Ежемесячный промышленный журнал для профессионалов и руководителей 

МЕТАЛЛООБРАБОТКА 

И СТАНКОСТРОЕНИЕ 

Мир 

станкостроения 

и технологий 

январь 2009 

№1 

СЕРТИФИКАЦИЯ 

ПРОДУКЦИИ РОССИЙСКОГО 

МАШИНОСТРОЕНИЯ 

12 

18 

Плодотворное 

сотрудничество BAE Systems 

с Leica Geosystems 

30 

Фирма ISCAR: 

от прошлого… 

к настоящему 

ВПЕРВЫЕ 

В РОССИИ 

38 

Лазерная сварка: 

преимущества, 

спектр применений, 

оборудование

ТЕМА НОМЕРА: 

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ 

РОССИЙСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 

В РОССИИ И УСКОРЕНИЕ ЕЕ ПРОДВИЖЕНИЯ 

НА МИРОВЫЕ РЫНКИ СБЫТА 

НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В ИЛ ЭНИМС 

РЕКЛАМА 

Развитие отечественного машиностроения существенно 

зависит от развития рынков сбыта этой отрасли, в том числе 

продвижения продукции на мировые рынки сбыта. 

Сертификация продукции в государствах, входящих в 

ЕС, является одной из форм подтверждения соответствия 

продукции требованиям безопасности, изложенным в Директивах 

и европейских нормах. 

Подтверждение соответствия требованиям безопасности 

производится как в форме декларирования, так и в форме 

обязательной сертификации. 

Выдачу сертификатов и проведение сертификационных 

испытаний в Европе осуществляют аккредитованные органы 

по сертификации и испытательные лаборатории. 

Примером европейской аккредитации испытательной 

лаборатории в РФ является лаборатория ИЛ ЭНИМС 

ОАО «Экспериментальный научно-исследовательский 

институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС»), 

созданная на базе ИЦ ЭНИМС и аккредитованная в европейской 

системе немецким органом по аккредитации 

Deutsche Akkreditierungsstelle Technik in der TGA GmbH 

(DATech). 

Лаборатория ИЛ ЭНИМС до настоящего времени является 

пока единственной в РФ лабораторией, аккредитованной 

в европейской системе на область «Безопасность 

машин». 

Результаты проведенных в ИЛ ЭНИМС испытаний 

дали возможность российским и зарубежным производителям, 

экспортирующим свою продукцию, получить сертификаты 

на 166 моделей и модификаций оборудования и 

маркировать это оборудование знаком СЕ. 

ЧИТАЙТЕ НА СТР. 12-19 

3

СОДЕРЖАНИЕ 


Ежемесячный 

промышленный журнал 


Издатель: 

Рекламно-Информационный 

Центр ОСТ-Р 

Координатор проекта: 

Ирина Мизенина 

Тел.: 780-67-50 

Адрес редакции: 

107023, г. Москва, 

Электрозаводская ул., д. 20 

Телефон редакции: 

780-67-26 

Отдел рекламы: 

Екатерина Толстых 

Тел.: 780-67-51 

Елена Калоева 

Тел.: 411-27-49 

E-mail: 

sales@ostr.ru 

Редактор: 

Владимир Иванов 

Дизайн и верстка: 

Елена Самсонова 

Илья Шпагин 

Свидетельство о регистрации 

СМИ: 

ПИ №ФС 77-32715 

от 1 августа 2008 г. 

Тираж: 

10 000 экз. 

Электронная версия журнала: 

www.metstank.ru 

6 

7 

8 

10 

12 

20 

НОВОСТИ, ВЫСТАВКИ 

«Роснано» намерено потратить на новые 

проекты до 60 млрд рублей 

Подтверждено соответствие СМК 

«Уралмашзавода» требованиям 

ISO 9001:2000 

Открылся первый в России интернет-магазин 

пневматики 

«Реалит» запустил новый пресс 

Одобрена союзная программа по 

станкостроению 

Выставки в 2009 году 

ВПЕРВЫЕ В РОССИИ 

BLECH Russia 2009: 

все о листовом металле 

ТЕМА НОМЕРА 

Пекарский Э.М., Галузо Е.А., Бойм А.Г. 

Сертификация продукции российского машиностроения 

в России и ускорение ее продвижения 

на мировые рынки сбыта на основе 

результатов испытаний в Ил Энимс 

МЕТРОЛОГИЯ 

Плодотворное сотрудничество BAE Systems 

с Leica Geosystems 

22 

24 

28 

30 

32 

33 

34 

Быстрое измерение тел вращения 

Leica TDA5005 Total Station – 

эффективное решение для выравнивания 

машин на бумажной фабрике 

ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ 

Быстрорежущая сталь 

От Прошлого… к Настоящему 

ШЛИФОВАНИЕ 

Уникальный центрошлифовальный 

станок ZSM фирмы Technica 

Technica представляет самый гибкий 

круглошлифовальный станок в мире 

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 

Жесткая токарная обработка 

и шлифовка на одном станке 

24 40 

36 

38 

40 

ЛИСТООБРАБОТКА 

Feintool: точная вырубка 

Лазерная сварка: преимущества, 

спектр применений, 

оборудование (продолжение 

темы из №10-12/2008) 

Кудрявцева А.Л. 

ТЕРМООБРАБОТКА 

Плазма тлеющего разряда – 

эффективный способ 

активирования поверхности 

пластиковых деталей 

7 

12 

4 

5



«РОСНАНО» НАМЕРЕНО ПОТРАТИТЬ 

НА НОВЫЕ ПРОЕКТЫ ДО 60 МЛРД РУБЛЕЙ 

“РЕАЛИТ” ЗАПУСТИЛ НОВЫЙ ПРЕСС 

«Роснано» намерено в ближайшие полгода выделить 

до 60 млрд российских рублей на финансирование порядка 

60 нанопроектов. Об этом заявил генеральный 

директор государственной корпорации Анатолий Чубайс 

в интервью телеканалу Russia Today. По его словам, 

«Роснано» к настоящему времени уже одобрило 

шесть проектов на сумму чуть больше 4,5 млрд рублей, 

из которых пять производственных и один образовательный. 

«Это был старт, дальше картина будет разворачиваться 

более динамично. По нашим расчетам, мы в следующие 

шесть месяцев должны одобрить около 60 проектов 

на объемы примерно до 60 миллиардов рублей», – 

сказал Анатолий Чубайс и уточнил: «У нас сегодня на 

рассмотрении 740 заявок». 

В компании «Реалит» (г. Обнинск), как сообщил Промышленный 

портал Metaprom.ru, заработал новый итальянский 

прессовый комплекс усилием 2800 т, который 

призван увеличить мощность предприятия до 19 тыс. т 

алюминиевых профилей в год. В развитии производства 

«Реалита» запуск нового оборудования является существенным 

шагом. Пресс оснащен полной технологической 

линейкой, включающей в себя литейное оборудование, 

два пресса (с усилием 1800 т и 1250 т соответственно) с 

воздушно-водяной закалкой и 2-мя пуллерами, линию горизонтальной 

порошковой покраски готовых алюминиевых 

профилей с 10 ваннами химической подготовки. 

ПОДТВЕРЖДЕНО СООТВЕТСТВИЕ СМК «УРАЛМАШЗАВОДА» 

ТРЕБОВАНИЯМ ISO 9001:2000 

По результатам надзорного аудита системы менеджмента 

качества «Bureau Veritas Certification» выяснилось, что 

СМК «Уралмашзавод» полностью соответствует требованиям 

ISO 9001:2000. Сертификат соответствия компания 

получила в январе текущего года, срок действия – до 

2011 года. В ходе аудита были отмечены сильные стороны 

менеджмента в области планирования, подготовки производства, 

процессов логистики, аналитического подхода к 

функционированию СМК. 

Кроме того, одновременно надзорным аудитом на предприятии 

проведена сертификация продукции в системе 

ГОСТ Р и сертификация сварочного производства. В результате 

получен сертификат соответствия ОС «ПРОМ- 

МАШ» на конусные дробилки крупного, редукционного, 

среднего и мелкого дробления (типов ККД, КРД, КСД и 

КМД), сертификат соответствия «НИИ-ТЕСТ» на узлы 

бурового оборудования. Сертификация сварочного производства 

германской фирмой «DVS ZERT» завершилась 

получением сертификатов соответствия европейской федерации 

по сварочным работам и свидетельства о квалификации 

производителя. 

ОДОБРЕНА СОЮЗНАЯ ПРОГРАММА ПО СТАНКОСТРОЕНИЮ 

Правительство Беларуси одобрило предложение о разработке 

программы Союзного государства «Развитие станкостроения 

на период до 2012 года». Реализация этой новой 

союзной программы позволит сделать серьезный шаг вперед 

в развитии конкурентоспособности машиностроения 

России и Беларуси, ведь именно станкостроение определяет 

потенциал других машиностроительных отраслей. 

Как подчеркивают специалисты, у станкостроения Беларуси 

и России всегда была хорошая школа, однако в постсоветский 

период станкостроение долгое время находилось в 

сложном экономическом положении. По словам председателя 

Совета директоров российской ассоциации «Станкоинструмент», 

министра станкостроительной и инструментальной 

промышленности Советского Союза с 1986 по 1991 год 

Николая Паничева, в настоящее время основные фонды 

станкостроительных предприятий изношены на 75–80 процентов. 

Поэтому сейчас перед российскими и белорусскими 

партнерами стоит задача по созданию таких технологий, 

которые способны модернизировать любое машиностроительное 

производство в наших странах. 

ОТКРЫЛСЯ ПЕРВЫЙ В РОССИИ ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ПНЕВМАТИКИ 

С 1 января 2009 года начал работу первый в России 

интернет-магазин пневматических и электронных средств 

автоматизации. Он был открыт компанией ООО «ФЕСТО- 

РФ», российским представительством европейского лидера 

в области автоматизации – концерна Festo. Подобные 

интернет-магазины нескольких производителей средств 

автоматизации уже успешно работают в Европе и Америке. 

Основным их преимуществом, как отмечают заказчики, 

является удобство выбора продукции, оформления и, что 

особенно важно, отслеживания заказов – причем в любое 

время и на любом компьютере с выходом в интернет. В 

интернет-магазине Festo заказчик при выборе продукции 

может тут же сравнить изделия по цене, характеристикам, 

наличию на складе и срокам поставки и найти оптимальное 

для себя решение. Также предусматривается возможность 

повторения ранее осуществленных заказов. 

www.festo.com. 

onlineshop@festo.ru 


6 

7


ВАЖНЕЙШИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ВЫСТАВКИ В 2009 г. 

Выставка «Машиностроение. Металлургия. 

Металлообработка. Сварка – 2009» 

Время проведения: 10.02.-12.02. 

Место проведения: Россия, г. Набережные Челны 

Выставка «Промоэкспо-2009. Станки и инструмент» 


Место проведения: Россия, г. Уфа 

Выставка «Сибирский промышленный форум – 2009» 

Машиностроение. Инструменты. Металлургия. 

Металлообработка. Сварка. 

Время проведения: 24.02. – 27.02. 

Место проведения: Россия, г.Красноярск 

Международная специализированная выставка 

“BLECH Russia’09” 

Время проведения: 10.03.-13.03 

Место проведения: Россия, г. Санкт-Петербург 

Международная выставка «Сибирский промышленноинновационный 

форум «Промтехэкспо» 


Место проведения: Россия, г. Омск 

Всесибирская промышленная выставка «Металлы 

Сибири – 2009» Металлургия. Машиностроение. 

Металлообработка. Сварка. 


Место проведения: Россия, г. Новосибирск 

8-ая международная выставка«Станки. Приборы. 

Инструмент – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Пермь 

Международная промышленная выставка 

«Машиностроение. Металлообработка» (с демонстрацией 

электроэрозионного либо фрезерного станка) 


Место проведения: Россия, г. Челябинск 

9-ая международная специализированная выставка 

«Металлообработка – 2009» 


Место проведения: Белоруссия, г.Минск 

Международная выставка «Машиностроение – 2009» 


Место проведения: Украина, г. Донецк 

Международная выставка “Машиностроение. 

Металлургия – 2009” 


Место проведения: Украина, г. Запорожье 


«Металлообработка - Технофорум – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Москва, Экспоцентр 

Международная выставка “Машиностроение. Станки. 

Инструменты – 2009” 

Время проведения: Июнь 

Место проведения: Россия, г. Нижний Новгород 

Международная выставка «Российская выставка 

вооружения. Нижний Тагил – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Нижний Тагил 

8-ая специализированная выставка 

«ТЕХНОЭКСПО – 2009» 

Время проведения: Сентябрь 

Место проведения: Россия, г. Саратов 

Выставка «МетМашСтанкоинструмент – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Ростов-на-Дону 

Международная выставка «Металлообработка. 

Инструменты» (с демонстрацией электроэрозионного 

либо фрезерного станка) 


Место проведения: Россия, г. Екатеринбург 

Выставка Дальневосточного региона 

«Промтехноэкспо – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Хабаровск 

Выставка «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка 

– 2009» 


Место проведения: Россия, г. Ижевск 


«Термообработка – 2009» 


Место проведения: Россия, г. Москва, Экспоцентр 

13-ая международная машиностроительная выставка 

«ПРОМЭКСПО – Российский Промышленник» 


Место проведения: Россия, г. г. Санкт-Петербург, Выставочный 

комплекс Ленэкспо в Гавани 

8-ая международная специализированная выставка 

«Промышленный салон» 


Место проведения: Россия, г. Самара 

Международная выставка «МАШПРОМ – 2009» 


Место проведения: Украина, г. Днепропетровск 

Выставка «Энергосбережение – 2009» 


Место проведения: Россия, г.Киров 

4-ая специализированная выставка 

«Промэнергостроймаш» Машиностроение, 

Производственное оборудование. Экология. 

Энергосбережение. 


Место проведения: Россия, г.Оренбург 

8-ой Международный Промышленный Форум – 2009. 


