INSTRUKCJA OBSÅUGI I U YTKOWANIA Pompa wirowa CENTITAP ...

www.tapflo.pl (058)5301181 

INSTRUKCJA OBSŁUGI 

I UŻYTKOWANIA 

CT 

Przygotowana: Listopad 2008 Edycja: 02 

Pompa wirowa 

CENTITAP 

UWAGA ! 

Instrukcja obsługi i użytkowania skierowana jest do użytkownika jako integralna 

część wyposażenia, która musi być dostępna w razie konieczności do wglądu 

dla inżyniera serwisowego. Musi ona być dostępna przez cały okres 

użytkowania urządzenia i przekazana kolejnemu użytkownikowi w razie 

sprzedaży lub przekazania urządzenia. 

Przygotowana: Listopad 2008 Edycja: 02 Pompa Wirowa CENTITAP 1




0. OGÓLNE.......................................................................................................................... 5 

0.1 Wstęp ........................................................................................................................................... 5 

0.2 Symbole ostrzegawcze................................................................................................................ 5 

0.3 Kwalifikacje i szkolenie personelu............................................................................................ 5 

0.4 Zdrowie i bezpieczeństwo .......................................................................................................... 5 

1 INSTALACJA................................................................................................................... 6 

1.1 Kontrola przesyłki...................................................................................................................... 6 

1.2 Magazynowanie .......................................................................................................................... 6 

1.3 Fundamentowanie ...................................................................................................................... 6 

1.4 Orurowanie................................................................................................................................. 7 

1.4.1 Rurociąg tłoczny .................................................................................................................. 7 

1.4.2 Rurociąg ssawny .................................................................................................................. 7 

1.5 Przykład instalacji...................................................................................................................... 8 

1.6 Oprzyrządowanie ....................................................................................................................... 9 

1.7 Podłączenie elektryczne silnika................................................................................................. 9 

2 UŻYTKOWANIE............................................................................................................. 10 

2.1 Rozruch ..................................................................................................................................... 10 

2.1.1 Uruchomienie pompy......................................................................................................... 10 

2.1.2 Uruchomienie po odłączeniu zasilania............................................................................... 10 

2.2 Zatrzymanie pompy ................................................................................................................. 11 

2.3 Mycie i dezynfekcja.................................................................................................................. 11 

2.3.1 Metody mycia..................................................................................................................... 11 

3 KONSERWACJA........................................................................................................... 12 

3.1 Kontrola .................................................................................................................................... 12 

3.2 Przyczyny i rozwiązywanie problemów ................................................................................. 12 

3.3 Montaż i demontaż ................................................................................................................... 13 

3.3.1 Obuwa pompy (13) – montaż i demontaż .......................................................................... 14 

3.3.2 Wirnik (90) i obudowa tylnia (12) – demontaż.................................................................. 14 

3.3.3 Uszczelnienie mechaniczne (15) – montaż i demontaż...................................................... 15 

3.3.4 Montaż wirnika (90)........................................................................................................... 15 

3.3.4 Wymiana silnika (1) ........................................................................................................... 16 



3.4 Momenty dokręcające i wymiary dla śrub/nakrętek ............................................................ 16 

4 CZĘŚCI ZAMIENNE....................................................................................................... 17 

4.1 Rysunek rozstrzelony pompy CT............................................................................................ 17 

4.2 Lista części zamiennych ........................................................................................................... 18 

4.3 Zalecane części zamienne......................................................................................................... 18 

4.4 Kodyfikacja............................................................................................................................... 19 

5 CHARAKTERYSTYKI.................................................................................................... 21 

5.1 Krzywe charakterystyk............................................................................................................ 21 

5.2 Dane techniczne i limity........................................................................................................... 21 

5.3 Wymiary.................................................................................................................................... 22 

FORMA ZAMÓWIENIA CZĘŚCI ZAMIENNYCH .................................................................. 23 

KONTAKT Z FIRMĄ TAPFLO .............................................................................................. 24 



0. Ogólne 

0.1 Wstęp 

Pompy serii CT są pompami odśrodkowymi z wirnikiem otwartym wykonanymi ze stali 316L. 

Dzięki doskonałemu elektro polerowaniu powierzchni, wysokiej jakości wykończeniu i 

wytrzymałości mechanicznej pompy CT spełniają oczekiwania wielu gałęzi współczesnego 

przemysłu. 

Przy poprawnej konserwacji, pompy serii CT gwarantują wydajną i bezproblemową eksploatację. 

Niniejsza instrukcja zawiera szczegółowe informacje dotyczące instalacji, użytkowania i 

konserwacji pomp serii CT. 

0.2 Symbole ostrzegawcze 

Następujące symbole są obecne w instrukcji obsługi. 

Symbol ten został umieszczony przy wszystkich zaleceniach bezpieczeństwa. Należy zwrócić 

szczególną uwagę w przypadku tych zaleceń i postępować dokładnie z instrukcją obsługi. Poza 

zaleceniami bezpieczeństwa opisanymi w tej instrukcji, należy przestrzegać ogólnych zasad 

bezpieczeństwa obowiązujących w zakładzie. 

