Prospekt - Steinle Industriepumpen GmbH

albin
pump
since 1928
ALP Schlauchpumpen

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since 1928
Albin AB
Albin Pump AB ist eine schwedische Firma
mit Sitz in Göteborg. Neben einer sehr hochwertigen
Druckluftmembranpumpe fertigt
Albin auch die hier vorgestellten Schlauchpumpen.
Diese sind in zwei Baureihen lieferbar:
die Hochdruckreihe ALH bis 15 bar, für
die ein separater Prospekt vorliegt, und die
Niederdruckreihe ALP als Trockenläufer mit
vielfältigen Schlauchwerkstoffen.
Die Fertigung erfolgt in Frankreich im Werk
Albin Pump SAS in Montboucher / Jabron.
Dort werden Schlauchpumpen der Baureihe
ALH schon seit 1983 gefertigt. Dieses Werk
wurde von Albin im Jahre 2006 übernommen
und modernisiert. Seit 2009 ist die Fertigung
der ALP-Reihe aufgenommen worden.
Albin verfügt über umfangreiche und langjährige
Erfahrung über Schlauchpumpen. Die
Pumpen sind sehr hochwertig und auf lange
Standzeit besonders der Schläuche konstruiert.
Auch für schwierige Anwendungen kann
die Firma Albin zumeist eine optimale Lösung
anbieten. Sonderkonstruktionen und spezielle
Lösungen lassen sich durch die eigene Fertigung
kurzfristig verwirklichen.
Steinle Industriepumpen GmbH
Als Vertiebsparter von Albin AB hat die
Steinle Industriepumpen GmbH die Beratung,
den Vertrieb und den Service in Deutschland
übernommen. Die langjährigen Erfahrungen
mit Pumpen besonders in kritischen Anwendungen
machen uns zu einem kompetenten
Partner auch für die Schlauchpumpen von
Albin AB.
schlissener Schläuche zu erhöhen.
Die Zufriedenheit unserer Kunden
hat absoluten Vorrang vor komerziellen
Interessen.
Die Steinle Industriepumpen
GmbH ist ISO 9001 zertifiziert.
Unserer Philosophie folgend, stets die optimale
Lösung für unsere Kunden anzubieten,
werden von uns die Pumpen immer auf
möglichst lange Schlauchstandzeiten hin
ausgelegt. Dies bedeutet jedoch auch, dass
wir nicht immer das auf den ersten Blick günstigste
Angebot abgeben und darauf hoffen,
den Umsatz durch den Verkauf vorzeitig ver-

Die Funktion
Bei einer Schlauchpumpe, auch Schlauchquetschpumpe
oder Peristaltikpumpe genannt,
wird das zu fördernde Medium durch
einen U-förmig geführten Schlauch geleitet.
Dieser Schlauch stützt sich außen im Gehäuse
der Pumpe ab und wird von innen durch
Rollen abgeklemmt, die an einem Rotor drehen.
Bei Rotation bewegt sich die Abklemmstelle
entlang des Schlauches und treibt
damit das Fördermedium voran, ähnlich wie
beim Ausdrücken einer Zahnpastatube.
Damit die Pumpe ansaugen kann, muss sich
der Schlauch nach dem Ausdrücken wieder
öffnen. Dies erfolgt durch die Elastizität
der Schlauchwandung. Hierfür muss der
Schlauch dickwandig ausgeführt werden, um
ein hohes Saugvermögen zu erreichen.
Gleitschuh oder Rolle?
Bei der Albin ALP-Baureihe werden zum Abklemmen
des Schlauches Rollen eingesetzt.
Dieses Verfahren hat sich im unteren Druckbereich
bewährt, zumal keine Schmierung
zwischen Schlauch und Rolle erforderlich ist.
Im höheren Druckbereich ab ca. 3 bar jedoch,
drehen sich die Rollen nicht mehr mit. In
diesem Fall wird die Baureihe ALH eingesetzt,
für die ein gesonderter technischer Prospekt
verfügbar ist.