Место проведения: Украина, г. Киев 

Международная выставка «Машиностроение. Металлообработка. 

Новые технологии и модернизация» 

Время проведения: 01.12 – 03.12. 

Место проведения: Россия, г. Тюмень 

9-ая специализированная выставка «Машиностроение. 

Металлообработка» 


Место проведения: Россия, г. Казань 


8

ВПЕРВЫЕ В РОССИИ 

BLECH RUSSIA 2009: 

ВСЕ О ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ 

Листовой металл – чрезвычайно востребованный материал 

в 21-м веке. 

По оценкам RUSMET, у предприятий общего машиностроения 

спрос на листовой металл вырос в 2008 году 

на 25% по сравнению с 2007 годом и составил около 

0,67 млн тонн. Параллельно зафиксирован рост спроса на 

металлический лист у компаний обрабатывающей и энергетической 

промышленности. Здесь увеличение поставок 

листа составило соответственно 25 и 6%. . 

Россия стала важнейшим рынком сбыта для мировых 

производителей станков по обработке листового металла: 

страна вынуждена импортировать большое количество 

оборудования, чтобы покрыть растущий спрос. Основными 

поставщиками станков являются Германия, Италия, 

Швейцария и Япония. 

ВПЕРВЫЕ В 2009 ГОДУ В РОССИИ СОСТОИТСЯ 

МЕРОПРИЯТИЕ, призванное решить проблемы нехватки 

металлообрабатывающего оборудования на российском 

рынке. В Санкт-Петербурге в ВК «Ленэкспо» 

с 10 по 13 марта пройдет выставка BLECH Russia, на 

которой более 150 производителей из 20 стран Европы 

и Азии продемонстрируют полный спектр оборудования, 

инструментов и технологий для производственного цикла 

обработки листового металла. 

Вниманию специалистов будут представлены как высокотехнологичные 

товары и услуги, так и традиционные 

инструменты и оборудование по направлениям: обработка 

металлов давлением, гибка, штамповка, прессовка, 

резка, соединение и сварка, а также лазерные технологии, 

автоматизированное проектирование и программирование, 

покрытие и окраска, контроль качества и транспортировка 

материалов. 

В числе участников выставки – ведущие компании отрасли: 

Galika, Invernizzi, Neff, TAMA, Амада, Аркада Инжиниринг, 

Робур Интернейшнл и другие. 

BLECH Russia является сетевым проектом ведущей 

в мире выставки по обработке листового металла 

EuroBLECH в Ганновере, Германия. 20-я выставка 

EuroBLECH прошла в октябре 2008 года и была крупнейшей 

в истории этого мероприятия: 1520 компанийучастников 

и около 70 000 посетителей со всего мира. 



10



ПЕКАРСКИЙ Э.М., ГАЛУЗО Е.А., БОЙМ А.Г. 

СЕРТИФИКАЦИЯ 

ПРОДУКЦИИ РОССИЙСКОГО 

МАШИНОСТРОЕНИЯ В РОССИИ 

И УСКОРЕНИЕ ЕЕ ПРОДВИЖЕНИЯ 

НА МИРОВЫЕ РЫНКИ СБЫТА 

НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 

В ИЛ ЭНИМС 

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ В РФ В 

НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ 

ФОРМ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ 

СОГЛАСНО ЗАКОНУ № 184 ФЗ «О 

ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ» (ИЗМЕНЕН 

ЗАКОНОМ № 65 ФЗ). 

Подтверждение соответствия может 

носить добровольный или обязательный 

характер. Добровольное 

подтверждение соответствия осуществляется 

в форме добровольной 

сертификации. Обязательное подтверждение 

соответствия осуществляется 

в форме принятия декларации 

о соответствии (декларирования 

соответствия) или обязательной сертификации. 

Добровольное подтверждение соответствия 

может осуществляться для 

установления соответствия национальным 

стандартам, стандартам организаций, 

сводам правил, системам 

добровольной сертификации, условиям 

договоров. 

Обязательное подтверждение соответствия 

проводится только в случаях, 

установленных соответствующим 

техническим регламентом, и исключительно 

на соответствие требованиям 

технического регламента. 

Объектом обязательного подтверждения 

соответствия может быть 

только продукция, выпускаемая в обращение 

на территории Российской 

Федерации (РФ). 

Форма и схемы обязательного 

подтверждения соответствия могут 

устанавливаться только техническим 

регламентом с учетом степени риска 

не достижения целей технических регламентов. 

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ 

В ГОСУДАРСТВАХ, ВХОДЯЩИХ В 

ЕС, ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ ФОРМ 

ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ 

ПРОДУКЦИИ ТРЕБОВАНИЯМ 

БЕЗОПАСНОСТИ, ИЗЛОЖЕННЫМ В 

ДИРЕКТИВАХ И ЕВРОПЕЙСКИХ НОРМАХ. 

До момента принятия технического 

регламента обязательная сертификация 

в РФ производится на соответствие 

требованиям национальных 

стандартов. 

Сертификация машиностроительной 

продукции в РФ в настоящее 

время (до принятия соответствующих 

технических регламентов) проводится 

в соответствии с основополагающими 

документами Системы 

сертификации ГОСТ Р: «Правилами 

по проведению сертификации в РФ», 

а также правилами, действующими 

в системах сертификации однородной 

продукции, например, «Правилами 

проведения сертификации 

продукции в Системе сертификации 

металлообрабатывающих станков», 

«Правилами сертификации производственного 

оборудования» и т.п. 

Выдаваемые сертификаты соответствия 

при этом подтверждают соответствие 

требованиям стандартов по 

безопасности. 

Полномочия, права, обязанности 

в РФ в области аккредитации в настоящее 

время определяются аккредитацией 

органов по сертификации 

продукции (в соответствии с 

требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 

65 «Общие требования к органам 

по сертификации продукции» и 

ГОСТ Р 51000.6–96 «Система аккредитации 

в Российской федерации. 

Общие требования к аккредитации 

органов по сертификации продукции 

и услуг») и аккредитацией испытательных 

лабораторий (в соответствии 

с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 

17025–2000 «Общие требования к 

компетентности испытательных лабораторий» 

и ГОСТ Р 51000.4–96 

«Общие требования к аккредитации 

испытательных лабораторий»). 

Большой опыт по сертификации 

машиностроительной продукции в 

РФ накоплен в Органе по сертификации 

станкостроительной продукции, 

гидропневмосмазочного и технологического 

оборудования при Фонд 

«ЭНИМС» (ОС ЭНИМС), аккредитованном 

в Системе сертификации 

ГОСТ Р с 1993 г. (аттестат аккредитации 

№ РОСС RU.0001.11ММ03). 

ОС ЭНИМС располагает квалифицированным 

персоналом, имеющим 

практический опыт работы в 

промышленности и науке. В составе 

персонала ОС ЭНИМС имеются восемь 

экспертов-аудиторов, прошедших 

обучение по программе, включающей 

вопросы анализа состояния 

производства, и сертифицированных 

(с внесением в реестр Федеральным 

агентством по техническому регулированию 

и метрологии) на право 

проведения работ по сертификации 

станкоинструментальной продукции, 

продукции общемашиностроительного 

применения и электротехники. В 

составе ОС ЭНИМС имеются также 

три эксперта-аудитора по сертификации 

систем менеджмента качества, 

сертифицированных Федеральным 

агентством по техническому регулированию 

и метрологии. Только за период 

с июня 2006 г. по сентябрь 2008 г. в ОС 

ЭНИМС на продукцию было выдано 

972 сертификата соответствия. 

Ведущими сотрудниками ОС 

ЭНИМС были разработаны, утверждены 

Госстандартом России 04.04.1997 г. 

и зарегистрированы Минюстом РФ 

30.06.1997 г. «Правила проведения 

сертификации продукции в Системе 

сертификации металлообрабатывающих 

станков». 

Сертификация машиностроительной 

продукции в ОС ЭНИМС проводится 

в основном на основе испытаний 

в Испытательном центре металлообрабатывающих 

станков, ГПМ и ГПС 

ЭНИМС (ИЦ ЭНИМС), аккредитованном 

в Системе сертификации 

ГОСТ Р с 1993 г. (аттестат аккредитации 

№ РОСС RU.0001.21ММ06). За 

период с мая 2007 г. по сентябрь 2008 г. 

в ИЦ ЭНИМС проведено 136 сертификационных 

испытаний различных 

моделей и видов оборудования в соответствии 

с областью аккредитации 

ИЦ ЭНИМС. 

Развитие отечественного машиностроения 

существенно зависит от развития 

рынков сбыта этой отрасли, в 

т.ч. продвижения продукции на мировые 

рынки сбыта. 

Сертификация продукции в государствах, 

входящих в ЕС, является 

одной из форм подтверждения соответствия 

продукции требованиям без- 

12 

13



опасности, изложенным в Директивах 

и европейских нормах (стандартах). 

Подтверждение соответствия требованиям 

безопасности производится 

как в форме декларирования, так и в 

форме обязательной сертификации. 

Виды продукции, которая подлежит 

обязательной сертификации, определяются 

в приложениях к Директивам. 

Сертификация продукции производится 

путем выдачи сертификатов 

соответствия, одной из форм которых 

является сертификат СЕ, в котором 

указывается продукция, ее производитель 

и перечень нормативных 

документов (Директив, европейских 

норм и т.п.). 

Выдачу сертификатов и проведение 

сертификационных испытаний 

в Европе осуществляют аккредитованные 

органы по сертификации 

и испытательные лаборатории, аккредитацию 

которых осуществляют 

аккредитационные органы, действующие 

в национальных системах аккредитации 

(в Швеции – SWEDAC, 

в Германии – DAR, в Финляндии – 

FINAS и др.). 

Примером европейской аккредитации 

испытательной лаборатории 

в РФ является лаборатория ИЛ 

ЭНИМС ОАО «Экспериментальный 

научно-исследовательский институт 

металлорежущих станков» (ОАО 

«ЭНИМС»), c 1999 г., созданная на 

базе ИЦ ЭНИМС и аккредитованная 

в европейской системе немецким 

органом по аккредитации Deutsche 

Akkreditierungsstelle Technik in der 

TGA GmbH (DATech). 

Компетентность ИЛ ЭНИМС в 

проведении испытаний подтверждена 

аттестатом аккредитации (регистрационный 

номер DAT-P-102/99-01 от 

29.11.2004 г.) в соответствии с требованиями 

DIN EN ISO/ IEC 17025. 

Область аккредитации указанной 

лаборатории (ИЛ ЭНИМС) представлена 

в аттестате аккредитации 

как «Безопасность машин» (в соответствии 

с директивами 73/23/ЕЭС 

и 98/37/ЕС) и ее определяют в настоящее 

время 75 международных и 

европейских норм, содержащих требования 

безопасности к металлообрабатывающему, 

деревообрабатывающему 

и другим видам оборудования. 

Лаборатория ИЛ ЭНИМС до настоящего 

времени является пока 

единственной в РФ лабораторией, аккредитованной 

в европейской системе 

на область «Безопасность машин». 

Аккредитация ИЛ ЭНИМС в Европейской 

системе включила в себя 

подготовительный период, в течение 

которого несколько сотрудников ОАО 

«ЭНИМС», имевших к этому времени 

большой опыт проведения испытаний 

и сертификации продукции в РФ, 

прошли обучение и стажировку в Германии 

на сертификационной фирме 

TÜV Product Service GmbH. 

Полученный опыт и знания эти сотрудники 

использовали при разработке 

методов и методик испытаний продукции 


европейских и международных Директив 

и норм, а также при разработке внутренней 

документации ИЛ ЭНИМС, 

определяющей функционирование ее 

внутренней системы менеджмента качества 

в соответствии с требованиями 

DIN EN ISO/ IEC 17025. 

Аккредитация ИЛ ЭНИМС с 1999 г. 

периодически проводится сроком на 

5 лет с инспекционными аудитами через 

каждые 18 месяцев. 

Высокий уровень требований немецкого 

аккредитационного органа к 

ИЛ ЭНИМС, проявляемый при каждом 

аудите (при аккредитациях и при 

инспекциях), ведет к необходимости 

тщательного соответствия документации 

ИЛ ЭНИМС требованиям 

стандарта DIN EN ISO/ IEC 17025 и 

поддержанию средств измерений и 

испытательного оборудования в соответствии 

с Европейскими требованиями. 

Протоколы испытаний, проведенных 

в ИЛ ЭНИМС в соответствии 

с ее областью аккредитации, признаются 

европейскими уполномоченными 

и аккредитованными органами 

(например, SGS, TÜV Product Service 

GmbH и др.) и могут быть использованы 

при подтверждении соответствия 

по указанным выше модулям. 

Сертификаты СЕ, выдаваемые европейскими 

уполномоченными органами 

на основании протоколов испытаний, 

проведенных ИЛ ЭНИМС, 

подтверждают соответствие сертифицированной 

продукции требованиям 

европейских Директив, международных 

и европейских норм. 

Опыт, накопленный ИЛ ЭНИМС за 

период с 1999 г. по настоящее время, 

включает сертификационные испытания 

на соответствие Европейских 

директив и стандартов по безопасности 

различных моделей как металло 

обрабатывающего оборудования, так 

и других видов машиностроительного 

оборудования: упаковывающих 

машин, комплектов оборудования по 

производству сухих строительных 

смесей, оборудования для автобетоносмесителей, 

трехкулачковых самоцентрирующих 

патронов. 

Результаты проведенных в ИЛ 

ЭНИМС испытаний дали возможность 

российским и зарубежным производителям, 

экспортирующим свою 

продукцию, получить сертификаты 

на 166 моделей и модификаций оборудования 

и маркировать это оборудование 

знаком СЕ. 

