Tomaž Zver - Gospodarska zbornica Slovenije

1. Konferenca o informatiki v proizvodnjiGospodarska zbornica Slovenije, 25. september 2008Merjenje skupne učinkovitostiOEE v funkciji zagotavljanja vitkeproizvodnjeTomaž Zver

Agenda obvladovanja učinkovitosti• Kakšno pot smo do sedaj prehodili• Kakšni so možni koraki v prihodnje1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Osnovna vprašanja• Kje so ozka grla v proizvodnji?• Kaj narediti za doseganje planiranega?• Kakšna je izkoriščenost virov vproizvodnji?• Kako bomo sledili zahtevam v prihodnosti?• Kateri so ključni parametri proizvodnje?1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Iskanje odgovorov• Različne metodologije, managerski pristopi• Analiza obstoječega stanja• Zmožnosti informacijskih sistemov• Postavitev prvih sistemov• Analiza rezultatov1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Vitka proizvodnja – “Lean”• Koncept vitke proizvodnje je v svetu najboljrazširjen pristop (metodologija) za izboljševanjeposlovanja– Sistematični pristop za dvig kakovosti, produktivnosti,učinkovitosti• Izhaja iz avtomobilske industrije (Toyota, 1955)• Širše se je uveljavila po letu 1990– Metodologija je usmerjena k izvajanju procesov, kiizdelkom dodajajo vrednost– Identifikacija in odpravljanje potrat, izboljševanje vsehprocesov, ki so neučinkoviti ne prinašajo dodanevrednosti1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Vitka proizvodnja – “Lean”• Uporaba različnih tehnik oz. orodij– Dopolnitev in podpora za posamezne segmente• 6 Sigma• Stalno izboljševanje procesov (KAIZEN)• Celovito upravljanje produktivnosti (TPM)• KANBAN• JIT• Odpravljanje napak (POKA YOKE)• 5S, 7w, celična proizvodnja, skrajšanje časov menjav (SMED)• Učinke uporabljenih metod in orodij treba tudi ustreznomeriti in ovrednotiti• Proizvodni proces je (le) eden izmed procesov• Potrebni so sprotni podatki o dejanskem stanju inzgodovini delovanja proizvodnega sistema.1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Metodologija TPM• Merjenje skupne učinkovitosti je uveljavljenametodologija za izboljševanje procesov inzniževanje stroškov– Prvič uporabi S.Nakajima (Nippon Denso, 1960) kotglavni parameter v metodologiji TPM (angl.TotalProduction Maintainance)– Industry Week (November 2001) objavi naslednjipodatek• 96% priznanih proizvodnih podjetij (v svetovnem merilu) imarezervo pri zniževanju stroškov zaradi neplaniranih zastojev– Spremljanje skupne učinkovitosti je merilo in indikator vzrokov.1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Metodologija TPM - OEE• Skupna učinkovitost je produkt naslednjihkomponent:– Razpoložljivost• (Čas delovanja linije – Zastoji)/Čas delovanja linije– Zmogljivost (učinkovitost)• Dejanska količina produkta/ teoretična količina prod.(ob predpostavki, da linija obratuje)– Kakovost• Količina kakovostnega produkta/ Dejanska količinaprodukta• OEE – Overall Equipment Effectiveness1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Osnovni parametriSkupni možni čas proizvajanjaPlanirani čas proizvajanja Neplanirani čas PlanskikazalecSkupni čas proizvajanjaNeplaniranezaustavitveNapake opremeNastavitve opremeRazpoložljivostEfektivničasuporabeIzgubehitrostiKratki zastojiZnižana hitrostUčinkovitost(zmogljivost)Časdelov.KakovostNapake v procesuZagonske izgubeKakovost1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Pomembno• Parametri temeljijo na realnih procesnih podatkih– Ni preprosto: zastoji• Parametri se izračunavajo sproti• Potrebno je zasledovati tudi vzroke• Ko te parametre koreliramo s časom, planom,proizvodnimi (delovnimi) nalogi, tipom produkta...– ... pridemo do ključnih proizvodnih kazalnikov• “Učinkovitost proizvodnega procesa za produkt X v obdobju Y”• Definicije se lahko od primera do primera razlikujejo– Vsako podjetje ima nekaj posebnosti1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

IzmetStanje pr. napravPoraba energijePoraba materialovZaposleniProizvodni proces1. Konferenca o informatiki v proizvodnjiIzdelane količineTip izdelkaČasovno obdobjeProizvodni nalogPlanKPI - Skupna učinkovitostObdelavapodatkovPoslovni sistem

