lay CZR 12/08 tisk - Austin Detonator sro
26.11.2012 • Views
Share Embed Flag

lay CZR 12/08 tisk - Austin Detonator sro

lay CZR 12/08 tisk - Austin Detonator sro

lay CZR 12/08 tisk - Austin Detonator sro

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
austin.cz

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

8<br />

9<br />

10<br />

11<br />

<strong>12</strong><br />

13<br />

14<br />

15<br />

16<br />

17<br />

18<br />

19<br />

20<br />

Obsah:<br />

Expo Mokrá 2010<br />

Evropské fondy a my<br />

Seriál: ... Na pilulích<br />

V AD se konal IIT<br />

Dospění neelektriky<br />

Manažerský systém APIS<br />

Sociální odpovědnost firmy<br />

Personální okénko<br />

STARTube Story<br />

Program Potenciál<br />

Údržba během léta<br />

Novinky z oblasti security<br />

Informace určené veřejnosti<br />

Nová linka na obj. 58<br />

Řízení kvality v IFS<br />

Tři pyrokurzy roku 2010<br />

Pracovní výročí<br />

Reportáž: Státní pyrokurz<br />

Rozhovor s mistrem laborace<br />

Kategorizace prací v AD<br />

Velké letní luštění<br />

<strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> s.r.o.<br />

Jasenice 7<strong>12</strong><br />

755 01 Vsetín<br />

Česká republika<br />

tel.: +420 571 404 001<br />

fax: +420 571 404 002<br />

e-mail: austin@austin.cz<br />

http://www.austin.cz<br />

intranet: http://a3/ad<br />

redakce: Markéta Klímková, DiS.<br />

tel.: +420 571 404 039<br />

e-mail: Marketa.Klimkova@austin.cz<br />

© Veškerá práva vyhrazena <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> s. r. o.<br />

