7. arbeiten mit der flexipress - Grass

Betriebsanleitung 

Grass 

Flexipress 

Der Stern im Möbel

TECHNISCHE DATEN 

Abmessungen 

Maschinentischbreite 

Maschinentischtiefe bei 20 mm Bohrabstand 

Maschinentischhöhe mit Unterbau = Zubehör 

Maschinentischhöhe ohne Unterbau 

Maschinengesamthöhe mit Unterbau 

Maschinengesamthöhe ohne Unterbau 

Maschinengesamttiefe 

1000 mm 

500 mm 

ca. 900 - 950 mm 

ca. 195 mm 

ca. 1610 - 1660 mm 

910 mm 

1010 mm 

Verstellbereiche 

Vertikal-Bohrwerk 

Bohrerlänge - größte mögliche Länge 

Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an der Topfbohrspindel 

Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an alle anderen Spindeln 

Lochreihe - größter möglicher Abstand 

Lochreihe - kleinster möglicher Abstand 

Möbelscharnier - größter möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung) 

Möbelscharnier - kleinster möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung) 

57 mm 

35 mm 

15 mm 

200 mm 

0 mm 

50 mm 

9 mm 

Horizontal-Bohrwerk 

Bohrerlänge - größte mögliche Länge 

Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser 

Bohrhöhe - kleinste mögliche Bohrhöhe 

Bohrhöhe - größte mögliche Bohrhöhe 

Bohrtiefe - größte mögliche Bohrtiefe 

150 mm 

16 mm 

5 mm 

40 mm 

ca. 120 mm 

Sonstige Daten 

Einpresskraft bei 0,6 MPa (6 bar) 

ca. 3000 N 

2

TECHNISCHE DATEN 

Gewichte 

Gesamtgewicht der Flexipress Vertikal / Horizontal 22/03 mit Unterbau 

Gesamtgewicht der Flexipress Vertikal / Horizontal 22/03 ohne Unterbau 

ca. 268 Kg 

ca. 223 Kg 

Elektrische Anschlüsse 

Anschlussspannung laut Typenschild 

Frequenz laut Typenschild 

Anschlussleistung bei 3-Phasenmotoren 

........ V 

........ Hz 

1,1 kW 

Stärke der Zuleitung den örtlichen Vorschriften entsprechend, mindestens jedoch 1,5 mm 2 

Sicherung der Zuleitung mit max. 1,5 x Nennstrom laut Typenschild, maximal jedoch 10 A 

Pneumatische Anschlüsse 

Staub-, wasser- und ölfreie Druckluft 

Max. zulässiger Druck in Zuleitung 

Druckluftverbrauch je Bohrhub bei 6 bar 

Druckluftverbrauch je Bohrhub, Ansaugleistung für Kompressor 

mindestens 5,5 bar 

10 bar 

ca. 1,25 l 

ca. 7,5 l 

Sonstige Anschlüsse 

Staubabsaugung - Anschlussdurchmesser bei Vertikal / Horizontal 22/03 

2 x Ø 100 mm 

erforderliche Absaugleistung je Anschluss ca. 2000 m 3 /h 

Emissionswerte 

Schallleistungspegel beim Bohren 

ca. 77,8 dB/A 

Staubemission in der Luft bei Flexipress ...... mg/m 3 

Details über Emissionswerte siehe Kapitel 3-001 

3

INHALTSVERZEICHNIS 

Seite 

1. Allgemeines 7-8 

1-001 Bilderverzeichnis 7 

1-002 Hersteller 8 

1-003 Urheberrecht 8 

1-004 Garantiebedingungen 8 

2. Sicherheitshinweise 9-11 

2-001 Sicherheitshinweise 9 

2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 9 

2-003 Restrisiko nach EN 12100-1/2 10 

2-004 Sicherheitseinrichtungen 10 

2-005 Stickerbeschreibung 10 

2-006 Gefährdungen und Sicherheitsmaßnahmen 11 

3. Produktbeschreibung 12-17 

3-001 Staub- und Lärmemissionswerte 12 

3-002 Verwendungszweck 13 

3-003 Kennzeichnung des Produktes 13 

3-004 Grundausstattung 13 

3-006 Zubehör und Extras 14 

3-007 Standardzubehör 15-17 

4. Maschinen - Teilebeschreibung 18-39 

4-001 Gesamtansicht mit Baugruppennummerierung 18-19 

4-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen 20-27 

4-003 Getriebe- Lochbilder bei der Flexipress 28-29 

4-004 Beschreibung der Bedienungselemente 30-31 

4-005 Funktion der Maschine 31 

4-006 Pneumatikschaltplan 32-35 

4-007 Elektroschaltplan 36-39 

5. Transport und Aufstellen der Maschine 40 

5-001 Transport und Lagerbedingungen 40 

5-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 40 

5-003 Aufstellen am endgültigen Standort 40 

4


6. Inbetriebnahme 41 

6-001 Pneumatischer Anschluss 41 

6-002 Elektrischer Anschluss 41 

6-003 Sonstige Anschlüsse 41 

5


Seite 

7. Arbeiten mit der Flexipress 42-81 

7-1 Anforderungen an das Bedienpersonal 43 

7-2 Rüsten der Flexipress 42-43 

7-201 Einspannen der Bohrer in das Bohrfutter der Flexipress 42-43 

7-202 Montieren eines Bohrers am Getriebe 42-43 

7-203 Montieren einer Einpressmatrize 42-43 

7-3 Einstellen der Flexipress - Vertikalbohrwerk 44-47 

7-301 Einstellen der Bohrtiefe vertikal 44-45 

7-302 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44-45 

7-303 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal 46-47 

7-4 Einstellen der Flexipress - Horizontalbohrwerk 48-49 

7-401 Einstellen der Bohrtiefe horizontal bei Flexipress .V/H 48-49 

7-402 Einstellen der Bohrhöhe horizontal 48-49 

7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal 48-49 

7-5 Einstellen der Flexipress - allgemein 50-53 

7-501 Einstellen der Seitenanschläge 50-51 

7-502 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 50-51 

7-503 Arbeiten mit dem Indexierlineal 52-53 

7-504 Einstellen / Montieren des Pendelanschlages 52-53 

7-6 Anwendungsbeispiele für das Vertikalbohrwerk 54-73 

7-601 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystems 100/300/3000/SO3000 Airm. 54-55 

7-602 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystems 100/300/3000/SO3000 Airm. 56-57 

7-603 Bohren von Lochreihenbohrungen 58-59 

7-604 Bohren von Fronten für Grass Zargensystem 6000/7000 60-61 

7-605 Bohren von Rückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000 ( nur mit Zubehör) 62-63 

7-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbeschlägen 64-65 

7-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 66-67 

7-608 Bohren von Griffbohrungen 68-69 

7-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 70-71 

7-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen. 72-73 

7-7 Anwendungsbeispiele für das Horizontalbohrwerk 74-79 

7-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 74-75 

7-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 76-77 

7-703 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern ( z.B. Fixograss 9000 ) 78-79 

7-8 Anwendungsbeispiele für Vertikal - Horizontalbohrwerk 80-81 

7-801 Bohren von Exzenterverbindungen 80-81 

6

BILDVERZEICHNIS 

1-001 Bilderverzeichnis 

Bild Bildbeschreibung Seite 

3-006-01 Diverses Standardzubehör 15 

4-001-01 Gesamtübersicht Flexipress 18 

4-002-01 Maschinentisch 20 

4-002-02 Grundrahmen 20 

4-002-03 Maschinenrahmen 22 

4-002-04 Motorträger Vertikalbohrwerk 22 

4-002-05 Horizontalbohrwerk 24 

4-002-07 Elektroschaltschrank für Flexipress Vertikal 26 

4-002-08 Elektroschaltschrank für Flexipress Vertikal/Horizontal 26 

4-003-01 Lochbild - Standardgetriebe Vertikal V2 28 

4-003-11 Lochbild - Standardgetriebe Horizontal H03 28 

4-004-01 Bedienungselemente Flexipress 30 

4-006-01 Pneumatikschaltplan für Flexipress 32 

4-006-03 Pneumatikschaltplan für Flexipress 34 

4-007-01 Elektroschaltplan für Flexipress 36 

4-007-03 Elektroschaltplan für Flexipress 38 

7-201-01/02 Einspanner der Bohrer 42 

7-202-01/02 Montage der Einpressmatrizen 42 

7-301-01 Einstellen der Bohrtiefe vertikal 44 

7-302-01 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44 

7-302-02 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44 

7-303-01 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal 46 

7-401-01 Einstellen der Bohrtiefe – Bohrhöhe horizontal 48 

7-501-01 Einstellen der Seitenanschläge 50 

7-502-01...04 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 50 

7-503-01/02 Arbeiten mit dem Indexierlineal 52 

7-504-01 Einstellen / Montieren des Pendelanschlages 52 

7-601-01/02 Bohren und Einpressen von Grass - Möbelbändern 54 

7-602-01/02 Bohren und Einpressen von Grass - Grundplatten 56 

7-603-01/02 Bohren von Lochreihenbohrungen 58 

7-604-01/02 Bohren von Fronten 60 

7-605-01/02 Bohren von Rückwänden 62 

7-606-01/02 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern 64 

7-607-01/02 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 66 

7-608-01/02 Bohren von Griffbohrungen 68 

7-609-01/02 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 70 

7-610-01/02 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen 72 

7-701-01/02 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 74 

7-702-01/02 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 76 

7-703-01/02 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern horizontal 78 

7-801-01/02 Bohren von Exzenterverbindungsbeschlägen vertikal und horizontal 80 

8-101-01 Einstellen des Stellenanzeigers ”Bohrabstand vertikal“ 82 

8-102-01 Einstellen des Stellenanzeigers ”Bohrtiefe vertikal“ 82 

8-106-01/02 Einstellen des Einpressbügels 86 

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1. ALLGEMEINES 

1-002 Hersteller 

Grass GmbH Tel. +43/(0)5578/701-0 

Grass Platz 1 Fax. +43/(0)5578/701-59 

6973 Höchst Internet: www.grass.at 

Österreich 

1-003 Urheberrecht 

Das Urheberrecht an dieser Dokumentation liegt ausschließlich beim Hersteller. 

Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise ist nur mit Genehmigung des Herstellers erlaubt. 

Ausnahme, wenn die vervielfältigte Anleitung zum Betrieb der Flexipress benötigt wird. 

1-004 Garantiebedingungen 

Auf die gelieferte Flexipress gewähren wir Garantie im Rahmen der "Allgemeinen Lieferbedingungen des 

Fachverbandes der Maschinen und Stahlbauindustrie Österreich Punkt 11 Gewährleistung." 

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremder 

Ersatzteile, sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers erlischt 

jeder Garantieanspruch. 

Technische und optische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor. Die 

Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem Stand der Technik und allen einschlägigen 

Vorschriften. 

Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geänderte Vor - 

schriften nachzurüsten. 

Im Falle von Garantieansprüchen wenden Sie sich bitte unter Angabe der Maschinentype und der 

Maschinennummer an Ihren Vertragshändler oder an Ihre zuständige Grass Werksvertretung. 

Vertreter und Händler Verzeichnis im Kapitel 10-006. 

Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn der vollständig ausgefüllte Garantieschein an 

den Hersteller geschickt wurde. Garantieschein im Kapitel 10-001. 

Die Garantie bzw. Gewährleistung beinhaltet ausschließlich den Ersatz bzw. die Reparatur von fehlerhaften 

Bauteilen. 

In der Garantie nicht enthalten sind: 

- Transportschäden; diese müssen umgehend bei Post, Bahn oder Spedition reklamiert werden 

- natürliche Abnützung von Verschleißteilen 

- Bohrer 

- Schäden, die durch Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften entstehen 

- Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung oder durch zweckentfremdete Verwendung der 

Flexipress entstehen 

- Schäden am bearbeiteten Material 

- Ersatz von Stehzeiten 

- Verdienstentgang durch defekte Flexipress 

- Montagezeiten, Fahrzeiten, Reisekosten 

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2. SICHERHEITSHINWEISE 

2-001 Sicherheitshinweise 

- Es ist die Pflicht des Maschineneigentümers oder dessen Bevollmächtigten, dafür zu sorgen, dass das 

Bedienpersonal in der Handhabung der Maschine unterrichtet wird. 

- Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisierten Elektrofachleuten durchgeführt 

werden. 

- Die Anschlussleitungen für Pneumatik und Elektrik sind ordnungsgemäß zu verlegen und vor 

Beschädigungen zu schützen ( z. B. in Kabelkanälen oder ähnlichem ). 

- Die mitgelieferten Sicherheitseinrichtungen nach Punkt 2-004 sind stets zu verwenden und dürfen nicht 

außer Funktion gesetzt werden. 

- Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Maschine ist stets die Maschine vom elektr. Netz zu 

trennen ( ausstecken der Maschine ) sowie die Maschine von der Druckluftversorgung zu trennen ( z. B. 

über eine Schnellkupplung ). 

- Vor einem Werkzeugwechsel, Getriebewechsel oder bei Arbeiten im Bereich der Bohrer den Hauptschalter 

am Elektroschaltschrank immer auf 0 stellen. 

- Verwenden Sie nur vorschriftsmäßige, entsprechend starke Werkzeuge ( z. B. aus dem Lieferprogramm der 

Grass GmbH ). 

- Es dürfen nur Hartmetall - oder HSS - Bohrer mit einer Gesamtlänge von 57 mm und einem Schaftdurch - 

messer von Ø 10 mm verwendet werden. 

- Der Bohrerdurchmesser darf auf der Antriebsspindel max. Ø 35 mm, auf allen anderen Spindeln Ø max. 16 mm 

betragen. 

- Vor jedem Arbeitsbeginn alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollständigkeit und Funktion überprüfen. 