Symbol ten sygnalizuje obecność prądu elektrycznego i niebezpieczeństwo związane z jego 

obecnością. 

Ten symbol oznacza środki, jakie użytkownik jest zobowiązany przedsięwziąć zgodnie z 

właściwymi instrukcjami, a które mają na celu ochronę pompy i zagwarantowanie 

bezpieczeństwa w trakcie jej eksploatacji. 

0.3 Kwalifikacje i szkolenie personelu 

Personel przeprowadzający jakiekolwiek prace związane z instalacja, użytkowaniem i 

konserwacja pomp serii CT winien być przeszkolony z zakresu podstawowych operacji 

opisanych w niniejszej instrukcji. Firma Tapflo Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialności za 

poziom przeszkolenia operatorów pompy oraz szkód powstałych w wyniku nieprzestrzegania 

zaleceń zawartych w tej instrukcji. 

0.4 Zdrowie i bezpieczeństwo 

Elektryczność 

Nie przeprowadzać jakichkolwiek prac konserwacyjnych na pompie podczas jej pracy, oraz gdy nie 

zostało odłączone zasilanie elektryczne. Zapobiegać zagrożeniom związanym z 

elektrycznością (patrz przepisy odnośnie użytkowania urządzeń elektrycznych). Sprawdzić 

czy specyfikacja elektryczna umieszczona na tabliczce znamionowej odpowiada parametrom 

sieci zasilającej. 

Agresywność chemiczna 

Należy unikać pompowania po sobie, wchodzących w reakcje chemiczne cieczy, bez uprzedniego umycia 

pompy. 



Praca na sucho 

Nie wolno uruchamiać pompy, ani też przeprowadzać jej testu przed uprzednim zalaniem jej 

medium. Zawsze zapobiegać pracy na sucho! Pompę należy uruchamiać przy niemal 

całkowicie zamkniętym zaworze na tłoczeniu co pozwoli na zminimalizowanie mocy i czasu 

potrzebnych do uruchomienia pompy. 

Temperatura 

Należy zabezpieczyć gorące lub bardzo zimne części pompy przed możliwością kontaktu z 

nimi operatora pompy. 

Elementy obracające się 

Obracające się elementy pompy winny być zabezpieczone przed możliwością kontaktu z nimi 

operatora pompy. 

Poziom hałasu 

W normalnych warunkach eksploatacyjnych pompy serii CT wraz z silnikiem nie generują 

hałasu przekraczającego 80db(A). Głównymi przyczynami powstawania hałasu są: przepływ 

medium w instalacji, kawitacja lub inne zakłócenia w pracy pompy nie wynikające z konstrukcji 

samego urządzenia. Użytkownik pompy jest zobowiązany do zapewnienia stosownych 

środków ochrony indywidualnej na wypadek, gdy poziom hałasu może stanowić zagrożenie dla zdrowia 

operatora. 

Mycie i dezynfekcja 

Mycie i dezynfekcja pompy odgrywają szczególna rolę w przypadku pompowania mediów spożywczych. 

Zaniedbanie mycia i dezynfekcji instalacji grozi zanieczyszczeniem medium ! 

1 Instalacja 

1.1 Kontrola przesyłki 

Pierwszą rzeczą jaką należy zrobić po otrzymaniu pompy jest sprawdzenie, czy zawartość przesyłki zgodna jest z 

listą przewozową. W firmie TAPFLO przesyłka jest sprawdzana przed wysłaniem, lecz nie gwarantuje to 

otrzymania towaru w stanie nienaruszonym. Dlatego wszystkie otrzymywane artykuły należy przejrzeć i w 

przypadku gdy którykolwiek artykuł nie jest zgodny ze specyfikacją bądź występują braki lub uszkodzenia należy 

niezwłocznie poinformować o tym firmę przewozową oraz Tapflo Sp. z o.o. 

1.2 Magazynowanie 

Jeśli urządzenie ma być magazynowane przed przystąpieniem do jego instalacji, należy przechowywać je 

w czystym miejscu. Nie należy na czas przechowywania usuwać osłon umieszczonych na ssaniu i 

tłoczeniu, które zabezpieczają pompę przed dostaniem się do niej cząstek stałych. Należy oczyścić pompę 

przed przystąpieniem do instalacji. 

1.3 Fundamentowanie 

Zespół pompowy musi zostać posadowiony na dostatecznie sztywnej konstrukcji aby uzyskać dostateczne 

podparcie elementów pompy. Podczas gdy pompa została umieszczona na podstawie, należy wyrównać 

poziom za pomocą podkładek pomiędzy stopą i powierzchnią na której stoją. Należy sprawdzić czy 



pompa została posadowiona równo. Powierzchnia, na której została posadowiona podstawa musi być 

płaska i w pozycji poziomej. Jeśli agregat pompowy jest umieszczony na stalowej podstawie, należy 

upewnić się, że został odpowiednio podparty. Zaleca się zamontowanie podkładek wykonanych z gumy 

pomiędzy stopą a podstawą. 