Roãník X. Vydáno: 16. 7. 2010 âíslo 3.<br />

V úvodníku minulého čísla AD Implusu<br />

jsem se věnoval tomu, jak se daří <strong>Austin</strong>u<br />

v Evropě. Toto letní číslo si zaslouží vyhodnotit<br />

první poločas a podívat se, jak jsme<br />

na tom na domácím hřišti.<br />

První pololetí výroby na Vsetíně začalo i končí<br />

naplněním, přesněji bych měl říct přeplněním,<br />

výroby především sestavou neelektrických<br />

rozbušek pro zámořské zákazníky zejména<br />

Austrálii, Argentinu, Japonsko ale také pro<br />

Skandinávii. Elektrické rozbušky jsou stálicí naší<br />

výroby a mezi nejvýznamnější dodávky patří<br />

prodeje do Německa, kde se nám podařilo<br />

zaujmout nadpoloviční pozici na trhu poté,<br />

co domácí výrobce v roce 20<strong>08</strong> uzavřel výrobu.<br />

Dále elektrické rozbušky putují do uhelných<br />

dolů v Polsku a České Republice a specielní<br />

rozbušky pro naftový průmysl do USA.<br />

V prvním čísle AD Impulsu tohoto roku jsem<br />

psal, že jsme z krize venku, ale že se prodej<br />

rozjede tak významně, jsem nečekal.<br />

Z dnešního pohledu si dovolím tvrdit nejen, že<br />

máme přeplněno i na druhé pololetí, ale jistě<br />

ani rok 2011 nebude o postávání v obraně,<br />

útočit budeme na obou křídlech.<br />

To, že “ADéčko“ jede na plné otáčky dokazují<br />

nejen rekordní počty sestavených rozbušek<br />

na objektu 236, tak i to, že jsme otevřeli další<br />

výrobní objekt č. 58 pro sestavu neelektrických<br />

rozbušek.<br />

Výroba rázové trubičky na obj. 61 se rozjela<br />

na plný výkon. A kolik to je? 300 metrů za minutu,<br />

18 km za hodinu. To znamená, že tento náš<br />

útočník, na kterého vsázíme do dalších soutěží<br />

a zápasů, oběhne téměř celý obvod fotbalo-<br />

vého hřiště za jednu minutu. A aby to stihl, tak<br />

musí mít řádně natrénováno. Ale hlavně se<br />

rozšířila o další směnu a trubičku jsme zavedli<br />

do dalších našich výrobků. K plnému přechodu<br />

z trubičky dodávané z USA ještě musíme upravit<br />

její parametry, abychom nezklamali ani ty nejnáročnější<br />

zákazníky, kteří ji používají ve složitých<br />

podmínkách a zvykli si na tu nejvyšší kvalitu.<br />

Ale o tom si přečtete víc v článku Ivany Jakubkové.<br />

Na laboraci spouštíme sedmou linku a o tom se<br />

víc dozvíte od jednoho z „trénerů“ Ráztockého<br />

údolí Martina Holubce v rozhovoru uvnitř časopisu.<br />

A že narazíme na další úzké místo, které<br />

společnými silami budeme muset zanedlouho<br />

řešit, abychom vyrobili více, to je nám všem jasné.<br />

Ale určitě to není jen o tom, vyrobit více.<br />

Samozřejmě, že využití výrobních kapacit,<br />

o které se tady na Vsetíně staráme, je důležité.<br />

Důraz na bezpečnost je to, co je na prvním<br />

místě. Je to základ vize, nebo chcete-li základ<br />

představ majitelů firmy, která se promítá<br />

do Politiky bezpečnosti. Zde, v právě aktualizované<br />

verzi, je uvedeno: „BEZPEČNOST našich<br />

zaměstanců, zákazníků, dodavatelů a veřejnosti<br />

je naší hlavní prioritou“. Tady patří<br />

pochvala nám všem, že úrazy a především<br />

úrazy spojené s výrobou výbušnin, se nám<br />

podařilo výrazně eliminovat. Prevence a hlášení<br />

tzv. skoro-nehod jsou ty nejsprávnější přístupy.<br />

S bezpečností jde ruku v ruce naše odpovědnost<br />

k životnímu prostředí. Upřímně řečeno,<br />

obešli bychom se i bez kontrol státních úřadů,<br />

u kterých si občas nejsem jist jejich účelem<br />

a které výrazně navýšily svou četnost v posledních<br />

letech. Projekty v této oblasti máme

2 Aktuality a informace z provozního úseku<br />

rozpracovány a odsouhlaseny. Teď, už zbývá<br />

jen kopnout do balónu. To, že výsledky těchto<br />

projektů nebudou na první pohled viditelné<br />

a spíše je uvidíme ve sníženém zisku, to víme,<br />

ale pro udržitelný rozvoj společnosti je to ten<br />

správný krok.<br />

Na kvalitu jsem také určitě nechtěl zapomenout.<br />

To, že umíme vyrábět kvalitní výrobky<br />

jsme již nesčetněkrát dokázali našim zákazníkům.<br />

Z nejvýznamnějších jmenuji třeba<br />

evropské důlní společnosti jako jsou doly<br />

železné rudy ve švědské Kiruně, polské měďně<br />

doly v okolí Lubinu nebo solné doly společnosti<br />

K+S v Německu. V oblasti stavební s našimi<br />

produkty pracují korporace jako Skanska,<br />

Metrostav či Strabag. Kolik firem se dnes může<br />

pochlubit takovými zákazníky? Ale přesto<br />

neusínejme na vavřínech a pamatujme na třetí<br />

bod Politiky kvality <strong>Austin</strong>u „Děláme vše<br />

jednou, správně a včas“. I drobné neshody<br />

a přešlapy nás stojí nejen peníze, ale i čas strávený<br />

na jejich řešení a kredit, který se obnovuje<br />

velmi těžko. Bez kvality neuspějeme, kdybychom<br />

byli sebebezpečnější nebo sebeohleduplnější<br />

k životnímu prostředí. Pouze každodenním<br />

dodržováním pravidel a důsledností<br />

kontroly a vymáháním dodržování těchto<br />

pravidel se udržíme na čele tabulky a postoupíme<br />

dál. Letošní mistrovství ve fotbale nám<br />

ukázalo, že žluté karty se rozdávají a slouží jako<br />

upozornění předtím, než přijde červená.<br />

Naše účast na akci s názvem Expo, kterou každé<br />

dva roky pořádá Těžební unie, se stala již<br />

tradiční záležitostí. Expo Mokrá 2010 je<br />

v pořadí již VIII. Mezinárodním demonstračním<br />

veletrhem strojů a zařízení pro<br />

těžební průmysl, úpravnický průmysl<br />

a stavebnictví. Místem konání tohoto významného<br />

veletrhu byl kamenolom, jak už název akce<br />

napovídá, Mokrá nedaleko Brna. Uskutečnil se<br />

ve dnech 22. – 24. 6. 2010 a úlohy prezentovat<br />

naše produkty a služby se zhostil nejen <strong>Austin</strong><br />

<strong>Detonator</strong> pod vedením Ing. Roberta Klíče, ale<br />

také dceřiné společnosti <strong>Austin</strong> Powder Service<br />

a <strong>Austin</strong> Powder Slovakia. Expozice těchto tří<br />

společností byla sdružena pod jednotným<br />

názvem <strong>Austin</strong> Powder International.<br />

Vzájemná spolupráce a společná prezentace se<br />

vydařily a to nejen díky znalostem a profesionalitě<br />

našich specialistů ale i připravenosti konzultovat<br />

vše nejasné. Druhým neméně důležitým<br />

faktorem naší úspěšnosti byl lákavý a moderně<br />

řešený stánek, který nabízel dostatek prostoru<br />

Na tomto místě bych chtěl také připomenout,<br />

že 1. srpna 2005 naše společnost vyhlásila<br />

příkazem ředitele dlouhodobý cíl „<strong>Austin</strong><br />

<strong>Detonator</strong> – NEKUŘÁCKÁ SPOLEČNOST“.<br />

Je tomu tedy 5 let a rád bych věřil, že jsme měli<br />

dostatek času na to, abychom tento cíl naplnili.<br />

Především pro naše mladé kolegyně a kolegy<br />

v našem týmu, ať již jsou v útoku nebo obraně,<br />

bych chtěl zdůraznit, že žluté a červené karty se<br />

rozdávají i za tento faul a přestávky jsou určeny<br />

pro odpočinek a stravování či občerstvení a ne<br />

běháním mimo hřiště za postranní čáru.<br />

V průběhu května a června byl zpracován<br />

a následně schválen nový mzdový předpis,<br />

o kterém jste byli informováni na posledním<br />

výrobním briefingu. Tento předpis je upraven<br />

především tak, aby byly jasně a přehledně<br />

popsány pevné a pohyblivé částky mzdy,<br />

včetně ohodnocení nadvýkonu, jakým způsobem<br />

je ovlivněna výplata odměn, a to ať již<br />

v podobě tak zvaného třináctého platu nebo<br />

těch mimořádných, které jsou vypláceny pouze<br />

za aktivní tah na branku.<br />

Samozřejmě i naše dceřiné společnosti měly<br />

v prvním poločase práce až nad hlavu.<br />

Slovenskému servisu se podařilo úspěšně<br />

vstoupit do ražby železničního tunelu „Turecký<br />

vrch“ u Nového Mesta nad Váhom, v Rakousku<br />

se pokračuje v ražbě silničních tunelů a právě<br />

se začal realizovat projekt Brenner. Jedná se<br />

pro jednání se zákazníky. Pozornost jsme na sebe<br />

poutali atypickým červeným šapitó, pod kterým<br />

se odehrávala většina jednání za pěkného<br />

počasí. Součástí vybavení stánku byly i produktové<br />

materiály, jež sloužily ke zkvalitnění<br />

nabídky veškerého sortimentu.<br />

Během expozice se na stánku vystřídalo mnoho<br />

důležitých obchodních zástupců nejen z Čech,<br />

ale i ze Slovenska. Tématy rozhovorů byly zejména<br />

úsilí o prohloubení vzájemné spolupráce<br />

a výměna informací týkající se každodenní práce<br />

při nakládání s výbušninami. Dostatek času byl<br />

věnován otázkám jak obchodním, tak i technickým.<br />

Návštěvnost v těchto dnech byla opravdu<br />

bohatá a věřím, že také přínosná do budoucna.<br />

Z pohledu našich obchodních partnerů, kteří<br />

navštívili stánek, byla vidět spokojenost a dobrá<br />

nálada. K tomu samozřejmě přispělo i krásné<br />

počasí, které zpříjemnilo atmosféru a jednání se<br />

tak stalo méně formální a tudíž více uvolněné<br />

pro společné debaty.<br />

o ražbu přístupových a únikových štol v délce<br />

přibližně 6 km k železničnímu tunelu<br />

Brennerbasis, na něž se spotřebuje přibližně<br />

700.000 kusů rozbušek a 1.000 tun trhavin.<br />

Trhací práce na štolách začaly v únoru 2010.<br />

Od poloviny července se na provádění trhacích<br />

prací bude podílet také austinovská podzemní<br />

nabíjecí jednotka nazvaná Red Devil. Český<br />

servis úspěšně dodává výbušniny na stavební<br />

práce dálnic v Čechách. Jeho stěžejní denodenní<br />

aktivitou je především provádění trhacích<br />

prací v lomech na Vysočině a Moravě.<br />

V Norsku se podařilo za naší účasti úspěšně<br />

realizovat první odstřely při ražbě tunelu<br />

pomocí elektronických rozbušek k provedení<br />

tzv. hladkého výlomu. Růst objemu práce<br />

v servisech s sebou nese i nárůst počtu pracovníků.<br />

Tak i tam jsme přivítali nové řidiče ADR,<br />

střelmistry, TVO.<br />

Přestože někteří z nás prožijí „celozávodní<br />

dovolenou“ pracovně, jak na výrobních linkách,<br />

tak i při opravách a úpravách v areálu AD nebo<br />

při trhacích pracech a rozvozech výbušnin,<br />

tak mi dovolte popřát vám všem pěknou dovolenou.<br />

Není podstatné, jestli ji strávíte doma,<br />

na chatě, na horách nebo u moře. Načerpejte<br />

nové síly do zbytku roku 2010 a hlavně<br />

ve zdraví, a už bez zvuku vuvuzel, se sejděme<br />

v srpnu.<br />

Otta Grebeň<br />

Ředitel společnosti<br />

A to bylo konec konců smyslem tohoto veletrhu<br />

a dle mého názoru se vydařil.<br />

Alena Mikulíková, asistentka marketingu

Česká republika, jako jeden z novějších<br />

členů EU, má možnost financovat různé<br />

veřejné i soukromé projekty prostřednictvím<br />

strukturálních fondů EU. Objem<br />

prostředků, jež jí byly na období let 2007<br />

– 2013 přiděleny, činí téměř 27 miliard Eur,<br />

tedy cca 700 miliard Kč. Dosud ČR z těchto<br />

prostředků vyčerpala necelých 110 mld Kč.<br />

V celoevropském měřítku se Česká republika<br />

v objemu čerpání dotací EU pohybuje<br />

mírně pod průměrem. Naše firma, díky<br />

svému inovačnímu potenciálu a investicím<br />

do budoucnosti, je však schopna tyto<br />

„evropské peníze“ efektivně využít.<br />

Jedním z prvních úspěšných projektů dotovaných<br />

z fondů EU a státního rozpočtu ČR byl<br />

cyklus školení uživatelů nového informačního<br />

systému v AD – IFS Aplikace. V personální oblasti<br />

dále využíváme dotační podpory v rámci projektu<br />

„Vzdělávejte se“, kdy některá školení či vzdělávací<br />

kurzy pro naše zaměstnance jsou rovněž dotovány.<br />

Investice a inovace<br />

Naším největším projektem podporovaným<br />

ze státního rozpočtu je vlastní linka na výrobu<br />

detonační trubičky zvané „shocktube“. Na tento<br />

náročný projekt nám byla poskytnuta investiční<br />

pobídka ve formě citelné slevy na dani po dobu<br />

pěti let.<br />

Dále to je několik projektů orientovaných<br />

na inovace, z nichž ten první byl úspěšně<br />

dokončen v roce 2009 a v jeho rámci, za významného<br />

přispění evropských fondů, bylo pořízeno<br />

výkonné obráběcí centrum, které je umístěno<br />

na objektu 15. V roce 2009 byly nastartovány<br />

další projekty, a to projekt rozvoje výzkumně<br />

vývojového centra AD v jehož rámci budou<br />

vybudovány plně vybavené laboratoře určené<br />

k pro nás tak důležitému výzkumu a vývoji „zelených“<br />

složí a třaskavin, tedy bez obsahu těžkých<br />

kovů. Dále je možno zmínit projekt, který je realizován<br />

v <strong>Austin</strong> Powder Service CZ, jehož<br />

podstatou je pořízení tzv. nabíjecího vozu<br />

(MEMU) pro mobilní výrobu nové čerpatelné<br />

emulzní trhaviny Hydromite 100 na místě určení<br />

a její okamžité nabíjení do vrtu.<br />

Pro projekty centra výzkumu a vývoje AD a nabíjecí<br />

vůz APS CZ byla v polovině června 2010<br />

Ministerstvem průmyslu a obchodu schválena<br />

dotace v maximální možné výši.<br />

Krátce před uzávěrkou tohoto čísla Impulsu byla<br />

také definitivně potvrzena realizace projektu<br />

rekonstrukce obj. 65, pro který máme již schválenou<br />

tzv. registrační žádost o jeho podporu<br />

z fondů EU. Jedná se o samostatný dotační projekt,<br />

který však navazuje na již zmíněný projekt rozvoje<br />

výzkumně vývojového střediska AD.<br />

Zatím posledním rozpracovaným projektem je<br />

pořízení 3 ks tzv. nabíjecích jednotek do podzemí<br />

pro APS CZ (výroba a aplikace nové emulzní<br />

trhaviny Hydromite 100 UG do podzemí).<br />

Princip zařízení je obdobný jako u výše uvedeného<br />

MEMU. Projekt je již ve fázi schválené<br />

registrační žádosti.<br />

Díky realizaci uvedených projektů se nám bude<br />

lépe dařit naplňovat naši strategii v inovacích,<br />

flexibilitě a silné orientaci na potřeby zákazníků.<br />

3<br />

Dalibor Krpenský

4 Seriál: Jak se pracovalo před deseti lety na…<br />

Tvar a funkce dnešní elektrické pilule<br />

se od původní prakticky neliší. I výroba<br />

probíhala v minulosti podobným způsobem<br />

jako v dnešní době. Určité rozdíly<br />

však určitě patrné jsou a to hlavně<br />

v oblasti bezpečnosti práce a kvality<br />

výstupů.<br />

Jak se všechno provádělo dřív? Největší rozdíl<br />

byl v používaném materiálu pásku. Ten původní<br />

byl mosazný a z jedné strany se v nádobě<br />

s roztaveným cínem postupně pocínovával.<br />

Původní spojka pilule byla z elektroizolační<br />

lepenky, která byla připevněna kovovou<br />

sponkou. Odporový drátek se letoval ke skeletu,<br />

v současné době se přivaří mikrosvářečkou.<br />

Skelety s pilulemi se dřív ručně ukládaly<br />

do rámku, kde byly hřebeny sevřeny mezi<br />

lamely rámku. V těchto rámcích se provádělo<br />

postupné namáčení do složí a laků. Jednotlivé<br />

druhy pilulí se rozlišovaly podle odporových<br />

skupin barvou laku a hloubkou zalakování<br />

sponky. K dispozici byly jen 4 druhy laků. Celá<br />

operace byla velmi zdlouhavá a pro obsluhu<br />

bylo poměrně náročné dodržet přesně ponoření<br />

do laku tak, aby byly pilule rozlišitelné podle<br />

hloubky zalakování a barvy laku.<br />

V současné době vyrábíme pilule z ocelového<br />

poniklovaného pásku, kde se nastřikuje plastická<br />

sponka a k dispozici je celá škála barev k probarvení<br />

plastické sponky pilule, což usnadňuje<br />

rozlišení jednotlivých druhů pilulí. Skelety pro<br />

pilule se navíjejí na magnetický disk a zároveň<br />

s páskem se navíjí bužírka, která odděluje jednotlivé<br />

řady pilulí na magnetickém disku.<br />

Magnetické disky se skelety pilulí jsou postupně<br />

namáčeny na zařízení Nitronobel do primární<br />

a sekundární slože a následně po usušení<br />

v sušícím tunelu zalakovány základním a krycím<br />

lakem. Odtud přecházejí po usušení na kontrolní<br />

zařízení Nitronobel, kde je provedena 100 %<br />

kontrola ohmického odporu. Kontrola je prováděna<br />

nyní automaticky, ale dříve tato operace<br />

probíhala na strojích KAP po jednotlivých<br />

páscích skeletů s pilulí. Tento způsob se dnes<br />

využívá pouze pro tzv. „drobnou výrobu“.<br />

Výroba elektrických pilulí typu Schaffler byla<br />

úplně ukončena zhruba před<br />

deseti lety. Do té doby se souběžně vyráběly<br />

s novou výrobou pilulí typu Nitro Nobel. Stroje<br />

z mechanické výroby a z máčení byly zlikvidovány<br />

a tím byl vytvořen dostatečný prostor pro<br />

tzv. malosériovou výrobu. Jedná se o el. pilule<br />

Seismic a později i ostatní druhy pilulí pro<br />

olejové rozbušky. Tyto pilule se máčejí do složí<br />

v malých rámcích především z bezpečnostních<br />

důvodů a pro jejich vyšší kvalitu.<br />

Před deseti roky byly poprvé také expedovány<br />

samotné el. pilule. Do této doby se prodávaly<br />

jen rozbušky, případně palníky. Došlo takto<br />

k rozšíření sortimentu našich prodávaných<br />

výrobků.<br />

V minulosti byl objekt 234 využíván i pro výrobu<br />

vojenských rozněcovadel, ale v současné době<br />

se tato výroba již neprovozuje. Část objektu je<br />

využívána pro výrobu palníků pro olejové<br />

rozbušky. Před pěti lety se podstatně zvýšila<br />

bezpečnost při výrobě pilulí realizováním<br />

investic do modernějšího vybavení pracovišť.<br />

Kontrolní automaty pilulí<br />

– 100% kontrola odporu<br />

vzhledu a velikosti<br />

Výroba skeletu pilulí<br />

a přivaření odporového drátku<br />

Např. byly zakoupeny dokonale zemněné židle,<br />

byla upravena pracoviště kontroly pilulí, pracovnice<br />

pracují s uzemňovacími náramky a v letošním<br />

roce došlo k přestěhování skladu pilulí<br />

mimo výrobní prostory.<br />

Riedl Pavel, manažer logistiky a plánování<br />

Dílna výroby palníku pro olejové rozbušky<br />

Linka NITRO NOBEL – máčení elektrických pilulí do slože

Bezpečnost práce při výrobě výbušnin<br />

byla, je a vždy bude jednou z nejvyšších<br />

priorit. Během pyrokurzu jste se postupně<br />

dovídali, že každá země, továrna či nadnárodní<br />

korporace mají nastavena bezpečnostní<br />

pravidla, která vycházejí ze dvou<br />

základních principů. Prvním je samotná<br />

znalost chování a povahy výbušnin a z toho<br />

vyplývající prevence, druhým pak je poučení<br />

se z nehod, kterým se nám či kolegům<br />

z jiných továren nepodařilo předejít.<br />

U prvního si tedy klademe otázky a přijímáme<br />

opatření pro případy typu, co by se stalo, kdyby.<br />

Každá pomoc či názor kohokoliv z nás je vítán.<br />

U druhého si klademe otázky, co všechno ještě<br />

udělat pro to, aby se již nikdy nestalo to, co se<br />

přes všechna přijatá opatření bohužel stalo.<br />

Bezpečnostní pravidla API jsou definována ve 23<br />

kapitolách „SHES Manuálu“, který je jednotnou<br />

bezpečnostní normou pro všechny pobočky<br />

API. Samozřejmostí je pak dodržení legislativy<br />

dané země.<br />

Ve dnech 15. – 17. 6. se ve školícím centru <strong>Austin</strong><br />

<strong>Detonator</strong> (AD) Vsetín, v tzv. Showroomu ustkutečnilo<br />

školení zabývající se implementací kapitoly<br />

SHES manuálu č. 17 – Šetření nehod<br />

(Incident Investigation). Školení připravili<br />

a vedli ředitel bezpečnosti <strong>Austin</strong> Powder<br />

International (API) Dr. Martin Held a konzultant<br />

Andy Begg.<br />

Za <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> se zúčastnili výkonný<br />

