Unipress Vario D.qxd - Grass

BetriebsanleitungGrassUnipress VarioDer Stern im Möbel

Technische DatenTechnische DatenAbmessungen:Maschinentischbreite 740 mmMaschinentischtiefe bei Bohrabstand 20 mm 410 mmMaschinentischhöhe 115 mmMaschinentiefe 850 mmMaschinengesamthöhe 760 mmSonstige Daten:Einpreßkraft bei 0,6 MPa ( 6bar ) ca. 2800 NGewichte:Gesamtgewicht der Unipress Grundausstattung 95 kgGesamtgewicht der Unipress-Vario Grundausstattung 97 kgElektrische Anschlüsse:Anschlußspannung laut Typenschild ….. VFrequenz laut Typenschild ..… HzAnschlußleistung bei 3-Phasenmotoren 1,1 kWAnschlußleistung bei 1-Phasenmotoren 1,5 kWStärke der Zuleitung den örtlichen Vorschriften entsprechendSicherung der Zuleitung max 1,5 x Nennstrom laut TypenschildPneumatische Anschlüsse:Staub-, wasser- und ölfreie Druckluft mindestens 5,5 barMax zul. Druck in Zuleitung: 10 barDruckluftverbrauch je Bohrhub bei 6 bar 1,25 lDruckluftverbrauch je BohrhubAnsaugleistung für Kompressor 7,5 lSonstige Anschlüsse:Staubabsaugung: Anschlußdurchmesser Ø 80 mmAbsaugleistung ca. 2000 m 3 /hEmissionswerte:Lärmpegel im Leerlauf unter 82 dB/ALärmpegel beim Bohren unter 82 dB/AStaubemission in der Luft 0,49 mg/m 3Details siehe Kapitel 3.001Prüfungen:CE-geprüft2Der Stern im Möbel

InhaltsverzeichnisSeite1. Allgemeines 5 - 61-001 Bilderverzeichnis 51-002 Hersteller 61-003 Urheberrecht 61-004 Garantiebedingungen 62. Sicherheitshinweise 7 - 92-001 Sicherheitshinweise 72-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 72-003 Restrisiko 82-004 Sicherheitseinrichtungen 82-005 Gefährdung- und Sicherheitsmaßnahmen 82-006 Stickerbeschreibung 93. Produktbeschreibung 10 - 153-001 Staub- und Lärmemissionswerte 103-002 Verwendungszweck 103-003 Kennzeichnung des Produktes 113-004 Ausführungsvarianten 113-005 Grundausrüstung 113-006 Standardzubehör 12-154. Maschinen-Teilebeschreibung 16 - 334-001 Gesamtansicht mit Baugruppennumerierung 16-174-002 Beschreibung der einzelnen Baugruppen 18-214-003 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress 22-234-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-Vario 24-294-005 Beschreibung der einzelnen Bedienelemente 314-006 Funktion der Maschine 314-007 Beschreibung der Sicherheitseinrichtungen 314-008 Pneumatikschaltplan 30-314-009 Elektroschaltplan 32-335. Transport und Aufstellen der Maschine 345-001 Transport und Lagerbedingungen 345-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 345-003 Aufstellen am endgültigen Standort 346. Inbetriebnahme 356-001 Pneumatischer Anschluß 356-002 Elektrischer Anschluß 356-003 Sonstige Anschlüsse 357. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario 36-717-1 Anforderungen an das Bedienpersonal 377-2 Rüsten der Unipress 36-397-201 Getriebewechsel bei Unipress 36-377-202 Einspannen der Bohrer in starre Bohrfutter bei Unipress 377-203 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress 38-397-204 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress 38-39Der Stern im Möbel3

InhaltsverzeichnisSeite7-3 Rüsten der Unipress-Vario 40-437-301 Getriebewechsel bei Unipress-Vario 40-417-302 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario 437-303 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress-Vario 42-437-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario 44-537-401 Einstellen der Materialstärke (Bohrtiefe) 44-457-402 Einstellen des Bohrabstandes 44-457-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit 46-477-404 Einstellen der Seitenanschläge 46-477-405 Arbeiten mit der Anschlageinstellehre 48-497-406 Arbeiten mit dem Indexierlineal 50-517-407 Einstellen der Niederhalter 50-517-408 Montieren der Einpressmatrizen 52-537-5 Anwendungsbeispiele 54-717-501 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystem 1000/3000/4000 54-557-502 Bohren und Einpressen des Grass Grundplattensystem 1000/3000 56-577-503 Bohren von Lochreihenbohrungen nur bei Unipress Vario 58-597-504 Bohren von Korpusschienenbefestigungsbohrungen nur bei Unipress Vario 60-617-505 Bohren von Fronten für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario) 62-637-506 Bohren von Rückwänden für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario) 64-657-507 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbändern 66-677-508 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 68-697-509 Bohren von Griffbohrungen nur bei Unipress-Vario 70-718. Fehlersuche und Fehlerbehebung 72-758-001 Bohrabstand stimmt nicht - Einstellen der Skala 72-738-002 Bohrtiefe stimmt nicht - Einstellen der Skala 72-738-003 Motor läuft nicht 758-004 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten 758-005 Bohrgeschwindigkeit läßt sich nicht verstellen 758-006 Teile passen beim Einpressen nicht zu den Bohrungen 74-759. Wartung und Pflege 769-001 Wartungsplan 769-002 Pflegehinweis 7610. Diverses 77-8610-001 Garantieschein 77-7810-002 Entsorgungsblatt 79-8010-003 Wiederverkaufsblatt 81-8210-004 Fragebogen 1 Grund für Kauf 83-8410-005 Fragebogen 2 Zufriedenheit 85-8610-006 Verzeichnis der Grass Vertretungen4Der Stern im Möbel

1. Allgemeines1-001 BilderverzeichnisBild Beschreibung Seite4-001-01 Maschine in Gesamtansicht mit Baugruppennumerierung 164-002-01 Baugruppe Maschinentisch 184-002-02 Baugruppe Maschinenrahmen 184-002-03 Baugruppe Motorträger 204-002-04 Elektroschaltschrank geöffnet 204-002-05 Bedienpult mit Bedienelementen 204-003-01 Lochbild - Bandgetriebe Unipress 224-003-02 Bandgetriebe Unipress 224-003-03 Lochbild 3-Spindelgetriebe Unipress 224-003-04 3-Spindelgetriebe Unipress 224-003-05 Lochbild Bandgetriebe bei Unipress-Vario 244-003-06 Bandgetriebe bei Unipress-Vario 244-003-07 Lochbild 3-Spindelgetriebe bei Unipress-Vario 244-003-08 3-Spindelgetriebe bei Unipress-Vario 244-003-09 Lochbild Lochreihengetriebe bei Unipress-Vario 264-003-10 Lochreihengetriebe bei Unipress-Vario 264-003-11 Lochbild 8-Spindel-Standardgetriebe bei Unipress-Vario 264-003-12 8-Spindel-Standardgetriebe bei Unipress-Vario 264-003-13 Lochbild 8-Sondergetriebe bei Unipress-Vario 284-003-14 8-Sondergetriebe bei Unipress-Vario 284-008-01 Pneumatikschaltplan 304-009-01 Elektroschaltplan 325-001-01 Lage des Maschinenschwerpunktes 347-201-01/02/03 Getriebewechsel bei Unipress 367-202-01 Bohrer einspannen in starre Bohrfutter bei Unipress 367-203-01 Bohrer einspannen in Schnellwechselbohrfutter bei Unipress 387-204-01 Wechsel Schnellwechselbohrfutter bei Unipress 387-301-01/02/03 Herunternehmen eines Getriebes bei Unipress-Vario 407-301-04/05/06 Montieren eines Getriebes bei Unipress-Vario 407-302-01 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselbohrfutter bei Unipress-Vario 427-303-01/02 Wechseln der Schnellwechselbohrfutter bei Unipress-Vario 427-401-01 Einstellen der Materialstärke 447-402-01 Einstellen des Bohrabstandes 447-403-01 Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit 447-404-01 Einstellen der Seitenanschläge 447-405-01/02 Arbeiten mit der Anschlageinstelllehre 487-406-01 Arbeiten mit dem Indexierlineal 507-407-01 Einstellen der Niederhalter (Zubehör) 507-408-01 Montieren einer Einpressmatrize 527-501-01/02 Bohren und Einpressen von Grass Möbelbändern 547-502-01/02 Bohren und Einpressen von Grass Grundplatten 567-503-01/02 Bohren Lochreihen 587-504-01/02 Bohren von Korpusschienenbefestigungsbohrungen bei Unipress-Vario 607-505-01/02 Bohren von Fronten für Zargensystem 6000/7000 627-506-01/02 Bohren von Rückwänden für Zargensystem 6000/7000 647-507-01/02 Bohren von sichtbaren Möbelbänder 667-508-01/02 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 687-509-01/02 Bohren von Griffbohrungen 708-001-01 Einstellen der Bohrabstandskala 728-002-01 Einstellen der Bohrtiefenskala 728-006-01/02 Einstellen der Einpressmatrizenposition 74Der Stern im Möbel5