Wszystkie pompy są typu monoblokowego i nie jest wymagane wyrównanie agregatu pompowego. 

1.4 Orurowanie 

Zespół pompowy stanowi element składowy instalacji, w której skład mogą wchodzić takie elementy jak 

zawory, przyłącza, filtry, kompensatory, oprzyrządowanie, itp. Sposób zaprojektowania orurowania ma 

duży wpływ na pracę i żywotność zespołu pompowego. Należy pamiętać, iż fragmenty rurociągu nie 

mogą opierać się na króćcach pompy. 

Przepływ medium powinien być możliwie jednostajny. Zaleca się eliminację gwałtownych redukcji 

przekroju rurociągu oraz zmian kierunku przepływu. W przypadku redukcji przekroju rurociągu 

zalecanym jest zastosowanie redukcji stożkowych (mimośrodowych po stronie ssawnej i 

współśrodkowych po stronie tłocznej pompy). Zmiany średnicy powinny być wykonane w odległości nie 

mniejszej niż pięć średnic króćca ssawnego pompy. 

1.4.1 Rurociąg tłoczny 

Rurociąg tłoczny winien być wyposażony w zawór zwrotny i zawór dławiący (bądź zawór jednostronny). 

Zawór jednostronny zabezpiecza pompę przed przepływem powrotnym. Zawór dławiący pozwala na 

wyizolowanie pompy z systemu, oraz regulację przepływu. Nigdy nie regulować przepływu przy pomocy 

zaworu na ssaniu pompy. 

1.4.2 Rurociąg ssawny 

Poprawne zaprojektowanie rurociągu ssawnego jest kluczowym dla poprawnej pracy zespołu 

pompowego. Winien być on tak krótki i prosty jak to możliwe. Jeżeli koniecznym jest zastosowanie 

dłuższego odcinka na ssaniu pompy, winien on mieć możliwie dużą średnicę rurociągu. Średnica 

rurociągu ssawnego nie może być nigdy mniejsza od średnicy króćca przyłączeniowego pompy. Rurociąg 

ssawny winien być tak zaprojektowany, aby niemożliwym było tworzenie się kieszeni powietrznych. 

Pompy serii CT są wirowymi pompami jednostopniowymi, nie posiadającymi właściwości 

samozasysania. Dlatego też koniecznym jest zastosowanie zaworu stopowego jeśli wysokość 

hydrostatyczna cieczy jest mniejsza od wysokości zasysania. Kluczowym jest uniknięcie kieszeni 

powietrznych po stronie ssawnej. Ważne jest odpowiednie uszczelnienie kołnierzy pompy i zaworu. 

Nawet niewielka ilość powietrza w rurociągu ssawnym może doprowadzić do poważnych problemów 

eksploatacyjnych mogących się zakończyć nawet zatrzymaniem pompy. 



1.5 Przykład instalacji 

1) Tak: zawór dławiący (może być zainstalowany blisko pompy w przypadku długiego 

orurowania) 

2) W przypadku lustra cieczy powyżej pompy: ciecz będzie swobodnie napływać do 

pompy 

3) Tak: zamontować filtr w przypadku obecności cząstek stałych 

4) Nie: kieszenie powietrzne: orurowanie powinno być możliwie krótkie i proste 

5) Tak: części mocujące orurowania 

6) Stronna ssąca powinna być możliwie prosta i krótka 

7) Tak: zawór zwrotny (szczególnie dla długich pionowych lub poziomych rur; 

obowiązkowo zamontować w przypadku pomp w układzie równoległym) 

8) Tak: zawór na tłoczeniu w celu regulacji przepływu 

9) Kolanka umieścić za zaworem i oprzyrządowaniem 

10) Tak: miejsce zamontowania manometru lub wyłącznika ciśnieniowego 

11) Nie: przyłączeń kolanowych (lub innych) na rurze tłocznej i ssawnej pompy 

12) Z podnoszeniem na ssaniu: ciecz grawitacyjnie będzie powracać do zbiornika 

13) Tak: zawór zwrotny (z podnoszeniem na ssaniu) 

14) Tak: filtr w przypadku gdy obecne są cząstki stałe 

15) Wysokość napływu 

16) Wysokość zasysania 

17) Głębokość zanurzenia 

18) Tak: złącza kompensacyjne (niezbędne w przypadku długich orurowań i gorących 

cieczy) i/lub uproszczenia na rurze tłocznej i ssącej w celu zmieszenia wibracji; 

przymocowane do pompy 

19) Tak: zawór na rurze drenażowej, podczas normalnej pracy musi być zamknięty 

20) Tak: pokonywanie przeszkód na niższych wysokościach 

21) Zamontowanie pompy za pomocą przystosowanych do tego otworów: podstawa musi 

zostać wypoziomowana 

22) Tak: kanały drenażowe wokoło podstawy 



1.6 Oprzyrządowanie 

Zaleca się zastosowanie następujących urządzeń, w celu kontroli poprawności pracy pompy: 

- wakuometr po stronie ssącej 

- manometr po stronie tłocznej 

Pomiar ciśnienia należy wykonywać na prostym odcinku rurociągu w odległości minimum 

pięciu średnic od wlotu pompy. Manometr po stronie tłocznej musi zostać zamontowany 

pomiędzy pompą a zaworem odcinającym. Odczyt nastąpi w jednostkach ciśnienia, które 

należy przeliczyć na metry a następnie porównać z krzywą charakterystyki. 

