Betriebsanleitung - Steinle Industriepumpen GmbH

Pumpentypen:
BETRIEBSANLEITUNG
ALP09
ALP13
ALP17
ALP25
ALP30
ALP45
Schlauchpumpen
Baureihe ALP
Pumpentyp:
Seriennr.:
CE ZERTIFIKAT
INSTALLATION
BETRIEB
WARTUNG
ERSATZTEILE
TECHNISCHE DATEN
GARANTIE & REPARATUR
ACHTUNG!
Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig, bevor Sie die Pumpe installieren. Sollten wider
Erwarten Probleme auftreten, so rufen Sie uns bitte an. Der Anwender muss ebenfalls die
Sicherheitsvorschriften und Warnhinweise der zu pumpenden Flüssigkeit beachten.

KAPITEL
INHALT
CE ZERTIFIKAT 3
1 SICHERHEIT 4
1.1 Mechanische Gefahren 4
1.2 Gefahren durch Gebrauch 4
1.3 Elektrische Gefahren 4
2 INSTALLATION 5
2.1 Empfangskontrolle 5
2.2 Lagerung 5
2.3 Befestigung 5
2.4 Anschlüsse 5
2.4.1 Saugseite 5
2.4.2 Druckseite 5
2.5 Einbau 6
2.6 Einstellen der Andrückrollen 6
ALP09-ALP25
2.7 Einstellen der Andrückrollen
ALP30-ALP45
2.8 Inbetriebnahme 7
3 WARTUNG 8
3.1 Ausbau Schlauch 8
3.2 Einbau Schlauch 8
3.3 Abweichung bei ALP 30/45 8
3.4 Ersatzteilzeichnung ALP09-ALP25 9
3.5 Ersatzteilzeichnung ALP30-45 10
3.6 Regelmäßige Wartungsintervalle 11
3.7 Störungen und ihre Beseitigung 11
3.8 Vorzeitiger Schlauchbruch 12
3.9 Schlauchwerkstoffe 12
3.10 Schlauchmaße 13
3.11 Getriebemotoren 13
3.12 Elektromotoren 13
3.13 Zubehör 13
3.14 Ersatzteilvorratempfehlung 13
4 TECHNISCHE DATEN 14
4.1 Fördermenge und technische Daten 14
4.2 Die Maße ALP09 - ALP17 15
4.3 Die Maße ALP25 - ALP45 15
5 GARANTIE 16
7.1 Rücksendung von Teilen 16
7.2 Garantie 16
7.3 Garantieformblatt 17
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
VORWORT
Die in Frankreich von der Firma ALBIN SAS gefertigten Pumpen werden in Deutschland exklusiv von der Firma
STEINLE Industriepumpen GmbH vertrieben. Wir sind für alle Fragen und Belange im Bereich Service und
Vertrieb zuständig.
Die ALBIN Schlauchpumpenreihe ist eine komplette Serie von Pumpen für industrielle Anwendungen. Diese
Pumpen sind für einen sicheren und unkomplizierten Einsatz sowie für einfache Wartung entwickelt worden.
Es ist eine dichtungslose Bauart, die keinerlei Ventile enthält. Sie können für viele Fördermedien eingesetzt
werden, die heute in der Industrie verwendet werden. Besonders für abrasive, scherempfindliche und viskose
Medien ist diese Bauart häufig die optimale Pumpe.
Wenn die Wartungsvorschriften genau eingehalten werden, gewährleisten die ALBIN-Pumpen einen zuverlässigen
und störungsfreien Betrieb für lange Zeit. Diese Betriebsanleitung macht den Betreiber mit allen Informationen
über Installation, Betrieb und Wartung vertraut.
Seite

KAPITEL
CE ZERTIFIKAT
Konformitätserklärung
Machinenrichtlinie 2006/42/EG
Albin Pumps AB erklärt, dass:
Produktbezeichnung: Schlauchpumpen
Baureihe:
ALP…
aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten
Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen
der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht.
Hersteller:
Albin Pumps AB
Anschrift: Alegardsgatan 1
S-431 50 Mölndal
Sweden
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Albin Pumps AB, 01.September 2009
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1
KAPITEL
SICHERHEIT
1 Sicherheitshinweise
1.1 Mechanische Gefahren
Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen (Deckel, Fenster, Lüfterradabdeckung,
Kupplungsschutz) ordnungsgemäß montiert sind.
Unterbrechen Sie den elektrischen Anschluss bevor Sie irgendwelche mechanischen
Arbeiten vornehmen, ausser bei einem Schlauchwechsel.
Beim Schlauchwechsel Schutzhandschuhe tragen.
