ČC Kontakt č. 101 - Lafarge Cement, as

More documents

Recommendations

Info

CeMentářeM snaDnO a ryCHLe Jak se vyrábí cement část V. Chladič slínku V našem obrázkovém minikurzu jsme již nabyli spoustu znalostí: připravili jsme si základní surovinu, předehřáli jsme si ji protiproudně ve výměníku a dopravili ji postupným propadem přes cyklony až do rotační pece, se kterou jsme se seznámili posledně. Vzhledem k tomu, že se stále blížíme ke zdroji tepla – k hlavnímu hořáku pece, zahřívá se nám i surovina. Dochází v ní postupně k fázi tavení a přetváří se nám do kuliček slínku – základní složky pro výrobu cementu. tak, jak ale nacházíme slínek na konci pece, ho použít nemůžeme. na konci rotační pece má již slínek teplotou okolo 1 450 °C! takto horký vypadává do další důležité části výrobního procesu a tou VÝSLEDKY ROVIN TESTU Naše laboratoř dosáhla v letošním roce 96,08% úspěšnosti LAI (zkratka pro Laboratory je: chladič. accuracy index). Tento index vypovídá o přesnosti měření v každé laboratoři v celé skupině Lafarge. Sledují se chemické a fyzikální parametry. Výsledek vyšší než 85 % je považován za vynikající. Zkouška se provádí tak, že technická centra rozešlou všem laboratořím vzorky připravené z jednoho homogenizovaného vzorku daného materiálu, který se pak v laboratořích analyzuje. Z obdrženého vzorku musí každá laboratoř udělat povinné testy, které se následně statisticky vyhodnotí. Letošní výsledek je o 1 % vyšší, než v loňském roce. I v letošním roce se, už podruhé, nezapočítával pouze cement, ale i surovinová moučka, vápenec a palivo. Všechny vzorky jsme zanalyzovali se 100% úspěšností, pouze u paliva jsme měli 2 rozdíly činící 0,1-0,2 %. Z přiloženého grafu můžete vidět, že naše laboratoř dosahuje dlouhodobě vynikajících výsledků a v letošním roce jsme se umístili na 21. místě z celkového počtu 156 laboratoří. Toho bychom nebyli schopni bez přesné a mravenčí práce všech zaměstnanců naší laboratoře. Za to patří všem velký dík. % 102,00 98,00 94,00 90,00 86,00 82,00 78,00 74,00 70,00 Petr Čermák LAI 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 naše laboratoř dosáhla v letošním roce 96,08% úspěšnosti LaI (zkratka pro Laboratory accuracy index). tento index vypovídá o přesnosti měření strana 10 | čC KOntaKt č. 101 ten má za úkol slínek prudce ochladit a tímto procesem v něm zachovat právě ty vlastnosti, které jsme tak složitým procesem získali. Chladič je uzavřená komora – na její spodní části se nacházejí rošty. ty sestávají z roštnic – kovové moduly, na které dopadá rozžhavený slínek. roštnice mají otvory umožňující chladicímu vzduchu z chladicích ventilátorů se dostávat dospod slínkové vrstvy. Dochází tak k postupnému ochlazení slínku až na teplotu pod 100 °C. Vzhledem k tomu, že ne vždy nám do chladiče padají ideální kuličky slínku (dojde k jejich spečení), je chladič vybaven na konci i rotačním kladivovým drtičem, který případné větší kusy roztříští a zamezí tak problémům při v každé laboratoři v celé skupině Lafarge. sledují se chemické a fyzikální parametry. Výsledek vyšší než 85 % je považován za vynikající. Zkouška se provádí tak, že technická centra rozešlou všem laboratořím vzorky připravené z jednoho homogenizovaného vzorku daného materiálu, který se pak v laboratořích analyzuje. Z obdrženého vzorku musí každá laboratoř udělat povinné testy, které se následně statisticky vyhodnotí. Letošní výsledek je o 1 % vyšší než v loňském roce. I v letošním roce se, už podruhé, nezapočítával pouze cement, ale i surovinová moučka, dopravě či dalším zpracování. Množství chladicího vzduchu, rychlost pohybu roštu, sledování optimální teploty v jednotlivých místech atd., to jsou všechno parametry, které jsou automaticky řízeny a sledovány z procesu centrálním řídicím systémem – operátorem. Za odměnu, že nám ta výroba tak hezky jde, máte dnes u této části obrázky dva. jeden znázorňuje, jak takový chladič vypadá v řezu, druhý obrázek je ideální pomůckou, která prozradí jaké, kde a v kterém místě se nacházejí teploty a potřebné tlaky