1. Allgemeines1-002 HerstellerGrass GmbH Telefon: +43/(0)5578/701-0Grass Platz 1 Fax: +43/(0)5578/701-59A-6973 Höchst E-Mail: box1@grass.atÖsterreichInternet: http://www.grass.at1-003 UrheberrechtDas Urheberrecht liegt ausschließlich beim Hersteller.Jede Art der Vervielfältigung ist nur mit Genehmigung des Herstellers erlaubt.Ausnahme, wenn vervielfältigte Betriebsanleitung zum Gebrauch der Maschine benötigt wird.1-004 GarantiebedingungenAuf die gelieferte Unipress bzw. Unipress-Vario gewähren wir Garantie im Rahmen der "AllgemeinenGarantiebedingungen des Fachverbandes der Maschinen- und Stahlbau-Industrie".Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremderErsatzteile sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellerserlischt jeder Garantieanspruch.Technische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor.Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem neuesten Stand derVorschriften und dem Stand der Technik.Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf geänderte Vorschriftenabzuändern.Im Falle von Garantieansprüchen wenden Sie sich bitte an Ihre zuständige Grass Vertretung bzw. an Ihrenzuständigen Grass-Vertragshändler.Vertreter- und Händlerverzeichnis im Kapitel 10-006.Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn der Garantieschein vollständig ausgefülltan den Hersteller geschickt wurde.Die Garantie oder Gewährleistung beinhalten ausschließlich den Ersatz von Bauteilen, jedoch nicht vonMontageteilen, Fahrzeiten, Reisekosten, Folgeschäden usw.In der Garantieleistung nicht enthalten sind:- Transportschäden (Reklamationen bei Post, Bahn, Spedition)- Natürliche Abnützung von Verschleißteilen- Bohrer- Schäden, die durch Nichtbeachtung von Schutzvorschriften entstehen- Beschädigung am bearbeiteten Material- Verdienstentgang- Ersatz von Stehzeiten- Beschädigung, die durch unsachgemäße Handhabung oder durch zweckentfremdete Verwendung derUnipress entsteht.6Der Stern im Möbel

2. Sicherheitshinweise2-001 SicherheitshinweiseArbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisierten Elektrofachleuten durchgeführt werden.Die Anschlußleitungen für Pneumatik und Elektrik sind ordnungsgemäß zu verlegen und vor Beschädigungenzu schützen, (z. B. in Kabelkanälen oder ähnlichem).Die mitgelieferten Sicherheitseinrichtungen nach Punkt 2-004 sind stets zu verwenden und dürfen nicht außerFunktion gesetzt werden.Bei Wartungs- oder Instandssetzungsarbeiten an der Maschine ist der elektrische Hauptschalter auszuschaltenund abzusperren sowie die Maschine von der Druckluftzuleitung zu trennen (z. B. über eine Schnellkupplung).Es dürfen nur vorschriftsmäßige, entsprechend starke Werkzeuge (z. B. aus den Lieferprogramm derFa. Grass ) verwendet werden.Es dürfen nur Hartmetall oder HSS Bohrer mit einer Gesamtlänge von 57 mm und einem Schaftdurchmesservon 10 mm verwendet werden.Der Bohrerdurchmesser darf auf der Antriebsspindel max 35 mm Ø, auf allen anderen Bohrspindelnmax. 15 mm Ø betragen.Späne dürfen nicht abgeblasen werden, sondern sind mit entsprechenden Vorrichtungen abzusaugen.Maschine nach Beenden der Arbeit immer am Hauptschalter abschalten und gegen Inbetriebnahme durchUnbefugte sichern.Halten Sie Arbeitsplatz und Umgebung sauber.Unordnung und verstellte Arbeitsplätze erhöhen das Unfallrisiko.Schützen Sie sich vor elektrischen Schlägen.Verwenden Sie die Maschine nur in trockenen Räumen, lassen Sie die Maschine nicht im Freien im Regenstehen.Halten Sie unbefugte Personen von der Maschine fern.Nur eine Person darf die Maschine bedienen.Halten Sie Ihre Hände beim Arbeiten außerhalb des Arbeitsbereiches der Bohrer und des Einpressbügels.Tragen Sie Arbeitsbekleidung beim Arbeiten mit der Maschine.Verwenden Sie ein Haarnetz bei langen Haaren, tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke, welche sich inbewegenden Maschinenteilen verfangen können.2-002 Bestimmungsgemäße VerwendungDie Grass Beschlagbohrmaschine Type Unipress bzw Unipress Vario ist ausschließlich zum Bohren inMassivholz und Holzwerkstoffen bestimmt.Eine darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht.Das Risiko trägt allein der Anwender.Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung.Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient, gewartet und instandgesetztwerden.Orginalausstattung darf nicht geändert werden.Der Stern im Möbel7

2. Sicherheitshinweise2-003 RestrisikoDie Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Richtlinien gebaut.Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.Beinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.Restrisiken bestehen- Achtung: auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter bewegt sich die Maschine bei Betätigen des Startknopfes- bei Betrieb der Maschine durch unqualifiziertes Personal- bei Betrieb ohne die erforderlichen Schutzeinrichtungen- bei unsachgemäßer Werkzeugbestückung oder Werkzeugbefestigung- bei Bohr-, Einpress- oder Spannbewegungen von Maschinenteilen für die 2. Hand des Bedienpersonals- bei Aufenthalt weiterer Personen im Bereich der arbeitenden Maschine- bei Eingriffen in die nicht ordnungsgemäß abgeschaltene Maschine- bei Nichteinhaltung der Vorgangsweisen, wie im Kapitel 7-0 ”Arbeiten mit der Unipress bzw. Unipress-Vario”beschriebenDiese Restrisiken können reduziert werden, wenn die Kapitel 2-0 und 7-0 eingehalten werden.2-004 SicherheitseinrichtungenSicherheitseinrichtungen, Gefahrenhinweise usw. dienen der Sicherheit und dürfen keinesfalls entfernt oderaußer Funktion gesetzt werden.a.) absperrbarer Hauptschalter gegen unbefugte Inbetriebnahme und zum Ausschalten der Maschine währendder Einstell- und Rüstvorgänge.b.) Druckluft-Filter-Druckminderer, gegen mechanische Überbeanspruchung der Maschine, siehe Kapitel 4-006c.) Thermischer Überlastungsschutz des Motors, siehe Kapitel 4-007d.) Integrierte Staubabsaugung zum Schutz des Personals gegen Feinstaub, gleichzeitig auch bedingter Schutzgegen Verletzung durch Bohrere.) Motor läuft erst kurz vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück, jedoch nicht beim Einpressen vonTeilen.f.) steuerbares Rückschlagventil direkt am Pneumatikzylinder verhindert ein Absenken der Maschine beiplötzlichem Druckluftabfall.2-005 Gefährdung- und SicherheitsmaßnahmenGefährdungenWerkzeug - lösenWerkzeug - BruchWerkzeug - BerührungWerkzeug - Kontakt MaschineWerkstück - herausschleudernVorschubmechanismenWerkstückspanneinrichtung (sofern vorhanden)SicherheitsmaßnahmenSpannfutter oder Schnellspannfutterausschließlich Markenfabrikatez. B.: Lieferprogramm FA. GRASS AGtransparente StaubabfangelementeAbschalten des Werkzeugantriebes in Start- Endlagedurch EndschalterEinstelllehreWerkstückanschlägeentfälltreduzierter Druck8Der Stern im Möbel