Beim Transport der Pumpe die Aufhängepunkte beachten.
Der Grundrahmen muss mit dem Boden ausgerichtet werden.
Die Pumpen müssen gemäß den gültigen nationalen Sicherheitsvorschriften installiert werden.
1.2 Gefahren durch Gebrauch
Die Pumpen sind für spezielle Anwendungen ausgelegt. Ohne Rücksprache niemals für
andere Einsätze verwenden, als für die sie gekauft wurden.
Die Eignung hinsichtlich dem Pumpprinzip und den verwendeten Werkstoffen muss geprüft
werden.
Die Drücke auf der Saug- und Druckseite dürfen niemals die spezifizierten Werte überschreiten.
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Die durch einen Schlauchbruch entstehenden Konsequenzen müssen beachtet werden:
- Produkt läuft in das Pumpengehäuse
- Die Druckleitung könnte sich entleeren, ebenso wie eventuelle Behälter auf der Druckseite
- Wenn die Pumpe Zulauf hat, kann der Behälter auf der Saugseite leerlaufen.
Ein Schlauchbruchsensor soll unbedingt vorgesehen werden.
Bei Arbeiten an oder in der Nähe der Pumpen muss entsprechende Schutzkleidung und
Schutzbrille getragen werden.
Durch das Verdrängerprinzip der Pumpe können extrem hohe Drücke entstehen, wenn die
druckseitige Leitung auch nur teilweise verschlossen ist.
Vor jeder Inbetriebnahme muss die Drehrichtung geprüft werden.
1.3 Elektrische Gefahren
Die Standardpumpen dürfen nicht in Ex-gefährdeten Bereichen betrieben werden. Für solche
Anwendungen sind spezielle Pumpen lieferbar. Wenden Sie sich bitte an STEINLE
Industriepumpen. Beachten Sie die gültigen Ex-Schutzrichtlinien für den Einsatzort.
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2 INSTALLATION
KAPITEL
2.1 Empfangskontrolle
Trotz aller Vorsicht die wir beim Verpacken und Versenden walten lassen, empfehlen wir dringend, alle Sendungen
nach Erhalt umgehend sorgfältig zu prüfen. Überprüfen Sie, ob alle auf dem Lieferschein gelisteten
Positionen vollständig sind. Bei Beschädigung oder Unvollständigkeit bitte sofort das Transportunternehmen
und STEINLE-Industriepumpen GmbH benachrichtigen.
2.2 Lagerung
Wenn die Pumpe vor dem Einbau gelagert werden muss, bewahren Sie sie bitte an einem sauberen Ort auf.
Entfernen Sie nicht die Schutzfolie, die ein Eindringen von Fremdkörpern in die Pumpe verhindert. Reinigen
Sie die Pumpe vor dem Einbau. Wenn die Pumpe für mehr als 3 Monate gelagert wird, empfiehlt es sich
den Schlauch aus dem Gehäuse zu entfernen um Dauerdruckstellen zu vermeiden. Wenn dies ein Problem
darstellt, soll die Pumpe einmal im Monat für eine Stunde betrieben werden
2.3 Befestigung
Die Pumpen erzeugen Pulsationen und Schwingungen. Stellen Sie sicher, dass der Untergrund Schwingungen
absorbieren kann. Die Pumpen müssen fest mit Fundamentschrauben befestigt werden.
Für den Betrieb der Pumpe ist es unbedingt erforderlich, dass sie mit den Füßen nach unten aufgestellt wird
(siehe Skizze).
Die Pumpen müssen so aufgestellt sein, dass genügend Platz für Servicearbeiten, wie. z.B. Schlauchwechsel,
bleibt. Es sollte mindestens der in folgender Tabelle aufgeführte Raum zur Verfügung stehen, in dem die
Anschlüsse nicht fixiert sein dürfen.
Type Länge (mm)
ALP 09 400
ALP 13 450
ALP 17 650
ALP 25 950
ALP 30 1250
ALP 45 1600
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
2.4 Anschlüsse
2.4.1 Saugseite
Die Saugleitung soll so kurz wie möglich sein, es sollen so wenig Bögen wie möglich eingebaut werden. Wenn
Bögen benötigt werden, so sollen diese einen großen Radius aufweisen. Es empfiehlt sich, die Saugleitung
eine Nennweite größer als den Anschlussdurchmesser der Pumpe zu dimensionieren. Die Saugleitung muss
dicht sein und gut fixiert werden. Es empfiehlt sich zur Überwachung der Pumpe ein Unterdruckmanometer
in die Saugleitung zu installieren.