Сертификаты СЕ были выданы 

на основе испытаний, проведенных 

в ИЛ ЭНИМС, таким российским 

и зарубежным производителям как 

ОАО «Рязанский станкостроительный 

завод», ООО «Машиностроитель 

– ДЗФС» (г. Дмитров), ОАО 

«Стерлитамак – М.Т.Е.», ЗАО «Завод 

фрезерных станков» (г. Нижний 

Новгород), ОАО «САСТА» (г. Сасово), 

ЗАО «Бестром» (г. Красногорск), 

ООО «ВСЕЛУГ» (г. Москва), ООО 

«СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ» (г. Щербинка), 

ОАО «ТУЙМАЗИНСКИЙ 

ЗАВОД АВТОБЕТОНОВОЗОВ» 

(г. Туймазы, Республика Башкортостан), 

РУП «Гродненский завод 

токарных патронов «БелТАПАЗ» 

(г. Гродно, Республика Беларусь). 

Примеры выпускаемого этими 

предприятиями оборудования, сертифицированного 

европейскими органами 

на основе протоколов испытаний, 

проведенных в ИЛ ЭНИМС, 

представлены на фотографиях. 

Накопленный опыт свидетельствует 

о реальности достижения 

российскими машиностроителями 

уровня безопасности, определяемого 

европейскими Директивами и 

стандартами. 

Правовой механизм допуска продукции 

на европейский рынок 

предусматривает использование нескольких 

процедур подтверждения 

соответствия, направленных на получение 

сертификата СЕ. 

Фото 1 – Станок фрезерный консольный 

модели 6Т83-27, ЗАО «Завод фрезерных 

станков» (ЕС-сертификат соответствия 

рег. № М8 05 06 55942 002 от 01.07.2005 

г., выданный TÜV SÜD Product Service 

GmbH, Германия). 

НАКОПЛЕННЫЙ ОПЫТ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О 

РЕАЛЬНОСТИ ДОСТИЖЕНИЯ РОССИЙСКИМИ 

МАШИНОСТРОИТЕЛЯМИ УРОВНЯ 

БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМОГО 

ЕВРОПЕЙСКИМИ ДИРЕКТИВАМИ 

И СТАНДАРТАМИ. 

Эти процедуры, в зависимости от 

требований директив, осуществляют 

изготовитель и нотифицированный 

орган, уполномоченный на проведение 

работ по конкретной директиве 

органами власти государства – члена 

ЕС. Данные работы могут выполняться 

также органом по сертификации, 

аккредитованным в европейском государстве. 

Результатом этих процедур могут 

быть сертификат соответствия 

(сертификат СЕ), декларация о соответствии 

и маркировка продукции 

знаком допуска продукции на европейский 

рынок — СЕ, означающим, 

что продукция соответствует требованиям 

европейских Директив и 

стандартов, т.е. безопасна. 

Указанные процедуры определяются 

в целом модулями, принятыми 

в Европейской системе подтверждения 

соответствия. Модули оценки 

соответствия почти во всех случаях 

предусматривают участие уполномоченного 

(нотифицированного) органа. 

При этом в определенных случаях 

предусматривается проведение 

уполномоченным органом или субподрядной 

организацией испытаний 

оцениваемой продукции. 

Фото 2 – Станок токарный с ЧПУ модели 

RT950F308-6, ООО «Рязанский станкостроительный 

завод» (ЕС-сертификат соответствия 

рег. № М8 08 05 55315 006 от 

07.05.2008 г., выданный TÜV SÜD Product 

Service GmbH, Германия). 

Продвижение машиностроительной 

серийно выпускаемой продукции 

на европейский рынок может 

проводится в рамках модуля В, 

который распространяется на стадию 

проектирования. При этом европейский 

уполномоченный орган 

рассматривает техническую документацию, 

испытывает образец продукции 

и выдает сертификат типа на 

серийно выпускаемую продукцию, 

а в рамках модуля С (выполняется 

после процедур модуля В), соответствующего 

стадии производства, 

изготовитель указанной продукции 

принимает в дальнейшем декларацию 

о соответствии этой продукции 

требованиям директив ЕС о безопасности 

продукции. 

Продвижение машиностроительной 

серийно выпускаемой продукции 

на европейский рынок может также 

осуществляться с последовательным 

использованием модулей В и 

D, но при этом изготовитель должен 

иметь систему менеджмента качества 

(СМК), сертифицированную в ЕС и 

подвергаемую периодическому инспекционному 

контролю. 

Продвижение партии машиностроительной 

продукции на европейский 

Фото 3 – Станок трубообрабатывающий 

модели RT983-3, ООО «Рязанский станкостроительный 

завод» (ЕС-сертификат 

соответствия рег. № М8 08 09 55315 005 от 

02.09.2008 г., выданный TÜV SÜD Product 

Service GmbH, Германия). 

14 

15


рынок может осуществляться с последовательным 

использованием модулей 

В и F. 

Следует иметь в виду, что в Европе 

законодательно установлена 

практика надзора за рынком в части 

оценки безопасности продукции, 

маркированной знаком СЕ и выпущенной 

в обращение на рынках 

ЕС, а также имеет место контроль 

безопасности оборудования, эксплуатируемого 

на предприятиях со 

стороны профсоюзов. 

Надзор за рынком означает, что 

национальный орган осуществляет 

контроль изделий, которые поступают 

в продажу или приобретаются 

для использования на внутреннем 

рынке. При этом проверяется, например, 

имеет ли изделие знак СЕ, нанесенный 

соответствующим образом, 

не распространяется ли информация 

об изделии, которая вводит потребителя 

в заблуждение, действительно 

ли изделия удовлетворяет соответствующим 

техническим критериям и 

критериям безопасности. 

В случае необходимости поставки 

на рынок ЕС единичной продукции 

может быть использован модуль G 

(без предварительного прохождения 

модуля В), предусматривающий проведение 

испытаний единичного образца 

(каждого изделия) и выдачи 

уполномоченным органом сертификата 

на проверенное изделие. 

Процедурами модуля В предусмотрено: 

– изготовитель продукции предоставляет 

уполномоченному органу техническую 

документацию на продукцию, 

доказательства адекватности выбранного 

проекта и образец (образцы) 

продукции; 

– уполномоченный орган изучает техническую 

документацию на продукцию 

и доказательства адекватности 

технического проекта, испытывает 

образец продукции и выдает сертификат 

СЕ на типовой образец (сертификат 

типа). 

Процедурами модуля С предусмотрено 

(выполняется после процедур 

модуля В), что изготовитель принимает 

декларацию о соответствии продукции 

требованиям безопасности и 

наносит на изделия маркировку СЕ. 

Процедурами модуля D предусмотрено 


модуля В): 

– изготовитель разрабатывает и внедряет 

СМК; 

– уполномоченный орган сертифицирует 

и осуществляет инспекционный 

контроль СМК изготовителя; 

– изготовитель принимает декларацию 

о соответствии продукции требованиям 

безопасности и наносит на 

изделия маркировку СЕ. 

Процедурами модуля F предусмотрено 


модуля В): 

– уполномоченный орган проводит 

контроль партии продукции и выдает 

сертификат на эту партию продукции; 


о соответствии продукции требованиям 

безопасности и наносит на 

изделия маркировку СЕ. 

Процедурами модуля G предусмотрено: 

– изготовитель предоставляет уполномоченному 

органу техническую 

документацию на продукцию и экземпляр 

продукции (изделие); 

– уполномоченный орган проводит 

испытания изделия и выдает на него 

сертификат; 


о соответствии изделия требованиям 

безопасности и наносит на него 

маркировку СЕ. 

Европейские уполномоченные органы 

могут пользоваться субподрядными 

услугами для оценки соответствия, 

включая испытания образцов 

продукции, но при этом должны гарантировать 

компетентность субподрядчиков 

и брать на себя полную ответственность. 

Привлечение европейскими уполномоченными 

органами аккредитованных 

испытательных лабораторий 

для проведения испытаний продукции 

является при этом эффективной 

формой в реализации процедуры подтверждения 

соответствия. 

Испытательная лаборатория, результаты 

деятельности которой могут 

обосновано признаваться уполномоченным 

органом, должна быть либо 

аккредитована в европейской системе, 

либо должна иметь специальное 

соглашение с определенным уполномоченным 

органом, подтверждающим 

признание этим органом результатов 

испытаний. 

Анализ приведенных выше процедур 

оценки соответствия показывает, 

что наиболее приемлемым и эффективным 

для российского производителя 

при продвижении машиностроительной 

серийно выпускаемой 

продукции на европейский рынок, 

является последовательное использование 

модулей В и С. 

Процедуры проведения испытаний 

образцов продукции и получение европейских 

сертификатов СЕ связаны 

с существенным расходом денежных 

средств, большую часть которых составляют 

расходы на проведение 

испытаний. Поэтому очевидна экономическая 

выгода для российских 

производителей в проведении испытания 

продукции в российской лаборатории, 

которая аккредитована в 

европейской системе либо имеет специальное 

соглашение с определенным 

уполномоченным органом. 

Область аккредитации ИЛ ЭНИМС 

представлена в аттестате аккредитации 

как «Безопасность машин», и 

ее определяют в настоящее время 75 

международных и европейских норм, 

содержащих требования безопасности 

к металлообрабатывающему, деревообрабатывающему 

и другим видам оборудования. 

Работа с участием ИЛ ЭНИМС 

проводится в следующей последовательности. 

Этап 1. Обращение заявителя в 

ИЛ ЭНИМС по вопросу получения 

сертификата соответствия типа, дающего 

право маркирования продукции 

знаком СЕ и решение вопроса 

о необходимости оказания помощи 

предприятию по подготовке машиностроительной 

продукции к сертификации. 

Факторами, учитываемыми при решении 

данного вопроса, являются: 

– обеспечение соответствия конструкции 

машины требованиям европейских 

директив и стандартов по 

безопасности; 

– наличие достаточно полной комплектации 

конструкции машины элементами 

электрооборудования, гидрооборудования 

и пневмооборудования, 

маркированными знаком СЕ; 

– наличие сертификатов и деклараций 

соответствия элементов конструкции 

машины требованиям европейских 


безопасности; 

– соответствие Руководства по эксплуатации 

(РЭ) на машину требованиям 

европейских директив и стандартов 

по безопасности; 

– наличие схем электрооборудования, 

гидрооборудования и пневмооборудования, 

выполненных в соответствии с 

европейскими требованиями. 

В зависимости от оценки указанных 

выше факторов помощь предприятию 

может быть оказана в части: 

– разработки рекомендаций по совершенствованию 

конструкции машины 

и оказания консультационной помощи 

по доработке и совершенствованию 

РЭ и схем электрооборудования, 

гидрооборудования и пневмооборудования 



по безопасности; 

– разработки РЭ на машину (на основании 

первоначальных его вариантов) 



по безопасности 

СЕРТИФИКАТЫ СЕ, ВЫДАВАЕМЫЕ 

ЕВРОПЕЙСКИМИ УПОЛНОМОЧЕННЫМИ 

ОРГАНАМИ ПОДТВЕРЖДАЮТ СООТВЕТСТВИЕ 

СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ 

ТРЕБОВАНИЯМ ЕВРОПЕЙСКИХ ДИРЕКТИВ, 

МЕЖДУНАРОДНЫХ И ЕВРОПЕЙСКИХ НОРМ. 

16 

17



Этап 2. Оказание помощи предприятию 

в подготовке машиностроительной 

продукции к сертификации 


европейских стандартов по безопасности. 

Помощь на данном этапе оказывается 

на основании договора с консалтинговой 

фирмой, которым может 

быть предусмотрено выполнение следующих 

работ. 

1. Консалтинговая фирма разрабатывает 

рекомендации по совершенствованию 

конструкции машины, 

основанные на сопоставлении характеристик 

рассматриваемой машины 

и требований, заложенных в европейских 

директивах (по машиностроению 

98/37 EC и по низковольтному 

оборудованию 73/23 EЭC) и следующих 

нормах (стандартах): 

– стандартах типа А – основных стандартах 

на безопасность, устанавливающих 

основные понятия, принципы 

проектирования и общие аспекты, которые 

могут быть применены ко всем 

машинам (например, EN ISO 12100-2 

«Безопасность машин. Основные 

понятия, общие принципы расчета. 

Часть 2. Технические принципы»); 

– стандартах типа В – общих стандартах 

на безопасность, рассматривающих 

один аспект безопасности 

или один тип защитного устройства, 

которое может использоваться для 

широкого класса машин, в т.ч. стандартов 

типа В1 по конкретным аспектам 

безопасности (например, ЕN 349 

«Безопасность машин. Расстояния 

для предотвращения защемления частей 

человеческого тела») и стандартов 

типа В2 по защитным устройствам 

(например, ISO 13850 «Безопасность 

машин. Аварийный останов. Принципы 

проектирования»); 

– стандартах типа С – (стандартах на 

безопасность машин), рассматривающих 

детализированные требования к 

безопасности конкретных машин или 

группы машин (например, EN 12717 

«Безопасность станков. Сверлильные 

станки»). 

Рекомендации по совершенствованию 

конструкции машины составляются 

с учетом предполагаемого 

снижения рисков от изменения конструкции 

машины и переработки РЭ. 

При оценке выполнения требований 

безопасности следует учитывать, 

что требования, изложенные в стандартах 

типа С имеют приоритет перед 

требованиями, изложенными в стандартах 

типа А и В (В1 и В2). 

2. Консалтинговая фирма оказывает 

помощь по доработке и совершенствованию 

РЭ на машину либо путем 

консультаций, либо путем полной 

разработки РЭ на основании исходных 

данных, предоставляемых предприятием. 

Доработка и совершенствование РЭ 

ведется на основе достаточно полных 

исходных материалов, представленных 

предприятием, требований, изложенных 

в европейских директивах 

и стандартах, которым РЭ должно 

соответствовать, и результатов предварительного 

анализа рисков. 

Этап 3. Испытания продукции в 

ИЛ ЭНИМС на соответствие требованиям 

европейских стандартов по 

безопасности. 

