Verzia v PDF - Ai magazine

librácia nám určuje iba odchýlky (väčšinou maximálne), neistotu
merania a niekedy aj konštatovanie či spĺňa, alebo nespĺňa kritériá
normy. To však nie je podmienkou, ako by sme všetci očakávali. Nič
nehovorí o tom, ako sa to meradlo bude správať vo výrobných podmienkach
pri používaní viacerými pracovníkmi. Takže bez štatistickej
analýzy nevieme povedať skoro nič o jeho spôsobilosti.
Pre názornú ukážku nesprávneho chápania kalibrácie ako takej vyberáme
často používané meradlo v strojárstve, a to digitálny mikrometer
s delením 0,001 mm. Už výrobca tohto meracieho zariadenia
deklaruje „medznú chybu“ 0,002 mm, čo znamená, že ak sa nám
po kalibrácii vráti mikrometer s protokolom s maximálnou odchýlkou
zistenou meraním 0,002 mm, považujeme toto meradlo za „dobré“.
Je tu však ešte jeden parameter, a to neistota merania, t.j. U.
Predpokladajme, že neistota merania je 0,0015 mm, na certifi káte
uvádzaná ako 1,5μm. Ak takéto meradlo dáme do výroby, kde sa
meria rozmer o triedu „horší“, nič sa nedeje. Problém môže nastať,
ak s týmto meradlom budeme merať rozmer v rovnakej triede presnosti
napr. 10,5 ± 0,005 mm. Mikrometer nám zobrazí na displeji
hodnotu 10,503 mm, takže je všetko v poriadku. Omyl! Na obrázku
je znázornené, ako jednotlivé hodnoty na seba pôsobia.
Nameraná hodnota 10,503 mm môže byť teoreticky z intervalu
10,4995 ÷ 10,5065 mm. To však platí iba vtedy, ak do toho nezapočítavame
ešte neistotu samotného merania.
Ak by sme použili „zdravý sedliacky rozum“, tak by sme dané meradlo
vyskúšali priamo vo výrobe na určitý čas a sledovali by sme
jeho výstupy. Kto však má čas na takéto skúšky?
Vo väčšine prípadov to treba urobiť ihneď a na to nám slúži štatistika.
Vyberieme si 2 - 3 pracovníkov, niekoľko kusov z výroby a simulujeme
meranie vo výrobe viackrát za sebou každým pracovníkom.
Ak všetci pracovníci majú „rovnaké“ výsledky, môžeme meradlo
začleniť do výrobného procesu.
MATERIÁLY, TECHNOLÓGIE, PRODUKTY
Meracia technika
Tento návod slúži na priblíženie postupu, ako určiť spôsobilosť meradla,
nie je však konkrétnym postupom. MSA (analýza systému merania)
sa riadi trochu prísnejšími pravidlami, ktoré sú zhrnuté v príručke
pre dodávateľov automobilového priemyslu MSA.
Na strane druhej táto analýza berie do úvahy iba vzťah pracovníkov
a meradla, nepočíta s vplyvom opotrebovania alebo prijímaním
nových pracovníkov bez „meracej“ praxe. Preto by sa MSA mala
vykonávať opakovane, možno v spojení s opakovanou kalibráciou,
hoci iba v skrátenej verzii. Táto analýza je vhodná pre spojité meradlá
(mikrometre, posuvné meradlá, 3D prístroje) aj pre atributívne
meradlá (valčekové kalibre, závitové kalibre, protikusy). Je iba na
konkrétnom metrológovi, aké meracie zariadenie navrhne.
Vhodne zavedený systém MSA nie je len o samostatnej štatistike,
ale zahŕňa v sebe technickú koncepciu, výber dodávateľa, jeho
kvalifi káciu a jeho hodnotenie, dokumentáciu, resp. jej dodanie, určenie
druhov variability merania, kalibrácie, nadväznosti merania
ako aj analýzu výsledkov. Je to živý mikrosystém v celkovom systéme
manažérskej kvality v organizácii.
Ak máte problém s kvalitou, meraním, skúšaním
alebo školeniami, tak nás kontaktujte
a my vám základné informácie „čo s tým“
poskytneme na počkanie.
Q-System s. r. o.
Résumé
Q-System s. r. o., Košice
- manažérke systémy, metrológia a obchod
Q-System s.r.o.,
Študentská 1, 040 01 Košice
Tel.: 0903 393 194,
Fax: 055/671 22 25,
E-mail: qsystem@qsystem.sk
Purchasing a measuring instrument made by a reputable producer
for considerable financial resources does not guarantee required
accuracy of measurement and by no means its applicability at a
particular measuring. Whilst choosing the right measuring instrument
is it essential to take into account not just the resolution, i.
e. the smallest deducted unit at the scale, but also a design and
construction of a measuring instrument, application method, measurement
frequency, calibration, etc.
www.leaderpress.sk | 1/2009 |
35