2.4.2 Druckseite
Bei der Druckleitung soll eine Möglichkeit zur Montage eines Pulsationsdämpfers vorgesehen werden. Wenn
druckseitig ein Ventil installiert ist, so muss ein Sicherheitsdruckventil vorgesehen werden. Auch druckseitig
möglichst Bögen mit großem Radius verwenden. Für Servicearbeiten empfiehlt es sich bei geschlossenen
Systemen druckseitig einen Ablasshahn zum Entleeren der Rohrleitung zu installieren. Zur Überwachung
der Pumpe ein Druckmanometer installieren.
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2 INSTALLATION
KAPITEL
2.5 Einbau
Vor dem Einbau der Pumpe in die Anlage
müssen die Drehrichtung und die Position
der Andrückrollen ein-gestellt werden.
1. Entfernen Sie den Frontdeckel
2. Zum einfacheren Einstellen die Andrückrollen
wie in Bild 1 gezeigt positionieren (ALP 30 und
ALP 45 haben eine andere Geometrie).
3. Schließen Sie den Motor gemäß Vorschrift des
Motorenherstellers an.
4. Prüfen Sie die Drehrichtung "A" oder "B".
(Bild 2) Bei reinen Flüssigkeiten ist die Saugseite
unten zu wählen, bei feststoffhaltigen
Medien oben. Zum Ändern der Drehrichtung
bei Drehstrommotoren zwei Phasen des Anschlusskabels
tauschen.
5. Stellen Sie die Andrückrollen ein (siehe Kapitel
2.6 oder 2.7 ). Die Andrückrollen sind werkseitig
nicht voreingestellt da sie an die jeweilige
Förderaufgabe angepasst werden müssen.
Achtung! Nicht in die laufende Pumpe greifen!
Vor jeder Tätigkeit an der Pumpe die
Stromzufuhr unterbrechen!
6. Montieren Sie den Frontdeckel.
7. Installieren Sie die Pumpe in die Anlage.
Bild 1
Bild 2
Andrückrollen
2.6 Einstellen der Andrückrollen
ALP 09, ALP13, ALP17, ALP25
Bei jedem Schlauchwechsel müssen die Andrückrollen
neu eingestellt werden, um Toleranzen in der Schlauchstärke
auszugleichen.
3. Starten Sie die Pumpe. Halten Sie die
Handfläche an den Saugstutzen und prüfen
Sie, ob die nicht gelöste Rolle einen ausreichenden
Unterdruck aufbaut.
1. Entfernen Sie den Frontdeckel
2. Lösen Sie die Schraube(n) an einem der
Rollenhalter, so dass die Rolle lose ist:
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
gelöste Rolle
Wenn bei der ersten Umdrehung ein starkes
Vakuum auftritt, ist die Rolle zu stark angedrückt
und würde im Betrieb den Schlauch
zu stark verquetschen. Lösen Sie die Rolle und
setzen diese 0,5 - 1 mm zurück und prüfen Sie
erneut.
Andererseits, wenn kein Unterdruck aufgebaut
wird, setzen Sie die Rolle weiter nach vorne um
den Schlauch stärker zusammenzudrücken.
4. Wiederholen Sie den Schritt 3 solange, bis ein
zufriedenstellender Unterdruck aufgebaut wird.
5. Drehen Sie Rotor so, dass die fixierte Rolle
mittig auf dem Schlauch sitzt (Bild 7).
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KAPITEL
1
2 1
Installation
Lose Rolle
Feste Rolle
2.7 Einstellen der Andrückrollen
ALP30 und ALP45
1. Entfernen Sie den Frontdeckel
2. Entfernen Sie alle Unterlegbleche unter den
Rollenhaltern
3. Stellen Sie sicher, dass die Schrauben, die den
Rollenhalter befestigen, angezogen sind.
4. Starten Sie die Pumpe. Halten Sie die Handfläche
an den Saugstutzen und prüfen Sie, ob
die nicht gelöste Rolle einen ausreichenden
Unterdruck aufbaut.
6. Fixieren Sie die lose Rolle in der gleichen
Position auf dem Aluminiumblock wie die
fixierte Rolle (Bild 8)
hier messen
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
hier messen
Diese beiden Maße müssen
identisch sein.
7. Fahren Sie den Rotor jeweils eine halbe Umdrehung
während sie mit der Hand den Saugstutzen
zuhalten. Prüfen Sie, ob der Unterdruck
aufrechterhalten wird, wenn die Pumpe steht.
Falls nicht, die Rolle 0,5 mm weiter nach außen
setzen.
8. Prüfen Sie die Pumpe in vollem Lauf und
stellen Sie die Rollen bei Bedarf nach.