Beschädigte Teile nur durch Originalteile ersetzen. 

- Bei großen Werkstücken, die über die Maschine hinausragen ist mit besonderer Vorsicht zu arbeiten. Das 

Montieren einer größeren Auflage oder die Verwendung von zusätzlichen Auflagen für das Werkstück ist zu 

empfehlen. 

- Späne dürfen nicht abgeblasen werden, sondern sind mit entsprechenden Vorrichtungen abzusaugen. 

- Maschine nach dem Beenden der Arbeit immer am Hauptschalter abschalten und gegen Inbetriebnahme 

durch Unbefugte sichern. 

- Halten Sie den Arbeitsplatz und die Maschine immer sauber, Unordnung und verstellte Arbeitsplätze erhöhen 

das Unfallrisiko. 

- Schützen Sie sich vor elektrischen Schlägen. 

- Verwenden Sie die Maschinen nur in trockenen Räumen, lassen Sie die Maschine nicht im Freien, besonders 

nicht im Regen stehen. 

- Halten Sie unbefugte Personen von der Maschine fern. 

- Die Maschine darf nur von einer Person bedient werden. 

- Halten Sie beim Arbeiten Ihre Hände aus dem Arbeitsbereich der Bohrer und des Einpressbügels 

- Tragen Sie Arbeitsbekleidung beim Arbeiten mit der Maschine. 

- Verwenden Sie bei langen Haaren ein Haarnetz, tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke, welche sich in 

den sich bewegenden Teilen der Maschine verfangen können. 

2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 

- Die Grass Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress ist ausschließlich zum Bohren in Massivholz und 

Holzwerkstoffen sowie für Einsatzzwecke wie im Kapitel 7-4 Anwendungsbeispiele beschrieben, bestimmt. 

Eine darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende 

Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Betreiber der Maschine. 

- Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung. 

- Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient, gewartet und instandgesetzt 

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werden. 

- Die Original - Ausstattung darf ohne Zustimmung der Grass GmbH nicht verändert werden. 

ACHTUNG: 

Hubbewegung auch bei 

ausgeschaltenem Motor mglich 

10


2-003 Restrisiko nach EN ISO 12100-1/2 

Die Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen 

Richtlinien gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des 

Benutzers oder Dritter, bzw. Beeinträchtigungen der Maschinen oder anderer Sachwerte entstehen. 

Restrisiken bestehen: 

- Achtung, auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter bewegt sich die Maschine beim Betätigen des Start - 

knopfes 

- bei Betrieb der Maschine durch unqualifiziertes Personal 

- bei Betrieb ohne die erforderlichen Schutzeinrichtungen 

- bei unsachgemäßer Werkzeugbestückung bzw. bei unsachgemäßer Werkzeugbefestigung 

- bei Bohr-, Einpress- oder Spannbewegungen von Maschinenteilen für die 2. Hand des Bedienpersonals 

- beim Aufenthalt weiterer Personen im Bereich der arbeitenden Maschine 

- bei Eingriffen in die nicht ordnungsgemäß gesicherte ( abgeschaltete ) Maschine 

- bei Nichteinhaltung der Vorgangsweisen, wie im Kapitel 7-0 Arbeiten mit der Flexipress beschrieben 

- bei Versagen von Steuerungselementen 

Diese Restrisiken können reduziert werden, wenn die Kapitel 2-0 und 7-0 eingehalten werden. 

2-004 Sicherheitseinrichtungen 

Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenhinweise usw. dienen der Sicherheit und dürfen keinesfalls entfernt, beschädigt 

oder außer Funktion gesetzt werden. 

- absperrbarer Hauptschalter gegen eine unbefugte Inbetriebnahme und zum Ausschalten der Maschine 

beim Rüsten und Einstellen der Maschine 

- Druckluft-Filter-Druckminderer gegen eine mechanische Überbeanspruchung der Maschine siehe 

Pneumatikschaltplan Kapitel 4-006 

- thermischer Überlastungsschutz des Elektromotors siehe Elektroschaltplan Kapitel 4-007 

- steuerbares Rückschlagventil, direkt am Hauptzylinder verhindert ein Absinken der Maschine bei Druckluft - 

abfall, das Ventil wird erst beim Betätigen der Starttaste geöffnet, siehe Pneumatikschaltplan Kapitel 4-006 

- Motoren laufen erst, wenn die jeweilige Starttaste betätigt wird. Nach den Loslassen der Starttaste bzw. 

nach dem Ansprechen des Tiefentaster beim Vertikalbohrwerk schalten die Motoren mit einer Zeitver - 

zögerung ab. Diese Zeitverzögerung ist am Elektroschaltschrank einstellbar. 

- Motor läuft nicht während dem Einpressen 

- integrierte Staubabsaugung zum Schutz des Bedienpersonals gegen Feinstaub, gleichzeitig bedingter 

Schutz gegen das Berühren der Bohrer 

2-005 Stickerbeschreibung 

Hinweis für das Niederfahren des Bohraggregates auch bei 

ausgeschaltetem Motor 

EG - Konformität nachweisbar 

11

3. PRODUKTBESCHREIBUNG 

3-001 Staub und Lärmemissionswerte 

Lärm 

Messbedingungen 

prEN 31202 für den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert mit folgenden vom TC 142 festgesetzten 

Ergänzungen um eine Genauigkeitsklasse besser 3dB zu erhalten 

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = -------- dB(A) im Leerlauf 

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = 77,8 dB(A) beim Bohren 

Messunsicherheitskonstante K beträgt 4,0 dB/A 

Maschinenspezifische Einstellung während des Messvorganges 

Bohrer: 1 Topfbandbohrer Ø 35 mm t = 13 mm n=2890 U/min 

2 Dübelbohrer Ø 8 mm t = 13 mm n=2940 U/min 

Werkstück: unbeschichtete Spanplatte 

Mikrofonposition: 1 m vor Bohrmotorachse in 1,5 m Höhe 

Staub: 

Der nach DIN 33893 Teil 2 ermittelte Staubwert 

Statistisch abgesicherter Höchstwert ....... mg/m 3 

Beschreibung der Schnittstelle Absaugstutzen: 

Absaugrohr 

Mittlere Luftgeschwindigkeit 

Statischer Unterdruck 

Ø 100 mm 

20 m/sec 

920 Pa 

Anschluss an eine Absauganlage 

Die Flexipress muss an eine Absauganlage entsprechend der Schnittstellenbeschreibung angeschlossen 

werden. Die Anschlussleitungen sind schwer entflammbar auszuführen. 

Ist eine elektr. Kopplung der Maschine mit der Absauganlage erforderlich, so bietet die Fa. Grass GmbH als 

Sonderzubehör einen Volumenstromwächter an, der an der im Elektroschaltplan Kapitel 4-007 ersichtlichen 

Stelle angeschlossen wird. 

Erfassungselemente 

Die Staub- und Späneerfassungselemente der Flexipress sind so ausgelegt, dass bei bestimmungsgemäßem 

Betrieb der TRK-Grenzwert für Holzstaub sicher unterschritten wird. 

(Anschluss an eine Anlage entsprechend der Schnittstellenbeschreibung, Prüfprotokolle über eine Staub - 

messung nach DIN 33893 Teil 2 durch eine unabhängige Institution liegen vor.) 

12


3-002 Verwendungszweck 

Die Beschlagbohrmaschine Flexipress ist konstruktiv ausschließlich für jene Arbeiten ausgelegt, welche im 

Kapitel 7-6 und 7-7 Anwendungsbeispiele beschrieben sind. Für alle diese Arbeiten garantiert der Hersteller 

eine einwandfreie Funktion der Maschine. 

Zuwiderhandlungen können zu Verletzungen des Bedienpersonals oder zur Beschädigung der Maschine oder 

der Werkstücke führen. 

3-003 Kennzeichnung des Produktes 

Sämtliche Maschinen sind mit einem Typenschild versehen, auf dem Herstellungsjahr, Maschinennummer, 

Maschinentype, Anschlussspannung und Frequenz sowie der erforderliche Druck für die Druckluftluft ange - 

geben sind. 

Weiters ist am Motorträger ein Aufkleber mit der Maschinenbezeichnung angebracht. 

3-004 Grundausstattung 

Die Flexipress ist komplett montiert, bestehend aus: 

- stabilem Grundrahmen mit Führungssäulen für das Horizontal-Bohrwerk und Handrad zur Verstellung des 

vertikalen Bohrabstandes ( Tischverstellung ) 

- stabilem Maschinenrahmen mit Vertikalmotorträger mit Elektromotor, pneumatischem Vorschub, einstell - 

barem Bohrtiefenanschlag für das Bohrwerk 

- Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen und der Niederhalteplatte beim Horizontalbohren 

- kompletter Elektroausrüstung mit thermischem Überlastungsschutz und absperrbarem Schalter, 3 m 

Zuleitungskabel mit 5-poligem CEE 5x16 A Stecker 

- komplette Pneumatiksteuerung inkl. Wartungseinheit mit einstellbarer Zustell- und Arbeitsgeschwindigkeit, 

3 m Druckluftzuleitung mit Schnellkupplung 

- Anschluss für Staubabsaugung, 

- ausführlicher Betriebsanleitung 

- Werkzeugsatz bestehend aus je einem Gabelschlüssel 8/10 und 13/17 mm, je einem Inbusschlüssel 

2/2,5/3/4/5/6 mm, einer Anreißlehre für Scharniere sowie einer Anschlageinstellehre L=600 

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3-006 Zubehör und Extras, 

Vertikalgetriebevarianten für Flexipress Vertikal in Vorbereitung 

11Spindel – Vertikalgetriebe, 11 Spindeln für Lochreihe und 3 Spindeln 

für Möbelband und Grundplatten 

10 Spindel Vertikalgetriebe, 10 Spindeln im Winkel von 90 Grad für 

Korpusschienen, Frontbohrungen mit und ohne Reling 

Einpressbügel zu 10-Spindelgetriebe 

xxxxx 

xxxxx 

xxxxx 

Andere Getriebevarianten auf Anfrage 

Maschinenunterbau: 

Unterbau zur Flexipress mit integrierter Werkzeuglade 

und einstellbaren Stellfüßen 

xxxxxx 

Pendelanschlag: 

Zum Bohren von Schubkasten - Rückwänden bei 

Zargensystem 6000 und 7000 94339 

14


Seitenanschlag links Seitenanschlag rechts Pendelanschlag 

Einpressmatrize für Bänder 

je nach Type 

Einpressmatrize für Grundplatten 

je nach Type 

Einstelllehre 0-Punkt 

Bohrer Verlängerunglineal Anschlageinstellehre 

Zubehörbilder 

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3-007 Standardzubehör 

Bezeichnung 

Art. Nr.: 

Seitenanschlag links mit 12 mm Klinke ( Standard ) 93314 

Seitenanschlag rechts mit 12 mm Klinke ( Standard ) 94292 

Seitenanschlag rechts mit 13 mm Klinke (für Zargenfronten System 6000) .......... 

Seitenanschlag rechts mit 15 mm Klinke (für Zargenfronten System 7000) .......... 

Pendelanschlag zum Bohren von Rückwänden System 6000 / 7000 94339 

Anschlagbolzen für Anschlagleiste am Maschinentisch 89748 

Mitte - 0-Punkt Lehre 94481 

Anschlageinstelllehre L = 600 mm mit 4 Stellringen 93316 

Anschlageinstelllehre L = 2000 mm mit 5 Stellringen 93315 

1 St. Verlängerungslineal Typ 1 - 36-136 cm links / rechts verwendbar 94204 

1 St. Verlängerungslineal Typ 2 - 136-236 cm links / rechts verwendbar 37536 

Niederhalteplatte auf Einpressbügel beim Horizontalbohren 30126 

Einpressmatrize für G200/G300 Stahltopf 93884 

Einpressmatrize für G200/G300 universal 94351 

Einpressmatrize für 1000/1003 Stahltopf 37554 

Einpressmatrize für 1000/1003 Zinktopf 37555 

Einpressmatrize für 1006/3703 Stahltopf 90282 



Einpressmatrize für 1803 Stahltopf 37556 


Einpressmatrize für G400 - nur Unterteil 91285 

Einpressmatrize für G400 - komplett 91284 

Einpressmatrize für Airmatic Band 95373 

Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK Aufschiebetechnik 37557 

Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK Snap-On 3000 89595 

Einpressmatrize für Grundplatte B6 94402 

Einpressmatrize für Einhängehaken Nova 92514 

Einpressmatrize für Häfele Rafix Verbinder 90844 

Einpressmatrize für Hettich Verbinder VB-20 39467 

Einpressmatrize für Hettich Verbinder VB-33 94869 

Einpressmatrizen für Sonderprodukte auf Anfrage (Sonderanfertigung) .......... 