2. SicherheitshinweiseStoßgefahrAntriebeWerkzeugaggregatSteuerung -unerwarteter WerkzeuganlaufSteuerung -unerwartete HubauslösungSteuerung -Abschalten des Werkzeugantriebesin RuhestellungSteuerung - Werkzeuganlauf beim EinpressenLärm s. Beilage 2.1Staub s. Beilage 2.2nicht vorhanden, da nur langsame HubbewegungDirektantriebe in völlig geschlossenen Getriebekästen.Eingestellte Bohrer hinter Schutzeinrichtung(Stauberfassungselementen) angeordnet.Hubbewegung - VorschubTaster ohne SelbsthaltungEinhalten von Sicherheitsabständen EN 294in Abhängigkeit vom Risikoverhindert durch Schalter mit Kragenmechan. Motorsicherung EN 954-1 gegen Absinkeninfolge Leckage im pneum. SystemTaster ohne Selbsthaltungdurch EndschalterSchaltnockegemessene Emissionswerte entspr. dem Stand derTechnik, Arbeitsplatzemissionswert liegt unter 85dB(A)Holzstaubgrenzwert unterschrittenElektrizität Ausrüstung nach EN 60204 Teil 1VDE 0110 bzw. IEC 3842-006 StickerbeschreibungACHTUNG:Hubbewegung auch beiausgeschaltenem Motor möglichHinweisschild für Niederfahren des Vertikal-TrägersEG Konformität nachweisbarVerbotsschild, Bedienung nur von einer PersonWarnschild, Quetschgefahr bei Hineinbringen der Hand oder sonstigesBetriebsanleitung bzw. Info durchlesenDer Stern im Möbel9

3. Produktbeschreibung3-001 Staub- und LärmemissionswerteLärmMeßbedinungen: prEN 31202 für den Arbeitsplatzbezogenen Emissionswert, mit folgenden von TC 142 festgelegtenErgänzungen um eine Genauigkeitsklasse besser als 3 dB zu erhalten.- Die Umgebungskorrekturfaktoren K 3A sind < 4 dB- Die Differenz zwischen Fremdgeräuschschalldruckpegel und Geräuschschalldruckpegel an jedemMeßpunkt ist > 6 dB- Es wird eine quaderförmige Hüllfläche mit 9 Meßpunkten im Abstand 1,0 m von der Bezugsflächeverwendet- K 3A wird nach Anhang A, prEN 31204 berechnet und ISO DIS 7960 Abschnitt 0-4 findet Anwendung.Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = 77,8 dB(A) beim BohrenMaschinenspezifische Einstellung:Bohrer: 1 Topfbandbohrer Ø 35 mm, t = 13 mm2 Dübelbohrer Ø 8 mm, t = 13 mmWerkstück:unbeschichtete SpanplatteMikrofonposition: 0,5 m vor BohrmotorachseStaubDer nach DIN 33893 Teil 2 ermittelte StaubwertStatisch abgesicherter Höchstwert: 0,49 mg/m 3Schnittstelle Absaugstutzen:Absaugrohr:Mindestluftgeschwindigkeit:Statischer Unterdruck:Ø 80 mm20 m/sec932 PaErfassungselemente:Die Staub- und Späneerfassungselemente der Maschine sind so ausgelegt, daß bei bestimmungsgemäßemBetrieb (Anschluß entspr. Schnittstellenbeschreibung) die Grenzwerte für Holzstaub sicher unterschritten werden.(Prüfprotokolle über Messung nach DIN 33893 Teil 2 liegen vor).Anschluß an Absauganlage:Die Maschine muß an eine Absauganlage entspr. Schnittstellenbeschreibung angeschlossen werden.Anschlußleitungen sind schwer entflammbar auszuführen.Ist eine elektr. Kopplung mit der Absauganlage erforderlich, bietet die Fa. Grass im Sonderzubehör einen Volumenstromwächtermit hierfür vorgesehenen Kontakten an.3-002 VerwendungszweckDie Unipress / Unipress-Vario ist konstruktiv ausschließlich für jene Arbeiten ausgelegt,welche in Kapitel 2-001bestimmungsgemäße Verwendung und im Kapitel 7-003 Anwendungsbeispiele, beschrieben sind.Für all diese Arbeiten garantiert der Hersteller eine einwandfreie Funktion der Maschine.Zuwiderhandlungen können zu Verletzungen des Bedienpersonals oder zu Beschädigungen der Maschineführen.10Der Stern im Möbel

3. Produktbeschreibung3-003 Kennzeichnung des ProduktesSämtliche Maschinen sind mit einem Typenschild versehen, auf dem die Maschinennummer, Herstellungsjahr,Maschinentype, Spannung und Frequenz sowie der erforderliche Druckluftdruck angeführt sind.Weiters ist am Motortäger ein Kleber mit der Typenbezeichnung angebracht.3-004 AusführungsvariantenEs gibt die Unipress in 2 verschiedenen Ausführungen, mit diversem Zubehöra.) Unipress ohne Getriebe, komplette Grundausrüstung, Getriebe zum Anschrauben als Zubehör.Getriebevarianten:Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/113-Spindelgetriebe für Grundplatten im 32 mm Rasterb.) Unipress Vario ohne Getriebe, komplette Grundausrüstung, mit Schnellwechseleinrichtung für Getriebe,Getriebe als ZubehörGetriebevarianten:Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/113-Spindelgetriebe für Grundplatten im 32 mm Raster8-Spindelgetriebe für Zargenfronten und Korpusschienen im 32 mm Raster8-Spindelgetriebe Sondergetriebe für Zargenfronten mit 50 mm Abstand11-Spindel-Lochreihengetriebe im 32 mm Raster mit Indexierlineal3-005 GrundausrüstungUnipress bzw. Unipress-Vario komplett montiert, bestehend aus:- Maschinentisch, Tiefenanschlag über Handrad verstellbar im 0,2 mm Raster mit gut ablesbarer Skala- stabilem Maschinenrahmen mit Materialstärkenanschlag, Materialstärke über gut ablesbare Skala einstellbar- Motorträger mit E-Motor und Getriebeaufnahme- Einpressbügel zur Aufnahme aller Einpressmatrizen- kompletter Elektrosteuerung mit absperrbarem Hauptschalter. thermischer Motorstromüberwachung und2 m Zuleitungskabel- kompletter Pneumatiksteuerung incl Wartungseinheit mit Zustell- und einstellbarer Arbeitsgeschwindigkeit,2 m Druckluftleitung- Staubabsaugung, passend zu allen Getriebevarianten- ausführlicher Betriebsanleitung- Anschlageinstellehre L=600 mm,- Werkzeugsatz bestehend aus Gabelschlüssel 8/10 und 13/17, je einem Imbusschlüssel 2,5/4/5/6, einerAnreißlehre für Scharniere- Anschlaglineal 720 mm lang mit 2 Seitenanschlägen links, 2 Seitenanschlägen rechts davon, einer mit 13 mmKlinke zum Bohren von Zargenfronten,- mit 8 runden Anschlägen als Tiefenanschlag, ausführlicher Betreibsanleitung.Der Stern im Möbel11