9. Montieren Sie den Deckel.
Wenn bei der ersten Umdrehung ein starkes
Vakuum auftritt, ist die Rolle zu stark angedrückt
und würde im Betrieb den Schlauch zu
stark verquetschen.
Fügen Sie solange ein Unterlegblech (0,5mm)
unter eine der Rollen, bis ein zufriedenstellen
der Unterdruck erreicht wird.
Achtung! Niemals mehr als 4 Bleche unterlegen.
5. Montieren Sie die gleiche Anzahl an Unterleg -
blechen unter die zweite Rolle.
6. Lassen die Pumpe laufen und testen Sie die
Pumpe. Falls erforderlich, nachjustieren.
7. Montieren Sie den Deckel.
2.8 Inbetriebnahme
- Stellen Sie sicher, dass der Schlauch gegen das
zu förderne Medium beständig ist und dass der
Druck nicht überschritten wird.
- Stellen Sie sicher, dass alle Ventile saug- und
druckseitig geöffnet sind und dass alle Anschlüsse
dicht sind.
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3
KAPITEL
WARTUNG
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
3.1 Ausbau Schlauch
3.2 Einbau Schlauch
Vor jedem Schlauchwechsel bitte die folgenden Punkte
beachten:
1. Diese Arbeit darf nur durch geschultes Personal
durchgeführt werden, das mit dieser Anleitung
vertraut ist.
ALP09:
ALP13:
ALP17:
330 mm
390 mm
590 mm
2. Bringen Sie die Andrückrollen in die hier gezeigte
Position.
ALP25:
ALP30:
ALP45:
860 mm
1150 mm
1455 mm
Diesen Halter nicht lösen
Diesen Halter lösen
3. Der elektrische Anschluss muss unterbrochen
werden.
4. Saug- und druckseitige Ventile müssen
geschlossen werden um das Austreten von
Fördermedium zu minmieren.
5. Arbeiten dürfen nur mit Schutzkleidung
durchgeführt werden.
6. Beachten Sie Vorschriften beim Umgang
mit dem Fördermedium.
7. Schrauben Sie den frontseitigen Gehäusedeckel
ab.
8. Lösen Sie Schrauben, mit denen die Rolle auf
dem Schlauch gehalten wird. Um die korrekte
Einstellung der Andrückrollen nicht zu verändern,
niemals die freie Rolle lösen.
9. Lösen Sie Schlauchschellen und entfernen Sie
die Halter.
10. Ziehen Sie den Schlauch aus dem Gehäuse
11. Ziehen Sie die Schlauchhülsen aus dem
defekten Schlauch.
12. Reinigen Sie gründlich das Gehäuse, die
Hülsen und den Frontdeckel.
1. Stellen Sie sicher, dass der neue Schlauch die
korrekte Länge hat.
2. Stecken Sie Schlauchhülsen in den Schlauch.
3. Stellen Sie sicher, dass die Andrückrollen in der
gleichen Position wie bei der Demontage sind.
4. Stecken Sie den gebogenen Schlauch in das
Gehäuse
5. Drücken Sie die obere Schlauchhülse gegen
das Gehäuse, positionieren Sie den Halter und
die Schelle und ziehen Sie diese an.
6. Wiederholen Sie das Gleiche an der unteren
Schlauchhülse
Achtung: Bei den Typen ALP09 bis ALP25 bitte sicherstellen,
dass der Schlauch komplett an der Gehäusewandung
anliegt.
7. Schmieren die innere Schlauchoberfläche wo
die Rollen laufen mit mineralölfreiem Silikonfett.
8. Stellen Sie die Andrückrollen wie zuvor beschrieben
ein.
3.3 Abweichende Vorgehensweise
bei ALP30/45
1. Demontieren Sie die Andrückrolle, die nicht auf
dem Schlauch sitzt.
2. Drehen Sie den Rotor um 180°
Bei ALP30/45 muss ein
Spalt von 1 -1,5 mm
zwischen Schlauch und
Wandung verbeiben
3. Wechseln Sie den Schlauch wie zuvor beschrieben.
4. Drehen Sie den Rotor wieder um 180° und
montieren Sie die Andrückrolle. Folgen Sie den
zuvor beschriebenen Anweisungen.