Drehzahl
Je schneller der Rotor dreht, desto größer
ist die Förderleistung. Bei hohen Drehzahlen
wird der Schlauch jedoch stärker beansprucht,
zumal die Quetschungen pro Zeit
höher sind. Wenn Pumpen ständig laufen,
muss die Drehzahl gesenkt werden um die
Standzeit zu erhöhen. Dies erfordert größere
Bauarten und somit höhere Investitionskosten.
In unserem Förderdiagramm sind
die verschiedenen empfohlenen Drehzahlbereiche
aufgeführt.
Pulsation
Schlauchpumpen pulsieren bauartbedingt
sehr stark. Wenn der Gleitschuh auf der
Druckseite den Schlauch verlässt, öffnet er
eine Kammer, die dem Volumen des gequetschten
Schlauchstückes entspricht. In
diese Kammer kann das Fördergut zurückströmen
und im hohen Druckbereich einen
Druckstoß erzeugen. Hierfür sind geeignete
Pulsationsdämpfer lieferbar.
Antrieb
Die ALBIN Schlauchpumpen werden mit Getriebemotoren
als komplette, anschlussfertige
Einheit geliefert.
Standzeit
Die Lebensdauer des Schlauches liegt zwischen
1000 und 5000 Betriebsstunden. Diese
weite Spanne ergibt sich von den verschiedenen
Anwendungen, wie z.B. Gegendruck,
Art des Fördermediums etc. Auch eine
erhöhte Temperatur verkürzt die Lebensdauer
des Schlauches.
Beschreiben Sie Ihre Förderaufgabe möglichst
detailliert und wir finden die optimale
Lösung.

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Eigenschaften
ALBIN Schlauchpumpen bieten Prozesssicherheit und Kosteneinsparung durch folgende Eigenschaften:
Genaues und reproduzierbares
Dosieren
In vielen Anwendungen wird eine genaue
Dosierung benötigt. Viele traditionelle Verdrängerpumpen
liefern schwankende Förderstöme.
ALBIN Schlauchpumpen bieten eine
Dosiergenauigkeit von bis zu (plus/minus)
0,5 %.
Hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer
Pumpenausfälle können nicht toleriert werden.
ALBIN Pumpen haben keine Dichtungen,
Ventile, Membranen, Stopfbuchsen oder
produktberührte Rotoren, die verstopfen,
trockenlaufen oder blockieren. Abrasive und
agressive Medien können einfach gefördert
werden, da sie nicht mit rotierenden Bauteilen
der Pumpe in Kontakt kommen. Die
ALP-Reihe wurde für den industriellen Gebrauch
konzipiert und zusammen mit hochentwickelter
Schlauchtechnologie wird eine
zuverlässige Förderung gewährleistet.
Selbstansaugend und trockenlaufsicher
Häufig müssen Pumpen unter ungünstigen
Umständen installiert werden und Selbstansaugung
und Trockenlaufsicherheit müssen
gewährleistet sein. Konventionelle Verdrängerpumpen
versagen unter diesen Umständen
häufig den Dienst. ALBIN ALP Pumpen
saugen trocken 6 m, gefüllt 9,8 m Wassersäule
an.
Ein bewährtes Prinzip.....
Die zwei Rollen pressen abwechselnd den
Schlauch in einer patentierten konzentrischen
Führung und fördern den Inhalt von der
Saug- auf die Druckseite. Da der Schlauch
sich stets wieder öffnet, bildet sich ein Vakuum
auf der Saugseite und das Medium wird
angesaugt.
Keine andere Verdrängerpumpe bietet diese
einmalige Trennung von Pumpe und Fördermedium.
Bei den Baugrößen ALP09 bis ALP17 wird der
Rotor mit überdimensionierten Kugellagern
gestützt, die in dem Pumpenghäuse montiert
sind. Bei den großen Pumpen ALP25 bis
ALP45 wird der Rotor von verstärkten Lagern
in der Antriebseinheit geführt.
Das Fördermedium kommt nur mit Anschlüssen
aus PTFE und dem Schlauch, ohne metallische
Komponenten, in Berührung.