Zasilanie elektryczne 

Moc pobierana przez silnik może zostać zmierzona za pomocą watomierza 

Dodatkowe oprzyrządowanie 

Dodatkowe urządzenia pomiarowe mogą monitorować o zakłóceniach w pracy agregatu 

pompowego, takich jak: zamknięty przypadkowo zawór, wycieki cieczy, przeciążenia itp. 

Termometr 

Jeśli temperatura pompowanej cieczy jest elementem krytycznym, należy wyposażyć układ w 

termometr (najlepiej po stronie ssącej). 

1.7 Podłączenie elektryczne silnika 

Podłączenie silnika musi zostać wykonane przez wykwalifikowany personel. Sprawdzić czy 

źródło prądu (zasilanie) jest zgodne z informacjami zawartymi na tabliczce znamionowej i 

wybrać odpowiednie podłączenie. Podłączenie elektryczne wyspecyfikowane na tabliczce 

znamionowej można wykonać w Y (gwiazda) lub ∆ (trójkąt) zgodnie z zasilaniem. 

Należy postępować zgodnie z lokalnymi zaleceniami bezpieczeństwa dotyczącymi 

elektryczności. Nie należy podłączać silnika bezpośrednio do źródła prądu, układ należy 

wyposażyć w wyłącznik przeciążeniowy i inne zabezpieczenia w celu zapewniania 

bezpieczeństwa. Należy zainstalować urządzenia chroniące silnik przed przeciążeniem. 

Upewnić się, że silnik jest prawidłowo uziemiony i został prawidłowo podłączony. 



2 Użytkowanie 

2.1 Rozruch 

• Obrócić ręką wentylator silnika, aby upewnić się, że silnik nie jest zablokowany i może się swobodnie 

obracać 

• Upewnić się, czy rurociągi nie są zablokowane, oraz czy nie znajdują się w nich żadne obce ciała. 

Sprawdzić czy medium w sposób regularny napływa do pompy. 

• Pompa i instalacja, a w ostateczności rurociąg ssawny winny być zalane medium. Powietrze winno być 

usunięte z rurociągu. W przypadku pompy z zasysaniem należy zalać instalacje i sprawdzić działanie 

zaworu stopowego. Winien on gwarantować, iż nie wystąpi opróżnienie rurociągu ssawnego, a w 

konsekwencji zatrzymanie pompy. 

• Zawór odcinający na ssaniu winien być całkowicie otwarty. 

• Zawór dławiący na tłoczeniu winien być prawie całkowicie zamknięty. 

• Silnik winien się obracać w kierunku oznaczonym strzałką na pompie. Kierunek obrotu jest zawsze 

zgodny z kierunkiem obrotu wskazówek zegara patrząc od strony silnika. Należy sprawdzić kierunek 

obrotu silnika poprzez obserwacje kierunku obrotu wentylatora. Jeśli kierunek obrotu jest 

nieprawidłowy należy niezwłocznie zatrzymać silnik i zamienić podłączenie elektryczne silnika (Patrz 

1,7) a następnie ponowić powyższą procedurę. 

• Wszystkie pomocnicze podłączenia winny być odłączone. 

2.1.1 Uruchomienie pompy 

Włączyć silnik i otwierać stopniowo zawór na tłoczeniu pompy, aż do osiągnięcia żądanego punktu pracy. 

Pompa nie powinna pracować przy zamkniętym zaworze na tłoczeniu dłużej niż 2-3 minuty. Dłuższa 

praca w takich warunkach może spowodować poważne uszkodzenie pompy. 

Jeśli manometr umieszczony na tłoczeniu pompy nie wskazuje wzrostu ciśnienia, należy niezwłocznie i 

odłączyć pompę, następnie ostrożnie wyrównać ciśnienie i ponowić procedurę podłączenia pompy. 

Jeśli zmienione zostały parametry pracy pompy, takie jak wydajność, podnoszenie, gęstość lub lepkość 

należy zatrzymać pompę i skontaktować się z Działem Handlowym firmy Tapflo. 

2.1.2 Uruchomienie po odłączeniu zasilania 

W przypadku niezamierzonego zatrzymania pompy należy sprawdzić czy zawór stopowy uniemożliwił przepływ 

powrotny, oraz czy wentylator silnika zatrzymał się. Następnie uruchomić pompę (Patrz 2.1.1 uruchomienie 

pompy). 

Jeśli pompa zasysa ciecz z niższego poziomu, może nastąpić opróżnienie pompy. Należy upewnić się czy pompa 

jest nadal zalana cieczą. 