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KAPITEL
3 WARTUNG
3.4 Ersatzteile ALP09, ALP13, ALP17, ALP25
Pos. Bezeichnung Stück
Pos. Bezeichnung Stück
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
1 Gehäuse 1
2 Vorderrahmen 1
3 Vorderscheibe 1
4 Pumpenhalter 1
5 Rotor komplett 1
6 Schlauchschelle 2
7 Schraube Vorderdeckel 1 oder 2
8 Schlauch 1
9 Keil Motorwelle (ohne Bild) 1
10 Rotorschraube 1
11 Stehbolzen 4
16 Schlauchhülse 2
17 Grundrahmen 1
18 Rahmenschraube 6
19 Mutter Rahmenschraube 6
20 Unterlegscheibe 16
21 Schraube Vorderrahmen 4
22 Keil Rotor (ohne Bld) 1
23 Schlauchhalter 2
24 Unterlegscheibe Rotor 1
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3
KAPITEL
WARTUNG
3.5 Ersatzteile ALP30, ALP45
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Pos. Bezeichnung Stück
1 Gehäuse 1
2 Vorderrahmen 1
3 Vorderscheibe 1
4 Pumpenhalter 1
5 Rotor komplett 1
6 Schlauchschelle 2
7 Schraube Vorderdeckel 1 oder 2
8 Schlauch 1
9 Keil Motorwelle (ohne Bild) 1
10 Rotorschraube 1
Pos. Bezeichnung Stück
11 Stehbolzen 4
16 Schlauchhülse 2
17 Grundrahmen 1
18 Rahmenschraube 6
19 Mutter Rahmenschraube 6
20 Unterlegscheibe 16
21 Schraube Vorderrahmen 4
22 Keil Rotor (ohne Bld) 1
23 Schlauchhalter 2
24 Unterlegscheibe Rotor 1
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KAPITEL
3
WARTUNG
3.6 Regelmäßige Wartungsintervalle
Für die einwandfreie Funktion und lange Lebensdauer der Pumpe ist die Einhaltung der folgenden
Wartungsintervalle erforderlich.
Pos Maßnahme Intervall Kapitel
1 Schlauchwechsel Vorbeugend nach 90% der bisherigen Lebensdauer des
Schlauches
3.1 - 3.3
2 Wechsel Getriebeöl Betriebsanleitung Getriebe konsultieren Extern
5 Wechsel Andrückrollen Bei Verschleiß der Lager
9 Kontrolle gesamte Pumpe Vor jedem Start und regelmäßig während des Betriebes
auf Leckage
10 Kontrolle Andrückrollen Bei jedem Schlauchwechsel
11 Kontrolle Geräusche oder
Erhitzung des Gehäuses
periodisch während des Betriebes
3.7 Störungen und ihre Beseitigung (Trouble Shooting)
In der nachfolgenden Liste sind einige Störungen und deren mögliche Ursache beschrieben. Aber
auch bei der Albin Schlauchpumpe gilt die allgemeine Pumpenregel: wenn es Ärger gibt, so liegt
dies zu 80% an der Saugseite.
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Problem Mögliche Ursache Lösung
Pumpe läuft nicht keine Stromzufuhr Prüfen, ob Strom eingeschaltet ist
Anschlussleitungen prüfen
Andrückrolle blockiert
Schlauchbefestigung prüfen
Gegendruck prüfen
Prüfen, ob Produkt im Schlauch Sediment
gebildet hat
Wenig Leistung oder Druck Andrückrolle zu wenig vorgespannt
Bei ALP 09 - ALP25 Andrückrolle
weiter nach außen setzen.
ALP30-45: mehr Unterlegbleche
montieren
Lufteintritt in Saugseite
Dichtheit der Saugleitung und Schellen
an der Schlauchbefestigung
prüfen
Saugseite blockiert
speziell Ventile prüfen
Verschleiß des Schlauches Erneuern
Fördermedium zu viskos oder
Drehzahl zu hoch für gegebene
Viskosität
Bitte halten Sie Rücksprache mit uns
Lebensdauer Schlauch zu
kurz
Schlauch nicht beständig gegen
Medium
Gegendruck zu hoch
Drehzahl zu hoch
Andrückrollen zu stark vorgespannt
Zu hohe Mediumstemperatur
Beständigkeit prüfen, evtl. Materialwechsel
Prüfen, ob der Gegendruck den zulässigen
Wert nicht überschreitet
Strömungsverluste prüfen
Reduzieren
Rollen zurücknehmen
Bitte kontaktieren Sie uns
Druckschläge in Leitung Schwingungen im Leitungssystem Befestigung ändern, Pulsationsdämpfer
verwenden
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KAPITEL
3
WARTUNG
3.8 Vorzeitiger Schlauchbruch
Wenn der Pumpenschlauch vorzeitig bricht, bitte folgende
Punkte prüfen:
- Chemischer Angriff
Wenn der Schlauch weich, spröde oder hart
wird, kann chemischer Angriff die Ursache sein.
