サニービュー - ISRA VISION AG

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サニービュー - ISRA VISION AG

サニービュー

光学式品質検査による効率的な

自動化を誘導します。

コストの削減と

生産性の向上


太陽電池業界および太陽光発電業界における

課題

持続的なエネルギー源として、太陽エネルギーは今後ます

ます重要になりつつあります。放物面鏡や太陽電池モジュ

ールなど太陽エネルギーを集める為の主要な構成要素に対

する品質要求が近年厳格になりつつあります。お客様に満

足度を与え、また、市場で成功を収めるためには、フロー

ト ガラス、パターン ガラス、カーブ ガラス、太陽電池、ウ

ェハー、ストリンンガーやモジュールなど、太陽光発電用

の主要コンポーネントの生産工程上での厳密な光学的品質

の追及が大変に重要になります。

さらに、薄膜技術の効率向上や有機太陽光発電 (OPV) などの

様々な製造方法に見られるように、新しい技術が着実に開発

されており、とくにOPV は新しいシステムの統合や多分野

における応用を可能にするほか、長期的には世界の CO2 削

減に多大に貢献します。

課題:

• 新興や、また急発展する市場向けのソリ

ューション提供

• 各生産工程における最高品質追求

• 材料およびリソースの効率的な使用

• 製造工程の最適化および生産コストの削減

• 最高効率化によるの最大効果の追求

• 次世代技術革新への対応、準備 – 薄膜技術から有機太陽

光発電へ

ウェハー ストリンガ

・セル ー モジュール

フレキシブル太陽電池セル

印刷式太陽電池セル

薄膜式太陽電池

有機太陽光発電

カーブミラー

パターンガラス

カバーガラス

光学式検査の自動化を促進する。

メリット

ISRA VISION は、継続的に流れるシート素材の表面検査に

かかわるすべての製品を網羅しています。当社の世界的に

比類のない製品群は、すべての生産工程および製造プロセ

スに対応します。世界中のプラスチック フィルム、不織、紙、

印刷、金属、ガラスおよび太陽光発電などの業界において

3000台以上のシステムがすでに納入されています。

当社はお客様の製造プロセスを熟知しております。当社製品

の最も重要な目的は、お客様の生産性および費用対効果を

最大にすることです。当社のシステムは、最先端の高速カメ

ラ (ラインスキャンおよびマトリックス) の使用しており、

単に欠陥を検知するのみではなく、欠陥の発生場所および原

因 の 追 究 ま で 支 援 い た し ま す 。 お 客 様 は 、 当 社 の

システムが提供する重要な情報により生産性を大幅に向上さ

せ、利益をも向上させることが可能です。当社のシステムは

すべての製造環境にシームレスに統合可能ですので、全製造

工程でのあらゆる場面において、完全な検査および歩留管理

の為のモニタリングが実現できます。

メリットの要約:

• 製造ラインの歩留まり改善による生産コストの低減

• 無駄の追求と削減

• 品質改善

• 返品の撤退

• 品質規定に照らし合わせた検証が可能

•「100%検査/検証済」が製品の強みに


コスト削減 – 最高品質の実現

インゴット、ウェハーから結晶式太陽電池モジュールまで

W/m 2 単位コストの削減、太陽光発電モジュール全体の効率

向上、欠陥のない製品の生産量増加が、製造工程に統合イン

ライン検査ソリューションを導入する理由です。当社は自動

光学式検査の完全なシステムを、全てのサイズや形状に対し

て、単/多結晶モジュールの製造完了および最終チェックに

いたるまでの全製造工程に提供しています。全ての欠陥、測

定、機能の標準的かつ高度な光学式検査を提供しているた

め、解決されない問題はありません。製造工程の初期段階に

おいても、このシステムによって、欠陥品が次のさらに重要

な製造工程に進むのを回避できます。さらに、さまざまなイ

ンテリジェントなルーティン作業により、製造

工程ごと、製品ごとの詳細な解析データが生

成されます。

結果: 検査を超える、次のような結果を得

られます

• 効率的な製造品質管理

• 製造工程の改善

• リソース、メンテナンスおよび修正の最適化

• インテリジェンスな生産管理

• 合理的な判断

エッチング ドーピング エッチング ARC

コーティング

ストリンガー:

