioru mocy: 

▪ 400 obr/min 

W żadnym wypadku nie może dojść do przekroczenia maksymalnej prędkości obrotowej 

wału odbioru mocy, ponieważ zwiększa to temperaturę oleju. Prowadzi to do 

wcześniejszego zużycia oraz nieszczelności pompy, siłownika i przewodów hydraulicznych. 

Przed ponownym wyłączeniem sprzęgła wału przegubowego należy ustawić ręczne 

sterowanie przepustnicy ciągnika na minimum. 

Odczepiony wał przegubowy należy odłożyć na zawieszenie. 

Funkcje w skrzynce obsługowej 

1 Funkcja zatrzymania 3 Kontrolka (zielona) — obwód 

bezpieczeństwa zamknięty 

2 Przycisk (zielony) — uruchomienie 

instalacji 




instalacji 

1 

1 

3 

3 

Na skrzynce obsługowej znajduje się jeden przycisk, jedna kontrolka i funkcja zatrzymania. 

Uruchamianie instalacji elektrycznej: 

▪ Nacisnąć zielony przycisk (uruchomienie instalacji). 

Wyłączanie instalacji elektrycznej: 

▪ Za pomocą funkcji zatrzymania można wyłączyć wszystkie systemy elektryczne. 

2 

2 

Rozruch 

23

Rozruch 

24 

5.2.2 

5.3 

5.3.1 

– W celu ponownego uruchomienia należy odblokować funkcję zatrzymania 

(przekręcić w prawo), a następnie nacisnąć zielony przycisk (uruchomienie 

urządzenia). 

Kontrolki: 

Na ten temat patrz ... Funkcje elektryczne [➙ 33] 

Podłączanie napięcia zasilającego 

▪ Podłączyć 3-stykowy wtyk zasilania prądem ciągłym do gniazda ciągnika. 

Napięcie przyłącza 12 V 

20 A Prąd stały 

Nie wolno zapominać, aby na końcu pracy wyciągnąć wtyk zasilania prądem ciągłym, 

w przeciwnym wypadku może dojść do rozładowania akumulatora ciągnika! 

Napęd za pomocą silnika elektrycznego lub wału 

przegubowego 

Podłączanie napięcia zasilającego 

W przypadku zastosowania wału odbioru mocy: 

▪ Podłączyć 3-stykowy wtyk zasilania prądem ciągłym do gniazda ciągnika. 

Napięcie przyłącza 12 V 

20 A Prąd stały 

Nie wolno zapominać, aby na końcu pracy wyciągnąć wtyk zasilania prądem ciągłym, 

w przeciwnym wypadku może dojść do rozładowania akumulatora ciągnika! 

W przypadku zastosowania napędu silnikiem elektrycznym: 

▪ 3-stykowy wtyk zasilania prądem ciągłym od chłodnicy oleju podłączyć do gniazda 

prądu ciągłego przekładnika napięciowego. 

▪ Włączyć wyłącznik chłodnicy olejowej.

5.4 

W przypadku zastosowania napędu za pośrednictwem wału odbioru mocy 

z przodu (wersja specjalna ZV): 

▪ 3-stykowy wtyk zasilania prądem ciągłym od chłodnicy oleju podłączyć do 2. gniazda 

wtykowego, a następnie podłączyć z przodu ciągnika. 

Napęd za pomocą silnika Diesla (typ D) 

Przed uruchomieniem silnika sprawdzić stan oleju. 

Instrukcje odnośnie rozruchu silnika Diesla są dostępne w instrukcji obsługi silnika. 

Typ D36 / D45 

Dane silnika: 

Silnik Paliwo Zużycie ok. 

Hatz 3L41C Olej napędowy 3,5 – 4,5 l/h 

Hatz 4L42C Olej napędowy 5,5 – 7 l/h 

▪ Pojemność zbiornika: 140 litr 

Dalsze informacje można znaleźć w dołączonej instrukcji obsługi silnika. 

Rozruch 

25

Obsługa 

26 

6 

6.1 

Obsługa 

Przy temperaturach zewnętrznych poniżej 0°C należy przez ok. pięć minut rozgrzewać 

maszynę na biegu jałowym, aby układ hydrauliczny osiągnął temperaturę roboczą 

(przewody hydrauliczne są wówczas lekko ciepłe). 

Stopy podporowe 

1 

2 

1 Stopa podporowa 3 Trzpień ograniczający 

2 Stopa podporowa — część 

wewnętrzna 

Pozycja robocza: 

▪ Odbezpieczyć i wyciągnąć trzpień. 

4 

3 

4 Korba ręczna 

▪ Ustawić wewnętrzną część stopy podporowej na żądanej wysokości i ponownie 

zamocować. 

▪ Ustawić żądaną wysokość za pomocą korby. 

▪ Zaciągnąć hamulec postojowy. 

▪ Zabezpieczyć koła klinami. 

Położenie transportowe: 

▪ Całkowicie wciągnąć stopy podporowe za pomocą korby. 

▪ Odbezpieczyć i wyciągnąć trzpień. 

Część wewnętrzną stopy podporowej wysunąć całkowicie do góry i ponownie zamocować.

6.2 

6.3 

Podest 

2 

1 

3 

1 Zawleczka 3 Podest 

2 Trzpień ograniczający 


▪ Wyjąć zawleczkę. 

▪ Wyjąć trzpień ograniczający. 

▪ Wyciągnąć podest. 

▪ Zamocować w przedniej pozycji za pomocą trzpieni mocujących i zabezpieczyć. 


▪ Należy postępować zgodnie z powyższym opisem, ale w odwrotnej kolejności. 

Wyrzutnik wiórów 

3 

2 

1 Śruba gwiazdowa 3 Blacha wyrzutnika górna 

2 Blacha wyrzutnika dolna 

41 

Obsługa 

27

Obsługa 

28 

6.4 

6.4.1 


▪ Wykręcić obie śruby gwiazdowe. 

▪ Otworzyć dolną blachę wyrzutnika. 

▪ Otworzyć górną blachę wyrzutnika. 

▪ Wkręcić obie śruby gwiazdowe w dolny otwór. 


▪ Wykręcić obie śruby gwiazdowe. 

▪ Zamknąć górną blachę wyrzutnika. 

▪ Zamknąć dolną blachę wyrzutnika. 

▪ Wkręcić obie śruby gwiazdowe w górny otwór. 

Proces roboczy 

Przy maszynie może pracować zawsze tylko jedna osoba! 

Uważać, aby w pobliżu maszyny nie przebywały inne osoby. 

▪ Uruchomić maszynę. 

▪ Na ten temat patrz ... Rozruch [➙ 21] 

▪ Położyć kłodę na podajniku. 

Obsługa wciągarki, piły i kołyski 

▪ Za pomocą dźwigni sterującej (Posuw do przodu) dosunąć drewno do ogranicznika. 

Nie dosuwać kłody z pełną prędkością wciągania do ogranicznika (nie dociskać dźwigni 

sterowania do końca)! 

1 Kołysanie 3 Cięcie 

2 

2 Posuw do tyłu 4 Posuw do przodu 

1 

3 

▪ Dźwignię sterującą pociągnąć do przodu (piłowanie), a następnie przepiłować drewno. 

Równocześnie łańcuch jest zasilany olejem smarowym do łańcuchów. 

Nigdy nie pracować bez oleju smarowego do łańcuchów! 

▪ Dźwignię tak długo trzymać ku przodowi, aż drewno zostanie całkowicie przecięte. 

Prędkość posuwu piły można dostosować do ciętej kłody. 

▪ Na ten temat patrz ... Ustawić prędkość posuwu piły [➙ 30] 

▪ Odcięte kawałki drewna przenieść do obszaru łupania za pomocą dźwigni sterującej 

(kołyska). 

4

6.4.2 

Należy przy tym uważać, aby kłoda została ułożona w kierunku wzdłużnym do noża łuparki. 

Obsługa łuparki i noża łuparki 

▪ Za pomocą dźwigni sterującej (łupanie) uruchomić posuw łupania (na krótko nacisnąć 

dźwignię w prawo). 

2 

1 Nóż łuparki w górę 3 Nóż łuparki w dół 

2 Łuparka — zatrzymanie (ręcznie) 4 Łupanie 

Drewno jest dociskane do noża i łupane. 

Nóż łuparki można przestawić (w celu ustawienia środka łupania). 

1 

3 

▪ Odczytać u góry średnicę kłody i ustawić za pomocą dźwigni sterującej (średnica 

łupania – w górę/w dół) zgodnie ze skalą noża łuparki. 

4 

Obsługa 

29

Obsługa 

30 

6.4.3 

6.4.4 

6.4.5 

Ustawianie prędkości łuparki 

1 

2 

1 2 prędkości 2 3 prędkości (z funkcją Autospeed) 

Za pomocą zaworu kulowego można ustawiać prędkość łuparki. 

W przypadku mniejszych i łatwiejszych do łupania fragmentów drewna można 

pracować z wykorzystaniem 3 prędkości. 

Wskazówka dotycząca łupania 

Stosować tylko drewno o maksymalnej średnicy 10 - 55 cm. 

Kawałki drewna powinny być dociskane do noża łuparki w kierunku wzdłużnym. 

▪ Jeżeli to konieczne, skorygować położenie i dopiero potem rozpocząć proces łupania. 

Zakleszczone drewno uwolnić z noża łuparki za pomocą narzędzia do wybijania. 

Ustawić prędkość posuwu piły 

- 

+ 

▪ Posuw szybszy: Obrócić dławik przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. 

▪ Posuw wolniejszy: Obrócić dławik zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

6.4.6 

6.4.7 

Ustawianie ciśnienia posuwu piły 

+ - 

▪ Większe ciśnienie posuwu: Obrócić śrubę regulacyjną zgodnie z ruchem wskazówek 

zegara. 

▪ Mniejsze ciśnienie posuwu: Obrócić śrubę regulacyjną przeciwnie do ruchu wskazówek 

zegara. 

Ciśnienie nie może być zbyt wysokie, aby podczas cięcia piła nie blokowała się w drewnie. 

W ten sposób można optymalnie dostosować prędkość i ciśnienie posuwu do różnych 

rodzajów drewna. 

Ustawianie długości cięcia drewna 

1 

2 

3 4 

1 Kołyska 3 Ogranicznik 

2 Otwór gwintowany 4 Śruby mocujące 

Długość cięcia drewna można ustawić za pomocą ogranicznika na 25, 33, 40, 45 i 50 cm. 

1. Odkręcić śruby mocujące i wyjąć ogranicznik. 

– Na kołysce znajdują się otwory gwintowane do ustawiania długości cięcia 25, 33, 

40, 45 i 50 cm. 

2. Wybrać żądaną długość i przykręcić śrubę mocującą. 

Obsługa 

31

Obsługa 

32 

6.4.8 

6.4.9 

Ustawianie prędkości kołyski kłody 

1 

1 Drzwiczki ochronne 2 Dławik 

Prędkość kołyski można ustawić w celu zoptymalizowania przekazywania kłody do obszaru 

łuparki dla osoby obsługującej. 

1. Otworzyć tylne drzwiczki ochronne. 

2. Na dławiku ustawić żądaną prędkość. 

– W tym celu odkręcić dławik na czas tej procedury. 

