Plan Aktivnosti - STEELMIN BH” d.o.o. JAJCE Skela bb, Jajce pdf

UNIVERZITET U ZENICIMAŠINSKI FAKULTET U ZENICIInstitut za mašinstvoCentar za ekološki inžinjeringP L A N A K T I V N O S T ISA MJERAMA I ROKOVIMA ZA POSTUPNO SMANJENJE EMISIJA,ODNOSNO ZAGAĐENJA I ZA USAGLAŠAVANJE SA NAJBOLJOMRASPOLOŽIVOM TEHNIKOM ZA POGONE I POSTROJENJA”STEELMIN BH” d.o.o. JAJCENovembar 2011.

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceOPĆI PODACINAZIV PROJEKTA:LOKACIJA:INVESTITOR:IZVRŠILAC:VODITELJPROJEKTA:SARADNICI:Plan aktivnosti sa mjerama i rokovima za postupnosmanjenje emisija, odnosno zagađenja i zausaglašavanje sa najboljom raspoloživom tehnikomza pogon za proizvodnju ferosilicija u JajcuSkela bb, Jajce”STEELMIN BH” d.o.o. JAJCESkela bb, JajceMašinski fakultet Univerziteta u ZeniciInstitut za mašinstvo, Centar za ekološko inženjerstvo72000 Zenica, Fakultetska broj 1Web: http://www.mf.unze.baProf.dr. Šefket GoletićMr.sc. Nusret ImamovićAmina AhmićVODITELJ PROJEKTAISPRED OPERATORA: Dževad Delić, dipl.inž.BROJ:EK-062-1/11D E K A NMAŠINSKOG FAKULTETA U ZENICI_______________________(Prof.dr. Nagib Neimarlija)Steelmin BH d.o.o. Jajce2

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceS A D R Ž A JUVOD .................................................................................………….…........ 61. IME I ADRESA OPERATORA/INVESTITORA POGONA I POSTROJENJA.2. LOKACIJA POGONA I POSTROJENJA ............................……………..........883. OPIS DJELATNOSTI PRAVNOG LICA , VRSTA PROIZVODA, GODIŠNJIKAPACITET PROIZVODNJE I BROJ ZAPOSLENIKA ……….……….......….3.1. Nastanak i razvoj pogona za proizvodnju ferolegura u Jajcu …………………3.2. Opis djelatnosti pravnog lica ..............…………………………...………………3.3. Vrsta proizvoda ..............................................................................................3.3.1.Ferosilicijum ………………………………………………………………………3.3.2.Mikrosilika …………………………………………………………………………3.4. Godišnji kapacitet poizvodnje ........................................................................3.5. Broj zaposlenika ................................................................................……….4. OPIS POGONA I POSTROJENJA (TEHNOLOŠKE I TEHNIČKE CJELINESA SHEMAMA I POMOĆNE OBJEKTE, UKLJUČUJUĆI OPREMU ZASMANJENJE NEGATIVNOG UTJECAJA) …............................………………4.1. Skladište sirovinskih resursa .........................................................................4.1.1. Skladište kvarcnih sirovina (Kvarcni silosi) ..................................................4.1.2. Skladište drvne sirovine (sječke) .................................................................4.1.3. Skladište lignita ...........................................................................................4.1.4. Skladište kamenog uglja ..............................................................................4.1.5. Skladište metalurškog koksa .......................................................................4.1.6. Skladište željeznih strugotina i kovarine ......................................................4.2. Priprema i transport sirovinskih materijala .....................................................4.2.1. Priprema i transport kvarcne sirovine ..........................................................4.2.2. Priprema i transport drvene sirovine (sječke) ..............................................4.2.3. Priprema i transport metalurškog koksa, kamenog uglja i lignita ................4.2.4. Priprema i transport željezne strugotine i kovarine .....................................4.3. Prijemni bunkeri i dozeri sirovinskog materijala ............................................4.4. Proizvodna hala ............................................................................................4.4.1. Osnovne tehničke karakteristike elektrolučnih peći ...................................4.4.2. Elektrolučna peć IV .....................................................................................4.4.3. Elektro-peć V (48 MVA) ...............................................................................4.5. Istresna hala ..................................................................................................4.5.1. Rotaciono postrojenje (Karusel) ..................................................................4.5.2. Odjeljenje za drobljenje, klasiranje i pakovanje ferosilicija ..........................4.6. Odeljenje recirkulacionog sistema voda i pumpna stanica ...........................4.7. Ventilaconi sistem i filtersko postrojenje ........................................................4.8. Otpremna hala (Skladište komercijalnih frakcija FeSi 75%) ..........................4.9. Elektromašinska radionica .............................................................................4.10. Upravna zgrada ............................................................................................13131415151719192021212222222222222325252626262727293233333436393939Steelmin BH d.o.o. Jajce3

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4.11. Tehnološki proces proizvodnje ferosilicija .....................................................4.12. Oprema za smanjenje negativnih uticaja na okoliš ......................................40455. DATUM POČETKA RADA POGONA POGONA I POSTROJENJA ...............466. STUDIJA O ZAGAĐENOSTI U NULTOM STANJU KOJA OBRAĐUJETRENUTNO STANJE OKOLIŠA NA DANOJ LOKACIJI, POPIS MJESTANASTANKA I KVANTITATIVNE I KVALITATIVNE KARAKTERISTIKE SVIHOTPADNIH TOKOVA (OTPAD, BUKA, EMISIJE U ZRAK, OTPADNEVODE), UZ PRIKAZ EMISIJSKIH MJESTA NA MAPI LOKACIJE .....…….....6.1. Okolinski problemi u industriji proizvodnje ferosilicijuma ………………………6.2. Popis mjesta nastanka i kvalitativno-kvantitativne karakteristike otpadnihtokova ..................................................…………………………………...….....6.2.1. Emisije u zrak ...............……………………………………….........................6.2.2. Opis sveukupnog kvaliteta zraka na prostoru lokacije ………………………6.2.3. Ispuštanje otpadnih voda ........................………………….….......................6.2.4. Stanje kvaliteta vode na prostoru lokacije ...................................................6.2.5. Buka ............................................................................................................6.2.6. Otpad ...................................................…………….………………...............7. LISTA SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA UKLJUČUJUĆI KEMIJSKESUPSTANCE I GORIVO (NAZIV SIROVINE, GODIŠNJA POTROŠNJA,POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, UKUPNI GODIŠNJI TROŠAK,OPIS SASTAVNICA ILI OSOBINA SA ZNAČAJNIM UČINCIMA POOKOLIŠ, METODA NABAVKE, SKLADIŠTENJA I TRANSFERA) ................7.1. Kvarcne sirovine ……………………………………………………………………7.2. Drvna sječka ………….…………………………………………………………….7.3. Lignit ………….……………………………………………………………………..7.4. Kameni ugalj ………….…………………………………………………………….7.5. Metalurški koks ………….…………………………………………………………7.6. Željezna strugotina ………….……………………………………………………..7.7. Kovarina (cunder) ………….………………………………………………………7.8. Elektrodna masa (Söderberg paste) …………………………………………….7.9. Kemijske supstance ……………………………………………………………….474748495153545657606262636364646465658. IZVORI VODOSNABDIJEVANJA, UKUPNA POTROŠNJA VODE IPOTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, TE IZVORI ENERGIJE,UKUPNA POTROŠNJA I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA ............8.1. Potrošnja vode ...............................................................................................8.2. Potrošnja električne energije .........................................................................9. MJERE ZA ODRŽAVANJE I ČIŠĆENJE OPREME ........................................10. OPIS POSTOJEĆEG MONITORINGA ..........................................................11. OPIS POSTOJEĆIH MJERA PREVENCIJE NASTANKA EMISIJA,POSTOJEĆIH MJERA U CILJU RABLJENJA I SVOĐENJA SIROVINA,VODE I ENERGIJE NA MINIMUM, OPIS KONAČNOG TRETMANAOTPADNIH TOKOVA (PREČIŠĆAVANJE I KONAČNO ZBRINJAVANJE) INJIHOVA USPOREDBA S ONIM DANIM U NAJBOLJOJ RASPOLOŽIVOJTEHNOLOGIJI ................................................................................................11.1. Postojeće mjere prevencije nastanka emisija ………………………..............Steelmin BH d.o.o. Jajce666666687071714

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce11.2. Mjere za racionalnu potrošnju i svođenje upotrebe sirovina, vode i energijena minimum ..................................................................................................11.3. Opis konačnog tretmana otpadnih tokova ....................................................12. ANALIZA PODATAKA O POTROŠNJI SIROVINA I EMISIJAMA USKLADU S PROPISIMA O GRANIČNIM VRIJEDNOSTIMA EMISIJA IPREPORUKAMA DANIM U DOKUMENTU NAJBOLJOJ RASPOLOŽIVOJTEHNOLOGIJI .............................................................................................12.1. Analiza podataka o potrošnji sirovina ...........................................................12.2. Analiza podataka o potrošnji vode ...............................................................12.3. Analiza podataka o potrošnji električne energije .........................................12.4. Analiza podataka o emisijama u zrak ..........................................................7474767676777913. SPISAK AKTIVNOSTI I MJERA ZA SMANJENJE EMISIJA IZ POGONA IPOSTROJENJA I RACIONALIZACIJU POTROŠNJE SIROVINA IPRIRODNIH RESURSA (VODE I ENERGIJE) SUKLADNO NAJBOLJOJRASPOLOŽIVOJ TEHNOLOGIJI I ROKOVI ZA PODUZIMANJEPREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA ………............…………….............8414. PRIJEDLOG MONITORING PLANA SUKLADNO PROPISIMA I ROKOVIZA PODUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA ........................14.1. Zakonski okvir monitoringa ...........................................................................14.2. Prijedlog plana monitoringa ..........................................................................14.3. Monitoring emisija u zrak .............................................................................14.4. Monitoring otpadnih voda .............................................................................14.5. Monitoring buke ...........................................................................................14.6. Monitoring otpada ........................................................................................8990909192939315. MJERE ZA MONITORING PROIZVODNJE I NASTANKA OTPADA IEMISIJA .........................................................................…………….............9416. PLAN ZA SPREČAVANJE NESREĆA VELIKIH RAZMJERA I ROKOVI ZAPODUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA, ODGOVORNEOSOBE SUKLADNO PRAVILNIKU O SADRŽAJU IZVJEŠĆA O STANJUSIGURNOSTI, SADRŽAJU INFORMACIJA O SIGURNOSNIM MJERAMAI SADRŽAJU UNUTARNJIH I VANJSKIH PLANOVA INTERVENCIJE ....... 9517. NAČIN IZVJEŠTAVANJA O REZULTATIMA IZVRŠENJA MJERA .............. 9618. FINANSIJSKA PROCJENA ZA IZVRŠENJE PLANA NA GODIŠNJOJRAZINI ..........................................................................................................9719. PLAN ZA PRESTANAK RADA UKOLIKO POSTROJENJE ODNOSNOPOGON PRESTAJE S RADOM ...................................................................20. PRILOZI IZ PROSTORNO PLANSKE DOKUMENTACIJE, PREPIS SVIHDOZVOLA, PREPIS POSTOJEĆIH ELABORATA (ZAŠTITA OKOLIŠA,PROTUPOŽARNA ZAŠTITA, SIGURNOST NA RADU) ....………………….. 105104Steelmin BH d.o.o. Jajce5

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce1. IME I ADRESA OPERATORA/INVESTITORA POGONA I POSTROJENJANaziv preduzeća ”STEELMIN BH” d.o.o. JAJCEPravni oblik Društvo sa ograničenom odgovornošću (d.o.o.)Adresa70101 Jajce, Skela bbIdentifikacioni broj 4236527900008Osnovna djelatnost 27.100 Proizvodnja sirovog željeza, čelika i feroleguraDirektorTony FitzgeraldTelefon/Fax 030/ 657-966Kontakt osoba Dževad DelićE-maildzvdelić@steelmin.com2. LOKACIJA POGONA I POSTROJENJAPogon za proizvodnju ferosilicija “STEELMIN BH“ nalazi se u Jajcu, izmeđuregionalnog puta Jajce – Donji Vakuf i rijeke Vrbas, na izlazu iz grada u pravcuDonjeg Vakufa i to na parcelama označenim kao k.č. broj: 799/1, 799/2, 799/3,799/4, 799/6, 799/8 i 799/11, KO: Jajce, koje se vode kao vlasništvo ovog operatorau zemljišno-knjižnom uredu Jajce, te na parceli označenoj kao k.č. 799/7 koja sevodi kao vlasništvo firme “Komotin“ d.o.o. Jajce. Protivpožarni put oko industrijskehale se vodi kao vlasništvo drugog lica (Slika 1; Shema 1).Slika 1. Satelitski snimak lokacije pogona za proizvodnju ferosilicija“Steelmin BH“ u JajcuSteelmin BH d.o.o. Jajce6

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce3. OPIS DJELATNOSTI PRAVNOG LICA, VRSTA PROIZVODA, GODIŠNJIKAPACITET PROIZVODNJE I BROJ ZAPOSLENIKA3.1. Opis djelatnosti pravnog licaOsnovna djelatnost privrednog društva “Steelmin BH“ d.o.o. Jajce definisana jeStatutom i Rješenjem o registraciji kod Općinskog suda u Travniku, a čini je:27.100 Proizvodnja sirovog željeza, čelika i ferolegura.3.2. Vrsta proizvodaPrivredno društvo “Steelmin BH“ d.o.o. Jajce proizvodi sljedeće vrste proizvoda upogonu za proizvodnju ferosilicija na lokalitetu “Skela“ u Jajcu:▪ ferosilicij 75% – FeSi75▪ mikrosilika – SiO 2 .3.3. Godišnji kapacitet poizvodnjeMaksimalni (instalisani) godišnji kapacitet proizvodnje, prema postojećim gabaritimai kapacitetima postrojenja sa dvije elektrolučne peći instalisane snage 30 MVA i 48MVA iznosi ukupno 41.000 tona 75% ferosilicijuma, te oko 8.200 tona mikrosilikekao nus-proizvoda.3.5. Broj zaposlenikaU novoformiranom privrednom društvu “Steelmin BH“ d.o.o. Jajce, nastalomkupovinom pogona i postrojenja za proizvodnju ferolegura bivše firme “Elektrobosna“na lokalitetu “Skela“ u Jajcu, trentno je stalno radno angažovano 36 zaposlenika odčega njih 30 radi u proizvodnji i 6 u upravi, sa tendencijom stalnog porasta brojauposlenika. Priroda tehnološkog procesa zahtijeva rad proizvodnog osoblja učetverobrigadnom smjenskom sistemu i zbog toga je nakon remonta, revitalizacije iosposobljavanja postrojenja i tehnološke opreme planirano zapošljavanje 153 osoberazličitih kvalifikacija i zanimanja u cilju obezbjeđivanja planirane proizvodnjeferosilicija.Steelmin BH d.o.o. Jajce7

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4. OPIS POGONA I POSTROJENJA (TEHNOLOŠKE I TEHNIČKE CJELINE SASHEMAMA I POMOĆNE OBJEKTE, UKLJUČUJUĆI OPREMU ZASMANJENJE NEGATIVNOG UTJECAJA)Pogon za proizvodnju ferosilicija (FeSi75) kompanije “Steelmin BH“ d.o.o. Jajcesastoji se od slijedećih tehnoloških cjelina:• skladište sirovina,• priprema i transport sirovinskih resursa,• proizvodna hala sa elektrolučnim pećima broj 4 i 5,• izljevna hala,• otpremna hala• transport otpadnih plinova,• filtersko postrojenje,• postrojenje za recirkulaciju tehnološke vode,• elektromašinska radionica,• upravna zgrada.4.1. Skladište sirovinskih resursaSkladište sirovinskih resura čine sljedeći sadržaji:(1) Skladište kvarcnih sirovina, tj. kvarcni silosi(2) Skladište drvne sirovine (sječke)(3) Skladište lignita(4) Skladište kamenog uglja(5) Skladište metalurškog koksa(6) Skladište željeznih strugotina(7) Skladište kovarine (cundera)4.1.1. Skladište kvarcnih sirovina (Kvarcni silosi)U kvarcnim silosima se skladišti predhodno pripremljena kvarcna sirovina, kvarc ilikvarcit, koja se doprerma u komadima granulacije (30)40-120 mm iz ležišta na Zecplanini, kojim upravlja preduzeće “Smrčevice“ d.o.o. Gornji Vakuf/Uskoplje. Kvarcnasirovina se doprema u kamionima do istovarne platforme u kojoj se vrši istovaranjekvarcnih sirovina iz kamiona u prijemni bunker jedne od dvije tehnološke linije nakome se nalazi rešetka promjera 300 mm. Priprema kvarcnih sirovina vrši se najednom od dva transportna sistema. Istovarna platforma se nalazi u objektuizgrađenom od metalne konstrukcije, čiji krov i zidovi su obloženi rebrastim limom.4.1.2. Skladište drvne sirovine (sječke)Drvena sječka se izrađuje isključivo od drvne mase tvrdih lišćara (bukva, grab, i sl.)ili pilanskog otpada i koristi se kao pomoćna sirovina u procesu proizodnje ferosilicija(FeSi 75%). Nekada se za potrebe proizvodnje FeSi 75% nabavljalo drvo utrupcima, a sječenje i usitnjavanje se vršilo na sjeckalici u krugu ovog pogona.Međutim, ovaj operator je odlučio da nabavlja drvenu sječku isključivo na tržištu uokruženju, radi jednostavnije i lakše manipulacije istom i neće je izrađivati u krugu8Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajceovog pogona. Skladištenje drvene sječke se vrši u skladišnom silosu ili ispodnadstrešnice pored usipnih koševa na linijama za transport pripremljenih sirovina doglavnih silosa u proizvodnoj hali. Iz skladišta se sječka dozira preko usipnog koša natransporter i preko istog u pećni silos.4.1.3. Skladište lignitaLignit se nabavlja iz obližnjeg rudnika “Gračanica“ u Gornjem Vakufu/Uskoplju,udaljenom oko 60 km i Stanara kod Doboja, udaljenih oko 130 km, kao proizvod kojise koristi u procesu proizvodnje ferosilicija bez predhodne pripreme. Doprema se ukrug pogona kamionskim transportom i skladišti u namjenskom spremniku u bliziniusipnih koševa na transportne linije pripremljenih sirovina.4.1.4. Skladište kamenog ugljaZa proizvodnju FeSi 75% koristi se kameni ugalj kvaliteta za koksovanje, koji senabavlja najčešće iz Poljske u granulaciji 20-50 mm u kojoj se koristi u procesuproizvodnje. Skladišti se na otvorenom prostoru.4.1.5. Skladište metalurškog koksaSkladištenje metalurškog koksa se vršiti u namjenskom skladištnom boksu ili naotvorenom prostoru.4.1.6. Skladište željeznih strugotina i kovarineSkladištenje željezne strugotine i kovarine (cundera) se vrši na otvorenom prostoru ublizini usipnih koševa linija za transportovanje pripremljenih sirovinskih materijala.4.2. Priprema i transport sirovinskih materijalaSirovinski materijali (kvarc, drvena sječka, kameni ugalj, lignig, metalurški koks,željezna strugotina, kovarina) će se nabavljati predhodno pripremljeni u granulaciji ukojoj se koriste u proizvodnom procesu i kao takvi se skladište po vrstamasirovinskih materijala u namjenska skladišta, što je strateško opredjeljenje operatora.Međutim, operator planira izvršiti revitalizaciju tehnoloških linija pripreme sirovinakao rezervnu varijantu u slučaju potrebe za pripremom sirovinskih materijala.Pripremljene sirovine se iz skladišta izuzimaju sa utovarivačem i usipaju u koš jedneod dvije transportne linije (vertikalni transporteri) pripremljenih sirovina tetransportuju u centralne silose na koti +36 m proizvodne hale, kojih ima sedam zasvaku peć koliko ima i sirovina. Sirovine se iz silosa istovremeno doziraju prekoautomatskih vaga u jednom vaganju na transporter mješavine sirovina kojim sešarža transportuje i usipa u radne silose za doziranje elektrolučne peći u ciljuproizvodnje ferosilicija.Steelmin BH d.o.o. Jajce9