Einpressmatrizen G980 95390 

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Bezeichnung 

Art. Nr.: 

Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft Ø 10 mm 93200 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm links 90887 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm rechts 93569 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm links 38135 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm rechts 38136 




















Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35,2 mm rechts 91661 


Hartmetallbohrer DB 35/57 95423 







Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6/15 mm rechts 38369 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm links 90929 

Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm rechts 33402 



17

4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-001-01 

18


4-001-1 Gesamtübersicht Flexipress mit Baugruppennummerierung Bild 4-001-01 

1 Maschinentisch mit Anschlaglineal und Seitenanschlägen, Null - Punkt, Anschlagstiften 

2 Grundrahmen mit Führungssäulen für Horizontalbewegungen 

3 Maschinenrahmen mit Führungssäulen für Vertikalbewegungen 

4 Motorträger mit Elektromotor, Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen, Getriebe, 

5 Horizontalbohrwerk, nur bei Ausführung mit Horizontalbohrwerk 

6 Maschinen - Unterbau , Zubehör 

7 Elektroschaltschrank 

8 Pneumatikkonsole 

9 Vertikalbohrgetriebe 

19


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-002-01 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-002-02 

20


4-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen 

Maschinentisch Bild 4-002-01 

1 Maschinentisch 1 m breit aus Aluminiumprofilen 

2 1. Anschlaglineal 720 mm lang 

3 Aufnahme für 2. Anschlaglineal 720 mm lang 

4 Aufnahme für 3. Anschlaglineal 720 mm lang 

5 Anschlagleiste links 

6 Anschlagleiste rechts 

7 Anschlagstifte auf Anschlagleiste 

8 Seitenanschlag links 

9 Seitenanschlag rechts 

10 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Maschinentisch 

11 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Getriebe 

Grundrahmen Ausführung mit Horizontalbohrwerk Bild 4-002-02 

1 Handrad mit umklappbarem Griffstück zur Verstellung des vertikalen Bohrabstandes 

2 Auflagewinkel für Maschinentisch 

3 Verstellschrauben zum Einrichten des Maschinentisches in der Höhe 

4 Führungssäulen für horizontale Bewegungen des Maschinentisches und des Horizontalbohrwerkes 

5 Vorschubzylinder für das Horizontalbohrwerk 

6 Lagerbock hinten für das Horizontalbohrwerk 

7 Lagerbock vorne für das Horizontalbohrwerk 

8 Lagerbock hinten für den Maschinentisch 

9 Lagerbock vorne für den Maschinentisch 

10 Verstellspindel für den vertikalen Bohrabstand 

11 Mechanische Positionsanzeige für den vertikalen Bohrabstand 

12 Kupplungsstück für das Horizontalbohrwerk 

21


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-002-03 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-002-04 

 

 

22



Maschinenrahmen Flexipress Bild 4-002-03 

1 Rahmenplatte rechts 

2 Rahmenplatte oben 

3 Sterngriff zum Feststellen der Materialstärkeneinstellung 

4 Mechanische Positionsanzeige für Materialstärke des Werkstückes 

5 Rändelschraube zum Einstellen der Materialstärke, 1 Umdrehung = 1 mm 

6 Regulierknopf für Drucklufteinstellung, beim Verstellen Knopf anheben, Drehen im Uhrzeigersinn erhöht 

den Druck, nach dem Verstellen Knopf nach unten drücken, Einstellung auf 5,5-6 bar 

7 Druckluftmanometer 

8 Drosselventil zum Einstellen der vertikalen Zustellgeschwindigkeit 

9 Drosselventil zum Einstellen der vertikalen Arbeitsgeschwindigkeit 

10 Bedienpult 

12 Typenschild mit Angabe von Type, Maschinennummer, Baujahr, elektr. Spannung, Druckluft und vom 

Absaugschlauch verdeckt. 

13 Sicherheitstiefenanschlag, verhindert das Bohren in den Maschinentisch bei falscher Tiefeneinstellung 

14 Absaugstutzen Horizontal 

15 Absaugstutzen Vertikal 

Motorträger Vertikalbohrwerk Flexipress Bild 4-002-04 

1 Motorträger Rahmenplatte rechts 

2 Befestigungsschraube für Einpressbügel 

3 Verriegelungsstift zum Schwenken des Getriebes um 90º 

4 Abdeckblech für Motorträger 

5 Elektromotor 

6 Einpressbügel 

7 Handgriff zum Schwenken des Einpressbügels nach unten 

8 Anschlag für Einpressbügel beim Schwenken nach unten 

9 Klemmschraube für Befestigungsschraube für Einpressbügel 

10 Getriebespannplatte, 90º drehbar 

11 Vertikalbohrgetriebe 

12 Getriebespindeln zur Aufnahme der Schnellwechselbohrfutter 

13 Aufnahme der Staubfangvorrichtung 

14 Luftschlauch zum Ausblasen der Späne nach dem Bohren in Richtung Absaugung 

23


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-002-05 

24



Horizontalbohrwerk der Flexipress Bild 4-002-05 

1 Pneumatik - Vorschubzylinder 

2 Abdeckung links Horizontalbohrwerk, ( rechts ausgeblendet ) 

3 Elektromotor 1,1 KW 

4 Rändelmutter zur Höheneinstellung des Horizontalbohrwerkes 

5 Mechanische Positionsanzeige für die Bohrhöhe 

6 Führungssäulen für die Vertikalbewegung des Horizontalbohrwerkes 

7 Getriebe und Motoraufnahmeplatte 

8 Einstellschaube für waagrechte Getriebeflucht mit dem Maschinentisch 

9 Bohrgetriebe mit 3 Spindeln 

10 Getriebespindeln zur Aufnahme der Schnellwechselbohrfutter 

11 Lagerbock für die Horizontalbewegung des Bohrwerkes 

12 Einstellschraube für die Flucht des Horizontalbohrwerk mit dem Vertikalbohrwerk 

13 Kolbenstangenmutter 

14 Sicherheitsanschlag, eingestellt auf kleinste Bohrhöhe von 5 mm 

15 Befestigungsschrauben für den Elektromotor 

16 Klemmhebel zum Klemmen der Höhenverstell - Rändelmutter ”4“ 

17 Befestigungsschrauben für das Bohrgetriebe 

18 Befestigungsschrauben für Wellenhalterung 

19 Schnellwechselbohrfutter 

20 Vqo3ia 

21 Bohrtiefenanschlagspindel 

22 Stellmutter für horizontale Bohrtiefe 

23 Wellenhalterung 

24 Befestigungsschrauben für Abdeckung ”2“ 

25


 

 

Bild 4-002-07 

 

 

Bild 4-002-08 

H V 

26



Elektroschaltschrank Bild 4-002-07/08 

Der Elektroschaltschrank ist standardmäßig für den Einbau eines Horizontalbohrwerkes vorgesehen. 

1 Zuleitungskabel 5 x 1,5 mm 2 

2 thermisches Überstromrelais für den Vertikal-Bohrmotor 

3 thermisches Überstromrelais für den Horizontal-Bohrmotor 

4 Elektrische Sicherung für Steuerstromkreis, Reservesicherung im Schaltschrankdeckel 

5 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal-Motor ein 

6 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal-Motor ein 

7 Kabel zum Vertikal-Elektromotor 

8 Kabel zum Horizontal-Elektromotor 

9 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 5 und somit den Vertikal-Motor ein 

10 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 6 und somit den Horizontal-Motor ein 

11 Stellschraube zum Einstellen der Nachlaufzeit des Vertikal-Elektromotors. 

12 Stellschraube zum Einstellen der Nachlaufzeit des Horizontal-Elektromotors. 

Achtung: diese Stellschrauben dürfen nicht verstellt werden! 

13 Hauptschalter, absperrbar gegen unbefugte Inbetriebnahme der Flexipress 

27


32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

11 

32 

32 

42 

Bild 4-003-01 

32 32 

Bild 4-003-11 

28


4-003 Getriebe - Lochbilder bei Flexipress 

Mit dem Standard-Vertikal-Bohrgetriebe V22 können folgende Lochbilder gebohrt werden. 

Spindelabstände siehe Bild 4-003-01 

Bohrungen bei ungeschwenkten Getriebe 

- Bohrungen für Möbelbänder mit Grass-spezifischem Lochbild und Dämpferband 

- Bohrungen für sichtbare Möbelbänder mit Grass-spezifischem Lochbild 

- Bohrungen für Dübelgrundplatten mit Lochabstand 32 mm 

- Bohrungen für Rastergrundplatten mit Lochabstand von 32 mm 

- Bohrungen für Lochreihen im 32 mm Raster 

- Bohrungen für Verbindungsbeschläge mit Bohrungsabstand von 32 mm 

Bohrungen bei um 90º geschwenktem Getriebe 

- Bohrungen in Schubladenfronten mit und ohne Reling im Abstand von 32 oder 64 mm für Grass 

Zargensystem 6000/7000 

- Bohrungen in Schubladenrückwänden mit und ohne Reling für Grass Zargensystem 6000/7000 ( mit 

Pendelanschlag = Zubehör ) 

- Bohren von Befestigungslöchern für Griffe mit Lochabstand von 32 / 64 / 96 oder 128 mm 

- Bohrungen zum Befestigen von Schubladenführungen (Korpusschienen) mit Bohrbildern im 32 mm Raster 

- Dübelbohrungen vertikal für Mittelböden 

Mit dem Standard-Horizontal-Bohrgetriebe H03 können folgende Lochbilder gebohrt werden. 

Spindelabstände siehe Bild 4-003-11 

- Dübelbohrungen horizontal 

- Bohrungen für Rahmenverbindungen 

- Bohrungen für Konstruktionsfachbodenträger z. B. Grass Fixograss 9000 

29


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 4-004-01 

30


4-004 Beschreibung der Bedienungselemente Bild 4-004-01 

Flexipress 

1 Starttaste für die Vertikalbewegung: 

Solange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach unten, bis das Bohrwerk am 

Bohrtiefenanschlag ansteht, bzw. bis der Pneumatikzylinder die komplette Hubbewegung ausgeführt hat, 

bzw. bis der Tiefentaster anspricht. 

2 Wahlschalter für Werkstück spannen beim Horizontalbohren 

linke Stellung = Werkstück lose 

rechte Stellung = Werkstück gespannt 

3 Starttaste für die Horizontalbewegung 

Solange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach vorne, bis das Bohrwerk am 

Bohrtiefenanschlag (Revolveranschlag ) ansteht, bzw. bis der Pneumatikzylinder die komplette 

Hubbewegung ausgeführt hat. 

4 Hauptschalter, im Elektroschaltschrank montiert 

Achtung: dieser Schalter schaltet nur die Elektromotoren, nicht aber die pneumatische Steuerung aus 

5 Einpressbügel, zur Aufnahme der Einpressmatritzen 

6 Bohrtiefeneinstellung des Vertikalbohrwerkes 

7 Verriegelungsstift zum Schwenken des Vertikalbohrwerkes 

8 Handrad zur Abstandsverstellung des Vertikalbohrwerkes 

9 Höhenverstellung des Horizontalbohrwerkes 

4-005 Funktion der Flexipress 

Vertikalbohrwerk: 

Bei Druck auf die Starttaste ”1“ (Bild 4-004-01) wird der Pneumatikzylinder angesteuert und führt die 

Abwärtsbewegung des Bohrwerkes aus. 

Die Abluft des Zylinders entweicht über das Drosselrückschlagventil 11 (Bild 4-006-0X) und durch das 

betätigte Pneumatikrollenventil 12 (Bild 4-006-0X) oder das Drosselrückschlagventil 13 (Bild 4-006-0X) 

Die Abwärtsbewegung dauert solange, wie die Starttaste betätigt wird. Ein Ende ist erreicht, wenn die an 

Pos.“7“ (Bild 4-004-01) eingestellt Tiefe erreicht wird, oder wenn der Tiefentaster auf ein Hindernis auftrifft. 

Ein Loslassen der Starttaste bzw. ein Auftreffen des Tiefentasters auf ein Hindernis sorgen für die 

Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes. 

Horizontalbohrwerk: 

Um horizontal Bohren zu können, muss das Werkstück mit nach unten geschwenktem Einpressbügel gespannt 

werden. Dazu ist der Wahlschalter ”3“ (Bild 4-004-01) nach rechts zu drehen. Das Betätigen der 

Starttaste ”4“ - Horizontalbohren (Bild 4-004-01) - bewirkt eine Bewegung des Horizontalbohrwerkes nach 

vorne, solange bis die mittels Revolveranschlag ”12“ (Bild 4-004-01) eingestellte Bohrtiefe erreicht ist. Ein 

Loslassen der Starttaste führt zu einer Bewegung des Horizontalbohrwerkes nach hinten. 

31


12 9 4 10 

1 

max 10 bar 

6 

Einstellung: 

5,5 - 6 bar 

18 

16 

3 

17 

A 

P R 

3 

2 

3 

4 

A 

10 

14 

P 

R 

5 

1 

21 

1 

2 

1 3 

12 

15 

2 

1 

2 

14 

13 

11 

24 

Bild 4-006-01 

32


4-006 Pneumatikschaltplan ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-006-01 

Pos. Type Bezeichnung Funktion 

1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4" inkl. Druckregler und Filtereinheit 

Manometer 

3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- und 

Festo T-22-S Taster Einpressvorgang 

10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. gesteuertes 5/2-Wege- Ventil für Hubbewegung 

11 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Zustellgeschwindigkeit 

12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8" Umschaltventil von Zustellauf 

Arbeitsgeschwindigkeit 

13 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit 

14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal-Vorschubzylinder 

beiderseitiger Endlagendämpfung 

15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4" Sicherheitsventil 

16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stössel Abfrageventil Einpressbügel 

17 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Motornachlaufzeit 

18 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler 1/8" Schaltet Motorschütz ein 

24 Ausblasdorn im Vertikalgetriebe 

33


22 18 

21 

17 

20 

19 

16 

A 

P 

R 

12 9 4 10 3 

A 

X Y 

8 

6 

A 

X Y 

3 

5 4 2 

4 4 2 

A 

5 3 

3 

1 

5 P 

1 

6 

1 

max 10 bar 

Einstellung: 

5,5-6 bar 

R 

2 

7 

1 

10 

14 

14 

21 

15 

1 2 

12 2 

13 

1 

4 2 

11 

5 1 

3 

24 

Bild 4-006-03 

34


4-006 Pneumatikschaltplan mit Horizontalbohrwerk Bild 4-006-03 


1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckminderer 1/4" inkl. Druckregler und Filtereinheit 

Manometer 

3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- und 

Festo T-22-S Taster Einpressvorgang 

6 OS-PK-3 Oder-Ventil PK-3 Steuerfunktion 

8 ZK-PK-3 Und-Ventil PK-3 Steuerfunktion Motorsteuerung 

10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. gesteuertes 5/2-Wege- Ventil für Hubbewegung 

