サニービュー - ISRA VISION AG

サニービュー
光学式品質検査による効率的な
自動化を誘導します。
コストの削減と
生産性の向上

太陽電池業界および太陽光発電業界における
課題
持続的なエネルギー源として、太陽エネルギーは今後ます
ます重要になりつつあります。放物面鏡や太陽電池モジュ
ールなど太陽エネルギーを集める為の主要な構成要素に対
する品質要求が近年厳格になりつつあります。お客様に満
足度を与え、また、市場で成功を収めるためには、フロー
ト ガラス、パターン ガラス、カーブ ガラス、太陽電池、ウ
ェハー、ストリンンガーやモジュールなど、太陽光発電用
の主要コンポーネントの生産工程上での厳密な光学的品質
の追及が大変に重要になります。
さらに、薄膜技術の効率向上や有機太陽光発電 (OPV) などの
様々な製造方法に見られるように、新しい技術が着実に開発
されており、とくにOPV は新しいシステムの統合や多分野
における応用を可能にするほか、長期的には世界の CO2 削
減に多大に貢献します。
課題:
• 新興や、また急発展する市場向けのソリ
ューション提供
• 各生産工程における最高品質追求
• 材料およびリソースの効率的な使用
• 製造工程の最適化および生産コストの削減
• 最高効率化によるの最大効果の追求
• 次世代技術革新への対応、準備 – 薄膜技術から有機太陽
光発電へ
ウェハー ストリンガ
・セル ー モジュール
フレキシブル太陽電池セル
印刷式太陽電池セル
薄膜式太陽電池
有機太陽光発電
カーブミラー
パターンガラス
カバーガラス
光学式検査の自動化を促進する。
メリット
ISRA VISION は、継続的に流れるシート素材の表面検査に
かかわるすべての製品を網羅しています。当社の世界的に
比類のない製品群は、すべての生産工程および製造プロセ
スに対応します。世界中のプラスチック フィルム、不織、紙、
印刷、金属、ガラスおよび太陽光発電などの業界において
3000台以上のシステムがすでに納入されています。
当社はお客様の製造プロセスを熟知しております。当社製品
の最も重要な目的は、お客様の生産性および費用対効果を
最大にすることです。当社のシステムは、最先端の高速カメ
ラ (ラインスキャンおよびマトリックス) の使用しており、
単に欠陥を検知するのみではなく、欠陥の発生場所および原
因 の 追 究 ま で 支 援 い た し ま す 。 お 客 様 は 、 当 社 の
システムが提供する重要な情報により生産性を大幅に向上さ
せ、利益をも向上させることが可能です。当社のシステムは
すべての製造環境にシームレスに統合可能ですので、全製造
工程でのあらゆる場面において、完全な検査および歩留管理
の為のモニタリングが実現できます。
メリットの要約:
• 製造ラインの歩留まり改善による生産コストの低減
• 無駄の追求と削減
• 品質改善
• 返品の撤退
• 品質規定に照らし合わせた検証が可能
•「100%検査/検証済」が製品の強みに