Перечень стандартов, на соответствие 

которым в конкретном случае 

должны быть проведены испытания, 

определяется экспертами и руководителем 

ИЛ ЭНИМС и согласовывается 

с уполномоченным органом (например, 

TÜV Product Service GmbH, SGS 

и др.), которым в дальнейшем будет 

выдан сертификат соответствия типа, 

дающий право маркирования продукции 

знаком СЕ. 

Протоколы испытаний содержат 

результаты визуальных проверок машины, 

данные измерений электрических 

и механических параметров, а 

также протоколы оценки остаточных 

рисков и анализ влияния технических 

решений на их снижение. 

Проверке подвергаются также РЭ, 

схемы электрооборудования, гидрооборудования 

и пневмооборудования, 

содержание и оформление которых 

должно в обязательном порядке соответствовать 

требованиям европейских 

директив и стандартов по безопасности. 

Проводимые ИЛ ЭНИМС оценка 

остаточных рисков от имеющихся 

опасностей и анализ влияния технических 

решений на снижение этих 

рисков основаны на европейском 

стандарте ЕН 1050 (этот стандарт в 

дальнейшем будет заменен на европейский 

стандарт EN ISO 14121-1). 

Оценка остаточных рисков проводится 

с учетом соответствующих 

опасностей, перечисленных в стандартах 

типа С. 

Используемые в ИЛ ЭНИМС формы 

протоколов оценки остаточных 

рисков зависят от установившейся 

практики в том уполномоченном органе, 

которым в дальнейшем будет 

выдан сертификат СЕ. 

Протоколы испытаний дополняются 

фотоальбомом с фотографиями 

элементов машины, наиболее важных 

для обеспечения безопасности, с 

краткими пояснениями. 

По результатам испытаний машины 

составляются протоколы испытаний 

и итоговый отчет, подписанные 

экспертами и руководителем ИЛ 

ЭНИМС. 

Испытания могут проводиться 

как в лабораторном помещении 

ИЛ ЭНИМС, так и в помещении 

предприятия-заказчика (например, в 

сборочном цехе). 

Этап 4. Оказание услуг по организационному 

сопровождению процедуры 

сертификации на соответствие 

требованиям европейских директив 

и стандартов по безопасности и получению 

сертификата СЕ 

Сертификат СЕ, подтверждающий 

соответствие продукции требованиям 


по безопасности, согласно практике 

работы европейских уполномоченных 

органов, может быть выдан на 

основании сформированного Технического 

файла (ТФ), передаваемого в 

уполномоченный орган. 

Состав ТФ (документы должны 

быть представлены на языке страны 

нахождения уполномоченного органа) 

следующий: 

– заявка в уполномоченный орган на 

проведение сертификации и выдачу 

сертификата СЕ; 

– копии сертификатов и деклараций 

о соответствии требованиям европейских 


безопасности, относящихся комплектующим 

элементам электрооборудования, 

гидрооборудования и пневмооборудования; 

– обязательство заявителя об использовании 

указанных в декларациях 

комплектующих элементов электрооборудования, 

гидрооборудования и 

пневмооборудования (подписанное 

и заверенное печатью); 

– руководство по эксплуатации; 

– принципиальные схемы электро 

оборудования, гидрооборудования и 

пневмооборудования; 

– протоколы испытаний, включая 

оценку остаточных рисков и анализ 

влияния технических решений на 

снижение этих рисков; 

– фотоальбомы с фотографиями 

наиболее важных (по безопасности) 

элементов машины с краткими пояснениями. 

Договором на выполнение работ 

по данному этапу предусматриваются 

следующие работы: 

– формирование ТФ; 

– анализ достаточности доказательной 

базы для проведения сертификации; 

– перевод на язык страны нахождения 

уполномоченного органа протоколов 

испытаний, сопроводительных 

писем, заявок и справок; 

– ведение переговоров с уполномоченным 

органом по согласованию 

содержания и формы сертификата; 

– отправка комплекта документов, 

получение сертификата СЕ и технического 

отчета о проведении сертификации; 

– предоставление формы декларации 

о соответствии сертифицированной 

продукции; 

– оплата услуг по сертификации; 

– оплата услуг почтовых, телефонных, 

электронных средств связи, необходимых 

при проведении работы. 

Накопленный опыт показывает, 

что указанные выше работы могут 

быть выполнены в достаточно короткий 

срок, что позволяет российским 

производителям оперативно 

реагировать на требованиям мирового 

рынка машиностроительной 

продукции. 

18 

19



ПЛОДОТВОРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО 

BAE SYSTEMS с LEICA GEOSYSTEMS 

BAE Systems – одна из крупнейших 

в мире компаний, занятых разработкой, 

поставкой и поддержкой 

современных оборонных и аэрокосмических 

систем. Она играет важную 

роль в мировом производстве военной 

авиационной техники. Истребителибомбардировщики 

компании Typhoon, 

Tornado and Harrier – основные боевые 

самолеты Королевских ВВС. BAE 

Systems – также основной партнер в 

программе F-35 Lightning II и производстве 

Hawk Advanced Trainer. 

Инвестируя около 10 процентов 

своих доходов в научные исследования, 

BAE Systems постоянно внедряет 

передовые современые технологии в 

промышленную метрологию. 

Сотрудничество компании с Leica 

Geosystems началось в 1991 году, когда 

был запущен в производство первый в 

мире коммерчески доступный лазерный 

трекер. Вместо того, чтобы полагаться 

на специфические средства 

измерений и острое зрение квалифицированного 

оператора, смотрящего в 

оптические приборы и теодолиты, теперь 

стало возможно выполнять независимые 

от оператора измерительные 

задачи, просто размещая отражатель 

на осматриваемой точке. Поскольку 

лазерный трекер работает в 

трехмерных координатах 

XYZ – а не в одно и двухмерном пространстве, 

как теодолиты, – сводятся 

на нет ошибки оператора. 

В начале 90-х годов прошлого века, 

когда возрасла важность взаимозаменяемости 

запасных частей при обслуживании 

самолетов, BAE Systems 

начал искать способ обеспечить более 

высокую точность для измерения 

производимых деталей, по возможности 

снижая зависимость качества метрологических 

измерений от навыка 

оператора. 

В промышленной метрологии, приобретение 

оборудования – это только 

первый шаг. BAE Systems же нуждалась 

в надежном партнере, который 

бы мог решать возникающие проблемы, 

используя перспективные технологические 

разработки и следуя 

современным тенденциям в промышленной 

метрологии. 

Так родилось сотрудничество BAE 

Systems и Leica Geosystems: симбиозная 

зависимость, в которой совершенно 

новая технология проходила 

тестирование лидером аэрокосмической 

промышленности. Каждый третий 

когда-либо произведенный лазерный 

трекер, начиная со ставшей уже 

легендарной серии SMART, поставлялся 

для BAE Systems. Они до сих 

пор используются в работе, что является 

замечательным достижением для 

сложного электронного оборудования 

и показателем качества продукции 

Leica Geosystems. 

Другой пример сотрудничества 

Leica Geosystems и BAE Systems – 

Axyz, фирменное модульное программное 

обеспечение для конструкционных 

и инспекционных 

приложений. Используемое тысячами 

клиентов сегодня, оно первоначально 

было разработано именно для 

BAE Systems. 

Когда в BAE Systems начало вводится 

лазерное измерительное оборудование, 

потребовалось время, чтобы убедить 

специалистов в преимуществах 

его использования, – люди обычно не 

хотят меняться, и не спешат изменять 

традиционные навыки. Но здесь была 

продемонстрирована способность лазерного 

трекера с помощью простого 

интерфейса программного обеспечения 

производить точные измерения, 

что экономило время и деньги. Эта 

конкретная экономия и победила 

метрологов. В конце концов, они поняли, 

что имеют дело с совершенно 

новой технологией. За эти годы BAE 

Systems стала одним из самых ценных 

клиентов Leica Geosystems, эксплуатируя 

на сборочном производстве 

в Сэмлсбери более 

двадцати ла- 

зерных трекеров, относящихся практически 

ко всем поколениям изделий. 

Поэтому было абсолютно естественно, 

что BAE Systems будет первым 

клиентом, который получит от 

Leica Geosystems новый Absolute 

Tracker, официально начавший выпускаться 

в феврале 2008 года. Показательно 

то, что BAE Systems пользуется 

огромным доверием швейцарской 

компании Leica Geosystems, которая 

под покровом тайны поставила BAE 

Systems еще в декабре 2007 года нулевую 

серию Absolute Tracker. 

BAE Systems был идеальным кандидатом 

на первую поставку, поскольку 

компания имеет огромный опыт 

в использовании лазерных трекеров 

Leica Geosystems, начиная с 1991 года. 

Специалисты компании досконально 

знают продукцию и могут применить 

лазерный трекер там, где это необходимо, 

используя различное программное 

обеспечение. Специалисты по 

метрологии BAE Systems за эти годы 

научились не только тому, что надо 

измерять, но, что еще более важно, как 

нужно измерять. Самое ценное, что 

появилось у них, – это знание того, 

что от предсказуемости оборудования 

зависит точность его работы. 

Филип Энтвистл, в течение длительного 

времени работающий с лазерными 

трекерами Leica Geosystems, 

объясняет: «Двух одинаковых измерительных 

задач не бывает: мы постоянно 

имеем дело с различными самолетами 

или различными деталями. И 

именно среди этой ошеломляющей 

непредсказуемости мы нуждаемся в 

надёжном измерительном оборудовании, 

которое день за днем, год за годом 

выдаёт достоверные результаты 

измерения. Новый Absolute Tracker, 

имеющий намного меньший размер, 

позволяет нам занести его в кокпит 

самолета, чего мы не могли сделать с 

предыдущим поколением приборов. 

Наши лазерные трекеры выполняют 

большое количество сложной работы; 

иногда их ставят на пол, чтобы снять 

размеры снизу самолета или подвешивают 

вверх ногами, но всегда в любых 

условиях они работают надежно, 

без нареканий. Самая убедительная 

характеристика оборудования Leica 

Geosystems – его высокое качество». 

BAE SYSTEMS – ОДНА ИЗ КРУПНЕЙШИХ 

В МИРЕ КОМПАНИЙ, ЗАНЯТЫХ РАЗРАБОТКОЙ, 

ПОСТАВКОЙ И ПОДДЕРЖКОЙ СОВРЕМЕННЫХ 

ОБОРОННЫХ И АЭРОКОСМИЧЕСКИХ 

СИСТЕМ. ОНА ИГРАЕТ ВАЖНУЮ РОЛЬ В 

МИРОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОЕННОЙ 

АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ. 

«Для тех, кто глух к новым идеям, 

скажу, что мы несколько лет назад 

провели для проверки несколько 

тестов, которые подтвердили наше 

мнение, что лазерные трекеры от 

Leica Geosystems являются лучшими 

на рынке. Мы знаем, что они работают 

надежно, и, фактически, не требуют 

каких-то особых действий со 

стороны оператора. Несмотря на то, 

что у нас они постоянно перемещаются 

с места на место, наши лазерные 

трекеры не нуждаются в каких-либо 

ежечасных или ежедневных промежуточных 

компенсационных операциях, 

кроме ежегодного технического 

обслуживания, выполняемого 

Hexagon Metrology. Никакой другой 

производитель лазерных трекеров 

пока еще не может сделать что-либо 

подобное», – отмечает Филип Энтвистл. 

Другое преимущество использования 

нового Absolute Tracker – его 

намного меньший вес. Теперь его может 

легко перемещать один человек. 

Несмотря на существенное снижение 

веса по сравнению с серией LTD, которую 

он сменил, Absolute Tracker 

всё равно выигрывает в механической 

и тепловой стабильности. 

Благодаря портативности Absolute 

Tracker, BAE Systems в состоянии 

предложить метрологическое обслуживание 

другим компаниям. Это вошло 

в долговременное соглашение с 

MAS (Military Air Solution), где BAE 

Systems предоставляет различные 

измерительные сервисы от создания 

концепции до технической поддержки 

на весь срок этого проекта. 

Не отставая от текущих разработок 

в промышленной метрологии, BAE 

Systems решила модернизировать 

возможности Absolute Tracker для 

6D измерений с ручным сканером 

Leica T-Scan. Компания внимательно 

присматривается к ручному сканеру 

для цикла проверок сборочных приспособлений. 

Будучи в состоянии собрать 

данные по миллионам точек за 

несколько минут, Leica T-Scan может 

предоставить мгновенную первичную 

оценку размерной целостности 

проекта. Благодаря графическому 

представлению измерительных данных, 

которые могут быть наложены 

на чертёж CAD, отклонения видны 

сразу же, и, в случае необходимости, 

могут быть внесены корректировки. 

Эта промежуточная проверка существенно 

сокращает время производства 

изделий. 

Leica Geosystems 

Metrology Products 

Moenchmattweg 5 

CH-5035 Unterentfelden 

Швейцария 

Телефон +41 62 737 67 68 

Факс +41 62 737 68 68 

www.leica-geosystems.com/metrology 

20 

21


БЫСТРОЕ ИЗМЕРЕНИЕ 

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 

Для быстрого решения задач в области бесконтактных 

измерений деталей типа «тела 

вращения» фирма TESA предлагает семейство 

специализированных приборов TESA-Scan. 

В этих измерительных системах объединены 

несколько методов измерения, применяемых, 

например в профильных проекторах и измерительных 

микроскопах. 

Принцип действия 

Оптоэлектронные бесконтактные 

измерительные приборы TESA-Scan 

работают на принципе обработки теневого 

силуэта детали в проходящем 

параллельном свете. Тень детали проецируется 

на фотодиодную матрицу, 

благодаря чему регистрируется форма 

и размеры детали. 

Изменение интенсивности света на 

переходе от тени к свету регистрируется 

с высоким разрешением фотоприёмными 

ячейками, каждая из которых 

состоит из нескольких тысяч фотодиодов 

микронного размера, и преобразуется 

в электрический сигнал. 

Комплексные параметры, такие 

как округлость и прямолинейность, 

легко измеряются благодаря комбинации 

вращения детали и осевого 

перемещения в процессе измерения. 