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4.2.1. Priprema i transport kvarcne sirovineTehnološka linija pripreme i transporta kvarcne sirovine se sastoji od dvije linije zadrobljenje, pranje i transport kvarcne sirovine. Desna tehnološka linija tzv. “BraćaKaurić“ je funkciji, a lijeva tzv. „Tuzlanska“ se uz manja ulaganja može dovesti uradno stanje.Kvarcne sirovine se nakon dopreme istovaraju na istovarnoj platformi u prijemnebunkere. Transportna linija tzv. „Tuzlanska“ ima jedan prijemni bunker, a tzv.transportna linija “Braća Karić“ ima dva bunkera za prijem kvarca. Kvarcne sirovinepropadaju preko rešetke u jedan od prijemnih bunkera iz kojih se po potrebi dozirapreko dodavača na transporter kojim se transportuju u drobilično postrojenje.Eventualno nadzrno se manuelno, korištenjem čekića, sitni i potom propada uprijemni bunker. U udarno-čeljusnoj drobilici vrši se drobljenje kvarca i izdrobljenimaterijal se dalje transportuje preko transportera drobljenog kvarca u bubanj zapranje kvarca i dalje na vibraciono sito u cilju odstranjivanja granulacije manje od40(30) mm. Oprano zrno granulacije (30)40-120 mm se dalje transportuje prekoskladišnih transportera u jedan od armirano-betonskih bokseva koji se koriste zaskladištenje pripremljene kvarcne sirovine. Podzrno granulacije

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceU krugu pogona za proizvodnju ferosilicija nalaze se dvije tehnološke linije zasječenje i usitnjavanje drveta, koje se uz neznatna ulaganja finansijskih sredstva uneophodne popravke mogu revitalizirati i osposobiti za funkciju. Međutim,opredjeljenje operatora je da po revitalizaciji pogona i postrojenja nabavlja gotovusječku od proizvođača, čime se eliminiše ova tehnološka faza pripreme drvenesirovine.4.2.3. Priprema i transport metalurškog koksa, kamenog uglja i lignitaMetalurški koks, kameni ugalj i lignit se dopremaju kamionima u krug pogona iskladište se u namjenske silose ili na otvoreni plato pored tehnološke linije zapripremu (mljevenje) koksa.4.2.4. Priprema i transport željezne strugotine i kovarineŽeljezna strugotina i kovarina se dopremaju kamionskim transportom i skladište se unamjenskom skladištu. Ova metalna supstanca se po potrebi prebacuje u usipni košjednog od dva vertikalna transportna sistema kojima se doprema do prijemnih silosana koti +36 m proizvodne hale te preko automatskih vaga i transportera smješesirovinskih materijala dozira u pećne silose i dalje preko dozirnih cijevi raspoređenihpo rubu peći u jednu od dvije elektrolučne peći u cilju proizvodnje ferosilicijuma.4.3. Prijemni bunkeri i dozeri sirovinskog materijalaTransportnim sistemom se sirovine, kao što su: kvarc, drvena sječka, lignit, kameniugalj, metalurški koks, željezna strugotina i kovarina, dopremaju u svoje prijemnesilose na koti +36 m proizvodne hale. Prijemnih silosa ima po sedam uz obe peći.Prema proizvodnim potrebama, odnosno zavisno od obima i dinamike proizvodnjeferosilicija, vrši se odvojeno doziranje pojedinih sirovina iz prijemnih (centralnih)silosa preko automatskih vaga i dozera iz svakog pojedinog silosa u jednom vaganjuna transporter smješe sirovinskih materijala i preko ovog transportera u pećne siloseza doziranje smješe sirovina u elektrolučnu peć IV ili V. Uz obe peći se nalazi pošest pećnih silosa iz kojih se smješa sirovina dozira u peći preko dozirnih cijevipravilno raspoređenih po rubu kape peći tako da iste zatvaraju krug od 360 0 i činešest tačaka preko kojih se vrši doziranje smješe sirovina u kadu peći. Pored pećnihsilosa nalaze se još po dva silosa uz obe peći od kojih je jedan korektivni siloskvarca i drugi korektivni silos drvene sječke. Korektivni silosi imaju funkcijukorektivnog doziranja kvarca ili sječke u peć preko dozirne cijevi na osnovu procjene(konstatacije) rukovaoca peći.4.4. Proizvodna halaProizvodna hala ima tlocrtne dimenzije 79,25 x 28,00 m i ukupnu površinuP=2.219,00 m 2 . Osnovna konstrukcija ove proizvodne hale je izgrađena od čeličnihprofila, a zidovi su ozidani opekom sa ostakljenim prozorima na zidovima. Krovproizvodne hale je pokriven rebrastim limom. Proizvodna hala je tehnološki vezanasa istresnom halom.Steelmin BH d.o.o. Jajce11

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceU proizvodnoj hali se nalaze dvije elektrolučne peći i to:• elektrolučna peć Tagliaferri broj 4, snage 30 MVA i• elektrolučna peć Elkem broj 5, snage 48 MVA.Ukupni kapacitet proizvodnje obe elektrolučne peći iznosi 41.000 t/g 75 %ferosilicijuma (FeSi 75%), od čega peć broj IV ima kapacitet proizvodnje 16.500 t/g,a peć broj V ima kapacitet proizvodnje od 24.500 t/g ferosilicija.4.4.1. Osnovne tehničke karakteristike elektrolučnih pećiElektro-redukciona peć predstavlja složeni tehničko-tehnološki sistem za proizvodnjuferosilicija, koja sadrži sljedeću osnovnu tehnološku opremu:1. Oprema za dovođenje eleketrične energije i oprema za stvaranje električnemreže luka, što obuvata sistem elektroda i nosača elektroda,2. Oprema za dodavanje (doziranje) ulazne sirovine, kao što je kvarc, redukcionimaterijal i druge neophodne komponente,3. Tijelo elektrolučne peći sa oknom, čahurom i kapom peći koja štiti opremu odtoplotng zračenja,4. Oprema za odstranjivanje otopljenog materijala i troske iz peći,5. Sistem odvodnje dimnih plinova iz peći sa prečistačem (fabrički filter).4.4.2. Elektrolučna peć IVElektrolučna peć „Tagliaferri“ broj IV ima priključnu snagu 30 MVA i maksimalniučinak 23 MW. Ova peć neradi duži vremenski period zbog nepovoljne ekonomskesituacije u BiH i Svijetu. Ovaj operator ima izražen interes za obnavljanja proizvodnjeu poboljšanim tehnološkim uvjetima pogona i postrojenja, što korespondira saekonomskom politikom Federacije BiH i Srednjobosanskog kantona za stvaranjepovoljnih poslovno-ekonomskih uvjeta za inostrana investiciona ulaganja u svrhurevitalizacije postojećih tehnoloških resursa i otvaranja novih pogona.Elektrolučna peć IV ima sljedeće tehničko-tehnološke karakteristike:▪ instalisana snaga peći je 30 MVA;▪ aktivna snaga peći je maksimalno 23 MW;▪ vatrostalno obložena otvorena kružna kada;▪ elektro-oprema uključujući pećne transformatore, komandni pult, automatskistrujni regulator i dr;▪ strujni vodiči;▪ sistem za nošenje i klizanje elektroda;▪ tri Söderberg elektrode;▪ vodom hlađena dimna kapa sa zaštitnim elementima;▪ dimovodi (3) i sistem za filtriranje dimnih plinova;▪ sistem za recirkulaciju vode;▪ sistem za transport i pripremu šarže;▪ električna energija se preuzima iz TS Jajce II 220/110/35 kV;▪ voda za hlađenje se uzima se iz recirkulacionog sistema industrijske vode;▪ tehnološki postupak je karbotermijska redukcija kvarca;▪ tehnološki proces je praktično zatvoren i materijal iz filtera za otprašivanjedimnih plinova se pakuje u big-bag ili kamionske cisterne i transportuje dokorisnika kao sekundarna sirovina.Steelmin BH d.o.o. Jajce12

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTabela 4: Specifikacija elektrolučne peći IVRedni Tehničke karakteristike peći Jedinicabroj IVmjereVrijednost1.Snaga peći: - instalirana MVA30- aktivnaMW232. Tip peći -- Trofazna3. Tip kade -- Tagliaferri4. Tip elektroda -- Söderberg5. Broj elektroda kom. 36. Promjer elektrode mm 1.5007. Pozicija elektroda u kadi -- Na vrhovima istostraničnog trokuta8. Promjer poda kade mm 8.4009. Elektrodni krug - promjer mm --10. Dubina kade mm 3.25011. Broj transformatora kom. 312. Sekundarni napon transformatora V --13. Jačina struje po elektrodi kA 100 - 120Elektrolučna peć broj IV je opremljena svom potrebnom tehnološkom opremom iuređajima za topljenje kvarcne sirovine i to:• prijemni bunkeri za sirovinski materijal (6 kom),• automatske vage sa koševima za odvagu i doziranje pripremljenih sirovinskihmaterijala (6 kom),• transportni sistem za smješu sirovinskog materijala,• izljevni lonac sa kolicima (3 kom),• gusene kokile,• izljevni karusel sa gusenim kokilama,• korekcioni silos,• lančana zavjesa,• izljevna kolica sa grafitno-metalnom kokilama,• elektro-bušač peći,• ventilacioni sistem za odvođenje plinova,• šanžer mašina za obradu zasipa peći,• transformator (3 kom),• dozirne cijevi za hranjenje peći,• pećni silosi za smješu sirovinskog materijala (8 kom),• metalne košuljice (3 kom),• hauba sa plinskim plamenikom,• ventilacioni sistem za pečenje mase,• dimnjaci peći (2 kom),• elektrodni stubovi (3 kom),• kapa peći,• kada peći,• rotaciona platforma peći.Steelmin BH d.o.o. Jajce13

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4.4.3. Elektro-peć V (48 MVA)Elektrolučna peć “Elkem“ broj V je priključne snage 48 MVA i maksimalnog učinka34 MW. Pri punom opterećenju ova peć proiozvodi 72,0 t/dan ferosilicija ili oko 2.050t/mjsečno, odnosno oko 24.500 t/god. Ova peć neradi od 2006. godine zbognepovoljne ekonomske situacije u BiH i Svijetu, te poteškoća poslovanju ovogpogona prije kupovina od strane ovog operatora. Međutim, ovaj operator ima izraženinteres za obnavljanja proizvodnje u poboljšanim tehnološkim uvjetima pogona ipostrojenja i planirao je puštanje u pogon ove peći do kraja tekuće godine.Elektrolučna peć V ima sljedeće tehničko-tehnološke karakteristike:▪ instalisana snaga peći je 48 MVA;▪ aktivna snaga peći je maksimalno 34 MW;▪ peć ima vatrostalno obloženu otvorenu kružnu kadu;▪ elektrooprema uključujući pećne transformatore, komandni pult, automatskistrujni regulator i dr.;▪ strujni vodiči;▪ sistem za nošenje i klizanje elektroda;▪ tri Söderberg elektrode;▪ vodom hlađena dimna kapa sa zaštitnim elementima;▪ dimovodi (2) i sistem za filtriranje dinmih plinova;▪ sistem za recirkulaciju vode;▪ sistem za transport i pripremu šarže;▪ električna energija se preuzima iz TS Jajce II 220/110/35 kV;▪ voda za hlađenje se uzima se iz recirkulacionog sistema industrijske vode;▪ tehnološki postupak je karbotermijska redukcija kvarca;▪ obračunato vrijeme rada peći je 340 dana godišnje;▪ tehnološki proces je praktično zatvoren i materijal koji se dobije filtriranjemdimnih plinova kao sporedni proizvod je kemijski je inertan i pakuje se u bigbagili kamionske cisterne i transportuje do korisnika kao sekundarna sirovina.Tabela 5: Specifikacija elektroredukcione lučne peći VRed.JedinicaOpisbrojmjereVrijednost1.Snaga peći: - instaliranaMVA48- aktivnaMW342. Tip peći -- Trofazna3. Tip kade -- ELKEM - otvorena rotaciona4. Tip elektroda -- Söderberg5. Broj elektroda kom. 36. Promjer elektrode mm 1.5007. Pozicija elektroda u kadi -- Na vrhovima istostraničnog trokuta8. Promjer poda kade mm 8.4009. Elektrodni krug - promjer mm --10. Dubina kade mm 3.25011. Broj transformatora kom. 312. Sekundarni napon transformatora V --13. Jačina struje po elektrodi kA 100 - 120Steelmin BH d.o.o. Jajce14

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceElektrolučna peć Elkem broj V je opremljena svom potrebnom tehnološkomopremom i uređajima za topljenje kvarcne sirovine i to:• prijemni bunkeri za sirovinski materijal (6 kom),• automatske vage sa koševima za odvagu i doziranje pripremljenih sirovinskihmaterijala (6 kom),• transportni sistem za smješu sirovinskog materijala,• izljevni lonac sa kolicima (3 kom),• gusene kokile (16 kom),• izljevni karusel sa gusenim kokilama,• korekcioni silos,• lančana zavjesa,• izljevna kolica sa grafitno-metalnom kokilama,• elektro-bušač peći,• ventilacioni sistem za odvođenje plinova,• šanžer mašina za obradu zasipa peći (2 kom),• elektrošinski utlek kablovski sekundari (3 kom),• transformator (3 kom),• dozirne cijevi za hranjenje peći (8 kom),• pećni silosi za smješu sirovinskog materijala (8 kom),• hidraulični cilindri za nošenje i klizanje (3 kompleta),• metalne košuljice za formiranje elektr. (3 kom),• hauba sa plinskim plamenikom,• ventilacioni sistem za pečenje mase izljevnog lonca,• dimnjaci peći (2 kom),• elektrodni stubovi (3 kom),• kapa i kada peći,• rotaciona platforma peći.Tehničko-tehnološke karakteristike elektro-peći Elkem broj V prikazane su natehnološkoj shemi 4, datoj u prilogu.Peć ima tri elektrode napojene električnom energijom pomoću kojih se vrši topljenjekvarca. Elektrode za topljenje kvarcne sirovine u peći moraju zadovoljitiodgovarajuće zahtjeve kvaliteta.Električna struja se dovodi do elektrolučne redukcione peći sa tri monofazna pećnatransformatora snage P=16,0 MVA, svaki radnog napona 35.000 V, sa uljnovodenimhlađenjem, ugrađenim prekidačem sekundarnog napona podopterećenjem. Pećni transformatori su postavljeni u odvojenim sobama (komorama)oko ove peći. Kompenzacija reaktivne energije peći prilagođena je propisima tako daje cos ϕ≥0,95. Električni radni parametri se reguliraju pomoću automatskogregulatora. Napajanje od pećnih transformatora do elektroda u peći izvedeno jepomoću fleksibilnih bakarnih vodova, sekundarnih cijevi i kontaktnim pločamastegnutim uz elektrode.4.5. Istresna halaIstresna hala ima tlocrtne dimenzije 126,52 x 26,10 m i ukupnu površinu P=3.302,17m 2 . Osnovna konstrukcija je izgrađena od čeličnih profila, a zidovi i krov hale suobloženi rebrastim limom. Ova hala je tehnološki vezana sa proizvodnom halom ukojoj se nalaze elektrolučne peći i otpremnom halom gotovog proizvoda (ferosilicija).Steelmin BH d.o.o. Jajce15

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4.5.1. Rotaciono postrojenje (Karusel)Dobijeni ferosilicijum se sakuplja na dnu elektro-peći i ispušta u tečnom stanju prekoispusnih otvora u poseban transportni lonac, kojim se otprema na izljevanje ugusane kokile pravilno raspoređene na rotacionom stroju (karusel postrojenju) u ciljuhlađenja tečnog ferosilicija, odnosno njegovog postepenog prelaska iz tečnog učvrsto stanje. Ohlađeni ferosilicijum se nakon vizuelnog uočavanja i ocjene da jeohlađen istresa pomoću hidrauličkog skipa u korpu kojom se transportuje i odlaže ublizini separacije u kojoj se vrši drobljenje i klasiranja (prosijavanja) komadaferosilicija na komercijalne frakcije.4.5.2. Odjeljenje za drobljenje, klasiranje i pakovanje ferosilicijaKada ferosilicijum bude u čvrstom i ohlađenom stanju, tada se transportuje sakarusela u odjeljenje za drobljenje, klasirajne i pakovanje ferosilicija. Procesdrobljenja i klasiranja ferosilicija u separaciji započinje usipanjem ohlađenih komadaferosilicija u usipni koš iz kojeg se doziraju na transporter i preko njega u drobiličnopostrojenje u kojem se vrši drobljenje komada ferosilicija. Izdrobljeni materijal sedalje transportuje na dvoetažno sito na kojem se vrši klasiranje ferosilicija pokomercijalnim granulacijama zavisno od proizvodnih potreba.Ferosilicijum (FeSi 75%) se isporučuje kupcima u komadima ili kao drobljen iprosijan. ISO 5445 definira veličinu zrna u granicama koje su informativne. Kupcinajčešće zahtijevaju isporuke FeSi 75% veličine zrna: 0,0 – 1,0 mm, 1,0 – 3,15 mm,3,15 – 6,30 mm, 3,15 – 10,0 mm, 6,30 – 25,0 mm, 10,0 – 50,0 mm, 10 – 80 mm,10,0 – 100,0 mm, 10,0 – 150,0 mm, 50,0 – 100,0 mm, a rijetko 10,0 – 250,0 mm, i100,0 – 315,0 mm. Maksimalni sadržaj nadzrna i podzrna ne smije biti veći od 10 %.Ferosilicijum sitnije granulacije se pakuje u big-bag vreće, skladišti u otpremnoj halite isporučuje i transportuje u saglasnosti sa internacionalnim regulativama (ADR,RID...). Transport se vrši u zatvorenim kamionima. Ferosilicijum može bititransportovan u rasutom stanju (u rinfuzi) ili u big-bag vrećama neto sadržine 1.000kg ili u komadima. Prilikom skladištenja i transporta gotov proizvod (ferosilicijum)mora biti zaštićen od vlage.4.6. Odeljenje recirkulacionog sistema voda i pumpna stanicaSnabdijevanje potrošača vodom i odvođenje otpadnih voda riješeno jeodgovarajućim cijevnim instalacijama pitke i tehnološke vode, te odvodnje sanitarnofekalnihotpadnih voda.Pitka voda se obezbjeđuje iz gradskog vodovoda. Tehnološka voda se koristi zahlađenje agregata, odnosno tehnološke opreme peći. Tehnološka voda je u sistemurecirkulacije, koga čini pumpna stanica sa sekcijama izmjenjivača toplote (Alfa–Lavalizmjenjivači). U sistemu hlađenja peći koristi se demineralizirana voda. Pored toga,recirkulacioni sistem se istovremeno snabdijeva sirovom vodom iz Plivskog jezera,koja je u funkciji hlađenja omekšane (demineralizirane) vode. Sirova voda je uprotočnom sistemu i nakon što odradi funkciju hlađenja demineralizirane vode urecirkulaciji ispušta se ponovo u vodotok. Prema tome, ova voda nije opterećenaSteelmin BH d.o.o. Jajce16