3. ProduktbeschreibungUNIPRESS - Getriebe und BohrfutterUNIPRESS Vario - Getriebe und Bohrfutter12Der Stern im Möbel

3. Produktbeschreibung3-006 Standardzubehörnur für UnipressBezeichnungArt. Nr.:Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11 mm 89611Bohrfutter zu obigem Getriebe, fest am Getriebe angeschraubt 90519*Getriebe mit 3 Spindeln für Grundplatten und Zargenfronten 89613Schnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe für Bohrer Ø bis 12 mm 37551*Schnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe für Bohrer Ø größer 12 mm 35069*alle Getriebe zum Anschrauben mit 2 Imbusschrauben, mit je einem Bohrfutter je Getriebespindel.nur für Unipress-VarioBezeichnungArt. Nr.:Getriebe für Grass Scharniere mit Dübelabstand 42/11 mm 91800Getriebe mit 3 Spindeln für Grundplatten und Zargenfronten 91801Getriebe mit 11 Spindeln für Lochreihe 91802Getriebe mit 8 Spindeln für Korpusschienenbefestigung und Zargenfronten 91803mit RelingGetriebe mit 8 Spindeln für Zargenfronten mit 50 mm Dübelabstand und 91804RelingSchnellwechselbohrfutter zu obigem Getriebe 91805*alle Getriebe mit Schnellwechseleinrichtung und je einem Bohrfutter je Getriebespindel und entsprechendemStaubabsaugkanal.* Als Zubehör für zusätzlich benötigte Bohrer.Der Stern im Möbel13

3. ProduktbeschreibungSeitenanschlaglinks rechts 10 mm rechts 13/15 mmPendelanschlag Anschlagbolzen AnschlageinstellehreNiederhalter Eipressmatrize f. Bänder Einpressmatrize f. Grundplattenje nach Typeje nach TypeBohrerVerlängerungslineal14Der Stern im Möbel

3. Produktbeschreibung3-006 StandardzubehörBezeichnungArt. Nr.:Seitenanschlag links 89610Seitenanschlag rechts 10 mm Klinke (Standard) 89510Seitenanschlag rechts 13 mm Klinke (für Zargenfronten 60../61../62../64..) 90520Seitenanschlag rechts 15 mm Klinke (für Zargenfronten 77../78../79..) 92045Pendelanschlag zum Bohren von Rückwänden 90530Anschlagbolzen auf Lineal als Tiefenanschlag 90521Anschlageinstellehre L= 600 mm mit 4 Stellringen 39854Anschlageinstellehre L=2000 mm mit 5 Stellringen 39855Satz pneumatische Werkstückniederhalter ( 2 Stück ) inkl. Steuerung 914771 St. Verlängerungslineal Typ1 36-136 cm links oder rechts verwendbar 375351 St. Verlängerungslineal Typ2 136-236 cm links oder rechts verwendbar 37536Einpressmatrize für 1000/1003 Stahltopf 37554Einpressmatrize für 1000/1003 Zinktopf 37555Einpressmatrize für 1006/3703 Stahltopf 90282Einpressmatrize für 1006/3703 Zinktopf 30127Einpressmatrize für 1203/3903 Zinktopf 37552Einpressmatrize für 1803 Stahltopf 37556Einpressmatrize für 950/954 39852Einpressmatrize für Twist-Lock Band - nur Unterteil 91285Einpressmatrize für Twist-Lock-Band komplett 91284Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 1000 90266Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK 3000 90267Einpressmatrize für Häfele Rafix-Verbinder 90845Einpressmatrize für Hettich VB20 Verbinder 39467Einpressmatrize für Huwil Verbinder ...........Einpressmatrizen für Sonderprodukte auf Anfrage (Sonderanfertigung ) ...........Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm links 90887Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm rechts 93569Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm links 38135Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm rechts 38136Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm links 35809Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm rechts 35810Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm links 91572Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91573Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm links 35811Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm rechts 35812Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm links 35813Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm rechts 35814Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm links 38178Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm rechts 37350Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 18 mm rechts 90928Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm rechts 90938Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 22 mm rechts 90927Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 25 mm rechts 91070Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 30 mm rechts 90926Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm rechts 35818Der Stern im Möbel15

4. Maschinen-TeilebeschreibungBild 4-001-0116Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-001 Gesamtansicht mit Baugruppennummerierung Bild 4-001-011 Maschinentisch mit Handrad und Teilscheibe, Anschlaglineal und SeitenanschlägenPendelanschlag als Zubehör, pneumatische Werkstückniederhalter als Zubehör2 Maschinenrahmen3 Motorträger mit Motor und Einpressbügel zur Aufnahme der Einpressmatrizen4 Bohrgetriebe5 Elektroschaltschrank (an der Rückseite der Maschine)6 BedienpultDer Stern im Möbel17

4. Maschinen-TeilebeschreibungBild 4-002-01Bild 4-002-0218Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenMaschinentisch Bild 4-002-011 Tischgestell2 Auflageleiste 30/40 mit Kunststoffauflage3 Auflageleiste 50/30 mit Kunststoffauflage4 Teilscheibe mit 10 Rasterbohrungen Teilung 0,2 mm5 Handrad mit klappbarem Rasterbolzen 1 Umdrehung = 2 mm6 Seitenanschlag links mit 10 mm Anschlagklinke7 Seitenanschlag rechts mit 10 mm Anschlagklinke8 Seitenanschlag rechts mit 13 mm Anschlagklinke9 Anschlag auf Lineal10 Tiefenanschlagskala ( Bohrabstand )11 Ablesemarke12 Null-Punkt für Anschlageinstellehre13 Pendelanschlag - Zubehör14 pneumatische Werkstückniederhalter - ZubehörMaschinenrahmen Bild 4-002-021 Rahmenplatte rechts seitlich2 Rahmenplatte oben3 Abdeckung rechts4 Druckluftmanometer 0,0 - 1,0 MPa (0-10bar)5 Regulierknopf für Drucklufteinstellung, beim Verstellen Knopf anheben, drehenim Uhrzeigersinn erhöht den Druck, nach dem Verstellen Knopf nach unten drücken6 Führungssäulen für Motorträger7 Typenschild8 Materialstärkenskala9 Ablesemarke für Materialstärke10 Verstellschraube für Materialstärke mit Skala(Orientierungshilfe - 1 Umdrehung = 1 mm , 1 Teilstrich = 0,1 mm)Der Stern im Möbel19

4. Maschinen-TeilebeschreibungBild 4-002-03Bild 4-002-04Bild 4-002-0520Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-002 Beschreibung der einzelnen BaugruppenMotorträger Bild 4-002-031 Motorträger2 Motor3 Einpressbügelanschlag4 Einpressbügel5 Zentrierschraube für Matrizenposition seitlich6 Griff7 Halteschraube für Einpressbügel mit Tellerfedern,8 Getriebeaufnahmeplatte - nur bei Unipress-Vario9 Motorabdeckung mit TypenbezeichnungElektroschaltschrank Bild 4-002-041 Elektroschaltschrank2 Rückstelltaste für therm. Überstromauslöser F1 (blaue Taste im Gehäusedeckel)3 Rollenendschalter S24 Schütz K15 thermischer Überstromauslöser F16 Zuleitungskabel, vom Hauptschalter Q1 kommend7 Kabel zum Elektromotor M18 Kabel zum Rollenendschalter S1Elektroschaltplan siehe Kapitel 4-009Bedienpult Bild 4-002-051 absperrbarer Hauptschalter Q12 Drehschalter für pneumatische Niederhalter (Zubehör, 3/2-Wege Pneumatikventil)3 Starttaste für Bohr- und Einpressbewegung (5/2 Wege Pneumatikventil)Der Stern im Möbel21

4. Maschinen-TeilebeschreibungBohrgetriebe für Scharnier für Unipressmax Ø 3511 xxmax Ø 1042xx = Verstellbereich von 6 - 40 mmBild 4-003-01Bild 4-003-02Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipressxxmax Ø 1532 32max Ø 35max Ø 15xx = Verstellbereich von 6 - 170 mmBild 4-003-03Bild 4-003-0422Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-003 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei UnipressBohrgetriebe für Scharnier für Unipress Bild 4-003-021 Getriebekupplung2 Getriebeplatte oben3 Getriebeplatte unten4 Getriebespindel (von Bohrfutter verdeckt)5 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal6 Staubabsaugkanal7 Bohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm ØAnwendungsmöglichkeiten:für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 1000, 3000, und 4000Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress Bild 4-003-041 Getriebekupplung2 Getriebeplatte oben3 Getriebeplatte unten4 Getriebespindel5 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal6 Staubabsaugkanal7 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mmAnwendungsmöglichkeiten:für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 4000für Dübelgrundplatte G/DZK Serie 1000 und 3000für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000für Frontbohrungen ohne Reling für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Rasterfür diverse VerbindungsbeschlägeDer Stern im Möbel23