コスト削減 – 最高品質の実現
インゴット、ウェハーから結晶式太陽電池モジュールまで
W/m 2 単位コストの削減、太陽光発電モジュール全体の効率
向上、欠陥のない製品の生産量増加が、製造工程に統合イン
ライン検査ソリューションを導入する理由です。当社は自動
光学式検査の完全なシステムを、全てのサイズや形状に対し
て、単/多結晶モジュールの製造完了および最終チェックに
いたるまでの全製造工程に提供しています。全ての欠陥、測
定、機能の標準的かつ高度な光学式検査を提供しているた
め、解決されない問題はありません。製造工程の初期段階に
おいても、このシステムによって、欠陥品が次のさらに重要
な製造工程に進むのを回避できます。さらに、さまざまなイ
ンテリジェントなルーティン作業により、製造
工程ごと、製品ごとの詳細な解析データが生
成されます。
結果: 検査を超える、次のような結果を得
られます
• 効率的な製造品質管理
• 製造工程の改善
• リソース、メンテナンスおよび修正の最適化
• インテリジェンスな生産管理
• 合理的な判断
エッチング ドーピング エッチング ARC
コーティング
ストリンガー:
欠陥++ 完全性
ストリンガー
管理
ウェハー: 破損 ++ マイクロクラック ++ 欠陥 ++ 形状 ++
コーティング ++ 均質性 ++ 配置 ++ 完全性
モジュール:
ガラス欠陥 ++ 形状 ++ コンタクトボックス
レイアップ
ラミネーション コンタクト
最先端かつスタンダードな最新鋭技術 (高速、高解像度のラ
インスキャン/ マトリックス カメラ、最新の証明および高
度な分類ツール) を装備、モジュラー構造により、インライ
ンでの運用向けに設計されています。
一般機能:
• 標準コンポーネント。
• 信頼性の高い測定および検査 (2D/ 3D)
• リアルタイムの情報。
• ウェブ ベースの遠隔アクセス。
• 設定可能なアラーム機能。
• 正確なイベント/分類トリガー。
• レポート、統計および分析。
• 較正/検証機能の組み込まれたテ
ストシステム。
• 製造工程毎の欠陥追跡による、発
生原因の追究
• 容易な設置およびメンテナンス。
• ERP 品質管理システムとのインタ
ーフェースによる統合グローバル
生産活動の最適化。
電気
コンタクト
品質チェック
太陽電池: 印刷 ++ カラー ++ コーティング
++ 3次元検査 (バスバー、ベント)
最終チェック:
電界発光テスト
EL テスト 自動点滅装置

原材料
の投入
原材料
の投入
薄膜式太陽電池モジュールの重要性は太陽光発業界において
日々増大しています。この種の太陽電池に使用する材料は事
実上無限に入手できますが、その太陽電池モジュールの製造
工程は未だに非常に複雑なため、製造工程を 100% モニタ
ーする必要があります。
ソリューション: すべての工程段階において効率的かつ完全
に自動化された、100% 光学式インライン全数検査。
フロントエンド
洗浄
バックエンド
洗浄
最高の光学式検査 – 最大効 効率/最高エネルギーを実現
ガラス欠陥、
エッジ検査
ガラス欠陥検査
穴、エッジ
この検査システムは現在および将来使用されるガラスとモ
ジュールの全てのサイズを迅速かつ高解像度で処理します。
モジュラーは、拡張可能なシステム設計であるため、洗
浄、コーティング、エッジ プロセス、スクライビング、化学
的蒸着 (CVD) およびラミネーション処理を含む生産ライン
全体を通してさまざまな工程に統合できます。これらの各
工程段階には、フロントエンドからバックエンドまでの全
体にわたり、100% 検査済みの製品のみを次の工程に流す
ようにする、検査プロセスを組み込むことができます。
コーティング
結合
ラミネーション
薄膜式検査の 将来に向けて
コーティング後検査
処理の信頼性および生産性の向上: 処理を最適化するツール
に加え、100% の欠陥検出および完全自動化された検査を導
入することで、製造装置の収益率が最大化されるだけで
なく、お客様はグローバル市場において競合上の優位を実
現できます。
薄膜モジュール改善のための最先端技術。
実際的な利点の詳細をご確認ください。
エッジ処理
オートクレーブ ブ ラミネーション欠陥
の検査気泡 ...
エッジ検査
コネクタ ソケット
の検査: 配置、完全性 ...
メリット:
• コスト低減
• 生産性の向上
• 立ち上げ時間の短縮
• 100% 検査済み品質
• 製造工程の透明化および工程知識の向上
• リソースの最適化および効率的な使用
コーティングおよびスク
ライビング
最終テスト
コーティングおよびスク
ライビングの検査
完成モジュール