- Falsche Einstellung der Andrückrollen
Wenn das Fördermedium vor und zurück
fließt, sind die Andrückrollen ungleichmäßig
eingestellt.
- Wenn der Schlauch im Bereich "A" bricht,
ist der Förderdruck zu hoch, oder ein druckseitiges
Ventil war geschlossen.
- Bricht der Schlauch im Bereich "B", ist die
Saughöhe zu hoch, oder ein saugseitiges Ventil
war geschlossen.
- Leitungsprobleme: Verstopfungen, Ablagerungen,
oder geschlossene Armaturen
3.9 Schlauchwerkstoffe
Druckseite
Saugseite
Die ALBIN-Schläuche werden entsprechend den strengen Richtlinien gefertigt, die für eine optimale Lebensdauer und
Leistung unumgänglich sind. Sie sind in folgenden Werkstoffen verfügbar:
Material Aussehen Temperatur- Zulassung Eigenschaften
bereich
- Temperatur zu hoch
- Abrasion zu hoch oder Feststoffe zu groß
Die typische Lebensdauer eines Schlauches beträgt ca.
1500 - 2000 Stunden für extrudierte Schläuche und 2500
- 3000 Stunden für gewebeverstärkte Schläuche. (Ohne
Gewähr!)
Neoprene CR Mattschwarz, raue 0 bis 60°C sehr hohe Elastizität, abriebfest, öl- und ozonbestän-
Oberfläche
dig,nicht beständig bei starken Säuren, Kohlenwasserstoffen
Varprene ® Beige, glatte -35 bis 135°C USP class VI optimal für Vakuum- und Druckanwendungen, exzel-
Oberfläche FDA 21 lent für Lebensmittel/Molkerei, Beständig gegen Säu-
CFR 177.2600 ren und Laugen, CIP-fähig, temperatur- und ozonbe-
NSF Standard 51 ständig, sehr gute mechanische Eigenschaften, geringe
Gasdurchlässigkeit.Bedingt geeignet bei USP
Mineralöl
A
B
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Silikon Rostrot, glatte 0 bis 140°C USP class VI Hervorragende Bioverträglichkeit, frei von Weichma-
Oberfläche FDA 21 chern und Additiven, pilzresistent, geschmacksfrei,
CFR 177.2600 giftfrei. Bestens geeignet bei niedrigen Temperaturen,
Nicht für Lösungsmittel, starke Säuren und Öle geeignet.
Relativ hohe Gasdurchlässigkeit
Pharmed ® Cremefarben, -30 bis 135°C USP class VI Für Pharmaanwendungen, Zell- und Blutförderung,
Aufdruck FDA 21 hämolysefrei, Hitzestabil, CIP-fähig, hohe Standzeit,
"Pharmed®" CFR 177.2600 gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, extrem
NSF Standard 51 geringe Gasdurchlässigkeit. Bedingt geeignet bei USP
Mineralöl
Hypalon® (CSM) Schwarz mit 0 bis 90°C Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen,
Gewebe, gelber
für höhere Drücke, temperaturstabil, gute mecha-
Streifen
nische Eigenschaften Nicht für Öle und Lösungsmittel
geeignet
EPDM Schwarz mit 0 bis 90°C Sehr gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen,
Gewebe, weißer
für höhere Drücke, temperaturstabil, gute mecha-
Streifen
nische Eigenschaften, sehr flexibel, gute Abrasionsbeständigkeit.Nicht
für Öle und Lösungsmittel geeignet
Naturgummi (NR) Schwarz mit 0 bis 80°C Hervorragende mechanische Eigenschaften, sehr
Gewebe, kein
flexibel und Abrasionsfest. Für höhere Drücke. Nicht
Streifen
öl- und benzinbeständig, keine Säuren und Laugen.
Nitril (NBR) Schwarz mit 0 bis 80°C Hervorragende Beständigkeit gegen ÖL und Benzin,
Gewebe
hohe Flexibilität, weniger abrasionsfest als NR
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3
KAPITEL
WARTUNG
3.10 Schlauchmaße
Type
ø Innen
(mm)
ø Außen
(mm)
Länge
(mm)
ALP 09 9 16 330
ALP13 13 22 390
ALP17 17 31 590
ALP25 25 43 860
ALP30 30 55 1150
ALP45 45 75 1455
3.11 Getriebemotoren
Die Schlauchpumpen der Baureihe ALP werden mit Stirnradgetriebemotoren geliefert. Sie werden für den
jeweiligen Anwendungsfall individuell aufgewählt. Für die Wartung der Getriebemotoer ist die jeweilige Betriebsanleitung
des Herstellers zu beachten, insbesondere die vorgeschriebenen Intervalle zum Ölwechsel
und die erforderlichen Ölmengen und -sorten.