11 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Zustellgeschwindigkeit 

12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8" Umschaltventil von Zustellauf 

Arbeitsgeschwindigkeit 


14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirkender Zylinder mit Vertikal-Vorschubzylinder 


15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4" Sicherheitsventil 

16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 mit Stößel Abfrageventil Einpressbügel 

17 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Motornachlaufzeit 



20 Cam. 40N 2A 050 A 0125 doppelwirkender Zylinder mit Horizontal-Vorschubzylinder 


21 Legris 7760 04-10 Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen der Motornachlaufzeit 


24 Ausblasdorn im Vertikalgetriebe 

35


PE 

J1 

N 

L3 

L2 

L1 

S3 

Elektroschrank 

11 MOBRF R11 

x1 

A1 

L1 

L2 

L3 

K1 

A2 

T1 

T2 

T3 

x2 

97 95 

F2 

F1 

T1 T2 T3 

98 

96 

S1 

P 

U V W PE 

Q1 

L1 L2 L3 

T1 T2 T3 

M1 

Bild 4-007-01 

36


4-007 Elektroschaltplan ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-007-01 


J1 HORNF 5 x 1,5 mm 2 Kabel Zuleitungskabel 

K1 Lovato B9 380V/50Hz Leistungsschütz Schaltet den Vertikal-Motor ein 

F1 Lovato RC22 2-3,3 A thermisches Überstromrelais Schützt den Vertikal-Motor 

vor Überlastung 

F2 Sicherungsklemme Sicherung für 

Sicherungseinsatz 

Steuerstromkreis 

Q1 ............................. Hauptschalter Hauptschalter, direkt im 

Elektromotor eingebaut 

S1 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Vertikal-Motor 

Leistungsschütz ein 

S3 ........................... Volumenstromwächter Motor läuft nur mit eingeschalteter 

Staubabsaugung 

M1 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Vertikal- 

Bohrgetriebe 

S3, falls unbedingt erforderlich, als Zubehör bei Grass erhältlich. An Stelle von S3 ist im Elektroschaltschrank 

eine direkte Verbindung von x1 zu x2 vorhanden. Ist ein Volumenstromwächter anzuschließen, so wird dieser 

an 1 und 2 angeschlossen. 

Diese Arbeit darf nur von dazu autorisierten Personen durchgeführt werden. 

37


J1 

PE 

N 

L3 

L2 

L1 

L1 L2 L3 N 

PE 

Q1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

F1 

1 

2 

K1 

A1 

A2 

L1 

T1 

L2 

T2 

L3 

T3 

K2 

A1 

A2 

L1 

T1 

L2 

T2 

L3 

T3 

97 95 

97 95 

F2 

T1 T2 T3 

98 

96 

F3 

T1 

T2 T3 

98 

96 

S1 

P 

S2 

P 

1 2 

U V W PE 

U V W PE 

S3 

M1 

M2 

Bild 4-007-02 

38


4-007 Elektroschaltplan mit Horizontalbohrwerk Bild 4-007-02 


J1 HORNF 5 x 1,5 mm 2 Kabel Zuleitungskabel 

K1 Lovato B9 380V / 50Hz Leistungsschütz Schaltet den Vertikal- 

Elektromotor ein 

K2 Lovato B9 380V / 50Hz Leistungsschütz Schaltet den Horizontal- 

Elektromotor ein 

F1 ..................... Sicherungsautomat Sicherung für Steuerstromkreis 

F2 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Vertikal-Motor für 

Überlastung 

F3 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Horizontal-Motor für 

Überlastung 

Q1 ............................. Hauptschalter, im Elektro- Hauptschalter 

schaltschrank eingebaut 

S1 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Vertikal Motor- 


S2 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Horizontal Motor- 


S3 ........................... Volumenstromwächter Motor läuft nur mit eingeschalteter 

Staubabsaugung 

M1 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Vertikal- 

Bohrgetriebe 

M2 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Horizontal- 

Bohrgetriebe 

39

5. TRANSPORT UND AUFSTELLEN 

5-001 Transport und Lagerbedingungen 

Die Flexipress wird komplett montiert und eingestellt auf einer Sonderpalette befestigt geliefert. 

Auf Wunsch wird die Flexipress auch in einer Holzkiste geliefert. 

Schützen Sie die verpackte Maschine während dem Transport und einer Lagerung vor Feuchtigkeit und 

Nässe. 

Lagertemperatur von -20 ºC bis +50 ºC. 

5-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 

Der notwendige Platzbedarf richtet sich nach der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke. 

Das Mindestmaß in der Tiefe beträgt ca. 180 cm. 

Das Mindestmaß in der Breite beträgt ca. 100 cm, dazu zusätzlich je 100 cm je Verlängerungslineal und je 

Seite. Für Einzelteile von Hochschränken mit einer Höhe von 240 cm muss mit einem Platzbedarf von 

ca. 5 m in der Breite gerechnet werden. 

Die Maschine muss in einem trockenen Raum vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt aufgestellt werden. 

Die Umgebungstemperatur sollte während des Betriebs der Maschine im Bereich von +10º C bis +40ºC liegen. 

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte im Bereich von 10% bis 80%, nicht kondensierend, liegen. 

Bei zu großen Abweichungen kann es zu Störungen beim Betrieb der Maschine kommen. 

5-003 Aufstellen am endgültigen Standort 

Die Grass Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress wird komplett zusammengebaut und betriebsbereit 

angeliefert. Die Maschine wurde im Herstellerwerk auf ihre Funktion getestet und eingestellt. 

Flexipress mit Maschinengestell (Zubehör): 

Die Flexipress kann mit einem Hubwagen unter dem Maschinengestell transportiert werden. 

Flexipress ohne Maschinengestell: 

Die Flexipress kann mit einem Hubwagen unter der Palette transportiert werden. Am endgültigen Standort 

wird die Maschine an den Ringschrauben am Maschinenrahmen angehoben und auf einen vorbereiteten 

Unterbau gestellt und befestigt. 

Anforderungen an den Unterbau: 

Tragfähigkeit mindestens 250 Kp 

Unterbaubreite mindestens 400 mm 

Unterbauhöhe = gewünschte Arbeitstischhöhe - 200 mm (z. B.: 950 mm - 200 mm = 750 mm) 

Unterbautiefe mindestens 700 mm; die Flexipress darf nach vorne max. 200 mm und nach hinten 

max. 250 mm über den Unterbau hinausragen (Kippgefahr nach vorne oder hinten). 

Achtung: Maschine nicht am Maschinentisch anheben 

40

6. INBETRIEBNAHME 

6-001 Pneumatischer Anschluss 

Die Flexipress ist werkseitig mit einem 2 m langen Luftschlauch Ø 6/3 versehen. Je nach Bestimmungsland 

wird eine Euro-Schnellkupplung montiert. 

Schaltplan siehe Kapitel 4-006 auf den Seiten 32-35 

Anschluss: 

Achtung: 

Wenn die Maschine an Druck angeschlossen wird, kann sich der Motorträger des Vertikalbohrwerks 

mit Getriebe nach oben und das Horizontalbohrwerk nach hinten in den Maschinenrahmen bewegen. 

a.) Anheben des Einstellknopfes der Wartungseinheit, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn 

b.) Herstellen der Druckluftverbindung über eine Schnellkupplung oder einen Absperrhahn mit Entlüftung im 

Abstand von max. 2 m (die Trennung der Maschine vom Druckluftnetz muss dem Bedienpersonal jederzeit 

möglich sein). 

c.) Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn, bis das Manometer der Wartungseinheit ca. 5,5 - 6 bar 

(0,55 - 0,6 MPa ) anzeigt; niederdrücken des Verstellknopfes 

d.) Bei ausgeschaltetem Hauptschalter und ohne Schnellwechselbohrfutter Funktionstest durchführen. Beim 

Betätigen der Starttaste muss sich der Motorträger nach unten bewegen, beim Loslassen der Taste 

muss die Maschine sofort in die Ausgangsstellung zurückkehren. 

6-002 Elektrischer Anschluss 

Die Maschine ist werksseitig mit einem 3 m langen, 5poligen Anschlusskabel versehen. Je nach 

Bestimmungsland wird ein Stecker (CEE 5 x 16 A) montiert. 

Schaltplan siehe Kapitel 4-007 Seite 36-37 

Achtung: 

Der elektrische Anschluss der Maschine darf nur von dazu autorisierten Fachleuten nach den 

Bestimmungen des jeweiligen Landes erfolgen. 

Für Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage der Flexipress muss die Maschine mittels 

Stecker oder vorgeschaltetem, absperrbarem Schalter vom elektrischen Netz getrennt werden 

können. 

Nach erfolgter Inbetriebnahme nach Punkt 6-001 und erfolgtem Anschluss an das Stromnetz den 

Hauptschalter einschalten, den Einpressbügel ganz nach oben schwenken, ohne Bohrer die Starttaste 

Vertikalbohren ”2“ (Bild 4-004-01) drücken, bis der Motor einschaltet. Startknopf loslassen, Maschine kehrt in 

Ausgangsstellung zurück und bei auslaufendem Motor durch das Lüftungsgitter die Drehrichtung feststellen. 

Drehrichtung muss mit Markierungspfeil am Motordeckel zusammenstimmen. Drehrichtungsänderung nur 

durch einen Fachmann. 

6-003 Sonstige Anschlüsse 

Staubabsaugung: Anschluss Ø 100 mm 

erforderliche Absaugleistung: ca. 2000 m 3 /h 

Weiteres siehe Kapitel 3-001 Lärm und Staubemissionswerte 

Achtung: 

In diversen Ländern (z. B. EU-Staaten) darf die Flexipress nicht ohne Staubabsaugung in Betrieb genommen 

41

7. ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS 

 

 

 

 

X 

 

 

 

Bild 7-201-01 Bild 7-201-02 

Bild 7-202-01 Bild 7-202-02 

42


7-1 Anforderungen an das Bedienpersonal 

Diese Maschine darf nur von Personen betrieben werden, die mit der Handhabung der Maschine vertraut 

sind. Dieses Wissen kann durch eine gründliche Einschulung durch Personen erfolgen, die mit der 

Handhabung der Maschine vertraut sind oder aber durch gründliches Studium dieser Betriebsanleitung. 

Das Bedienpersonal muss körperlich und geistig in der Lage sein, diese Maschine zu bedienen. Es ist 

Aufgabe des Betreibers, zu kontrollieren, ob das Bedienpersonal die Maschine im Sinne dieser 

Betriebsanleitung bedient. 

Für die Einhaltung dieser Anweisungen ist der Betreiber der Maschine verantwortlich. 

7-2 Rüsten der Flexipress 

7-201 Einspannen der Bohrer in das Schnellwechselbohrfutter Bild 7-201-01/02 

Benötigtes Werkzeug: Inbusschlüssel 4 mm 

- Lösen der Befestigungsschraube ”2“ mit 4 mm Inbusschlüssel ”1“ 

- Einstecken eines Bohrers ”3“ bis zum Anschlagstift im Bohrfutter ”5“, auf die Stellung der Fläche ”4“ des 

Bohrers achten 

- Festziehen der Befestigungsschraube ”2“ 

Achtung: 

Damit mit allen Bohrern dieselbe Bohrtiefe erreicht wird, ist es notwendig, dass alle Bohrer einer Länge auf 

dasselbe Maß ”x“ (Bild 7-201-02) eingestellt werden. 

7-202 Montieren / Demontieren der Schnellwechselbohrfutter am Getriebe 

Benötigtes Werkzeug: keines 

- Ein Schnellwechselbohrfutter mit Bohrer in eine Hand nehmen 

- Schnellwechselbohrfutter mit Bohrer gegen eine freie Getriebespindel führen 

- Spannring ”7“ (Bild 7-201-01) mit der anderen Hand Richtung Bohrer schieben, 

Schnellwechselbohrfutter mit Bohrer auf die Spindel aufsetzen 

- Spannring loslassen und Schnellwechselbohrfutter ca. 1/2 Umdrehung drehen, bis Spannring in die 

Ursprungslage zurückkehrt 

- Beim Demontieren eines Schnellwechselbohrfutters mit Bohrer den Spannring Richtung Bohrer ziehen und 

das Schnellwechselbohrfutter mit Bohrer von der Spindel abziehen. 

7-203 Montieren der Einpressmatrizen Bild 7-202-01/02 

- Schwenken des Einpressbügels nach oben 

- Lösen der Klemmschraube der Einpressmatrize 

- Einhängen der Matrize, mit der Klemmschraube zuerst 

43


 

 

Bild 7-301-01 

 

Bild 7-302-01 Bild 7-302-02 

44


- Festziehen der Klemmschraube von Hand 

45


 

 

Bild 7-303-01 

46


7-301 Einstellen der Materialstärke vertikal Bild 7-301-01 

Benötigtes Werkzeug: kein Werkzeug 

Bei der Flexipress wird nicht die eigentliche Bohrtiefe, sondern die Stärke des zu bohrenden Werkstückes 

eingestellt. Die Anzeige ist so justiert, dass sich bei 57 mm langen Bohrern eine Bohrtiefe von 13 mm ergibt. 

Errechnung der Einstellung: +Bohrerlänge z. B. 57 mm 

- Maschinenkonstante 44 mm 

+ Materialstärke z. B. 35 mm 

- gewünschte Bohrtiefe z. B. 16 mm 

= Einstellung 32 mm 

- Lösen des Sterngriffes ”1“ von Hand 

- Drehen der Rändelschraube ”2“ im Uhrzeigersinn verringert die Bohrtiefe um 1 mm je Umdrehung. 