太陽電池およびカバー ガラス
モジュールの最終品質を左右するガラス基板の状態: さらに
、製品の通常の保証期間が 20 年以上であることを考慮す
ると、さまざまな条件下で、特にカバー ガラスが欠陥のな
い状態で取り付けられていることが大変に重要です。これ
を確認する最も効果的な方法は、自動検査を実施すること
です。このような検査を加熱炉と冷却の区間の直後、ある
いは精度の高いモジュールレイヤーの最終シーリングの前
に実行します。提供される検査ソリューションは、構造化
されているかどうかにかかわらずガラスの品質を一貫して
モニターします。
太陽光放物面鏡が、太陽エネルギーを活用するために導入
されつつあり、その需要は世界的に伸びています。その製
造工程で経済的な効率性を実現するために、自動化 3D イ
ンライン検査にかけるべきサイクルが以前よりも増えていま
す。太陽光放物面鏡のカメラを使用した検査は、他の類似
のレザー計測技術よりも簡単であるだけでなく、より高速
で正確です。このシステムの信頼性により、最高精度の検
査が毎回実施されます。太陽パラボラ反射鏡の生産にとも
なうすべての要件は、なんら制限を受けることなく満たさ
れています。
困難かつ厳しい環境条件においても、当社の検査システムを
用いることで、次のようなすべての種類の欠陥を正確に検出
し、詳細に区別できます。
• 気泡 • ホワイト スポット
• 扁平気泡 • スクラッチ
• 表面気泡 • ノット
• 破損 • シェル
• ストーン • すじ (白い線)
ブレーキング エッジ システム機能により、品質改善および工
程の最適化に必要なすべての情報を提供します。
• 簡単な操作
• 明瞭な欠陥画像のリアルタイム表示
• 高性能の分類ツール
• 処理/カット最適化システムの起動
• 視覚化、統計およびレポート作成機能
• 品質の等級化
3Dカーブ ミラー
ユーザーは、優れた費用便益比率のみならず、工程最適化の
ために使用できる品質データから恩恵を受けられます。
主なシステム機能一覧:
• メンテナンスを容易にする標準のコンポーネント。
• 造状況に合わせて柔軟に調整可能。
• サイクル時間内での高速かつ正確な 100% 計測。
• 高機能アルゴリズムによる最高精度を実現。
• コーティング処理前の計測 (ガラス) またはコーティング
処理後 (ミラー) の計測。
• 可動部品の使用なし

ガ ラス の 自 動 化 さ れ た 光 学 式 検 査 の 革 新
当社の技術がもたらす自動光学式検査の世界市場への浸透。
ISRA VISION – お客様にとってのグローバルなパートナー。
当社は光学式検査におけるイノベーターです。
ベスト プラクティス、最高のシステム、最高のサービスを提供
この 20 数年で、ISRA VISION は高精度の自動化された光学式
品質検査システムの主要メーカーに成長しました。
10,000 件以上の優れた導入例は、当社のマシン・ビジョン製品
での持続的な実績、および当社のイノベーターとしての可能性
を示しています。
今日、ガラス、プラスチック、ホイル、印刷およびオートメー
ションなどの世界市場で当社の製品が使用され続けてています
。当社の目標は、これらの業界で製造工程を完全に管理するた
めのシステム標準化することです。
お客様が当社を選択される理由は、お客様の条件を一貫して満
たしながら製品開発を可能にする能力を有することです。現在
世界中の拠点で 400 人以上の社員がお客様の業績向上を支援
しております。
ISRA VISION
ドイツ
電話: +49 (2366) 9300-0
ファックス: +49 (2366) 9300-230
英国
電話: +44 (1322) 520410
ファックス: +44 (1322) 559419
トルコ
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ファックス: +90 (216) 688 1016
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ファックス: +34 (93) 589 71 79
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ファックス: +353 (61) 748411
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ファックス: +1 (770) 449-0399
ブラジル
電話: +55 (11) 3476-1132
ファックス: +55 (11) 3476-1132
表面検査における、お客様のグローバル パートナー
当社では、高度な応用技術を実現できるよう、様々なソリュー
ションを提案および導入できる、経験豊富な専門家チームが待
機しております。
当社は、お客様に対して製品出荷以降もサービスを引き続き提
供してまいります。当社のカスタマーサポートセンターを、ど
うぞご活用ください。
当社はお客様に対して、コンサルティングからサービス、お客
様に合わせたソリューションから世界規模サポートを提供して
おります。そしてお客様の競争優位性を向上させることができ
ます。
当社製品をお試しください。
品質向上のための検査を ISRA VISION がお手伝いします
中国
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