Manipulator kłody 

1 Ramię manipulatora kłody 

Hydrauliczne ramię chwytne (manipulator kłody) ustawia pień w optymalnym położeniu. 

Obsługa manipulatora kłody 

1 

2 

1 

2

6.5 

6.5.1 

6.5.2 

6.5.3 

1 Ramię manipulatora – w przód 2 Ramię manipulatora – wstecz 

▪ Za pomocą dźwigni (przód/tył) ustawić pień w prawidłowym położeniu. 

▪ Następnie ustawić ramię manipulatora ponownie w położeniu środkowym. 

Funkcje elektryczne 

Kontrolki 




instalacji 

Wraz z włączeniem maszyny następuje także włączenie instalacji 12 V. 

▪ Obie kontrolki (zielony) muszą świecić. 

1 

3 

W kontrolki wyposażone są jedynie typy PZG i PZGE. W typach E i D jest dostępna 

jedynie funkcja zatrzymania. 

Obwód bezpieczeństwa 

Maszyna posiada obwód bezpieczeństwa wyposażony w 2 funkcje zatrzymania. 

Włączenie funkcji zatrzymania powoduje wstrzymanie procesu pracy. 

▪ Funkcja zatrzymania (drzwiczki ochronne): przez uniesienie przednich drzwiczek 

ochronnych. 

▪ Funkcja zatrzymania (drzwiczki ochronne): przez otwarcie tylnych drzwiczek 

ochronnych. 

Aby kontynuować pracę maszyny, należy najpierw wyłączyć funkcję zatrzymania: 

▪ Zamknąć przednie drzwiczki ochronne. 

▪ Zamknąć tylne drzwiczki ochronne. 

Funkcja zatrzymania nie działa na opcję „Z” (dodatkowy, 5. obwód hydrauliczny)! 

Usterki 

(w typach PZG i PZGE) 

Usterka Przyczyna 

Brak napięcia zasilającego 12 V Niepodłączony 3-stykowy wtyk zasilania 

prądem ciągłym 

2 

Uszkodzony kabel doprowadzający do 

skrzynki przekaźnikowej 

Urządzenie nie włącza się Brak napięcia zasilającego 12 V 

Obsługa 

33

Obsługa 

34 

6.6 

Usterka Przyczyna 

Wyłącznik krańcowy bezpieczeństwa nie 

reaguje lub nie zwalnia 

Wymiana noży łuparki 

1 

2 

1 Przetyczka 3 Nóż łuparki 

Sprawdzić wyłącznik krańcowy 

bezpieczeństwa (otwarte drzwiczki 

ochronne przednie lub tylne) pod kątem 

styku lub pęknięcia kabla 

Włączona funkcja zatrzymania — wyłączyć 

Nieprawidłowe ustawienie wyłącznika 

krańcowego 

Uszkodzony wyłącznik krańcowy lub 

przerwany przewód 

2 Rura do odprowadzania ścinek 4 Zaczep do podnoszenia 

▪ Wyciągnąć przetyczkę. 

▪ Zdemontować rurę do odprowadzania ścinek. 

▪ Wyciągnąć nóż łuparki za zaczep do podnoszenia za pomocą żurawia, ładowarki 

czołowej lub do góry. 

Nasmarować nóż łuparki przed zamontowaniem go! 

4 

3

7 

Wyłączanie maszyny 

Przed wyłączeniem maszyny należy zredukować ciśnienie dla wszystkich funkcji 

hydraulicznych. 

W tym celu ustawić wszystkie dźwignie obsługowe w pozycji neutralnej. 

Napęd silnikiem elektrycznym (typ E) 

Przełącznik przełączyć na pozycję 0. 

Wyłączyć wyłącznik chłodnicy olejowej. 

Napęd z ciągnika przez wał przegubowy (typ PZG) 

Wysprzęglić wał przegubowy przy ciągniku. 

▪ Przed wysprzęgleniem ustawić na minimum ręczne sterowanie przepustnicy silnika. 

Napęd za pomocą silnika Diesla (typ D) 

Wyłączanie maszyny 

Silnik Diesla ustawić na bieg jałowy i pozostawić na kilka minut, aby silnik się schłodził, 

następnie wyłączyć (patrz instrukcja obsługi silnika). 

35

Transport 

36 

8 

8.1 

8.1.1 

8.1.2 

8.1.3 

8.1.4 

8.1.5 

8.1.6 

8.1.7 

Transport 

Napęd należy bezwzględnie wyłączyć przed transportem! 

Odłączyć maszynę od sieci elektrycznej! 

▪ W tym celu należy wyjąć wtyczkę sieciową urządzenia. 

Odczepić wał przegubowy przy ciągniku. 

▪ Przed odczepieniem wału ustawić minimalny poziom ręcznego sterowania przepustnicy 

silnika. 

Przed transportem 

Nóż łuparki w górę 

▪ Nóż łuparki wysunąć całkowicie do góry! 

▪ Na ten temat patrz ... Obsługa łuparki i noża łuparki [➙ 29] 

Położenie transportowe — podajnik poprzeczny 

▪ Na ten temat patrz ... Podajnik poprzeczny [➙ 61] 

Położenie transportowe – taśmociąg 

▪ Na ten temat patrz ... Taśmociąg [➙ 57] 

Położenie transportowe — wyrzutnik wiórów 

▪ Na ten temat patrz ... Wyrzutnik wiórów [➙ 27] 

Położenie transportowe — podest 

▪ Na ten temat patrz ... Podest [➙ 27] 

Położenie transportowe — stopy podporowe 

▪ Na ten temat patrz ... Stopy podporowe [➙ 26] 

W przypadku maszyny napędzanej wałem odbioru mocy 

▪ Odczepić wał przegubowy od ciągnika. 

W przypadku napędu za pomocą bocznego wału odbioru mocy (typu PZG): 

▪ Jeżeli jest to konieczne, wsunąć przylgnię wału przegubowego pod wał odbioru mocy, 

ciągnąc za trzpień zatrzaskowy.

8.2 

Transport z podwoziem 

Podwozie ciągnikowe 

▪ Dyszel zaczepić do ciągnika. 

▪ Złożyć stopę podporową. 

▪ Zwolnić hamulec postojowy. 

▪ W przypadku podwozia z hamulcem najazdowym: linę zabezpieczającą lub łańcuch 

połączyć z pojazdem! 

▪ W przypadku podwozia z hamulcem pneumatycznym: podłączyć do pojazdu 

ciągnącego najpierw żółty (hamulec), a następnie czerwony przewód (zapas). 

Uważać, aby nie zabrudzić i nie uszkodzić uszczelek na złączkach. 

▪ Sprawdzić ciśnienie w oponach – maksymalnie 5 barów. 

▪ Wtyczkę instalacji oświetleniowej podłączyć do pojazdu. 

▪ Sprawdzić działanie instalacji oświetleniowej. 

Podczas transportu po drogach publicznych przestrzegać zasad kodeksu drogowego. 

Maksymalna prędkość transportowania: 6 km/h (10 km/h) — przestrzegać przepisów 

krajowych! 

Maksymalna prędkość transportowania z hamulcem najazdowym: 25 km/h 

Po odłączeniu maszyny od pojazdu należy ustawić ją na poziomym, równym i stabilnym 

podłożu. 

Podwozie do samochodu ciężarowego 

▪ Dyszel zaczepić do ciągnika. 

▪ W przypadku podwozia z hamulcem pneumatycznym: podłączyć do pojazdu 

ciągnącego najpierw żółty (hamulec), a następnie czerwony przewód (zapas). 

Uważać, aby nie zabrudzić i nie uszkodzić uszczelek na złączkach. 

▪ W przypadku podwozia z hamulcem wyposażonym w ABS: wtyczkę kabla zasilającego 

hamulca z ABS (system zapobiegający blokowaniu się kół) podłączyć do pojazdu 

ciągnącego. 

▪ Wtyczkę instalacji oświetleniowej podłączyć do pojazdu. 

▪ Sprawdzić działanie instalacji oświetleniowej. 

▪ Sprawdzić ciśnienie w oponach – maksymalnie 5 barów. 

Transport 

37

Transport 

38 

Podczas transportu po drogach publicznych przestrzegać zasad kodeksu drogowego. 

Maksymalna prędkość transportowania: 80 km/h 

Po odłączeniu maszyny od pojazdu należy ustawić ją na poziomym, równym i stabilnym 

podłożu.

9 

9.1 

9.2 

9.3 

9.4 

Kontrole 

Przed czynnościami kontrolnymi koniecznie wyłączyć napęd maszyny! 





silnika. 


Urządzenia zabezpieczające 

Wszystkie urządzenia zabezpieczające (osłony, kraty ochronne....) muszą być 

zamontowane na maszynie! 

Połączenia śrubowe 

Po pierwszej godzinie pracy dokręcić wszystkie śruby i nakrętki. 

Co 100 godzin roboczych dokręcać śruby i nakrętki. 

▪ Uzupełnić brakujące śruby i nakrętki. 

Okablowanie elektryczne 

Przed każdym uruchomieniem należy skontrolować właściwości okablowania 

elektrycznego! 

▪ Uszkodzone okablowanie należy natychmiast wymienić! 



Przewody hydrauliczne 

Po pierwszej godzinie pracy sprawdzić szczelność oraz osadzenie wszystkich przewodów 

hydraulicznych. 

Co 100 godzin sprawdzać szczelność oraz osadzenie przewodów hydraulicznych. 

▪ Uszkodzone przewody hydrauliczne należy natychmiast wymienić! 

Kontrole 

39

Kontrole 

40 

9.5 

9.6 

9.7 

9.7.1 

Prowadnice dociskacza 

1 Prowadnica 2 Wskaźnik zużycia 

▪ Należy regularnie kontrolować prowadnice pod kątem zużycia. 

2 

– Jeżeli prowadnica z boku lub na dole jest zużyta aż do wskaźnika zużycia, należy 

ją natychmiast wymienić. W przeciwnym razie występuje niebezpieczeństwo 

uszkodzenia systemu prowadnic. 

▪ Należy również sprawdzić pod kątem zużycia trzy przewody smarujące podłączone do 

dociskacza. 

Kołowrót linowy 

▪ Linę należy regularnie oglądać na całej długości, aby sprawdzić, czy nie jest 

uszkodzona. 

– Jeśli lina jest uszkodzona (zgięta lub rozszczepiona), należy ją wymienić na 

oryginalną linę. 

Lina musi zostać wymieniona w warsztacie. 

▪ Połączenia śrubowe kołowrotu linowego należy regularnie kontrolować. 

▪ Kołowrót linowy musi zostać przynajmniej raz w roku poddany przeglądowi 

wykonywanemu przez rzeczoznawcę. 

Poziom oleju 

W celu kontroli poziomu oleju ustawić maszynę na równej i poziomej powierzchni. 

Poziom oleju należy sprawdzać, gdy dociskacz jest wsunięty. 

Poziom oleju hydraulicznego 

Jeśli olej sięga powyżej połowy wziernika, odpowiada to maksymalnemu poziomowi oleju. 

Jeżeli poziom oleju znajduje się w dolnym obszarze wziernika, odpowiada to minimalnemu 

poziomowi oleju. 