Die Fördermengen reichen von wenigen ml
bis zu 10 m³/h und die Drücke reichen bis zu
3 bar. Es stehen Antriebe mit Festdrehzahl,
mechanischen Verstellgetrieben und Exgeschütze
Motoren zur Verfügung. Für die
Regelung über Frequenzumformer werden
die Motoren mit Kaltleiterfühler ausgerüstet.
Kostenersparnis
Leckagen, Verstopfungen und Blockaden von
konventionellen Verdrängerpumpen gehören
der Vergangenheit an. ALBIN Pumpen
fördern das Medium nur durch den Schlauch
und benötigen nur dieses eine Ersatzteil. Dies
bedeutet geringere Wartungskosten, weniger
Ausfallzeiten und damit schnelle Armotisierung
der Investitionskosten.
Trockenlaufsicher
Regelbar
Wenige Bauteile
Selbstansaugend
Förderrichtung umkehrbar
Saugseite oben
Keine Turbulenzen
einfache Handhabung, keine Überwachung erforderlich
durch Drehzahländerung, z.B. mittels Frequenzumformer, kann
die Fördermenge geregelt werden, auch für Dosieraufgaben
das einzige Verschleißteil ist der Schlauch, keine Ventile vorhanden,
geringe Wartungskosten
Viele Anwendungsmöglichkeiten, einfache Installation
zum Entleeren von Leitungen nur die Drehrichtung ändern
bei Medien mit großen Feststoffen kann die Saugseite oben angeschlossen
werden, so dass die Feststoffe „durch die Pumpe
fallen“.
bei stark abrasiven Medien findet eine schonende, verschleißarme
Förderung statt. Auch für empfindliche Medien.

Typenbezeichnung
ALP 25 - F - S - 69
Albin ALP Schlauchpumpe
Baugröße (Schlauchinnendurchmesser)
Antriebsart
F = Festdrehzahl
VM = mechanisches Verstellgetriebe
Schlauchwerkstoff
N = Neoprene (CR)
H = Hypalon (CSM)
V = Varprene (FDA-zertifiziert)
S = Silikon
P = Pharmed (USP class VI, FDA, NSF)
R = Naturkautschuk (NR) mit Gewebeeinlage
E = EPDM mit Gewebeeinlage
Drehzahl
Schlauchwerkstoffe und -eigenschaften
Die ALBIN-Schläuche werden entsprechend den strengen Richtlinien gefertigt, die für eine
optimale Lebensdauer und Leistung unumgänglich sind. Sie sind in folgenden Werkstoffen
verfügbar:
Material Aussehen Temperaturbereich
Neoprene CR
Varprene ®
Silikon
Pharmed ®
Hypalon®
(CSM)
EPDM
Naturgummi
(NR)
Nitril (NBR)
Mattschwarz,
raue Oberfläche
Beige, glatte
Oberfläche
Rostrot, glatte
Oberfläche
Cremefarben,
Aufdruck „Pharmed®“
Schwarz mit
Gewebe,
gelber Streifen
Schwarz mit
Gewebe,
weißer Streifen
Schwarz mit
Gewebe,
kein Streifen
Schwarz mit
Gewebe
Zulassung
Eigenschaften
0 bis 60°C sehr hohe Elastizität, abriebfest, öl- und ozonbeständig,
nicht beständig bei starken Säuren, Kohlenwasserstoffen
-35 bis 135°C USP class VI
FDA 21
CFR 177.2600
NSF Standard 51
0 bis 140°C USP class VI
FDA 21
CFR 177.2600
-30 bis 135°C USP class VI
FDA 21
CFR 177.2600
NSF Standard 51
optimal für Vakuum- und Druckanwendungen, exzellent
für Lebensmittel/Molkerei, Beständig gegen Säuren und
Laugen, CIP-fähig, temperatur- und ozonbeständig, sehr
gute mechanische Eigenschaften, geringe Gasdurchlässigkeit.Bedingt
geeignet bei USP Mineralöl
Hervorragende Bioverträglichkeit, frei von Weichmachern
und Additiven, pilzresistent, geschmacksfrei, giftfrei. Bestens
geeignet bei niedrigen Temperaturen. Nicht für Lösungsmittel,
starke Säuren und Öle geeignet. Relativ hohe Gasdurchlässigkeit
Für Pharma-Anwendungen, Zell- und Blutförderung, hämolysefrei,
Hitzestabil, CIP-fähig, hohe Standzeit, gute Beständigkeit
gegen Säuren und Laugen, extrem geringe Gasdurchlässigkeit.