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcenikakvim nečistoćama iz tehnoloških procesa i aktivnostima u ovom pogonu, jersamo protiče kroz dio recirkulacionog sistema i ono što se zahvati iz vodotokaponovo se vrati kroz cjevovod u vodotok. Jedino se temperatura sirove vode nakonispuštanja iz izmjenjivača podiže za oko Δt=3-4 0 C, što nemože značajnije uticati natemperaturni režim vodotoka.Operator razmatra varijantu hlađenja recirkulacione vode sa zračnim tornjevima iukoliko se prihvati ova varijanta onda bi se zahvatala sirova voda iz vodotoka umaloj količini samo za nadopunjavanje gubitaka. U tom slučaju nebi bilo ispuštanjaove vode u vodotok.Onečišćene oborinske vode sa vanjskih uređenih radnih površina u industrijskomkrugu pogona moraju se predhodno obraditi u separatoru za odvajanje mehaničkihnečistoća i ulja prije njihovog ispuštanja u javnu kanalizaciju.Sanitarno-fekalne otpadne vode se ispuštaju u sistem javne kanalizacije, kojomupravlja komunalno preduzeće.4.7. Ventilaconi sistem i filtersko postrojenjeProces proizvodnje FeSi 75% predstavlja zatvoren tehnološki ciklus. Nastali otpadniplinovi se filtriraju u specijalno izgrađenom tehničkom sistemu za otprašivanje kojipraktično zadržava i najsitnije čestice prašine, tako da je koncentracija mehaničkihčestica na izlazu nakon filtriranja za vrijeme rada ovog pogona iznosila znatno ispod20 mg/m 3 , što je projektovana vrijednost ovog tipa sistema za otprašivanje. Graničnavrijednost za emisiju SiO 2 i njegove spojeve iznosi 5 mg/m 3 pri masenom protokuvećem od 25 g/h, prema članu 7. Pravilnika o graničnim vrijednostima emisijezagađujućih materija u zrak (“Službene novine FBiH“, broj: 12/05).Od plinovitih polutanata dominantno se emituje CO 2 u atmosferski zrak, a otpadnidimni plinovi ne sadrže značajnije količine sumpornih i azotnih oksida.U procesu filtriranja produkovanih otpadnih dimnih plinova izdvoji se u filterskompostrojenju i sakupi najveća količina prašine, amorfnog SiO 2 , zvanog mikrosilika,veličine čestica

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajcePeć V ima dva dimnjaka na čijem vrhu su postavljeni poklopci u cilju sprečavanjaemitovanja plinova u okolni zrak. Otpadni plinovi se iz ova dva dimnjaka odvodepreko dva cjevovoda u dva ciklona (iz svakog dimnjaka izlazi po jedan cjevovod uposeban ciklon) u kojima se vrši predodvajanje prašine iz plinova. Iz ova dva ciklonase otpadni plinovi vode dalje jednim dimovodom (posebnim cjevovodom) prekopripadajućeg ventilatora u filterski sistem u kome se vrši otprašivanje otpadnihplinova prije njihovog ispuštanja u okolni zrak.Na dimnjacima se nalaze poklopci, jer se pri normalnom režimu rada otpadni plinoviiz peći odvode (odsisavaju) pomoću ventilatora preko cjevovoda i preduzlučivačaprašine (ciklona) u vrećasti filterski sistem u cilju otprašivanja prije ispuštanjaprečišćenih plinova u okolni zrak. Poklopci na dimnjacima se otvaraju samo uslučaju tehnološkog poremećaja u radu filterskog sistema dok se peć ne obustavi ine sanira kvar na filterskom sistemu. U tom slučaju se zatvaraju klapne naodvodnom cjevovodu otpadnih plinova iz peći, koje se nalaze odmah na izlazucjevovoda iz dimnjaka peći. Otvaranje i zatvaranje pokolopaca na dimnjacima se vršipomoću hidrauličkih podizača.Ventilacioni sistem je povezan sa filterskim postrojenjem, tj. postrojenjem zaotprašivanje ferosilicija, tip CEAG – otprašivač sa filter vrećama u kome se vršiprečišćavanje otpadnih plinova prije njihovog ispuštanja u okolni zrak (Shema 6 i 7).Filterski sistem za otprašivanje ima sljedeće tehničke podatke:▪ Ukupni volumen ispusnih dimnih plinova ....................... V o = 589.000 Nm 3 /h▪ Ukupni volumen ispusnih dimnih plinova ……………….. V s = 1.107.060 m 3 /h▪ Temperatura dimnih plinova ........................................... max. 240 °C▪ Sabirni bunker prašine zapremine ................................. cca 225 m 3▪ Akumuliranje prašine ..................................................... za cca 16 h▪ Granulator mješač kapaciteta ........................................ cca 6 t/h▪ Dnevno vrijeme peletiranja ............................................ cca 16 h▪ Sadržaj ostatka prašine u pročišćenom plinu ................ max. 20 mg/Nm 3Karakteristike otpadnih dimnih plinova elektro-peći IV su sljedeće:▪ V 0 = 222.000 Nm 3 /h▪ V s = 417.000 m 3 /h▪ T = 240 °C▪ P ges = 5.016 Pa▪ N Mct = 1,12 MW▪ L = 6,0 kV.Karakteristike otpadnih dimnih plinova elektro-peći V su sljedeće:▪ V 0 = 323.000 Nm 3 /h▪ V s = 607.000 m 3 /h▪ T = 240 °C▪ P ges = 5.016 Pa▪ N Mct = 1,8 MW▪ L = 6,0 kV.Filterski sistem ima 14 komora i u svaku komoru je ugrađeno po 288 filterskih vrećapovršine 149 m 2 po jednoj vreći. Ove vreće su izrađene od materijala koga činimješavina staklenih vlakana. Svaka filterska komora snabdjevena je spremnikom zasakupljanje mikrosilike koja se pneumatskim cjevovodom transportuje u toranj zapeletiranje i skladištenje mikrosilike do utovara u kamione u svrhu isporuke kupcimakao sekundarne sirovine.18Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceProces odvajanja prašine iz otpadnih plinova se odvija u filterskim vrećama. Nakondopreme otpadnih plinova onečišćenih prašinom preko ciklona za predizlučivanjekrupnijih čestica i iskri te cjevovoda u filterski sistem, isti prolaze kroz vreće, očišćeniplinovi prolaze kroz vreće a čestice prašine se zadržavaju u vrećama. Prašina seotresa iz vreća pomoću zraka pogonjenog ventilatorom, koji vrši naizmjeničnopuštanje i povlačenje zraka. Prašina se taloži u prijemni koš svake komore (14komora). Tako sakupljena prašina se transportuje pneumatskim sistemom klapni italožnog ventilatora u tzv. džet-filter. Iz ovog filtera se prašina sistemom filtriranjapreko vreća i zapornice na dnu filtera prebacuje u spremnik, a očišćeni zrak se izvreća ispušta u atmosferu. Iz spremnika se prašina izuzima i vlaženjem sa vodom sevrši njeno peletiranje u posebnom postrojenju. Pelete mikrosilike su sekundarnasirovina koja se privremeno skladišti u skladištu mikrosilike u zatvorenoj hali ili seodmah isporučuje kupcima.Stepen efikasnosti otprašivača je veoma visok i pri normalnim uvjetima rada iznosipreko 99,5 %. Planiranom rekonstrukcijom ovaj sistem će imati efikasnost 99,99 %.Uz filtersko postrojenje se nalazi postrojenje u vidu tornja u kome se vrši peletiranjeizdvojene mikrosilike iz otpadnih plinova, tzv. granulator mješač kapaciteta oko 6 t/h.Utovar peleta mikrosilike u kamione vrši se neposredno ispod ovog tornja prekokanalske vodilice koja sprečava rasipanje materijala.Filterski sistem treba remontovati u cilju zamjene vreća i revitalizacije vitalnihkonstrukcionih elemenata i postizanja projektovane efikasnosti, jer nije funkcionisaooko pet godina. Pored toga, u cilju povećanja efikasnosti otprašivanja dimnih plinovapotrebno je izvršiti hermetizaciju otvora preko kojih se prečišćeni zrak ispuštao izfiltera postavljanjem zatvorene haube na svaki par komora u cilju kontrolosanogodvođenja očišćenih plinova preko dimnjaka u atmosferski zrak iz svakog parakomora (7 dimnjaka).4.8. Otpremna hala (Skladište komercijalnih frakcija FeSi 75%)Otpremna hala ima dimenzije 126,52 x 26,10 m i ukupnu površinu P=3.302,17 m 2 .Osnovna konstrukcija otpremne hale je izgrađena od čeličnih profila, a zidovi i krovhale su obloženi rebrastim limom. Ova hala je tehnološki vezana sa istresnom halomi između njih nema pregrade.Proizvedeni ferosilicijum se nakon klasiranja i prosijavanja na vibracionomdvoetažnom situ na odgovarajuće granualcije, utovara u kamion i prevozi uskladištne bokseve koji se nalaze u otpremnoj hali ili se u pakuje na liniji pakovanja ubig-bag vreće neto sadržine 1.000 kg. Isporuka ovog proizvoda se vrši iz otpremnehale u zatvorenim kamionima do krajnjeg kupca.4.9. Elektromašinska radionicaElektromašinska radionica se nalazi u produžetku istresne hale i to sa njene istočnestrane. Izgrađena je kao aneks. To je zidani građevinski objekat koga čine dvijeetaže: prizemlje i kat, sa međukatom u kome se nalazi mala elektro-radionica.Mašinska radionica se nalazi u prizemlju objekta zajedno sa alatnicom, a elektroradionicase nalazi na katu ovog objekta. U ovom objektu se pored elektromašinskeradionice nalazi alatnica i skladište rezervnih dijelova.Steelmin BH d.o.o. Jajce19

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce4.10. Upravna zgradaUpravna zgrada se nalazi u produžetku otpremne hale, sa njene istočne strane, kaoaneks. Objekat upravne zgrade je izgrađen od čvrstog materijala i čine ga tri etaže.U prizemlju se nalazi mašinska radionica i restoran sa kuhinjom za uposlenike. Naprvom katu se nalazi garderoba, kupatilo i nužnik za uposlenike. Na dijelu drugogkata se nalazi garderoba sa kupatilom i na drugom dijelu su kancelarije uprave.4.11. Tehnološki proces proizvodnje ferosilicijaProces proizvodnje ferosilicijuma baziran je na direktnoj redukciji kvarca u elektropećidodavanjem ugljeničkih materijala, kao npr.: drvene sječke, kamenog uglja,lignita i metalurškog koksa. Sirovinski materijali (kvarc, drvena sječka, kameni ugalj,lignit, metalurški koks, željezna strugotina i kovarina) se međusobno miješaju upredhodno tehnološki definisanim stehiometrijskim odnosima. Izmješana šarža sedodaje u peć u kojoj se reagensi zagrijevaju na temperature oko 2000 °C prolaskomelektrične struje kroz šaržu peći. Dobijeni FeSi75 sakuplja se na dnu elektro-peći iispušta u transportne lonce. Kod proizvodnje FeSi75 elektro-peći su opremljene sasamopekućim (Sӧderberg) elektrodama pomoću kojih se vrši topljenje sirovinskogmaterijala u peći.Proizvodnja ferosilicija započinje dopremom sirovinskih materijala: kvarca, drvenesječke, kamenog uglja, lignita, metalurškog koksa, željezne strugotine i kovarine(cundera). Planom revitalizacije proizvodnje usvojen je kriterij za nabavku sirovinapripremljenih za direktnu upotrebu u procesu proizvodnje ferosilicijuma. Na taj načinizbjegava se dodatni transport frakcija pojedinih materijala koji samo opterećujuprostor za odlaganje i stvaraju troškove njihovog odlaganja. S druge strane pripremasirovina zahtijeva zapošljavanje većeg broja zaposlenika koji vremenski nisuravnomjerno iskorišteni. Moraju se zadržati tehnološke operacije koje imaju za ciljisključivo osiguranje kvaliteta materijala.Sirovinski materijali se transportuju prvim (tzv. Tuzlanskim transportnim sistemom) ilidrugim transportnim sistemom (tzv. Transportnim sistemom “Braća Kaurić“) ucentralne silose na koti +36 m proizvodne hale iz kojih se doziraju preko automatskihvaga na transporter pripremljene smješe sirovinskih materijala i transportuju u pećnesilose iz kojih se smješa sirovina dozira u peć preko dozirnih cijevi pravilnoraspoređenih po rubu kape peći tako da zatvaraju krug od 360 0 i čine šest tačakadoziranja smješe sirovina u kadu peći.Pećnih silosa ima šest i pored njih nalaze se još dva silosa od kojih je jedankorektivni silos kvarca i drugi korektivni silos drvene sječke (sveukupno osam pećnihsilosa). Korektivni silosi imaju funkciju korektivnog doziranja kvarca ili sječke u pećpreko dozirne cijevi na osnovu procjene (konstatacije) rukovaoca peći (npr. uslijedslijeganja materijala u kadi peći ili nedovoljne napunjenosti).U peći se vrši topljenje kvarca na temperaturi od oko 2000 °C pomoću tri grafitneelektrode napajane električnom energijom, tj. električnim lukom koji se stvara izmeđuelektroda (prolaskom električne energije kroz šaržu peći). Proces proizvodnje u pećiodvija se kontinuirano. Peć se kontinuirano dozira (puni) smješom sirovinskihmaterijala iz pećnih silosa preko dozirnih cijevi raspoređenih po rubu kape peći.Steelmin BH d.o.o. Jajce20

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceKada se sirovinski materijali zagriju u peći na potrebnu radnu temperaturu odvijajuse kemijske reakcije redukcije kvarca pomoću ugljika iz ugljeničnih materijala.Dobijeni ferosilicijum (FeSi) se sakuplja na dnu elektro-peći i nakon jedan sattehnološkog procesa peć se otvara na izljevnom otvoru preko kojeg se drugi satispušta tečni ferosilicij u izljevni transportni lonac u količini 4,5-5 t. Nakon toga otvorna peći se zatvara sa glinenim čepom, proces u peći se ciklično nastavlja ikontinuiranim doziranjem sirovina u peć stvara se nova količina proizvoda (tečnogferosilicija) koja se ponovo ispušta otvaranjem izljevnog otvora na peći za jedan sat.Za jedan sat izljevni lonac se napuni tečnim ferosilicijem i otprema se unutrašnjimkolosjekom na izljevanje tečnog ferosilicija u predhodno pripremljene kokileporedane na karusel postrojenju u cilju hlađenja tečnog ferosilicija. Pripremanjekokila se vrši tako što se na dno kokila predhodno podastire sitni ferosilicij i namjesto točenja tečnog ferosilicija u kokilu postavlja se veći komad ferosilicija radizaštite kokile.Transportni lonac se u principu izljeva u gusane kokile pravilno raspoređene narotacionom stroju – karuselu u cilju hlađenja tečnog ferosilicija. Kokile se u jednomzahvatu redom pune do jedne polovine sve dok se ne isprazni tečni ferosilicij izlonca. Lonac se potom vraća preko kolosijeka na izljevno mjesto, izljevni otvor napeći se ponovo otvara i ciklus se ponavlja.U određenim tehnološkim uvjetima istresanje tečnog ferosilicija iz peći se vrši upripremljene grafitne kokile na čije dno se predhodno sipa sitni ferosilicijum ipostavlja veći komad ferosilicija na mjesto točenja tečnog ferosilicija u cilju zaštitekokila. Istresanje tečnog ferosilicija iz peći u kokile vrši se u slučajevima potrebe zaispuštanjem manjih količina ferosilicija u toku jednog otvaranja i to najčešće dok sene postigne puni teret peći. Napunjene kokile se putem tračnica otpremaju i odlažu usporedne prostore istresne hale dok se ne ohladi ferosilicij u njima. Ohlađeniferosilicij se vadi iz kokila pomoću kranskih kliješta i odlaže na pod istresne hale.Ohlađeni ferosilicijum u gusanim kokilama poredanim na rotacionom stroju se istresapomoću hidrauličkog skipa u korpu kojom se dalje transportuje i odlaže u bliziniseparacije u kojoj se vrši drobljenje i klasiranje ferosilicija na komercijalne frakcije.Gotov proizvod, ferosilicij određene komercijalne granulacije, utovarava se u kamioni prevozi u bokseve otpremne hale odakle se dalje isporučuje kupcima.Tehnološki proces proizvodnje ferosilicija prikazan je na slici 2.Steelmin BH d.o.o. Jajce21