欠陥++ 完全性

ストリンガー

管理

ウェハー: 破損 ++ マイクロクラック ++ 欠陥 ++ 形状 ++

コーティング ++ 均質性 ++ 配置 ++ 完全性

モジュール:

ガラス欠陥 ++ 形状 ++ コンタクトボックス

レイアップ

ラミネーション コンタクト

最先端かつスタンダードな最新鋭技術 (高速、高解像度のラ

インスキャン/ マトリックス カメラ、最新の証明および高

度な分類ツール) を装備、モジュラー構造により、インライ

ンでの運用向けに設計されています。

一般機能:

• 標準コンポーネント。

• 信頼性の高い測定および検査 (2D/ 3D)

• リアルタイムの情報。

• ウェブ ベースの遠隔アクセス。

• 設定可能なアラーム機能。

• 正確なイベント/分類トリガー。

• レポート、統計および分析。

• 較正/検証機能の組み込まれたテ

ストシステム。

• 製造工程毎の欠陥追跡による、発

生原因の追究

• 容易な設置およびメンテナンス。

• ERP 品質管理システムとのインタ

ーフェースによる統合グローバル

生産活動の最適化。

電気

コンタクト

品質チェック

太陽電池: 印刷 ++ カラー ++ コーティング

++ 3次元検査 (バスバー、ベント)

最終チェック:

電界発光テスト

EL テスト 自動点滅装置


原材料

の投入

原材料

の投入

薄膜式太陽電池モジュールの重要性は太陽光発業界において

日々増大しています。この種の太陽電池に使用する材料は事

実上無限に入手できますが、その太陽電池モジュールの製造

工程は未だに非常に複雑なため、製造工程を 100% モニタ

ーする必要があります。

ソリューション: すべての工程段階において効率的かつ完全

に自動化された、100% 光学式インライン全数検査。

フロントエンド

洗浄

バックエンド

洗浄

最高の光学式検査 – 最大効 効率/最高エネルギーを実現

ガラス欠陥、

エッジ検査

ガラス欠陥検査

穴、エッジ

この検査システムは現在および将来使用されるガラスとモ

ジュールの全てのサイズを迅速かつ高解像度で処理します。

モジュラーは、拡張可能なシステム設計であるため、洗

浄、コーティング、エッジ プロセス、スクライビング、化学

的蒸着 (CVD) およびラミネーション処理を含む生産ライン

全体を通してさまざまな工程に統合できます。これらの各

工程段階には、フロントエンドからバックエンドまでの全

体にわたり、100% 検査済みの製品のみを次の工程に流す

ようにする、検査プロセスを組み込むことができます。

コーティング

結合

ラミネーション

薄膜式検査の 将来に向けて

コーティング後検査

処理の信頼性および生産性の向上: 処理を最適化するツール

に加え、100% の欠陥検出および完全自動化された検査を導

入することで、製造装置の収益率が最大化されるだけで

なく、お客様はグローバル市場において競合上の優位を実

現できます。

薄膜モジュール改善のための最先端技術。

実際的な利点の詳細をご確認ください。

エッジ処理

オートクレーブ ブ ラミネーション欠陥

の検査気泡 ...

エッジ検査

コネクタ ソケット

の検査: 配置、完全性 ...

メリット:

• コスト低減

• 生産性の向上

• 立ち上げ時間の短縮

• 100% 検査済み品質

• 製造工程の透明化および工程知識の向上

• リソースの最適化および効率的な使用

コーティングおよびスク

ライビング

最終テスト

コーティングおよびスク

ライビングの検査

完成モジュール


太陽電池およびカバー ガラス

モジュールの最終品質を左右するガラス基板の状態: さらに

、製品の通常の保証期間が 20 年以上であることを考慮す

ると、さまざまな条件下で、特にカバー ガラスが欠陥のな

い状態で取り付けられていることが大変に重要です。これ

を確認する最も効果的な方法は、自動検査を実施すること

です。このような検査を加熱炉と冷却の区間の直後、ある

いは精度の高いモジュールレイヤーの最終シーリングの前

に実行します。提供される検査ソリューションは、構造化

されているかどうかにかかわらずガラスの品質を一貫して

モニターします。

太陽光放物面鏡が、太陽エネルギーを活用するために導入

されつつあり、その需要は世界的に伸びています。その製

造工程で経済的な効率性を実現するために、自動化 3D イ

ンライン検査にかけるべきサイクルが以前よりも増えていま

す。太陽光放物面鏡のカメラを使用した検査は、他の類似

のレザー計測技術よりも簡単であるだけでなく、より高速

で正確です。このシステムの信頼性により、最高精度の検

査が毎回実施されます。太陽パラボラ反射鏡の生産にとも

なうすべての要件は、なんら制限を受けることなく満たさ

れています。

困難かつ厳しい環境条件においても、当社の検査システムを

用いることで、次のようなすべての種類の欠陥を正確に検出

し、詳細に区別できます。

• 気泡 • ホワイト スポット

• 扁平気泡 • スクラッチ

• 表面気泡 • ノット

• 破損 • シェル

• ストーン • すじ (白い線)

ブレーキング エッジ システム機能により、品質改善および工

程の最適化に必要なすべての情報を提供します。

• 簡単な操作

• 明瞭な欠陥画像のリアルタイム表示

• 高性能の分類ツール

• 処理/カット最適化システムの起動

• 視覚化、統計およびレポート作成機能

• 品質の等級化

3Dカーブ ミラー

ユーザーは、優れた費用便益比率のみならず、工程最適化の

ために使用できる品質データから恩恵を受けられます。

主なシステム機能一覧:

• メンテナンスを容易にする標準のコンポーネント。

• 造状況に合わせて柔軟に調整可能。

• サイクル時間内での高速かつ正確な 100% 計測。

• 高機能アルゴリズムによる最高精度を実現。

• コーティング処理前の計測 (ガラス) またはコーティング

処理後 (ミラー) の計測。

• 可動部品の使用なし


ガ ラス の 自 動 化 さ れ た 光 学 式 検 査 の 革 新

当社の技術がもたらす自動光学式検査の世界市場への浸透。

ISRA VISION – お客様にとってのグローバルなパートナー。

当社は光学式検査におけるイノベーターです。

ベスト プラクティス、最高のシステム、最高のサービスを提供

この 20 数年で、ISRA VISION は高精度の自動化された光学式

品質検査システムの主要メーカーに成長しました。

10,000 件以上の優れた導入例は、当社のマシン・ビジョン製品

での持続的な実績、および当社のイノベーターとしての可能性

を示しています。

今日、ガラス、プラスチック、ホイル、印刷およびオートメー

ションなどの世界市場で当社の製品が使用され続けてています

。当社の目標は、これらの業界で製造工程を完全に管理するた

めのシステム標準化することです。

お客様が当社を選択される理由は、お客様の条件を一貫して満

たしながら製品開発を可能にする能力を有することです。現在

世界中の拠点で 400 人以上の社員がお客様の業績向上を支援

しております。

ISRA VISION

ドイツ

電話: +49 (2366) 9300-0

ファックス: +49 (2366) 9300-230

英国

電話: +44 (1322) 520410

ファックス: +44 (1322) 559419

トルコ

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ファックス: +90 (216) 688 1016

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電話: +34 (93) 589 71 79

ファックス: +34 (93) 589 71 79

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ファックス: +33 (4) 7211 4068

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米国

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ファックス: +1 (770) 449-0399

ブラジル

電話: +55 (11) 3476-1132

ファックス: +55 (11) 3476-1132

表面検査における、お客様のグローバル パートナー

当社では、高度な応用技術を実現できるよう、様々なソリュー

ションを提案および導入できる、経験豊富な専門家チームが待

機しております。

当社は、お客様に対して製品出荷以降もサービスを引き続き提

供してまいります。当社のカスタマーサポートセンターを、ど

うぞご活用ください。

当社はお客様に対して、コンサルティングからサービス、お客

様に合わせたソリューションから世界規模サポートを提供して

おります。そしてお客様の競争優位性を向上させることができ

ます。

当社製品をお試しください。

品質向上のための検査を ISRA VISION がお手伝いします

中国

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