4. Maschinen-TeilebeschreibungSchnellwechsel-Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress-Variomax Ø 3511 xxmax Ø 1042xx = Verstellbereich von 6 - 40 mmBild 4-003-05Bild 4-003-06Schnellwechsel-Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress-Varioxxmax “ 1532 32max “ 35max “ 15xx = Verstellbereich von 6 - 170 mmBild 4-003-07Bild 4-003-0824Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-VarioSchnellwechsel-Bohrgetriebe für Scharnier für Unipress-Vario Bild 4-003-061 Getriebekupplung2 Haltebolzen3 Getriebeverriegelungsstift4 Zentrierring5 Getriebedeckel6 Getriebeplatte7 Getriebespindel8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal10 Staubabsaugkanal11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtungrote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrerschwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) BohrerAnwendungsmöglichkeiten:für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 1000, 3000, und 4000Schnellwechsel-Bohrgetriebe 3-Spindel für Unipress-Vario Bild 4-003-081 Getriebekupplung2 Haltebolzen3 Getriebeverriegelungsstift4 Zentrierring5 Getriebedeckel6 Getriebeplatte7 Getriebespindel8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal10 Staubabsaugkanal11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtungrote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrerschwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) BohrerAnwendungsmöglichkeiten:für sämtliche Scharniere aus dem Grass Lieferprogramm Serie 4000für Dübelgrundplatte G/DZK Serie 1000 und 3000für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000für Frontbohrungen ohne Reling für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Rasterfür diverse VerbindungsbeschlägeDer Stern im Möbel25

4. Maschinen-TeilebeschreibungSchnellwechsel-Bohrgetriebe 11-Spindel-Lochreihe für Unipress-Varioxxmax Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 15 max Ø 1532 32 32 32 32 32 32 32 32 32xx = Verstellbereich von 6 - 170 mmBild 4-003-09Bild 4-003-10Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel für Unipress-Variomax Ø 15xx32 32 32 32 32 32 32max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15Bild 4-003-12max Ø 15xx = Verstellbereich von 6 - 170 mmBild 4-003-1126Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-VarioSchnellwechsel-Bohrgetriebe 11-Spindel-Lochreihe für Unipress-Vario Bild 4-003-101 Getriebekupplung2 Haltebolzen3 Getriebeverriegelungsstift4 Zentrierring5 Getriebedeckel6 Getriebeplatte7 Getriebespindel8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal10 Staubabsaugkanal11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtungrote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrerschwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) BohrerAnwendungsmöglichkeiten:für Lochreihenbohrungenfür Grifflochbohrungen mit Unterlage unter dem Werkstück, oder wenn vonbeiden Seiten gebohrt wird.Schnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel für Unipress-Vario Bild 4-003-121 Getriebekupplung2 Haltebolzen3 Getriebeverriegelungsstift4 Zentrierring5 Getriebedeckel6 Getriebeplatte7 Getriebespindel8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal10 Staubabsaugkanal11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtungrote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrerschwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) BohrerAnwendungsmöglichkeiten:für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000 mit und ohne Relingfür Frontbohrungen für Grass Zargensystem 6000 und 7000 im 32 mm Raster mit und ohne Relingfür Korpusschienenbefestigungsbohrungen (für das 1. und 2. Befestigungsloch max. Abstand 228 mm)Der Stern im Möbel27

4. Maschinen-TeilebeschreibungSchnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel Sonderausführung für Unipress-Variomax Ø 15xx32 32 32 32 32 25 25max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15max Ø 15Bild 4-003-14max Ø 15xx = Verstellbereich von 6 - 170 mmBild 4-003-1328Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-004 Getriebeausführungen - Varianten - Lochbilder bei Unipress-VarioSchnellwechsel-Bohrgetriebe 8-Spindel Sonderausführung für Unipress-Vario Bild 4-003-141 Getriebekupplung2 Haltebolzen3 Getriebeverriegelungsstift4 Zentrierring5 Getriebedeckel6 Getriebeplatte7 Getriebespindel8 Schnellwechselbohrfutter für Bohrer mit Schaft 10 mm9 Niederhaltebolzen mit Feder für Staubabsaugkanal10 Staubabsaugkanal11 Klebeetikett für Bohrabstand und Spindeldrehrichtungrote Markierung = linksdrehende ( rote ) Bohrerschwarze Markierung = rechtsdrehende ( schwarze ) BohrerAnwendungsmöglichkeiten:für Rückwände Zargensystem 6000 und 7000 mit und ohne Relingfür Frontbohrungen für Grass Zargensystem 6000 und 7000 mit 50 mm Dübelabstandbei Frontbefestigung, mit und ohne Reling im 32 mm RasterDer Stern im Möbel29

4. Maschinen-TeilebeschreibungPneumatikschaltplan762151 2810 1024 25 13921331421max 10 barEinstellung:5,5-6 bar0,55-0,6 MPaAlternative zu 33a21 330Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-006 Funktion der Maschine- Beim Betätigen der Starttaste setzt sich der Motorträger in Bewegung. Das Loslassen der Starttaste bewirktein sofortiges Zurückkehren in die Ausgangsstellung- ca. 20 mm vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück schaltet der Motor ein- ca. 25 mm vor dem Auftreffen der Bohrer auf das Werkstück schaltet die Pneumatiksteuerung vonZustellgeschwindigkeit auf einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit um- Motor läuft beim Einpressen nicht.- Pneumatische Werkstückniederhalter werden über Drehgriff gespannt bzw. entspannt4-007 Beschreibung der Sicherheitseinrichtungen- Thermischer Überstromauslöser verhindert eine Überhitzung des Motors- Mechanische Sperre verhindert ein Absenken des Bohrgetriebes bei Druckluftausfall- Absaugkanal am Getriebe verhindert Verwendung zu großer Bohrer sowie Schutz vor Verletzung durchBohrer- Integrierte Staubabsaugung in Verbindung mit Bohrgetriebe verhindert unzulässige Staubemissionen- Absperrbarer Hauptschalter verhindert unbefugte Inbetriebnahme und Sicherheit beim Rüsten und beiWartungsarbeiten- Totmannsteuerung - Maschine arbeitet nur solange Startknopf betätigt wird4-008 Pneumatikschaltplan Bild 4-008-011 Hörbiger MKS-08H Filter-Druckminderer 1/4" inkl. ManometerDruckregler und Filtereinheit2 Camozzi DSV-358-895 5/2-Wege-Ventil 1/8" mit DrucktasteStartventil für Bohr- und Einpressbewegung3 Bosch 0-820-402-102 2/2-Wege-Rollenventil(Hörbiger 8-321RF-1/8")Umschaltventil von Zustell- auf Arbeitsgeschwindigkeit4 Hörbiger DRV-1/8" DrosselrückschlagventilEinstellung der Arbeitsgeschwindigkeit5 Stasto 1/8" steuerbares Rückschlagventil verhindert das Absenkendes Bohrwerkes bei Druckluftausfall pneumatischeFunktion6 Camozzi 26N 2A 080 A 0125 doppelwirkender Zylinder, Hauptzylinder bewegtBohrwerk7 Festo DFK-12-10-P verhindert das Absenken des Bohrwerkes bei Druckluftausfallmechanische Funktion erst abMaschinen-Nr: 94-07-614 im EinsatzNicht in USA Ausführung vorhanden8 Festo PE-1/8" Pneumatik-Elektrik-Wandler, nur in USA Ausführung vorhandenDer Stern im Möbel31

4. Maschinen-TeilebeschreibungElektroschaltplanPEJ13x380V/50HzNL3L2L1Q1L1T1L2T2L3T3Elektroschrank MBR9K1a1a2L1T1L2T2L3T3F2F1T1 T2 T397 959896S2 PU V W PEM1S132Der Stern im Möbel