3.12 Elektromotoren
Im Normalfall werden die Pumpen mit 3-phasigen Drehstrommotoren mit 230/400V 50 Hz. geliefert. Auch
hier muss die Betriebsanleitung des Motorherstellers berücksichtigt werden.
Die Standardpumpen sind nicht für die Aufstellung im Ex-Bereich geeignet. Sollte dies erforderlich sein, so
halten Sie bitte Rücksprache mit uns.
3.13 Zubehör
Für die ALBIN-Schlauchpumpen ist folgendes Zubehör erhältlich:
- Schlauchbruchsensoren
- Umdrehungszähler
- Pulsationsdämpfer
- Frequenzumformer
Bitte sprechen Sie mit uns über die verschiedenen Optionen.
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
3.15 Ersatzteilvorratempfehlung
Auch bei normalem Betrieb unterliegen einige Bauteile einem natürlichen Verschleiß. Um teure Ausfallzeiten
zu vermeiden, empfehlen wir die wichtigsten Bauteile auf Lager zu halten. Dies ist in erster Linie der
Schlauch.
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4
KAPITEL
TECHNISCHE DATEN
4.1 Fördermengen und technische Daten
Die Fördermengen beziehen sich auf Wasser bei 20°C und 1 bar Gegendruck. Bei zwei
Mengenangaben handelt es sich um die Baureihe VM mit manuellem Regelgetriebe.
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
Pumpe
Fördermenge
(l/h)
Drehzahl
(U/min)
Max.Druck
(bar)
Vol. pro
Umdrehung
(l)
P
(kW)
Feststoff
max. (mm)
Gewicht m.
Motor (kg)
Anschlusstülle
DN (mm)
ALP09 23 23 2 0,02 0,12 1,5 7 15
35 35 2 0,02 0,12 1,5 7 15
47 47 2 0,02 0,12 1,5 7 15
70 70 2 0,02 0,12 1,5 7 15
15-90 15-90 2 0,02 0,18 1,5 12 15
15-140 15-140 2 0,02 0,18 1,5 12 15
ALP13 87 35 2 0,04 0,12 2 9 19
116 47 2 0,04 0,12 2 9 19
174 70 2 0,04 0,12 2 9 19
348 140 2 0,04 0,12 2 9 19
37-225 15-90 2 0,04 0,18 2 14 19
37-350 15-140 2 0,04 0,18 2 14 19
ALP17 260 40 4 0,11 0,18 3 16 25
455 70 3 0,11 0,18 3 16 25
910 140 3 0,11 0,18 3 16 25
87-787 13-121 3 0,11 0,25 3 23 25
ALP25 620 32 2,5 0,33 0,37 4 35 35
800 41 2,5 0,33 0,37 4 35 35
1.350 69 2 0,33 0,55 4 38 35
1.920 98 2 0,33 0,55 4 38 35
2.780 143 1,5 0,33 0,55 4 38 35
170-840 8,7-43 2 0,33 0,55 4 51 35
310-
1.540
410-
2.000
16-79 2 0,33 0,55 4 51 35
21-105 2 0,33 0,55 4 51 35
ALP30 1.530 37 4 0,69 1,1 5 75 45
2.450 59 3 0,69 1,5 5 78 45
3.450 83 3 0,69 1,5 5 78 45
4.440 107 2 0,69 1,5 5 78 45
415-
2.010
1.000-
5.200
10-50 2,5 0,69 1,5 5 96 45
25-126 2,5 0,69 1,5 5 96 45
ALP45 4.270 37 4 1,92 1,5 7 118 60
6.230 54 3 1,92 1,5 7 118 60
7.970 69 3 1,92 2,2 7 125 60
10.160 88 2 1,92 2,2 7 125 60
2.200-
10.700
19-93 3 1,92 3 7 152 60
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KAPITEL
TECHNISCHE DATEN
4.2 Die Maße
ALP 09 bis ALP 17
Größe G H I L W A D F R S T U V Y Z B C E M N O
ALP 09F 104 41 15 20 50 194 - 93 312 45,5 19 12 132 4,5 187,5 150 138 6 170 156 7
ALP 09VM 104 41 15 20 50 194 - 93 312 45,5 19 12 132 4,5 187,5 150 138 6 170 156 7
ALP 13F 132 49 19 20 51 215 - 115 334 46 25 12 166 9,5 196 170 158 6 170 156 7
ALP 13F 132 49 19 20 51 215 - 115 334 46 25 12 166 9,5 196 170 158 6 170 156 7
ALP 17F 190 65 25 35 77,5 310 5 160 432 54,5 35 18 236 13,3 236,5 235 220 7,5 200 180 10
ALP 17F 190 65 25 35 77,5 310 5 160 432 54,5 35 18 236 13,3 236,5 235 220 7,5 200 180 10
ALP 25 bis ALP 45
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Größe a1 A I L X D F G H P R V Y Z B C E J M N O