Bedingt geeignet bei USP Mineralöl
0 bis 90°C Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, für
höhere Drücke, temperaturstabil, gute mechanische Eigenschaften.
Nicht für Öle und Lösungsmittel geeignet
0 bis 90°C Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, für
höhere Drücke, temperaturstabil, gute mechanische Eigenschaften,
sehr flexibel, gute Abrasionsbeständigkeit.Nicht für
Öle und Lösungsmittel geeignet
0 bis 80°C Hervorragende mechanische Eigenschaften, sehr flexibel
und abrasionsfest. Für höhere Drücke. Nicht öl- und benzinbeständig,
keine Säuren und Laugen.
0 bis 80°C Hervorragende Beständigkeit gegen ÖL und Benzin, hohe
Flexibilität, weniger abrasionsfest als NR

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Fördermengen und technische Daten
Die Fördermengen beziehen sich auf Wasser bei 20°C und 1 bar Gegendruck. Bei zwei Mengenangaben
handelt es sich um die Baureihe VM mit manuellem Regelgetriebe.
Pumpe
Fördermenge
(l/h)
Drehzahl
(U/min)
Max.Druck
(bar)
Vol. pro
Umdrehung
(l)
P
(kW)
Feststoff
max. (mm)
Gewicht
mit Motor
(kg)
Anschlusstülle
DN (mm)
ALP09 23 23 2 0,02 0,12 1,5 7 15
35 35 2 0,02 0,12 1,5 7 15
47 47 2 0,02 0,12 1,5 7 15
70 70 2 0,02 0,12 1,5 7 15
15 –90 15 –90 2 0,02 0,18 1,5 12 15
15 –140 15 –140 2 0,02 0,18 1,5 12 15
ALP13 87 35 2 0,04 0,12 2 9 19
116 47 2 0,04 0,12 2 9 19
174 70 2 0,04 0,12 2 9 19
348 140 2 0,04 0,12 2 9 19
37–225 15 – 90 2 0,04 0,18 2 14 19
37–350 15 –140 2 0,04 0,18 2 14 19
ALP17 260 40 4 0,11 0,18 3 16 25
455 70 3 0,11 0,18 3 16 25
910 140 3 0,11 0,18 3 16 25
87–787 13 –121 3 0,11 0,25 3 23 25
ALP25 620 32 2,5 0,33 0,37 4 35 35
800 41 2,5 0,33 0,37 4 35 35
1.350 69 2 0,33 0,55 4 38 35
1.920 98 2 0,33 0,55 4 38 35
2.780 143 1,5 0,33 0,55 4 38 35
170–840 8,7– 43 2 0,33 0,55 4 51 35
310 –1.540 16 –79 2 0,33 0,55 4 51 35
410 – 2.000 21–105 2 0,33 0,55 4 51 35
ALP30 1.530 37 4 0,69 1,1 5 75 45
2.450 59 3 0,69 1,5 5 78 45
3.450 83 3 0,69 1,5 5 78 45
4.440 107 2 0,69 1,5 5 78 45
415 – 2.010 10 – 50 2,5 0,69 1,5 5 96 45
1.000 – 5.200 25 –126 2,5 0,69 1,5 5 96 45
ALP45 4.270 37 4 1,92 1,5 7 118 60
6.230 54 3 1,92 1,5 7 118 60
7.970 69 3 1,92 2,2 7 125 60
10.160 88 2 1,92 2,2 7 125 60
2.200 –10.700 19–93 3 1,92 3 7 152 60
Technische Daten
Werkstoffe Pumpe:
Pumpengehäuse:
Rotor:
Rollen:
Anschluss:
Aluminiumguss
Aluminium
Kunststoff oder Aluminium
Schlauchtülle PTFE
Werkstoffe Schläuche:
Neoprene CR, Varprene ®, Silikon, Pharmed ®, Hypalon® CSM), EPDM, Naturgummi (NR),