- Festziehen des Sterngriffes ”1“ 

7-302 Einstellen des Bohrabstandes vertikal Bild 7-302-01/02 

Benötigtes Werkzeug: keines 

- Aufklappen und herausziehen des Griffstückes ”1“ 

- Verdrehen des Handrades ”2“ im Uhrzeigersinn verkleinert den Bohrabstand. 1 Umdrehung entspricht 

2 mm, der Abstand von Rasterbohrung zu Rasterbohrung in der Teilscheibe entspricht einer Differenz des 

Bohrabstandes um 0,066 mm. Ablesen des Bohrabstandes auf der mechanischen Positionsanzeige ”3“. 

Beim Verstellen des Bohrabstandes sollte immer von einem größeren auf einen kleinen Wert verstellt 

werden - Spielausgleich in der Gewindespindel. Eine Verstellung von 15 auf 17 mm erfolgt in 2 Schritten, 

a.) von 15 auf 20 und b.) von 20 auf 17 

- Griffstück ”1“ in eine Rasterbohrung der Teilscheibe einrasten und umlegen. 

47


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 7-401-01 

48


7-303 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit vertikal Bild 7-303-01 

Erforderliches Werkzeug: kein Werkzeug erforderlich 

Die Flexipress arbeitet mit einer stufenlos einstellbaren Zustellgeschwindigkeit und einer stufenlos einstell - 

baren Arbeitsgeschwindigkeit. 

Bewegt sich das Vertikalbohrwerk nach unten, so entweicht die Abluft des Pneumatikzylinders über die 

Drossel ”1“ und ungehindert über das betätigte Rollenventil Pos. 12 im Pneumatikschaltplan. An dieser 

Drossel ”1“ wird die Zustellgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinn vermindert die 

Zustellgeschwindigkeit. 

Ca. 80 mm oberhalb der unteren Endstellung des Vertikalbohrwerkes wird das Pneumatikventil - 

Pneumatikschaltplan Pos.12 - freigegeben. Die Abluft muss nun zusätzlich über die Drossel ”2“ entweichen. 

An dieser Drossel wird die Arbeitsgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinn vermindert die 

Arbeitsgeschwindigkeit. 

Allgemein gilt für die Arbeitsgeschwindigkeit: 

Je härter ein Werkstück, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit sein, 

je weniger das Werkzeug schneidet, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit sein. 

Die Abluft des Vertikalzylinders wird gesammelt und über den Ausblasdorn im Getriebe - Pos. 24 im 

Pneumatikschaltplan - zum Ausblasen der Späne in Richtung Absaugkanal verwendet. 

Die Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes erfolgt immer mit voller Geschwindigkeit. 

Bild 7-303-01 

1 Drossel zum Einstellen der Zustellgeschwindigkeit - Pos. 11 im Pneumatikschaltplan 

2 Drossel zum Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit - Pos. 13 im Pneumatikschaltplan 

49


 

 

 

 

Bild 7-501-01 

 

A 

B 

 

 

 

 

 

Bild 7-502-01/02/03/04 

 

A 

B 

C 

50


7-401 Einstellen der Bohrtiefe horizontal Bild 7-401-01 

Das Horizontalbohrwerk hat eine Bohrtiefenanschlagschraube ”21“ 

Die Bohrtiefen sind vom Kunden selbst einzustellen. 

Die Bohrtiefe wird an der Sechskantmutter ”22“ (Bild 7-401-01) eingestellt 

7-402 Einstellen der Bohrhöhe horizontal Bild 7-401-01 

- Hauptschalter ausschalten 

- Horizontalbohrwerk von Hand an den Säulen ”6“ nach vorne ziehen 

- Lösen des Klemmhebels ”16“ durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn 

- Verstellen der Rändelschraube ”4“; 1 Umdrehung entspricht 1 mm in der Höhe 

- Ablesen auf dem mechanischen Stellenanzeiger ”5“ 

- Klemmen des Klemmhebels ”16“ durch Drehen im Uhrzeigersinn 

- Hauptschalter einschalten 

7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal 

Ein Verstellen der Pneumatikdrossel ”11“ (Bild 4-002-03) (Pos 19 im Pneumatikschaltplan) verändert die 

Arbeitsgeschwindigkeit des Horizontalbohrwerkes. 

Je härter das Werkstück, desto kleiner die Arbeitsgeschwindigkeit 

Je besser das Werkzeug, desto größer die Arbeitsgeschwindigkeit 

51


A 

B 

B1 

A1 

C1 

C2 

C 

C 

Bild 7-503-01 Bild 7-503-01/02 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 7-504-01 

52


7-501 Einstellen der Seitenanschläge Bild 7-501-01 

Erforderliches Werkzeug: Inbusschlüssel 5 mm 

Lösen der Schraube ”1“ mit 5 mm Inbusschlüssel ”2“ durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn. 

Verschieben des Anschlages ”3“ auf das gewünschte Maß. Ablesekante ”3“ ist die Kante des 

Seitenanschlages. 

Festziehen der Schraube ”1“ im Uhrzeigersinn. 

Um Einstellfehler zwischen links und rechts zu vermeiden, wird empfohlen, eine Anschlageinstelllehre für die 

2. Seite zu verwenden. 

Anschlageinstelllehre und Nullpunktaufnahme ”4“ sind in der Grundausstattung enthalten. 

7-502 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre Bild 7-502-01/02/03/04 


- Nachdem die Seitenanschläge ”A“ und ”B“ für die rechte Seite eingestellt wurden, erfolgt die Einstellung für 

die linke Seite (z. B. für linke und rechte Türen bei der Scharniermontage). 

- Einstecken des Stiftes ”1“ der Anschlageinstellehre ”8“ in die Bohrung ”2“ der Mitte-Nullpunktlehre ”3“ 

- Lösen der Lappenschraube ”4“, verschieben des Stellringes ”5“ gegen die Anschlagklinke ”6“ des 

Seitenanschlages ”A“, festziehen der Lappenschraube “4“. Achtung: Lappenschraube ”4“ muss nach oben 

zeigen. Falls erforderlich, mehrere Stellringe ”5“ verwenden. 

- Hinunterdrücken sämtlicher Anschlagklinken ”6“. 

- Schwenken der Anschlageinstelllehre ”8“ um 180 º auf die linke Seite (Bild 7-502-03) 

- Lösen eines Anschlages ”C“ auf der linken Seite, verschieben des Anschlages ”C“ gegen den Stellring ”5“, 

bis die Anschlagklinke ”6“ an Stellring ansteht. Festziehen des Seitenanschlages ”C“. 

- Falls erforderlich, mehrere Anschläge einstellen. 

Für immer wiederkehrende Lochbilder ist es empfehlenswert, sich je Lochbild eine eigene Anschlageinstell - 

lehre anzuschaffen und die Lappenschrauben gegen Gewindestifte zu ersetzen. 

Es können dann jederzeit die gewünschten Seitenanschlageinstellungen mittels der Anschlageinstelllehre 

beiderseits maßgenau reproduziert werden. 

53


A1 

A2 

A3 

XX 

Bild 7-601-01 

XX 

Bild 7-601-02 

54


7-503 Arbeiten mit dem Indexierlineal beim Bohren von Lochreihen Bild 7-503-01/02 

Erforderliches Werkzeug:Inbusschlüssel 5 mm 

Indexierlineal 

Das Indexierlineal wird verwendet, um bei Lochreihenbohrungen die Abstände zwischen den einzelnen 

Seitenanschlägen im 32 mm Raster einzustellen. 

- Einstellen des ersten Seitenanschlages ”A“ auf das gewünschte Maß (64 mm auf der rechten Seite, 480 mm 

auf der linken Seite des Werkstückes + gewünschter Beginn der Lochreihe von der Anschlagkante) 

- Anlegen des Indexierlineales ”C“ mit der Kante ”C1“ an den ersten Seitenanschlag ”A“, Kante ”A1“ 

- Entsprechende Ausnehmung am Indexierlineal auswählen – entsprechend der Anzahl der verwendeten 

Lochreihenbohrer 

- Lösen des nächsten Seitenanschlages ”B“ und Verschieben des Seitenanschlages (Kante ”B1“) gegen die 

Kante ”C2“ des Indexierlineals. 

- Falls weitere Anschläge notwendig sind, Indexierlineal manuell am Anschlag ”B“ anlegen und in gleicher 

Weise einen weiteren Anschlag einstellen 

Um Einstellfehler bzw. Einstellungenauigkeiten zwischen links und rechts zu vermeiden, ist es empfehlenswert, 

die Anschläge auf der zweiten Seite mit der Anschlageinstelllehre einzustellen. 

Anwendung der Anschlageinstelllehre siehe Kapitel 7-502. 

7-504 Einstellen des Pendelanschlages (Zubehör) Bild 7-504-01 

Erforderliches Werkzeug:Gabelschlüssel 8 mm 

Probewerkstück 

1 Bohrer 57 mm lang 

Montieren des Pendelanschlages: 

Alle Anschlagstifte ”4“ in der Mitte des Maschinentisches entfernen. 

Pendelanschlag ”5“ auf die Anschlagleisten ”7“ auflegen und die beiden Stifte ”6“ in die Bohrungen des 

Pendelanschlages und der Anschlagleisten stecken. 

Einstellen des Pendelanschlages: 

Lösen der Kontermutter ”1“ mit 8 mm Gabelschlüssel. 

Verstellen der Stellschraube ”2“ in die gewünschte Richtung mit 8 mm Gabelschlüssel. 

Probebohrung durchführen nach Punkt 7-605, kontrollieren des Maßes, eventuell Einstellvorgang und 

Probebohrung wiederholen, bis das gewünschte Maß erreicht wird. 

Dasselbe für die 2. Seite des Pendelanschlages wiederholen. 

Werden verschiedene Maße gewünscht, z. B. für Rückwände für System 6000 und System 7000, so können 

2 Pendelanschläge verwendet werden. 

Nach dem erfolgreichen Einstellvorgang sicherstellen, dass die Oberseite des Pendels ”3“ immer oben ist, da 

es sonst zu Abweichungen beim Bohren kommen kann. 

Entfernen des Pendelanschlages: 

Beide Anschlagstifte ”6“ herausziehen, Pendelanschlag entnehmen und die Standardstifte ”4“ wieder hineinstecken. 

55


A1 

A2 

A3 

XX 

Bild 7-602-01 

XX 

Bild 7-602-02 

56


57


A1 

XX 

Bild 7-603-01 

XX1 

XX2 

XX3 

Bild 7-603-02 

58


7-601 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystems 1000/3000/4000 

Bild 7-601-01/02 

Benötigte Ausrüstung: 

- 1 Bohrer Ø 35 mm rechts - Topfbohrung 

- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbändern mit vormontierten Dübeln 

- 1 Einpressmatrize je nach Möbelband 

Achtung: Für Bohrung für Doppeltopf darf nur Spezialbohrer Art. Nr. 95423 Ø35/57 verwendet werden 

Rüsten der Maschine: 

- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten. 

- Vordere Getriebeabdeckung nach oben anheben. 

- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202 

- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202 

- Spindelbelegung (Bild 7-601-01) 

- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203 

- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301 falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den entsprechenden 

Produktunterlagen entnehmen. 

- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erforderlich 

- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erforderlich 

- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502) 

- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit 

Arbeiten mit der Flexipress: 

- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den 

Seitenanschlag andrücken 

- Mit der 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die mittels Rändelschraube ”6“ (Bild 

4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat. 

- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken 

- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken. 

- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist. 

- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken. 

Achtung: 

Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und des 

Bohrgetriebes. 

Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten. 

59


XX 

B1 B2 

XX 

Bild 7-604-01 

A1 

A2 

Bild 7-604-02 

60


7-602 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystems 1000/3000 Bild 7-602-01/02 


- 1 Bohrer Ø 10 mm rechts - Dübelbohrung 

- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrung 

- 1 Einpressmatrize je nach Grundplatte 







- Einpressmatrize je nach Grundplatte montieren, siehe Kapitel 7-203 





- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502) 







- Grundplatte mit vormontierten Dübeln auf die Einpressmatrize aufstecken 


- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis die Grundplatte komplett eingepresst ist. 


Achtung: 



Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten 

61


XX 

B1 

XX 

Bild 7-605-01 

A1 A1 

Bild 7-605-02 

62


7-603 Bohren von Lochreihenbohrungen Bild 7-603-01/02 


- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm rechts (schwarze Bohrer auf schwarze Markierung) 

- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm links (rote Bohrer auf rote Markierung) 

- 1 Indexierlineal, für Lochreihen mit mehr als 18 Bohrungen 











- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, mit Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502), mit Indexier - 

lineal (Kapitel 7-503) 







Achtung: 




63


A1 

A2 

A3 

XX 

Bild 7-606-01 

XX 

Bild 7-606-02 

64


7-604 Bohren von Fronten für Grass Zargensystem 6000/7000 Bild 7-604-01/02 


- 2 ( ) Bohrer Ø 10 mm links 

- (1) Bohrer Ø 10 mm rechts 

- Klammerwerte für 32 mm Lochabstand 


Beim Bohren von Schubladenfronten muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt werden. 






- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den entsprechenden 




- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten, alle 

Bohrer in Horizontalbohrwerk entfernen (Kollisionsgefahr) 

- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 nur auf der rechten Seite 

Der Abstand zwischen dem 1. und dem 2. Seitenanschlag beträgt: 

13 mm + Bodenbreite bei System 6000 

15 mm + Bodenbreite bei System 7000 

dazu gibt es rechte Seitenanschläge mit 13 mm bez. 15 mm breiter Anschlagklinke 




1. Seitenanschlag andrücken 



- Werkstück auf dem Maschinentisch gegen den 2. Seitenanschlag verschieben und andrücken 



Achtung: 




65

XX 

32 


XX 

Bild 7-607-01 

A1 

A2 

Bild 7-607-02 

66


7-605 Bohren von Rückwänden für Grass Zargensystem 6000/7000 Bild 7-605-01/02 


- 1 Bohrer Ø 10 mm links für Rückwände 

- 1 Pendelanschlag (Zubehör) 


Beim Bohren von Schubladenfronten muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt werden. 










- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten, alle im 

Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen (Kollisionsgefahr). 

- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 

Der Abstand beträgt: 12 mm bei System 6000 

Der Abstand beträgt: 10 mm bei System 7000 - Nova 

Alternative ist die Verwendung eines Pendelanschlages, siehe Kapitel 7-505 




Pendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken. 



- Werkstück von einer Seite des Maschinentisch auf die andere Seite auflegen, mit der 2. Seite gegen die 

Anschlagstifte und gegen den Pendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken. 



Achtung: 




67


B1 

XX 

XX 

96 

128 

160 

192 

Bild 7-608-01 

A1 

Bild 7-608-02 

68


7-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern Bild 7-606-01/02 



- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbändern mit vormontierten Dübeln 

- 1 Einpressmatrize je nach Möbelband 







- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203 



- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erforderlich. 

- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erforderlich. 

- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 mit Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502). 

- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit. 






- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken. 


- Startknopf Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist. 


Achtung: 




69


XX 

XX 

XX 

Bild 7-609-01 

32 

32 32 32 

A1 

A2 

Bild 7-609-02 

70


7-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen Bild 7-607-01/02 



- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrungen 

- 1 Einpressmatrize je nach Verbindungsbeschlag 




- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202. 

- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202. 

- Spindelbelegung (Bild 7-601-01). 

- Einpressmatrize je nach verwendetem Verbindungsbeschlag montieren, siehe Kapitel 7-203. 

- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den 

entsprechenden Produkt unterlagen entnehmen. 



- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502. 







- Verbindungsbeschlag auf die Einpressmatrize aufstecken. 


- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis der Verbindungsbeschlag komplett eingepresst ist. 


Achtung: 




71


A1 

A2 

A3 

A4 

192 192 XX 

Bild 7-610-01 

B1 B2 

XX 

Bild 7-610-02 

72


7-608 Bohren von Griffbohrungen Bild 7-608-01/02 


- 2 (1) Bohrer Ø 5 (3) mm rechts 

- (1) Bohrer Ø 5 (3) mm links 

- 1 St. Unterlage aus Holz oder ähnlichem Material, ca. 5 mm stark 

Klammerwerte für Lochabstand 32 / 96 / 160 / 224 mm 






- Spindelbelegung (Bild 7-601-01). 

- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe so einstellen, dass 

durch das Werkstück durchgebohrt werden kann (an der Positionsanzeige ”5“ (Bild 4-002-03) sollte eine 

Zahl kleiner 16 eingestellt sein.) 


- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erforderlich. 

- Einstellen der Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, mit Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502 



- Unterlage auf den Maschinentisch auflegen. 

- Front auf die Unterlage auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den Seitenanschlag 

andrücken 



Achtung: 

Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter und des Bohrgetriebes. 

Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten. 

73


32 32 32 32 

H 

xx 

XX 

Bild 7-701-01 

A1 

A2 

Bild 7-701-02 

74


7-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal Bild 7-609-01/02/03 


- xx Bohrer Ø 8 (10) mm rechts 

- xx Bohrer Ø 8 (10) mm links 


Beim Bohren von Dübelbohrungen für Mittelböden bzw. Mittelwände muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º 

geschwenkt werden. 






- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erforderlich. 


- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit nach Kapitel 7-304, falls erforderlich. 





Seitenanschlag andrücken. 



Achtung: 




75


32 

32 

H1 

H1 

xx 

XX 

Bild 7-702-01 

32 32 

A2 

A1 

Bild 7-702-02 

76


7-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen Bild 7-610-01/02 


- xx Bohrer Ø 5 mm links für Befestigung mit Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung mit Spaxschrauben) 

- xx Bohrer Ø 5 mm rechts für Befestigung mit Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung mit Spaxschrauben) 


Beim Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt 

werden. 






- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erforderlich, erforderliche Bohrtiefe den 

entsprechenden Produkt unterlagen entnehmen. 

- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erforderlich erforderlichen Bohrabstand den 

entsprechenden Produktunterlagen entnehmen. 


- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 besonders beachten. 





Seitenanschlag andrücken. 



- Sind mehrere Befestigungsbohrungen erforderlich, so ist das Werkstück zum nächsten Anschlag zu 

verschieben und der Bohrvorgang zu wiederholen. 

Achtung: 




77


A1 

A2 

T1 

H1 

xx 

XX 

Bild 7-703-01 

Bild 7-703-02 

78


7-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal Bild 7-701-01/02 


- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf 

- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm links, Länge nach Bedarf 

- Niederhalteplatte 



- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202. 

- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202. 


- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401, falls erforderlich. 

- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich. 

- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erforderlich. 


- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren (analog dem Montieren einer Einpressmatrize). 






Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nur max. 6 mm 

betragen. Ist der Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden 

(Zubehör). 

- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01). 

- Mit der 2. Hand Starttaste Horizontalbohren ”4“ (Bild 4-004-01) drücken, bis das Bohrwerk die eingestellte 

Bohrtiefe erreicht hat. 

- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01). 

- Nach Beenden aller Horizontalbohrungen Einpressbügel nach oben schwenken. 

Achtung: 




79


XX XX 

A1 

A2 

T1 

XX 

H2 

H1 

XX 

xx 

Bild 7-801-01 

Bild 7-801-02 

80


7-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal Bild 7-702-01/02 


- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf, max. 150 mm 

- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm links, Länge nach Bedarf max. 150 mm 

- Niederhalteplatte 



- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202. 

- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202. 


- Einstellen der Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erforderlich. 

- Einstellen der Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erforderlich. 

- Einstellen der Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erforderlich. 


- Niederhalteplatte auf den Einpressbügel montieren (analog dem Montieren einer Einpressmatrize). 



- Werkstück ”A“ auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen die 

Seitenanschläge 1 und 2 andrücken. 


Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nur max. 6 mm 

betragen. Ist der Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Niederhalteplatte verwendet werden. 





- Werkstück ”B“ auf den Maschinentisch auflegen, mit einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den 

Seitenanschlag ”3“ andrücken. 





Achtung: 




81

8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG 

 

 

Bild 8-101-01 

 

 

 

Bild 8-102-01 

82


8-101 Bohrabstand vertikal stimmt nicht - Einstellen des Stellenanzeigers Bild 8-001-01 


genaues Messgerät, z.B. Schiebelehre 

- Hauptschalter ausschalten. 



- Einen Bohrer auf der Nullposition der Lochreihenspindeln befestigen. 

- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01. 

- Hauptschalter einschalten. 

- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf der Anschlagleiste 

andrücken 



- Messen des Bohrabstandes auf dem Probewerkstück und Vergleichen mit dem eingestellten Wert auf dem 

Stellenanzeiger “1“. 

- Falls die beiden Werte nicht identisch sind: 

- Lösen des Gewindestiftes ”2“ mit 2 mm Inbusschlüssel und Verdrehen des Stellringes ”3“, bis der 

angezeigte Wert dem gemessenen Wert entspricht; festziehen des Gewindestiftes. 

- Erneute Probebohrung durchführen und kontrollieren. 

- Einstellvorgang solange wiederholen, bis beide Werte übereinstimmen. 

8-102 Bohrtiefe vertikal stimmt nicht - Einstellen des Stellenanzeigers Bild 8-002-01 


genaues Messgerät, z. B. Schiebelehre 




- Einen Bohrer auf der Nullposition der Lochreihenspindeln befestigen. 




andrücken. 

- Einstellen der Materialstärke des Probewerkstückes, siehe Punkt 7-301. 



- Messen der Bohrtiefe auf dem Probewerkstück, das Maß sollte 13 mm betragen. 

- Falls ein anderer Wert gemessen wird, so ist der Gewindestift ”1“ (Bild 8-002-01) zu lösen und der Ring ”2“ 

des Stellenanzeigers so zu verdrehen, dass auf dem Stellenanzeiger folgender neuer Wert abgelesen 

werden kann, Gewindestift ”1“ wieder festziehen. 

Neuer Wert = ”Materialstärke des Probewerkstückes“ minus ”gemessener Bohrtiefe“ plus ”13“ (gewünschte 

Bohrtiefe = Standardeinstellung) 

- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wiederholen bis das gemessene 

Maß 13 mm beträgt. 

Achtung: 

83

84 

NOTIZEN





85


 

Bild 8-106-01 

 

 

Bild 8-106-02 

86


8-103 Vertikalvorschubgeschwindigkeit lässt sich nicht verstellen 

Mögliche Ursachen: 

- Drosselrückschlagventile Pos. 11 und/oder 13 laut Pneumatikschaltplan defekt. 

- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan defekt. 

- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan wird von Schaltnocke nicht betätigt. 

In allen Fällen ist ein Pneumatikfachmann oder Grass Servicetechniker in Anspruch zu nehmen. 

8-104 Vertikalbohrwerk Motor läuft nicht 

Pneumatische Ursachen 

- Ist der Einpressbügel ganz nach oben geschwenkt - pneumatische Positionsabfrage 

- Entfernen des Pneumatikschlauches ”V“ vom Drosselrückschlagventil ”11“ am Elektroschaltschrank (Bild 

4-002-06) und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Vertikalbohren am Pneumatikschlauch Luft entweicht. 

Kommt keine Luft, so liegt der Fehler in der Pneumatiksteuerung. 

Elektrische Ursachen 

- Maschine eingesteckt 

- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen 

- Ist der Hauptschalter eingeschaltet 

- Hauptschalter ausschalten; Elektroschaltschrank mit Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tasten 

der thermischen Überstromrelais drücken; Sicherungsautomat bzw. Schmelzsicherung kontrollieren; 

Elektroschaltschrank schließen; Hauptschalter einschalten 

- Elektromotor defekt 

Mechanische Ursachen 

- Hauptschalter ausschalten; Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Hand drehen 

lässt; Lüfterrad im Elektromotor muss sich dabei drehen (ist dies nicht der Fall, so liegt ein mechanischer 

Getriebeschaden vor) 

Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist: 

- ein Pneumatikfachmann (Schaltplan Kapitel 4-006) 

- oder ein Elektrofachmann (Schaltplan Kapitel 4-007) 

zu Rate zu ziehen 

87


B 

A 

2 4 

C 

D 

Bild 8-107-01 

 

Bild 8-108-01 

88


8-105 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten 

- Hauptschalter ausschalten 

- Kontrolle der Druckluftzuleitung 

- Kontrolle der Druckluft am Druckluftmanometer - sollte 5,5 - 6 bar sein 

- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb der Flexipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungen 

beschädigt sind 

- Verstellen der Drosselrückschlagventile ”9“ und ”10“ (Bild 4-002-03) soweit als möglich in ”+”-Richtung. 

- Lösen des Pneumatikanschlusses ”1” durch Hineindrücken des Ringes ”2” (Bild 8-004-01) und 

Herausziehen des Pneumatikschlauches. Beim Betätigen der Starttaste muss nun bei dieser gelösten 

Pneumatikleitung Druckluft austreten. 

Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich sich bewegender Teile. 

Kommt Druckluft, so liegt das Problem am Pneumatikzylinder. 

Kommt keine Druckluft, so liegt das Problem in der Steuerung. 

- Kontrolle der Ausblasdorne im Vertikalbohrgetriebe auf Sauberkeit. Sind die Ausblasdorne verstopft, so 

kann die Druckluft nicht entweichen und der Zylinder bewegt sich nicht nach unten. 

Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen (Schaltplan Kapitel 

4-006). 

8-106 Teile passen beim Einpressen nicht in die Bohrungen Bild 8-106-01/02 

Bohren eines Lochbildes nach Punkt 7-601 oder Punkt 7-602; Hauptschalter ausschalten; Montieren einer 

dem Beschlag entsprechenden Einpressmatrize; Aufstecken eines einzupressenden Teiles auf die 

Einpressmatrize; Einpressbügel nach unten schwenken; Druckluft am Druckminderer auf 2 bar einstellen; 

versuchen, das Teil einzupressen. 

a.) Teil zu weit links oder rechts: 

Schraube ”1“ (Bild 8-106-01) mit Inbusschlüssel 4 mm lösen, Matrize nach links oder rechts verschieben, 

Schraube wieder fest anziehen. 

b.) Teil zu nahe am Anschlaglineal: 

6-Kantmutter ”2“ (Bild 8-106-02) mit Gabelschlüssel 8/10 mm lösen, 6-Kantschraube ”3“ im Uhrzeigersinn 

herausdrehen, 6-Kantmutter ”1“ festziehen. 

b.) Teil zu weit vom am Anschlaglineal: 

6-Kantmutter ”1“ (Bild 8-106-02) mit Gabelschlüssel 8/10 mm lösen; 6-Kantschraube ”2“ entgegen dem 

Uhrzeigersinn hineindrehen; 6-Kantmutter ”1“ festziehen; Punkt b auf beiden Seiten des Einpressbügels 

durchführen 

c.) Einpressversuch durchführen und kontrollieren, ob die Position stimmt; notfalls Punkt a, b oder c wiederholen 

89


 

 

 

Bild 8-201-01 

90


8-107 Vertikalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch Bild 8-107-01/ 8-108-01 

- Getriebe in 0º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306 

- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen, Ergebnis kontrollieren. 

- Bei Fehler a oder b (siehe Bild 8-107-01) folgende Maßnahmen durchführen: 


- Getriebe um ca. 45 º schwenken, siehe Punkt 7-306. 

- Lösen der Kontermutter ”1“, nicht sichtbar (im Bild hinter Sechskantschraube ”2“) mit 10 mm Gabelschlüssel. 

- Verdrehen der Sechskantschraube ”2“ mit 10 mm Gabelschlüssel 

- Fehler a: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehen. 

- Fehler b: Schraube im dem Uhrzeigersinn verdrehen. 

