215E - 225 - 245 - 2200 - 2400 CZ/SK

CYFROWE STEROWANIE PANELU PROCESOR
Obrazek B
OBRAZEK B
Pozycja 1 Potencjometr ustawienia parametrów.
Pozycja 2 Przycisk TEST GAZU.
Pozycja 3 Lampka LED pokazująca dmuchanie wstępne gazu.
Pozycja 4 Lampka LED pokazująca rozruch szybkości drutu spawalniczego.
Pozycja 5 Przycisk SET ‐ umożliwia wybór parametru ustawienia.
Pozycja 6 Lampka LED pokazująca włączenie funkcji pulsacji.
Pozycja 7 Przycisk reżimu spawania ‐ umożliwia włączenie reżimu dwusuw,
czterosuw, punktowanie lub pulsowanie.
Pozycja 8 Lampka LED pokazująca reżim punktowania.
Pozycja 9 Lampka LED pokazująca reżim czterosuw.
Pozycja 10 Przycisk MEM umożliwiający wywołanie ostatnio zmierzonych
wartości napięcia i prądu spawalniczego.
Pozycja 11 Wyświetlacz LCD prądu spawalniczego.
Pozycja 12 Wyświetlacz LCD pokazujący napięcie spawalnicze i wartości
przy świecącej lampce LED SETTING. To są wartości szybkości
posuwu drutu, wstępnego dmuchania itd.
Pozycja 13 Lampka LED SETTING, która świeci tylko w trakcie wyświetlania
parametrów: szybkość posuwu drutu, czas rozbiegu drutu,
wstępne dmuchanie i końcowe dmuchanie gazu, czas punktu
i pulsacji, dopalanie drutu.
Pozycja 14 Lampka LED pokazująca szybkość posuwu drutu spawalniczego.
Pozycja 15 Lampka LED pokazująca czas punktu.
Pozycja 16 Lampka LED pokazująca czas dopalania.
Pozycja 17 Lampka LED pokazująca czas dmuchania końcowego gazu.
Pozycja 18 Lampka LED pokazująca czas pulsacji.
Pozycja 19 Przycisk wprowadzania drutu.
CYFROWE STEROWANIE PANELU SYNERGIC
Pozycja 7
Pozycja 8
Pozycja 9
Pozycja 10
Pozycja 11
Pozycja 12
Pozycja 13
Pozycja 14
Pozycja 15
Pozycja 16
Pozycja 17
Pozycja 18
Pozycja 19
Pozycja 20
Pozycja 21
Pozycja 22
Pozycja 23
Przycisk reżimu spawania ‐ umożliwia włączenie reżimu dwusuw,
czterosuw, punktowanie lub pulsowanie.
Lampka LED pokazująca reżim punktowania.
Lampka LED pokazująca reżim czterosuw.
Przycisk SYN włączający i wyłączający funkcję SYNERGIC.
Lampka LED wskazująca włączenie funkcji SYNERGIC.
Wyświetlacz LCD prądu spawalniczego.
Lampka LED sygnalizująca na wyświetlaczu wartości orientacyjne
na temat grubości materiału spawanego. Jeżeli dioda nie
pali się, to wyświetlacz pokazuje wartość prądu spawalniczego.
Lampka LED sygnalizująca zalecenie, jaki przepust dławika
należy zastosować (tylko w przypadku maszyn 255 i wyższe
wersje, w tym wypadku chodzi o przepust L2).
Lampka LED sygnalizująca zalecenie, jaki przepust dławika
należy zastosować (tylko w przypadku maszyn, które mają trzy
przepusty dla dławika). Jeżeli lampki LED nie palą się na pozycjach
14 i 15, to znaczy, że jest podłączony przepust dławika L1.
Wyświetlacz LCD pokazujący napięcie spawalnicze i wartości
przy zapalonej lampce LED SETTING. To są wartości szybkości
posuwu drutu, wstępnego dmuchania itd.
Lampka LED SETTING, która pali się tylko w trakcie ustawiania
parametrów: szybkość posuwu drutu, czas rozbiegu drutu,
wstępne dmuchanie i końcowe dmuchanie gazu, czas punktu
i pulsacji, dopalanie drutu.
