meranie,digitálny podnik,dodávatelia - Ai magazine

MATERIÁLY, TECHNOLÓGIE, PRODUKTY
Obrábanie
Obr. 4 Tvrdé sústruženie ocele 100Cr6 za sucha rezným nástrojom
COROMANT CC6050
ne oteruvzdorné materiály (HARDOX 500), a to nástrojmi zo spekaných
karbidov (pozri obr. 5).
• Za sucha sa odporúča aj obrábanie kompozitných materiálov, grafi
tu, dreva a sklolamináty.
• Iné prípady: Ak materiál vyslovene nevyžaduje chladenie pri obrábaní
(napr. montážne zostavy rôznych tvarov).
Pozitívne aspekty použitia chladenia pri obrábaní:
• Adekvátne a dostatočné chladenie zvyšuje trvanlivosť rezného nástroja,
a to najmä pri sústružení a vŕtaní. Neplatí to ale pri frézovaní.
• Rezné oleje patria medzi veľmi dobré konzervačné látky a pozitívne
vplývajú na životnosť všetkých komponentov stroja a zabraňujú
ich korózii.
• Mazanie jednotlivých komponentov CNC obrábacích strojov jednoznačne
zvyšuje ich celkový prevádzkový čas (pracovné časti stroja,
suport, vreteno, revolverová hlava).
Negatívne aspekty (obrábanie za sucha): tvrdé obrábanie, obrábanie
sivej liatiny, HSC technológie obrábania.
Obr. 5 Obrábanie oteruvzdorného plechu HARDOX 500 nástrojom
z VRP-SK za sucha
36
| 3/2010 | www.leaderpress.sk
Eliminácia chladenia z procesu obrábania
Eliminácia chladenia z procesu obrábania podstatne znižuje celkové
výrobné náklady. Vyradená rezná kvapalina predstavuje nebezpečný
odpad s vysokými nákladmi na jeho likvidáciu. Likvidácia použitej
reznej kvapaliny činí až 17 % celkových nákladov na výrobný proces.
PVD a CVD povlaky rezných nástrojov
Rozdiel medzi PVD (physical vapour deposition) a CVD (chemical
vapour deposition) povlakmi je v ich hrúbke. PVD povlaky sa aplikujú
hlavne na ostrejšie rezné hrany a na pevnejšie a stabilnejšie výmenné
rezné platničky ako CVD povlaky. CVD povlaky sú vhodné na obrábanie
pri vyšších teplotách, teda používajú sa pri vyšších rezných
rýchlostiach.
Praktické príklady použitia
Obr. 4 predstavuje príklad tvrdého sústruženia kalenej ocele 100Cr6
za sucha. Obrobiteľnosť daného materiálu závisí od legujúcich prvkov,
tepelného spracovania ocele a výrobného procesu. Ocele sú
kategorizované ako nelegované, nízko a stredne legované a vysokolegované,
čo má významný vplyv na obrobiteľnosť a samotné sústruženie.
Žiaruvzdorné superzliatiny (HRSA) je možné rozdeliť do troch
nasledovných materiálových skupín: žiaruvzdorné superzliatiny na
báze niklu, železa a kobaltu. Vyznačujú sa zlou obrobiteľnosťou, čo
kladie zvýšené požiadavky na kvalitu rezných nástrojov.
Obrábanie HRSA materiálov nástrojmi zo spekaných karbidov
a reznej keramiky by malo byť vždy realizované s výdatným chladením.
Pri obrábaní na moderných CNC strojoch je bežné používanie
prívodu chladiacej kvapaliny pod vysokým tlakom, a to priamo do
zóny rezania, čo je umožnené progresívnymi reznými nástrojmi, často
s prívodom priamo cez nástroj.
Sústruženie ocelí s pevnosťou nad 45 HRC (je typicky v rozsahu
55-68 HRC) je defi nované ako technológia tvrdého sústruženia a je alternatívou
na dokončovaciu technológiu brúsenia strojných súčiastok.
Na obrázkoch 4 a 5 je znázornený príklad tvrdého sústruženia a frézovania
oteruvzdorného materiálu HARDOX 500, ktoré sú realizované
bez použitia chladiacej kvapaliny, čím sa značným spôsobom
znižujú celkové náklady na výrobu, rovnako poskytujú zlepšenú fl exibilitu
a v neposlednom rade sa zvýšila aj kvalita obrobeného povrchu
vyrobených súčiastok. Uvedená technológia tvrdého sústruženia
a frézovania je využívaná v automobilovom priemysle a výrobe súčiastok
z tvrdých materiálov.