- Festziehen der Kontermutter ”1“ mit 10 mm Gabelschlüssel. 

- Getriebe in 0º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306. 


- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen; kontrollieren, falls notwendig alles von vorne 

wiederholen 

8-108 Vertikalbohrwerk nicht rechtwinkelig zum Maschinentisch Bild 8-107-01/ 8-108-01 

- Getriebe in 90º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306. 

- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen; Ergebnis kontrollieren. 

- Bei Fehler c oder d (siehe Bild 8-107-01) folgende Maßnahmen durchführen: 


- Getriebe um ca. 45 º schwenken, siehe Punkt 7-306. 

- Lösen der Kontermutter ”3“ mit 10 mm Gabelschlüssel. 

- Verdrehen der Sechskantschraube ”4“ mit 10 mm Gabelschlüssel 

- Fehler c: Schraube im dem Uhrzeigersinn verdrehen. 

- Fehler d: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehen. 

- Festziehen der Kontermutter ”1“ mit 10 mm Gabelschlüssel. 

- Getriebe in 90º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306 

- Hauptschalter einschalten 

- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen; kontrollieren, falls notwendig alles von vorne 

wiederholen 

91

92 

NOTIZEN


8-201 Bohrhöhe horizontal stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers 

Bild 8-201-01 


genaues Messgerät, z. B. Schiebelehre 



- Einen Bohrer auf der Nullposition des Horizontalgetriebes befestigen. 



- Einstellen der gewünschten Bohrhöhe (siehe Punkt 7-402). 


andrücken. 


Achtung: Der Abstand zwischen Niederhalteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf max. 6 mm 




Bohrtiefe erreicht hat, Starttaste loslassen. 


- Messen der Bohrhöhe auf dem Probewerkstück. 

- Falls ein anderer Wert als der eingestellte Wert gemessen wird, so ist der Gewindestift ”1“ im Stellen - 

anzeiger ”2“ (Bild 8-201-01) zu lösen, der Ring ”3“ des Stellenzeiger so zu verdrehen, dass die Anzeige des 

Stellenanzeigers dem gemessenen Wert entspricht. Danach ist der Gewindestift wieder festzuziehen. 

- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wiederholen, bis der gemessene 

Wert dem eingestellten Wert entspricht 

Achtung: 




8-202 Horizointalvorschubgeschwindigkeit lässt sich nicht verstellen 

Mögliche Ursachen: 

- Drosselrückschlagventil Pos. 19 laut Pneumatikschaltplan defekt. 

In diesem Fall ist ein Pneumatikfachmann oder Grass Servicetechniker in Anspruch zu nehmen, der das 

Drosselrückschlagventil auswechselt. 

93


 

 

 

 

 

 

 

Bild 8-205-01 

 

 

xx 

 

 

 

 

Bild 8-206-01 

94


8-203 Horizontalbohrwerk Motor läuft nicht 

Pneumatische Ursachen 

- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen. 

- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte an der Anschlagleiste 

andrücken. 




- Werkstück mit Niederhalteplatte spannen; Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ Bild 4-004-01. 

- Entfernen des Pneumatikschlauches ”H“ vom Drosselrückschlagventil ”12“ an der Rückseite des 

Elektroschaltschrankes (Bild 4-002-06) und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Horizontalbohren am 

Pneumatikschlauch Luft entweicht. Kommt keine Luft, so liegt der Fehler in der Pneumatiksteuerung 

Elektrische Ursachen 

- Maschine eingesteckt 

- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen. 

- Ist der Hauptschalter eingeschalten 

- Hauptschalter ausschalten; Elektroschaltschrank mit Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tasten 

der thermischen Überstromrelais drücken; Sicherungsautomat bzw. Schmelzsicherung kontrollieren, falls 

notwendig ersetzen; Elektroschaltschrank schließen. 


Mechanische Ursachen 

- Hauptschalter ausschalten; Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Hand drehen 

lässt; Lüfterrad im Elektromotor muss sich dabei drehen (ist dies nicht der Fall, so liegt ein mechanischer 

Getriebeschaden vor) 

Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist: 

ein Pneumatikfachmann (Schaltplan Kapitel 4-006) 

oder ein Elektrofachmann (Schaltplan Kapitel 4-007) 

zu Rate zu ziehen 

8-204 Horizontalbohrwerk bewegt sich nicht nach vorne 


- Kontrolle der Druckluftzuleitung. 

- Kontrolle der Druckluft am Druckluftmanometer - sollte 5,5 - 6 bar betragen. 

- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb der Flexipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungen 

beschädigt sind. 

- Verstellen des Drosselrückschlagventil ”13“ (Bild 4-002-03) so weit als möglich in ”+”-Richtung. 

- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen. 


andrücken. 





- Entfernen des Pneumatikschlauches am hinteren Anschluss des Pneumatikzylinders und kontrollieren, ob 

bei betätigter Starttaste Horizontalbohren am Pneumatikschlauch Luft entweicht. Dazu rückseitige 

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9. WARTUNG UND PFLEGE 

9-001 Wartungsplan 

Wartungsarbeiten dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt: 

Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennt. 

täglich: 

- Vor Arbeitsbeginn: Kontrolle aller Sicherheitseinrichtungen auf Funktion und Vollständigkeit. 

- Nach Arbeitsende: Maschine gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern (Vorhangschloss). 

Maschine von groben Spänen reinigen. 

wöchentlich bzw. nach Bedarf: 

Filter-Druckminderer entwässern, dazu Maschine vom Druckluftnetz trennen (halbautomatische 

Entwässerung) 

monatlich: 

Führungssäulen reinigen und mit handelsüblichem Fett neu schmieren. 

Überprüfen der Stellenanzeiger mittels Probebohrung, Korrektur nach Punkt 8-101, 8-102 und Punkt 8-201. 

Funktionskontrolle der Seitenanschläge, eventuell reinigen. 

Positionskontrolle der Einpressmatrizen, Korrektur nach Punkt 8-106. 

jährlich: 

Die Flexipress hat in mehreren Dauertests ihre Standfestigkeit bewiesen. Um jedoch eine jahrelange, einwandfreie 

Funktion Ihrer Flexipress sicherzustellen, ist es empfehlenswert, die Maschine je nach Einsatzdauer 

alle 1 - 3 Jahre von einem erfahrenen Grass-Kundendienstmitarbeiter oder von einem erfahrenen Grass- 

Vertragshändler warten zu lassen. 

9-002 Pflegehinweise 

Reinigungsarbeiten dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt: 

Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennt. 

Reinigen der Maschine nach Bedarf: Absaugen der Späne, reinigen mit einem weichen trockenen Tuch, 

keine scharfen Reinigungsmittel wie Azeton, Nitroverdünnung, Benzin oder ähnliches verwenden. 

Ölen Sie von Zeit zu Zeit alle nicht lackierten Stahlteile mit einem leicht ölhältigen Tuch ein. 

Nur säurefreies Öl verwenden. 

96

10. DIVERSES 

10-001 Garantieschein 

Käufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Händler: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Kaufdatum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschine: 

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . 

Ausführung: Maschinentischbreite . . . . . . . . . . m Maschinenunterbau: ja nein 

Vertikalbohrgetriebe: . . . . . . . . . . . . . . . . Spindeln 

Horizontalbohrgetriebe: . . . . . . . . . . . . . . . Spindeln 

Allgemeines: 

Auf die gelieferte Flexipress gewähren wir Garantie im Rahmen der „Allgemeinen Garantiebedingungen des 

Fachverbandes der Maschinen- und Stahlbauindustrie.“ 

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremder 

Ersatzteile sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers erlischt 

jeder Garantieanspruch. 

Technische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor. 

Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem aktuellen Stand der 

Vorschriften und dem Stand der Technik. 

Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geänderte bzw. neu 

gültige Vorschriften abzuändern. 

97

10. DIVERSES 

An 

GRASS GmbH 

Grass Platz 1 

A-6973 Höchst 

Absender: 

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98

10. DIVERSES 

10-002 Entsorgungsblatt 

Käufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschine: 

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Allgemeines: 

Der Käufer bestätigt hiermit, dass die Maschine ordnungsgemäß entsorgt wurde. 

Die Maschine besteht aus folgenden Materialien: 

Stahl / Eisenteile: 

Maschinenrahmen, Maschinenunterbau, Teile des Maschinentisches, div. Getriebeteile 

Aluminium: 

Teile der Seitenanschläge, Getriebegehäuse, alle Maßlineale, Motordistanzstück, Aluminiumprofile des 

Maschinentisches 

Div. Kunststoffe: 

Abdeckkappen auf Maschinentischprofilen, Pneumatikschläuche 

Folgende Teile können keiner Materialgruppe zugeordnet werden: 

Elektroausrüstung, Pneumatikteile 

Nach Entsorgung der Maschine vollständig ausgefülltes Entsorgungsblatt bitte an den Hersteller zurück - 

senden. 

Der Käufer erklärt sich bereit, dass diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichert 

werden. 

99

10. DIVERSES 

An 

GRASS GmbH 




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100

10. DIVERSES 

10-003 Wiederverkaufsblatt 

Verkäufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschine: 

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 



Grund, weshalb die Flexipress verkauft wurde: 

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Käufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

101

10. DIVERSES 

An 

GRASS GmbH 




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102

10. DIVERSES 

10-004 Fragebogen 1 - Grund für den Kauf der Flexipress 

Käufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschine: 

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 



Größe Ihres Betriebes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personen 

Anwendung der Flexipress im Bereich (Zutreffendes bitte ankreuzen): 

❑ Küchenmöbelerzeugung ❑ Innenausbau allgemein 

❑ Möbelerzeugung allgemein 

Einsatzzweck der Maschine (Zutreffendes bitte ankreuzen): 

❑ Scharniere bohren ❑ Scharniere einpressen 

❑ Dübelgrundplatten bohren ❑ Dübelgrundplatten einpressen 

❑ Verbindungsbeschläge bohren ❑ Verbindungsbeschläge einpressen 

❑ Rastergrundplatten bohren ❑ Lochreihe bohren 

❑ Fronten für Zargenschienen bohren ❑ Rückwände für Zargenschienen bohren 

❑ Griffbohrungen in Fronten 

❑ sonstiger Einsatz, bitte anführen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Einsatzdauer der Maschine: 

ca. . . . . . . . . . . . Stunden je Monat 

Aus welchem Grund wurde die Flexipress gegenüber anderen Konkurrenzmaschinen bevorzugt 

(Zutreffendes bitte ankreuzen) 

❑ Preis ❑ Aussehen (Optik) 

❑ Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten ❑ Qualität (Ausführung der Maschine) 

❑ umfangreiches Zubehör ❑ Preis / Leistungsverhältnis 

❑ weil Sie von Grass überzeugt sind ❑ Stabilität der Maschine 

❑ weil Sie Grass-Verarbeiter sind 

Wie wurden Sie auf die Flexipress aufmerksam (Zutreffendes bitte ankreuzen) 

❑ Zeitungsinserate ❑ Messebesuch 

❑ Schauraum eines Händlers ❑ Vertreterbesuch 

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10. DIVERSES 

An 

GRASS GmbH 




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10. DIVERSES 

10-005 Fragebogen 2 - Zufriedenheit 

Käufer: 

Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 


Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Maschine: 

Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 



Wie sind Sie mit der Flexipress zufrieden (Zutreffendes bitte ankreuzen) 

❑ sehr gut ❑ mäßig 

❑ gut ❑ gar nicht 

Würden Sie die Flexipress heute wieder kaufen (Zutreffendes bitte ankreuzen bzw. ergänzen) 

❑ ja ❑ nein weil Maschine den Anforderungen entspricht 

❑ ja ❑ nein weil es bessere Maschinen gibt 

❑ ja ❑ nein weil sich mein Anwendungsbereich geändert hat 

❑ ja ❑ nein wegen des Preises 

❑ ja ❑ nein wegen der Wirtschaftslage 

❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Was würden Sie an der Flexipress ändern 

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An 

GRASS GmbH 




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NOTIZEN 

107

VERTRETUNGEN WELTWEIT 

Österreich 

GRASS GmbH 

Grass Platz 1, A-6973 Höchst 

Tel. +43 / 5578 / 701-0 

Fax +43 / 5578 / 701-59 

e-mail: info@grass.at 

Internet: www.grass.at 

China 

GRASS GmbH Shanghai Representative 

10 th Floor Shanghaimart 

2299 Yanan Road (West) Shanghai, 

200336 P.R. China 

Tel. +86 / 21 / 623 61 141, 623 61 142 

Fax +86 / 21 / 623 61 143 

e-mail: grass-cn@online.sh.cn 

Deutschland 

Vertrieb durch: GRASS GmbH 

Grass Platz 1, A-6973 Höchst 

Tel. +43 / 5578 / 701-0 

Fax +43 / 5578 / 701-59 

e-mail: info@grass.at 

Internet: www.grass.at 

Frankreich 

GRASS France S.A.R.L. 

429 Av. Roger Salengro 

F-92370 Chaville 

Tel. +33 / 1 / 47 50 82 93 

Fax +33 / 1 / 47 50 45 06 

Großbritannien 

GRASS (U.K.) Limited 

4 Shaw House, Wychbury Court 

Brierley Hill,West Midlands DY5 1TA 

Tel. +44 / 1384 / 48 42 42 

Fax +44 / 1384 / 48 57 06 

e-mail: grassuk@grassuk.co.uk 

Internet: www.grassuk.co.uk 

Italien 

DADO TECHNIC Austria 

Kasernplatz 5, A-6700 Bludenz 

Tel. +43 / 55 52 / 65 689-16 

Fax +43 / 55 52 / 65 689-19 

e-mail: franco.brizzante@iplace.at 

DADO TECHNIC Italia 

Via Amenteressa 4/C 

I-33080 San Quirino, Pordenone 

Tel. +39 / 04 34 / 91 86 57 

Fax +39 / 04 34 / 91 86 57 

e-mail: info@dadotech.it 

Internet: www.dadotech.it 

Kanada 

GRASS Canada Inc. 