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceUlazne sirovineC SiO 2Potrošene elektrodeOčišćeni plinElektrična energijaPunjenjematerijalaTečni FeSiOdstranjivanjetroskeSistem obnove energijeOčvršćavanjeDrobljenjeSortiranjeNadogradnja sistema za obnovuenergije i povećanje ukupne efikasnostipostrojenjaFerosilicijSlika 2. Elementi elektro-redukcionog procesa proizvodnje ferosilicija4.12. Oprema za smanjenje negativnih uticaja na okolišOprema za smanjivanje emisija u okoliš i otpadnih tokova te negativnih uticaja naokoliš sastoji se od tehničkih sistema za prečišćavanje:• filterskog sistema za otprašivanje otpadnih dimnih plinova produkovanih uprocesu topljenja kvarca u elektro-redukcionim pećima, čije tehničkotehnološkekarakteristike su detaljno opisane u poglavlju 4.7. Ventilacionisistem i filtersko postrojenje;• filterskog sistema za otprašivanje postrojenja drobilice i klasirnice ferosilicija,koga čini sistem hauba za zahvatanje otpadnog zraka sa otpadnom sitnomprašinom emitovanom prilikom drobljenja i klasiranja ferosilicija, te odvodicjevovod, ciklon u kome se vrši predizlučivanje krupnijih čestica prašine izotpadnog zraka i vrećasti filter iz kojeg se ispušta prečišćeni zrak u slobodniprostor hale a zadržava fina izfiltrirana prašina. Sakupljena prašina seprvenstveno koristi u istom pogonu za posipanje dna kokila u svrhu njihovezaštite prilikom istresanja tečnog ferosilicija a dijelom se isporučuje kupcima22Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcekao sekundarna sirovina u svrhu proizvodnje određenih građevinskihproizvoda. Tehnički sistem za otprašivanje separacije je potrebno detaljnorekonstruisati, sanirati i revitalizirati na način da se maksimalno poboljšanjegova efikasnost i smanji emisija prašine u radnu i životnu sredinu, i toispod 5 mg/m 3 .• postrojenja za peletiranje mikrosilike (SiO 2 -prašine), tj. finih čestica prašineizdvojene iz otpadnih plinova iz ferosilicijumove peći;• sistema za recirkulaciju tehnološke vode, čije tehničko-tehnološkekarakteristike su detaljno opisane u poglavlju 4.6. Odjeljenje recirkulacionogsistema voda i pumpna stanica.Mikrosilika (SiO 2 -prašina) nastala kao produkt topljenja kvarca u elektroredukcionojpeći i izdvojena iz otpadnih plinova u tehničkom sistemu za otprašivanje se peletira(formiranje konglomerata) u postrojenju koje se nalazi neposredno uz ovaj filterskisistem. Proces peletiranja se vrši vlaženjem mikrosilike. Peleti mikrosilike seutovaraju u kamione i otpremaju kupcima u cilju proizvodnje betona, cementa idrugih proizvoda.5. DATUM POČETKA RADA POGONA I POSTROJENJAOsnovna tehnološka postrojenja u pogonu za proizvodnju ferosilicija na lokalitetu“Skela“ u Jajcu su izgrađena i puštena u rad, prema podacima navedenim usljedećoj tabeli.Tabela 6: Početak rada pojedinih postrojenjaPostrojenjeElektrolučna peć IVElektrolučna peć VFilterski sistem za otprašivanjePočetak rada1972. god.1973. god.1979. god.Pogon za proizvodnju ferosilicija na lokalitetu “Skela“ je obustavio rad 2006. godine,zbog poteškoća vezanih za obezbjeđivanje finansijskih sredstava za nabavkisirovinskih materijala i osiguranje proizvodnje, te plasmana proizvoda i zaimovinsko-pravne odnose.U toku su radovi na revitalizaciji, sanaciji, modernizaciji i pokretanju pogona ipostrojenja za proizvodnju ferosilicija i planirani početak rada predmetnog pogona saelektrolučnom peći broj V i pripadajućom tehnološkom opremom je mjesec april2012. godine.Steelmin BH d.o.o. Jajce23

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce6. STUDIJA O ZAGAĐENOSTI U NULTOM STANJU KOJA OBRAĐUJETRENUTNO STANJE OKOLIŠA NA DANOJ LOKACIJI, POPIS MJESTANASTANKA I KVANTITATIVNE I KVALITATIVNE KARAKTERISTIKE SVIHOTPADNIH TOKOVA (OTPAD, BUKA, EMISIJE U ZRAK, OTPADNE VODE),UZ PRIKAZ EMISIJSKIH MJESTA NA MAPI LOKACIJE6.1. Popis mjesta nastanka i kvalitativno-kvantitativne karakteristikeotpadnih tokovaAnalizom tehnoloških procesa proizvodnje ferosilicija identifikovana su mjestanastanka emisija i otpadnih tokova, koji mogu negativno utjecati na okoliš.Najznačajniji potencijalni negativni uticaji pogona za proizvodnju ferosilicija na okolišvezani su dominantno za procese topljenja kvarca u elektrolučnim pećima, te zadrobljenje i klasiranje ferosilicija na separaciji, kao i za pripremu sirovinskihmaterijala u slučaju da se ova tehnološka faza bude realizovala (tehnološke linijepripreme sirovina se zadržavaju u slučaju neophodne potrebe da se iste aktiviraju,ali je strateško opredjeljenje operatora da nabavlja pripremljene sirovine oddobavljača). U ovom pogonu i na predmetnoj lokaciji prisutni su sljedeći izvoriemisija i otpadnih tokova:• emisija prašine i otpadnih dimnih plinova (CO 2 , NO x , SO 2 ) iz peći IV i V,• emisija čestica prašine iz separacije ferosilicija,• ispuštanje otpadnih voda od hlađenja izmjenjivača, sanitarno-fekalnihotpadnih voda i oborinskih voda u rijeku Vrbas,• produkcija i emitovanje buke,• produkcija krutog otpada (mikrosilika, troska, vatrostalne obloge, ambalaža).Materijalni i energetski tokovi te dominantne emisije pri proizvodnji feroleguraprikazani su na sljedećoj slici.Izgubljena energija,kao npr. toplotaSirovinskimaterijalEmisije u zrak:▪ prašina i para▪ CO 2 ,▪ NO x▪ SO 2 itd.Emisije u vodeElektričnaenergijaEmisije u tlo (otpad)Proizvod - ferosilicijSteelmin BH d.o.o. JajceSlika 3. Materijalni i energetski tokovi i potencijalne emisije iz pogonaza proizvodnju ferosilicija24

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce6.1.1. Emisije u zrakU procesu proizvodnje ferosilicija prisutne su emisije prašine i otpadnih dimnihplinova koji dominantno nastaju kao produkt procesa topljenja kvarca, uz dodatakugljeničnih materijala (drvene sječke, kamenog uglja, lignita i metalurškog koksa), udvije elektrolučne peći, te emisije prašine prilikom drobljenja i klasiranja ferosilicijana separaciji u komercijalne granulacije.Kao produkt topljenja kvarca u elektroredukcionoj peći nastaje fina SiO 2 -prašina inastaju otpadni dimni plinovi (CO 2 , SO 2 , NO x , CO, VOC).Tipičan sastav otpadnih dimnih plinova iza kolektora dimne kape peći je: CO 2 =1,05-0,98 %, H 2 O=4,43-4,11 %, O 2 =17,97-18,18 %, N 2 =76,55-76,73 %, a sadržaj SiO 2praha je oko 0,848-0,787 g/Nm 3 .Emisija SiO 2 -prašine iz elektro-peći je relativno velika i zbog toga se nastali plinovifiltriraju u specijalno izgrađenom tehničkom sistemu za otprašivanje koji praktičnozadržava i najsitnije čestice prašine, tako da je koncentracija mehaničkih čestica naizlazu nakon filtriranja u ranijem radu pogona i postrojenja iznosila ispod 20 mg/m 3 .U procesu filtriranja produkovanih otpadnih dimnih plinova u filterskom postrojenjuse izdvoji i sakupi najveća količina prašine, amorfnog SiO 2 , zvane mikrosilika.Mikrosilika je vrlo cijenjena sekundarna sirovina i zbog toga se pelitira u svrhu lakšemanipulacije i transporta, a uspješno se koristi u proizvodnji cementa,vodonepropusnih betona, specijalnih materijala za sanacije oštećenih građevinskihobjekata, vatrostalnih materijala i drugih građevinskih materijala.Za maksimalnu proizvodnju od 41.000 t/g ferosilicija može se očekivati oko 8.200 t/gprašine (mikrosilike), koja se priprema, odnosno peletira i isporučuje kupcima kaosekundarna sirovina (građevinski materijal).U cilju poboljšanja efikasnosti postojećeg tehničkog sistema za otprašivanjeotpadnih plinova i značajnijeg smanjenja emisija prašine u atmosferu izvršit će sesanacija, revitalizacija i dogradnja određenih konstrukcionih elemenata kako bi sesmanjila emisija prašine u prečišćenim otpadnim plinovima na dimnjacima filteraispod 5 mg/m 3 , što je granična vrijednost za emisiju SiO 2 i njegovih spojeva premačlanu 7. Pravilnika o graničnim vrijednostima emisije zagađujućih materija u zrak.U cilju povećanja efikasnosti postojećeg tehničkog sistema za prečišćavanje dimnihplinova i kontrolisanog ispuštanja polutanata u atmosferu potrebno je izvršitihermetizaciju otvora preko kojih se prečišćeni zrak ranije ispuštao iz filterapostavljanjem zatvorene haube na svaki par komora u cilju kontrolosanog odvođenjaočišćenih plinova preko dimnjaka u atmosferski zrak iz svakog para komora.Kontrolu emisije prašine treba vršiti instaliranjem mjernih uređaja, odnosnoautomatske opreme za kontinuiranu registraciju koncentracija na svakom dimnjaku.Pored navedenih poboljšanja predviđena je ugradnja vreća od staklenih vlakana saPTFE (teflon) membranom, koje imaju garantovanu minimalnu efikasnost od 99,99%, jer njihove membrane imaju pore veličine isod 2 μm. Rezultat rada filtera savrećama od ovih materijala je smanjenje emisije ispod 5 mg/m 3 .Prema IPPC direktivi (Reference Document on Best Available Techniques in theNon Ferrous Metals Industries, December, 2001), emisija prašine iza filterskogpostrojenja je niža od 5 mg/Nm 3 i ukupna emisija varira između 0,2 i 0,6 kg/tproizvedene ferolegure. U ovim granicama efikasnosti je i odabrani filterski sistem.25Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajcePored prašine iz peći se emituju i plinoviti polutanti u atmosferski zrak od kojihdominantno, dok otpadni dimni plinovi ne sadrže značajnije količine sumpornih iazotnih oksida te drugih plinovitih polutanata.Prilikom procesa drobljenja i klasiranja ferosilicija na komercijalne granulacije useparaciji nastaje značajna emisija prašine, koja se sistemom hauba zahvata iodvodi cjevovodom u ciklon i potom u vrećasti filter iz kojeg se ispušta prečišćenizrak. Sakupljena prašina se dalje koristi prvenstveno za zaštitu kokila predhodnimposipanjem njihovog dna prilikom istresanja tečnog ferosilicija u iste u svrhuhlađenja a u manjoj količini se isporučuje na tržište kao sekundarna sirovina u svrhuproizvodnje cementa, betona i drugih građevinskih proizvoda. Tehnički sistem zaotprašivanje separacije je potrebno rekonstruisati i revitalizirati na način da semaksimalno poboljša njegova efikasnost i smanji emisija prašine u radnu i životnusredinu ispod dozvoljene granične vrijednosti.Operator ne raspolaže sa podacima o mjerenju emisije iza tehničkih sistema zaotprašivanje, jer mu nije predana dokumentacija o tome, kao i mnoga drugadokumentacija, zbog česte promjene vlasničke strukture i aktivnosti u ovom pogonu.Predmetni pogon neradi još od 2006. godine i zbog toga nije moguće izvršitimjerenje emisija na karakterističnim izvorima. Zato treba izvršiti mjerenja emisijaodmah nakon puštanja u probni rad i postizanja normalnih i neometanih uvjeta radapogona i postrojenja u skladu sa odredbama Pravilnika o monitoringu emisijazagađujućih materija u zrak.6.1.2. Opis sveukupnog kvaliteta zraka na prostoru lokacijeU cilju utvrđivanja nultog stanja kvaliteta zraka na prostoru lokacije pogona zaproizvodnju ferosilicija u Jajcu izvršeno je kratkodobno mjerenje određenihpolutanata u zraku dana 23. septembra do 03. oktobra 2011. godine u uvjetima kadapredmetni pogon neradi, jer još nije revitaliziran i osposobljen za proizvodnju. Uticajna kvalitet zraka su imali drugi proizvodni pogoni na prostoru lokacije i njenoj bližoj idaljoj okolini (Šedinac d.o.o. Jajce, B.S.I. d.o.o. Jajce, i dr.). Drugi podaci o kvalitetuzraka u Jajcu nisu dostupni.Mjerenja koncentracija polutanata u zraku su izvršena korištenjem pokretnoglaboratorija sa osiguranim pouzdanim radom mjernih uređaja i to:• Analizator azotnih oksida (NOx, NO2, NO),• Analizator sumpordioksida (SO2),• Analizator karbon monoksida (CO),• Analizator ozona (O3),• Analizator lebdećih čestica manjih od 10μm (PM10).U navedenom periodu vršena su mjerenja koncentracija: lebdećih čestica prečnikaispod 10 µm (PM10), CO, NO, NO 2 , NO x , SO 2 , O 3 . Izmjerene koncentracijenavedenih polutanata u zraku su svedene na normalne atmosferske uvjete od 293 Ki pritisak od 101,3 kPa. Preračunate koncentracije polutanata prikazani su usljedećoj tabeli.Steelmin BH d.o.o. Jajce26

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTabela 7. Prosječni rezultati mjerenja koncentracija polutanata u zraku na lokalitetu pogona“Skela“ u Jajcu za period od 23. septembra do 03. oktobra 2011. godinePolutantPerioduzorkovanjaGraničnaprosječnavrijednost (μg/m 3 )SO 2 1 sat 90SO 2 24 sata 90NO 2 1 sat 60NO 2 24 sata 60PM 10 24 sata 50Visokavrijednost(μg/m 3 )500(napomena 1)240(napomena 2)300(napomena 3)140(napomena 2)100(napomena 2)Prosječna izmjerenavrijednost(μg/m 3 )Maksimalnisatni prosjek(μg/m 3 )59,4 176,0859,438,2 73,5838,241,28 83,09CO 8 sati n.p. 10.000 1558,4O 3 8 sati n.p.150(napomena 4)14,31 17,05Napomena 1: ne smije biti prekoračena više od 24 puta u kalendarskoj godiniNapomena 2: ne smije biti prekoračena više od 7 puta u kalendarskoj godini (98-i percentil)Napomena 3: ne smije biti prekoračena više od 18 puta u kalendarskoj godiniNapomena 4: ne smije biti prekoračena više od 21 put u kalendarskoj godini (98-i percentil).Nijedan 8-satni prosjek CO u toku jedne kalendarske godine ne smije biti veći od 1000µg/m 3Iz prikazanih rezultata uočava se da prosječne izmjerene vrijednosti koncentracijapolutanata u zraku ne prelaze granične vrijednosti propisane odredbama Pravilnika ograničnim vrijednostima kvaliteta zraka.S obzirom da pogon i postrojenja nisu radila za vrijeme izrade ovog plana aktivnosti,nakon puštanja pogona u probni rad treba izvršiti mjerenja emisije prašine izatehničkih sistema za otprašivanje elektro-peći i separacije ferosilicija, te analizu iocjenu dobijenih rezultata u odnosu na propisane granične vrijednosti u cilju ocjeneuticaja na kvalitet zraka i sve sastavnice okoliša.6.1.3. Ispuštanje otpadnih vodaIz pogona za proizvodnju ferosilicija ispuštaju se sljedeće otpadne vode:▪ tehnološka otpadna voda od hlađenja omekšane (demineralizirane) vode usistemu recirkulacije, koja je u protočnom sistemu i nakon što odradi funkcijuhlađenja demineralizirane vode u recirkulaciji ispušta se ponovo u vodotok izkojeg je uzeta, sa povećanom temperaturom za oko Δt=3-4 0 C;▪ tehnološke otpadne vode od čišćenja kamenca sa stijenki sekcijaizmjenjivača toplote na sekundarnoj strani kuda cirkulira sirova voda;▪ onečišćene oborinske vode sa vanjskih uređenih radnih površina u krugupogona opterećene mehaničkim nečistoćama i rasutim uljima;▪ sanitarno-fekalne otpadne vode ispuštene iz kupatila, restorana i kuhinje, tesanitarnih prostorija u sistem javne kanalizacije.Steelmin BH d.o.o. Jajce27

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTehnološka otpadna voda od hlađenja omekšane (demineralizirane) vode u sistemurecirkulacije nije opterećena nikakvim nečistoćama i jedino joj se temperatura podižeza oko Δt=3-4 0 C nakon ispuštanja iz sekcija izmjenjivača, što nemože značajnijeuticati na temperaturni režim vodotoka.Tehnološke otpadne vode od čišćenja kamenca sa stijenki sekcija izmjenjivačatoplote na sekundarnoj strani kuda cirkulira sirova voda nastaju u maloj količini (uprosjeku oko 2 m 3 kvartalno). Pošto ova otpadna voda sadrži kemijsko sredstvo začišćenje kamenca (HCl) mora se obavezno prečistiti i neutralizirati prije ispuštanja urecipijent. Operator razmatra varijantu hlađenja recirkulacione vode sa zračnimtornjevima i ukoliko se prihvati i implementira ova varijanta, neće biti zahvatanjasirove vode iz vodotoka niti njenog ispuštanja u vodotok.Onečišćene oborinske vode sa vanjskih uređenih radnih površina u industrijskomkrugu pogona za proizvodnju ferosilicija su za vrijeme rada ovog pogona slobodnooticale po okolnom terenu i slivale se u rijeku Vrbas, koja predstavlja recipijent svihvoda sa analizirane lokacije. Ove otpadne vode se moraju predhodno obraditi useparatoru za odvajanje mehaničkih nečistoća i ulja prije njihovog ispuštanja u javnukanalizaciju ili rijeku Vrbas.Sanitarno-fekalne otpadne vode iz mokrih čvorova, kuhinje i kupatila se ispuštajuinternom kanalizacijom u sistem javne kanalizacije, kojom upravlja javno komunalnopreduzeće.6.1.4. Stanje kvaliteta vode na prostoru lokacijeU cilju ispitivanja nultog stanja kvaliteta vode u rijeci Vrbas, koja protiče neposrednopored kruga predmetnog pogona, te potencijalnog uticaja istog na kvalitet ovogvodotoka, dana 15.10.2011. godine uzeti su uzorci uzvodno i nizvodno od pogona.Ocjena kvaliteta vode je izvršena na osnovu Uredbe o opasnim i štenim materijamau vodama. Iz podataka prikazanih u tabeli 6 uočava se da oba uzorka uglavnomzadovoljavaju propisane kriterije za klasu II vodotoka u koju je svrstan vodotok rijekaVrbas na ovom potezu. Isto tako, prema KPK, BPK5, suspendovanim materijama ipH vrijednosti ovaj vodotok zadovoljava granične vrijednosti za I-II klasu kvaliteta uskladu sa Uredbom o klasifikaciji voda.Uporednom analizom uzvodnog i nizvodnog kompozitnog uzorka uočava se danema značajne razlike u kvalitetu vode rijeke Vrbas nizvodno od pogona u odnosuna uzvodni profil. Prema tome, na bazi dobijenih rezultata može se konstatovati nijeregistrovan uticaj ovog pogona na kvalitet rijeke Vrbas, što je i logično jer ovaj pogonne radi od 2006. godine i u toku su aktivnosti na revitalizaciji pogona i njegovomosposobljavanju za proizvodnju ferosilicija.Sve otpadne vode koje mogu nastati i ispistiti se iz ovog pogona moraju zadovoljitigranične vrijednosti propisane odredbama Pravilnika o graničnim vrijednostimaopasnih i tehnoloških tvari za tehnološke otpadne vode prije njihovog ispuštanja usistem javne kanalizacije odnosno u drugi prijemnik (“Službene novine FederacijeBiH“, broj: 50/07).Rezultati fizikalno-kemijske analize uzetih uzoraka vode su prikazani u sljedećojtabeli.Steelmin BH d.o.o. Jajce28