2.2 Zatrzymanie pompy 

Zalecanym jest powolne zamknięcia zaworu zaporowo-zwrotnego na tłoczeniu pompy, a następnie 

niezwłoczne wyłączenie silnika. Odwrotna kolejność wykonania tych czynności jest nie zalecana 

szczególnie w przypadku większych pomp lub długich rurociągów. Mogłoby to bowiem skutkować 

uderzeniem hydraulicznym. Jeżeli zastosowano zawór odcinający po stronie ssawnej, zalecane jest jego 

całkowite zamknięcie. 

2.3 Mycie i dezynfekcja 

Mycie i dezynfekcja pompy odgrywają szczególną rolę w aplikacjach spożywczych. Zaniedbanie mycia i 

dezynfekcji instalacji grozi zanieczyszczeniem medium. Sposób mycia oraz środki czyszczące 

uzależnione są od rodzaju pompowanego medium i procesu, którego element składowy stanowi pompa. 

Użytkownik odpowiada za określenie odpowiedniej procedury mycia i dezynfekcji pompy zgodnej z 

lokalnymi i branżowymi przepisami. 

2.3.1 Metody mycia 

Możliwe do zastosowania są dwie metody mycia pompy. 

CIP (mycie na miejscu) 

Jest to metoda mycia pompy przy pomocy, pary, wody lub innych środków czyszczących bez konieczności jej 

demontażu z instalacji. Pompa winna być uruchomiona w czasie mycia metodą CIP, w celu zapewnienia jak 

najwyższej efektywności mycia. Podczas procesu mycia należy przestrzegać następujących zaleceń: 

• Upewnić się czy wszystkie połączenia są dokręcone i szczelne, aby uniknąć rozpryskiwania gorącej wody 

lub chemikaliów (środków czyszczących). 

• W przypadku mycia automatycznego, należy zainstalować zabezpieczenia w celu uniknięcia 

przypadkowego uruchomienia pompy. 

• Upewnić się, że podłączenia w pompie są szczelne i odpowiednio zabezpieczone. 

• W przypadku demontażu pompy, akcesoriów orurowania, należy upewnić się że cykl mycia został 

ukończony. 

Mycie ręczne 

Jest wykonywane przez demontaż pokrywy pompy, wirnika i uszczelnienia mechanicznego. Należy postępować 

zgodnie z poniższymi zaleceniami bezpieczeństwa: 

• Wyłączyć zasilanie elektryczne silnika i zdemontować system uruchamiania silnika. 

• Personel wykonujący czyszczenie musi nosić odpowiednie ubrania ochronne, obuwie i okulary. 

• Należy używać nie toksycznych i nie palnych środków do czyszczenia. 

• Przestrzeń wokoło pompy należy utrzymywać w czystości. 

• Nie należy wykonywać żadnych czynności czyszczących podczas pracy pompy. 



3 Konserwacja 

Konserwacja podłączenia elektrycznego może być wykonana tylko przez wykwalifikowany personel i 

tylko w przypadku gdy podłączenie elektryczne jest odłączone. Należy postępować zgodnie z 

regulacjami dotyczącymi elektryczności. 

3.1 Kontrola 

• Należy kontrolować ciśnienie na ssaniu i tłoczeniu. 

• Sprawdzać silnik zgodnie z zaleceniami producenta. 

• Ogólnie, uszczelnienie mechaniczne nie wymaga konserwacji, ale pompa nigdy nie może 

pracować na sucho. W przypadku wycieków należy wymienić uszczelnienie mechaniczne. 

3.2 Przyczyny i rozwiązywanie problemów 

Przeciążenie silnika 

Niewystarczająca wydajność lub ciśnienie 

Brak ciśnienia na stronie tłocznej 

Nieregularny przepływ 

Hałas i wibracje 

Pompa zapycha się 

Następuje przegrzewane pompy 

Nienormalne zużywanie się pompy 

Wycieki w uszczelnieniu mechanicznym 

Możliwa przyczyna Rozwiązanie 

• • Nieprawidłowy Zmienić kierunek obrotów 

kierunek obrotów 

• • • • Niewystarczające 

zasysanie (NPSH) 

Zwiększyć NPSH: 

• Podnieść zbiornik z cieczą 

• Obniżyć pompę 

• Zredukować ciśnienie parowania 

• Zwiększyć średnicę rury ssącej 

• Skrócić i możliwie wyprostować rurę 

ssącą 

• Pompa jest Wyczyścić pompę 

zapchana 

• • • • Kawitacja Zwiększyć ciśnienie na ssaniu 

• • • • Pompa zasysa 

powietrze 

Upewnić się, że połączenia rury na 

ssaniu są szczelne 



• • • Rura ssąca jest 

zablokowana 

• • Za duże ciśnienie 

na tłoczeniu 

Sprawdzić rury zawory i filtry po 

stronie ssącej 

Zredukować podnoszenie przez 

zwiększenie średnicy i/lub 

zredukowanie liczby kolanek i 

zaworów 

• • • Za duży przepływ Zredukować przepływ 

• Częściowo zamknąć zawór na 

tłoczeniu 

• Zredukować średnicę wirnika 

• Zredukować obroty 

• • • • • Za wysoka 

temperatura cieczy 

• Uszkodzone lub 

zużyte 

uszczelnienie 

mechaniczne 

• Nieprawidłowy 

materiał o-ringów 

• • • • Wirnik rysuje o 

korpus 

Obciążenie na 

króćcach pompy 

• • • • Ciała obce w 

cieczy 

• Docisk sprężyny 

uszczelnienia 

mechanicznego za 

mały 

• Zawór na ssaniu 

zamknięty 

• Za niskie ciśnienie 

na tłoczeniu 

Ochłodzić ciecz 

Wymienić uszczelnienie 

Wymienić o-ringi (skontaktować się z 

Tapflo) 