2 

1

9.7.2 

3 

2 

1 

1 Pokrywa zbiornika 3 Wziernik oleju 

2 Śruba spustowa oleju 

W takim przypadku należy natychmiast uzupełnić olej hydrauliczny. 

▪ Na ten temat patrz ... Wymiana oleju hydraulicznego [➙ 46] 

Kontrola filtra oleju jest konieczna tylko podczas wymiany oleju. 

Olej smarowy do łańcuchów 

Nigdy nie pracować bez smarowania łańcucha. 

Poziom oleju można rozpoznać, patrząc na przezroczysty zbiornik z tworzywa sztucznego. 

Zalecany olej do smarowania łańcuchów: 

Producent Typ 

Fuchs Plantotac Bio, 

Całkowita ilość oleju 

13 litrów , . 

Można stosować każdy inny ulegający biodegradacji olej smarowy do łańcuchów 

następującej lepkości: 

▪ 50–75 przy 40°C 

▪ 10–20 przy 100°C 

Kontrole 

41

Kontrole 

42 

9.7.3 

9.8 

9.9 

9.9.1 

Poziom oleju przekładniowego 

1 

2 

1 Śruba wlewowa oleju 3 Śruba spustowa oleju 

2 Śruba poziomu oleju 

Jeśli w położeniu poziomym z otworu śruby poziomu oleju wypływa olej, oznacza to stan 

maksymalny. 

Jeśli olej znajduje się poniżej otworu, poziom jest minimalny. 

W tym przypadku należy natychmiast uzupełnić olej przekładniowy. 

▪ Na ten temat patrz ... Wymiana oleju przekładniowego [➙ 47] 

Mechanizm tnący (Harvester) 

Codziennie: 

▪ Elementy mocujące i węże hydrauliczne. 

▪ Brak uszkodzeń lub pęknięć agregatu piły. 

▪ Kontrola łańcucha piły. 

▪ Kontrola poziomu oleju w zbiorniku układu smarowania łańcucha piły. 

W zależności od warunków eksploatacyjnych, co 8–20 roboczogodzin: 

▪ Smarowanie agregatu piły w punkcie smarowania smarem na bazie oleju mineralnego. 

Piła łańcuchowa 

Łańcuch piły 

Sprawdzić ostrza łańcucha. 

▪ Niewystarczająca ostrość łańcucha powoduje spadek wydajności cięcia. 

▪ Tępe łańcuchy powodują powstawanie mączki drzewnej (trocin), ostre łańcuchy – 

wiórów. 

Piła łańcuchowa – Supercut: 

Naprężenie łańcucha w trakcie pracy jest wytwarzane automatycznie. 

3

9.9.2 

Koło łańcuchowe 

Koło łańcuchowe wykazujące silne ślady zużycia przy zębach należy wymienić, 

w przeciwnym razie żywotność piły ulega zmniejszeniu. 

Kontrole 

43

Konserwacja 

44 

10 

10.1 

Konserwacja 

Przed czynnościami konserwacyjnymi koniecznie wyłączyć napęd maszyny! 





silnika. 




Nigdy nie pracować bez zabezpieczeń. 

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy POSCH. 

Smarowanie 

Elementy oliwione lub smarowane oraz stare oleje należy utylizować zgodnie z przepisami.

10.1.1 

Plan smarowania 

Częstotliwość smarowania Poz. Co / miejsce 

codziennie 1 Prowadnice łuparki 

co tydzień (co 40 

roboczogodzin – zależnie od 

eksploatacji również 

częściej) 

co miesiąc (co 160 

roboczogodzin - zależnie od 

eksploatacji również 

częściej) 

2 Głowica tnąca przy agregacie piły 

3 Łożysko obudowy przy wciągarce 

4 Obydwa łożyska ślizgowe przy chwytaku 

5 Obydwa łożyska ślizgowe pod kołyską 

6 Łożysko ślizgowe przy manipulatorze do 

drewna 

Konserwacja 

7 Łożysko obudowy na podajniku walcowym 

8 Łożyska ślizgowe do połączenia podajnika 

walcowego z poprzecznym 

9 Łożysko ślizgowe przy kole łańcuchowym 

podajnika poprzecznego 

45

Konserwacja 

46 

10.2 

10.2.1 

Częstotliwość smarowania Poz. Co / miejsce 

10 Łożysko obudowy przy podajniku poprzecznym 

11 Łożysko obudowy przy taśmociągu 

Miejsca smarowania są oznaczone odpowiednim symbolem. 

Zalecane smary: 

Producent Typ 

Genol Smar uniwersalny 

Fuchs Smar uniwersalny 5028 

Wymiana oleju 

Zużyty olej należy usuwać w sposób nieszkodliwy dla środowiska. Należy zapoznać się z 

obowiązującymi przepisami ochrony środowiska. 

Wymiana oleju hydraulicznego 

Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po upływie 500 roboczogodzin, a kolejne — 

co 1000 roboczogodzin lub raz w roku. 

Wcześniejsza wymiana oleju nie jest konieczna, ponieważ podczas końcowej kontroli 

fabrycznej przeprowadzana jest filtracja zewnętrzna, w której usuwane są wszystkie 

cząsteczki brudu. 

▪ Kontrola czystości według normy ISO 4406: Klasa czystości 14/11 filtracja 1,2 µm / 

zanieczyszczenie oleju - nieznaczne 

Proces wymiany: 

3 

2 

1 

1 Pokrywa zbiornika 3 Wziernik oleju 

2 Śruba spustowa oleju 

▪ Przed przystąpieniem do wymiany oleju wsunąć dociskacz. 

▪ Otworzyć pokrywę zbiornika. 

▪ Odkręcić śrubę spustu oleju. 

Śruba spustu oleju znajduje się na dnie zbiornika oleju. 

▪ Spuścić zużyty olej hydrauliczny do płaskiego naczynia. 

▪ Ponownie wkręcić śrubę spustową oleju do zbiornika i wlać nowy olej hydrauliczny przez 

otwór pokrywy zbiornika. 

▪ Przymocować pokrywę zbiornika.

10.2.1.1 

10.2.2 

▪ Uruchomić maszynę i pozwolić na krótką pracę. 

▪ Sprawdzić stan oleju i w razie potrzeby uzupełnić olej hydrauliczny. 

Całkowita ilość oleju w układzie hydraulicznym: 

Ilość 

210 litra 

Układ hydrauliczny napełniony jest wysokiej jakości płynem transmisyjnym OMV ATF II. 

▪ Olej ten posiada wysoki wskaźnik lepkości, starzeje się wolno i nie pieni się, zachowuje 

płynność w niskich temperaturach, dobrze chroni przed zużyciem i korozją. 

▪ Klasa lepkości ISO VG 46. 

Podczas wymiany oleju zaleca się bezwzględne stosowanie wysokogatunkowego oleju. 

Mieszanie z produktami tej samej klasy nie stanowi żadnego problemu. 

Zalecane oleje hydrauliczne 

Producent Gatunek oleju 

OMV ATF II 

SHELL Donax TA 

ELF Hydrelf DS 46 

ESSO Univis N46 

CASTROL Hyspin AWH-M 46 

ARAL Vitam VF46 

GENOL Hydrauliköl 520 

FUCHS Platohyd 32S * / Renolin B46 HVI 

*.....biologiczne oleje hydrauliczne 

Wymiana oleju przekładniowego 

Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po upływie 100 roboczogodzin, a kolejne — 

co 500 roboczogodzin lub raz w roku. 

1 

2 

1 Śruba wlewowa oleju 3 Śruba spustowa oleju 

2 Śruba poziomu oleju 

▪ Odkręcić śrubę wlewową oleju i śrubę spustową oleju. 

▪ Spuścić stary olej i ponownie wkręcić śrubę spustową. 

▪ Wlać nowy olej przekładniowy. 

▪ Skontrolować stan oleju i w razie potrzeby uzupełnić olej przekładniowy. 

3 

Konserwacja 

47

Konserwacja 

48 

10.2.2.1 

10.2.3 

▪ Wkręcić śrubę wlewu oleju. 

Całkowita ilość oleju 

0,8 litra 

Zalecane oleje przekładniowe 

Producent Gatunek oleju 

OMV Gear Oil MP SAE 85W-90 

GENOL Olej przekładniowy MP 90 

FUCHS Titan Gear Hypoid SAE 90 

Można użyć dowolnego innego oleju przekładniowego o klasie lepkości SAE 90. 

Filtr oleju 

2 

1 

2 

1 Pokrywa filtra 2 Wkład filtra 

3 

1 

1 Wkład filtra 3 Wskazanie — filtr zabrudzony 

(czerwone) 

2 Kubek filtra 

Przy każdej wymianie oleju należy zmienić wkład filtra. 

Filtr oleju z optycznym wskaźnikiem: 

Wymiana wkładu filtra jest sygnalizowana za pomocą optycznego wskaźnika. 

▪ Z jednego boku wystaje sztyft oznaczony na czerwono — należy go zresetować ręcznie. 

Wióry aluminiowe, które mogą się pojawić na skutek docierania pompy, są nieszkodliwe. 

Wkładu filtra oleju nie płukać benzyną lub naftą, gdyż spowoduje to jego uszkodzenie.

10.3 

10.3.1 

10.3.2 

Mechanizm tnący (Supercut) 

Czyszczenie zaworu zwrotnego (wylotowego) 

1 

2 

1 Klucz do zaworu zwrotnego 3 Pompa oleju smarowego 

2 Zawór zwrotny 

1. Usunąć wąż i kolanko z pompy oleju smarowego. 

2. Usunąć zawór zwrotny za pomocą klucza do zaworu zwrotnego. 

3. Sprawdzić zawór zwrotny pod względem osadów, oczyścić lub wymienić. 

4. Upewnić się, że brud nie występuje w pompie oleju smarowego. 

5. Ponownie zamontować zawór zwrotny. 

6. Ponownie przymocować wąż i kolanko. 

Czyszczenie filtra wlotowego i zaworu zwrotnego 

(wlotowego) 

4 

5 

1 

2 

1 Filtr 4 Zawór zwrotny (wlotowy) 

2 Sprężyna naciskowa 5 Klucz imbusowy 4 mm 

3 Korek 

1. Usunąć wąż z korka. 

2. Odkręcić korek kluczem do śrub rozm. 32 mm. 

3 

3 

Konserwacja 

49

Konserwacja 

50 

10.3.3 

10.3.3.1 

10.3.3.2 

3. Wyjąć sprężynę naciskową i filtr. 

4. Oczyścić lub wymienić filtr. 

5. Odkręcić zawór zwrotny (wlotowy) za pomocą klucza imbusowego 4 mm i wyjąć go. 

6. Oczyścić lub wymienić zawór zwrotny. 

7. Ponownie zamontować zdemontowane części. 

8. Ponownie przymocować wąż. 

naostrzyć łańcuch 

W trakcie ostrzenia łańcucha należy zachować poniższe dane wymiarowe, aby uzyskać 

nienaganną ostrość łańcucha. 

Poniższe dane wymiarowe odnoszą się do maszyny z łańcuchem. 

▪ Oregon 18H–86E 

Używać wyłącznie łańcucha i prowadnicy tego samego producenta! 