4. Maschinen-Teilebeschreibung4-009 Elektroschaltplan Bild 4-009-01J1 GMSÜ 5 x 1,5 mm 2 ZuleitungskabelQ1Hauptschalter absperrbargegen unbefugte InbetriebnahmeK1* Lovato B9 380V Leistungsschütz schaltet denHauptstromkreis einF1* Lovato RC22 2,0-3,3 A Tthermischer Überstromauslöserschützt den Motor vor Überhitzung durchÜberlastungF2Sicherung für Steuerstromkreis erst abMaschinen Nr. 94.12.XXXS1 Omron D4MC-2020 Rollenendschalterschaltet den Leistungsschütz einS2 Festo PE 1/8" Pneumatik-Elektro-Wandler, nur in USA AusführungM1* Drehstrom-Antriebsmotor 1,1 kW1* Lovato MBRF/11 Kabel zum Rollenendschalter S1Elektroschalt-380V/50Hz 2,0-3,3 Aschrank komplett mit Verschraubungen,Leistungsschütz K1 und ther.Überstromauslöser F12 YMM 3 x 1 mm 2 Kabel vom Elektroschrank 1 zumRollenendschalter S13 YMM 4 x 1,5 mm 2 Kabel vom Elektroschaltschrank 1 zumMotor M14 GMSÜ 5 x 1,5 mm 2 Kabel vom Hauptschalter Q1 zumElektroschrank 1* alle diese Teile sind von der Netzspannung und von der Netzfrequenzdes Anwenderlandes abhängig, beschriebener Text gilt für Stromnetz3 x 380 V / 50 HzDer Stern im Möbel33

5. Transport und Aufstellen der Maschine5-001 Transport- und LagerbedingungenDie Unipress / Unipress-Vario wird auf einer Palette befestigt mit Überkarton geliefert.Auf Wunsch wird die Unipress auch in einer stabilen Holzkiste verpackt.Holzpaletten und Holzkisten können problemlos mit einem Hubwagen oder Stapler transportiert werdenSchützen Sie die Maschine während dem Transport und einer Lagerung vor Feuchtigkeit und Nässe.Lagertemperatur von -20° bis 50°Betriebstemperatur 10°bis 40°Schwerpunkt340250Bild 5-001-015-002 Platzbedarf - UmgebungsbedingungenDer Platzbedarf richtet sich nach der Größe der Werkstücke.Das Mindestmaß in der Tiefe beträgt ca. 200 cmDas Mindestmaß in der Breite beträgt ca. 80 cm, zusätzlich 100 cm je Verlängerungslineal und Seite.Die Maschine muß in einem trockenen Raum vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt aufgestellt werden.Die Umgebungstemperatur sollte während des Betriebs der Maschine im Bereich von +10°C bis +40°C liegen.Die rel. Luftfeuchtigkeit sollte 85% wenn möglich nicht überschreiten.Bei zu großer Abweichung von den Umgebungsbedingungen können diverse Störungen an der Maschineauftreten.5-003 Aufstellen am endgültigen StandortDie Maschine kann am Maschinentisch und am Maschinenrahmen angehoben werden.Es ist zu empfehlen, die Maschine an den vorgesehenen Bohrungen im Maschinentisch auf einem Unterbauanzuschrauben.Nach dem Aufstellen der Maschine am endgültigen Standort kann die Inbetriebnahme nach Kapitel 6 erfolgen.34Der Stern im Möbel

6. Inbetriebnahme6-001 pneumatischer AnschlußDie Maschine ist werkseitig mit einem 2- m langen Luftschlauch Ø 6/3 versehen. Je nach Bestimmungslandwird ein Euro-Schnellkupplungsstecker montiert. Schaltplan siehe Kapitel 4-007a.) Drehen des Reglers der Wartungseinheit entgegen dem Uhrzeigersinn.b.) Herstellen der Druckluftverbindung.Die Druckluftversorgung darf nur über eine von Bedienpersonal erreichbare Schnellkupplung oder einen Absperrhahnmit Entlüftung an das Drucklfutnetz angeschlossen werden.c.) Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn, bis Zeiger das Manometers ca. 0,55-0,6 MPa (5,5-6,0 bar ) anzeigt.d.) Bei ausgeschaltetem Hauptschalter und ohne Bohrer Funktionstest durchführen.Durch Drücken der Starttaste muß sich der Motorträger nach unten bewegen.Nach Loslassen der Taste muß die Maschine sofort in die Ausgangsstellung zurückkehren.e.) Funktion des Werkstückniederhalters kontrollieren, falls vorhanden (Zubehör)6-002 elektrischer AnschlußDer elektrische Anschluß darf nur von einem autorisierten Fachmann unter Einhaltung der örtlichen Vorschriftenerstellt werden.Schaltplan siehe Kapitel 4-008Die Maschine ist werkseitig mit einem 2 m langen 5-poligen Gummikabel versehen. Je nach Bestimmungslandwird ein 5-poliger CEE 16A Stecker montiert.Bei entsprechender, vorhandener Steckdose kann der Anschluß auch durch den Kunden erstellt werden.Maschine nach Punkt 6-001 in Betrieb nehmen, Hauptschalter einschalten, ohne Bohrer Startknopf drücken,bis Maschine ca. unterste Stellung erreicht hat und der Motor einschaltet. Startknopf loslassen und beiauslaufendem Motor durch das Lüftungsgitter des Motors Drehrichtung feststellen.Drehrichtungskontrolle: Drehrichtung muß mit Pfeil am Lüfterdeckel zusammenstimmen, Drehrichtungsänderungnur durch einen Fachmann!6-003 sonstige AnschlüsseStaubabsaugung, Anschluß Ø 80 mmerforderliche Absaugleistung ca 2000 m≥/hDie Unipress darf nicht ohne Staubabsaugung in Betrieb genommen werden.Siehe Kapitel 3.001 Staub und LärmemissionswerteDer Stern im Möbel35

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress VarioBild 7-201-01Bild 7-201-02Bild 7-201-0336Der Stern im Möbel

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-1 Anforderungen an das BedienpersonalDiese Maschine darf nur von Personen betrieben werden, die mit der Handhabung dieser Maschine vertrautsind.Dieses Wissen kann durch Studium der Betriebsanleitung oder durch Einschulung von Personen erfolgen, diemit Handhabung der Maschine vertraut sind.Für die Einhaltung dieser Anweisung ist der Besitzer der Maschine verantwortlich.7-2 Rüsten der Unipress7-201 Getriebewechsel bei Unipress Bild 7-201-01/02/03- Hauptschalter ausschalten.- Herunterschrauben des Absaugkanals 1 laut Bild 7-201-01 mit 17 mm Gabelschlüssel- Herausdrehen der beiden Schrauben "2" laut Bild 7-201-02 mit 6 mm Inbusschlüssel- Herunternehmen des Getriebes- Aufstecken des neuen Getriebes, auf Stellung der Getriebekupplung achten Bild 7-201-03- Hineindrehen der beiden Schrauben "2"- Hinaufschrauben des Staubabsaugkanals7-202 Einspannen der Bohrer in starre Bohrfutter bei Unipress- Hauptschalter ausschalten.- Lösen der Schraube "1"- Hineinstecken des Bohrers bis zum Anschlag, auf Stellung der Fläche auf dem Bohrer achten.- Festziehen der Schraube "1"- Schraube "2" dient zum Klemmen des Bohrfutters auf dem GetriebeAchtung: Bei Bohrfuttern ohne Bohrer, Schraube "1" in Bohrfutter hindrehen bis merkbarer Wiederstandfühlbar istBild 7-202Der Stern im Möbel37

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress VarioBild 7-203-01XBild 7-204-0138Der Stern im Möbel

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-203 Einspannen der Bohrer in Schnellwechselfutter bei Unipress Bild 7-203-01- Aufstecken des leeren Bohrfutters auf die Bohrereinstellehre "3"- Spannring "1" des Bohrfutters zurückziehen- aufstecken des Bohrfutters auf die Lehre- loslassen des Ringes- Lösen der Feststellschraube "2"- Bohrer ganz hineinstecken, auf Fläche am Bohrerschaft achten- Schraube "2" fest anziehen- Herunternehmen des Bohrfutter von der LehreAchtung: alle Bohrer sollten auf ein einheitliches Maß "X" eingestellt werden, sodaß die Bohrer untereinanderausgetauscht werden können.7-204 Wechseln der Schnellwechselfutter bei Unipress Bild 7-204-01- Hauptschalter ausschalten- Bohrfutter mit Bohrer gegen freie Getriebespindel führen- Spannring "1" laut Bild 7-202-1 zurückziehen- Bohrfutter fest gegen Spindel drücken- Spannring loslassen- Bohrfutter drehen, bis Bohrfutter auf Spindel einrastet und Spannring in Ausgangsstellung istDer Stern im Möbel39