ředitel pro provoz (Petr Kuna), manažer bezpečnosti<br />

(Petr Kopecký), členové pyrokomise<br />

(Antonín Kovařík, Josef Langpaul, Libor Kroupa),<br />

za servisní dceřinnou společnost APCZ pak její<br />

ředitel Zdeněk Bednařík. Školení bylo organizováno<br />

pro pracovníky zabývající se bezpečností<br />

práce ve všech evropských pobočkách <strong>Austin</strong><br />

Powder International, kromě nás domácích tedy<br />

pozvání přijalo celkem 6 zástupců z Rakouska,<br />

Rumunska, Slovenska a Polska. Část školení pak<br />

proběhla za přítomnost ředitele AD Otty Grebeně,<br />

finančního ředitele Bronislava Válka a ředitele<br />

<strong>Austin</strong> Europe Carla Anderse Lindgrena.<br />

Školení vedli Martin Held a Andy Begg<br />

Informace z oblasti BOZP<br />

Školení bylo rozděleno do tří částí a to:<br />

• teoretické, kde jsme si postupně osvojovali<br />

techniky, jak vést šetření mimořádné události,<br />

tak abychom nic neopomenuli (tj. sestavení<br />

vyšetřovacího týmu, plánu vyšetřování, sběr<br />

dostupných dat, jejich analýza), nalezli<br />

skutečnou příčinu a přijali ta správná opatření<br />

k zamezení opakování se podobné události<br />

• praktické, kde jsme na reálných příkladech<br />

prováděli šetření, vyměňovali jsme si zkušenosti<br />

z naší praxe. Velmi cenné pro nás bylo<br />

seznámení se s postupem jak kolegové<br />

z Rakouska vedli šetření, nehody která se<br />

udála v St. Lambrechtu v roce 20<strong>08</strong>. Naopak<br />

kolegové ocenili náš postup při šetření nehod<br />

na pilulích z roku 2006, která významně ovlivnila<br />

změnu pravidel a chování k pilulím vyráběných<br />

v AD.<br />

• analytické, kde jsme rozebírali významné<br />

průmyslové nehody, které se udály v Evropě<br />

v nedávné době a které měly významný<br />

dopad na změnu bezpečnostních<br />

pravidel a legislativy v celé Evropě. Zajímavé<br />

materiály, které jsme získali, určitě použijeme<br />

během čtvrtletních školení BOZP v AD, takže<br />

ani vy o nic nepřijdete.<br />

Z jmen účastníků a programu je zřejmé,<br />

že školení proběhlo na vysoké úrovni a i tato<br />

skutečnost dokládá jaký důraz přikládá API<br />

všemu týkající se bezpečnosti práce a její<br />

prevence.<br />

Abychom odlehčili atmosféru školení, připravili<br />

jsme pro jeho účastníky podvečerní cyklistický<br />

výlet, který i se i přes drobný déšť (jak<br />

na Valašsku taky letos jinak, že) vydařil.<br />

5<br />

Antonín Kovařík<br />

Předseda výbušinářské komise<br />

skupiny <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong><br />

Účastníci „zájezdu“<br />

při povinné bezpečnostní<br />

přestávce před kolibou na Hovězí

6 Retrospektiva<br />

Tak nám naše „neelektrika“ dospěla<br />

a dosáhla plnoletosti. Právě složila maturitní<br />

zkoušku v předmětech: podzemní<br />

dobývání, adaptace na náročné severské<br />

trhy a zavedení vlastní výroby detonační<br />

trubičky. Některými zkouškami prošla<br />

rychle a na výbornou, jinde to byl běh na<br />

delší trať, ale na pochvalu to taky je.<br />

Celkově prospěla s vyznamenáním. Taky za<br />

dobu své existence prošla vývojem ve všech<br />

svých součástech.<br />

Rok 2010 se zřejmě zapíše v historii naší společnosti<br />

jako rok dynamického rozvoje. Jedním<br />

z hlavních pilířů je námi vyráběný neelektrický<br />

iniciační systém Indetshock/Shockstar, zkráceně<br />

zvaný neelektrika. Neustálý kvalitativní a kvantitativní<br />

rozvoj tohoto systému je výsledkem<br />

pochopení všeobecného trendu pozvolného<br />

přechodu z elektrického na neelektrický roznět.<br />

Právem můžeme říci, že Indetshock/Shockstar<br />

dozrál a zařadil se mezi konstrukčně a uživatelsky<br />

nejvyspělejší na světě.<br />

Před 19 lety se pracovníci úseku výzkumu<br />

a vývoje společnosti Zbrojovka Vsetín – INDET<br />

a.s. začali zabývat myšlenkou vytvořit vlastní<br />

neelektrický roznětný systém. V roce1992 získali<br />

vzorky neelektrických rozbušek firem Nitro<br />

Nobel Švédsko a Orica Austrálie. Výsledkem<br />

jejich snažení pro použití v lomech byl roznětný<br />

systém sestávající z dnové rozbušky MS25/50<br />

a povrchového konektoru Surface STD. Těsnění<br />

z PVC a plastový konektor byly zakoupeny<br />

ve firmě Kamník Slovinsko, detonační trubička<br />

v <strong>Austin</strong> Star <strong>Detonator</strong>.<br />

Po předchozích laboratorních testech byly 5. 8.<br />

1993 provedeny trhací práce s prvními neelektrickými<br />

rozbuškami Indetshock v lokalitě CEVA<br />

Mokrá. Po tomto zkušebním odstřelu následovalo<br />

ještě několik dalších.<br />

Úsilí na zdokonalení systému bylo korunováno<br />

Výnosem ČBU v roce 1995, kterým byly uvedeny<br />

na trh výrobky Indetshock MS25/50 (30 stupňů<br />

zpoždění, krok 25/50 ms), Surface STD<br />

s plastovým konektorem vlastní výroby a nominálním<br />

zpožděním 0, 17, 25, 42, 67, 109<br />

a 176 ms, déle časující T200 (5 stupňů zpoždění,<br />

krok 200ms) a T500 (18 stupňů zpoždění, krok<br />

500ms) určené pro podzemní dobývání. Na tyto<br />

již regulérně uvedené výrobky na trh se použilo<br />

místo PVC pryžové těsnění, detonační trubička<br />

od výrobce EDL Velká Británie.<br />

Rozbuška Surface STD byla v roce 1996<br />

Rozhodnutím ČBÚ nahrazena rozbuškou Surface<br />

(s provlékacím konektorem Surface UNI). Časování<br />

bylo beze změny jako u Surface STD.<br />

Významným mezníkem se stal rok 2000, ve kterém<br />

se začal vyrábět nový typ rozbušky pro Surface<br />

konektor označený QRC III s odlišnou konstrukcí<br />

rozbušky a sníženou navážkou sekundární náplně<br />

na 0,11g proti prvotní 0,45g. Konstrukce plastového<br />

konektoru chránila sousední rozbušky<br />

před rozletem střepin (konektor nebylo nutno<br />

překrývat vrtnou moučkou) a současně řešil<br />

zapojování detonační trubičky jednoduchým<br />

zatažením do konektoru. Ukončení detonační<br />

trubičky fixační trubičkou odbouralo nutnost<br />

fixace pomocí uzlu což bylo vyžadováno<br />

u konektoru UNI.<br />

Surface STD<br />

Provlékací konektor Surface UNI<br />

Jako každá nová věc měl i konektor QRCIII své<br />

nedostatky, které bylo nutno dalším vývojem<br />

a ověřováním v praxi řešit. Vývoj konektoru<br />

QRCIII reprezentuje sedm verzí, ve kterých byla<br />

postupně vyřešena problematika samovolného<br />

vytažení ST z konektoru, snadnějšího zatahování<br />

ST při minusových teplotách a zřetelnějšího<br />

barevného odlišení jednotlivých stupňů zpoždění.<br />

Této tématice se budeme podrobněji<br />

věnovat v dalším pokračování článku.<br />

Jak již bylo zmíněno první rozbušky určené pro<br />

použití při podzemních pracích (ražení tunelů,<br />

podzemní dobývání) nesly označení T200 a T500.<br />

Ty se v roznětných sítích kombinovaly s milisekundovými<br />

dnovými rozbuškami MS25/50.<br />

Pro připojení k bleskovici sloužil T-konektor.<br />

Pro efektivní spojování většího množství detonačních<br />

trubiček (20 ks) při podzemních<br />

pracích byla v roce 1996 Rozhodnutím ČBÚ<br />

uvedena na trh rozbuška Surface s provlékacím<br />

konektorem Surface UNI a bleskovicovým svazkovačem.<br />

Nominální časování bylo 0 ms.<br />

Surface UNI<br />

s bleskovicovým<br />

svazkovačem<br />

Dnové rozbušky s T-konektorem<br />

Libor Bártek, manažer prodeje

Jak jste si mohli přečíst v minulém čísle<br />

našeho časopisu, implementuje naše<br />

společnost v letošním roce ve spolupráci<br />

s firmou ALTEC a.s. (oblast Výkonnosti<br />

podniku) manažerský informační systému<br />

APIS. Jedná se o moderní systém Business<br />

Inteligency (BI) umožňující dokonalejší<br />

řízení společnosti.<br />

Technologie pracuje tak, že z informačního<br />

systému IFS a jiných zdrojů vybírá data do datového<br />

skladu. Nad tímto datovým skladem pak<br />

s pomocí právě společnosti ALTEC stavíme<br />

datové modely různých oblastí, což jsou data<br />

strukturovaná dle našich potřeb. V současné<br />

době provozujeme čtyři datové modely<br />

(oblasti):<br />

• Telefony<br />

• Prodej<br />

• Týdenní report pohledávek, závazků a tržeb<br />

• Kvalita<br />

Brzy k nim přibude oblast Sklady. Výstupem<br />

z každé datové oblasti jsou agregované informace,<br />

tedy reporty a grafy, často s možností tzv.<br />

drill down, tedy plynulého přecházení do různé<br />

úrovně podrobností. Nejsložitější oblast je oblast<br />

Prodej, kterou bychom vám dnes chtěli představit<br />

podrobněji.<br />

Zahrnuje jednak veškeré informace<br />

o prodeji z vystavených faktur a jednak<br />

všechny dostupné informace o nákladech<br />

spojených s těmito prodeji. Nahrazuje dosud<br />

používané zpracování v Microsoft Excel. Oblast<br />

Prodej se totiž stala ve skupině firem <strong>Austin</strong><br />

<strong>Detonator</strong>, <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> Assembly a <strong>Austin</strong><br />