Kąt ostrza 

Kąt ostrza wynosi 35°. 

Musi on być taki sam dla wszystkich ostrzy. 

Różne kąty ostrzy powodują nierówną, nierównomierną pracę łańcucha i jego 

zwiększone zużycie. 

Kąt natarcia ostrza 

Krawędź ostrza opadająca bocznie z grzbietu zęba nazywa się powierzchnią natarcia zęba. 

▪ W przypadku łańcucha Oregon zalecany jest kąt natarcia 85°. 

▪ W przypadku dokładnego ostrzenia z uchwytem pilnika kąt ten jest uzyskiwany 

samoczynnie.

10.3.3.3 

10.3.3.4 

10.3.3.5 

Kąt ostrza grzbietu 

Dla ostrza grzbietu kąt wynosi 60°. 

▪ W przypadku dokładnego ostrzenia z uchwytem pilnika kąt ten jest uzyskiwany 

samoczynnie. 

Uchwyt pilnika 

W trakcie ostrzenia pilnik musi być prowadzony równolegle do grzbietu zęba i pod kątem 

110° do powierzchni bocznych ogniw łańcucha. 

Ostrzenie ostrzy 

Do ostrzenia ręcznego zaleca się stosowanie uchwytu pilnika. Ułatwia to prawidłowe 

ułożenie pilnika na zębie. 

▪ Może być stosowany wyłącznie pilnik do łańcuchów specjalnych Ø 5,5 mm. 

Ostrza zawsze należy piłować od wewnątrz na zewnątrz! 

Konserwacja 

Wszystkie ostrza muszą mieć taką samą długość! Opadający do tyłu kształt grzbietu zęba 

(kąt przyłożenia) daje przy nierównych długościach zębów różne wysokości zębów. 

▪ Ostrza o różnej wysokości powodują nierówną pracę łańcucha, a w konsekwencji jego 

pękanie. 

51

Konserwacja 

52 

10.3.3.6 

10.3.3.7 

10.3.4 

▪ Dlatego też najpierw należy wymierzyć najkrótsze ostrze i ostrzyć je jako pierwsze. 

Pozostałe ostrza należy później spiłować do tej długości zęba. 

Najpierw piłowane są wszystkie ostrza po jednej stronie, a następnie po stronie 

przeciwległej. 

Piłować należy w sposób ciągły. Należy przy tym zwracać uwagę, aby pilnik chwytał tylko 

przy pociągnięciu w przód. Przy wycofywaniu należy unieść pilnik. 

▪ Ogniw łączących i napędzających nie należy piłować! 

Aby uniknąć jednostronnego zużycia pilnika, należy go regularnie odwracać, w 

równych w odstępach czasu. 

Zaleca się częstsze ostrzenie, aby dzięki temu usuwać mniej ostrza. Do naostrzenia 

wystarczają zwykle 2–3 pociągnięcia pilnikiem! 

Ogranicznik głębokości 

Ogranicznik głębokości określa głębokość wnikania ostrza w drewno, a więc grubość 

wiórów. 

▪ Odstęp wynosi 1,2 mm. 

Po naostrzeniu ostrza odstęp ogranicznika głębokości ulega zmniejszeniu. Dlatego należy 

go sprawdzić za pomocą specjalnego szablonu pilnika. 

Jeżeli ogranicznik głębokości wystaje nad szablon pilnika, należy go spiłować za pomocą 

pilnika płaskiego lub trójkątnego, ustawiając w jednej płaszczyźnie z szablonem. 

Automatyczne ostrzarki do łańcuchów 

W sklepach branżowych dostępne są ostrzarki do pił łańcuchowych, które umożliwiają 

precyzyjne ostrzenie łańcucha. 

Naprężanie łańcucha piły 

Piła łańcuchowa – Supercut:

10.3.5 

Naprężenie łańcucha w trakcie pracy jest wytwarzane automatycznie. 

Wymiana łańcucha piły 

1 

2 

1 Prowadnica 4 Śruba prowadząca 

2 Przycisk blokujący 5 Łańcuch 

3 Koło łańcuchowe 6 Przycisk zwalniający 

W trakcie pracy przy pile łańcuchowej używać rękawicy ochronnej w celu uniknięcia ran 

ciętych. 


▪ Wcisnąć przycisk zwalniający (po prawej stronie blachy), aby zredukować ciśnienie 

napinania łańcucha. 

▪ Pociągnąć łańcuch. 

– Prowadnica ulega rozprężeniu. 

▪ Wcisnąć przycisk blokujący (górny przycisk w tylnej części) i tak długo ciągnąć łańcuch, 

aż przycisk blokujący zostanie zablokowany. 

▪ Teraz można zdjąć łańcuch. 

▪ Przedmuchać sprężonym powietrzem otwory doprowadzające olej i rowek szyny 

prowadnicy piły łańcuchowej. 

▪ Sprawdzić głębokość rowka szyny. 

– Minimalna głębokość rowka wynosi 7 mm. Dzięki temu zapobiega się ocieraniu 

ogniw napędzających o dno rowka. 

– W przypadku przekroczenia minimalnej głębokości rowka należy wymienić 

prowadnicę piły łańcuchowej. 

▪ Zamontować prowadnicę piły łańcuchowej po obróceniu o 180°. W wyniku tego unika 

się jednostronnego zużycia, ponieważ dolna strona prowadnicy i układ nawrotu są 

narażone na większe zużycie. 

– Zeszlifować ewentualne zadziory na prowadnicy. 

▪ Założyć nowy łańcuch. 

– Nigdy nie należy zakładać nowego łańcucha na dotarte (zużyte) koło łańcuchowe. 

– Koło łańcuchowe należy wymieniać nie rzadziej niż po 2 zużytych łańcuchach. 

Zalecany łańcuch: Oregon 18H–86E 

Grubość ogniwa napędzającego: 2 mm 

Liczba ogniw napędzających: 86 

5 

4 

6 

3 

Konserwacja 

53

Konserwacja 

54 

10.3.6 

10.3.7 

Przed założeniem włożyć łańcuch na noc do czystego oleju smarowego do 

łańcuchów, aby umożliwić wniknięcie oleju do wszystkich ogniw łańcucha. 

Należy przy tym zwracać uwagę, aby krawędzie tnące części piły łańcuchowej leżącej 

na górze szyny były skierowane w stronę główki prowadnicy. 

▪ Naciągnąć na chwilę łańcuch w celu odblokowania przycisku blokującego łańcuch i 

umożliwić łańcuchowi powolny powrót na prowadnicę. 

– Naprężenie łańcucha w trakcie pracy jest wytwarzane automatycznie. 

Ogólna konserwacja łańcucha piły 

Przed założeniem nowe łańcuchy wkładać na noc do czystego oleju smarowego do 

łańcuchów, aby umożliwić wniknięcie oleju do wszystkich ogniw łańcucha. 

Po ostrzeniu należy dokładnie oczyścić łańcuch w benzynie, aby usunąć przyczepione opiłki 

i pył szlifierski. 

Następnie łańcuch nasmarować, zanurzając w kąpieli olejowej. 

W trakcie czyszczenia lub ostrzenia sprawdzać łańcuch pod względem pęknięć ogniw 

łańcucha i uszkodzenia nitów. 

Pojedyncze uszkodzone lub zużyte części łańcucha należy wymienić na nowe. 

▪ Kształt i wielkość nowo użytych części łańcucha muszą być odpowiednio dopasowane. 

Przy dłuższych przerwach w pracy łańcuch należy oczyścić szczotką i włożyć do kąpieli 

sporządzonej z oleju i nafty. 

Przed rozpoczęciem cięcia każda nowa piła łańcuchowa wymaga krótkiego okresu 

docierania: od 2 do 3 minut. 

Wymiana miecza piły łańcuchowej 

4 

1 

1 Łańcuch 3 Uchwyt szyny 

2 Śruba prowadząca 4 Prowadnica 

1. Zdjąć łańcuch. 

2. Odkręcić śruby prowadzące na uchwycie szyny i zdjąć miecz piły łańcuchowej. 

2 

3

10.3.8 

10.4 

10.5 

3. Włożyć nowy miecz i ponownie dokręcić śruby prowadzące. 


Wymiana koła łańcuchowego 

1 

Nord-Lock ! 

2 

3 

4 

1 Śruba kołpakowa 3 Chwytnik łańcucha 

2 Podkładka zabezpieczająca Nord- 

Lock 

1. Zdjąć łańcuch. 

2. Odkręcić śrubę kołpakową. 

4 Koło łańcuchowe 

3. Zdjąć podkładkę zabezpieczającą Nord-Lock i chwytnik łańcucha. 

– Teraz można zdjąć koło łańcuchowe. 

4. Włożyć nowe koło łańcuchowe. 

5. Starannie oczyścić śrubę kołpakową i otwór gwintowany w wale silnika piły. 

6. Nałożyć na śrubę kołpakową preparat „Loctite 243”. 

7. Założyć chwytnik łańcucha i mocno dokręcić śrubę kołpakową z podkładką 

zabezpieczającą Nord-Lock. 

Należy koniecznie użyć podkładki zabezpieczającej Nord-Lock – nie używać innych 

podkładek zabezpieczających! 

Silnik Diesla 

Informacje o niezbędnych czynnościach konserwacyjnych można znaleźć w instrukcji 

obsługi silnika. 

Czyszczenie 

Przed przystąpieniem do prac związanych z czyszczeniem maszyny należy koniecznie 

wyłączyć napęd! 




Konserwacja 

55

Konserwacja 

56 


silnika. 


Maszynę należy regularnie czyścić celem zapewnienia optymalnego działania. 

Do mycia nowej maszyny (pierwsze 3 miesiące) używać tylko gąbki! 

▪ Do tego czasu lakier nie jest jeszcze całkowicie utwardzony i podczas czyszczenia za 

pomocą myjki wysokociśnieniowej może dojść do uszkodzenia lakieru.

11 

11.1 

11.1.1 

11.1.2 


Taśmociąg 

Typy taśmociągów 

Typ taśmociągu Długość taśmociągu Wysokość 

przenoszenia 

Szerokość taśmy 

F2 200 cm 170 cm 55 cm 

F3 300 cm 220 cm 55 cm 

KF4 400 cm 250 cm 55 cm 

KF6 600 cm 350 cm 55 cm 

HKF4 400 cm 250 cm 55 cm 

HKF6 600 cm 350 cm 55 cm 

Ustawianie taśmociągu 

2 5 

1 Zawleczka 4 Otwór w stelażu 

2 Kołowrót linowy 5 Rura składana 

3 Rura ustalająca 6 Zamknięcie mimośrodowe 


▪ Wyjąć zawleczkę. 

6 

3 


4 

1 

3 

57


58 

▪ Lekko naprężyć za pomocą kołowrotu linowego, aby umożliwić wyciągnięcie rury 

ustalającej z otworu w stelażu. 

▪ Całkowicie złożyć taśmociąg za pomocą kołowrotu linowego, aż lina zostanie 

odprężona, a taśmociąg rozciągnięty. 

Jeżeli istnieje taka potrzeba, odkręcić rurę składaną i za jej pomocą docisnąć 

taśmociąg do rozłożonego położenia. 