Kje pri tem pomaga IT?• Zajem realnih procesnih podatkov• Obvladovanje zastojev na podlagi realnihprocesnih podatkov– Detekcija in klasifikacija• Sprotni izračuni kazalnikov– Razpoložljivost, zmogljivost, kakovost– Izdelane količine– Skupna učinkovitost• Sprotni in prijazni prikazi kazalnikov1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Implementacija sistema MePIS v KRKI• Sistem je implementiral Metronik v 6 mesecih• Uporabljena preverjena rešitev• Sistemske rešitve za ključne elemente sistema– Zajem podatkov– “Downtime Engine”– KPI Manager – spletno orodje za prikaz rezultatov– Poročilni sistem• Razmeroma preprosto vključevanje novihstrojev v sistem1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Arhitektura sistemaVodstvoKPI Manager- Web Reporting/AnalizeWerum(Work orders)PisarnaProizvodna linijaMePIS-Konfiguriranje sistema(Kapacitete linij/strojev, Urniki, ...)-KPI kalkulacije-Poročile/AnalizeProficy Plant Apps Efficiency Server (GE Fanuc)Proficy Historian(GE Fanuc)ProizvodnalinijaOPC Server/SCADA(GE Fanuc)1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Spremljanje zastojev - proizvodnja1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Spremljanje ključnih kazalnikov1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Spremljanje ključnih kazalnikov1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Spremljanje ključnih kazalnikov1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Rezultati in pridobitve• Obvladovanje proizvodnega procesa– Natančno merjenje zastojev in obvladovanje vzrokov• Podpora vzdrževanju• Organizacija proizvodnega procesa• Informacije za vodstvo• Elektronsko dokumentiranje dogodkov• Možnost ukrepanja na bistvenih postavkah• Realni podatki za planski sistem1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Kaj smo se do sedaj naučili?!• Ni vse v zastojih• Zastoj ni nujno pravi zastoj– Več hkratnih zastojev• Zastoj ne povzroča nujno padcaučinkovitosti cele linije• Pomembnost zastoja– Ne samo trajanje• “Buffer” v liniji močno poveča kompleksnostanalize1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Dobro izhodišče za nadaljnji razvoj• Ne več samo TPM, ampak “Lean”• Ponuditi širši vpogled v stanje/delovanjeproizvodnje– Spremljanje toka izdelkov skozi proces– Iskanje težavnih mest v procesu kot celoti• Vodstvu zagotoviti informacije, kateratočke povzročajo največ težav v celotnemproizvodnem procesu1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Analiza pretočnosti• Spremljanje pretoka materiala od surovine dokončnega izdelka• Postaviti metriko, ki nam bo pokazala, kako vsakposamezni segment procesa vzdržuje ali zaviramaterialno pretočnost• Za vsak segment se spremlja:– Ali dobiva material na vhodu– Ali lahko daje produkte naslednjemu segmentu– Kdaj je operacija zaključena.• To se avtomatsko obdela– Lahko v realnem času (po določenem algoritmu)1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Cilj• Zagotoviti objektivni vpogled v delovanjeproizvodnega procesa kot celote• Zagotoviti avtomatizem pri prioretiziranjuparcialnih težav v procesu• Zagotoviti kopanje v globino tam, kjer jetežava v procesu realnaVse to s ciljem, da vodstvo dobi relevantne informacije,kam usmeriti napore za odpravo težav vproizvodnem procesu kot celoti.1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

Metronikwww.metronik.si• Ustanovljen leta 1990• Danes 69 redno zaposlenih v Ljubljani (več kot 90 v regiji)• Sedež v Ljubljani, hčerinska podjetja v Zagrebu, Beogradu,Sofiji• Področja delovanja– Avtomatizacija in računalniško vodenje proizvodnih procesov– Avtomatizacija in informatizacija mešalnic krmil– Informacijska podpora proizvodnim procesom s sistemom MePIS– Avtomatizacija in računalniški nadzor elektronskih in klimatskihsistemov v industriji in zgradbah– Nadzor in avtomatizacija infrastrukturnih objektov– Distribucija opreme (GE Fanuc, GE, Opto 22, Honeywell, Vacon,Satel, Mamac System)• Delamo z najuglednejšimi slovenskimi podjetji– Krka, Lek, DrogaKolinska, Ljubljanske mlekarne, Pivovarna Union,MIP, Termo, Trimo, Perutnina Ptuj,itd.1. Konferenca o informatiki v proizvodnji

?1. Konferenca o informatiki v proizvodnji