Nitril (NB

Die Abmessungen
ALP 09 bis ALP 17
Modell G H I L W A D F R S T U V Y Z B C E M N O
ALP 09F 104 41 15 20 50 194 - 93 312 45,5 19 12 132 4,5 187,5 150 138 6 170 156 7
ALP 09VM 104 41 15 20 50 194 - 93 312 45,5 19 12 132 4,5 187,5 150 138 6 170 156 7
ALP 13F 132 49 19 20 51 215 - 115 334 46 25 12 166 9,5 196 170 158 6 170 156 7
ALP 13F 132 49 19 20 51 215 - 115 334 46 25 12 166 9,5 196 170 158 6 170 156 7
ALP 17F 190 65 25 35 77,5 310 5 160 432 54,5 35 18 236 13,3 236,5 235 220 7,5 200 180 10
ALP 17F 190 65 25 35 77,5 310 5 160 432 54,5 35 18 236 13,3 236,5 235 220 7,5 200 180 10
Maße in mm
ALP 25 bis ALP 45
Modell a1 A I L X D F G H P R V Y Z B C E J M N O
ALP 25F 486 443 35 45 275 33 218 256 90 42 386 94 20 130 270 240 15 11 440 400 20
ALP 25VM 665 443 35 45 275 33 218 256 90 42 386 94 20 130 270 240 15 11 440 400 20
ALP 30F 530 571 45 55 345 36 330 364 148 55,5 556 113 22 180 380 330 25 14 600 550 25
ALP 30VM 710 571 45 55 345 36 330 364 148 55,5 556 113 22 180 380 330 25 14 600 550 25
ALP 45F 659 727 60 70 395 97 385 456 157 81 672 161 35 230 470 420 25 14 700 650 25
ALP 45VM 861 727 60 70 395 97 385 456 157 81 672 161 35 230 470 420 25 14 700 650 25
Maße in mm

Auszug aus unserem Lieferprogramm
Druckluftmembranpumpen
aus PE, PTFE, Aluminium, GG und 1.4404
vielfältige Ausführungen, Ex-geschützt, für
Chemie, Abwasser, Lebensmittel, Farben+Lacke
etc., auch Pharma- und Lebensmittelpumpen
Filterpressenpumpe FP/FH
robuste Kolbenmembranpumpe
mit Druckluftantrieb, bis 24 bar, 18 m³/h, aus PP,
Stahl und Edelstahl 1.4571, für schwere,
abrasive Schlämme
Filterpressenpumpe TF
kompakte, zuverlässige Pumpe bis 16 bar
Doppeltwirkend, für korrosive und abrasive
Schlämme. Aus PE, PTFE, Aluminium, GG und
1.4404, bis 24 m³/h
CT-Pumpen
kompakte, preiswerte Edelstahlkreiselpumpen
aus poliertem SS 316L, bis 50 m³/h und bis
48 m FH. Ex-geschützt ab Lager lieferbar,
einfacher, robuster Aufbau.
CTM- Pumpen
magnetgekuppelte Kreiselpumpen
kompakte Kreiselpumpe dichtungslos mit
Magnetkupplung, aus PP und PVDF, bis zu
bis zu 10 m³/h, für kritische Chemikalien
CTV- Pumpen
vertikale Kreiselpumpen
dichtungslose Kreiselpumpe für senkrechte
Montage über dem Flüssigkeitsspiegel.
Aus PP, PVDF und Edelstahl
Varnhagenstr. 42 • D-40225 Düsseldorf • Tel. ++49 (0)211 / 30 20 55 0 • Fax ++49 (0)211 / 30 20 55 11
info@steinle-pumpen.de • http://www.steinle-pumpen.de
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