▪ Górnym zamknięciem mimośrodowym zamocować górne i dolne części taśmociągu. 

Ustawianie kąta taśmociągu: 

▪ Za pomocą kołowrotu linowego ustawić żądaną wysokość przenoszenia. 

▪ Zawiesić łańcuch z obu stron w tym położeniu. 

– Najmniejszy kąt można osiągnąć przy całej długości łańcucha. 

– Bardziej ostry kąt można osiągnąć przez krótsze zawieszenie łańcucha na haku 

mocującym. 

1 Łańcuch 2 Hak mocujący 

Koniecznie należy zwracać uwagę na prawidłowe zawieszenie na haku! 

▪ W żadnym wypadku nie zawieszać za wierzchołek haka! 

▪ Ponownie rozprężyć linę, dzięki czemu jest ona odprężona. 

Kąt taśmociągu może wynosić maksymalnie 35°, w przeciwnym razie dojdzie do 

uszkodzenia taśmociągu w trakcie łupania! 



max. 35˚

11.1.2.1 

11.1.3 

Ustawianie hydraulicznego przenośnika taśmowego 


1 

2 

1 Podnoszenie przenośnika 

taśmowego 

2 Opuszczanie przenośnika 

taśmowego 

▪ Uruchomić dźwignię sterującą rozkładania. 

3 

4 

3 Rozkładanie przenośnika taśmowego 

4 Składanie przenośnika taśmowego 

▪ Uruchamiać na przemian drugą dźwignię sterującą opuszczania i rozkładania, aż 

przenośnik taśmowy całkowicie się rozłoży. 

▪ Ustawić przenośnik taśmowy pod odpowiednim kątem. 

Kąt taśmociągu może wynosić maksymalnie 35°, w przeciwnym razie dojdzie do 

uszkodzenia taśmociągu w trakcie łupania! 



▪ Złożony przenośnik taśmowy zabezpieczyć za pomocą dołączonego paska 

mocującego. 

Obsługa taśmociągu 

max. 35˚ 

2 

1 


59


60 

11.1.4 

11.1.4.1 

11.1.4.2 

11.1.4.3 

1 Taśmociąg wł. 2 Taśma - wstecz 

▪ Włączyć taśmociąg za pomocą dźwigni sterowniczej (Taśmociąg – wł.). 

Konserwacja taśmociągu 

Wskazówki odnośnie taśmociągu 

Sprawdzić centralny bieg taśmociągu. Zabieraki taśmociągu nie mogą dochodzić do 

brzegów. 

▪ W takim przypadku należy ustawić taśmę centralnie poprzez regulację bębna 

napędowego lub zwrotnego. 

Co jakiś czas należy usuwać spod taśmy materiał, ponieważ może dojść do 

uszkodzenia zabieraków taśmociągu. 

Naprężanie taśmy transportowej 

Z upływem czasu taśmociąg może się poluzować. W takim przypadku należy go naprężyć. 

▪ Ustawić taśmociąg w położeniu roboczym. 

▪ Lekko poluzować śruby mocujące po obu stronach taśmociągu. 

▪ Odkręcić nakrętki, które przytrzymują obie śruby naprężające. 

▪ Naprężyć bęben zwrotny, równomiernie obracając górną nakrętkę zabezpieczającą. 

– Odstęp między spodem taśmociągu a uchwytem taśmy powinien wynosić około 

5 cm. 

▪ Po odpowiednim naprężeniu taśmy transportowej dokręcić nakrętki zabezpieczające 

przy śrubach mocujących. 

▪ Dokręcić śruby mocujące po obu stronach. 

Taśma — ustawianie biegu osiowego 

1 Śruba mocująca 3 Śruba naprężająca 

2 Nakrętka zabezpieczająca 

Jeżeli taśma transportowa nie biegnie po osi bębna napędowego lub zwrotnego, można 

skorygować jej bieg. 

▪ Lekko poluzować śruby mocujące po obu stronach taśmociągu.

11.2 

11.2.1 


▪ Ustawić bęben zwrotny, obracając obie nakrętki zabezpieczające. 

▪ Ponownie przykręcić nakrętki zabezpieczające. 

▪ Dokręcić śruby mocujące po obu stronach. 

Podajnik poprzeczny 

Na podajniku poprzecznym można odkładać jednocześnie wiele pni drewna. 

Pnie drewniane należy układać na podajniku poprzecznym tak, aby leżały na nim ponad 

75% całej swojej długości! 

Na ten temat patrz ... Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące pilarko-łuparki [➙ 10] 

Ustawianie podajnika poprzecznego 

3 

1 

1 Zawleczka 4 Kołek naprężający 

4 

1 

5 

2 

2 Trzpień blokujący 5 Trzpień ograniczający 

3 Kołowrót linowy 


▪ Wyjąć zawleczkę trzpienia ograniczającego. 

▪ Lekko naprężyć linkę za pomocą kołowrotu linowego. 

▪ Pociągnąć trzpień blokujący w dół i obrócić go w prawo, aż kołek naprężający zatrzaśnie 

się w prawym dolnym wycięciu. 

▪ Przy stopach wyciągnąć zawleczki z trzpieni ograniczających. 

▪ Wyciągnąć trzpienie ograniczające. 

Uwaga! Jeżeli trzpienie ograniczające nie zostaną wyciągnięte, może dojść do 

wygięcia osłony podajnika rolkowego! 

▪ Opuścić podajnik poprzeczny za pomocą kołowrotu linowego. 

▪ Zabezpieczyć stopy, mocując blachy wsporcze za pomocą trzpieni ograniczających. 

▪ Zabezpieczyć trzpienie ograniczające zawleczkami. 


61


62 

3 

1 

1 Blacha wsporcza (tylko w 

przypadku Q2) 

2 

4 

5 


2 Trzpień ograniczający 5 Talerz stopy 

3 Zawleczka 

Wysokość stóp można regulować: 

▪ Poluzować nakrętkę zabezpieczającą, przekręcić talerz stopy do żądanej wysokości i 

ponownie zabezpieczyć go nakrętką. 


1 

4 

3 

1 Zawleczka 3 Trzpień blokujący 

2 Trzpień ograniczający 4 Kołek naprężający 

▪ Przy stopach wyciągnąć zawleczki z trzpieni ograniczających. 

▪ Wyciągnąć trzpienie ograniczające. 

▪ Obrócić trzpień ograniczający do ukośnego wycięcia, aby u góry zatrzasnął się w nim 

kołek naprężający. 

▪ Za pomocą kołowrotu linowego odchylić podajnik poprzeczny całkowicie do góry. 

▪ Podajnik poprzeczny zablokuje się wówczas automatycznie. 


2

11.2.2 

11.2.3 

11.2.3.1 

11.2.3.2 

▪ Zabezpieczyć stopy, przymocowując je za pomocą trzpieni ograniczających. 


Obsługa podajnika poprzecznego 

1 Łańcuch podajnika poprzecznego — 

do przodu 

1 

2 

4 Łańcuch podajnika poprzecznego — 

wstecz 

Doprowadzić pień do podajnika podłużnego lub rolkowego, używając dźwigni sterującej 

(łańcuch podajnika poprzecznego — do przodu). 

Konserwacja — podajnik poprzeczny 

Wskazówki dotyczące podajnika poprzecznego 

Tymczasowo należy usunąć materiał znajdujący się w obszarze podajnika 

poprzecznego, ponieważ w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia łańcucha lub koła 

łańcuchowego. 

Naprężanie łańcucha podajnika poprzecznego 

3 

2 

1 Łańcuch podajnika poprzecznego 3 Śruba mocująca 


1 

Z upływem czasu łańcuch podajnika poprzecznego może się poluzować wskutek obciążeń. 

W takim przypadku należy go naprężyć. 

▪ Ustawić podajnik poprzeczny w położeniu roboczym. 



63


64 

11.3 

▪ Naprężyć łańcuch podajnika poprzecznego, równomiernie obracając wewnętrzną 

nakrętkę zabezpieczającą. 

Optymalne naprężenie: 

takie, aby było możliwe uniesienie dłonią środkowej części łańcucha o 3–4 cm. 

Należy to sprawdzić w kilku pozycjach łańcucha (obrócić łańcuch). 

▪ Odkręcić nakrętki, które zabezpieczają obie śruby naprężające. 

„SplitControl” 

Układ sterowania „SplitControl” służy ułatwieniu pracy przy pilarko-łuparce przez 

automatyczne ustawienie noża łuparki i równoczesne określenie objętości przerobionego 

drewna. 

Strona czołowa: 

3 

4 

1 

1 Wyświetlacz 3 Gniazdo USB z pokrywą 

2 Przyciski obsługowe 4 Przycisk aktualizacji 

Strona tylna: 

9 

Przyłącza: 

6 

7 

8 

5 

4 

1 

2 

3 

2

1 Nr 1 — napięcie zasilające SS1 6 Nr 6 — laser noża łuparki SS5 

2 Nr 2 — czujnik kołowrotu linowego 

SS8 

7 Nr 7 — czujnik ciśnienia SS6 

3 Nr 3 — zawór ustawienia noża SS12 8 Nr 8 — laser mierzący średnicę kłody 

SS7 

4 Nr 4 — zezwolenie dla łuparki SS13 9 Nr 9 — gniazdo programowania SS2 

5 Nr 5 — czujnik prędkości obrotowej 

SS9 


65


66 

Opis funkcji 

Po włączeniu maszyny układ sterowania jest automatycznie zasilany napięciem (10–30 V 

DC), urządzanie nie jest wyposażone w dodatkowy przycisk do włączania/wyłączania. 

Znaczenie przycisków i wyświetlacza: 

A F1 F2 F3 F4 

1 

2 3 3 3 3 

Esc 

1 Podstawowe wskazania po włączeniu 

2 Przycisk trybu automatycznego 

3 Przyciski funkcyjne F1 – F4 

4 Przycisk Enter (potwierdzenie) 

5 Przycisk strzałki (w dół) 

6 Przycisk Escape (przerwanie/wyjście) 

7 Przycisk strzałki (w górę) 

A — przełączanie — tryb ręczny lub automatyczny 

F1 — przełączanie — licznik przerobionej objętości dziennej i całkowitej „ m³ 

FESTMETER” (METR SZEŚCIENNY) (dłuższe przyciśnięcie powoduje wyzerowanie 

licznika przerobionej objętości dziennej) 

F2 — przełączanie — licznik czasu dziennego i całkowitego (dłuższe przyciśnięcie 

powoduje wyzerowanie licznika czasu dziennego) 

F3/F4 — nóż łuparki w górę / w dół (obsługa ręczna noża łuparki za pomocą dźwigni zaworu 

jest wciąż możliwa) 

Informacja ogólna: 

W przypadku dołupywania należy zwracać uwagę na to, aby kłoda nie została jeszcze 

raz umieszczona pod promieniem lasera, ponieważ w przeciwnym razie zostanie obliczona 

za wysoka wartość przerobionej objętości. 

7 

6 

5 

4

Ustawienia noża łuparki 

Po dostarczeniu maszyny wmontowany nóż łuparki jest już wstępnie ustawiony na zalecany 

zakres łupania, ale jest możliwe dostosowanie tego zakresu do własnych potrzeb. 