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTabela 8. Rezultati fizikalno-kemijske analize uzoraka vode iz rijeke Vrbas.PokazateljMjernejediniceUzvodno odpogonaNizvodno odpogonaGraničnevrijednosti zaI-II klasuµg/lTemperatura vode0 C 18,2 18,2 -Temperatura zraka0 C 23,5 23,5 -Vrijednost pH - 7,34 7,37 -Ukupne suspendovane tvari mg/l 28 29 n.p.KPK mgO 2 /l 1,31 1,26 n.p.BPK 5 mgO 2 /l 0,91 0,86 n.p.Amonij (NH + 3 ) mg/l 0,85 0,78 100-250Nitrati (NO 3 ) mg/l 0,5 0,5 500-1500Nitriti (NO 2 ) mg/l

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceU cilju utvrđivanja nultog stanja buke za vrijeme nerada pogona i postrojenja,izvršeno je mjerenje nivoa buke na granicama industrijskog kruga predmetnogpogona dana 06. i 15. oktobra 2011. godine i ocjena negativnog djelovanja buke naokoliš, sukladno odredbama Zakona o zaštiti od buke SBK/KSB. Mjerenjem jekonstatovan vršni nivo opće buke koju stvara saobraćaj te uslužni i poslovni objektikoji se nalaze u neposrednoj okolini predmetnog pogona. Za mjerenje buke korištenje instrument “Brüel & Kjaer“, tip 2230 sa oktavno – tercnim filterom tipa 1625.Rezultati mjerenja vršnih nivoa buke prikazani su u sljedećoj tabeli.Tabela 9. Rezultati mjerenja bukeMJERNO MJESTOVršni nivoi buke (dBA)06.10.2011. 15.10.2011.Ulazna kapija u industrijski krug 44-71 42-67Na sjeveroistočnoj granici prema Vrbasu 37-58 39-56Sjeverozapadnoj granici prema industrijsk. kompleksu “Šedinac“ 38-60 38-58Na sjeveroistočnoj strani industrijskom kompleksu “Šedinac“ 36-63 35-61Na jugoistočnoj strani lokacije – pored regionalnog puta 39-68 41-72Izmjereni vršni nivoi vanjske buke su rezultat aktivnosti u okolnim gospodarskim iuslužnim objektima te inteziteta i karaktera saobraćaja (vozila), koji se odvijaregionalnom saobraćajnicom. Na osnovu prikazanih rezultata mjerenja vidi se davršni novoi buke ne prelaze dopuštene granične vrijednosti.Operator je dužan stalno provoditi sve raspoložive mjere za ublažavanje intenzitetabuke, kako bi se njen uticaj na okolinu što više smanjio. Kvalitetnim održavanjem iservisiranjem procesne opreme i vođenjem tehnološkog procesa, intenzitet buke semože znatno smanjiti ispod propisanih graničnih vrijednosti.Nakon puštanja pogona u probni rad treba izvršiti mjerenja buke na granicamaindustrijskog kruga, posebno prema najbližim kućama i naseljima i analizu dobijenihrezultata u odnosu na propisane granične vrijednosti te na osnovu toga sagledati dali treba poduzeti dodatne tehničke mjere zaštite od buke u smislu preduzimanjazvučne izolacije hala i postavljanja zvučne zaštite na postrojenja koja proizvodebuku većeg intenziteta.6.1.6. OtpadU pogonu za proizvodnju ferosilicija nastaju određene vrste čvrstog i tečnog otpada,karakteristične za proizvodnju ferolegura i to:01 04 07* otpad koji sadrži opasne materije, a koji je nastao od fizičke i kemijskeobrade neželjezonosnih ruda (mikrosilika)01 04 08 otpadni šljunak i šljaka koji nije naveden pod 01 04 0701 04 09 otpadni pijesak i otpadne vrste gline01 04 10 prašinasti i praškasti otpad koji nije naveden pod 01 04 0704 02 22 otpad od prerađenih tekstilnih vlakana (rabljene filterske vreće)12 01 13 otpad od zavarivanja12 01 21 istrošene jedinice i materijali za brušenje koji nisu navedeni pod 12 01 2013 01 11* sintetska hidraulična ulja13 02 06* sintetska ulja za motore, pogonske uređaje i podmazivanjeSteelmin BH d.o.o. Jajce30

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce13 05 01* čvrste materije iz pješčanih komora i odvajača ulje/voda13 05 02* muljevi iz odvajača ulje/voda13 05 06* ulje iz odvajača ulje/voda13 05 07* uljana voda iz odvajača ulje/voda13 05 08* mješavine otpada iz pješčanih komora i odvajača ulje/voda16 11 02 obloge i vatrostalni otpad iz metalurških procesa na bazi ugljenika kojinije naveden pod 16 11 0119 09 03 muljevi od dekarbonizacije19 09 06 rastvori i muljevi od regeneracije ionskih izmjenjivača20 01 08 biorazgradivi otpad iz kuhinja i kantina20 01 36 odbačena električna i elektronska oprema koja nije navedena pod 20 0121 i 20 01 2320 01 40 metali20 03 01 miješani komunalni otpadSav otpad koji se produkuje u ovom pogonu se selektivno sakuplja u posebnespremnike, prostore i prostorije u skladu sa odredbama Uredbe o selektivnomprikupljanju, pakiranju i označavanju otpada (“Službene novine Federacije BiH“, broj:38/06). Upotrebljive vrste otpada se koriste za vlastite potrebe u istom tehnološkomprocesu ili se se isporučuju tržište kao sekundarne sirovine ili ovlaštenom operatoruza zbrinjavanje opasnih vrsta otpada.Od svih vrsta otpada u predmetnom pogonu dominantno nastaje velika količina fineSiO 2 prašine (komercijalnog naziva mikrosilika), koja se izdvaja u procesu filtriranjaprašine iz produkovanih otpadnih dimnih plinova na tehničkom sistemu zaotprašivanje (cikloni i vrećasti filter). Količina mikrosilike iznosi oko 8.200 t/g, koja sepriprema (peletira) radi lakše i okolinski prihvatljivije manipulacije i transporta i kojase isporučuje kupcima kao sekundarna sirovina. Mikrosilika je vrlo cijenjenasekundarna sirovina koja se koristi u proizvodnji cementa, vodonepropusnih betona,specijalnih materijala za sanacije oštećenih građevinskih objekata, vatrostalnihmaterijala i dr.Proizvodnja ferosilicija nije tipičan šljakovni proces, ali se u slučaju zahtjeva zakvalitetnijim (čistijim) proizvodom šljaka javlja u količini od oko 10-12 %, što ovisi odvrste kvarcne sirovine i zahtjevanog kvaliteta proizvoda. Očekivana količina šljake seprocjenjuje na oko 4000 – 5000 t/g pri maksimalnoj proizvodnji ferosilicija.U toku procesa proizvodnje ferosilicija u peći nastaju veoma male, gotovozanemarljive, količine otpadne gline koja se uklanja sa istresnih otvora u tokuistresanja ferosilicija (oko 12 t/god.). Istresni otvori se nakon procesa istresanjazatvaraju masom od gline do istresanja ferosilicija iz peći. Ovaj otpad se odvozio nadeponiju u cilju konačnog zbrinjavanja, a može se koristiti kao prekrivka sloja otpadana deponiji ili za nivelisanje terena i sl.Prašina izdvojena u tehničkom sistemu za otprašivanje (ciklon i vrećasti filter)prilikom drobljenja i klasiranja feroslicija na komercijalne frakcije na postrojenjuseparacije u količini od oko 9 t/g se koristi u ovom pogonu za posipanje kokila usvrhu njihove zaštite i slične potrebe.Rabljene (oštećene i dotrajale) filterske vreće se za sada odlažu kao otpadni materijalna deponiju komunalnog otpada zbog mehaničkih oštećenja uz predhodno skidanjemetalnih elemenata (prstenova i elemenata za pričvršćivanje vreća), koji se tretirajukao sekundarna sirovina i isporučuju ovlaštenim prometnicima. Količina rabljenih31Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcevreća je relativno mala, jer se filterske vreće mijenjaju svakih 8 - 12 godina, što ovisiod intenziteta proizvodnje ferosilicija i funkcionisanja tehničkog sistema zaotprašivanje peći.Metalni otpad nastaje od zamjene dotrajalih i oštećenih metalnih dijelova postrojenja,uređaja i opreme. Ovaj otpad se u potpunosti isporučuje ovlaštenim operaterima zapromet sekundarnih sirovina u cilju dalje prerade.Otpadni materijali, kao što su istrošene jedinice i materijali za brušenje te odbačenaelektrična i elektronska oprema, nastaju i očekuju se u veoma maloj količini i do sadase ovaj otpadni materijal zbrinjavao zajedno sa komunalnim otpadom. Ovaj otpadubuduće treba zbrinjavati putem ovlaštenih operatera za zbrinjavanje ove vrsteotpadnih materijala.Vatrostalni otpad koji nastaje od zamjene vatrostalnog odzida u pećima u količini odoko 12 t/god. se odvozio na komunalnu deponiju u Jajcu i odlagao zajedno samiješanim komunalnim otpadom. U buduće treba nastojati da se ovaj otpadni materijaliskoristi kao korisna sekundarna sirovina u smislu izdvajanja upotrebljivih elemenata injihovog korištenja kao građevinskog materijala ili za nasepanje terena u vidutampona.Muljevi od dekarbonizacije i muljevi od regeneracije ionskih izmjenjivača su, isto tako,uklanjani na komunalnu deponiju u Jajcu u cilju konačnog zbrinjavanja, a ovaj otpad jenastajao u maloj količini.Otpadna motorna i hidraulična ulja nastaju od zamjene u motorima i tehnološkojopremi. Ova otpadna ulja su se do sada skladištila u namjenskom skladištu i koristilaza podmazivanje transportera i drugih pogonskih uređaja i sl. ili su se isporučivalaRafineriji u Bosanskom Brodu.Separator za prečišćavanje oborinskih otpadnih voda nije izgrađen i zbog toga dosada nije nastajao otpad karakterističan za ovu obradu otpadnih voda u separatoru(mulj, ulje, zauljena voda, mješavina otpada iz odvajača ulje/voda i sl.). Nakonizgradnje separatora za prečišćavanje oborinskih otpadnih voda i puštanja u funkcijutreba obezbijediti zbrinjavanje ovih vrsta otpadnih materijala ugovaranjem saovlaštenim operatorom.Miješani komunalni otpad se sakupljao u namjenskom kontejneru i redovno seodvozio na komunalnu deponiju u cilju konačnog odlaganja, angažovanjem JKPKomunalac Jajce.Operator je dužan da identificira sve vrste otpada koje se proizvode, odnosnoočekuju nakon puštanja u rad u predmetnom pogonu koristeći referentnu listuotpada iz Pravilnika o kategorijama otpada sa listama.Evidencija o količinama prikupljenih otpadnih materijala po vrstama nije do sadavođena i ne postoje pouzdani podaci o stvarno prikupljenim količinama otpadnihmaterijala koji se tretiraju kao sekundarne sirovine ili kao nekoristan otpad.Postupanje sa otpadom u pogonu za proizvodnju ferosilicija u Jajcu je detaljnodefinisano posebnim planom o upravljanju otpadom, koji čini sastavni dio planaaktivnosti u postupku izdavanja okolišne dozvole.Steelmin BH d.o.o. Jajce32

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce7. LISTA SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA UKLJUČUJUĆI KEMIJSKESUPSTANCE I GORIVO (NAZIV SIROVINE, GODIŠNJA POTROŠNJA,POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, UKUPNI GODIŠNJI TROŠAK, OPISSASTAVNICA ILI OSOBINA SA ZNAČAJNIM UČINCIMA PO OKOLIŠ,METODA NABAVKE, SKLADIŠTENJA I TRANSFERA)Prema instalisanim postrojenjima i planu revitalizacije pogona ukupni kapacitetproizvodnje obe peći iznosi 41.000 t/g 75 % ferosilicijuma. Pri punom opterećenjupeć IV proiozvodi oko 16.500 t/god. A peć V oko 24.500 t/god.U sljedećoj tabeli su navedene osnovne i pomoćne sirovine, njihova ukupna godišnjapotrošnja, potrošnja po jedinici proizvoda, karakteristike sirovina i njihov potencijalniuticaj na okoliš, te način nabavke, skladištenja i transporta sirovinskih materijala.Tabela 10. Lista sirovina i pomoćnih materijala.SirovineKvarcnasirovinaDrvenasječkaUkupnagodišnjapotrošnja(t/god)Potrošnjapo jediniciproizvoda(kg/t)75.925 185037.250 910Lignit 41.500 1000Metalurškikoks29.390 715Opis komponenti injihov uticaj na okolišPrema tehnološkimuvjetima kvarcnasirovina sadrži 97,5–99,2 % SiO 2 , 0,3-0,8% Al 2 O 3 i 0,2-0,4 %CaO.Veličina komada je40-120 mm.Prirodno drvo i pilanskiotpad, bez primjesa,koje prema tehnološkomuputstvu mora dazadovolji sadržaj: vlagemax. 40%, volatila max.87%, C-fix min 12% ipepela max. 0,6%.Veličina komada: 40-80mm.Lignit je prirodnienergent koji prematehnološkom uputstvumora da zadovoljisadržaj: vlage max.35%, volatila max.57%, C-fix min 36% ipepela max. 8%.Granulacija lignita je:40-120 mm.To je čvrsti porozniugljeni materijalkemijskog sastava:vlaga max. 14,0%;Metode nabavke,skladištenja i transferaKvarcna sirovina se nabavljasa površinskog kopa“Smrčevice“ Gornji Vakuf;doprema se kamionima,skladišti u AB boksevima itransfer-iše unutar pogonatransportnim sistemom traka.Nabavlja se kao gotovproizvod od dobavljača idoprema kamionima; popotrebi se može izrađivati uovom pogonu jer postojedvije tehnološke linije;skladišti se ispodnadstrešnice u blizini usipnihkoševa sistema za transportsirovina.Lignit se nabavlja iz Rudnika“Gračanica“ u GornjemVakufu ili Rudnika Stanari idoprema kamionima;skladišti se ispodnadstrešnice u bliziniusipnih koševa sistema zatransport sirovina.Metalurški koks se nabavljase iz koksare “GIKIL“Lukavac. Dovozi sekamionskim prevozom.Steelmin BH d.o.o. Jajce33

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceŽeljeznastrugotina ikovarinaElektrodnamasa9.865 2402.905 65volatili max. 1,5%;C-fix min. 85,0%;pepeo max. 12,0%;sumpor max. 0,75%fosfor max. 0,04%.Granulacija: 10-25 mm.Željezna strugotina jenusproizvod kojinastaje obradommetala u mašinskimradionicama. Ne smijesadržavati primjeseobojenih metala inehrđajućih čelika.Elektrodna masasadrži: pepeo max. 4%i volatile 13%.Skladištenje koksa se vršitina platou predviđenom zatu namjenu a internitransport se vršitransportnim sistemomtraka.Željezna strugotina senabavlja od firmi koje vršeobradu i prometsekundarnih sirovina uokruženju. Doprema sekamionskim prevozom.Skladišti se u namjenskomskladištu i transferiše setransportnim sistemomtraka.Elektrodna masa se nabavaiz Ukrajine, Slovačke, Italije,Rumunije i drugih država.Doprema se kamionskimprevozom i skladišti unamjenskom skladištu ukrugu pogona.U tabelama 11. i 12. prikazana je struktura potrošnje sirovinskih materijala zaproizvodnju ferosilicijuma pojedinačno u elektro-peći IV i V.Tabela 11: Potrošnja sirovina u elektro-peći IV.Red.Potrošnja sirovinskih materijalaSirovinski materijalibrojkg/t t/dan t/mjesec t/god.1 Kvarc 1.850 90,00 2.550 30.6002 Drvo 750 37,50 1.060 12.7503 Lignit 1.000 50,00 1.420 17.0004 Metalurški koks 720 36,00 1.020 12.2405 Fe-strugotina 220 11,00 310 3.7406 Elektrodna masa 60 3,50 99 1.190Tabela 12: Potrošnja sirovina u elektro-peći V.Red.Potrošnja sirovinskih materijalaSirovinski materijalibrojkg/t t/dan t/mjesec t/god.1 Kvarc 1.850 133,20 3.790 45.3252 Drvo 1.000 72,00 2.050 24.5003 Lignit 1.000 72,00 2.050 24.5004 Metalurški koks 700 50,40 1.435 17.1505 Fe-strugotina 250 18,00 510 6.1256 Elektrodna masa 70 5,04 145 1.715Steelmin BH d.o.o. Jajce34