• Zredukować temperaturę 

• Zredukować ciśnienie na ssaniu 

• Dopasować odległości pomiędzy 

obudowa i wirnikiem 

Podłączyć orurowanie niezależnie od 

pompy 

Zamontować filtr na stronie ssącej 

Dopasować jak podano w tej instrukcji 

Sprawdzić i otworzyć zawór na ssaniu 

Zwiększyć ciśnienie 

• Zainstalować wirnik o większej 

średnicy 

3.3 Montaż i demontaż 

Montaż i demontaż musi być wykonany przez wykwalifikowany personel. 

Wszystkie operacje na pompie powinny być wykonywane po odłączeniu zasilania elektrycznego. 

Agregat pompowy należy umieścić w takim miejscu aby niemożliwe było jego przypadkowe 

uruchomienie. 

Przed wykonywaniem jakichkolwiek czynności na częściach mających styczność z pompowanym 

medium, należy upewnić się, czy pompa została opróżniona i dokładnie przepłukana. Podczas drenażu 

cieczy z pompy, należy zapewnić bezpieczeństwo dla operatów i środowiska. 



3.3.1 Obudowa pompy (13) – montaż i demontaż 

Należy postępować zgodnie z instrukcjami opisanymi w punkcie 3.3 

Demontaż 

• Zdemontować śruby montażowe obudowy (141), podkładki (142) i nakrętki (143). 

• Ostrożnie zdemontować obudowę (13). 

Sprawdzić o-ring (18) i wymienić na nowy, jeśli jest uszkodzony lub zużyty. 

Montaż 

• W przypadku ponownego montażu korpusu, należy upewnić się, że miejsca zamontowania o- 

ringu w pokrywie czołowej (13) i pokrywie tylniej (12) są czyste. 

• Umieścić o-ring (18) w tylniej pokrywie (12). 

• Zamontować obudowę (13) pompy, umieścić śruby montujące (141), podkładki i nakrętki i 

dokręcić dokładnie. 

Rys. 3.3 Rysunek montażowy dla pomp CT 

3.3.2 Wirnik (90) i obudowa tylnia (12) – demontaż 

Zdemontować obudowę pompy (13) zgodnie z rozdziałem 3.3.1 

• Usunąć śrubę montażową wirnika (191) i podkładkę (192). 

• Usunąć wirnik (90). 

• Ostrożnie usunąć część rotacyjną uszczelnienia 



3.3.3 Uszczelnienie mechaniczne (15) – montaż i demontaż 

Postępować zgodnie z punktami opisanymi w punkcie (3.3.1) i w punkcie (3.3.2). 

Demontaż 

• W przypadku usunięcia wirnika (90), część rotacyjna uszczelnienia mechanicznego (15A) 

pozostaje na wale (16). Natomiast część statyczna (15B) pozostaje w tylnej obudowie. 

• Ostrożnie zdemontować statyczną część uszczelnienia (15B). 

• Zdemontować część rotacyjną uszczelnienia mechanicznego (15A) z wału (16). 

Sprawdzić powierzchnie ślizgowe i o-ringi. Jeśli są zużyte lub uszkodzone, należy wymienić całe 

uszczelnienie mechaniczne (15). 

Montaż 

• Przed montażem, zmoczyć o-ring w wodzie mydlanej. 

• Ostrożnie zamontować część statyczną uszczelnienia (15B) w tylniej obudowie. 

• Zamontować tylni korpus (12) w tylniej obudowie (11). 

• Sprawdzić wymiary uszczelnienia zgodnie z tabelą 3.3.3. w celu zapewnienia odpowiedniego 

ciśnienia wywieranego na uszczelnienie. Ta procedura jest ważna tylko w przypadku demontażu 

silnika. W celu wykonania dopasowania odległości „S” należy przesunąć ośkę silnika (16). 

• Ostrożnie zamontować rotacyjną część uszczelnienia (15A) na ośce (16). 

• Zamontować wirnik zgodnie z tym co napisano w następnym rozdziale. 

3.3.4 Montaż wirnika (90) 

• Umieść wirnik (90) w kierunku sprężyny części rotacyjnej uszczelnienia (15A) i zamontować 

wirnik na ośce (16). 

• Upewnić się czy wirnik jest zablokowany w odpowiedniej pozycji i dokręcić wirnik za pomocą 

śruby (191) z podkładką (192). 



3.3.4 Wymiana silnika (1) 

W przypadku demontażu silnika należy postępować zgodnie z instrukcjami opisanymi w rozdziale 3.3.2. 