Любая поверхность детали может 

быть сканирована динамически, при 

этом правильное положение оси заготовки 

достигается путём трёхмерной 

центровки. Вращение детали во время 

измерения относится к базовым функциям. 

Таким образом, можно быстро и 

при этом с высокой точностью измерять 

как геометрию, так и форму контролируемой 

детали. Профиль строится 

путём сканирования детали вдоль её 

оси. При этом диаметры и длины регистрируются 

одновременно, и на экране 

появляется двухмерное изображение 

измеряемой детали. 

Уникальная особенность концепции 

TESA заключается в том, что датчик 

наклонён относительно оси детали на 

угол 7,5 …10 0 , в зависимости от модели, 

благодаря чему обеспечивается 

правильная регистрация измерительных 

точек на диаметрах, углах, радиусах 

и других геометрических элементах 

с параллельными и наклонными 

плоскостями. 

Измерительный центр для 

размерного контроля тел 

вращения TESA-SCAN 130 

Являясь одним из ведущих мировых 

производителей оптических систем 

для бесконтактных измерений больших 

цилиндрических деталей, фирма 

TESA расширяет модельный ряд систем 

TESA SCAN добавлением новой 

модели TESA-SCAN 130, способной 

измерять детали диаметром до 130 мм 

и длиной до 800 мм с высокой точностью. 

Являющийся развитием систем 

TESA-SCAN нового поколения, основанных 

на проверенной технологии, 

этот крайне гибкий измерительный 

центр использует функциональное 

прикладное программное обеспечение 

PRO-MEASURE. Это программное 

обеспечение предоставляет пользователям 

новый алгоритм обработки 

данных, включающий в себя всё необходимое 

для эффективной работы. 

В частности, после того как данные 

получены и обработаны, программа 

предлагает передать их либо для статистического 

контроля, либо для дальнейшего 

отчёта. 

Укрепляя лидерство, завоёванное 

ранее с помощью систем TESA-SCAN 

50+ и TESA-SCAN 80+, спроектированных 

для автоматического измерения 

резьбы, фирма TESA представляет 

новейшую измерительную систему 

TESA-SCAN 130. Главная ось теперь 

может быть повёрнута на угол до 30°, 

что позволяет оператору видеть все 

подробности подлежащей измерению 

части детали. В результате этого возможно 

измерение червячных резьб, 

шариковых винтов и многих других 

типов резьбы. Швейцарская компания 

TESA – единственный производитель 

такого поворотного механизма в мире. 


Москва 

ВИЛ 

(495) 368-65-80, 

(495) 368-75-63, 

(495) 368-86-77 

ЛАСТА-Инструмент 

(495) 363-0203 

МеталлоМакс 

(495) 476-2708 

Пергам 

(495) 7757525 

Политег-мет 

(495) 101-3747 

Профессиональный 

инструмент 

(495) 745-42-84 

Экспресс-измерения 

(495 ) 952-4019 

Приматек Рус 

(495) 709-97-20 

Санкт-Петербург 

Мастер-Сервис 

(812) 336-4050 

Интратул 

(812) 103 5680 

Политег-мет Северо-запад 

(812) 265-4623 

Екатеринбург 

Техтрейд 

(343) 3658660 , 

(343) 2104460 

Блиц-Аир 

(343) 23 40095 , 

(343) 23 46561 

Союз 

(343) 3504656 , 

(343) 2179442 

Нижний Новгород 

Квалитет 

(8312) 461422 

Тольятти 

Передовые технологии 

(8482) 338924 

Киров 

Кировский торговый дом 

“Инструментальные заводы” 

(8332) 62 1066 

Хабаровск 

БА Консалтинг 

(4212) 30-85-65 , 

(4212) 42-02-05, 

(4212) 21-01-16 

Иркутск 

ООО “БайкалЭлектроТехСнаб” 

Контактное лицо: 

Корешков Алексей Анатольевич 

(39-52) 38-72-02 , 

(39-52) 39-54-41 

E-mail: ooo_bets@mail.ru 

Украина 

Кода 

(+380 57) 7142654 

Инструментальная компания 

(380 612) 13 1776 


22 

23


LEICA TDA5005 TOTAL STATION – 

ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ 

МАШИН НА БУМАЖНОЙ ФАБРИКЕ 


ДВИЖУЩИЕСЯ МЕХАНИЧЕСКИЕ 

ДЕТАЛИ ЯВЛЯЮТСЯ КРИТИЧЕСКИМИ В 

ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И ИХ 

ВЫРАВНИВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА 

ВАЖНО НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ 

ЗАМЯТИЙ И РАЗРЫВОВ БУМАГИ, НО И ДЛЯ 

РАБОТЫ НА ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ. 

При создании самого быстрого автомобиля, самого большого 

самолета или самой точной оснастки, необходимы точные 

измерения для улучшения качества и увеличения производительности. 

Поэтому, там, где нужна высокая точность, профессионалы 

для сбора, анализа и получения данных в трехмерном 

формате при проведении промышленных измерений 

доверяют метрологии Leica Geosystems. 

На бумажной фабрике типичная 

машина бумажной линии может 

иметь свыше 20 рулонов, нуждающихся 

в выравнивании. Имея от 20 до 

40 метров в длину, она может весить 

больше 250 тонн. Красная линия показывает 

путь бумаги в машине. 

Положение вставляемой оси и её 

паралленьность вращающимся цилиндрам 

проверяется с помощью отражателя. 

Total Station может автоматически 

располагать отражатель, 

значительно сокращая время инспекции 

и исключая фактор человеческой 

ошибки. 

Несмотря на значительную массу 

и размер, консольные балки в основании 

машины должны приводиться 

в позицию с точностью 0,1 мм. Когда 

бумага пробегает через лабиринт роликов 

больше двух километров за минуту, 

все должно быть выровнено в совершенстве. 

И это проблема, стоящая 

перед Metso Paper, мирового лидера 

в варке целлюлозы и производстве 

бумаги. Её предприятие в Карлстаде, 

Швеция, специализируется на проектировании 

и производстве линий, 

выпускающих высококачественные 

полотенца и туалетную бумагу. 

Типичная линия по производству 

гигиенической бумаги в зависимости 

от ширины и номинальной мощности 

имеет в ширину около 10 метров 

и свыше 30 метров в длину, а высотой 

она с 3-этажное здание. Это сложная 

конструкция, состоящая из стальной 

опорной структуры, поддерживающей 

подвижные детали на месте, имеет общую 

массу в несколько сотен тонн. 

Бесконечная лента движущейся 

проволочной сетки используется для 

формирования листа бумаги. Он движется 

параллельно так называемому 

фетру, бесконечной ленте тканевого 

материала, который входит в контакт 

с листом, когда он проходит через бумагоделательную 

машину. Фетровые 

направляющие, мягко поддерживают 

и осушают влажный бумажный лист. 

И из бумажной массы, которая является 

водной взвесью волокон дерева 

(целлюлозного материала) с содержанием 

воды примерно 97 процентов, 

появляется лист бумаги. Когда 

бумажный лист достигает сушилки, 

называемой Yankee dryer, мощное 

пропаривание и давление уменьшают 

содержание воды почти до нуля в течение 

всего двух секунд. 

Потом в дело вступают вращающиеся 

цилиндры, вероятно, самые узнаваемые 

детали в любой бумагоделательной 

машине. Веся каждый свыше 

10 тонн, вращающиеся металлические 

цилиндры, установлены горизонтально 

и используются для выравнивания, 

прессования, сушки или иной обработки 

влажного (или полувлажного) 

листа бумаги. Большинство цилиндров 

имеет фиксированный диаметр 

по всей длине, но некоторые цилиндры 

(называемые “controlled crown”) 

сконструированы так, что увеличиваются 

или уменьшаются в диаметре, 

чтобы скомпенсировать отклонение в 

центре и получить постоянное давление 

по линии контакта между различными 

цилиндрами. 

Цилиндры поступают на фабрику 

из финского филиала Metso. Поскольку 

детали очень сложные и 

большие, каждая машина собирается 

в Metso для тестового прогона, чтобы 

проверить, что всё подогнано качественно, 

затем все узлы разбираются 

и перевозятся к покупателю, где их 

собирают снова. Конечно, не все узлы 

собираются на заводе, потому что они 

слишком тяжелы, например сушилка 

Yankee dryer. Средняя машина, в зависимости 

от её размера, требует на постройку 

около двух – трёх месяцев. 

Движущиеся механические детали 

являются критическими в процессе 

изготовления бумаги и их выравнивание 

относительно друг друга важно не 

только для предотвращения замятий 

и разрывов бумаги, но и для работы 

на высоких скоростях, которые требуются 

для производства сотен тонн бумаги 

в день. Но не только подвижные 

детали должны быть выровнены, неподвижная 

часть конструкции также 

нуждается в выравнивании. В целом, 

в выравнивании нуждаются более 20 

различных осей. 

Раньше выравнивание было намного 

более сложной для решения 

задачей, чем оно стало сегодня. 

В прошлом, комбинация теодолитов 

и нивелиров использовалась для достижения 

точности выравнивания 

цилиндров 0,1 – 0,2 мм, что совсем не 

мало, учитывая исключительные размеры 

и вес узлов. 

Старый способ выравнивания 

цилиндров 

В отличие от современных метрологических 

инструментов, теодолит 

«не работает» в трехмерной системе 

координат. Скорее он просто измеряет 

углы, хотя и очень точно. В течение 

многих десятилетий, это было 

единственным способом выравнивания 

цилиндров. Так называемая 

базовая линия, которая проходит по 

всей собираемой машине, используется 

как опорная. Тренога, на которой 

установлен теодолит, размещается 

на базовой линии точно на пазу, 

который указывает правильное положение 

переднего конца выравниваемого 

цилиндра (он также называется 

“образцовый конец”). Этот теодолит 

необходимо позиционировать с точностью 

до микрона и его работа сильно 

зависит от навыков и зоркости 

зрения оператора. 

После того, как параллельность цилиндра 

была проверена с помощью 

теодолита, используется уровень, чтобы 

проверить его высоту. Физическое 

позиционирование теодолита может 

занять до 10 минут в зависимости от 

опыта оператора. И это позиционирование 

должно повторяться для каждого 

последовательно проверяемого цилиндра: 

оператор должен потратить 

примерно 10 минут времени, чтобы 

повторно установить теодолит для 

каждой новой инспектируемой точки. 

Оператор как можно лучше нацеливается 

на переднюю часть цилиндра. 

В зависимости от того, насколько 

фактическое положение передней части 

цилиндра отклонилось от положенного 

места, теодолит произведет 

угловое считывание, указывающее отклонение 

от идеального положения, 

или разность будет прочтена на шкале 

на самом цилиндре. Передняя позиция 

цилиндра физически юстируется 

до тех пор, пока не будет достигнуто 

желаемое положение. Такое же измерение 

производится на другом конце 

цилиндра, после чего цилиндр выравнивается 

относительно центра тяжести 

с помощью уровня. Расстояние 

между отдельными цилиндрами определяется 

с помощью простого щупа. 

Вышеописанный метод сильно зависит 

от оператора. Во время всех 

критических измерений, точность 

результатов опирается на хорошее 

зрение и рассудительность оператора. 

Замените оператора, и Вы измените 

24 

25



девиацию погрешности, потому что 

никакие две пары глаз не одинаковы. 

Плюс, оператор может физически 

утомиться, выполняя измерения 

несколько часов подряд, что также 

может отрицательно повлиять на целостность 

полученных результатов. 

И главное ограничение этого традиционного 

метода выравнивания цилиндров 

– то, что вместо того, чтобы 

работать в трехмерном пространстве, 

процесс учитывает только два измерения: 

параллельность и вертикальное 

отклонение цилиндра. 

Бенг Ленартзон, менеджер сборки в 

Metso Paper, объясняет: «Кроме того, 

что старый метод очень затратен по 

времени и полагается на опыт оператора, 

в решении задачи со старыми инструментами 

Вы должны были быть 

на опорной линии, чтобы выполнить 

измерения. Наш цех – 160 м длиной 

и всегда на пути есть много посторонних 

предметов, от кранов и тяжелых 

машин до людей. В прошлом нам 

требовался уровень для учёта высоты 

и теодолит для параллелизма, и это 

подразумевало частую перестановку 

обоих. Время от времени, оптимальное 

положение теодолита было недоступно 

из-за ситуации в цехе, однако 

нам надо было работать, время дорого, 

но приходилось ждать, пока какие-то 

люди отойдут». 

Выравнивание цилиндров с применением 

современного трехмерного 

метрологического оборудования 

Переход на Leica TDA5005 Total 

Station принес массу усовершенствований. 

Самое очевидное – это простота 

установки самого инструмента. 

Total Station не требует специального 

расположения, ему нужна только 

хорошая линия обзора на цилиндр, 

выравнивание которого он измеряет. 

Так же, как лазерный трекер, Total 

Station собирает истинную трехмерную 

информацию об измеряемых 

точках. Короче говоря, и параллельность 

и вертикальность проверяются 

в одном шаге. И поскольку Total 

Station не обязательно очень точно 

устанавливать перед конкретным цилиндром, 

сразу можно измерить несколько 

цилиндров без перемещения 

Total Station в новое положение. Есть 

всего одно требование: должна быть 

линия обзора между измеряемой точкой 

и Total Station. 

Техник измерения Джонас Хеллквист 

говорит: «Теперь Total Station 

может быть расположен где угодно 

в цеху, если Вы можете видеть инспектируемую 

точку. Настройка инструмента 

занимает всего 2 минуты. 

С теодолитом это занимало больше 

10 минут только на настройку, даже 

если была линия обзора к измеряемой 

точке. И я должен был повторять 

эту процедуру с каждым новым цилиндром. 

Total Station не надо выравнивать. 

Это экономит много времени. 