vzduchu, jak jsou nastaveny jednotlivé chladicí ventilátory, jaké je množství vzduchu atd. Příště, v další části, se již dostaneme k výrobě vlastního cementu. Ervín Pošvic KVaLIta vápenec a palivo. Všechny vzorky jsme zanalyzovali se 100% úspěšností, pouze u paliva jsme měli 2 rozdíly činící 0,1–0,2 %. Z přiloženého grafu můžete vidět, že naše laboratoř dosahuje dlouhodobě vynikajících výsledků a v letošním roce jsme se umístili na 21. místě z celkového počtu 156 laboratoří. toho bychom nebyli schopni bez přesné a mravenčí práce všech zaměstnanců naší laboratoře. Za to patří všem velký dík. Petr Čermák
Bezmála půlkilometrová estakáda Prackovice a 210, do níž byly použity cementy z Lafarge Cement, a. s., vyrostla před tunelem Prackovice ve směru od Prahy na dálnici D8 v úseku Lovosice – řehlovice označené jako stavba 0805. Po dokončení této poslední chybějící části dojde k propojení již provozovaných úseků dálnice D8, které navazují na německou autostrádu a 17, čímž vznikne plynulý dálniční tah z Prahy do saska. Délka úseku 0805 Lovosice – řehlovice je 16,4 km a jeho celá výstavba bude stát 14,8 miliardy Kč. Prackovická estakáda bude součástí velmi složitého úseku celé dálnice D8, kde se staví celkem pět mostů, dva tunely (Prackovice o délce 270 m a radejčín o délce 620 m) a tři mimoúrovňové křižovatky (Lovosice, Bílinka a řehlovice). Dálniční estakádu Prackovice tvoří dva paralelní mosty složené z jednokomorových předpjatých spojitých nosníků s vyloženými konzolami. na stavbě byla použita segmentová technologie, která spočívá v prefabrikaci betonových prvků komorového průřezu (segmentů) z betonu vysoké kvality a jejich letmé montáži na stavbě. Používá se pro dlouhé mosty s rozpětím polí do 60 m a šířky nosné konstrukce do 15,5 m. segmentová technologie zvítězila nad technologií výsuvných skruží hlavně kvůli manipulaci se stavebními dílci na místě stavby a dále kvůli dosaženému stupni zvládnutí segmentové technologie realizační firmou sMP CZ. Výroba segmentů pro stavbu prackovické estakády ve Výrobně mostních segmentů v Brandýse nad Labem proběhla tzv. kontaktním způsobem ve výrobních formách umožňujících přesné geometrické nastavení podle výsledného tvaru mostu. Každý hotový segment se geodeticky výškově a směrově nastavil do bednící polohy vůči následujícímu, který byl vyráběn, pomocí hydrauliky a po vybetonování vznikl jeho otisk. Beton z automatické betonárky má řízenou kvalitu předepsané třídy podle projektu 35/45 Xf2. Celkem bylo použito 9 250 m 3 betonu. Počet vyrobených segmentů pro stavbu dosáhl počtu 472 ks, na jejich realizaci bylo použito 3 095 tun našeho cementu CeM I 52,5 r. úDaje O staVBě: Název stavby: a 210 – estakáda Prackovice Umístění: Dálnice D8, stavba 0805 Lovosice-řehlovice Investor: řsD Projektant: Pragoprojekt, a. s., Ing. jiří Mikula Zhotovitel: sdružení D8 0805, ssž – Mts firem: ssž, a. s., MetrOstaV, a. s., sMP CZ, a. s. a firmy Berger BOHeMIa, a. s. LEVý MOST: Délka nosné konstrukce: 458 m Deset polí: 36 m + 8 x 48 m + 36 m Počet segmentů: 2 opěrové + 9 pilířových + 198 běžných = 209 celkem Zahájení montáže nosné konstrukce: 11/2009 Ukončení montáže nosné konstrukce: 6/2010 PRAVý MOST: Délka nosné konstrukce: 554 m Dvanáct polí: 36 m + 10 x 48 m + 36 m Počet segmentů: 2 opěrové + 11 pilířových + 240 běžných = 253 celkem Zahájení montáže nosné konstrukce: 10/2011 Ukončení montáže nosné konstrukce: 6/2012 Použitý beton: 35/45 Xf2 Použitý cement: CeM I 52,5 r z Lafarge Cement, a. s. Spotřeba cementu: 3 095 t referenční staVBa Dálniční estakáda Prackovice Milena Hucanová čC KOntaKt č. 101 | strana 11
Page 1 and 2: Výsledky první poloviny roku 2012
Page 3 and 4: Lafarge Výsledky poloviny roku 201
Page 5 and 6: BeZPečnOst PráCe Doporučení pro
Page 7 and 8: InVestICe Prodloužení kalcinačn
Page 9: Historie výroby cementu v čechác
Page 13 and 14: sPOrt Fotbalový turnaj v malé kop
Page 15 and 16: Masáže PřeDstaVení nOVéHO ZaM

ČC Kontakt č. 101 - Lafarge Cement, as

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?