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress VarioBild 7-301-01Bild 7-301-02Bild 7-301-03 Bild 7-301-04Bild 7-301-05 Bild 7-301-0640Der Stern im Möbel

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-3 Rüsten der Unipress-Vario7-301 Getriebewechsel bei Unipress-Varioa.) Herunternehmen eines Getriebes Bild 7-301-01/02/03- Hauptschalter ausschalten- Getriebe mit beiden Händen halten- Stift "1" nach unten drücken,- Getriebe ca 15° entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis Anschlag- Getriebe nach unten wegziehen- Getriebe an einem vor Verschmutzung geschützten Ort lagernb.) Montieren eines neuen Getriebes Bild 7-301-04/05/06- Hauptschalter ausschalten,- Getriebe von Spänen und Staub reinigen, falls erforderlich- Getriebe lagerichtig mit beiden Händen aufnehmen- Getriebe parallel gegen Motorträger führen,- ca. 15° gegen Uhrzeigersinn gedreht in Bohrung der Aufnahmeplatte einführen- Getriebe nach oben drücken, bis Getriebedeckel an Aufnahmeplatte anliegt, falls notwendig durch Drehendes Getriebes sicherstellen, daß Haltebolzen mit Bohrung übereinstimmt- Getriebe im Uhrzeigersinn ca 15° drehen, bis zum Anschlag, bzw. bis Verriegelungsstift in Positionsbohrungeinrastet- Bei eingerastetem Verriegelungsstift ist das Getriebe betriebsbereitDer Stern im Möbel41

7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress VarioBild 7-303-01Bild 7-303-0242Der Stern im Möbel


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario7-401 Einstellen der Materialstärke (Bohrtiefe) Bild 7-401-01- Lösen des Klemmschraube "1"- Drehen der Verstellschraube "2" bis Zeiger "3" an Skala "4" die gewünschte Materialstärke anzeigt (beiWerkseinstellung der Skala "4" ergibt sich eine Bohrtiefe von 13 mm, die Skala auf der Verstellschraubedient nur der besseren Orientierung beim Drehen der Schraube.)- Festziehen der KlemmschraubeHinweis: durch kürzere Bohrer ergibt sich eine geringere Bohrtiefe. Werden kürzere Bohrer verwendet, oderwird eine andere Bohrtiefe gewünscht, so ist die Skala "4" nach Punkt 8-002 neu zu justieren.7-402 Einstellen des Bohrabstandes Bild 7-402-01- Herausziehen des Klappgriffes "1" am Handrad "2"- Drehen bis auf Skala "3" ca. 3 mm mehr als das gewünschte Maß erreicht ist- Drehen des Handrades nach rechts bis auf Skala "3" das genaue Maß erreicht ist- Umlegen des Klappgriffes, bis Bolzen in Teilscheibe "4" einrastetHinweis: von Bohrung zu Bohrung in Teilscheibe verändert sich der Bohrabstand um 0,2 mm, eine Handradumdrehungentspricht einer Abstandsverstellung um exakt 2 mm.Der Stern im Möbel45


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario7-403 Einstellen der Bohrgeschwindigkeit Bild 7-403-01Die Maschine arbeitet mit einer fix eingestellten Zustellgeschwindigkeit und einer stufenlos einstellbarenArbeitsgeschwindigkeit.Der Umschaltpunkt ist abhängig von der eingestellten Materialstärke.Durch Grehen der Verstellschraube "A" entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Arbeitsgeschwindigkeit größer,durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Arbeitsgeschwindigkeit kleiner.Die Arbeitsgeschwindigkeit wird den zu verwendeten Werkzeugen und den zu bearbeitenden Werkstückenangepaßt.Je härter ein Werkstück, desto langsamer.Je weniger das Werkzeug schneidet, desto langsamer.7-404 Einstellen der Seitenanschläge Bild 7-404-01- Erforderliches Werkzeug: Gabelschlüssel 8/10- Lösen der Schraube "1" durch Drehen mit Gabelschlüssel nach links- Verschieben des Anschlages auf das gewünschte Maß- Festziehen der Schraube "1" durch Drehen nach rechts mit Gabelschlüssel- Durch Anlegen eines kleinen Werkstückes an die Anschlagklinke kann das eingestellte Maß besserkontrolliert werden. Um Einstellfehler zu vermeiden, ist es empfehlenswert, eine Anschlageinstellehre für diezweite Anschlagseite zu verwenden. Siehe 7-405Der Stern im Möbel47


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario7-405 Arbeiten mit der Anschlageinstellehre Bild 7-405-01/02- Nachdem die Seitenanschläge für die rechte Seite eingestellt wurden, erfolgt die Einstellung für die linkeSeite ( z. B. für rechte und linke Türen bei der Montage von Scharnieren ).- Einstecken des Stiftes "A" der Anschlageinstellehre in die Bohrung des Zentrierteiles (schwarzes Stahlteil, inder Mitte des Anschlaglineals)- Lösen der Lappenschraube "B" eines Stellringes "C"- Verschieben des Stellringes "C" gegen die Anschlagklinke "3" des Seitenanschlages- Festziehen der Lappenschraube "B" - Achtung Schraube muß nach oben zeigen- falls erforderlich mehrere Stellringe für mehrere Anschläge einstellen.- Hinunterdrücken sämtlicher Anschlagklinken auf der rechten Seite- Schwenken der Anschlageinstellehre um 180° auf die linke Seite- Lösen eines Seitenanschlages auf der linken Seite und Verschieben desselben, bis die Anschlagklinke amStellring ansteht. Festziehen des Seitenanschlages- Falls erforderlich mehrere Anschläge einstellen.Für immer wiederkehrende Lochbilder ist es empfehlenswert, sich je Lochbild eine eigene Anschlageinstellehreanzuschaffen und die Lappenschrauben gegen Gewindestifte auszutauschen.Es können dann zu einem späteren Zeitpunkt die Seitenanschläge für ein gewünschtesLochbild mittels der Anschlageinstellehre beidseitig maßgenau eingestellt werden.Der Stern im Möbel49


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario7-406 Arbeiten mit dem Indexierlineal Bild 7-406-01Das Indexierlineal wird nur für Lochreihenbohrungen verwendet, um die Abstände zwischen den einzelnenSeitenanschlägen einzustellen.- Einstellen des ersten Seitenanschlages auf das gewünschte Maß- Lösen eines zweiten Seitenanschlages- Anlegen des Indexierlineals mit Kante "A1" der Anschlagklinke des ersten Seitenanschlages- Schieben des zweiten Seitenanschlages ( Anschlagklinke ) gegen Kante "A2" des Indexierlineals- Festziehen des Seitenanschlages- Bei mehreren Anschlägen in gleicher Weise fortfahren- Durch diese Art der Einstellung der Seitenanschläge ergibt sich zwischen zwei Lochreihenbohrungen dasexakte Rastermaß von 32 mmUm Einstellfehler zu vermeiden, ist es empfehlenswert, eine Anschlageinstellehre für die zweite Anschlagseitezu verwenden.7-407 Einstellen der Niederhalter Bild 7-407-01Der Niederhalter ist ein Zubehör und für Materialstärken bis 40 mm geeignet.- Lösen der zwei Imbusschrauben an der Rückseite des Niederhalters mit Imbusschlüssel 5 mm- Verschieben des Niederhalters an gewünschte Position- Festziehen der beiden ImbusschraubenAchtung: Mindestabstand laut Bild 7-407-1 zwischen Niederhalter und Motorträger, bzw. zwischen Niederhalterund Getriebe einhalten.Beschädigungs- und VerletzungsgefahrDer Stern im Möbel51