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce7.1. Kvarcne sirovineKvarcne sirovine su dominantne sirovine po ulaznoj količini u procesu proizvodnjeferosilicija. Proizvodnju FeSi75 treba osigurati dovoljnim količinama kvarcnih sirovinapropisanog kvaliteta. Tehnički uvjeti za nabavku kvarcnih sirovina su dati u tabeli 13.Tabela 13: Kemijski sastav kvarca i kvarcitaKomponenta Kvarcit (%) Kvarc (%)SiO 2 min. 97,50 99,20Al 2 O 3 max. 0,80 0,30CaO max. 0,40 0,20Prema tehnološkim zahtjevima veličina komada kvarcne sirovine treba da variraizmeđu 40 i 120 mm. Kvarcne sirovine se nabavljaju sa površinskog kopa“Smrčevice“ iz Gornjeg Vakufa. Kvarc se doprema pripremljen za proizvodnjuferosilicija, odnosno izdrobljen, klasiran na frakcije i ispran. Interni transfer kvarnihsirovina vrši se sistemom transportnih traka, sa automatskom odvagom šarže.7.2. Drvna sječkaProizvodnja FeSi75 zahteva određeno učešće drveta u šarži elektro-peći.Upotrebljava se isključivo drvo tvrdih lišćara (bukva, grab, i sl.) isječeno na sitnekomade (sječka) veličine zrna: 40 – 80 mm. Drvo se nabavlja od lokalnih šumskihpreduzeća “Lisina“ iz Mrkonjić Grada i “Gorica“ iz Šipova, te od pilana u okruženju.Skladištenje drvene sječke se vrši na platou predviđenom za tu namjenu, na kojemse nalaze mašine za sječu drveta i to ispod nadstrešnice.7.3. LignitLignit se potvrdio kao izuzetno kvalitetno redukciono sredstvo u proizvodnji FeSi75.Granulacija lignita prema tehnološkom zahtjevu iznosi: 40 – 120 mm. Nabavlja se izobližnjeg rudnika u Gornjem Vakufu i rudnika Stanari kod Doboja. Deprema lignitavrši se kamionskim prevozom i skladišti se na platou predviđenom za tu namjenu, ublizini usipnih koševa linija za transport pripremljenih sirovina.7.4. Kameni ugaljU procesu proizvodnje ferosilicijuma upotrebljava se kameni ugalj kvaliteta zakoksovanje. Za proizvodnju FeSi 75% zahtjeva se kameni ugalj sa nižim sadržajempepela. Nabavlja se na tržištima: Češke, Poljske, Ukrajine, Rusije, Kolumbije i drugihzemalja. Doprema se kamionskim prevozom i skladišti na platou u blizini usipnihkoševa linija za transport pripremljenih sirovina.7.5. Metalurški koksZa proizvodnju ferosilicija upotrebljava se metalurški koks, koji se nabavlja izkoksare “GIKIL“ Lukavac.35Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce7.6. Željezna strugotinaU proizvodnji FeSi 75% željezna komponenta se unosi dodavanjem strugotine, kojanastaje obradom metala u mašinskim radionicama. Strugotina ne smije sadržavatiprimjese obojenih metala i nehrđajućih čelika. Nabavlja se na lokalnom tržištu uokruženju od firmi koje se bave obradom i prometom sekundarnih sirovina.7.7. Kovarina (cunder)Kovarina ili cunder je čvrsti otpadni materijal koji nastaje kod toplog valjanja ikovanja čelika. Po svom kemijskom sastavu je mješavina željeznih oksida međukoima je najzastupljeniji Fe 3 O 4 . Vrlo je pogodan kao nosioc Fe-komponente uproizvodnji FeSi. Nabavlja se iz pogona koji su locirani u Novom Travniku, Zenici idr. Doprema se kamionima i skladišti na platou predviđenom za tu namjenu.7.8. Elektrodna masa (Söderberg paste)Elektrodna masa se koristi u procesu elektrotopljenja šarži sirovinskih mješavina uelektrolučnoj redukcionoj peći, kao specijalna elektrodna masa, tzv. Söderbergpaste. Nabavlja se najčešće iz Ukrajine, Slovačke, Italije, Rumunije i drugih država.7.9. Kemijske supstanceU predmetnom pogonu koriste se ulja i maziva za podmazivanje postrojenja iuređaja, a nabavljaju se kao komercijalni proizvodi u originalnim pakovanjima.Skladište se u centralnom skladištu u objektu elektromašinske radionice.8. IZVORI VODOSNABDIJEVANJA, UKUPNA POTROŠNJA VODE IPOTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA, TE IZVORI ENERGIJE, UKUPNAPOTROŠNJA I POTROŠNJA PO JEDINICI PROIZVODA8.1. Potrošnja vodeSnabdijevanje tehnološkom vodom pogona za proizvodnju ferosilicija ranije jevršeno iz Plivskog jezera putem posebno izgrađenog kanala. Operator još nije doniokonačnu odluku o najpovoljnijem rješenju snabdijevanja tehnološkom vodom.Ukoliko se zadrži tehnologija hlađenja recirkulacione vode sa vodom, snabdijevanjerecirkulacionog sistema sirovom vodom vršit će se iz rijeke Plive ili Vrbasa.Istovremeno se analizira varijanta hlađenja recirkulacione vode pomoću tornjeva sazračnim hlađenjem i ukoliko se primjeni, neće se vršiti zahvatanje sirove vode izvodotoka niti njeno ispuštanje u vodotok, što predstavlja znatno bolje rješenje saekološkog i ekonomskog stanovišta i zbog toga treba nastojati da se ova varijantaprimijeni za hlađenje izmjenjivača.Tehnološka voda se koristi za hlađenje tehnološke opreme peći i ona je u sistemurecirkulacije, koju čini pumpna stanica sa sekcijama izmjenjivača (Alfa–Lavalizmjenjivači) i instalacije. Demineralizacija vode se vrši preko jonoizmjenjivačkemase u sistemu koji se nalazi u zgradi pumpne stanice. Hlađenje recirkulacioneSteelmin BH d.o.o. Jajce36

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcevode je vršeno pomoću protočnog sistema sirove vode, koja je ispuštana ponovo uvodotok.Potrošnja tehnološke vode nije mjerena i ne postoje podaci o ranijoj potrošnjitehnološke vode, ali se njena količina procjenjuje na oko 50 m 3 /h.Snabdijevanje potrošača pitkom vodom vrši se iz gradskog vodovoda. Potrošnjapitke vode je procijenjena na osnovu planiranog broja 153 zaposlenika i obimaproizvodnje od 41.000 t/g na oko 7.905 m 3 /god, a specifična potrošnja po jediniciproizvoda iznosi 192,8 litara po jednoj toni ferosilicijuma. Ne postoje podaci opotrošnji pitke vode.8.2. Potrošnja električne energijeSnabdijevanje električnom energijom pogona i postrojenja vrši se preko TS220/110/35 kV, koja se nalazi neposredno uz pogon za proizvodnju ferosilicija.Glavni potrošači električne energije su elektroredukcione peći, elektromotori dvaventilatora sistema za filtriranje, elektromotorni razvod, kompresori, rasvjeta i drugipotrošači.U narednoj tabeli prikazana je potrošnje električne energije za proizvodnju ferosilicijapojedinačno u elektro-peći IV i V.Tabela 14: Potrošnja elektične energije na elektro-pećimaElektrična energija kWh/t kWh/dan kWh/mjesec kWh/god.Elektro-peć IV 13.000 662.400 18.547.200 222.566.400Elektro-peć V 9.400 676.800 19.270.000 230.300.000Ukupno obe elektro-peći 1.339.200 37.817.200 452.866.400Bilansna potrošnja električne energije za elektrolučne peći pri punom opterećenjuiznosi ukupno 452.866.400 kWh/g, a potrošnja po jedinici proizvoda iznosi 11.000kWh po toni ferosilicija.9. MJERE ZA ODRŽAVANJE I ČIŠĆENJE OPREMESistem elektromašinskog održavanja postrojenja, uređaja i opreme uređen je tako daće se održavanje vršiti dominantno angažovanjem spoljnjih izvođača specijaliziranihza održavanje tehnološke opreme kakva se nalazi u ovom pogonu za proizvodnjuferosilicija. Spoljnji izvođači će se angažovati za izvođenje remonata i otklanjanjevećih kvarova, dok će tekuće i preventivno održavanje po fazama (mašinske ielektroenergetske instalacije i oprema) vršiti Sektor za elektromašinsko održavanje učetverobrigadnom sistemu u sastavu ovog privrednog društva.Sektor za elektromašinsko održavanje raspolaže sa elektromašinskom radionicom ukojoj se nalaze radne mašine i sredstva za održavanje za izradu i popravkuelemenata na postrojenjima i opremi, te alatnica sa kompletom alata za mašinsko ielektroenergetsko održavanje.Steelmin BH d.o.o. Jajce37

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajcePrema sistematizaciji radnih mjesta za izvođenje poslova elektromašinskogodržavanja predviđeno je pet izvršilaca (bravara i električara) u Sektoru zaelektromašinsko održavanje.Održavanje i čišćenje postrojenja, uređaja i opreme u pogonu detaljno je definisanoUputstvom za pogonsko održavanje i čišćenje. Isto tako, operator planira uvođenjesistema upravljanja kvalitetom, što podrazumijeva izradu posebnih procedura zanabavku repromaterijala, održavanje i čišćenje opreme.U cilju obezbjeđenja pouzdanog rada postrojenja, uređaja i opreme vrše seperiodični pregledi, prema dinamici propisanoj propisima iz oblasti zaštite na radu,angažovanjem ovlaštenog operatora. Ovim pregledima se dijagnosticirafunkcionalno stanje postrojenja, uređaja i opreme na osnovu čega se po potrebipreduzimaju mjere za otklanjanje nedostataka i osposobljavanje za narmalan rad.10. OPIS POSTOJEĆEG MONITORINGADo sada nije vršen monitoring emisija i otpadnih tokova u pogonu za proizvodnjuferosilicija, niti monitoring kvaliteta okoliša ili pojedinih sastavnica okoliša na lokacijipredmetnog pogona za proizvodnju ferosilicija u Jajcu i o tome ne postoje nikavipodaci i informacije. Međutim, za potrebe izrade ovog plana aktivnosti izvršena sumjerenja nultog stanja kvaliteta rijeke Vrbas, uzimanjem serije uzoraka uzvodno inizvodno od pogona i izradom kompozitnih uzoraka, kako bi se u buduće mogaopratiti eventualni uticaj rada ovog pogona na kvalitet navedenog vodotoka.Istovremeno su izvršena mjerenja nultog stanja nivoa buke na granicamaindustrijskog kruga u uvjetima kada pogon ne radi kako bi se u buduće mogao pratitiuticaj buke na okolinu koja nastaje radom ovog pogona i postrojenja u istom.Rezultati navedenih okolinskih mjerenja su prikazani u poglavlju o nultom stanjuzagađenosti okoliša na predmetnoj lokaciji.S obzirom da predmetni pogon nije u funkciji, zbog toga u toku terenske opservacijei izrade ovog plana aktivnosti nisu vršena mjerenja emisija u zrak i ispitivanjakvaliteta ispuštenih tehnoloških otpadnih voda. Zbog toga je potrebno izvršiti detaljnamjerenja emisija u zrak i ispitivanja efikasnosti tehničkih sistema za otprašivanjeelektro-peći i postrojenja separacije nakon puštanja u rad pogona i postrojenja i topri normalnim tehnološkim uvjetima njihovog rada (optimalno opterećenje peći ipostrojenja separacije). Mjerenja treba izvršiti korištenjem standardizovanih metoda imjernih uređaja angažovanjem ovlaštene i registrovane ustanove.Za vrijeme rada ovog pogona vršen je samo tehnološki monitoring sa aspektaobezbjeđenja optimalnih tehnoloških uvjeta rada pogona i postrojenja, nabavkesirovinskih resursa odgovarajućeg asortimana i kvaliteta te sigurnosnih mjera poosnovu zaštite na radu i zaštite od požara.Steelmin BH d.o.o. Jajce38

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce11. OPIS POSTOJEĆIH MJERA PREVENCIJE NASTANKA EMISIJA,POSTOJEĆIH MJERA U CILJU RABLJENJA I SVOĐENJA SIROVINA, VODEI ENERGIJE NA MINIMUM, OPIS KONAČNOG TRETMANA OTPADNIHTOKOVA (PREČIŠĆAVANJE I KONAČNO ZBRINJAVANJE) I NJIHOVAUSPOREDBA S ONIM DANIM U NAJBOLJOJ RASPOLOŽIVOJTEHNOLOGIJIU cilju smanjenja emisija i racionalne potrošnje sirovinskih materijala, električneenergije i vode u pogonu za proizvodnju feroslicija “Steelmin BH“ d.o.o. na lokalitetu“Skela“ u Jajcu preduzete su i preduzimaju se različite preventivne mjere nastankaemisija i otpadnih tokova, kao i za racionalnu potrošnju sirovina, električne energije ivode. Planira se provoditi i povremena obuka i edukacija zaposlenika o uzrocimaonečišćenja okoliša i mjerama zaštite, čime se postižu zadovoljavajući efektismanjenja emisija i negativnih uticaja na okoliš, što je uočeno opservacijom pogona ii lokacije te istraživanjem okolinskih standarda i najboljih raspoloživih tehnika izoblasti proizvodnje ferolegura.Krajnji cilj primjene mjera prevencije nastanka emisija i otpadnih tokova jesteprimjena integralne zaštite okoliša kojom se nastajanje emisija i otpadnih tokovaonemogućuje na svakom mjestu nastanka i u svim fazama tehnološkog procesaprimjenom savremenih tehničko-tehnoloških rješenja po principu “Begin of the Pipe“.Dakle, to se postiže primjenom najbolje raspoložive tehnike (Best Available Tequnics– BAT), čiji temeljni cilj jeste postizanje visokog stepena zaštite okoliša. BATreferalni dokumenti sadrže viliki broj tehničkih, okolinskih i ekonomskih informacijaza sektore koje pokriva IPPC Direktiva EU (Integrated Pollution Prevention andControl – Integralni pristup prevenciji i kontroli onečišćenja).Za proizvodnju ferolegura postoji BAT – Reference Document on Best AvailableTechniques in the Non Ferrous Metals Industries (December, 2001).11.1. Postojeće mjere prevencije nastanka emisijaU cilju smanjenja emisija u zrak primjenjene su određene mjere prevencije nastankaemisija, i to:• instaliran je efikasan tehnički sistem za otprašivanje elektro-peći tipa CEAG –otprašivač sa predseparatorima i filter vrećama,• instaliran je efikasan vrećasti sistem za otprašivanje separacije u kojoj se vršidrobljenje i klasiranje ferosilicija,• redovno se vrši periodični pregled, kontrola rada i servisiranje postrojenja,uređaja i opreme, čime se obezbjeđuju optimalni tehnološki uvjeti, sigurnospri radu i smanjivanje emisija,• izvedena je djelimična automatizacija tehnološkog procesa i preradeferosilicija, čime je omogućena kontrola rada postrojenja, uređaja i opreme,• provođenje drugih preventivnih mjera zaštite okoliša.Tehnološka voda za hlađenje opreme peći je u sistemu recirkulacije, koga činipumpna stanica sa sekcijama izmjenjivača vode (Alfa–Laval izmjenjivači), rezervoarod 400 m 3 vode i instalacije. Tehnološka voda za hlađenje omekšane(demineralizirane) vode u recirkulaciji je u protočnom sistemu i nakon što odradifunkciju hlađenja demineralizirane vode ispušta se ponovo u vodotok iz kojeg je39Steelmin BH d.o.o. Jajce

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcezahvaćena. Ova voda nije opterećena nikakvim nečistoćama iz tehnoloških procesa iaktivnostima u ovom pogonu, jer samo protiče kroz dio recirkulacionog sistema.Jedino se temperatura sirove vode nakon ispuštanja iz izmjenjivača podiže za oko 3-4 0 C, što nemože značajnije uticati na temperaturni režim vodotoka u koji se ispušta.Operator razmatra varijantu hlađenja recirkulacione vode sa zračnim tornjevima iukoliko se prihvati i implementira ova varijanta, neće biti zahvatanja sirove vode izvodotoka niti njenog ispuštanja u vodotok. To predstavlja znatno bolje rješenje saekološkog i ekonomskog stanovišta i zbog toga treba nastojati da se ova varijantaprimijeni za hlađenje sekcija izmjenjivača, tj. omekšane vode u sistemu recirkulacije.Otpadna voda od čišćenja nataloženog kamenca sa stijenki izmjenjivača se ispuštapreko taložnika u rijeku Vrbas u prosjeku jednom kvartalno u količini od oko 2 m 3 .Ova otpadna voda sadrži kemijsko sredstvo za skidanje kamenca i zbog toga jeprilikom sanacije i revitalizacije sistema za transport, recirkulaciju, obradu iodvođenje potrebno obezbijediti obavezno adekvatno prečišćavanje i neutralizirati usvrhu neutraliziranja pH vrijednosti prije ispuštanja u recipijent.Samanjenje opterećenosti oborinskih voda sa radnog kruga pogona se može postićivodeći računa o održavanju radnog kruga, posebno rasipanja masti i ulja, tesirovinskih materijala. Konačan recipijent oborinskih voda iz jeste rijeka Vrbas.Sanitarno-fekalne otpadne vode iz mokrih čvorova, kuhinje i kupatila se ispuštaju usistem javne kanalizacije, kojom upravlja javno komunalno preduzeće.U cilju ispitivanja potencijalnog uticaja predmetnog pogona na kvalitet rijeke Vrbas iutvrđivanja nultog stanja kvaliteta ovog vodotoka, koji protiče neposredno poredkruga predmetnog pogona, izvršena je analiza i ocjena kvaliteta uzetih uzorakavode. Iz podataka prikazanih u tabeli 7, u poglavlju 6.2.2. Ispuštanje otpadnih vodauočava se da ovaj pogon ne utiče na kvalitet rijeke Vrbas, što je i za očekivati jerovaj pogon neradi ali se provode aktivnosti na njegovoj revitalizaciji iosposobljavanju za proizvodnju ferosilicija.Predmetni pogon za sada ne produkuje buku, jer nije u funkciji. Mjerenjem nivoabuke u cilju utvrđivanja nultog stanja za vrijeme nerada pogona konstatovan je vršninivo opće buke koju stvara saobraćaj te uslužni i poslovni objekti koji se nalaze uneposrednoj okolini predmetnog pogona. Na osnovu rezultata mjerenja vidi se davršni novoi buke ne prelaze dopuštene granične vrijednosti.11.2. Mjere za racionalnu potrošnju i svođenje upotrebe sirovina,vode i energije na minimumKada su u pitanju mjere za svođenje upotrebe sirovinskih materijala na minimum,podrazumijevaja se nabavka i korištenje kvalitetnijih ulaznih sirovina i redovnakontrola njihove potrošnje u skladu sa tehnološkim normativima pomoću instalisanihautomatskih vaga koje se nalaze ispod silosa svake sirovine. Kontinuirana kontrolaulaznih sirovinskih materijala je jedna od efikasnih postojećih mjera smanjenja,odnosno racionalne potrošnje sirovina.U procesu proizvodnje ferosilicija konzumira se znatna količina električne energije,zbog čega se kontinuirano mora vršiti kontrola i analiza potrošnje električne energije,te održavanje uređaja i opreme, kao i ograničavanje vršne potrošnje. Mjere zasvođenje upotrebe električne energije na minimum ogledaju se prije svega uSteelmin BH d.o.o. Jajce40

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcetekućem i preventivnom održavanju elektroenergetskih instalacija, strojeva i uređaja.Električni radni parametri se reguliraju pomoću automatskog regulatora.Kada je u pitanju svođenje upotrebe vode na minimum ranije su provođeneodređene preventivne mjere koje se odnose na tekuće preventivno održavanje iservisiranje hidroinstalacija i uređaja, te kontrolu potrošnje.11.3. Opis konačnog tretmana otpadnih tokovaNusprodukti, procesne rezidue i otpad koja nastaje u procesu proizvodnjeferosilicijuma, prema BAT preporukama, su:• filterska prašina (mikrosilika),• troska iz procesa redukcije u peći,• materijal za pakovanje „big bags“,• korištene vatrostalne obloge peći.Tehnološki otpad (npr. filterska prašina, troska, vatrostalne obloge, i sl.) se upotpunosti iskorištava u istom pogonu ili se isporučuje kupcima kao sekundarnasirovina.U narednoj tabeli su date vrijednosti nastanka mikrosilike i troske u procesuproizvonje ferosilicija, prema BAT preporukama.Tabela 15. Vrijednosti nastanka mikrosilike i troske u procesu proizvonje ferosilicija.Ferolegurakg/t legureAnalitičkekomponenteMikrosilika 200-300 kg/t SiO 2Troska20-30 kg/tFeSi 20-30 %SiO 2 5-20 %SiC 20-40 %CaO 25-40%Al 2 O 3Recikliranje, ponovno korištenje i pražnjenjeMikrosilika se prikuplja u fabričkom filteru iisporučuje (prodaje) kao sekundarna sirovina.Ona se koristi kao aditiv u proizvodnji cementai betona.U proizvodnji ferosilicija nastaje šljaka (troska)mimo glavnog procesa topljenja mješavine(male količine kvarca su transformirane utrosku,