ALP 25F 486 443 35 45 275 33 218 256 90 42 386 94 20 130 270 240 15 11 440 400 20
ALP 25VM 665 443 35 45 275 33 218 256 90 42 386 94 20 130 270 240 15 11 440 400 20
ALP 30F 530 571 45 55 345 36 330 364 148 55,5 556 113 22 180 380 330 25 14 600 550 25
ALP 30VM 710 571 45 55 345 36 330 364 148 55,5 556 113 22 180 380 330 25 14 600 550 25
ALP 45F 659 727 60 70 395 97 385 456 157 81 672 161 35 230 470 420 25 14 700 650 25
ALP 45VM 861 727 60 70 395 97 385 456 157 81 672 161 35 230 470 420 25 14 700 650 25
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KAPITEL
GARANTIE
5.1 Rücksendung von Teilen
Bevor Sie Teile oder Pumpen an uns zurücksenden, setzen Sie sich bitte vorher mit uns in Verbindung.
Eventuell kann bei Störungen einfachere Hilfe gewährt werden. Bei Rücksendungen
beachten Sie bitte die folgenden Regeln:
– Fragen Sie bei uns nach Versandanweisungen
– Reinigen oder neutralisieren Sie die Pumpen oder Teile. Stellen Sie sicher, dass keine Produktreste
in der Pumpe sind
– Verpacken Sie die Ware sorgfältig, um Transportschäden zu vermeiden.
– Wenn es sich um eine Reklamation mit Garantieanspruch handelt, füllen Sie nebenstehendes
Formular so vollständig wie möglich aus und fügen es der Lieferung bei.
Waren können nur angenommen werden, wenn die o.g. Maßnahmen durchgeführt wurden!
5.2 Garantie
STEINLE Industriepumpen GmbH garantiert, dass gelieferte Waren frei sind von Schäden im
Material und durch Bearbeitung für einen Zeitraum von nicht länger als einem Jahr bei normaler
Beanspruchung. Garantieforderungen können nur nach Begutachtung der betroffenen Teile
anerkannt werden. Im Garantiefall ist die Fa. STEINLE Industriepumpen GmbH zur Reparatur
im eigenen Haus oder zum kostenlosen Austausch der reklamierten Teile verpflichtet. Weitere
Ansprüche können nicht geltend gemacht werden. Der Kunde verpflichtet sich, die o.g. Regeln
"Rücksendung von Teilen" zu beachten. Sollten Pumpen oder Teile defekt eintreffen, müssen
Sie dieses umgehend an uns mitteilen. Diese Garantie gilt nicht für Pumpen oder Teile, die nicht
für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Von der Garantie ausgenommen sind alle Verschleißteile, da diese je nach Anwendungsfall
auch innerhalb eines Jahres ausfallen können. Dies gilt insbesondere für Schläuche, O-Ringe,
Dichtungen, etc.
Ebenfalls ausgenommen sind Elektromotoren und Getriebe, die durch die Garantie der
jeweiligen Hersteller abgedeckt sind.
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KAPITEL
GARANTIE
5.3 Garantieformblatt
Firma:
Telefon:
Fax:
Addresse:
Land:
Anspechpartner:
E-mail:
Lieferdatum:
Pumpentype:
Inbetriebnahme (Datum):
Seriennr. (laut Typenschild):
Fehlerbeschreibung:
Einsatzbedingungen:
Medium:
Temperatur (°C): Viscosität (cPs): Dichte (kg/m 3 ): pH-Wert:
Feststoffanteil:
%, mit max Größe (mm):
Leistung (l/min): Betrieb (Std./Tag): Einschaltungen/Tag:
Druck am Druckstutzen (bar):
Saughöhe: (m):
Bemerkungen:
Raum für Skizze:
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KAPITEL
Albin ALP Betriebsanleitung 12/2009. Technische Änderungen vorbehalten
HÄNDLER:
STEINLE Industriepumpen GmbH · Varnhagenstr. 42 · D-40225 Düsseldorf
Tel 0211 / 30 20 55-0 · Fax 0211 / 30 20 55-11 · www.steinle-pumpen.de
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