• Zdemontować odrzutnik (17) z ośki (16). 

• Poluzować śruby blokujące (16) i zdemontować ośkę (16). 

• Odkręcić śruby tylniej obudowy (121) i podkładki (122). 

• Zdemontować tylnią obudowę (11). 

Sprawdzić silnik, w razie konieczności naprawić lub wymienić zgodnie z instrukcjami podanymi przez 

producenta silnika. 

Montaż pompy należy wykonać w odwrotnej kolejności. 

3.4 Momenty dokręcające i wymiary dla śrub/nakrętek 

Model pompy 

CTA.. CTB. CTC.. CTD.. 

Śruba pozycja 121 

Moment dokręcający 

Rozmiar klucza ”s” (mm) 

Gwint 


15 

5 

M6 

15 

5 

M6 

15 

6 

M8 

15 

6 

M8 



Gwint 


15 

5 

M6 

15 

6 

M8 

15 

8 

M10 

15 

6 

M8 



Gwint 


17 

3 

M6 

17 

3 

M6 

17 

4 

M8 

17 

4 

M8 



Gwint 


17 

3 

M6 

17 

3 

M8 

17 

4 

M8 

17 

4 

M8 



Gwint 

17 

17 

M10 

17 

17 

M10 

17 

17 

M10 

17 

17 

M10 



4 Części zamienne 

4.1 Rysunek rozstrzelony pompy CT 



4.2 Lista części zamiennych 

Poz. Opis Model pompy/ilość Materiał 

AA-03 BB-07 CC-15 

CC-22 

CE-22 

DD-40 

DF-40 

DF-55 

DG-55 

1 Silnik elektryczny 1 1 1 1 1 

11 Tylnia osłona 1 1 1 1 1 AISI 316L 

12 Tylnia pokrywa 1 1 1 1 1 AISI 316L 

121 Śruby montażowe tylniej osłony 4 4 4 4 4 AISI 316L 

122 Podkładki montażowe tylniej osłony 4 4 4 4 4 AISI 316L 

13 Pokrywa pompy 1 1 1 1 1 AISI 316L 

141 Śruby montażowe pokrywy pompy 4 4 4 8 8 AISI 316L 

142 Podkładki montażowe pokrywy pompy 4 4 4 8 8 AISI 316L 

143 Nakrętki montażowe pokrywy pompy 4 4 4 8 8 AISI 316L 

15 Zestaw uszczelnienia mechanicznego 1 1 1 1 1 Patrz 4.4 

16 Ośka 1 1 1 1 1 AISI 316L 

161 Śruba blokująca 1 1 2 2 2 AISI 316L 

17 Odrzutnik 1 1 1 1 1 Guma naturalna 

18 O-ring obudowy 1 1 1 1 1 Silikon (standard) 

EPDM 

FKM 

191 Śruba montażowa wirnika 1 1 1 1 1 AISI 316L 

192 Podkładka montażowa wirnika 1 1 1 1 1 AISI 316L 

90 Wirnik 1 1 1 1 1 AISI 316L 

Akcesoria 

21 Podstawa 1 1 1 1 1 AISI 316L 

31 Osłona silnika 1 1 1 1 1 AISI 316L 

4.3 Zalecane części zamienne 

Pompy CT nie wymagają konserwacji. Jednakże, w zależności od natury cieczy, temperatury itp. 

niektóre części pompy są narażone na zużywanie i musza zostać wymienione. Zalecamy zakupienie 

następujących części zamiennych na magazyn: 

Poz. Opis 

Ilość 

15 Uszczelnienie mechaniczne (komplet) 1 

18 O-ring obudowy 1 



4.4 Kodyfikacja 

CT A A - 1S3D - 03 P 4 

I I I I I I I 

1 2 3 4 5 6 7 

1. Typ pompy 

CT = Pompa odśrodkowa CT 

2. Wielkość mechaniczna silnika 

A = 71 

B = 80 

C = 90 

D = 100/112 

E = 132 

3. Typ wirnika 

A = 90mm 

B = 98mm 

C = 125mm 

D = 130mm 

F = 155mm 

G = 180mm 

4. Opcje wykonania 

1. Uszczelnienie mechaniczne 

bez ozn.= ceramika / grafit / EPDM/ AISI 316L 

SSV = SiC/ SiC/ FKM/ AISI 316L 

CGV = ceramika/ grafit/ FKM/ AISI 316L 

SSE = SiC/ SiC/ EPDM/ AISI 316L 

CGF = ceramika/ grafit/ FEP/ AISI 316L 

SGV = SiC/ grafit/ FKM/ AISI 316L 

SGE = SiC/ grafit/ EPDM/ AISI 316L 

2. O-ring obudowy 

bez ozn.= SILIKON 

E = EPDM 

V = FKM (VITON) 

F = FEP 

3. Przyłącza 

bez ozn.= BSP 

D = DIN 11851 

S = SMS (spożywcze) 

