TECHNICKÁ PRAVIDLA

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 200710.6.3 Pomocné svařovací nástrojeV případě potřeby, např. kde je obtížný přístup (např. rohy), se používají různé pomocné nástroje, jimiž jevyvozen potřebný svařovací tlak. Pomocnými nástroji je plastifikovaný přídavný materiál zatlačen do svarovédrážky rovněž plastifikovaného základního materiálu. Pomocné nástroje musí být přizpůsobeny tvaru svaru.Činné plochy jsou přednostně vyrobeny z PTFE. Aby bylo zaručeno správné provedení svaru, musí býtsvařovací tlak aplikován opatrným tlačením na celý profil svaru (střední a okrajové plochy) v několikaoperacích.10.7 Základní podmínky pro extruzní svařování– Používá se svařovací zařízení, které je pro tento účel určeno a je schopno v průběhu svařovánízajistit požadované parametry;– Teplota svařovacího plynu se měří rychle ukazující elektronické teploměry s vhodnými snímačiteploty.– Pro odstranění zoxidované vrstvy polymeru z svařovaných dílů a přídavného materiálu se používajík tomu určené nástroje (škrabka, loupací zařízení).– Pro čištění svařovaných ploch se používají rychle a beze zbytku odpařitelné odmašťovací kapaliny(např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu, < 0,1 % vody v originálnímbalení), které nenarušují svařovaný polymer,nejsou hydroskopické a nebarevný, vlákna neuvolňujícípapír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistící utěrky a čistící prostředky, jestližesplňují výše uvedené požadavky;– Pro provádění značení se používají k tomu určené popisovače;– Úkosy na svařovaných dílech se provádí úkosovacím zařízením;– Horký plyn musí být zbaven vody, prachu a oleje.10.8 Předehřev základního materiálu– Předehřev základního materiálu se provádí horkým vzduchem (zbavený vody, prachu a oleje),ve zvláštních případech rovněž radiačním ohřevem;– Účelem předehřevu základního materiálu je přivést svařované plochy do plastifikovaného stavu a todo hloubky nejméně 0,5 mm;– Aby bylo dosaženo přijatelné kvality svaru na jeho okrajích, je nezbytné aby šířka předehřevu bylavětší, než šířka svaru;– Hloubka natavené zóny může být ověřena vložením tenkého tupého nástroje bezprostředně předčelo svařovací botky. Požadované množství horkého vzduchu závisí na tvaru a pozici trysky,geometrii svaru a rychlosti svařování.10.9 Příprava svařovaných povrchů– Příprava svaru zahrnuje zhotovení úkosů a čištění svarové plochy.– Kvalita svaru závisí na čistotě a odstranění zoxidované vrstvy svařovaných dílů (zvláště důležitéu rychle oxidujících materiálů jako je např. PP).– Povrchy svařovaných částí, které budou součástí svaru a nebo budou překryty svarem musí býtopracovány bezprostředně před svařováním. Je vhodné použít nůž se srpovitou čepelí. U materiálů,které jsou poškozeny vlivem počasí, nebo chemikáliemi, je nutno odstranit vrstvu základníhomateriálu až na nepoškozený plast. Toto je nutno vzít v úvahu především při provádění oprav.– Nesmí být používány čistící prostředky, které způsobují rozpouštění, nebo botnání materiálu.10.10 Provedení svarů– Při extruzním svařování je kvalita svarů závislá na manuální zručnosti pracovníka provádějícíhosvařování.– Rychlost svařování je určena množstvím materiálu vytlačovaným z extruderu a objemem svaru.Pracovník provádějící svařování musí pro takovou rychlost svařování nastavit podmínky předehřevua posuv svařovacího zařízení.– Svařovací tlak je aplikován pracovníkem provádějícím svařování pomocí svařovací hlavy s ohledemna rychlost svařování. Odpovídající svařovací tlak musí být vyvinut tak, aby tlak přídavnéhomateriálu vytvořil svar jak v kořeni tak na jeho okrajích. Jestliže je vytvořený tlak příliš velký, vytvoříse přetok za svařovací botkou a nebo vznikne krápník na kořeni svaru.26