Powder Export tak složitou, že původní zpracování<br />

již nestačilo požadavkům a každý měsíc<br />

vyžadovala příprava dat značné úsilí. Přitom<br />

pravdivé a úplné informace o oblasti Prodej<br />

Inovace informačního systému<br />

potřebují jednak všichni naši obchodníci, dále<br />

vedení společnosti, které je pravidelně předkládá<br />

naší mateřské společnosti a často jsou také<br />

nutné pro manažery výroby, technologie<br />

a R&D, když potřebují rozhodovat o některých<br />

projektech. Všichni přitom víme, jak velké množství<br />

položek výrobků vyrábíme, že je třídíme<br />

podle množství charakteristik a jak bohatý je<br />

také sortiment balení. Myslím, že se nám podařilo<br />

vytvořit produkt, který automaticky zpracovává<br />

základní data z IFS, ukládá je do datového<br />

skladu a umožňuje vytvářet z nich potřebné<br />

výstupy. Za nejcennější považujeme, že:<br />

1) obsahuje i historická data od roku 20<strong>08</strong><br />

2) v rutinním provozu nevyžaduje žádný lidský<br />

zásah<br />

3) pomocí dokumentace a parametrických<br />

tabulek umožňuje dobře reagovat na nové<br />

skutečnosti<br />

4) škála výstupů je nebývale široká a variabilní,<br />

čímž umožňuje uspokojit i velmi sofistikované<br />

požadavky<br />

5) jednoduchým způsobem si poradí s nutností<br />

vytvářet konsolidované reporty pro více<br />

společností<br />

6) výstupy jsou ihned prezentovatelné pro naši<br />

vnitřní potřebu i pro potřeby jednání<br />

s mateřskou společností.<br />

Neomylné vybírání dat z našeho informačního<br />

systému IFS nastavuje zrcadlo práci mnohých,<br />

kteří data do systému vkládají. Časově nejnáročnější<br />

částí práce na oblasti Prodej bylo vyhledání<br />

a opravy chyb v historických datech. Dále jsme<br />

poté, kdy byl datový model již vytvořen, museli<br />

vytvořit několik opravných mechanismů, které<br />

v krajních případech umožňují dodatečné<br />

opravy chyb. BI nemilosrdně odhaluje nepozornost<br />

či neodbornost při pořizování dat, protože<br />

výstupy pak obsahují logické chyby. Věřím,<br />

že poslouží v dobrém smyslu i jako pomůcka<br />

Week Report – Sales<br />

ke zlepšení kvality práce fakturantek, účetních<br />

či pracovníků zodpovědných za data o nákladech.<br />

Tímto reportingem nové generace chceme<br />

v budoucnu pokrýt i další oblasti zájmu společnosti.<br />

Jednoznačně je to moderní nástroj řízení<br />

a může poskytovat konkurenční výhodu. Aby se<br />

tak stalo, musí všichni poskytovatelé dat (lidé,<br />

kteří data do systému fakticky vkládají i ti, kteří<br />

jsou autoři těch dat) věnovat datům maximální<br />

pozornost a k jejich správnosti přistupovat<br />

zodpovědně. Tak jako nechceme, aby nám<br />

mzdová účtárna spočítala špatně výplatu nebo<br />

aby nás lékař liknavě ošetřil, tak musíme přistupovat<br />

ke správnosti dat, za která jsme odpovědní.<br />

Od lékaře či mzdové účtárny vyžadujeme<br />

stoprocentní výkon, musíme jej tedy vyžadovat<br />

také od sebe. Vložením špatné hodnoty do informačního<br />

systému (nebo jejím nevložením)<br />

může vzniknout stejná škoda jako vyrobením<br />

zmetku. Odbourání obojího je součástí úsilí<br />

o vysokou kvalitu v naší organizaci. Každý, komu<br />

se jakákoliv chyba stane, by měl sám pro sebe<br />

analyzovat její příčiny a pokud není v jeho silách<br />

se jí příště vyvarovat, pak otevřít tento problém<br />

se svým vedoucím, spolupracovníky a nakonec<br />

třeba i ve spolupráci s dalšími úseky, hledat<br />

řešení. V naší organizaci jsme závislí jeden na<br />

druhém a nejhorší varianta v takovém případě<br />

je nechat si nekvalitu pro sebe, neboť ona<br />

v dlouhém řetězci přidávání hodnoty ve firemním<br />

procesu může narůst do původcem netušených<br />

rozměrů. A často věci, které máme tendenci<br />

vnímat jako maličkosti, pro dalšího v řetězci<br />

vůbec maličkostmi nejsou. Nesmíme je tedy<br />

přehlížet a omlouvat!<br />

7<br />

Hana Hájková, útvar controllingu<br />

Josef Hudec, IT manažer

8 Sociální odpovědnost firmy<br />

Uběhlo něco přes dva roky, co jsme Vás<br />

v našem časopise informovali o projektu<br />

Dům na půl cesty, který organizuje<br />

občanské sdružení Pod křídly. Jedná se<br />

o projekt výstavby domků s několika byty<br />

a domovníkem pro mládež odcházející<br />

z dětských domovů či pěstounské péče<br />

po dosažení 18 let.<br />

Účelem projektu je usnadnit dětem vstup<br />

do samostatného života poskytnutím možnosti<br />

bydlení, které přináší zázemí a určitou životní<br />

oporu, bez které pak mladí lidé často končí<br />

v osidlech života na ulici. V domě jsou stanoveny<br />

jasná a pevná pravidla: každý ubytovaný<br />

musí pracovat, platit nájem, vyžít se svými<br />

Naše firma podpořila konání sportovních her<br />

sluchově postižených žáků ve Valašském Meziříčí<br />

příjmy, nezadlužovat se a ctít standardy společenského<br />

soužití v domě i mimo něj. Porušení<br />

pravidel znamená odchod z domu.<br />

V rámci projektu bylo v našem kraji zprovozněno<br />

již několik takových domů a nyní první<br />

ve Vsetíně. Naše firma podpořila vsetínský dům<br />

na půl cesty tím, že uhradila kompletní projektovou<br />

dokumentaci výstavby domu. Naše podpora<br />

tomuto projektu přímo navazuje na naši dlouholetou<br />

podporu Dětského domova v Liptále.<br />

Vsetínský dům na půl cesty najdete v Rokytnici,<br />

po pravé straně cesty na Zlín, kousek za nadjezdem.<br />

Dům byl za naší účasti slavnostně otevřen<br />

v pátek 25. 6. 2010. Věříme, že umožnit bydlení je řešením zásadního<br />

problému dětí odcházejících z dětských<br />

Slavnostní otevření hotového domu<br />

za přítomnosti představitelů vsetínské<br />

radnice, sponzorů a dalších hostí<br />

Od úterý do čtvrtka 8. – 10. června<br />

letošního roku jste během oběda<br />

v našich jídelnách zajisté zaznamenali<br />

něco dosud nezvyklého, a to prodejní<br />

výstavu rukodělných předmětů vyrobených<br />

mladými klienty Domova<br />

Jitka – vsetínského stacionáře pro<br />

děti a mládež s postižením. Během<br />

tří dnů jste si mohli zakoupit jejich<br />

výrobky, a tak přispět na zakoupení<br />

speciálního vybavení pokojíků pro<br />

postižené klienty.<br />

Akce byla velmi úspěšná a potřebné<br />

vybavení již bude možné zakoupit.<br />

Pracovníci Domova Jitka velmi děkují<br />

našim zaměstnancům za projevenou<br />

empatii a štědrost a našim organizátorům<br />

akce za skvělou přípravu.<br />

K tomuto poděkování se připojuje<br />

i vedení naší společnosti.<br />

Naše firma podporuje Domov Jitka<br />

již řadu let a stála u zrodu tohoto<br />

projektu, když v roce 2002 finančně<br />

Vsetínský dům na půl cesty v rozestavěné fázi<br />

domovů v našem kraji při dosažení dospělosti<br />

a přináší i širší celospolečenský prospěch<br />

našemu regionu.<br />

Dalibor Krpenský<br />

podpořila rekonstrukci staré vilky v Luhu II<br />

na stacionář. Domov Jitka je také jedním<br />

z příjemců části daru v celkové výši 100 000 Kč,<br />

který byl na základě smlouvy s Městským úřadem<br />

ve Vsetíně letos městu poskytnut k rozdělení,<br />

a to nejpotřebnějším organizacím Vsetínska<br />

vybraným městskými zastupiteli pro rok 2010.<br />

Dalibor Krpenský<br />

Koutek Domova Jitka<br />

v jedné z našich jídelen

Vážení spolupracovníci<br />

a především spolupracovnice,<br />

rádi bychom otevřeli novou pravidelnou rubriku<br />

Impulsu v rámci Personálního okénka s názvem<br />

Malí Austiňáčci. Prosíme všechny naše kolegyně<br />

a kolegy – rodiče novorozených dětí<br />

a batolat, aby nám do redakce Impulsu poslali<br />

jejich fotografii a případně krátký popisek.<br />

S fotografií Vašeho zlatíčka pošlete i Vaše<br />

jméno, pracoviště, jméno miminka a datum<br />

Od 1. 6. 2010 je přestěhovaná Okresní správa<br />

sociálního zabezpečení ze Smetanovy ulice<br />

(budovy VZP) na ulici Mosteckou č. 303 do křídla A,<br />

což je nová část budovy. Zde se vyřizují dávky<br />

důchodového a nemocenského pojištění. V křídle B<br />

(starší části budovy u hlavní cesty) je úřad Státní<br />

sociální podpory, kde se vyřizují přídavky<br />

na děti a sociální dávky.<br />

I když patříte mezi skeptiky, stojí za to<br />

podívat se, co vám na léto hvězdy prorokují.<br />

Třeba se tak vyhnete potížím.<br />

BERAN 21. 3. – 20. 4.<br />

Konec června a červenec vám<br />

mohou přinést napětí, které<br />

jen zvýší neklid a roztěkanost<br />

vaší povahy. Odložte nároky<br />

a důvěřujte nejbližším lidem.<br />

Na místech, na která vás vezmou,<br />

si najdete prostor na odreagování. V srpnu si<br />

konečně víc odpočinete.<br />

BÝK 21. 4. – 20. 5.<br />

Nic neponecháte náhodě.<br />

Naplánované cesty na místa,<br />

kde chcete být, budou odpovídat<br />

vašim možnostem<br />

i potřebám. Vyměníte-li dovolenou<br />

za práci na domě, bytě či<br />

chalupě, počítejte s dostatkem sil a velkými<br />

výkony.<br />

BLÍŽENCI 21. 5. – 20. 6.<br />

Ideální by byla dovolená, kde<br />

byste mohli neustále poznávat<br />

něco nového. O tom,<br />

že umíte být s partou lidí,<br />

není pochyb. Pojedete-li<br />

na vodu nebo s přáteli na chatu,<br />

nebudete litovat.<br />

LEV 23. 7. – 22. 8.<br />

Od druhé poloviny června do<br />

první poloviny července se<br />

vám bude líbit všude, kde<br />

budete. Vaše hravá povaha se<br />

ukáže jako skvělý společník do<br />

nepohody. Na konci prázdnin už<br />

nemusíte mít tolik možností prosadit své<br />

nápady a záměry.<br />

Personální okénko<br />

jeho narození. Fotografie a text zasílejte<br />

na marketa.klimkova@austin.cz případně noste<br />

na PÚ paní Potěšilové.<br />

Byli bychom rádi, kdyby se rubrika stala<br />

úspěšnou a trvalou součástí našeho časopisu,<br />

což bez Vaší podpory a přízně nebude možné.<br />

Děkujeme a těšíme se na obrázky vašich<br />

ratolestí.<br />

Redakce AD Impulsu a Personální úsek<br />

V úterý 29. června 2010 se uskutečnila<br />

poslední výuka angličtiny v tomto<br />

„školním roce“. Kurzu se letos zúčastnilo<br />

celkem 56 našich zaměstnanců, kteří si již<br />

na začátku roku mohli zvolit formu<br />

výuky.<br />

Větší část jich zvolila formu individuálních<br />

kurzů, zbytek se pak rozčlenil do pěti skupinek<br />

po maximálně sedmi lidech, z čehož jedna<br />

skupinka podstupovala přípravu na FCE zkoušky.<br />

O prohlubování znalostí anglického jazyka se<br />

letos starali celkem tři lektoři – Mgr. Jaroslav<br />

RAK 21. 6. – 22. 7.<br />

Neodkládejte svou dovolenou.<br />

Hned na začátku prázdnin<br />

zkuste štěstí, najděte si last<br />

minute a změňte prostředí.<br />

Stejně vám prospěje turistika<br />

a pohled do hor jako se točit<br />

kolem vylepšování stavu rekreační chalupy<br />

či chaty.<br />

PANNA 23. 8. – 22. 9.<br />

Letos byste potřebovali<br />

aktivní dovolenou. Mars<br />

procházející Pannou vás<br />

vyprovokuje k různorodým<br />

aktivitám, které by měly uspokojit<br />

v první řadě vaše potřeby.<br />

Budete mít dost sil a vybrané místo své dovolené<br />

si plně užijete. Nezaměňte však dovolenou<br />

za službu svým blízkým.<br />

VÁHY 23. 9. – 22. 10.<br />

Začátek prázdnin přinese<br />

citový nápor. Jak uspokojit<br />

požadavky všech členů<br />

rodiny? Jisté je, že vás<br />

ke kompromisu a toleranci<br />

nikdo nebude muset dlouho<br />

přemlouvat. Vydržte citové naléhání.<br />

Přelom července a srpna bude daleko příznivější.<br />

STŘELEC 23. 11. – 20. <strong>12</strong>.<br />

Ve druhé polovině června<br />

a začátkem července se vám<br />

podaří nadchnout se i pro<br />

nejbanálnější typ dovolené.<br />

Zůstanete nad věcí, neboť<br />

dokážete využít nabízený čas.<br />

Druhá polovina srpna v sobě skrývá příznivou<br />

atmosféru pro cestování a sportovní dovolenou.<br />

9<br />

Fabián a manželé Roger a Cecille Snuggs, a rodilí<br />

mluvčí z daleké Austrálie, kteří spolupracují<br />

s jazykovou školou EdCentre Vsetín.<br />

Touto cestou bych našim lektorům jménem<br />

firmy a našich studentů ráda poděkovala<br />

za předané znalosti i trpělivost a popřála jim<br />

i našim studentům příjemné prožití prázdnin.<br />

Budeme se těšit na další spolupráci<br />

v novém „školním roce“.<br />

Jana Mikulová<br />

Pracovník rozvoje lidských zdrojů<br />

ŠTÍR 23. 10. – 22. 11.<br />

Červenec probudí vaši fantazii<br />

a touhu realizovat<br />

nápady, které jste v sobě<br />

dlouho nosili. Pocit, že musíte<br />

všechno vidět a všude být,<br />

bude silou, kterou v dobrém<br />

smyslu ovlivníte své nejbližší.<br />

KOZOROH 21. <strong>12</strong>. – 19. 1.<br />

Zapomeňte na pokušení experimentovat<br />

a dopřejte si dovolenou<br />

na osvědčeném místě.<br />

Vsadit na jistotu v nejisté<br />

době není chybou. V červenci<br />

naberete potřebnou energii.<br />

V srpnu hleďte na počet lidí, kterými se obklopíte.<br />

Ke slovu se dostanou vaše samotářské<br />

sklony.<br />

VODNÁŘ 19. 1. – 18. 2.<br />

Začátek prázdnin bude jak<br />

vítr, který zaduje do vašich<br />

plachet. Dostanete se<br />

do pohody. Rodinné dovolené<br />

ponesete s nebývalou<br />

lehkostí a humorem. V srpnu se<br />

víc projeví touha věnovat čas svým zájmům<br />

a kamarádům.<br />

RYBY 19. 2. – 20. 3.<br />

Konec června a první polovina<br />

července vám vnese<br />

do duše pohodu. Vrtochy<br />

počasí dokážete ustát.<br />

Hlavním kritériem dovolené<br />

bude to, že máte konečně<br />

prázdnou hlavu. Uvolnění se spojí s pohodou.<br />

V srpnu se připravte na to, že se budete muset<br />

víc přizpůsobit svému okolí.