▪ Za pomocą strzałki [w górę] przejść do pola [AUSW] (WYBÓR) (1) i [przyciskiem Enter] 

wejść do menu Messereinstellung (Ustawienia noża). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do żądanej średnicy (3), nacisnąć [przycisk 

Enter] i przyciskami strzałki [w górę/w dół] zmienić wartość na żądaną, a następnie 

potwierdzić ją [przyciskiem Enter]. 

2 

3 

Przykład: 

Nóż łuparki (2): 2/6/15-krotny 

Średnica znamionowa (3): 0–13 cm 2-krotny, 13–35 cm 6-krotny, 30–50 cm 15-krotny 

Numer katalogowy (4) noża łuparki: F0002927 

5 

4 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę] przejść do pola [START] (5) i [przyciskiem Enter] 

wejść do menu podstawowego. 

1 


67


68 

Korekta noża: 

Przy stosowaniu noża pierścieniowego, w związku z założeniami konstrukcyjnymi możliwe 

jest łupanie kłód w środku tylko w przypadku określonej minimalnej średnicy. 

Aby dostosować to do układu sterowania, można dokonać korekty noża w zakresie 0–10 

cm (nastąpi spadek poniżej minimalnej średnicy — łupanie pozacentryczne). 

▪ Przejść do menu – Messereinstellung (Ustawienia noża) – (jak opisano w punkcie 

„Ustawienia noża łuparki”). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do żądanej wartości korekty noża (6), 

nacisnąć [przycisk Enter] i przyciskami strzałki [w górę/w dół] zmienić wartość na 

żądaną, a następnie potwierdzić [przyciskiem Enter]. Zostanie wyświetlona nowa 

wartość średnicy minimalnej (7). 

Przykład: 

Nóż łuparki 2-6-15 ø250 → korekta noża 10 cm 

7 

A B C D 

A Średnica kłody 12 cm Układ sterowania wybiera 2-krotny (średnica 

kłody 0–13 cm) 

B Średnica kłody 25 cm Układ sterowania wybiera 6-krotny (średnica 


C Średnica kłody 35 cm Układ sterowania wybiera 15-krotny (średnica 


D Średnica kłody 25 cm z korektą 10 

cm 

6 

Układ sterowania wybiera 15-krotny (średnica 


Jak widać w podanych przykładach, w tym przypadku za pomocą noża pierścieniowego 

można także łupać drewno o średnicy 25 cm (pozacentrycznie), ponieważ wartość korekty 

jest odjęta od średnicy kłody. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę] wrócić do pola [START] i [przyciskiem Enter] 

wrócić do menu podstawowego. 

Stosowanie większej liczby noży łuparki: 

W przypadku stosowania większej liczby noży łuparki należy uaktywnić ten właściwy. 


„Ustawienia noża łuparki”).

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do żądanego miejsca zapisu (8) i 

[przyciskiem Enter] zaakceptować wybór noża. 

Oczywiście, można ustawić zakresy łupania także dla pozostałych noży (jak opisano 

wcześniej). 

Jeżeli wybrano puste miejsce zapisu, nie ma możliwości przełączania na tryb 

automatyczny! 



Załadowanie nowego noża łuparki: 

Istnieje możliwość załadowania danych nowych noży. Te dane są dostarczane przez firmę 

POSCH na nośniku pamięci USB razem z nowym nożem łuparki. 

▪ Odłączyć napięcie zasilające z tyłu. 

▪ Otworzyć pokrywę gniazda USB z boku obudowy. 

▪ Podłączyć nośnik USB. 

▪ Ponownie podłączyć napięcie zasilające. 


„Ustawienia noża łuparki”). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do pola [USB] (9). 

▪ Po naciśnięciu [przycisku Enter] pojawia się następujący komunikat. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do pola [Artikelnummer] (Numer 

katalogowy) (10) noża łuparki. 

9 

– Jeżeli na nośniku USB znajduje się więcej plików z danymi noży, można je przejrzeć, 

kilkakrotnie naciskając [przycisk Enter]. 

8 


69


70 

10 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do żądanego miejsca zapisu (11) i 

[przyciskiem Enter] zaakceptować rozpoczęcie ładowania. 

– Tu jako przykład na miejscu 2 znajduje się nóż łuparki F0002927 

Po zapisaniu [przyciskiem Enter] pojawia się komunikat „gespeichert” (zapisano) (12) i nowy 

nóż łuparki jest widoczny na miejscu 2 (13). 

12 

13 

▪ Za pomocą strzałki [w górę]przejść do pola [ZURÜCK](WSTECZ) (14) i [przyciskiem 

Enter] wrócić do menu Messereinstellung (Ustawienia noża). 



▪ Wyjąć nośnik pamięci USB z boku obudowy. 

▪ Ponownie zamknąć pokrywę gniazda USB. 

11 

14

Ustawienia użytkownika 

Zasadniczo ustawione są optymalne wartości i nie należy ich zmieniać. 

W razie potrzeby użytkownik może jednak dokonać zmiany niektórych ustawień. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę] przejść do pola [EIN1] (15) i [przyciskiem Enter] 

wejść do [Kunden Menü] (Menu klienta). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] wybrać żądane ustawienie. 

▪ Nacisnąć [przycisk Enter] i za pomocą przycisków strzałek [w górę/w dół] zmienić 

wartość. 

▪ Potwierdzić nową wartość [przyciskiem Enter]. 

[Entlastung:] 

(Odciążenie) 

[Toleranzdruck:] 

(Tolerancja ciśnienia) 

[Stammabweichung:] 

(Odchylenie pnia) 

[Volum. kein ø-Wert:] 

(Objętość — brak 

wartości średnicy) 

[Freigabe Spalter:] 

(Zwolnienie łuparki) 

15 

16 

Wskazuje skok hamulca najwyższej sekcji noży (noża 

pierścieniowego) podczas łupania. 

Ustawienie fabryczne: 20 mm 

Jest to różnica ciśnień, przy której uaktywniany jest pomiar 

długości. 

Ustawienie fabryczne: 5 bar 

Wartość tolerancji dokładności łupania 

Ustawienie fabryczne: 10 mm 

Jeżeli po rozpoczęciu procesu łupania pod laserowym czujnikiem 

średnicy kłody nie znajduje się żaden fragment kłody (kłoda za 

krótka, położona poprzecznie itd.), można zdecydować, czy 

średnica ostatniego pnia ma być zaliczona do obliczenia objętości 

(EIN) (WŁĄCZONE), czy też nie (AUS) (WYŁĄCZONE). 

Ustawienie fabryczne: EIN 

EIN: Łuparka może być uruchomiona dopiero po pomyślnym 

ustawieniu noża. 

Ustawienie fabryczne: AUS 

[Sprache:] (Język) Ustawienie (niemiecki, angielski, francuski) 

Ustawienie fabryczne: Deutsch (niemiecki) 

[Anzeige:] 

(Wyświetlacz) 

Tryb — hell/dunkel (jasno/ciemno) 

Ustawienie fabryczne: Tag (dzień) 

[Kontrast:] Kontrast wyświetlacza 

Ustawienie fabryczne: 22 


71


72 

[Logdatei:] (Plik 

dziennika) 

[Flash Disk ready] 

(Flash Disk gotowy) 

Protokoll erstellen (Wygeneruj protokół)→ patrz tworzenie pliku 

dziennika 


Nośnik USB podłączony i gotowy do pracy 

[V2.00] Numer wersji 

[ø} Wyświetlanie średnicy kłody 

Ustawienie fabryczne: EIN 



Tworzenie pliku dziennika: 


▪ Podłączyć nośnik pamięci USB (kompatybilny z FAT32) do gniazda USB. 

▪ Przejść do [Kunden Menü] (Menu klienta) (jak opisano w punkcie „Ustawienia 

użytkownika”). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w dół] przejść do pola [Logdatei: / AUS] (Plik dziennika: / 

WYŁĄCZONY) i nacisnąć [przycisk Enter]. 

▪ Przyciskiem strzałki [w górę/w dół] zmienić wartość na [EIN] (WŁĄCZONY). 

▪ Nacisnąć [przycisk Enter]. 

▪ Przyciskiem strzałki [w dół] przejść do pola [NEU] (NOWY) i nacisnąć [przycisk Enter]→ 

plik dziennika zostanie zapisany, a numer pliku zwiększony o 1. 

– Po każdym naciśnięciu [przycisku Enter] numer pliku jest zwiększany o 1, przy czym 

wygenerowanie nowego pliku dziennika jest możliwe po każdej jednostce objętości 

(jednostce opakowania). 

Po ostatnim procesie łupania odczekać jeszcze 15 sekund. 



▪ Wyjąć nośnik pamięci USB z boku obudowy. 

▪ Ponownie zamknąć pokrywę gniazda USB.

Informacje eksploatacyjne 

W tym miejscu są wyświetlane warunki zastosowania maszyny. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do pola [INFO] (17) i nacisnąć 

[przycisk Enter]. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do żądanego wiersza. 

[Aktivierungen:] 

(Aktywacje) 

[Spalthübe:] (suwy 

łupania) 

[Maximaldrücke:] 

(Maksymalne 

ciśnienia) 

[Aufgetretene ø %:] 

(Procent 

występujących 

średnic) 

17 

16 

Liczba procesów włączania 

Liczba suwów łupania 

Liczba procesów łupania w zakresie podanych ciśnień łupania 

Proporcje przerobionych średnic pni 



Komunikaty o błędach 

W przypadku uszkodzenia przewodów lub czujników pojawia się komunikat o błędzie (18). 

▪ Wykasowanie przez naciśnięcie [przycisku Enter] lub [przycisku Esc]. 

– W razie potrzeby nawiązać kontakt z serwisem firmy Posch. 

18 


73


74 

Komunikat Przyczyna Postępowanie 

„Durchmesser zu groß” (Zbyt 

duża średnica) 

„Spaltmesser blockiert” (Nóż 

łuparki zablokowany) 

Ustawienia systemowe 

Zbyt duża kłoda Wyjąć zbyt dużą kłodę 

Nóż łuparki zablokował się 

podczas regulacji wysokości 

Usunąć zablokowanie i 

nacisnąć przycisk 

„Automatik” (tryb 

automatyczny) 

Maszyna lub poszczególne układy sterowania są dostarczane z fabrycznie 

skonfigurowanymi ustawieniami podstawowymi, których nie należy zmieniać bez 

porozumienia z serwisem firmy Posch. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do pola [SERV] (19) i nacisnąć 

[przycisk Enter]. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do wiersza [Code] (Kod) i ustawić 

kursor na pierwszym znaku (20). 

20 

▪ Nacisnąć [przycisk Enter] i za pomocą przycisków strzałek [w górę/w dół] wprowadzić 

wartość 1. 

▪ Potwierdzić wartość 1 [przyciskiem Enter]. 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do drugiego wiersza. 


wartość 2. 


▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] przejść do trzeciego wiersza. 


wartość 3. 


▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę] przejść do pola [OK] (21) i [przyciskiem Enter] 

wejść do menu systemowego. 

21 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół] wybrać żądane ustawienie. 