Плюс, мы больше не нуждаемся в 

уровне, потому что Total Station дает 

нам трехмерную информацию, которая 

включает и значение высоты». 

При использовании отражателей, 

все измерения могут быть выполнены 

за один раз. И один из самых важных 

факторов в процессе измерения 

– автоматизация. Применение Leica 

Geosystems Total Station включает 

Автоматическое Распознание Цели 

(ATR), исключая человеческий фактор. 

Total Station автоматически отслеживает 

отражатели. Перемещаясь 

от точки к точке, он создает документальную 

информацию о каждой измеренной 

позиции с помощью встроенного 

программного обеспечения 

Local Resection (засечка места) и Tie 

Distance (расстояние до узла). Все 

это в большой степени минимизирует 

зависимость от квалифицированной 

рабочей силы, которая является 

ограниченным ресурсом. 

Программное обеспечение и его 

методология позволяют оператору 

использовать угловой компонент инструмента 

с наивысшей возможной 

точностью, обеспечивая и даже превосходя 

требование точности 0,1 мм 

в процессе выравнивания цилиндров. 

ПЕРЕХОД НА LEICA TDA5005 TOTAL STATION 

ПРИНЕС МАССУ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЙ. 

САМОЕ ОЧЕВИДНОЕ – ЭТО ПРОСТОТА 

УСТАНОВКИ САМОГО ИНСТРУМЕНТА. 

Надежность и легкость в использовании 

программного обеспечения, вместе 

с полезностью так называемого 

комплекта для выравнивания цилиндров, 

который позволяет оператору 

измерять только 4 точки на цилиндре, 

чтобы создать две параллельных 

линии и проинспектировать параллельность 

и перпендикулярность, 

создаёт быструю, простую, очень достоверную 

систему измерения, независящую 

от оператора. 

Бенг Ленартзон отмечает: «Использование 

Total Station особенно 

выгодно, когда я измеряю точки, 

которые находятся высоко на машине. 

Если цилиндр находится в 5 метрах 

от пола, то с теодолитом я должен 

был бы быть там также. С Total 

Station это требование отпадает. Я 

могу оставаться там, где я есть. В отличие 

от старой системы, в которой 

для проведения измерений мы всегда 

нуждались в двух операторах, Leica 

Geosystems Total Station во многих 

ситуациях может эксплуатироваться 

только одним оператором, освобождая 

квалифицированных специалистов 

для выполнения других важных 

задач. Качество и надежность собранной 

информации существенно 

улучшились, и любой оператор может 

произвести высококачественные 

измерения, потому что он просто 

управляет инструментом и не полагается 

на навыки или прекрасное 

зрение». 

Невен Джеремик 

www.metsopaper.com 

Leica Geosystems 

Metrology Products 

Moenchmattweg 5 

CH-5035 Unterentfelden 

Швейцария 

Телефон +41 62 737 67 68 

Факс +41 62 737 68 68 

www.leica-geosystems.com/metrology 


26 

27



БЫСТРОРЕЖУЩАЯ 

СТАЛЬ 

С 70-х годов прошлого века твердосплавный 

инструмент начал постепенное 

вытеснение инструмента 

из быстрорежущей стали. Но в ряде 

производств инструмент из быстрорежущей 

стали, особенно изготовленный 

методом порошковой металлургии, 

отличающийся большей 

износостойкостью и прочностью, чем 

обыкновенная сталь, сохранил за собой 

лидерство. 

Порошковая быстрорежущая сталь 

была разработана в конце 60-х годов 

прошлого века в Швеции, а инструмент 

из нее поступил в свободную 

продажу в начале 70-х годов прошлого 

века. Метод порошковой металлургии 

позволяет вводить в сталь 

большее количество легирующих 

элементов, при этом не происходит 

снижение прочности и обрабатываемости 

шлифованием. В результате из 

порошковой быстрорежущей стали 

получается износостойкий и прочный 

инструмент, который уверенно справляется 

с нагрузкой, возникающей при 

съеме большого припуска и прерывистом 

резании. В таких условиях твердосплавный 

инструмент достаточно 

быстро выкрашивается. 

Получение быстрорежущей стали 

Обыкновенная быстрорежущая 

сталь состоит из двух основных компонентов: 

карбидов тугоплавких металлов 

и окружающей их стальной 

основы. Карбиды вольфрама, молибдена 

или ванадия обеспечивают износостойкость 

инструмента, а окружающая 

их стальная основа обеспечивает 

прочность инструмента, благодаря 

которой он хорошо переносит ударные 

нагрузки. 

При производстве обыкновенной 

быстрорежущей стали ее, в расплавленном 

виде, разливают в изложницы, 

в которых она постепенно 

охлаждается и кристаллизуется. В это 

время карбиды выделяются из расплава 

и формируют области их скопления, 

располагаясь неравномерно. 

В некоторых случаях могут образовываться 

карбидные неоднородности 

очень больших размеров (до 40 мм 

в диаметре). Последующая обработка 

металла давлением уменьшает карбидную 

неоднородность, но полностью 

от нее избавиться невозможно. 

Порошковая быстрорежущая сталь, 

в отличие от обыкновенной, в расплавленном 

виде подается через специальную 

насадку и обрабатывается 

потоком жидкого азота. Сталь быстро 

затвердевает в виде небольших частиц. 

Для образования карбидных 

неоднородностей в этих частицах 

времени недостаточно, в результате 

получается структура с равномерным 

расположением карбидов. 

Получившийся порошок просеивается 

и помещается в стальной контейнер, 

в котором создается вакуум. Далее 

содержимое контейнера спекается 

при высокой температуре и давлении. 

Таким образом достигается однородность 

материала. Этот процесс называется 

горячим изостатическим 

прессованием. После этого сталь обрабатывается 

давлением. В результате 

получается быстрорежущая сталь 

МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 

ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОЛЕЕ 

ПРОЧНОГО И ИЗНОСОСТОЙКОГО 

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ. 

ПРИ ОБРАБОТКЕ С УДАРОМ И СНЯТИИ 

БОЛЬШИХ ПРИПУСКОВ ТАКОЙ ИНСТРУМЕНТ 

РАБОТАЕТ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНО, ЧЕМ 

ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ. 

с очень маленькими частицами карбидов, 

равномерно распределенных в 

стальной основе. 

У различных производителей технологический 

процесс получения 

быстрорежущей стали может отличаться, 

но в любом случае он включает 

в себя обработку жидким азотом и 

горячее изостатическое прессование. 

Быстрорежущая сталь, изготавливаемая 

методом порошковой металлургии, 

сочетает в себе лучшие свойства 

быстрорежущей стали (прочность) и 

твердого сплава (износостойкость). 

Обрабатываемость шлифованием 

порошковой быстрорежущей 

стали 

Обрабатываемость быстрорежущей 

стали шлифованием определяется 

процентным содержанием карбидов 

ванадия. Карбиды ванадия обладают 

большей твердостью, чем зерна оксида 

алюминия, из которых изготавливают 

шлифовальные круги. Поэтому круги 

быстро изнашиваются. И на шлифование 

обычной быстрорежущей стали 

с большим содержанием ванадия уходит 

много времени. 

В порошковой быстрорежущей стали 

карбиды мельче и распределены 

более однородно, поэтому производительность 

процесса увеличивается. 

Во многих случаях более высокая стоимость 


стали полностью компенсируется ее 

менее затратной обработкой шлифованием. 

“+” и “-” порошковой быстрорежущей 

стали 

Мелкие, равномерно распределенные 

карбиды делают порошковую быстрорежущую 

сталь более прочной по 

сравнению с обыкновенной. Это имеет 

особое значение при удалении большого 

припуска и обработке с ударом. 

Типичная обыкновенная быстрорежущая 

сталь содержит в себе около 

8 процентов карбидов средней твердости, 

такое же их количество и в 

порошковой быстрорежущей стали. 

Однако карбидов высокой твердости 

(их количеством определяется износостойкость 

инструмента) в порошковой 

быстрорежущей стали гораздо 

больше (6% против 2%). В результате 

получается инструмент, который помимо 

высокой износостойкости имеет 

и высокую прочностью. 

Порошковая быстрорежущая сталь 

обладает одним недостатком: она 

дороже обыкновенной, но дополнительные 

затраты компенсируются 

повышением производительности и 

стойкости инструмента. Кроме того, 

перетачивается инструмент легче. 

Порошковая быстрорежущая 

сталь и твердый сплав 

Основным конкурентом порошковой 

быстрорежущей стали является 

твердый сплав. Инструмент из твердого 

сплава обладает высокой износостойкостью, 

но и такой же высокой 

хрупкостью. Поэтому цельный твердосплавный 

инструмент не так часто 

используется для удаления больших 

припусков и работы с ударом. 

Так как в порошковой быстрорежущей 

стали содержится большое количество 

карбидов высокой твердости, 

ее износостойкость приближается 

к износостойкости твердого сплава. 

В то же время, благодаря высокой 

прочности, порошковая быстрорежущая 

сталь работает лучше цельного 

твердосплавного инструмента при 

снятии большого припуска или обработке 

с ударом. Порошковая быстрорежущая 

сталь особенно хорошо 

работает при резьбонарезании и фрезеровании. 

Последним достижением при получении 


стали стало изобретение процесса ее 

очистки – электрошлакового переплава. 

Благодаря электрошлаковому 

переплаву улучшается прочность материала 

и сопротивляемость выкрашиванию. 

Стоит отметить, что благодаря высокой 

однородности расположения 

карбидов в порошковой быстрорежущей 

стали, стало возможным 

увеличивать их количество. Доля 

карбидов ванадия может достигать 

14% в порошковой быстрорежущей 

стали по сравнению с 

4% в обычной быстрорежущей 

стали. Несмотря на высокое 

содержание карбидов ванадия, 

материал обладает высокой 

прочностью и достаточно 

легко шлифуется. 

При покупке инструмента 

из порошковой 

быстрорежущей стали 

будьте осторожны: 

многие производители из Восточной 

Европы и Азии для экономии не используют 

электрошлаковый переплав, 

что приводит к неоднородности 

расположения карбидов и выкрашиванию 

инструмента при работе. 

Методы порошковой металлургии 

изменили представление металло 

обработчиков о быстрорежущей стали. 

Базовая технология вместе с последними 

достижениями в области очистки 

материала от примесей позволяет 

получать высокое содержание карбидов 

в материале при сохранении прочности. 

Порошковая быстрорежущая 

сталь лучше обыкновенной и лучше 

твердого сплава при съеме большого 

припуска и обработке с ударом. 

Вне зависимости от того, какой инструмент 

вам нужен, проконсультируйтесь 

по поводу его выбора со специалистом, 

в таком случае вы точно 

не потратите время и деньги зря. 

Генеральный директор 

компании Мир Станочника, 

Дмитрий Тренев 

dtrenev@mirstan.ru 

28 

29



ОТ ПРОШЛОГО… 

К НАСТОЯЩЕМУ 

Компания была основана в 1952 

году в деревянном гараже за домом 

Стефа Верхаймера. После нескольких 

лет упорной работы компания 

перебазировалась в индустриальную 

зону Тефен, в Западной Галилее 

в Израиле. 

За прошедшие годы израильская 

фирма ISCAR из мастерской по единичному 

производству превратилась 

в мировую компанию с представительствами 

в 50-ти странах мира, 

из мелкого поставщика выросла в 

одного из мировых лидеров в области 

производства металлорежущего 

инструмента. 

Важным фактором, сделавшим 

ISCAR одной из самых быстрорастущих 

компаний в отрасли, является 

творческий подход к работе ее 

сотрудников. Самоотдача каждого 

из них приносит реальный результат 

и помогает найти правильные экономические 

решения. 

Взгляд в будущее 

Успех и рост компании ISCAR 

являются следствием постоянно 

ISCAR ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННОЙ 

КОМПАНИЕЙ В ОБЛАСТИ 

МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, КОТОРАЯ 

РАЗРАБАТЫВАЕТ И ПРОИЗВОДИТ 

УНИКАЛЬНЫЕ ИННОВАЦИОННЫЕ РЕЖУЩИЕ 

ИНСТРУМЕНТЫ, ВКЛЮЧАЯ ТОКАРНЫЕ, 

КАНАВОЧНЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ, 

РАСТОЧНЫЕ И РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ. 

внедряемых инноваций и желания 

обеспечить потребителя новейшими 

технологиями эффективной металлообработки. 

Компания имеет производственные 

мощности для производства 

специальных инструментов 

и пластин в Южной и Северной 

Америке, Центральной и Восточной 

Европе, Азии, Турции и Израиле. 

Помимо этого, компания осуществила 

компьютеризацию складов в Северной 

Америке, Европе и Азии. 

Berkshire Hathaway 

Berkshire Hathaway является 

холдингом, который включает в 

себя большое количество дочерних 

компаний. Расположен он в Омаха, 

в американском штате Небраска. 

Руководит холдингом Уоррен 

Баффетт, один из самых известных 

инвесторов в мире. В начале своей 

карьеры он делал бизнес на вложениях 

в акции, но сейчас приобретает 

целые компании. 

В мае 2006 года Berkshire Hathaway 

приобрел 80% акций группы IMC, в 

которой ISCAR является крупнейшей 

компанией. 


30 

31



УНИКАЛЬНЫЙ 

ЦЕНТРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ 

СТАНОК ZSM ФИРМЫ TECHNICA 

TECHNICA ПРЕДСТАВЛЯЕТ 

САМЫЙ ГИБКИЙ 

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ 

СТАНОК В МИРЕ 

Центрошлифовальные станки используются 

повсюду, где требуются 

центры с микронной точностью для 

последующей обработки детали в 

центрах. 

Благодаря одновременным движениям 

шпинделя по трем осям станок фирмы 

Technica ZSM показывает высокие 

результаты по концентричности и допускам 

шероховатости. 

Центра, обработанные на станке ZSM, 

имеют сетчатую шлифованную поверхность, 

образующую масляные карманы. 