10 Investice a inovace<br />

Tak tady konečně máme naši shock tube. Jaká je?<br />

A jak jsme se k ní dostali? Přesně před rokem,<br />

kdy jsme měli stavbu a instalace technologie<br />

na výrobu detonační trubičky v termínu<br />

dokončeny, se věci začaly poněkud komplikovat.<br />

První vážnější problém jsme zaznamenali, když jsme<br />

více než tři měsíce čekali na povolení ke zpracování<br />

oktogenu. Ten, jak víte, tvoří hlavní část výbušné<br />

náplně uvnitř detonační trubičky. Když jsme se v září<br />

loňského roku konečně dočkali a podařilo se nám<br />

z něj vyrobit první „živou“ ST, napadl v říjnu sníh<br />

a zrušil nám výpadkem proudu další testovací výrobu.<br />

Začátkem listopadu byly přesto vyrobeny vzorky naší<br />

ST a ve větším rozsahu otestovány. Z výsledků testů<br />

jsme s nelibostí zjistili, že některé očekávané parametry<br />

naše detonační trubička nedosahuje a navíc<br />

jsme u ní zaznamenali vlastnosti, o kterých jsme měli<br />

do té doby jen matné tušení. Začali jsme se řešení<br />

těchto problémů intenzivně věnovat a zároveň jsme<br />

se pokoušeli vylepšovat další parametry ST volbou<br />

materiálů pro vnější vrstvu ST.<br />

Ještě v loňském nezvykle teplém a slunečném listopadu<br />

jsme provedli v Lulči první odstřel s naší ST<br />

(byla použita pro rozbušky Surface).<br />

A pak přišla asi nejtěžší část. Museli jsme sami sebe<br />

přesvědčit, že ST už můžeme dodat našim zákaz-<br />

níkům. Jak známo, není totiž druhá šance udělat<br />

první dojem. Čekaly nás perné tři měsíce, ve kterých<br />

se střídala výroba a testování, až jsme se na konci<br />

letošního února poprvé rozhodli dát ST pod názvem<br />

ME50 (Typ 1) našim zákazníkům.<br />

V hledáním optimálního řešení jsme dále pokračovali<br />

a propracovali jsme se k dnešnímu Typu 2<br />

z jiného materiálu, který lépe splňuje požadavky<br />

na manipulaci a je ještě odolnější. Od dubna tak<br />

dodáváme naši ST standardně pro zákazníky,<br />

u kterých obchodníci po pilotních zakázkách tuto<br />

změnu schválili. Linku na výrobu ST jsme koncem<br />

dubna také převzali od dodavatele a začala běžet<br />

záruční doba. To byl také čas na pojmenování naší ST<br />

– dostala jméno STARTube.<br />

V některých vlastnostech je naše valašská ST lepší než<br />

americká (například v použití pod matracemi),<br />

v jiných se k ideálnímu stavu teprve pomalu blížíme.<br />

Přesto se dá říct, že to nejdůležitější se podařilo<br />

a máme naši STARTube v rukou. I když někdy nám<br />

z nich utíká rychlostí 300 m/minutu a někdy máme<br />

pocit, že ji z té linky budeme muset osobně vytáhnout.<br />

Postupnými krůčky se prosazuje u našich zákazníků<br />

a když vychytáme jisté „mouchy“ budeme<br />

ji snad moci nabídnout úplně všem zákazníkům,<br />

kteří od nás kupují sestavené neelektrické<br />

rozbušky.<br />

Velká část lidí z naší firmy<br />

se nějakým způsobem<br />

na projektu podílela<br />

a všichni tito lidé, kteří<br />

k výsledku přispěli si<br />

zaslouží poděkování.<br />

Základní „posádka“<br />

z ADA včetně svého<br />

nového mistra si užila své<br />

a děkuji jim tímto za<br />

trpělivost a snahu stále<br />

se učit a zlepšovat se.<br />

Zvláště ale musím poděkovat<br />

dvěma pánům,<br />

kteří mě a celý tým svou<br />

nespokojeností s tím<br />

jaký výrobek máme<br />

a s vizí na možná vylepšení<br />

posouvali a posouvají<br />

k lepší a nejlepší<br />

ST. Chtěla bych poděkovat<br />

a vyjádřit své<br />

uznání Jardovi Fialovi<br />

a Robertu Klíčovi.<br />

Poděkovat za nápady,<br />

za podporu, za testy,<br />

i za ty, při nichž se musí<br />

házet lopatou a za to,<br />

kam jsme naši trubku<br />

do dneška dostali.<br />

Ať se nám společně<br />

podaří dát zákazníkům<br />

takovou ST jakou chtějí<br />

i takovou, o jaké ještě<br />

nevědí, že potřebují.<br />

Ivana Jakubková,<br />

manažer konstrukce<br />

a projektů

Výzkum a vývoj (VaV) má ve Vsetíně dlouholetou<br />

tradici. Nicméně dnes více než kdy<br />

jindy platí, že firma bez kvalitního VaV,<br />

který reaguje na požadavky zákazníků<br />

a inovační trendy nemá z dlouhodobého<br />

hlediska šanci na přežití. Je ale také jasné,<br />

že každý VaV něco stojí a výzkumníci<br />

potřebují pro vývoj kvalitních, bezpečných<br />

a ekologických výrobků přiměřené zázemí<br />

a měřící techniku.<br />

Proto asi nikoho nepřekvapí, že <strong>Austin</strong> reagoval<br />

na výzvu Ministerstva průmyslu a obchodu<br />

České Republiky – Sekce strukturálních fondů<br />

– Řídícího orgánu Operační program podnikání<br />

a inovace (OPPI) k předkládání projektů v rámci<br />

OPPI Potenciál a podal registrační žádost<br />

o dotaci na investici do projektu s názvem<br />

„Výzkumně vývojové středisko <strong>Austin</strong><br />

<strong>Detonator</strong> s.r.o.“<br />

Registrační žádost naší společnosti byla v létě<br />

2009 přijata a na podzim 2009 jsme se mohli<br />

pustit do práce na vypracování tzv. Plné žádosti,<br />

což znamená dokumentu, kde jsou jednotlivé<br />

fáze a zdůvodnění projektu detailně rozpracovány.<br />

I po předložení Plné žádosti jsme byli<br />

úspěšní a naše žádost byla přijata a schválena.<br />

V praxi to tedy znamená, že si „šáhneme“<br />

na dotaci ve výši 40 % nákladů. Vzhledem<br />

k tomu, že AD plánuje investice do VaV ve výši<br />

16 mil. Kč, vrátí se nám zpět kolem 6 mil. Kč,<br />

což určitě stojí za námahu.<br />

Jak jsem již zmínil v úvodu, cílem programu<br />

Potenciál je investice do výzkumně vývojového<br />

střediska <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> s.r.o. (dále jen AD).<br />

Projekt AD obsahuje dvě základní části:<br />

1. Stavební část představuje investici zejména<br />

do adaptace naší budovy obj. 65 ve stávajícím<br />

areálu AD (na tu se program Potenciál sice<br />

nevztahuje, ale usilujeme zde také o získání<br />

dotace z programu Nemovitosti).<br />

2. Investice do laboratorní techniky pro provádění<br />

výzkumné činnosti (výpočetní technika,<br />

měřící zařízení, laboratorní stroje a zařízení<br />

pro experimenty, nábytek apod.). Bude se<br />

jednat o výzkum a vývoj výbušnin bez obsahu<br />

těžkých kovů, tzv. „Zelených třaskavin a zelených<br />

pyrotechnických složí“.<br />

Projekt je rozložen do období 3 let.<br />

V roce 2010 je plánováno a již jsme zahájili<br />

budování centra pro výzkum a vývoj pyrotechnických<br />

složí a třaskavin v laboratoři PYRO<br />

na obj. 251. Současně byly zahájeny přípravné<br />

práce pro rekonstrukce tzv. brownfieldu (nevyužívaného<br />

a neudržovaného) obj. 65.<br />

V roce 2011 bude po dokončení rekonstrukce<br />

na obj. 65 zřízeno plně funkční výzkumně vývojové<br />

středisko, kam se přestěhují naši vývojoví<br />

pracovníci. Současně budou pokračovat práce<br />

na budování centra pro výzkum a vývoj třaskavin<br />

na obj. 251 a obj. 224, které bude plně<br />

funkční na přelomu roku 20<strong>12</strong>.<br />

V roce 20<strong>12</strong> se zaměříme na dobudování<br />

centra doplnění vývojové dílny zařízeními<br />

a přípravky zejména pro laboraci nově vyvíjených<br />

produktů.<br />

Investice a inovace<br />

Podporované aktivity:<br />

• založení nebo rozvoj center průmyslového výzkumu, vývoje a inovací spočívající v pořízení<br />

pozemků, budov, strojů/zařízení a jiného vybavení nezbytného a využívaného pro zajištění<br />

aktivit tohoto centra.<br />

Nepodporované aktivity:<br />

• prostá obnova majetku,<br />

• aktivity spojené s podporou vývozu do členských států Evropské unie a třetích zemí<br />

a to podporou přímo vázanou na množství vývozu nebo spojenou se založením a fungováním<br />

distribuční sítě nebo jinými běžnými výdaji souvisejícími s vývozními aktivitami,<br />

• aktivity spojené s podporou přednostního užití domácího zboží před zbožím dováženým,<br />