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTabela 16. Podaci o potrošnji sirovina.ULAZ Jedinica Steelmin BH BATKvarc kg/t FeSi 1.850 1950Drvo (sječka) kg/t FeSi 910 0-900Lignit kg/t FeSi 1.000 1200Metalurški koks kg/t FeSi 715 -Fe – strugotina i kovarina (cunder) kg/t FeSi 240 -Elektrodna masa kg/t FeSi 65 63Potrošnja i struktura ulaznih sirovina u predmetnom pogonu se ne razlikujeznačajnije od prosječne potrošnje sirovinskih materijala navedene u BATpreporukama.Kvalitetno upravljanje tehnološkim procesima obezbjeđuje optimalnu (racionalnu)potrošnju sirovinskih materijala. Time se obezbjeđuje ekonomična proizvodnja iminimiziranje emisija u okoliš, što je prvenstveni cilj domaćih okolinskih propisa iBAT-preporuka.U skladu sa IPPC Direktivom, imaoci pogona i postrojenja koja mogu negativnouticati na okoliš dužni su primjenjivati najbolje raspoložive tehnike (BAT) i ekološkinajprihvatljivije postupke (Best Envirronmental Practices – BEP), što će prouzročitiodređene promjene u poslovanju pogona i postrojenja (npr. modifikacija tehnološkihprocesa, poduzimanje mjera za smanjenje emisija, i sl.). Zato su ovim planompredviđene određene mjere u skladu sa BAT preporukama za minimiziranje emisija iotpadnih tokova u predmetnom pogonu.12.2. Analiza podataka o potrošnji vodePotrošnja pitke vode je procijenjena na osnovu planiranog broja 153 zaposlenika iobima proizvodnje od 41.000 t/g na 7.905 m 3 /god., a specifična potrošnja po jediniciproizvoda se procjenjuje na oko 192,8 litara po jednoj toni ferosilicija.12.3. Analiza podataka o potrošnji električne energijeU narednoj tabeli prikazana je uporedna potrošnja električne energije prema BAT-u ipojedinačno u elektro-peći IV i V.Tabela 17. Enegetski aspekti po BAT-u i za procjenjenu potrošnju u “Steelmin BH“ Jajce.Potrošnja energije Steelmin BH BATUkupna prosječna potrošnja el. energije elektro-peći IV,kWh/t Fesi13.000 8750Ukupna prosječna potrošnja el.energije elektro-peći V,kWh/t Fesi9.400 8750Bilansna potrošnja električne energije za elektro-peći pri punom opterećenju iznosiukupno 452.866.400 kWh/god, a potrošnja po jedinici proizvoda iznosi 13.000 kWhza peć broj IV i 9.400 kWh za peć broj V. Iz prikazanih podataka se vidi da jepotrošnja električne energije nešto veća za peć V a značajno veća za peć IV uSteelmin BH d.o.o. Jajce42

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajceodnosu na BAT preporuke. Operator je planirao da u prvoj fazi započne saproizvodnjom u peći V, koja je kondiciono spremnija i tehnološki uređenija.U industriji ferosilicijuma, čiji je osnovni alat elektro-lučna peć u kojoj se nemetalnioksidi redukuju karbonom, je veliki konzumer energije i proizvođač CO 2 . Zbog togase, uvijek preporučuje redukcija potrošnje energije kao glavni prioritet. Redukcijaukupne potrošnje energije je, prema tome, u većini slučajeva jedino mogućakorištenjem efikasnog tzv. „energy recovery system“ (sistem povratne energije).Povratna energija može se transformisati u električnu energiju ili iskorištena kaoizvor toplote u različite svrhe. Povratna energija smanjuje korištenje drugih prirodnihizvora energije, pa samim tim i uticaj na globalno zagrijavanje.Energetski medijum je toplotna energija, a eventualno dograđena tehnikarecirkulacije se može postići:• proizvodnjom električne energije,• proizvodnjom pare visokog pritiska i iskorištavanje u vlastitom ili obližnjempostrojenju,• proizvodnjom tople vode.Energija toplih otpadnih plinova procesa u peći može biti obnovljena u otpadnomkotlu koji produkuje pregrijanu paru. Obnavljanje energije iz toplog odvodnog plinasmanjuje potrošnju energije za proces, koji posljedično smanjuje (minimizira) uticajna globalno zagrijavanje putem emisije CO 2 iz procesa sagorijevanja fosilnih goriva.U narednoj tabeli date su prednosti i nedostaci procesa proizvodnje ferosilicija.Tabela 18. Prednosti i nedostaci sistema topljenja kod proizvodnje ferolegura (FeSi 75%)SistemtopljenjaOtvorenpotopljen lukpeći sa trielektrodeIzbjegavanje iprikupljanje plinaHvatanje ičišćenje ufaričkom filteru(sistem vreća)Prednosti- Sistem je robustan ijednostavnog dizajna,- Niski investicioni troškovi itroškovi održavanja,- Mogu koristiti različitesirovinske materijale zaostvarivanje procesaredukcije u peći,- Jednostavna kontrolaprocesa topljenja,- Proizvodnja tople vode.Nedostaci- Veliki volumen dimnihplinova,- Iziskuje ogroman sistemkotrole polutanata,- Veći okolinski uticaji zbogvećih količine dimnihplinova i njihove toplote.12.4. Analiza podataka o emisijama u zrakPotencijalni izvori emisije prikazani su na Slici 4.Steelmin BH d.o.o. Jajce43

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceSlika 3. Dijagram tokova u proizvodnji ferolegura sa naznačenim potencijalnim izvorimaemisija u zrak.U procesu proizvodnje ferosilicija prisutne su emisije prašine i otpadnih dimnihplinova koji nastaju kao produkt procesa topljenja kvarca, uz dodatak ugljeničnihmaterijala (drvene sječke, kamenog uglja, lignita i metalurškog koksa), u dvijeelektrolučne peći, te emisije prašine prilikom drobljenja i klasiranja ferosilicija ukomercijalne granulacije na separaciji. Kao produkt topljenja kvarca u elektro-pećinastaje fina SiO 2 -prašina i nastaju otpadni dimni plinovi (CO 2 , SO 2 , NO x , VOC).Emisija SiO 2 - prašine iz elektro-peći je relativno velika i zbog toga se nastali plinovifiltriraju u tehničkom sistemu za otprašivanje koji praktično zadržava i najsitniječestice prašine, tako da je koncentracija mehaničkih čestica na izlazu nakonfiltriranja u ranijem radu pogona i postrojenja iznosila ispod 20 mg/m 3 .Količine prašine koja se izdvaja u filterskom sistemu u analiziranom pogonu iznosiza maksimalnu proizvodnju od 41.000 t/g ferosilicija oko 8.200 t/g prašine(mikrosilike), koja se priprema, odnosno peletira i isporučuje kupcima kaosekundarna sirovina u svrhu proizvodnje cementa i betona.U cilju poboljšanja efikasnosti postojećeg tehničkog sistema za otprašivanjeotpadnih plinova (vrećasti filter sa predseparatorima krupnijih čestica i iskri izotpadnih plinova) i značajnijeg smanjenja emisija prašine u atmosferski zrak izvršitće se sanacija, revitalizacija i dogradnja određenih konstrukcionih elemenata u svrhupoboljšanja efikasnosti otprašivanja kako bi se smanjila emisija prašine uprečišćenim otpadnim plinovima na dimnjacima filtera ispod 5 mg/m 3 , što je graničnavrijednost za emisiju SiO 2 i njegovih spojeva prema članu 7. Pravilnika o graničnimvrijednostima emisije zagađujućih materija u zrak.U cilju povećanja efikasnosti tehničkog sistema za prečišćavanje dimnih plinova ikontrolisanog ispuštanja polutanata u atmosferu potrebno je izvršiti hermetizacijuotvora preko kojih se prečišćeni zrak ranije ispuštao iz filtera u postavljanjemzatvorene haube na svaki par komora u cilju kontrolosanog odvođenja očišćenihplinova preko dimnjaka u atmosferski zrak iz svakog para komora (7 dimnjaka).Steelmin BH d.o.o. Jajce44

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceKontrolu emisije prašine treba vršiti instaliranjem mjernih uređaja, odnosnoautomatske opreme za kontinuiranu registraciju koncentracija na svakom dimnjaku.Pored navedenih poboljšanja predviđena je ugradnja vreća od staklenih vlakana saPTFE (mikroporozna teflonska membrana) membranom, koje imaju garantovanuminimalnu efikasnost od 99,99 %, jer njihove membrane imaju pore veličine

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajceprostor hale. Tehnički sistem za otprašivanje separacije je potrebno rekonstruisati irevitalizirati na način da se maksimalno poboljša njegova efikasnost i smanji emisijaprašine u radnu i životnu sredinu ispod dozvoljene granične vrijednosti. Nakonpuštanja u rad ovog pogona i postrojenja za drobljenje i klasiranje ferosilicija,potrebno je izvršiti mjerenje emisije prašine za vrijeme probnog rada ovogpostrojenja i to u svim režimima rada (drobljenje i klasiranje ferosilicija).Operator ne raspolaže sa podacima o mjerenju emisije iza tehničkih sistema zaotprašivanje, jer mu nije predana dokumentacija o tome, kao i mnoga drugadokumentacija, zbog česte promjene vlasničke strukture i aktivnosti u ovom pogonu.Pogon ne radi još od 2006. godine i zbog toga nije moguće izvršiti mjerenje emisijana karakterističnim izvorima. Zbog toga je neophodno izvršiti mjerenja emisijaodmah nakon puštanja u probni rad i postizanja normalnih i neometanih uvjeta radapogona i postrojenja u skladu sa odredbama Pravilnika o monitoringu emisijazagađujućih materija u zrak.Najvažniji polutanti u proizvodnji ferolegure FeSi osim prašine su: dominantno CO 2te manje količine: SO 2 , NO x , CO, HF, policiklički aromatski hidrogenkarboni (PAH) ivolatilna organska jedinjenja (VOC).U narednoj tabeli date su vrijednosti emisija u zrak kod proizvodnje ferosilicijapreuzete iz BAT-a (Reference Document on Best Available Techniques in the NonFerrous Metals Industries, December, 2001).Tabela 20. Emisije u zrak kod proizvodnje ferosilicija(podaci nisu reprezentativni za čitavu Euro zonu EU-27).Polutant FeSi 75 %kg/t mg/m 3SO 2 20 (N1) 230CO U tragovima U tragovimaCO 2 5300-(N2) 55 (g/m 3 )NOx 15 170HF Nije mjereno Nije mjerenoPCDD/F 15 ng/t (N3) Nije dostupnoPAH 0,0015 (N3) 0,02 (N3)VOC 0,045 (N3) 0,9 (N3)Cijanidi Nije mjereno Nije mjerenoN1 - Visoka vrijednost korespondira sa visoko-čistom proizvodnjom ferosilicija u kojem sekoristi velike količine koksa.N2 - Ovaj podatak za CO 2 se veže za količinu fosilnih goriva, kao i količinu biološkog CO 2 .N3 - Rezultati su uzeti za veoma kratko vrijeme mjerenja (24 h) na dva specifičnapostrojenja, te na ovom ne bi trebalo bazirati ocjenu emisije.U narednoj tabeli prikazane su emisije u zrak u odnosu na dizajn tehnike punjenjaelektro-peći.Steelmin BH d.o.o. Jajce46

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceTabela 21. Emisije u zrak sa aspekta dizajna tehnike punjenja.Ferosilicij (FeSi75%)Emisije(po toniPoboljšana tehnika punjenjaStandardna Poboljšana tehnikaproizvoda)+ visoka temperaturatehnika punjenja punjenjaodvodnog plinaCO (kg/t) 4,8 3,5 0,5PCDD/F (µg/t) 5,5 1,1 0,2NOx (kg/t) - 7 8,3PAH (g/t) 1,21 0,01 0,01Za smanjenje emisije prašine ispod koncentracije od 5 mg/m 3 , koja je preporučenaBAT-om, zahtjeva se ugradnja vrećastog filtera u sklopu sistema proizvodnjeferosilicija (Tabela 22).Tabela 22. BAT za prevenciju i smanjenje/minimiziranje emisijaPolutant Tehnika BAT KomentariPrašinaFabrički ilikeramičkifilterPrašina treba da bude praćena kontinuiranosa sistem detekcije na vreći putem kratkog

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajcecilju pribavljanja prethodne vodne saglasnosti od Agencije za vodno područjerijeke Save.Rok: kraj 2012.15. Izada idejnog projekta odvodnje i prečišćavanja otpadnih voda po dobivanjuprethodne vodne saglasnosti.Rok: kraj 2012.16. Izrada Elaborata za korištenje voda i odvodnju otpadnih voda u cilju pribavljanjavodne saglasnosti od Agencije za vodno područje rijeke Save.Rok: jun 2013.17. Izada glavnog projekta odvodnje i prečišćavanja otpadnih voda po dobivanjuvodne saglasnosti.Rok: juni 2013.18. Izrada Elaborata za korištenje voda i odvodnju otpadnih voda u cilju pribavljanjavodne dozvole od Agencije za vodno područje rijeke Save.Rok: kraj 2013.19. U slučaju da se primjeni postupak snabdijevanja tehnološkom vodom izvodotoka treba izgraditi uređaj za prečišćavanje otpadnih voda koje nastajučišćenjem nataloženog kamenca sa stijenki izmjenjivača upotrebom kemijskihsredstava u cilju odstranjivanja mehaničkih nečistoća i neutralizacije, odnosnokorekcije vrijednosti pH vode prije ispuštanja u recipijent. Uređaj treba izgraditi uskladu sa uvjetima iz vodne saglasnosti i glavnim projektom.Rok: kraj 2014. godine.20. Izgradnja sistema za odvojeno prikupljanje i odvodnju otpadnih voda sakupljenihsa uređenih vanjskih površina i prečišćavanje u separatoru sa koalescentnimfilterom u skladu sa uvjetima iz vodne saglasnosti i glavnim projektom.Rok: kraj 2014.21. Na izlazu otpadne vode iz pogona izgraditi šaht sa mjeračem protoka i slavinomza uzimanje uzoraka otpadne vode.Rok: kraj 2014.22. Ugradnja mjerača protoka vode na dolaznoj vodovodnoj instalaciji, kako bi seobezbijedilo praćenje potrošnje vode i njena racionalna potrošnja.Rok: kraj 2012. godine23. Obezbijediti selektivno prikupljanje i označavanje otpadnih ulja u skladu saodredbama Uredbom o selektivnom prikupljanju, pakiranju i označavanju otpada.Rok: kraj 2012.24. Obezbijediti kontinuirano funkcionisanje separatora, te čišćenje, održavanje,servisiranje i kontrolu njegovog funkcionisanja, kao i čišćenje kanala i slivnika.Mulj, ulje i zauljena voda se zbrinjavaju kao toksični otpad na način da se začišćenje separatora i zbrinjavanje ovih otpadnih materija angažuje ovlaštenioperator sa kojim ptreba predhodno potpisati ugovor.Rok: kontinuirana obaveza.Steelmin BH d.o.o. Jajce49

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce25. Provođenje tehničkih mjera za ublažavanje nivoa buke koja se emituje u okolinuradom postrojenja, uređaja i opreme u cilju što većeg smanjivanja intenzitetabuke (sanacija hale, sanacija postrojenja i uređaja i sl.).Rok: Do početka puštanja u rad pogona.26. Redovno vršiti tehničku kontrolu procesne opreme i u slučaju kvara odmahobustaviti proces dok se kvar ne sanira na određenom tehnološkom postrojenjuili liniji.Rok: kontinuirana obaveza.27. Nabavka kontejnera zapremine 1100 litara za sakupljanje smeća.Rok: Do početka puštanja u rad pogona.28. Provođenje mjera za sprečavanje nastanka otpada i reciklažu korisnog otpadnogmaterijala.Rok: stalna obaveza29. Obezbijediti uvjete za skladištenje i po potrebi pakovanje otpada prije njegovogprijenosa, transporta, povratka komponenti ili odlaganja na deponiji.Rok: Do početka puštanja u rad pogona i kontinuirano u toku budućeg rada.III – MONITORING30. Nakon puštanja pogona u rad treba izvršiti mjerenja emisije prašine iza tehničkihsistema za otprašivanje elektro-peći i separacije ferosilicija, te analizu i ocjenudobijenih rezultata u odnosu na propisane granične vrijednosti i na osnovu togaocijeniti da li treba poduzeti dodatne tehničke mjere za smanjivanje emisije ispodgraničnih vrijednosti, te po potrebi provesti adekvatne mjere za smanjivanjeemisija ispod graničnih vrijednosti.Rok: Mjerenja izvršiti u roku od 6 mjeseci od početka rada pogona i eventualnusanaciju sistema za otprašivanje u narednih 6 mjeseci od izvedenihmjerenja emisija.31. Nakon puštanja pogona u probni rad treba izvršiti mjerenja buke na granicamaindustrijskog kruga, posebno prema najbližim kućama i naseljima, analizu iocjenu dobijenih rezultata u odnosu na propisane granične vrijednosti te naosnovu toga sagledati da li treba poduzeti dodatne tehničke mjere zaštite odbuke u smislu preduzimanja zvučne izolacije hala i postavljanja zvučne zaštitena postrojenja koja proizvode buku većeg intenziteta i sl.Rok: Mjerenja izvršiti u roku od 6 mjeseci od početka rada pogona i eventualnusanaciju u narednih 6 mjeseci od izvedenih mjerenja buke.32. Kontinuirani monitoring emisije prašine na dimnjacima tehničkog sistema zaotprašivanje elektro-peći.Rok: Popuštanju pogona u rad i dalje kontinuirano.33. Periodični monitoring emisije prašine iza tehničkog sistema za otprašivanjeseparacijue ferosilicija.Rok: Popuštanju pogona u rad i dalje prema planu monitoringa.Steelmin BH d.o.o. Jajce50