Этой поверхности нельзя достигнуть 

другими технологиями шлифования, 

потому что масляная пленка может 

быть вытеснена центрами задней бабки 

круглошлифовального станка. 

Преимуществом этой технологии 

является линейный контакт между 

кругом и деталью, получаемый в результате 

движения по оси 2. Давление 

шлифовального круга сокращается до 

минимума. 

Движение по оси 3 обеспечивает 

равномерный съем шлифовального 

круга и уникальную шлифованную 

поверхность. 

До сегодняшнего дня благодаря точности 

и экономичности эта технология 

шлифования превосходит традиционные 

технологии шлифования. 

СТАНОК ROTAFLEX DV ФИРМЫ 

TECHNICA ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ 

КРУГЛЫЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ 

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК МОДУЛЬНОЙ 

КОНСТРУКЦИИ. 

1. Вращение: 

Вращение шлифовального круга 

2.Вращение: 

Эксцентрическое вращение шлифовального 

шпинделя 

3. Движение: 

Колебательное возвратнопоступательное 

движение шлифовального 

шпинделя под углом 

60°относительно горизонтальной оси 

Высокая гибкость наряду с высокой 

точностью, а также уникальный дизайн 

являются характерными особенностями 

данного высокотехнологичного металлообрабатывающего 

станка. 

При переналадке в нем заменяются 

только палеты и инструмент, а также 

устанавливаются новые программы 

ЧПУ. Время на переналадку составляет 

в зависимости от количества операций 

менее 30 минут. 

Высокая точность обработки, менее 

10 мт, при переналадке сохраняется, 

так как приспособление для зажима 

изделия на рабочей станции фиксируется 

непосредственно на торцевых 

зубьях. Все допуски для зажимных 

устройств закладываются в систему 

управления. Это обеспечивает точность 

обработки на всех станках менее 

0,01 мм. 

Благодаря высокой гибкости многопозиционного 

агрегатного станка 

Rotaflex DV фирмы Technica можно 

одновременно обрабатывать разно 

образные детали. 

Technica AG 

Fabienne Spahr 

Sportstrasse 33, CH-2540 Grenchen, 

Schweiz 

Telefon +41(0) 32 654 24 42 

Telefax +41(0) 32 654 21 70 

e-mail: fabienne.spahr@technica.ch 

Internet:www.technica.ch 

32 

33



ЖЕСТКАЯ ТОКАРНАЯ 

ОБРАБОТКА И ШЛИФОВКА 

НА ОДНОМ СТАНКЕ 

В токарно-шлифовальном центре модели V160C удалось технологию 

шлифования интегрировать с базовой версией станков 

модульной конструкции INDEX. Высоко оцененная многими 

пользователями точность работы стандартного станка 

является лучшим условием для сочетания жесткой токарной 

обработки со шлифовкой. Вертикальный токарный станок 

предоставляет хороший доступ к рабочей зоне и связанную 

с этим отличную возможность для наладки станка. 

Модель V160C является комплексным 

обрабатывающим станком, в 

котором воплощена современная интеграция 

производственных процессов: 

жесткая обточка и шлифовка на 

одном станке. При этом полностью 

сохранена функциональность токарной 

обработки и добавлена неограниченная 

шлифовальная возможность 

модульного шлифовального блока. 

Так, например, полностью автоматизированы 

циклы заточки, идентификация 

длины врезания и выбор шлифовального 

диска. 

В моделе V160C полная функциональность 

шлифовки наряду с высокой 

точностью дополняется герметичностью 

рабочей зоны и расширенным 

программным обеспечением управления 

со специальной программируемой 

панелью для шлифовки. 

Благодаря модульной конструкции 

системы уже поставленные потребителям 

стандартные станки могут быть 

дооснащены шлифовальным блоком 

без ограничения работы по токарной и 

шлифовальной обработке. Известная 

по токарным станкам и высоко оцененная 

многими пользователями великолепная 

теплостойкость также характерна 

для токарно-шлифовальных 

центров. 

В качестве активного прибора автоматического 

управления деталями 

используется двигательный шпиндель, 

действующий на основе системы 

захвата. За динамику, быстроту и 

минимальное время управления отвечает 

линейный привод, расположенный 

по оси Х. Его характеристики: 

ускоренный ход 80 м/мин, ускорение 

9,81 м/с 2 и система измерения пути 

при помощи стеклянной линейки. 

Комплексный обрабатывающий 

станок подходит для всех областей 

применения, где речь идет о высочайшей 

точности. К примеру, при обработке 

элементов для технологии 

дизельной инжекции, корпуса распылителя, 

мест среза инструмента, 

гидравлических частей с высокими 

требованиями к обрабатываемой поверхности, 

а также там, где требуется 

шлифовка зубьев. 

Точность обработки токарношлифовального 

центра модели 

V160C до: 

• Округлость при шлифовании: 

0,3 μm 

• Шероховатость Ra: 0,06 μm 

• Шероховатость Rz: 0,6 μm 

• Диаметр: +/- 1 μm 

• Прямолинейность: 0,4 04μm 

• Параллельность: 0,4 μm 

Технические данные токарношлифовального 

центра модели 

V160C: 

• Максимальный диаметр детали: 

200 мм 

• Максимальная длина детали: 

200 мм 

• Возможна установка до 2-х 

шлифовальных шпинделей 

• Наружная область частоты 

вращения: до 6000 об/мин 

• Внутренняя область частоты 

вращения: до 105000 об/мин 

• Максимальный диаметр 

шлифовального диска: 400 мм 

34 

35



FEINTOOL: 

ТОЧНАЯ ВЫРУБКА 

МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА СОСТОИТ ИЗ 

СТАНДАРТНЫХ АГРЕГАТОВ, КОТОРЫЕ МОГУТ 

КОМБИНИРОВАТЬСЯ ПРАКТИЧЕСКИ ДЛЯ 

ЛЮБОГО НАЗНАЧЕНИЯ. 

Точная вырубка является производственным процессом, 

входящим в семейство таких операций 

как пробивка и штамповка. В результате детали, 

полученные точной вырубкой, в отличие от деталей 

обычной вырубки, имеют гладкие края резов 

и готовы к монтажу после снятия облоя. Высокая 

размерная точность процесса, обеспечивающего 

получение деталей за одну операцию, является 

гарантией стабильного высокого качества при низкой 

себестоимости. 

Механический пресс MFA 1600 для точной вырубки – вершина 

гибкости и надежности. 

Гидравлический пресс HFAplus со встроенной линией подачи 

заготовок. 

Механические прессы серии MFA 

Механические прессы точной вырубки 

специально предназначены 

для материалов толщиной до 12 мм, 

которые могут обрабатываться при 

общем усилии штамповки до 2500 кН. 

Эти прессы имеют фиксированный 

рабочий цикл хода ползуна с точно 

установленными верхней и нижней 

точками возврата. В них размещаются 

инструменты с подвижным или фиксированным 

пробойником. Они удобны 

в эксплуатации и имеют низкие 

операционные затраты. Даже с учетом 

места под вынесенные гидравлический 

агрегат и электрошкаф прессы 

MFA могут устанавливаться на небольших 

площадях. Благодаря работе 

с небольшими вибрациями, прессы 

не требуют подготовки специальных 

фундаментов. 

Гидравлические прессы серии 

«HFAplus» 

Тенденция к растущему использованию 

сложных деталей вынуждает 

переходить на экономичное производство. 

Именно здесь преимущества 

гидравлических прессов реализуются 

в полной мере. Гидравлические 

прессы серии «HFAplus» для точной 

вырубки наиболее полно подходят 

для производства сложных деталей с 

пробивкой отверстий, отбортовками 

и различными формообразованиями. 

Конструкция пресса, его гидравлическая 

система и фирменная система 

управления перемещениями (Feintool 

Motion Control – FMC) идеально подходят 

для обеспечения технологичности 

процесса с максимальной производительностью. 

Гидравлическое устройство быстрой 

смены инструмента входит в 

стандартный комплект поставки. Ширина 

спектра усилий гидравлических 

прессов точной вырубки колеблется в 

пределах от 3200 до 14000 кН, создавая 

возможность обработки материалов 

толщиной до 16 мм. 

К другим особенностям пресса относятся 

специальный инструментальный 

суппорт, хорошо поглощающий 

и нейтрализующий усилия сжатия, 

большое штамповочное пространство 

и устройство для регулировки высоты 

хода. 

Управление прессом «HFAplus» 

осуществляется от фирменной системы 

управления перемещениями 

(Feintool Motion Control system), 

которая включает ряд стандартных 

элементов. Главная ЭВМ представляет 

собой промышленный ПК 

большой мощности. Система управления 

обеспечивает работу ползуна 

в виде управляемой от гидравлики 

координатной оси по всему циклу 

и таким образом создает основу для 

непрерывной оптимизации процесса. 

Пресс «HFAplus» нового поколения 

повышенной мощности и длины 

хода, с новой системой управления, 

коротким временем смены инструмента 

и пониженным потреблением 

энергии позволяет пользователям 

не увеличивать стоимость производства 

деталей. 

Технология единого комплекса 

Важным фактором обеспечения 

эффективности чистовой вырубки и 

штамповки является подача заготовок. 

Фирма Feintool, исходя из опыта 

работы с широким кругом заказчиков, 

стала первоклассным поставщиком 

систем чистовой вырубки. Объединение 

линий подачи заготовок с прессами 

значительно повышает надежность 

и работоспособность систем чистовой 

вырубки. 

Обновленная модульная система 

может адаптироваться под заказчика, 

обеспечивая его недорогими малогабаритными 

или длинными линиями подачи 

заготовок с желаемой степенью 

автоматизации и высоким удобством 

пользования. Благодаря улучшенной 

возможности подачи эти системы могут 

работать в одном темпе с прессами 

ускоренного хода. 

Модульная система состоит из 

стандартных агрегатов, которые могут 

комбинироваться практически для 

любого назначения. Линия подачи 

заготовок является полностью интегрированной 

за счет апробированной 

системы Feintool FMC. Более короткое 

время замены инструмента увеличивает 

машинное время системы. 

Высокие скорости цикла в сочетании 

с эффективной правкой повышают 

производительность и таким образом 

снижают штучную стоимость. 

Первоклассный поставщик деталей 

и компонентов 

Заводы отделения Feintol’s System 

Parts and Plastic/Metal Components 

производят инновационные многофункциональные 

детали и высокоточные 

компоненты из композитов с 

использованием техники точной вырубки 

и штамповки, а также предлагают 

как глобальную логистику, так и 

максимальную ценовую выгоду. 

Глобальная платформа для 

заказчиков во всем мире 

Фирма Feintool, имеющая технологические 

центры и представительства 

на трех континентах, свое собственное 

производство и торговые офисы в 

Европе, США, Японии, является идеальным 

партнером для предприятий в 

разных странах. 

Всегда на острие прогресса 

Точная вырубка и штамповка – это 

эффективная технология современного 

листоштамповочного производства. 

Как комплексный провайдер технологии 

точной вырубки и штамповки 

фирма Feintool является не только 

первоклассным поставщиком прессов, 

инструментов, деталей и узлов, 

но и предоставляет высокопрофессиональные 

услуги. 

Фирма Feintool является лидером 

на мировом рынке механических и 

гидравлических прессов и систем, 

постоянно работает над повышением 

уровня процессов по всей номенклатуре 

своих изделий. 

С компанией Feintool вы всегда на 

острие прогресса. 

36 

37



ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: 

ПРЕИМУЩЕСТВА, 

СПЕКТР ПРИМЕНЕНИЙ, 

ОБОРУДОВАНИЕ 

Сварка меди с алюминием 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИМПУЛЬСНЫХ 

ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ЛАЗЕРОВ ПОЗВОЛЯЕТ 

СОХРАНИТЬ ГЕОМЕТРИЮ СВАРИВАЕМЫХ 

ИЗДЕЛИЙ ПРАКТИЧЕСКИ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЙ. 

(ПРОДОЛЖЕНИЕ ТЕМЫ ИЗ №10-12/2008) 

КУДРЯВЦЕВА А.Л. 

За счет целого ряда технологических 

преимуществ лазерная сварка 

эффективно применяется в мировой 

промышленности во всех отраслях – 

от производства электронных компонентов 

до сварки деталей обшивки самолетов, 

позволяя выходить на принципиально 

новый уровень, создавать 

компоненты нового поколения, а также 

эффективно заменять другие методы 

сварки. 

Основные преимущества лазерной 

сварки: 

– Высокая производительность процесса, 

характерные скорости сварки 

могут достигать 200–400 м/час, а при 

использовании лазернодуговой технологии 

и до 2000 м/час. 

Зона термического влияния ограничена 

площадью лазерного пятна, 

скорости нагрева и охлаждения 

высоки, что обеспечивает высокую 

технологическую прочность и пластичность 

сварных соединений, минимальные 

деформации и остаточные 

напряжения. 

Например, лазерная сварка вилки 

с карданным валом автомобиля по 

сравнению с дуговой сваркой увеличивает 

срок службы карданной передачи 

в три раза, потому что более чем 

вдвое уменьшается площадь сечения 

сварного шва, в несколько раз – время 

сварки. Деформации вилки, вызывающие 

преждевременный износ, 

практически отсутствуют. 

– Широкий спектр свариваемый материалов: 

от высоколегированных 

высокоуглеродистых марок стали до 

сплавов меди и титана, керамики и 

стекла; возможность сварки разнородных 

материалов (например, вольфрам 

с алюминием, медь со сталью, бериллиевая 

бронза с другими сплавами). 

– Хорошая управляемость и гибкость 

процесса, перемещение луча 

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ 

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС 

СОЕДИНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

ТОЛЩИНОЙ ОТ НЕСКОЛЬКИХ МИКРОМЕТРОВ 

ДО ДЕСЯТКОВ МИЛЛИМЕТРОВ В ШИРОКОМ 

ДИАПАЗОНЕ РЕЖИМОВ. 

по поверхности детали по любой 

траектории, возможность полной 

автоматизации. 