• výrobní aktivity.<br />

V únoru 2010 jsme již vyhlásili výběrová řízení<br />

na první 4 přístroje a zařízení, které budou insta-<br />

11<br />

lovány v průběhu léta 2010. O dalším postupu<br />

projektu budete v Impulsu pravidelně informování<br />

v příštích číslech.<br />

Antonín Kovařík<br />

Manažer projektu

<strong>12</strong> Aktuality a informace z provozního úseku<br />

Tak jako každý rok, tak i letos jsou naplánovány<br />

opravy a investiční akce týkající se<br />

movitého a nemovitého majetku, jinak<br />

řečeno strojů a staveb.<br />

Ve výčtu stavebních úprav bude z pohledu technické<br />

a finanční náročnosti patřit mezi ty rozsáhlejší<br />

například oprava mostu M-01, což je hlavní<br />

most u obj. 16, kdy si tato oprava vyžádá zbudování<br />

mostního provizoria (náhradního mostu)<br />

a termínově se protáhne až do září. U „třaskavinářů“<br />

na obj. 39 bude kompletně zrekonstruována<br />

přední část chodby vč. zastřešení<br />

a zpevněných ploch. Na Laboraci se na obj. 221<br />

letos dočkají nově zrekonstruovaného sociálního<br />

zázemí a na dílně Sestava v obj. 30 také<br />

dojde k rozšíření sociální části. Dále se bude<br />

provádět oprava vstupních částí valu k obj. 51,<br />

51/1, kde jsou "zborcené" stropní monolitické<br />

desky v průchodu valem a stejně jako v loňském<br />

roce se bude pokračovat v rekonstrukci zpevněných<br />

ploch a odvodnění ve "valech" u obj. 22,<br />

40, 42. Na obj. 15 se se dočkají nové elektroinstalace<br />

v pánských a dámských šatnách. Na půdě<br />

stejného objektu a v pomocné dílně budou zase<br />

svítit novými světly.<br />

V oblasti strojů a zařízení také chystáme několik<br />

významných akcí. Proběhne rekonstrukce<br />

výtahu na obj. 234 (Pilule), rekonstrukce výtahu<br />

na obj. 15 včetně podlah před výtahem v přízemí<br />

a v prvním patře. Výtah bude po rekonstrukci<br />

obsluhovat pouze přízemí a 1. patro.<br />

Na generální opravu půjde jeden ze strojů TPX<br />

15 (výroba dutinek) na obj. 15, na jiný stroj<br />

tohoto typu bude namontován elektronicky<br />

řízený technologický mazací systém, který<br />

nahradí původní ruční mazání, jež musela dříve<br />

provádět obsluha stroje.<br />

Na Laboraci – obj. 221 se bude realizovat instalace<br />

kamerového systému, což je jedna z investic<br />

do zvýšení bezpečnosti. Stejný kamerový systém<br />

je již nějakou dobu v provozu na obj. 61 – výrobě<br />

shock tube, odkud jsou také fotografie. Na dílnách<br />

Laborace bude také provedeno napojení automatických<br />

zařízení SKM Litomyšl na síť. Dojde<br />

Stroj TPX čekající na generální opravu<br />

Záběry z kamery umístěné na obj. 61 – výroby detonační trubice.<br />

Stejný systém bude nainstalován i na obj. 221.<br />

Most volající po rekonstrukci<br />

před objektem 16<br />

k propojení všech SKM výrobních linek na objektech<br />

221, 43 a 46 sběrnicí Profibus. Systém<br />

umožní automatické zasílání e-mailových<br />

hlášení o poruchách, bude poskytovat data<br />

o počtu vyrobených kusů apod. Získaná data<br />

budou zodpovědným osobám k dispozici<br />

na firemním intranetu.<br />

Kromě zmíněných investičních akcí (na kterých<br />

se dílny Údržby také podílejí) bude v době<br />

dovolených v oblasti údržby elektro, strojní<br />

i stavební probíhat mnoho dalších, menších, ale<br />

neméně důležitých prací jako jsou opravy akutní<br />

i preventivní či revize. Jedná se zejména o ty<br />

činnosti, které je nutno realizovat o dovolené<br />

pro zajištění co nejplynulejšího provozu firmy<br />

v době, kdy AD jede na plné obrátky a každá<br />

ztracená hodina je v případě poruchy velmi<br />

drahá.<br />

Ivo Holec, stavební technik<br />

Petr Lanzendörfer, mistr údržby

Venkovní IP kamera ACM 1431 P<br />

Kamerový systém – exteriér<br />

V současné době se rozbíhá realizace instalace<br />

páteřní sítě kamerového systému pro exteriér.<br />

V praxi to znamená rozmístění kamer do klíčových<br />

míst areálu s cílem on-line sledovat<br />

všechny přístupové komunikace. Tyto kamery<br />

jsou primárně zaměřeny na pohyb neoprávněných<br />

osob po areálu a slouží k okamžitému<br />

přehledu a pohotovému zásahu, či zpětnému<br />

vyhodnocování vzniklých situací. Kamery<br />

budou také součástí vrátnic údolí Žamboška<br />

a Ráztoka, kde budou plnit funkci dohledu při<br />

řízení provozu obou vrátnic.<br />

Automatizace vrátnic a klíčové boxy<br />

Navazujícími projekty přístupových a bezpečnostních<br />

systémů v letošním roce jsou:<br />

• vybudování automatických vrátnic (Žamboška<br />

a Ráztoka), kde budou zbudovány turnikety<br />

a elektronicky řízená závora<br />

• klíčové boxy pro automatický výdej/příjem<br />

a evidenci klíčů.<br />

Přístup do obou systémů bude podléhat přiděleným<br />

oprávněním přes osobní docházkovou<br />

kartu.<br />

Rozšíření elektronického zabezpečovacího<br />

systému (EZS)<br />

V letošním roce byl EZS rozšířen o expediční<br />

sklady č. 66 a 78. Do konce roku pak budou<br />

postupně napojeny obj. č. 155, 156, 157, 27, 41,<br />

40. Rozšiřování EZS bude probíhat i v následujících<br />

letech.<br />

Nadstřešení Hlavní vrátnice<br />

Kladnou odezvu zaměstnanců bude mít jistě<br />

projekt nadstřešení Hlavní vrátnice. Konkrétně<br />

Informace z oblasti EMS<br />

Informace z oblasti EMS<br />

se jedná plochu nákladní vrátnice (pro vozidla),<br />

vstupních turniketů a nadstřešení plochy za vrátnicí<br />

pro stání na autobus.<br />

Docházkový terminál na turniketech<br />

Hlavní vrátnice<br />

Dne 9. 6. 2010 byl nainstalován a zprovozněn<br />

docházkový terminál na vnější straně turniketové<br />

sestavy Hlavní vrátnice. Tento do současné<br />

doby chybějící prvek slouží pro „opožděné<br />

příchody“, tzn. příchody od lékaře, z dovolené<br />

apod.<br />

Rozšíření Přístupového systému<br />

Dne 17. 6. 2010 byla provedena výměna vstupních<br />

dveří na obj. 15/1. Současně byl na tento<br />

vstup a protilehlý vstup do obj. (sekční vrata)<br />

namontován a zprovozněn přístupový systém<br />

Cominfo.<br />

Bližší informace k jednotlivým projektům budou<br />

průběžně uveřejňovány na nástěnkách.<br />

Martin Ondruš, ochrana osob a majetku<br />

Řada z vás bezpochyby v minulém týdnu zaznamenala na firemních nástěnkách novou<br />

brožurku, která se honosí názvem „Informace určené veřejnosti v zóně havarijního plánování“.<br />

Jak samotný název vypovídá, jsou informace v ní uvedené určeny především veřejnosti<br />

a subjektům, které se nacházejí jak v našem areálu, tak i v jeho nejbližším okolí. Pozorný čtenář se<br />

zde dozví potřebné údaje týkající se zdroje rizik, možných následků případné havárie, přijatá opatření<br />

k jejich minimalizaci, způsob varování obyvatelstva a samozřejmě i informace týkající se jejich<br />

žádoucího chování v případě vzniku závažné havárie. Vydáním těchto informací byla završena letitá<br />

spolupráce naší společnosti s městem Vsetín, Krajským úřadem a Hasičským záchranným sborem<br />

týkající se eliminace rizika vzniku havárie v našem areálu.<br />

Případní zájemci si mohou kdykoliv vyzvednout bezplatný vý<strong>tisk</strong> v útvaru EMS nebo BOZP.<br />