7270 Torbram Road 

Unit 17, Mississauga, Ontario L4T 3Y7 

Tel. +1 / 905 / 678 18 82 

Fax +1 / 905 / 678 97 93 

e-mail: infocanada@grassusa.com 

Internet: www.grassusa.com 

USA 

GRASS America Inc. 

P.O. Box 1019 

USA Kernersville, N.C. 27284 

Tel. +1 / 336 / 996 40 41 

Fax +1 / 336 / 996 51 49 

Toll-Free: +1 / 800 / 334 35 12 

e-mail: info@grassusa.com 

Internet: www.grassusa.com 

Europa 

Baltische Staaten 

AS Savo D&T 

Rebase 16 

EE-51013 Tartu 

Tel. +372 / 7 / 366 040 

Fax +372 / 7 / 366 041 

e-mail: kaimar@savo.ee 

Internet: www.savo.ee 

Belgien 

Van Opstal & Co. 

Boomsesteenweg 34 

B-2630 Aartselaar Antwerpen 

Tel. +32 / 3 / 88 74 048 

Fax +32 / 3 / 88 77 606 

info@vanopstal.be 

Internet: www.vanopstal.be 

Bosnien und Herzegowina 

Dragisic i Karlas O. D. 

Simeuna Djaka 3 

BIH-51000 Banja Luka 

Tel. +387 / 51 / 21 32 85 

Fax +387 / 51 / 21 32 85 

e-mail: dikod@inecco.net 

Bulgarien 

MAET Ltd. 

3-9 Srebarna Str. 

BG-1407 Sofia 

Tel. +35 / 92 / 962 11 15, 962 11 16 

Fax +35 / 92 / 962 58 23 

e-mail: maet@mail.bg 

Dänemark 

Peter Ellemose a/s 

Drejoevej 7 

Postbox 32 

DK-9500 Hobro 

Tel. +45 / 98 52 58 88 

Fax +45 / 98 51 01 88 

e-mail: ellemose@ellemose.dk 

Internet: www.ellemose.dk 

Finnland 

Savo Design & Technic Oy 

Muuntotie 1 

FIN-01510 Vantaa 

Tel. +358 / 9 / 87 00 81 0 

Fax +358 / 9 / 87 00 81 50 

e-mail: savo@savodt.fi 

Internet: www.savodt.fi 

Griechenland 

D. Gallidis & Co 

14th km Old National Road 

Thessaloniki-Veria 

GR-57011 Thessaloniki 

Tel. +30 / 2310 / 72 26 10-1 

Fax +30 / 2310/71 00 95 

e-mail: gallidis@otenet.gr 

Irland 

Springhill Woodcrafts Ltd. 

Kernanstown Ind. Est. 

Carlow, Ireland 

Tel. +353 / 503 / 42 288 

Fax +353 / 503 / 43 230 

e-mail: Grass@springhill.ie 

Internet: www.springhill.ie 

Island 

Merkúr Ltd. 

Baejaflöt 4 

IS-112 Reykjavik 

Tel. +354 / 594 60 00 

Fax +354 / 594 60 02 

e-mail: merkur@merkur.is 

Internet: www.merkur.is 

Israel 

H.G. Trading International Ltd. 

84, Itzhak Ben Tzvi Road 

68104 Tel Aviv, Israel 

Tel. +972 / 3 / 681 6289, 681 2164 

Fax +972 / 3 / 681 53 08 

e-mail: hgisrael@netvision.net.il 

Internet: www.h-g-trading.co.il 

Serbien Montenegro 

Radmilovic i Milijanovic O. D. 

Vojni put 532/I 

SCG-11080 Beograd / Zemun 

Tel. +381 / 11 / 10 67 62, 61 91 82 

Fax +381 / 11 /31 63 718 

e-mail: yugrass@EUnet.yu 

Internet: www.rami.co.yu 

Kanarische Inseln 

Ferrotea, S.L. 

C/. Martinez Morales, 10 

E-38320 La Cuesta, La Laguna-Tenerife 

Tel. +34 / 922 / 66 21 18 

Fax +34 / 922 / 66 21 19 

Kroatien 

SIGMA PLUS d.o.o. 

Splitska 38 

HR-21300 Makarska 

Tel. +385 / 21 / 679 246, 679 247 

Fax: +385 / 21 / 679 248 

e-mail: sigma-plus@st.hinet.hr 

Litauen 

JSC Boruna 

Metalo 4 

LT-2038 Vilnius 

Tel. +370 / 5 / 23 98 800, 23 98 801 

Fax +370 / 5 / 23 06 532 

e-mail: boruna@takas.lt 

Internet: www.boruna.lt 

Niederlande 

Mac Lean Agencies b.v. 

Akkerstraat 13a 

NL-5126 PJ Gilze 

Tel. +31 / 161 / 45 22 22 

Fax +31 / 161 / 45 22 88 

e-mail: eric@macleanagencies.nl 

Internet: www.macleanagencies.nl 

Norwegen 

Lundell & Zetterberg 

Norges Moebel Beslag AS 

Olaf Ingstadtsvei 3, P. Box 35 

N-1351 Rud 

Tel. +47 / 6717 / 2510 

Fax +47 / 6717 / 2511 

e-mail: opalsson@c2i.net 

Polen 

Jan Wachowiak 

ul. Faustyny 14c / 53 

PL 87-100 Torun 

Tel. + Fax +48 / 56 / 659 08 44 

Mobil +48 / 603 / 67 58 44 

e-mail: grass@grass-pl.com

VERTRETUNGEN WELTWEIT 

Internet: www.grass-pl.com 

Rumänien 

MDT Concret S.R.L. 

Strada Politehnicii Nr. 4, Bloc 1, Scara 3, Etaj 

2, Apartament 36, Sector 6 

RO-70000 Bucharest 

Tel. +40 / 1 / 413 90 88, 413 90 83 

Fax +40 / 1 / 413 90 89 

e-mail: office@mdt.ro 

Internet: www.mdt.ro 

Rußland 

CentroKomplect + Ltd. 

2/10, Bolshoy Cherkassky Per. 

103012 Moscow, Russia 

Tel. +7 / 095 / 921 3811 

Fax +7 / 095 / 921 2437 

e-mail: ckplus@online.ru 

Internet: www.ckplus.ru 

Schweden 

AB Lundell & Zetterberg 

Lindetorpsvagen 25 

P.O. Box 5053 

S-121 16 Johanneshov/Stockholm 

Tel. +46 / 8 / 449 06 30 

Fax +46 / 8 / 722 03 15 

e-mail: lz@lundell-zetterberg.se 

Internet: www.lundell-zetterberg.se 

Schweiz 

Internationale Agentur für Industrieprodukte 

Tscherner H. Georg 

Rebhügl 7, A-6911 Lochau 

Tel. +43 / 5574 / 58 138-0 

Fax +43 / 5574 / 58 138-4 

Mobil +41 / 79 / 77 82 335 

e-mail: agentur@tscherner.ch 

Internet: www.tscherner.ch 

Spanien 

Exclusivas J V F 

José Mª Vilajoana Font 

Sardenya, 466-468 1°-2° 

E-08025 Barcelona 

Tel. +34 / 93 / 450 23 84 

Fax +34 / 93 / 450 23 91 

e-mail: exjvf@telefonica.net 

Türkei 

Ulpasan Uluslararasi Mobilya Aks. 

Paz. San. ve Tic. Ltd. Sti. 

Ortabahçe Cad. No. 22/35-36 

80690 Besiktas-Istanbul 

Tel. +90 / 212 / 227 8220 

Fax +90 / 212 / 261 0095 

e-mail: ulpasan@ulpasan.com 

Internet: www.ulpasan.com 

Ukraine 

“Mebel-bud” Ltd. 

Ul. Alma - atinskaja 2/1 

02092 Kiev 

Tel.: +380 / 44 / 573 44 96 

Fax: +380 / 44 / 573 44 96 

e-mail: mebelbud@ukr.net 

Zypern 

Petoussis Bros. Ltd. 

25, Pafos Str. 

P.O.BOX 53564 

3303 Limassol, Cyprus 

Tel. +357 / 25 / 572 777 

Fax +357 / 25 / 577 723 

e-mail: info@petoussis.com 

Australien und Neuseeland 

Australien 

Tekform Marketing Pty Ltd. 

Unit 4, 110 Bonds Rd., North 

Punchbowl, NSW 2196 

Tel. +61 / 2 / 958 42 844 

Fax +61 / 2 / 953 41 937 

e-mail: sales@tekform.com.au 

Western Australien 

Biemel Enterprises Pty Ltd. 

Unit 5, 2 Wittenberg Drive 

P.O.Box 1126, Canning Vale, WA 6155 

Tel. +61 / 9 / 455 21 22 

Fax +61 / 9 / 455 36 80 

e-mail: erwin@biemels.com.au 

Neuseeland 

Scott Panel & Hardware Ltd. 

24-26 O’Rorke Road 

Penrose / Auckland / New Zealand 

Tel. +64 / 9 / 571 4444 

Fax +64 / 9 / 571 4490 

e-mail: contact@scottpanel.co.nz 

Internet: www.scottpanel.co.nz 

Asien 

Arabische Golfstaaten 

Hands Trading LLC 

Al Ghaith Building, Showroom No. 2 

Abu Dhabi Road, P.O. Box 11873 

Dubai/U.A.E. 

Tel. +971 / 4 / 338 87 35 

Fax +971 / 4 / 338 87 63 

e-mail: hands@emirates.net.ae 

Hong Kong 

Ming Tat Hong 

Hardware Supplier Co., Ltd. 

Room 03, 6/F., Kinglet Industrial Building 

21-23 Shing Wan Road, Tai Wai, Shatin 

New Territories, Hong Kong 

Tel. +852 / 2392 / 0602, 2387 

Fax +852 / 2789 / 0752 

e-mail: mth@hkstar.com 

Indien 

Mark Joint Venture Impex Pvt.Ltd. 

18, Nutan Jaybharat, 

K.G. Marg, Near Silver Apartments 

Prabhadevi, Mumbai 400 050 

Tel. +91 / 22 / 648 8553, 646 0100 

Fax +91 / 22 / 605 2099 

e-mail: jvimpx@bom5.vsnl.net.in 

Iran 

Noor-saqeb Investment & Commercial Co. 3rd 

floor No. 14, Ershad Bldg., Farhad Alley, 

Khoramshahr Ave., 

Thran - Iran 

Tel. : +98 / 21 / 8500372, 8500373, 8500373 

Fax : +98 / 21 / 876 98 79 

e-mail: nicc@yanoor.com 

Japan 

Häfele Japan K. K. 

14-17 Kami-Shinano 

Totsuka-ku, Yokohama 244-0806 

Tel.: +81 / 45 / 828 31-11 

Fax: +81 / 45 / 828 31-10 

e-mail: info@hafele.co.jp 

Korea 

Yurim Trading Co., Ltd. 

#214-30, 3GA Taepyong-Ro 

Jung-Ku, Taegu 

Korea 700-113 

Tel. +82 / 53 / 252 33 45 

Fax +82 / 53 / 252 16 23 

e-mail: yurim@chollian.net 

Internet: www.yu-rim.com 

Libanon 

Allied Trading Est. 

Joseph Doumit 

Riad El Solh Beirut 1107 2070 

P. O. Box: 11-1189 

Beirut, Lebanon 

Tel. +961 / 1 / 987 086, 983 394 

Mobil: +961 / 3 / 668 575 

Fax: +961 / 1 / 983 882, 987 086 

e-mail: doumajn@cyberia.net.lb 

Malaysia, Singapur 

Inter-Oriental (Thomas Lai) 

Asia Parcific Pte. Ltd. 

10 Admiralty Street 

#06-1 North Link Building 

Singnapore 757695 

Tel. +65 / 6752 8488 

Fax +65 / 6752 8478 

e-mail: info@iotl.com.sg 

Philippinen 

Haefele Philippines Inc. 

103 Central Business Park 

A. Rodriguez Avenue 

Managgahan, Pasig City 

Tel. +632 / 681 / 53 15 

Fax +632 / 681 / 12 14 

e-mail: info@haefele.ph 

Internet: www.haefele.co.ph 

Syrien 

M. RIAD KANNOUS 

Manakhlia Str. 

P.O.Box 36587, Damascus 

Tel. +963 / 11 / 224 6393 

Fax +963 / 11 / 211 3112 

Taiwan 

Song Shiang Enterprise Co., Ltd. 

No. 275 Section 3 Huan Her South Rd. 

Taipei Taiwan 

Tel. +886 / 2 / 230 183 93 

Fax +886 / 2/ 230 183 92 

e-mail: lanshih@ms3.hinet.net 

Thailand 

UFAM Decorations Co., Ltd. 

129 Prachanarumit Road 

Bangsue, Bangkok 10800 

Tel. +66 / 2 / 911 28 01 

Fax +66 / 2 / 911 47 86 

e-mail: info@haefele.co.th 

Internet: www.haefele.co.th 

Afrika 

Südafrika 

Stücke Design & Technique CC 

P.O.Box 9059, Edleen 

84 Loper Street, Spartan Ext. 2, Aeroport 

Guateng / South Africa

Der Stern im Möbel 

Grass GmbH 

Möbelbeschläge 



Österreich 

Tel. +43 / 55 78 / 701-0 

Fax +43 / 55 78 / 701-59 

www.grass.at, info@grass.at 

Art. Nr. 95095 - 2/07 - 20 (D) Änderungen, Satz- und Druckfehler vorbehalten

7. arbeiten mit der flexipress - Grass

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