19

▪ Nacisnąć [przycisk Enter] i za pomocą przycisków strzałek [w górę/w dół] zmienić 

wartość. 

▪ Potwierdzić nową wartość [przyciskiem Enter]. 

[maximaler Hub:] 

(maksymalny skok) 

[Wannenwinkel:] (Kąt 

korytka) 

[Sensorhöhe:] 

(Wysokość czujnika) 

[Laser øwert) (Wartość 

średnicy mierzonej 

laserowo) 

[Kalibrieren] 

(Kalibracja) 

22 

Skok cylindra ustawienia noża 

Kąt korytka łupania 

Odstęp czujnika laserowego „średnica kłody” od punktu środka 

korytka łupania (wyświetlany na czujniku) 

Na ten temat patrz ... Funkcja kalibracji (wg tabeli) 

Wyświetlona wartość wewnętrzna (niemożliwa do zmiany, tylko 

wyświetlana) 

Czujnik laserowy „Średnica kłody” zostanie skalibrowany 

Na ten temat patrz ... Funkcja kalibracji (wg tabeli) 

[Funktion:] (Funkcja) Automatik: (tryb automatyczny) ustawienie noża i pomiar 

objętości 

Messbetrieb: (tryb pomiaru) tylko pomiar objętości (np. w modelu 

S-350) 

[Nenndruck:] 

(Ciśnienie 

znamionowe) 

Ciśnienie znamionowe cylindra łupania 

[Max.Holzlänge:] 

(Maks. długość kłody) 

Maksymalna długość odciętego fragmentu kłody 

[Max.Holzdurchm:] 

(maksymalna średnica 

kłody) 

Maksymalna średnica pnia, który można poddać obróbce 

[Spalterauslös.-S-400] 

(uruchomienie łuparki 

— S-400) 

Funkcja kalibracji: 

Można uaktywnić jedynie w modelu S-400 (uruchomienie łuparki 

razem z posuwem kłody) 


▪ w celu ustawienia wysokości czujnika położyć dostarczony kątownik blaszany (albo 

sztywną kartkę papieru) w korytku łupania w taki sposób, aby promień lasera pojawił 

się na środku. 

2 

3 

1 


75


76 

1 Korytko łupania 3 Promień lasera 

2 Kątownik blaszany 

▪ Odczytać wartość na czujniku laserowym i wprowadzić ją w polu [Sensorhöhe] 

(Wysokość czujnika). 

▪ Za pomocą przycisku strzałki [w górę/w dół ] przejść do pola [Kalibrieren] (Kalibracja) i 

potwierdzić [przyciskiem Enter]. 

Dzięki funkcji kalibracji można skompensować możliwe odchylenia podczas przesyłu 

danych między czujnikiem laserowym a układem sterowania. 

▪ Za pomocą przycisku strzałka [w górę] przejść ponownie do pola [START] (22) i 

[przyciskiem Enter] wrócić do menu podstawowego. 

Aktualizacja oprogramowania 

Za pomocą nośnika pamięci USB (kompatybilnego z FAT32) możliwe jest 

zainstalowanie nowego oprogramowania systemowego. 

Oprogramowanie to jest dostarczane przez firmę POSCH. 

Po załadowaniu nowego oprogramowania systemowego wszystkie ustawienia systemowe 

oraz wartości liczbowe są zachowywane. 

19 

20 

Procedura aktualizacji: 

▪ Odłączyć urządzenie od napięcia zasilającego. 

– Wyciągnąć wtyk zasilania z tyłu maszyny lub wyłączyć maszynę. 


▪ Podłączyć nośnik pamięci USB do gniazda USB (19) i nacisnąć lub przytrzymać 

przycisk aktualizacji (20). 

▪ Podłączyć napięcie zasilające. 

▪ Gdy wyświetlacz zacznie migać niebieskim kolorem, zwolnić przycisk aktualizacji. 

– Wyświetlacz będzie migać jeszcze przez 30 s, a następnie zacznie świecić ciągłym 

niebieskim kolorem → proces ładowania jest zakończony. 

▪ Odłączyć urządzenie od napięcia zasilającego i wyjąć nośnik pamięci USB. 

▪ Ponownie zamknąć pokrywę gniazda USB. 

▪ Ponownie podłączyć napięcie zasilające. 

– Proces aktualizacji jest zakończony, nowe oprogramowanie zostało załadowane. 

Naciśnięcie przycisku aktualizacji w innym momencie lub w innym stanie roboczym nie 

wywoła żadnego działania. 

Napięcie zakłócające

Jeżeli przy maszynie będą prowadzone prace z użyciem narzędzi zasilanych napięciem 

zakłócającym (np. agregat spawalniczy, wspomaganie rozruchu silnika spalinowego itp.), 

należy bezwzględnie odciąć napięcie zasilające modułu „SplitControl”! 

▪ Wyjąć wtyk napięcia zasilającego z tyłu urządzenia. 


77


78 

12 

12.1 

12.2 


Warianty noży do łuparki 

Poz. Nazwa Kawałki 

drewna 

1 Nóż łupiący na 2, 6, 15 

części 

Średnica drewna 

2 0–18 cm 

6 0–40 cm 

2 Nóż łupiący na 2, 4, 6 części 2 0–25 cm 

15 35–50 cm (nóż pierścieniowy) 

4 0–40 cm 

6 25–55 cm 

3 Nóż łupiący na 2, 4, 8 części 2 0–25 cm 

4 0–40 cm 

8 25–55 cm 

Pień zostaje podzielony w procesie łupania na 2, 4, 6, 8, 12 lub 15 części. 

Ogrzewanie zbiornika 230 V 

Ogrzewanie zbiornika może być użytkowane wyłącznie na obwodach elektrycznych z 

włącznikiem awaryjnym 30 mA FI prądu uszkodzeniowego, bądź przenośnym osobistym 

włącznikiem ochronnym (PRCD). 



▪ Podłączyć ogrzewanie zbiornika do gniazda z zestykiem ochronnym. 

– Napięcie sieciowe 230 V (50 Hz) 

– Pobór mocy 750 W 

W przypadku stosowania przedłużaczy 230 V koniecznie zwracać uwagę na pobór mocy 

(zasięgnąć porady wykwalifikowanego elektryka)!

12.3 

Uruchomić ogrzewanie zbiornika ok. 5 godzin przed rozpoczęciem pracy urządzenia, aby 

uzyskać optymalną temperaturę oleju hydraulicznego. 

Przyłącze odciągu wiórów 

Przyłącze do odciągu wiórów powstających podczas cięcia. 


79

Usuwanie usterek 

80 

13 


Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów związanych z maszyną należy 

koniecznie wyłączyć napęd! 





silnika. 




Usterka Możliwa przyczyna Postępowanie Patrz strona 

Silnik elektryczny nie 

włącza się lub często 

się wyłącza 

Uszkodzony przewód 

zasilający 

Przepalają się 

bezpieczniki – przewód 

zasilający zbyt słabo 

zabezpieczony 

Włącza się ochronnik 

silnika 

Przełącznik nie działa Uszkodzony przewód 

zasilający 

Nie wysuwa się 

dociskacz 

Nie wysuwa się 

dociskacz 


przegrzewa się 



Zlecić specjaliście 

kontrolę przewodu 

zasilającego 

Stosować właściwe 

bezpieczniki 

Stosować grubszy 

przewód zasilający 

Zły kierunek obrotu Zamienić dwie fazy 

Przepalają się 

bezpieczniki – przewód 

zasilający zbyt słabo 

zabezpieczony 

Uszkodzony stycznik 

lub wkładka ochronna 

silnika 

Elementy 

przełączające są 

zakleszczone 

za mało oleju w 

układzie hydraulicznym 

Niewłaściwy kierunek 

obrotów wału odbioru 

mocy 

Za mało oleju w 


Zła jakość oleju 

hydraulicznego 

Filtr oleju 

zanieczyszczony lub 

zatkany 

Chłodnica olejowa nie 

działa 

Utrata mocy maszyny Olej hydrauliczny 


Duży nakład siły 

podczas cięcia 

Za mało oleju w 




zasilającego 



zasilającego 

Sprawdzić przełącznik 

lub przesłać do 

sprawdzenia 

Sprawdzić elementy 

przełączające 

wymienić olej 

hydrauliczny 

Zmienić kierunek 

obrotu wału odbioru 

mocy 

Sprawdzić poziom oleju 


Wymienić olej 

hydrauliczny 

(patrz) [➙ 21] 

patrz [➙ 21] 

patrz [➙ 46] 

patrz [➙ 22] 

patrz [➙ 40] 

patrz [➙ 46] 

Wymienić wkład filtra patrz [➙ 48] 

Uruchomić chłodnicę 

olejową 

patrz „Olej hydrauliczny 

przegrzewa się“ 

Wymienić olej 

hydrauliczny 

patrz [➙ 46] 

tępy łańcuch naostrzyć łańcuch patrz [➙ 50] 

łańcuch pokryty żywicą wyczyścić łańcuch 

środkiem usuwającym 

żywicę 

patrz [➙ 54]

Maszyna głośno 

pracuje 

Maszyna głośno 

pracuje 

Brak smarowania piły 

łańcuchowej 

Silnik Diesla nie 

uruchamia się 

Za wysokie obroty wału 

odbioru mocy 

Filtr oleju 

zanieczyszczony lub 

zatkany 

brak oleju smarującego 

łańcuch w zbiorniku 

zatkany zawór zwrotny 

lub filtr wlotowy 

Przestrzegać zalecanej 

prędkości obrotowej 

(patrz) [➙ 22] 

Wymiana wkładu filtra patrz [➙ 48] 

uzupełnić olej 

smarujący łańcuch 

wyczyścić zawór 

zwrotny lub filtr wlotowy 

Zbiornik paliwa pusty Uzupełnić paliwo 

Silnik Diesla gaśnie Zbiornik paliwa pusty Uzupełnić paliwo 

Nieszczelny siłownik 

hydrauliczny 

Taśmociąg szarpie lub 

nie porusza się 

Zbyt niskie obroty Zwiększyć obroty 

Za małe ciśnienie oleju Uzupełnić olej silnikowy 

Zużyty pierścień 

uszczelniający 

Luźna prowadnica 

tłoczyska 

Wymienić pierścienie 

uszczelniające 

Dokręcić prowadnicę 

tłoczyska 

Uszkodzone tłoczysko Wymienić tłoczysko 

za mało oleju w 


obniżona jakość oleju 


sprawdzić poziom oleju 


wymienić olej 

hydrauliczny 


patrz [➙ 41] 

patrz [➙ 49] 

patrz [➙ 40] 

patrz [➙ 46] 