Jaroslav Koňařík, manažer EMS<br />

Klíčový box EKD<br />

Docházkový terminál<br />

na turniketech vně vrátnice<br />

13

14 Investice a inovace<br />

Z důvodu zvýšené poptávky našich zákazníků<br />

po neelektrických rozbuškách v letošním<br />

roce byla na objektu 58 vybudována<br />

sestavovací linka na neelektrické rozbušky<br />

Dual De<strong>lay</strong>.<br />

Na objektu bylo nutno provést stavební úpravy<br />

jako opravu stropu, částečnou opravu vodivé<br />

podlahy, vybourání oken pro pás, vybourání<br />

pancéřových oken a jejich zazdění. Rovněž byla<br />

provedena částečná rekonstrukce chodníku.<br />

Objekt byl vymalován a byly vyspraveny a natřeny<br />

Před úpravou objektu: bourání oken pro pás<br />

Místnost vakuového zavaření sáčků a zabalení do expedičního obalu<br />

Po úpravě:<br />

místnost zhotovení<br />

smyček na ST80<br />

dveře a rámy. V celé používané části byly zhotoveny<br />

nové rozvody elektro a vzduchu. Sestavu<br />

jsme spustitli 1. června nejprve jen na ranní<br />

směnu. Od 14. června sestavují pracovníci<br />

na obj. 58 tzv. „Duály“ již na dvou směnách.<br />

Všem pracovníkům podílejícím se<br />

na těchto úkolech (včetně úklidu) patří<br />

velké poděkování! Díky všem!<br />

Zaznamenali Pavel Juřica a Zdeněk Lukáš<br />

Místnost sestavy<br />

a balení do sáčků<br />

Místnost sestavy<br />

a balení do sáčků<br />

Zazděný otvor po pancéřovém okně<br />

Celkový pohled

Nahrazení informačního systému DIAMAC<br />

systémem IFS Aplikace, provozovaným<br />

od roku 20<strong>08</strong>, má nesporné výhody<br />

i v oblasti Řízení kvality. Pojďme si několik<br />

z nich představit.<br />

Jednou z nich je přehledové okno sledování<br />

nákladů na náběh výroby, testování a neshodné<br />

výrobky. Tato aplikace byla předmětem programové<br />

úpravy a je připravena dle našich konkrétních<br />

požadavků.<br />

Jedná se o přehledovou tabulku, ve které jsou shromážděny<br />

veškeré záznamy o výrobcích spolu<br />

s dalšími údaji o příčině vyřazení, středisku viníka<br />

atd. Záznamy vznikají při odvádění výroby v rámci<br />

výrobních zakázek. Jsou dále exportovány pro<br />

účely analýzy neshod a tvorby grafických závislostí<br />

a jsou předmětem projednávání i na úrovni vedení<br />

společnosti.<br />

Tyto analýzy jsou dnes k dispozici vždy po účetním<br />

uzavření kalendářního měsíce. Již dnes ale oddělení<br />

controllingu pracuje na integraci těchto analýz<br />

do manažerského informačního systému (APIS viz<br />

str. 7), což nám umožní sledovat a vyhodnocovat<br />

data a trendy denně, a to nejen v oblasti nákladů<br />

na testování a neshody, ale i v dalších oblastech<br />

vyhodnocování procesů v naší společnosti.<br />

A jak je v IFS řešena kontrola kvality pro chemické<br />

suroviny, pyrotechnické slože, trhaviny a třaskaviny?<br />

Výsledky analýz jsou vkládány do příslušných<br />

aplikací v IFS. Systém dle kontrolních plánů vyhodnotí,<br />

zda je výsledek analýzy<br />

Aparatura pro stanovení obsahu vázané síry (surovina sulfid antimonitý)<br />

Inovace informačního systému<br />

v rámci specifikace či mimo specifikaci a vystaví<br />

výstupní protokol – atest. Za zmínku stojí také<br />

sledování dávek použitých surovin pro pyrotechnické<br />

slože, které jsou z výroby naváděny<br />

do systému a zobrazeny v atestu. Sledování<br />

dávek má velký význam a slouží pro kontrolu<br />

ve výrobním úseku.<br />

Kontrola kvality nakupovaných surovin probíhá<br />

za stejných podmínek jako při kontrole kvality<br />

ve výrobním úseku s jistými rozdíly. Pokud materiál<br />

nevyhovuje technickým specifikacím nebo<br />

technickým podmínkám, vrátíme jej prostřednictvím<br />

oddělení nákupu dodavateli s příslušným<br />

reklamačním protokolem nebo se případně<br />

projednává, zda je materiál ještě zpracovatelný<br />

a za jakých podmínek.<br />

Další využití poskytuje aplikace správy dokumentů,<br />

která je připojena k analýzám typu<br />

nákup či výroba. Není problém připojit<br />

k jakékoliv analýze dokument o externím měření<br />

či certifikát od dodavatele.<br />

Je velmi důležité věnovat patřičnou pozornost<br />

kvalitě vkládaných dat do IFS, poněvadž jen<br />

na korektních datech můžeme zakládat opatření<br />

ke zlepšení systému jako takového.<br />

Závěrem bych chtěla všem zúčastněným poděkovat<br />

za spolupráci při implementaci IFS<br />

v oblasti Řízení kvality.<br />

Romana Haplová<br />

Garant ŘK v IFS<br />

Že by špatná komunikace?!<br />

15

16 Personální okénko<br />

Od počátku tohoto roku dochází<br />

k velkému nárůstu počtu nových zaměstnanců,<br />

které je třeba důsledně proškolit<br />

a následně zaučit. Vzhledem k výjimečnosti<br />

naší výroby nám zákon ukládá<br />

za povinnost zaměstnávat pouze pracovníky,<br />

kteří úspěšně absolvovali Základní<br />

pyrokurz. Ten provádí naši špičkoví<br />

odborní pracovníci ve spolupráci s ČBÚ.<br />

Věkově různorodí studenti musí strávit<br />

72 hodin „v lavicích“ a závěrečné zkoušky<br />

před přísnou komisí po 15 minutové<br />

přípravě na „potítku“ právem připomínají<br />

malou maturitu. Účastníci pyrokurzu<br />

berou tuto událost nesmírně vážně<br />

a důstojně. Již od časného rána pilně<br />

chystají chlebíčky, frgály a tekuté občerstvení<br />

pro váženou komisi. Ta je ovšem<br />

neúplatná a čerství absolventi jistě<br />

potvrdí, že podceňovat přípravu se nevyplácí.<br />

Většinou však všechno dobře<br />

dopadne a horké chvilky se již probírají<br />

v uvolněné atmosféře v některé ze vsetínských<br />

restaurací, kam se obvykle po skončení<br />

zkoušek vyráží na oběd.<br />

Ve dnech uzávěrky tohoto AD Impulsu jsme<br />

drželi palce našim kolegům, kteří se připravovali<br />

na závěrečné písemné i ústní zkoušky ze Základního<br />

pyrokurzu, které se uskutečnily dne<br />

25. 6. 2010. „Osvědčení o absolvování pyrokurzu“<br />

již mají v rukou tito kolegové:<br />

Zuzana Adámková, Josef Baroň, Magda Bujoková,<br />

Marek Černoch, Vlastimil Daněk, Milada Daňová,<br />

Martina Filáková, Tomáš Fojtík, Lenka Galetková,<br />

Renata Halbichová, Soňa Herberová, Petra<br />

Hurtíková, Milada Hyžáková, Kamila Janošíková,<br />

Markéta Jochcová, Jaroslava Juříčková, Zdenka<br />

Kovářová, Alice Leskovjanová, Lucie Lišková,<br />

Jan Marek, Milada Mrnuštíková, Karel Pastorčák,<br />

Martina Řepková, Jana Štěpánová, Zuzana<br />

Švachová, Lenka Trtíková, Jana Tymráková,<br />

Blanka Václavíková, Vendula Veningrová, Eva<br />

Vráželová, František Zavadil a Lucie Životská.<br />

Účastníci druhého pyrokurzu<br />

při praktických ukázkách na ničišti<br />

Absolventi prvního pyrokurzu na předávání osvědčení<br />

Aby toho nebylo málo, už čtyři dny po skončení<br />

tohoto druhého pyrokurzu bude startovat<br />

v pořadí již třetí v tomto roce. Jeho zkoušky jsou<br />

plánovány na 13. srpna, ale to už bude po celozávodní<br />

dovolené a námět pro další číslo našeho<br />

časopisu.<br />

Aby byl článek kompletní, je třeba uvést i jména<br />

absolventů letošního prvního pyrokurzu, který<br />

úspěšně skončil dne 30. 4. 2010:<br />

Janka Bambuchová, Oldřich Bambušek, Lucie<br />

Běťáková, Hana Hrbáčková, Tereza Chrástecká,<br />

Iveta Iblová, Andrea Jelínková, Ing. Radka<br />

Kladňáková, Jaroslava Konvičná, Jiřina Kovářová,<br />

Lenka Kuzdřálová, Jakub Leskovjan, Petra Líňová,<br />

Ivana Mičková, Hana Mikulcová, Ing. Lenka<br />

Mikulenčáková, Pavlína Mocková, Iva Mrazíková,<br />

Jana Mrnuštíková, Ing. Marta Navrátilová,<br />

Kateřina Novosadová, Miroslava Panáčková, Iveta<br />

Pavelková, Marta Pilčíková, Eva Sáblíková, Tereza<br />

Seitlová, František Vrablík, Hana Zeťáková<br />

a Zuzana Zralá.<br />

Závěrem nezbývá než všem zúčastněným<br />

především popřát, aby vědomosti načerpané<br />

teoretickým školením a samostudiem dovedli<br />

převést na bezpečné dovednosti uplatňované<br />

v každodenní práci.<br />

Redakce AD Impulsu<br />

a Personální útvar<br />

Pracovní jubilea<br />

ve III. čtvrtletí<br />

tohoto roku slaví<br />

tito naši kolegové:<br />

v červenci:<br />

25 let - Renata Abdulová - 4450<br />

40 let - Vlasta Bartošková - 4414<br />

40 let - Jindřich Číž - 44<strong>08</strong><br />

40 let - Miroslav Dudík - 4414<br />

30 let - Milan Hurtík - 4445<br />

25 let - Dagmar Chmelařová - 4424<br />

30 let - Rostislav Jarošek - 4424<br />

25 let - Eva Leskovjanová - 4430<br />

25 let - Petr Sypták - 4448<br />

v srpnu:<br />

25 let - Zdenka Fojtová - 4426<br />

25 let - Jana Hanusová - 4426<br />

35 let - Eva Ondrová - 4423<br />

25 let - Hana Urbanová - 4461<br />

v září:<br />

30 let - Alena Černotová - 4423<br />

25 let - Pavel Juřica - 4423<br />

35 let - Anna Kretíková - 4441<br />

35 let - Miroslava Vašíčková - 4429<br />

40 let - Soňa Zgabajová - 4424<br />

Všem jmenovaným<br />

děkujeme<br />

a přejeme ještě<br />

mnoho bezpečně<br />

odpracovaných let.

Stalo se již tradicí, že <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> ze<br />

svých řad vysílá zástupce na každoroční<br />

státní pyrokurz v Poličce. Ani letošní rok<br />

nebyl výjimkou. Reprezentovat naši firmu<br />

a získat co nejvíce nových poznatků<br />

v oboru byli vysláni 2 zástupci ÚVV, a to<br />

Marek Srněnský a Roman Vala. Kurz<br />

probíhal tradičně v areálu Odborného<br />

institutu speciální techniky (OIST)<br />

a Poličských strojíren, necelé 2 km od malebného<br />

městečka Polička, ve dnech 10. 5.<br />

– 11. 6. 2010 ve dvou 10-ti denních<br />

blocích. Náplní kurzu bylo získat podrobné<br />

znalosti z problematiky výbušnin, munice<br />

a pyrotechniky, a to jak po stránce teoretické,<br />

tak hlavně praktické.<br />

Zpočátku jsme spíše než s probíranou látkou<br />

bojovali s nepřízní počasí, která byla dle vyjádření<br />

místních letitých bardů opravdu nezvyklá.<br />

Každodenní přívaly deště, bahna a v tomto<br />

období překvapivá zima notně prověřily naše<br />

tělesné schránky. A když bylo opravdu nejhůř<br />

a panovalo počasí, kdy by ani psa, natož člověka<br />

ven nevyhnal, lektoři se nad námi slitovali<br />

a místo praktického výcviku pro změnu zaměstnali<br />

naše mozkové závity desetihodinovou,<br />

nicméně zajímavou přednáškou. Extrémem byla<br />

Reportáž<br />

přednáška, která končila po 22 hodině – až tak<br />

se rozvinula diskuze nad probíranou problematikou.<br />

Zde je namístě zmínit jména lektorů, kteří<br />

se nám po celou dobu trvání kurzu intenzivně<br />

věnovali a nejednou s námi trávili čas nejrůznějšími<br />

konzultacemi i nad rámec stanovené výuky.<br />

Konkrétně se jednalo o Ing. Štěpána Brablece,<br />

Ing. Jakuba Ryšavého, CSc. a Ing. Jiřího Havrana,<br />

který jakožto ředitel OIST celý kurz zaštiťoval.<br />

Výše jmenovaní prokázali své letité zkušenosti<br />

v oboru a dovedli hravě zvládnout 8 frekventantů<br />

různého věku, vzdělání a hlavně znalostí<br />

tak, aby výuka pro žádného nebyla nezvládnutelná<br />

nebo naopak nudná. Dovolím si tvrdit,<br />

že po stránce teoretické, jsme oproti ostatním<br />

kolegům nijak výrazně nezaostávali, ba naopak.<br />

Snad jen obsáhlá problematika konstrukce<br />

munice nás dovedla lehce potrápit. V praktickém<br />

výcviku na trhací jámě, který byl většinovou<br />

náplní kurzu, jsme si vyzkoušeli<br />

nejrůznější způsoby ničení vyřazené munice<br />

a účinků výbušnin na nejrůznější materiály.<br />

I nějaký ten strom padl k zemi…☺<br />

Během kurzu jsme se s ostatními frekventanty<br />

blíže seznámili a stala se z nás sehraná parta, jak<br />

při praktickém výcviku, tak i při volno časových<br />

17<br />

aktivitách. Nebyla nouze o historky ze života,<br />

vtípky a nejrůznější klukoviny, kterými jsme si<br />

krátili dlouhé chvíle mezi výukou a samostudiem.<br />

Vyvrcholením celého kurzu byla závěrečná<br />

zkouška za účasti předsedy zkušební komise<br />

Ing. Otto Kysely z ČBÚ, která se skládala ze tří<br />

částí – výstupního testu, ústní zkoušky<br />

a přezkoušení z praktických dovedností ničení<br />

munice na trhací jámě. Nutno podotknout,<br />

že zkouška nebyla procházka růžovým sadem,<br />

o čemž bohužel svědčí 2 neúspěšní frekventanti,<br />

kteří jsou nuceni si zkoušku zopakovat v Praze.<br />

Nicméně <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> potvrdil svou dobrou<br />

pověst a získal do svých řad další 2 pracovníky<br />

s průkazem pyrotechnika. Nyní již zbývá jen<br />

uplatnit získané vědomosti v praxi a ku prospěchu<br />

nás všech.<br />

Závěrem bych chtěl poděkovat lektorům<br />

za příkladnou péči, kterou nám věnovali<br />

a <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong> s. r. o. za to, že nám umožnil<br />