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce34. Ispitivanje kvaliteta ispuštenih otpadnih voda u obimu prema Pravilniku ograničnim vrijednostima opasnih i tehnoloških tvari za tehnološke otpadne vodeprije njihovog ispuštanja u sistem javne kanalizacije odnosno u drugi prijemnik.Rok: Po puštanju pogona u rad i dalje prema planu monitoringa.14. PRIJEDLOG MONITORING PLANA SUKLADNO PROPISIMA I ROKOVI ZAPODUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERAMonitoringom treba obuhvatiti redovno vizuelno praćenje funkcionisanja svihtehničko-tehnoloških sistema i aktivnosti na prostoru predmetnog proizvodnogkompleksa, koje mogu negativno utjecati na okoliš u cilju spriječavanja i što većegublažavanja emisija, otpadnih tokova i negativnih uticaja na okoliša. Posebno jepotrebno obezbijediti kontinuirani monitoring emisije prašine iza tehničkog sistemaza otprašivanje elektro-peći zbog načaja ograničenja ove emisije u dozvoljeneokvire. Isto tako, potrebno je obezbijediti povremeni, odnosno periodični monitoringemisije u zrak iza tehničkog sistema za otprašivanje separacije, te ispitivanjaispuštenih otpadnih voda i nivoa buke na rubovima industrijskog kruga premanajbližim kućama.Operator je dužan da ustroji i uredno vodi evidenciju o okolinskom monitoringu.Tabela 23. Prijedlog monitoring plana.Parametar praćenjaMjesto Dinamikapraćenja praćenjaOdgovornostDimnjaci sistemaKontinuirano saEmisija prašine iz elektropećiza otprašivanje automatskompećiopremomOvlaštena stručna ustanovaEmisija prašine iz separacije Iza sistema za Svake drugeza preradu ferosilicija otprašivanje godineOvlaštena ustanovaOtpadne vode:- temperatura, pH, alkalitet,- električna provodljivost,Ispusti iz- isparni ostatak,sistema za- gubitak žarenjem,4 x godišnjeOdgovorno lice za okolinskoobradu- ukupne suspend. materije,(svaka 3upravljanje itehnoloških- HPK-Cr, BPK 5 , NH 4 -N,mjeseca)otpadnih voda iOvlaštena laboratorijaNO 2 -N, NO 3 -N, ukupni N,separatoraukupni P,- test toksičnosti,- ukupna ulja i mastiMjerenje i ispitivanjefizičkih i kemijskih osobinaispuštene otpadne vode iutvrđivanje EBS-aIspusti izsistematehnološkihotpadnih vodaSvake dvijegodineOdgovorno lice za okolinskoupravljanje iOvlaštena labaratorijaBukaNa 4 mjestaJedan put u tri Odgovorno lice za okolišgodine Ovlaštena stručna ustanovaOtpad po vrstiSkladišteOdgovorno lice zaSvakodnevnootpadaupravljanje otpadomVoda Vodomjer Mjesečno Odgovorno liceFunkcionalna ispravnosttehnološke opremePostrojenja isredstva radaJedan put utri godineOperator i OvlaštenaustanovaSteelmin BH d.o.o. Jajce51

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceMjerenje emisija u zrak se vrši po standardizovanim metodama u skladu saPravilnikom o monitoringu emisija zagađujućih materija u zrak.Ispitivanje i ocjenjivanje kvaliteta ispuštenih otpadnih voda provodi se u skladu saodredbama Pravilnika o graničnim vrijednostima opasnih i tehnoloških tvari zatehnološke otpadne vode prije njihovog ispuštanja u sistem javne kanalizacijeodnosno u drugi prijemnik (“Službene novine Federacije BiH“, broj: 50/07).Minimalni broj godišnjih uzoraka zavisi od protoka (količine) otpadnih voda i u skladusa citiranim Pravilnikom on iznosi:Protok otpadnih voda (m 3 /dan) Broj ispitivanja u toku godine0 – 50 450 – 100 6100 – 500 8> 500 12Ispitivanje kvaliteta tehnoloških otpadnih voda može vršiti ovlaštena laboratorija, kojaima ovlaštenje za ispitivanje voda u skladu važećim sa Zakonom o vodama.Svi pojedinačni i zbirni izvještaji o ispitivanju i ocjeni kvaliteta tehnoloških otpadnihvoda obavezno se dostavljaju Agenciji za vodno područje Save u Sarajevu.Operator je dužan obezbijedi vođenje evidencije o ukupnim količinama otpada pokategorijama (sa kodovima) u skladu s Pravilnikom o kategorijama otpada sa listamaproizvedenog u predmetnom pogonu za proizvodnju ferosilicija, te i daljem odredištuotpada po mjesecima. Evidenciju o otpadu vodi odgovorno lice za upravljanjeotpadom, koje imenuje operator.15. MJERE PLANIRANE ZA MONITORING PROIZVODNJE,NASTANAK OTPADA I EMISIJAZa monitoring proizvodnje i nastanka otpada i emisija je treba realizovati sljedećemjere i aktivnosti:1. Imenovati odgovornog zaposlenika za poslove zaštite okoliša.Rok: 2012. godina2. Ustrojiti adekvatnu evidenciju i redovno voditi zapise o obuci i podizanju svijestizaposlenika u pogonu za proizvodnju ferosilicija o unapređenju radnih procedurau cilju prevencije zagađenja i poboljšanja zaštite okoliša.Rok: 2012. dalje kontinuirano.3. Instalirati i osposobiti za funkcionisanje automatsku opremu za kontinuiranimonitoring emisija prašine na dimnjacima vrećastog filtera te obučiti lice zakontrolu rada ove opreme i vršenje monitoringa.Rok: Do puštanja u rad automatske opreme za monitoring.4. Uspostava stalnih mjernih mjesta za mjerenje emisije u zrak na tehničkomsistemu za otprašivanje separacije, koje je dostupno i opremljeno tako da jemoguće neometano vršiti mjerenja i pravilno uzorkovanje.Rok: 2012. godina.Steelmin BH d.o.o. Jajce52

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce5. Uspostava stalnih mjernih mjesta za uzimanje uzoraka ispuštene otpadne vodena izlazu iz pogona (izgraditi šaht sa mjeračem protoka i slavinom za uzimanjeuzoraka).Rok: 2014. godina.6. Obezbijediti mjerenja periodičnih emisija angažovanjem eksternih ovlaštenihustanovama.Rok: prema monitoring planu.7. Kontrola utroška sirovina, električne energije i vode i analiza eventualnihprekoračenja potrošnje o čemu treba ustrojiti i voditi zapis.Rok: Mjesečno.8. Kalibracija automatske opreme za kontinuirano mjerenje emisije prašine nadimnjacima vrećastog filtera.Rok: Godišnje.9. Osiguravanje tehnološke i radne discipline te kvalitetno održavanje čistoćeobjekata, prostora i procesne opreme.Rok: kontinuirana obaveza (svakodnevno).10. Izraditi godišnji izvještaj o realizovanim mjerama monitoringa proizvodnje,nastanka otpada i emisija.Rok: 31. januar za proteklu izvještajnu godinu.16. PLAN ZA SPREČAVANJE NESREĆA VELIKIH RAZMJERA I ROKOVI ZAPODUZIMANJE PREDVIĐENIH AKTIVNOSTI I MJERA, ODGOVORNEOSOBE SUKLADNO PRAVILNIKU O SADRŽAJU IZVJEŠĆA O STANJUSIGURNOSTI, SADRŽAJU INFORMACIJA O SIGURNOSNIM MJERAMA ISADRŽAJU UNUTARNJIH I VANJSKIH PLANOVA INTERVENCIJENa prostoru industrijskog kruga i u pogonu za proizvodnju ferosilicija “Steelmin BH“na lokalitetu “Skela“ u Jajcu ne postoji rizik za pojavu nesreća velikih razmjera, jer sene koriste supstance koje su po vrsti i količini opasne i mogu uzrokovati nesrećevelikih razmjera. Prema tome, ovaj operator za Tvornicu gipsa u Donjem Vakufu nepodliježe obavezi izrade Plana za sprečavanje nesreća velikih razmjera u skladu saodredbama Pravilnika o sadržaju izvještaja o stanju sigurnosti, sadržaju informacijao sigurnosnim mjerama i sadržaju unutrašnjih i spoljnih planova intervencije(„Službene novine Federacija BiH“, broj 68/05).17. NAČIN IZVJEŠTAVANJA O REZULTATIMA IZVRŠENJA MJERAOperator je obavezan vršiti redovno izvještavanje Federalnog ministarstva okoliša iturizma o provođenju i rezultatima izvršenja mjera i aktivnosti za smanjivanje emisijai negativnih uticaja na okoliš iz okolišne dozvole i to najmanje jedan put godišnje.Izvještaj o rezultatima izvršenja mjera i aktivnosti iz okolišne dozvole treba da sadržipodatke o realizovanim mjerama i aktivnostima na poboljšanju okolinskih uvjeta uovom privrednom društvu, a naročito treba da sadrži podatke o:Steelmin BH d.o.o. Jajce53

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceMjere i aktivnosti za smanjivanje emisija i otpadnih tokovaIzrada i donošenje programa obuke u cilju podizanja svijestizaposlenika o unapređenju i obaveznom poštivanju radnih proceduravezano za kontrolu procesa i prevenciju zagađenja.Obuka svih zaposlenika o uzrocima povećanih emisija u zrak i vodute nivoa buke, kao i primjeni mjera i postupaka koji obezbjeđujuminimalne emisije i negativne uticaje na okoliš u cilju postizanjanajboljih i najprihvatljivijih uvjeta za okoliš. Svaki zaposlenik treba darazumije obaveze i prihvati odgovornost za zaštitu okoliša.Obuka zaposlenika o upravljanju tehničkim sistemima za otprašivanjei recirkulaciju vode.Svakodnevna kontrola rada tehničkih sistema za otprašivanje (ciklonai filtera sa pripadajućim instalacijama) i redovno kvalitetno čišćenje,održavanje i servisiranje (što uključuje zamjenu oštećenih vreća),prema uputstvu proizvođača o čemu treba ustrojiti i redovno voditiurednu evidenciju.Kontinuirano praćenje potrošnje sirovina, vode i električne energije uskladu sa propisanim procedurama operatora, o čemu treba ustrojiti iredovno voditi evidenciju. Svako prekoračenje treba odmah analiziratii otklonuti uzorke povećane potrošnje.Procjena finansijskih troškova (KM)2012 2013 2014 2015 2016Uvesti sistem okolinskog upravljanja EMS po ISO 14001.Obezbijediti provođenje mjera za smanjenje potrošnje električneenergije uvođenjem sistema upravljanja energijom, redovnimčišćenjem i održavanjem opreme i obaveznom upotrebom energetskiefikasne opreme.Imenovanje lica za poslove referenta za zaštitu okoliša.Izvršiti generalni remont, sanaciju, revitalizaciju i modernizacijupostojećeg tehničkog sistema za otprašivanje peći (što uključuje inabavku novih vreća od staklenih vlakana) u cilju postizanjaSteelmin BH d.o.o. Jajce55

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajceprojektovanih karakteristika efikasnosti i propisanih graničnihvrijednosti emisije SiO 2 -prašine od 5 mg/Nm 3 .Izvršiti generalni remont, sanaciju, revitalizaciju i modernizacijupostojećeg tehničkog sistema za otprašivanje separacije ferosilicija ucilju postizanja projektovanih karakteristika efikasnosti i propisanihgraničnih vrijednosti emisije SiO 2 -prašine od 5 mg/Nm 3 .Izvršiti generalni remont, sanaciju, revitalizaciju i modernizacijusistema snabdijevanja tehnološkom vodom (pumpne stanice irecirkulacionog sistema) u cilju obezbjeđivanja uvjeta za racionalnupotrošnju vode i minimizaciju ispuštanja tehnoloških otpadnih voda.Obezbijediti i instalirati mjerno-regulacionu opremu najnovijegeneracije na postrojenjima u pogonu za proizvodnju ferosilicija u ciljuobezbjeđenja automatske kontrole vođenja procesa.Nabavka i instaliranje automatske opreme za kontinuirano mjerenje iregistraciju emisija prašine na sedam dimnjaka tehničkog sistema zaotprašivanje elektro-peći.Umjeravanje automatske opreme za kontinuirani monitoring u skladusa važećom zakonskom regulativom.Izrada Elaborata za korištenje voda i odvodnju otpadnih voda u ciljupribavljanja prethodne vodne saglasnosti od Agencije za vodnopodručje rijeke Save.Izada idejnog projekta odvodnje i prečišćavanja otpadnih voda podobivanju prethodne vodne saglasnosti.Izrada Elaborata za odvodnju otpadnih voda u cilju pribavljanja vodnesaglasnosti od Agencije za vodno područje rijeke Save.Izada glavnog projekta odvodnje i prečišćavanja otpadnih voda podobivanju vodne saglasnosti.Izrada Elaborata za korištenje voda i odvodnju otpadnih voda u ciljupribavljanja vodne dozvole od Agencije za vodno područje rijekeSave.Steelmin BH d.o.o. Jajce56

Izgradnja uređaja za odvodnju i prečišćavanje otpadnih voda kojenastaju čišćenjem nataloženog kamenca sa izmjenjivača u ciljuodstranjivanja mehaničkih nečistoća i neutralizacije, odnosnokorekcije vrijednosti pH vode prije ispuštanja u recipijent u skladu sauvjetima iz vodne saglasnosti i glavnim projektom.Izgradnja sistema za odvojeno prikupljanje i odvodnju otpadnih vodasakupljenih sa uređenih vanjskih površina i prečišćavanje useparatoru sa koalescentnim filterom u skladu sa uvjetima iz vodnesaglasnosti i glavnim projektom.Na izlazu otpadne vode iz pogona izgraditi šaht sa mjeračem protokai slavinom za uzimanje uzoraka otpadne vode.Ugradnja mjerača protoka vode na dolaznoj vodovodnoj instalaciji,kako bi se obezbijedilo praćenje potrošnje vode i njena racionalnapotrošnja.Pribavljanje vodoprivredne dozvole.Obezbijediti kontinuirano funkcionisanje separatora, te čišćenje,održavanje i kontrolu njegovog funkcionisanja, kao i čišćenje kanala islivnika. Mulj, ulje i zauljena voda se zbrinjavaju kao toksični otpad nanačin da se za čišćenje separatora i zbrinjavanje ovih otpadnihmaterija angažuje ovlašteni operator sa kojim ptreba predhodnopotpisati ugovor.Provođenje tehničkih mjera za ublažavanje nivoa buke koja seemituje u okolinu radom postrojenja, uređaja i opreme u cilju štovećeg smanjivanja intenziteta buke (sanacija hale, sanacijapostrojenja i uređaja i sl.).Redovno vršiti tehničku kontrolu procesne opreme i u slučaju kvaraodmah obustaviti proces dok se kvar ne sanira na određenomtehnološkom postrojenju ili liniji.Nabavka kontejnera zapremine 1100 litara za sakupljanje smeća, tekontejnera za sekundarne sirovine (papir, metalni otpad i dr.).Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceSteelmin BH d.o.o. Jajce57

Provođenje mjera za sprečavanje nastanka otpada i reciklažukorisnog otpadnog materijala.Obezbjeđenje uvjeta za selektivno prikupljanje i skladištenje otpadapo vrsti, posebno štetnih i opasnih vrsta otpada o čemu treba ustrojiti ivoditi evidenciju.Nakon puštanja pogona u probni rad treba izvršiti mjerenja emisijeprašine iza tehničkih sistema za otprašivanje elektro-peći i separacijeferosilicija, te analizu i ocjenu dobijenih rezultata u odnosu napropisane granične vrijednosti i na osnovu toga ocijeniti da li trebapoduzeti dodatne tehničke mjere za smanjivanje emisije ispodgraničnih vrijednosti, te po potrebi obavezno provesti adekvatnemjere za smanjivanje emisija ispod propisanih graničnih vrijednosti.Nakon puštanja pogona u probni rad treba izvršiti mjerenja buke nagranicama industrijskog kruga, posebno prema najbližim kućama inaseljima, analizu i ocjenu dobijenih rezultata u odnosu na propisanegranične vrijednosti te na osnovu toga sagledati da li treba poduzetidodatne tehničke mjere zaštite od buke u smislu preduzimanjazvučne izolacije hala i postavljanja zvučne zaštite na postrojenja kojaproizvode buku većeg intenziteta i sl.Kontinuirani monitoring emisije prašine na dimnjacima tehničkogsistema za otprašivanje elektro-peći.Periodični monitoring emisije prašine iza tehničkog sistema zaotprašivanje separacijue ferosilicija.Ispitivanje kvaliteta otpadnih voda u obimu prema Pravilniku ograničnim vrijednostima opasnih i tehnoloških tvari za tehnološkeotpadne vode prije njihovog ispuštanja u sistem javne kanalizacijeodnosno u drugi prijemnik.Ispitivanje kvaliteta i tereta zagađenja tehnoloških otpadnih vodaizraženog preko EBS-a.Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. JajceUkupni finansijski troškovi na godišnjem novou:Steelmin BH d.o.o. Jajce58

Plan aktivnosti za za pogon i postrojenja kompanije ”Steelmin BH” d.o.o. Jajce19. PLAN ZA PRESTANAK RADA UKOLIKO POSTROJENJEODNOSNO POGON PRESTAJE S RADOMOperator nije planirao prestanak rada postojećih postrojenja u predmetnomproizvodnom pogonu. Naprotiv, planirana je revitalizacija i puštanje u rad postojećegpogona za proizvodnju ferosilicija koji trenutno ne radi.20. PRILOZI IZ PROSTORNO PLANSKE DOKUMENTACIJE, PREPIS SVIHDOZVOLA, PREPIS POSTOJEĆIH ELABORATA (ZAŠTITA OKOLIŠA,PROTUPOŽARNA ZAŠTITA, SIGURNOST NA RADU)20.1. Kopije rješenja, ugovora i isprava1. Rješenje o odobrenju uže lokacije, broj: 04/I-2500/1-69 od 23.09.1969. godine,izdato od strane općine Jajce.2. Rješenje o odobrenju izgradnje investicionog objekta elektropeći broj 4 saporatećim objektima na Beglucima, broj: Up-04/I-328/1-71 od 16.04.1971.godine, izdato od strane Sekretarijata za privredu i komunalne poslove OpštineJajce.3. Rješenje o odobrenju izgradnje investicionog objekta elektropeći broj 5 naBeglucima, broj: 04/I-351-178/2-72 od 05.08.1972. godine, izdato od straneopštine Jajce.4. Rješenje o odobrenju izgradnje kamionske vage za Fe-Si peći broj 4 i 5 u krugupreduzeća, broj: 03-361-103/1-76 od 28.07.1976. godine, izdato od strane općineJajce.5. Rješenje o odobrenju građenja objekta za odprašivanje u krugu preduzećaElektrobosna u Jajcu, broj: 04-360-119/1-78 od 07.08.1978. godine, izdato odstrane općine Jajce, i druga rješenja.20.2. Grafički prilozi1. Shema 1: Kopija katastarskog plana2. Shema 2: Dispozicioni raspored objekata3. Shema 3: Tehnološka shema pogona4. Shema 4: Tehnološka shema elektrolučne peći Elkem broj V5. Shema 5: Tehnološki proces proizvodnje ferosilicija6. Shema 6: Tehnološka shema pneumatskog transporta prašine7. Shema 7: Tehnološka shema filterskog postrojenja “CEAG“Steelmin BH d.o.o. Jajce59