81

Dane techniczne 

82 

14 


Typ PZG E37 E45 

Napęd 

Rodzaj napędu Wał odbioru mocy Elettromotore Silnik elektryczny 

Moc kW 35 37 S6 ** 45 S6 ** 

Napięcie V - 400 400 

Bezpiecznik A - 63 100 

Prędkość obrotowa 

silnika 


wału odbioru mocy 

Układ hydrauliczny 

obr/ 

min 

obr/ 

min 

- 1500 1500 

400 - - 

Siła łupania t 35,4 35,4 35,4 

Maksymalne ciśnienie bar 245 245 245 

Maks. długość drewna cm 50 50 50 

Maks. średnica 

drewna 

cm 55 55 55 

Prędk. posuwu cm/s 27,5 27,5 27,5 

Prędk. powrotu cm/s 32,7 32,7 32,7 


Prowadnica Typ Oregon 75 2 HS F 

L 114 

Oregon 75 2 HS F 

L 114 


L 114 

Średnica cięcia cm 55 55 55 

Łańcuch Typ Oregon 18H–86E Oregon 18H–86E Oregon 18H–86E 

Koło łańcuchowe Typ Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 

Wymiary * 

Długość cm 800 800 800 

Szerokość cm 360 360 360 

Wysokość cm 290 290 290 

Waga kg 4200 4400 4400 

Typ PZGE37 D36 D45 

Napęd 

Rodzaj napędu Wał odbioru 

mocy/silnik 

elektryczny 

Silnik 


Silnik 


Moc kW 35 / 37 S6 ** 36 45 

Napięcie V 400 - - 

Bezpiecznik A 63 - - 


silnika 




obr/ 

min 

obr/ 

min 

1500 2300 2300 

400 - - 

Siła łupania t 35,4 35,4 35,4 

Maksymalne ciśnienie bar 245 245 245 

Maks. długość drewna cm 50 50 50 


drewna 

cm 55 55 55 

Prędk. posuwu cm/s 27,5 27,5 27,5 

Prędk. powrotu cm/s 32,7 32,7 32,7 


Prowadnica Typ Oregon 75 2 HS F 

L 114 


L 114 


L 114

Typ PZGE37 D36 D45 

Średnica cięcia cm 55 55 55 

Łańcuch Typ Oregon 18H–86E Oregon 18H–86E Oregon 18H–86E 

Koło łańcuchowe Typ Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 Oregon OR-C12 

Wymiary * 

Długość cm 800 800 800 

Szerokość cm 360 360 360 

Wysokość cm 290 290 290 

Waga kg 4500 4800 4900 

Typ PZGD36 

Napęd 

Rodzaj napędu Wał odbioru mocy/silnik wysokoprężny 

Moc kW 35 / 36 

Napięcie V - 

Bezpiecznik A - 


silnika 




obr/ 

min 

obr/ 

min 

2300 

400 

Siła łupania t 35,4 

Maksymalne ciśnienie bar 245 

Maks. długość drewna cm 50 


drewna 

cm 55 

Prędk. posuwu cm/s 27,5 / 27,5 

Prędk. powrotu cm/s 32,7 / 32,7 


Prowadnica Typ Oregon 75 2 HS F L 114 

Średnica cięcia cm 55 

Łańcuch Typ Oregon 18H–86E 

Koło łańcuchowe Typ Oregon OR-C12 

Wymiary * 

Długość cm 800 

Szerokość cm 360 

Wysokość cm 290 

Waga kg 5000 

*.....podane wymiary oraz ciężary są wartościami orientacyjnymi i odnoszą się do podstawowej wersji wyposażenia. 

**....dane dotyczące mocy S6: nieprzerwana periodyczna eksploatacja obciążeniem przerywanym - dane procentowe widoczne są na tabliczce 

znamionowej. 


83

Serwis 

84 

15 

Serwis 

POSCH- Produkt 

W celu zamówienia części do danej maszyny należy zwrócić się bezpośrednio do 

przedstawiciela handlowego. 

Jeżeli potrzebują Państwo listy części zamiennych do swojej maszyny, można ją 

zawsze pobrać po podaniu numeru seryjnego za pomocą poniższego odnośnika: 

www.posch.com/download 

Hatz 

W celu zamówienia części zamiennych do silnika wysokoprężnego firmy Hatz należy 

zwrócić się bezpośrednio do następujących serwisów: 

Kraj Kontakt 

Szwajcaria Motorenfabrik HATZ AG 

Zürcherstraße 96 

CH - 8852 Altendorf 

Tel.: +41 - 55 - 4 51 75 30 

Faks: +41 - 55 - 4 51 75 35 

E-mail: hatz.ag@bluewin.ch 

Kraj Kontakt 

Niemcy Motorenfabrik Hatz GmbH & Co. KG 

Ernst-Hatz-Straße 16 

DE - 94099 Ruhstorf 

Tel.: +49 - (0)8531 - 31 90 

Faks: +49 - (0)8531 - 31 94 18 

E-mail: marketing@hatz-diesel.de 

Kraj Kontakt 

Polska E.M.A. Hochschulz S.C. 

Ul. Pucka 66 B 

PL - 84-122 Żelistrzewo 

Tel.: +48 - 58 - 6 73 60 80 

Faks: +48 - 58 - 6 73 66 22 

E-mail: ema@hatz.pl

15.1 

Serwisowa lista kontrolna 

Numer artykułu: 

Numer seryjny: 

Roboczogodziny: (ew. dodać E+Z+D!) 

Klient: 

Adres: 

Telefon: 

Napęd elektryczny: Skontrolować wtyk CEE i kabel 

Wał odbioru mocy: Skontrolować przekładnię lub pompę pod kątem 

szczelności 

Napęd silnikiem 

wysokoprężnym: 

1. wymiana oleju przekładniowego po 100 h, następnie 1 

raz w roku 

Patrz ..... Konserwacja silnika wysokoprężnego (poniżej) 

Test działania: Posuw kłody, mocowanie kłody, cięcie, łupanie 

Instalacja 

hydrauliczna: 

Kontrola wizualna komory instalacji hydraulicznej z tyłu i 

z przodu 

Nieszczelności 

Skontrolować przewody hydrauliczne pod kątem 

solidności osadzenia 

Skontrolować przewody hydrauliczne pod kątem 

uszkodzeń 

Kontrola poziomu oleju 

1. wymiana oleju po 500 h, następnie 1 raz w roku 

Wymiana filtra oleju 

Ciśnienie łuparki: Wartość zadana: 245 barów/wartość rzeczywista: ………. 

barów (manometr A) 

Zawór włączający 

ciśnienie: 

Wartość zadana: 245 barów/wartość rzeczywista: ………. 

barów (manometr B) 

Ciśnienie piły: Wartość zadana: 225 barów/wartość rzeczywista: ………. 

barów 

Czas dosuwu łuparki: Wartość zadana: ok. 5 s/wartość rzeczywista: ………. s 

Wartość zadana: ok. 3 s/wartość rzeczywista: ………. s 

(włączenie funkcji Autospeed) 

Czas odsuwu łuparki: Wartość zadana: ok. 3 s/wartość rzeczywista: ………. s 

Piła łańcuchowa: Sprawdzić funkcję smarowania 

Skontrolować naprężenia łańcuchów/prowadnicy 

Oczyścić filtr wlotowy 

Oczyścić zawory zwrotne 

Skontrolować koło łańcuchowe/prowadnice łańcucha pod 

kątem zużycia 

Czy podkładka zabezpieczająca Nord-Lock jest 

zamontowana? 

Okładziny ochronne: Skontrolować, czy wszystkie są zamontowane 

Zużycie 

mechaniczne: 

Ruchome osłony 

(pilarko-łuparka) — przeprowadzić test działania 

Prowadnica łuparki (luz) 

Zestaw blokad zawora łuparki (roczny zestaw serwisowy) 

Kontrola liny kołowrotu linowego (FB, QF) 

Serwis 

85

Serwis 

86 

Taśma: Skontrolować zużycie 

Centryczny bieg taśmy 

SplitControl: Kontrola średnicy i długości 

Konserwacja silnika 

wysokoprężnego: 

Wersja oprogramowania: 

Patrz ..... Rozdział „Konserwacja” instrukcji obsługi silnika 

firmy Hatz 

Wskazówki dotyczące czynności 

Realizacja przez serwis firmy Hatz 

co 8–15 h: Kontrola poziomu oleju — oznaczenie A na pręcie 

zanurzeniowym 

Skontrolować obszar powietrza dolotowego i 

chłodzącego 

co 250 h: Wskazać na wymianę oleju silnikowego co 250 h 

Skontrolować obszar powietrza chłodzącego 

Oczyścić wkład sita w rurze wydechowej 

Skontrolować separator wody 

Skontrolować filtr wstępny paliwa 

Skontrolować wskazanie konserwacji filtra powietrza 

Nigdy nie dokręcać nakrętek głowicy cylindra! 

co 500 h: Wymienić filtr wstępny paliwa 

Poddać konserwacji filtr powietrza 

Skontrolować i ustawić luz zaworów 

Wymienić olej silnikowy 

Wymienić filtr oleju 

co 1000 h: Wymienić filtr paliwa 

Należy pamiętać, że wymagane okresowe kontrole podwozia i układu hamulcowego 

nie są integralną częścią niniejszych kontroli! 

Miejscowość: 

……………………………….. 

Podpis 

Technik serwisowy: ……………… 

Data: …………………………. 

Podpis 

Klient: ………………………….

Deklaracja zgodności WE 

Niniejszym oświadczamy, że opisana poniżej maszyna pod względem przeznaczenia oraz 

konstrukcji odpowiada jednolitym, elementarnym wymogom bezpieczeństwa oraz ochrony 

zdrowia zgodnie z dyrektywą UE 2006/42/EG. 

Ponadto maszyna ta odpowiada dyrektywie niskonapięciowej 2006/95/EG oraz dyrektywie 

dot. kompatybilności elektromagnetycznej 2004/108/EG. 

W przypadku nieuzgodnionych z nami modyfikacji maszyny niniejsze oświadczenie traci 

ważność. 

Pilarko-łuparka - SpaltFix K-540 w wersji specjalnej 

Nr kat.: M7150 , M7150 , M7160 , M7165 , M7170 , M7175 , M7190 

Nr seryjny: od 1 137 001A 

Do wdrożenia wymogów w zakresie bezpieczeństwa i zdrowia określonych w dyrektywach 

UE przyjęto następujące normy: 

▪ EN ISO 12100 Ogólne zasady projektowania 

▪ EN ISO 13857 Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające dostęp kończyn górnych i 

dolnych do stref zagrożenia 

▪ normy EN 349 Minimalne odstępy zapobiegające zgnieceniu części ciała człowieka 

▪ normy EN 60204-1 Wyposażenie elektryczne maszyn 

▪ normy EN 609-1 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące łuparek do drewna 

▪ EN ISO 4413 Napędy i sterowania hydrauliczne — Ogólne zasady i wymagania 

bezpieczeństwa dotyczące układów i ich elementów 

▪ EN 620 Przenośniki ciągłe oraz systemy 

W przypadku urządzeń produkowanych seryjnie, wewnętrzne procedury zapewniają stałą 

zgodność z bieżącymi wymogami określanymi przez dyrektywy WE oraz obowiązujące 

normy. 

Poniżej znajduje się nazwisko i adres osoby upoważnionej do podpisu deklaracji zgodności 

UE oraz do zestawienia dokumentacji technicznej. 

Leibnitz, 12.09.2011 Posch 

Gesellschaft m. b. H. 

Paul-Anton-Keller-Straße 40 

A-8430 Leibnitz 

inż. Johann Tinnacher 

Dyrektor 

Deklaracja zgodności WE 

87

Adres dealera firmy Posch

Spaltfix K-540 w wersji specjalnej - Posch

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?