rozšířit si vědomosti v oboru.<br />

Roman Vala<br />

Úsek výzkumu a vývoje

18 Rozhovor<br />

Není tomu tak dávno, kdy jsme o oddělení<br />

laborace rozbušek psali v rámci seriálu<br />

„Jak se pracovalo před 10 lety na...“ Bylo<br />

to také předdovolenkové číslo a připomínali<br />

jsme si v něm desáté výročí vzniku<br />

firmy <strong>Austin</strong> <strong>Detonator</strong>, ale také dozvuky<br />

celosvětové finanční krize. Sami jistě<br />

vnímáte, kolik se toho může za rok změnit<br />

a kolik udát. Rok se s rokem sešel a my<br />

jsme navštívili mistra Martina Holubce,<br />

abychom si s ním popovídali nejen o novinkách<br />

v jemu svěřeném úseku. Během několika<br />

exkurzí do této unikátní výroby<br />

vznikal rozhovor, který snad přiblíží všední<br />

i nevšední dění na laboraci ne jenom<br />

v oboru znalým čtenářům.<br />

Víme o Vás pouze, že jste mladý a perspektivní<br />

mistr. Jak vnímáte změny na laboraci<br />

pod Vaším vedením za poslední rok?<br />

Těch změn se udála spousta nejenom v procesech<br />

řízení kvality, ale také v celkové organizaci<br />

naší výroby, kdy došlo k přímějšímu řízení celé<br />

výroby na laboraci. Největší změnu a přínos<br />

pozoruji v širším využití informačního systému,<br />

do kterého vidí všichni zainteresovaní a díky<br />

propojené síti mají také možnost vidět do plánování<br />

výroby kolegů z jiných úseků. Z hlediska<br />

plánování a operativy je to nesmírnou výhodou.<br />

Odpadají tak různé komunikační šumy typu:<br />

„Nemohl jsem tě sehnat“, „Nechal jsem vzkaz,<br />

nevyřídili ti to?“ apod. Dochází tak k efektivnějšímu<br />

využití pracovní doby, kdy se stále nemusí<br />

někdo nebo něco shánět. Díky tomuto zpružnění<br />

komunikace si dokážeme zafixovat výrobu<br />

Cérky z laborace u své zahrádky<br />

na 2 až 3 dny dopředu, což vytváří lepší a klidnější<br />

pracovní podmínky. Také seřizovači si tento<br />

systém pochvalují.<br />

Druhou podstatnou změnou bylo vytvoření<br />

útvaru Logistiky, který přinesl jiný způsob<br />

odebírání a transportu výroby napříč celou<br />

firmou. Jako každý nový systém, má i tento své<br />

„dětské choroby“, ale v zásadě jde o značný<br />

posun kupředu. Došlo k centralizaci přepravních<br />

činností a v podstatě se jezdí podle „jízdního<br />

řádu“. Dříve byl pohyb výroby ne vždy<br />

ideálně zkombinovaný, kdo co zrovna potřeboval,<br />

zvedl telefon a snažil se, si to ad hoc<br />

obstarat. Cílem je mít až 70% jízd naplánovaných<br />

na základě přesných a v systému včasně<br />

zadaných objednávek. Transporty se sdružují<br />

a celkově dochází ve finále opět k úspoře času<br />

i nákladů.<br />

Když jsme už u toho plánování výroby,<br />

jak to vůbec probíhá? Většina ze zaměstnanců<br />

<strong>Austin</strong>u tuší, že na každém provoze<br />

je to trochu odlišné…<br />

Teď je vše díky internímu systému mnohem<br />

snazší. Velmi zjednodušeně řečeno, kouknu<br />

se do sdílené tabulky, kterou vytváříme za pomocí<br />

plánařky na základě dat sebraných z IFS, vidím,<br />

co je v planu mé výroby, co vidí mí kolegové<br />

na jiných následujících operacích a podle toho<br />

plánuji a spouštím výrobu.<br />

Např. pokud v pátek tvoříme plán výroby<br />

na pondělí, snažím se mít výrobu na laboraci<br />

jasně naplánovanou tak z 90 %, úterý kolem 60 %<br />

a na středu chci vidět aspoň na 40 %. Obecně<br />

řečeno, s tvorbou plánu pracujeme alespoň<br />

s třídenním předstihem. Ale ani čísla nemusí být<br />

vždy úplně závazná. Musím počítat s eventualitou<br />

pro přednostní zákazníky, kteří mají<br />

smluvně zaručenu určitou prioritu a proto<br />

musím být schopen dát určenou zakázku ihned<br />

do výroby, aniž by se omezil či narušil chod<br />

ostatních laboračních linek.<br />

Jak zvládáte chod na laboraci vzhledem<br />

ke stále rostoucímu objemu celkové<br />

výroby? Přibíráte nové pracovnice, „půjčujete<br />

si“ od kolegů nebo…?<br />

Opravdu se musíme vyrovnat s výraznějším<br />

nárůstem výroby. Proto jsem – možná jako<br />

jediný z mistrů – oslovil 9 bývalých pracovnic,<br />

které jsou již v důchodovém stavu a dokonce<br />

6 z nich nabídku přijalo. Osobně jsem byl moc<br />

rád, ani jsem to nečekal a moc si toho cením<br />

nejenom po profesní ale i lidské stránce.<br />

Myslím, že i jim to pomohlo v určité seberealizaci,<br />

dostat se do kolektivu, vidět ty služebně<br />

mladší, které zaučovaly. Díky tomu se podařilo<br />

spustit 6. laborační linku, kterou chceme stabilizovat.<br />

To znamená, osamostatnit ji, aby nebyla<br />

závislá na výkyvech v objednávkách, na nemocnosti<br />

zaměstnanců nebo zaučování nových<br />

pracovnic. To bylo mým cílem tak před třemi<br />

týdny a nyní jsem nucen vidět ještě více<br />

dopředu a plánovat spuštění 7. laborační linky.<br />

Všechno ale souvisí se vším. Zvýšení objemu<br />

výroby na laboraci ovlivňuje požadavky zejména<br />

na dva provozy a to výrobu součástek na mechanických<br />

dílnách a výrobu zpožďovacích složí.

V následném řetězci po nás jde sestava, která<br />

také musí být schopna zpracovat větší počet<br />

laborovaných rozbušek. Přibírání nových<br />

zaměstnanců musí tedy probíhat koordinovaně<br />

a být přímo úměrné konkrétním požadavkům<br />

jednotlivých úseků. V současné době nám<br />

akutně chybí asi 10 lidí, proto již nyní probíhá<br />

intenzivní příprava na jejich nábor a zaučení,<br />

i když spuštění této akce je plánováno až po dovolené.<br />

To jste asi musel trochu poupravit svůj<br />

pohled na plán. Nakolik se Vám změnil<br />

výhled do konce roku?<br />

Na začátku tohoto roku jsem viděl, že budu<br />

spokojený, když solidně pojede 4 – 5 linek<br />

alespoň tak jako vloni a vyrobíme kolem 33 mil.<br />

laborovaných rozbušek. Nyní v červnu, kdy už<br />

se nám rýsuje spuštění i 7. linky, se to číslo může<br />

na konci roku vyšplhat až k hranici 40 mil.<br />

Povídá se, že se nacházíme na jednom<br />

z nejnebezpečnějších provozů ve firmě.<br />

Jak je tomu s bezpečnou prací na Vašich<br />

pracovištích?<br />

Se svým kolegou Radkem Vaculíkem jsme<br />

si otázku bezpečnosti a kvality položili hned<br />

na začátku naší spolupráce a dlouho o ní diskutovali.<br />

Přestože je to oblast velmi složitá<br />

a částečně i nevyzpytatelná, dospěli jsme<br />

nakonec k trochu jinému pojetí otázky bezpečnosti<br />

zavedením ihned konkrétních opatření.<br />

Předně jsme snížili počet explozí určitě i díky<br />

uplatňování tohoto nového přístupu. Spočívá<br />

v užším kontaktu s dílnami a v pojetí pravidelných<br />

školení spíš formou workshopů či otevřených<br />

diskusí. Bavíme se s lidmi o jejich<br />

konkrétních problémech v souvislosti s výrobou,<br />

jejich příčinách. Snažíme, aby i naši lidé k těmto<br />

debatám přistupovali konstruktivněji a nebáli<br />

se třeba říct, že dostali nějaký nápad, ikdyž<br />

si o něm zpočátku myslí, že to bude třeba hloupost.<br />

Pak to probereme v kolektivu a zjistí se<br />

Během druhého pololetí roku 2009<br />

a prvních tří měsíců roku 2010 proběhla<br />

v AD aktualizace kategorizace prací. Jedná<br />

se o dokument, ve kterém jsou jednotlivé<br />

práce, případně pracoviště zhodnoceny<br />

z hlediska působení faktorů, které<br />

mohou ovlivňovat zdraví zaměstnanců.<br />

V rámci aktualizace také probíhala měření<br />

některých faktorů (hluk, lokální svalová<br />

zátěž, chemické látky aj.).<br />

Mezi nejčastěji hodnocenými faktory jsou<br />

v naší společnosti zejména prach, chemické<br />

látky, hluk, fyzická zátěž, pracovní poloha,<br />

psychická zátěž a zraková zátěž. Většina<br />

faktorů je hodnocena měřením expozice na pracovištích.<br />

Faktory jako pracovní poloha,<br />

psychická zátěž a zraková zátěž jsou hodnoceny<br />

podle příslušného právního předpisu.<br />

Podle platných kritérií je každému faktoru<br />

přiřazena kategorie, kterou navrhuje zaměstnavatel<br />

a rozhodnutí vydává Krajská hygienická<br />

stanice (KHS).<br />

Jednotlivé faktory jsou podle míry zátěže na pracovištích<br />

zařazovány v kategoriích 1 až 4, kategorie<br />

3 a 4 jsou charakterizovány jako práce v riziku<br />

hluku, chemických látek apod.<br />

Rozhovor<br />

třeba, že to zas taková hloupost není a předešlo<br />

se tak třeba možnému vzniku rizikové situace.<br />

Řekl bych, že pracovníci tento otevřenější<br />

přístup oceňují a jsou i sdílnější. Celkově se to<br />

projevuje velmi pozitivně: jsou stabilizované<br />

pracovní kolektivy, což se odráží na dobré<br />

pracovní pohodě a pak třeba řešíme o 80%<br />

méně problémů jak personálních, tak spojených<br />

s kvalitou, reklamacemi apod. Protože lidé<br />

pracující v pohodě nedělají tolik chyb způsobených<br />

lidským faktorem, jsou pečlivější, vycházejí<br />

si vstříc. Proto také vím, že když např. potřebuji,<br />

aby se dojela jedna série výroby, je před koncem<br />

směny a vím, že by k tomu stačila asi jenom<br />

hodina práce navíc, udělám následující. Přijdu<br />

na dílnu, zastavím linku, vysvětlím pracovnicím<br />

jaká je situace, společně tu zakázku probereme,<br />

ony se domluví mezi sebou a potom nemají<br />

problém třeba zůstat o něco déle, aby se to dodělalo.<br />

Má to svůj pozitivní vliv na to, že když tato<br />

směna dokončí, co měla v plánu, následující směně<br />

to nenarušuje předem daný harmonogram<br />

a znamená to časové, finanční i logistické úspory.<br />

„Vaše ženy“ si ale i to pracovní prostředí<br />

umějí zpříjemnit. Jak to dělají? Je jim<br />

to umožněno v rámci pracovní doby nebo<br />

je to jejich iniciativa v rámci přestávek?<br />

Všimněte si někdy před budovou šaten v Ráztoce,<br />

co tam během pár jarních dní vyrostlo<br />

a je neustále zkrášlováno. Pod patronátem paní<br />

Bronislavy „Skalkové“ vytvořily moje pracovnice<br />

nádhernou skalku. Využijí každou chvilku<br />

ze svého volného času určeného k odpočinku,<br />

aby zvelebovaly toto dílko. Za pěkného počasí<br />

je kolem zahrádky úplné modro.<br />

Děkuji za rozhovor. Budeme v něm pokračovat<br />

v některém z příštích čísel. Otázek, které jsme<br />

museli schovat do příště, máme více než dost.<br />

Markéta Klímková<br />

Marketing& PR Assistent<br />

Informace z oblasti BOZP<br />

Zaměstnanci, kteří pracují v riziku (kategorie 3 a 4)<br />

musí být podrobování předepsaným preventivním<br />

lékařským vyšetřením v intervalech<br />

stanovených rozhodnutím KHS.<br />

Například riziko hluku se hodnotí podle naměřených<br />

hodnot na pracovišti a dobou expozice<br />

zaměstnance v hluku. Zjednodušeně můžeme<br />

říci, že je-li vypočtená hodnota akustického<br />

tlaku v rozmezí 85 – 105 dB, jedná se o práci<br />

v riziku kategorie 3 a při práci musí být zaměstnanci<br />

používány prostředky pro ochranu sluchu<br />

(sluchátka, zátky). Přesahuje-li vypočtená hodnota<br />

akustického tlaku 80 dB, nejedná se o práci v riziku,<br />

zaměstnavatel však musí poskytnout zaměstnanci<br />

prostředky pro ochranu sluchu. I když<br />

používání ochrany sluchu na pracovištích s expozicí<br />

hluku v hodnotách mezi 80 až 85 dB<br />

není nařízeno, je více než vhodné, si svůj sluch<br />

chránit a předcházet tak poškozování sluchu<br />

dlouhodobým působením hluku na pracovišti.<br />

Finanční plnění jako náhradu za používání<br />

ochrany sluchu není možné.<br />

S výsledky zařazení prací do kategorií budete<br />

seznamováni na periodických školeních zaměstnanců,<br />

která budou probíhat v druhé polovině<br />

tohoto roku. Radomil Moštěk, bezpečnostní technik<br />

19<br />

Servisní zásah firmy SKM Litomyšl na obj. 46<br />

Porada údržbářů před opravou stroje<br />

Snímek hlemýždě<br />

vnitřního ucha<br />

bez poškození buněk<br />

Obrázek hlemýždě<br />

s poškozením buněk<br />

– trvalé poškození<br />

sluchu

20<br />

Luštění nejen na cesty ale i o cestování<br />

Sudoku<br />

OBTÍŽNOST: NÍZKÁ STŘEDNÍ VYSOKÁ<br />

Osmisměrka<br />

Vzdušné turbulence čekají vždy na okamžik, kdy vám hezká letuška… (zbytek se dozvíte po vyluštění osmisměrky)<br />

BANDA • BAROKO • BAZALKA • BULKA<br />

HANGÁR • HARMONIE • HOUKAČKA<br />

KARAVAN • KIOSEK • KLEPNA<br />

KOLENO • KOLIZE • KRUPON • KŘUPAN<br />

KURZOR • LABORATOŘ • LANKO<br />

MAČKA • MAFIE • MALTA • MÍSTOPIS<br />

MUMIE • NÁKAZA • NOVINKA<br />

OCHRANKA • OCÁSEK • ODBOR<br />

OMETAČ • OPONAOSTRAHA<br />

OVLADAČ • PAMPAPÁSMO • PIŠKOTA<br />

POPRUH • POUTO PREJT • PREZIDENT<br />

RECENZE • ROSNIČKA • SATIRA<br />

SKLADBA • SLUPKA • SNĚHULÁK<br />

STEZKA • STRAŠÁK • ŠKODA • TEPLOTA<br />

TRIBUNA • UZÁVĚRKA • VĚDÁTOR<br />

AKRESLENÍ • ZLOST<br />

Jeden z Murphyho zákonů o cestování říká, že: „Když je u doby odjezdu autobusu nějaká poznámka, znamená to, že dnes…“<br />

Dokončení naleznete ve střídavé tajence.<br />

V jarní křížovce se ukrývala tajenka: „Nenávidíme mnoho lidí jen proto, že jsme příliš pohodlní hledat možnost, jak je milovat.“<br />

Blahopřejeme těmto vylosovaným luštitelům: Heleně Běhálkové, Tereze Seitlové a Zdence Sniegoňové.<br />

Křížovka z tohoto čísla je nevýherní!

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!