F = Flansza DN/PN 10/16 lub ANSI 150 

C = ISO 2852 zaciskowe 

P = DIN 11850 zaciskowe 

5. Moc silnika 



02 = 0,25 kW 

03 = 0,37 kW 

07 = 0,75 kW 

11 = 1,1 kW 

15 = 1,5 kW 

22 = 2,2 kW 

40 = 4 kW 

55 = 5,5 kW 

60 = 6,0 kW 

75 = 7,5 kW 

6. Wersje specjalne 

bez ozn. = 3-fazowy, 3x380V IP55 

M = Pompa wyposażona w osłonę silnika AISI 304L 

P = Silnik 1-fazowy 

B = Pompa z wyprowadzonym wałem 

X = Pompa z silnikiem EX 

J = Pompa z płaszczem grzewczym 

7. Ilość biegunów silnika 

bez ozn.= 2 polowy (2900obr/min) 

4 = 4 polowy (1450obr/min) 

8 = 8 polowy (800 obr/min) 



5 Charakterystyki 

5.1 Krzywe charakterystyk 

Krzywe charakterystyki zostały wykonane dla wody w temperaturze 20ºC 

5.2 Dane techniczne i limity 

Limity 

Temperatura Maks. 90ºC 

Lepkość 

Maks. 200cSt 

Cząstki stałe 

Maks. 6mm 

Maks. ciśnienie systemowe 10 bar PN 10) 

Maks. ciśnienie na ssaniu 2 bary 

Wykonanie materiałowe obudowy i wirnika 

AISI 316L elektro polerowana stal nierdzewna 

Uszczelnienie mechaniczne 

Standard 

Opcjonalnie 

O-ring obudowy 

Standard 

Opcjonalnie 

Silnik 

Standard 

Opcjonalnie 

Przyłącza 

Standard 

Standard 

Opcje 

Ceramika/grafit/EPDM 

Ceramika/grafit/FKM 

Sic/Sic/FKM 

Silikon 

EPDM 

FKM 

IP55, 3-fazowy 220/380, 50Hz, 2900 obr/min, IEC rama B3/B14 

1-fazowy silnik 

Silnik w wykonaniu przeciwwybuchowym 

BSP z zewnętrznym gwintem 

DIN 11851 lub gwint SMS 

Wózek ze stali nierdzewnej 

Osłona silnika ze stali nierdzewnej 

Podstawa ze stali nierdzewnej 



5.3 Wymiary 

Wymiary w mm, jeżeli nie zaznaczono inaczej. 

Wymiary ogólne 

Przyłącza opcjonalne 



Forma zamówienia części zamiennych 

Nr faksu : 

Adres : 

ZAMÓWIENIE ZOSTANIE ZREALIZOWANE TYLKO WTEDY, GDY ZOSTANIE 

WŁAŚCIWIE WYPEŁNIONE I PODPISANE 

DATA ZAMÓWIENIA: 

TWÓJ NUMER 

ZAMÓWIENIA: 

TYP POMPY: 

WYKONANIE: 

ILOŚĆ NR POZ. CZĘŚĆ NR ARTYKUŁU POMPY 

ADRES DOSTAWY: 

ADRES FAKTUROWANIA: 

ZAMÓWIONY PRZEZ; PODPIS: NR TELEFONU: 



Kontakt z firmą TAPFLO 

Centrala firmy 

Tapflo Sp. z o.o. 

ul. Czatkowska 4B 

83-110 Tczew 

tel. (0 58) 530 11 81 

fax (0 58) 532 47 67 

tel.kom. 0 601 343 450 

tel.kom. 0 601 343 448 

e-mail gdansk@tapflo.pl 

Biura regionalne 

ul. Dorodna 16 

03-195 Warszawa 

tel. (0 22) 811 04 19 

tel./fax (0 22) 811 01 81 

tel.kom. 0 601 662 359 

tel.kom. 0 601 662 362 

tel.kom. 0 609 060 658 

e-mail warszawa@tapflo.pl 

ul. Grunwaldzka 90, pok.316 

50-357 Wrocław 

tel. (0 71) 328 00 04 

tel./fax (0 71) 328 00 10 

tel.kom. 0 601 662 358 

tel.kom. 0 601 703 489 

e-mail wroclaw@tapflo.pl 

ul. Przemysłowa 10, pok.2-3 

40-020 Katowice 

tel. (0 32) 757 29 35 

tel./fax (0 32) 757 29 34 

tel.kom. 0 601 434 439 

tel.kom. 0 601 662 360 

e-mail katowice@tapflo.pl 

ul. Romana Maya 1 

61-371 Poznań 

tel. (0 61) 874 16 11 

tel./fax (0 61) 874 16 12 

tel.kom. 0 601 889 967 

tel.kom. 0 601 343 466 

e-mail poznan@tapflo.pl 

35-340 Rzeszów 

tel.kom. 0 607 720 143 

fax. (0 17) 717 30 14 

e-mail rzeszow@tapflo.pl

INSTRUKCJA OBSÅUGI I U YTKOWANIA Pompa wirowa CENTITAP ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

INSTRUKCJA OBSÅUGI I U YTKOWANIA Pompa wirowa CENTITAP ...