Lampka LED wskazująca wybór ustawienia szybkości posuwu
drutu spawalniczego.
Lampka LED wskazująca wybór ustawienia czasu wykonania
punktu.
Lampka LED wskazująca wybór ustawienia czasu dopalania.
Lampka LED wskazująca wybór ustawienia czasu dmuchania
końcowego gazu.
Lampka LED wskazująca wybór ustawienia czasu wykonania
pulsacji.
Przycisk wprowadzania drutu.
Podłączenie palnika spawalniczego
Do EURO konektora (rys. 1, poz. 4; rys. 2, poz.3) odłączonego od sieci
elektrycznej podłączyć palnik spawalniczy i mocno dokręcić złączną nakrętkę
nasadową. Kabel uziemiający podłączyć do jednej szybkozłączki minusowej
i dokręcić. Palnik i kabel naziemny powinny być jak najkrótsze, w pobliżu
siebie i umieszczone na poziomie podłogi lub blisko niej.
CZĘŚĆ SPAWANA
Materiał, który ma być spawany musi być zawsze połączony z ziemią, aby
zredukować promieniowanie elektromagnetyczne. Należy zwracać szczególną
uwagę, aby uziemienie nie zwiększało niebezpieczeństwa obrażenia lub
uszkodzenia innego urządzenia elektrycznego.
Przyłączenie drutu i regulowanie przepływu gazu
Przed przyłączeniem drutu spawalniczego należy przeprowadzić kontrolę rolek
posuwu drutu, czy odpowiadają przekrojowi wykorzystanego drutu spawalniczego
i czy jest odpowiedni profil rowka rolki. Przy wykorzystaniu stalowego
drutu spawalniczego należy koniecznie wykorzystywać rolkę z profilem
rowka o kształcie „V“. Przegląd rolek znajduje się w rozdziale „Przegląd rolek
posuwu drutu“.
Obrazek C
OBRAZEK C
Pozycja 1
Pozycja 2
Pozycja 3
Pozycja 4
Pozycja 5
Pozycja 6
Potencjometr ustawienia parametrów.
Przycisk TEST GAZU.
Lampka LED pokazująca dmuchanie wstępne gazu.
Lampka LED pokazująca rozruch szybkości drutu spawalniczego.
Przycisk SET ‐ umożliwia wybór parametru ustawienia.
Lampka LED pokazująca włączenie funkcji pulsacji.
WYMIANA ROLKI POSUWU DRUTU
Rolki mają podwójne rowkowanie. Rowki te są przeznaczone do dwóch różnych
przekrojów drutu (np. 0,8 i 1,0 mm).
Proszę zdjąć mechanizm dociskowy. Rolka dociskowa uniesie się do
góry.
Należy odkręcić plastikowy element zabezpieczającą i wyjąć rolkę.
Jeżeli rolka posiada odpowiednie rowkowanie, należy nasadzić rolkę
z powrotem na wałek i zabezpieczyć plastikowym elementem.
PRZYŁĄCZENIE DRUTU
Proszę zdjąć boczną pokrywę zasobnika drutu. Do zasobnika (rys. 2)
nasadzić szpulę z drutem na uchwyt.
W przypadku zastosowania szpulki drutu 5 kg proszę użyć plastikowe
podkładki ograniczające patrz rys. 3A. W przypadku plastikowej szpulki
drutu 15 kg proszę użyć plastikową redukcję wg rysunku 3B. Nakrętkę
koronkową należy zawsze dokręcić tak, aby szpulka drutu obracała się,
ale również aby była hamowana. Nakrętkę koronkową należy zawsze
zabezpieczyć zawleczką.
W przypadku maszyn, które są wyposażone w plastikowy uchwyt szpulki
drutu, do regulacji hamulca proszę dokręcić śrubę pod plastikową
nakrętką, patrz rysunek 3C.
Następnie proszę odciąć nierówny koniec drutu, przymocowany do
brzegu szpuli i doprowadzić go do cięgła Bowdena (obr. 2, poz. 13) przez
rolką posuwu do rurki prowadzącej (obr. 2, poz. 16) co najmniej 10 cm.
‐ 47 ‐