ЛЕКЦИЯ 2 II. ПЕРВИЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ КОКСОВОГО ГАЗА 2.4 ...

Газ из коксовых батарей, соединенных попарно, через первичные холодильники
поступает в общий коллектор, расположенный перед машинным отделением.
Из коллектора двумя нагнетателями газ подается в газопровод, идущий к
отделениям цеха улавливания.
По пути следования коксовый газ испытывает сопротивление участков газопроводов
и аппаратуры, которое вызывает изменение давления газа на отдельных
участках газовой трассы.
Сопротивление аппаратуры и газопровода на стороне всасывания обусловливает
необходимое разрежение, которое должен создавать нагнетатель. Максимальное
разрежение перед нагнетателем 4–5 кПа (400–500 мм вод. ст.). При таком
разрежении обеспечивается положительное давление как в газосборнике, так и в
камерах коксовых печей, в результате чего исключается возможность засоса воздуха
в камеры в конце коксования, когда газовыделение заканчивается.
Сопротивление аппаратуры и газопровода а стороне нагнетания определяет
требуемую величину давления газа, которое равно примерно 20–30 кПа (2000–
3000 мм вод. ст.). При этом давление газа в конечных точках газопровода должно
составлять 4–6 кПа (400–600 мм вод. ст.).
Сумма величин разрежения до нагнетателя и давления после него представляет
суммарный или полный напор нагнетателя.
Нагнетатели по производительности и суммарному напору должны обеспечить
отсасывание максимального количества газа, которое может быть получено в
печах. Поэтому расчет нагнетателя производится для минимального периода коксования,
максимального выхода газа на 1 т коксуемой угольной шихты с учетом
коэффициента неравномерности загрузки коксовых печей, равного 1,1.
Нормальный отсос газа из коксовых печей и нормальный режим движения
газа через аппаратуру улавливающих цехов возможны при нормальном сопротивлении
всего газового тракта и при принятии своевременных мер, исключающих
возможность повышения этого сопротивления.
На современных коксохимических заводах применяют нагнетатели центробежного
типа, приводимые в движение паровой турбиной (3000–5000 об/мин) или
от тихоходного высоковольтного электродвигателя (1450 об/мин) через зубчатый
редуктор, увеличивающий скорость вращения до 3000–5000 об/мин.
На случай возможных перебоев в подаче электроэнергии один или два нагнетателя
(из трех) должны иметь привод от паровой турбины. Как правило, в работе
находится один нагнетатель с электроприводом и один с турбоприводом.
В настоящее время применяют нагнетатели типа О-1200-41 и О-120-21 производительностью
72000 м 3 /ч при фактических условиях всасывания с общим
суммарным напором 33–36 кПа (3300–3600 мм вод. ст.) и высокопроизводительные
нагнетатели типа Э-1800-23-1 производительностью по газу 108–114 тыс.
м 3 /ч и суммарным напором 30 кПа (3000 мм вод. ст.).
В новых машинах улучшены устройства по автоматическому регулированию
режима их работы. Они оснащены аппаратурой контроля, сигнализации и
аварийной защиты.
Нагрев газа в нагнетателях в зависимости от степени сжатия колеблется в
пределах 10–15°С. Поэтому коксовый газ после нагнетателей имеет температуру
35–45°С.
20