– В сравнении с другими методами – 

невысокая стоимость и простота модернизации 

станков. 

– Процесс, в отличие от электроннодуговой 

и аргоновой сварки, не требует 

вакуумной камеры, на луч не влияют 

магнитные поля, что обеспечивает 

стабильное формирование шва. 

– Лазерный луч управляется с помощью 

зеркальных оптических систем 

или оптических световодов и легко 

транспортируется в труднодоступные 

места. Таким образом, становится 

возможной сварка крупногабаритных 

конструкций, проведение сварки 

через прозрачные материалы, в жидких 

средах. 

– Экологическая чистота процесса 

определяется, в частности, отсутствием 

флюсов и других сварочных 

материалов. 

Оборудование: типы и применения 

В настоящее время для лазерной 

сварки используются установки с различными 

типами лазеров разной мощности. 

Наибольшее распространение 

в области сварки получили станки на 

базе СО 2 

-лазеров, импульсных твердотельных 

с ламповой накачкой и в 

последнее время набирают обороты 

волоконные лазеры. В данной статье 

мы будем подразделять системы на 

мощные – от 1 кВт и станки на лазерах 

до 500 Вт. 

Системы на лазерах мощностью 

от 1 кВт 

Использование таких станков во 

многом связано с отраслями крупного 

массового производства – самолетостроением, 

автомобилестроением. 

Здесь часто требуется сваривать достаточно 

крупные конструкции на 

большую глубину. 

Использование лазерных технологий 

в самолетостроении, в частности 

в изготовлении фюзеляжа, позволило 

уменьшить вес летательных аппаратов 

Airbus A380 на 15% по сравнению 

с клепкой. 

С самого начала внедрения лазерных 

технологий для этих целей начали 

использоваться мощные СО 2 

-лазеры. 

Мощность их излучения составляет 

до десятков киловатт. На российском 

рынке представлены системы и российских, 

и зарубежных производителей, 

среди них: ЗАО «Технолазер» 

и ЗАО «Лазерные комплексы» (Шатура, 

МО), Trumpf и Rofin-Sinar 

(Германия) и др. 

Недостатком газовых лазеров является, 

прежде всего, невысокий КПД 

– например, для лазера мощностью 

5 кВт, обеспечивающего сварку стали 

на глубину 5 мм, потребляемая мощность 

составит 100 кВт. 

После появления на рынке волоконных 

лазеров мощностью до десятков 

киловатт в этом сегменте рынка 

начали происходить существенные 

изменения. Это связано с тем, что 

достигнутые параметры по мощности 

позволяют сваривать материалы 

толщиной до 20–30 мм. За счет высокого 

КПД существенно снизилось 

энергопотребление и упростилось 

обслуживание систем, уменьшились 

массо-габаритные параметры. Однако 

стоимость таких станков, в сравнении 

с СО 2 

, сравнительно высока. 

Системы на лазерах мощностью 

до 500 Вт 

Прежде всего, среди лазеров этой 

группы следует выделить установки 

с импульсными твердотельными лазерами 

с ламповой накачкой с длиной 

волны излучения 1,06 мкм. 

Применение импульсных лазеров 

обеспечивает минимальную зону 

термического влияния на материал, 

что позволяет сохранить геометрию 

свариваемых изделий практически 

без изменений. Установки с твердотельными 

лазерами нашли широкое 

применение в производстве приборов 

электронной техники, точного 

приборостроения, ювелирных и 

медицинских изделий, ремонта и 

восстановления пресс-форм. Эти 

установки используются для изготовления 

сложных и ответственных 

изделий в атомной, аэрокосмической, 

электронной, оборонной отраслях 

промышленности. 

Использование импульсных твердотельных 

лазеров позволяет реализовывать 

такие технологии микрообработки, 

как сварка единым импульсом 

(SHADOW разработки швейцарской 

фирмы LASAG). Данная технология 

позволяет добиться минимальной 

длительности процесса (



ПЛАЗМА ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА – 

ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ 

ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 

Обработка в плазме низкого давления предоставляет 

в сравнении с другими способами обработки 

поверхности ряд преимуществ: 

• Экологичность, так как при обработке не используются 

загрязняющие окружающую среду материалы и не образуются 

побочные продукты. 

• Повторяемость результатов благодаря использованию 

современных технических решений и программируемому 

процессу управления. 

• Автоматизация процесса и возможность встраивания в 

технологические линии. 

• Сохранность пластиковых деталей, так как детали обрабатываются 

без температурной нагрузки и не подвергаются 

воздействию агрессивных химикатов. 

В настоящее время в современном 

производстве большое место 

занимают разнообразные детали из 

пластика. К примеру, при изготовлении 

автомобиля свыше 50 % используемых 

деталей из пластика 

подвергаются склеиванию, окраске, 

нанесению различных покрытий и 

т.д. Обеспечение качества таких изделий 

является крайне важным вопросом, 

от которого зависят многие 

характеристики изделия в целом; 

начиная с эксплуатационных параметров 

и заканчивая внешней привлекательностью. 

Существует масса путей решения 

проблем с подготовкой пластиковых 

деталей для их дальнейшей обработки. 

Возможно, к примеру, использовать 

грунтование поверхности или 

применять различные химические 

препараты. Но наиболее эффективным 

способом в настоящее время является 

активирование поверхности 

пластика в плазме тлеющего разряда. 

Большой опыт в разработке и производстве 

оборудования для данной 

технологии имеет фирма PlaTeG 

GmbH (Plasma Technik GmbH). 

Обработка в плазме позволяет 

значительно изменить свойства поверхности 

пластиковых деталей. 

В этом случае поверхностная энергия 

увеличивается (активирование в 

плазме), чтобы получить наилучшее 

смачивание поверхности пластиковых 

деталей. После активирования 

в плазме обработанные детали приобретают 

наилучшие свойства для 

последующей покраски, склеивания 

и нанесения покрытий. 

ПРОЦЕСС АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ 

ПРОДОЛЖАЕТСЯ ВСЕГО ЛИШЬ НЕСКОЛЬКО 

МИНУТ И ПРОТЕКАЕТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 

БЛИЗКИХ К КОМНАТНЫМ. 

Чтобы воспрепятствовать легкому 

смачиванию пластиковых деталей 

маслом, водой или другими жидкостями, 

а также снизить возможность 

адгезии загрязнений на поверхности, 

можно предусмотреть нанесение в 

плазме на поверхность полимерного 

слоя (нанесение покрытия в плазме). 

В этом случае поверхностная 

энергия обработанных деталей существенно 

уменьшается. 

С помощью обработки в плазме 

возможно также удаление покрытий 

и очистка поверхности (тонкая 

очистка в плазме). Обработанные 

таким способом пластиковые детали 

имеют наилучшую чистоту и смачивание 

водой. 

Активирование в плазме осуществляется 

в вакуумной камере. При рабочем 

давлении между 10 и 100 Па в 

средне- или высокочастотном переменном 

поле формируется тлеющий 

разряд. В процессе, как правило, используется 

в качестве газа воздух 

или кислород, который ионизируется 

в плазме. Возникающие благодаря 

этому ионы газа, возбужденные 

атомы, радикалы и другие частицы 

плазмы вступают во взаимодействие 

с поверхностью пластика. 

Вследствие химических и физических 

реакций на поверхности соединения, 

содержащие жир, удаляются. 

Возникающие на поверхности 

свободные связи и радикалы ведут 

к повышению поверхностной энергии. 

С помощью подачи небольшого 

количества газа, использующегося 

в процессе, можно целенаправленно 

воздействовать на свойства поверхности 

путем осаждения определенных 

функциональных групп. 

Процесс активирования поверхности 

продолжается всего лишь несколько 

минут и протекает при температурах, 

близких к комнатным. 

Активное состояние поверхности 

(высокая поверхностная энергия) 

для многих пластиков не может сохраняться 

долговременно. Из-за высокой 

активности обработанной поверхности 

к реакции с окружающей 

средой, в течение времени, происходит 

возврат поверхностной энергии 

к исходному состоянию. Это зависит 

от типа пластика, вида изготовления 

пластиковой детали, способа активирования 

поверхности (плазма 

низкого давления или плазма атмосферного 

давления) и окружающих 

условий места хранения. Данный 

процесс может происходить в промежуток 

времени от нескольких 

часов до недель или месяцев. При 

этом активное состояние поверхности 

пластиковых деталей, активированных 

в плазме низкого давления, 

сохраняется существенно дольше в 

сравнении с плазмой атмосферного 

давления. 

Таким образом, в любом случае необходимо 

рекомендовать проведение 

последующей обработки (покраска, 

склеивание, нанесение покрытий) в 

ближайшее время после активации 

поверхности пластика в плазме. 

40 

41

Общество с ограниченной ответственностью 

СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ 

Поставка запасных частей и материалов 


Во всё более жестких условиях всемирной конкуренции каждая компания должна делать всё, от неё 

зависящее, чтобы повысить свою конкурентоспособность и производительность. 

Наиболее эффективным путём повышения производительности является сокращение времени непроизводительного 

простоя станка, короче говоря, достижение наивысшей отдачи от капиталовложений 

в машинное оборудование. 

Купить фантастический станок, способный на выполнение сложнейших задач, может каждый. При современном 

уровне станкостроения изготовление сложных деталей с малыми допусками уже не представляет 

проблемы. 

По-настоящему серьёзная задача состоит в том, чтобы одновременно повысить доходность Вашего 

бизнеса. И единственный путь — использовать станки более эффективно, а этого, в свою очередь, 

можно добиться, сокращая время оснащения станка инструментом, производственной оснасткой, расходными 

материалами (фильтрами, СОЖ и т.д.) и в конечном итоге запасными частями. 

Все эти проблемы Вам поможет решить фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ». Наша фирма предлагает 

полный спектр расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионного 

оборудования, поставляемого на Российский рынок всеми мировыми производителями, а также запасные 

части. Поставки со склада и под заказ. Совершенно ясно, что быстрота поставки товаров становится 

всё более сильным средством конкуренции. Мы уже долгое время работаем с крупнейшим 

европейским поставщиком расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионного 

оборудования INTECH EDM без посредников, что позволяет нам предлагать нашим клиентам 

низкие цены и самые оптимальные сроки на поставки материалов. 

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции: 

• проволока для электроэрозионного оборудования 

• металлические электроды 

• все сорта графита различной фасовки, вплоть до готовых электродов 

• быстроизнашивающиеся части для электроэрозионных станков всех мировых производителей 

• запасные части 

• фильтры 

• диэлектрик, охлаждающая жидкость, эмульсия 

• измерительные инструменты 

• антикоррозийные добавки 

• зажимные механизмы и другие изделия фирмы System 3R и MECATOOL. 

Фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» является официальным представителем System 3R в России. 

За более чем 40 лет работы фирма System 3R превратилась в концерн мирового масштаба. Деловая 

идея фирмы System 3R заключается в том, чтобы предоставить машиностроительной индустрии 

оптимальную отдачу от капиталовложения в машины и станки путём увеличения занятости машин при 

высоком качестве продукта. Для этого фирма System 3R предлагает обширный ассортимент продуктов 

как для новых, так и для старых машин практически любых типов и марок. Одним из основных 

лозунгов фирмы System 3R стало изречение: ПРОСТО! БЫСТРО! ТОЧНО! 

Весь спектр производимых фирмой System 3R продуктов Вы можете быстро и по самым разумным 

ценам заказать и приобрести у официального представителя в России, которым является фирма 

«СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ». 

Расположение фирмы в географическом плане является очень выгодным. Мы находимся в городе 

Электросталь, и наши заказчики при желании могут спокойно при- 

ехать в наш офис для того, чтобы воочию увидеть предлагаемые 

нами продукты. Такие проблемы как пробки в Москве, из-за кото- 

рых часто срываются важные встречи, у нас не существуют, к нам 

можно добраться как по железной дороге, так и автотранспортом. 

На территории офиса находится большой склад, который посто- 

янно пополняется нашими партнерами и где всегда есть самые 

ходовые расходные материалы. 


Для получения более полной информации просим 

Вас обращаться на фирмы “СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ” 

по адресу: Московская обл., г. Электросталь, 

ул. Лесная, д.8а 

Тел./факс: (495) 726-56-82 

E-mail: office@stankotechkomplekt.ru 

www.stankotechkomplekt.ru 

Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы.

Ежемесячный промышленный журнал “Металлообработка и станкостроение” 

Регионы распространения: 

Астана 

Вильнюс 

Воронеж 

Днепропетровск 

Екатеринбург 

Запорожье 

Ижевск 

Казань 

Киев 

Комсомольск-на-Амуре 

Курск 

Липецк 

Минск 

Москва 

Мурманск 

Нижний Новгород 

Новосибирск 

Омск 

Пермь 

Псков 

Петрозаводск 

Рига 

Ростов-на-Дону 

Самара 

Санкт-Петербург 

Севастополь 

Северодвинск 

Симферополь 

Таллин 

Ташкент 

Тольятти 

Томск 

Тула 

Уфа 

Харьков 

Челябинск 

Чебоксары 

Издатель: 

Рекламно-Информационный Центр ОСТ-Р 

107023, г. Москва, Электрозаводская ул., д. 20 

Тел.: (495) 780-67-26

ÐÐÐÐ ÐÐ«Ð Ð Ð ÐÐ¡Ð¡ÐÐ - ÐÐµÑÐ°Ð»Ð»Ð¾Ð¾Ð±ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÐºÐ° Ð¸ ÑÑÐ°Ð½ÐºÐ¾ÑÑÑÐ¾ÐµÐ½Ð¸Ðµ

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

ÐÐÐÐ ÐÐ«Ð Ð Ð ÐÐ¡Ð¡ÐÐ - ÐÐµÑÐ°Ð»Ð»Ð¾Ð¾Ð±ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÐºÐ° Ð¸ ÑÑÐ°Ð½ÐºÐ¾ÑÑÑÐ¾ÐµÐ½Ð¸Ðµ