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-4 Einstellen der Unipress und Unipress-Vario7-408 Montieren der Einpressmatrizen Bild 7-408-01/02- Einpressbügels nach vorne schwenken- Lösen der Klemmschraube der Einpressmatrize- Einhängen der Matrize- Festziehen der KlemmschraubeDer Stern im Möbel53


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-501 Bohren und Einpressen des Grass Möbelbandsystemes 1000/3000/4000Bild 7-501-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Scharniere- (Getriebe für Grundplatten - 3-Spindelgetriebe nur für Twist-Lock-Scharniere)- 1 Bohrer rechts 35 mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 2 Bohrer links 8 mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm nur bei Scharnieren mit Dübel- Einpressmatrize je nach ScharniertypeRüsten der Maschine:- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407- Montieren der Einpressmatrize falls erforderlich nach Punkt 7-408Arbeiten mit der Maschine:- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendet- Scharnier auf Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel nach unten, bis zum Anschlag schwenken- Startknopf drücken, bis das Scharnier komplett eingepresst ist.Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und dem Bohrgetriebe.Der Stern im Möbel55


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-502 Bohren und einpressen des Grass Grundplattensystemes 1000/3000Bild 7-502-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Grundplatten - 3-Spindelgetriebe- 1 Bohrer rechts 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 1 Bohrer links 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Einpressmatrize je nach GrundplattentypeRüsten der Maschine:- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407- Montieren der Einpressmatrize falls erforderlich nach Punkt 7-408Arbeiten mit der Maschine:- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendet- Grundplatte auf Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel nach unten, bis zum Anschlag schwenken- Startknopf drücken, bis Grundplatte komplett eingepresst ist.Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und dem Bohrgetriebe.Der Stern im Möbel57


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-503 Bohren von Lochreihenbohrungen nur bei Unipress Vario Bild 7-503-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Lochreihen- 11-Spindelgetriebe nur bei Unipress Vario- 6 Bohrer rechts 5 (3) mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 5 Bohrer links 5 (3) mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mmRüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog (bzw nach Wunsch) nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404, 7-406 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendetAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter und des Bohrgetriebes.Der Stern im Möbel59


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-504 Bohren von Korpusschienenbefestigungsbohrungen nur bei Unipress VarioBild 7-504-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Korpusschienen 8-Spindelgetriebe-Standard- 1 Bohrer rechts 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 1 Bohrer links 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Je nach Lochabstand (eventuell 2 rechte Bohrer)Rüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402”- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendetAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter und des BohrgetriebesDer Stern im Möbel61


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-505 Bohren von Fronten für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario)Bild 7-505-01/02benötigte Ausrüstung:- 3 Spindelgetriebe- Getriebe für Korpusschienen 8-Spindelgetriebe-Standard- Getriebe für Zargenfronten mit 50 mm Dübelabstand - falls erforderlich- 2 (1) Bohrer rechts 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- (1) Bohrer links 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Klammerwerte für 32 mm DübelabstandRüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402”- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendetAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter und des BohrgetriebesDer Stern im Möbel63


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-506 Bohren von Rückwänden für System 6000/7000 (mit Reling nur bei Unipress Vario)Bild 7-506-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe mit mindestens einer Spindel (ohne Reling)- (3 Spindelgetriebe)- ( Getriebe für Korpusschienen 8-Spindelgetriebe-Standard )- ( Getriebe für Zargenfronten mit 50 mm Dübelabstand - falls erforderlich )- Pendelanschlag- 1 Bohrer rechts 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- (1) Bohrer links 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Klammerwerte, wenn eine Reling mitgebohrt wirdRüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Pendelanschlages nach Punkt 7-404- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Pendelanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendetAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter und des Bohrgetriebes.Der Stern im Möbel65


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-507 Bohren von sichtbaren Möbelbändern Bild 7-507-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Scharnier- 1 Bohrer rechts 35mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 2 Bohrer links 8mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Einpressmatrize je nach ScharniertypeRüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407- Montieren der Einpressmatrize falls erforderlich nach Punkt 7-408Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendet- Scharnier auf Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel nach unten schwenken, bis zum Anschlag- Startknopf drücken, bis Scharnier komplett eingepresst ist.Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und dem Bohrgetriebe.Der Stern im Möbel67


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-508 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen Bild 7-508-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Grundplatten - 3-Spindelgetriebe- 1 Bohrer rechts 20mm Ø ( oder anderer Ø ), Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 1 Bohrer links 10mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Einpressmatrize je nach VerbindungsbeschlagRüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Einstellen des Bohrabstandes "a" laut technischem Katalog nach Punkt 7-402- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407- Montieren der Einpressmatrize falls erforderlich nach Punkt 7-408Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendet- Verbindungsbeschlag auf Einpressmatrize aufstecken- Einpressbügel nach unten schwenken, bis zum Anschlag- Startknopf drücken, bis Scharnier komplett eingepresst ist.Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und dem Bohrgetriebe.Der Stern im Möbel69


7. Arbeiten mit der Unipress/Unipress Vario7-5 Anwendungsbeispiele7-509 Bohren von Griffbohrungen nur bei Unipress-VarioBild 7-509-01/02benötigte Ausrüstung:- Getriebe für Korpusschienen 8-Spindelgetriebe-Standard- Getriebe für Lochreihen- 11-Spindelgetriebe- 1 Bohrer rechts 5 mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- 1 Bohrer links 5 mm Ø, Schaft Ø 10 mm, Länge 57 mm- Eine Unterlage mit mindestens 5 mm Stärke, damit durch das Werkstück durchgebohrt werden kann.Rüsten der Maschine- Getriebewechsel falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301, dabei Sicherheitshinweise beachten- Bohrerwechsel falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302, dabei Sicherheitshinweise beachten- Einstellen der Materialstärke auf 10 mm, sonst kann nicht durchgebohrt werden (bei Werkstücken dicker als25 mm, muß ohne Unterlage von beiden Seiten gebohrt werden).- Einstellen des Bohrabstandes "a" nach Wunsch- Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit falls erforderlich nach Punkt 7-403- Einstellen der Seitenanschläge nach Punkt 7-404 und 7-405- Einstellen der pneum. Werkstückniederhalter, falls vorhanden und erforderlich nach Punkt 7-407Arbeiten mit der Maschine- Werkstück auf Maschinentisch auflegen und gegen Seitenanschlag und gegen Anschläge auf Anschlaglinealdrücken.- Startknopf drücken bis Bohrvorgang beendetAchtung: Hände aus dem Gefahrenbereich der Niederhalter, des Einpressbügels und dem Bohrgetriebe.Der Stern im Möbel71

8. Fehlersuche und FehlerbehebungBild 8-001-01Bild 8-002-0172Der Stern im Möbel

8. Fehlersuche und Fehlerbehebung8-001 Bohrabstand stimmt nicht - Einstellen der Skala Bild 8-001-01- Montieren eines Getriebes falls erforderlich nach Punkt 7-201 oder 7-301- Montieren eines Bohrers falls erforderlich nach Punkt 7-202 oder 7-302- Dabei Sicherheitshinweise beachten- Auflegen eines Musterwerkstückes- Andrücken an die Tiefenanschläge auf dem Lineal- Bohren eines Loches- Messen des Bohrabstandes und Vergleichen mit dem eingestellten Wert auf der Skala,- Falls Werte nicht identisch sind, beide Schrauben "1" mit Imbusschlüssel 4 mm lösen, Maßskala "2" aufgemessenen Wert verschieben und beide Schrauben "1" wieder fest anziehen- Bohrvorgang wiederholen und Bohrabstand nochmals mit eingestelltem Wert kontrollieren8-002 Bohrtiefe stimmt nicht - Einstellen der Skala Bild 8-002-01- Auflegen eines Probewerkstückes auf den Maschinentisch- Lösen der Klemmschraube "1"- Einstellen der Materialstärke nach Punkt 7-401- Anheben der Verstellschraube "2" Unterlegen eines Teiles "3", das in seiner Stärke der gewünschtenBohrtiefe entspricht.- Probebohren, in diesem Zustand sollten die Bohrschneiden das Werkstück gerade berühren (sichtbareSpuren auf dem Werkstück hinterlassen)- Wird zu tief gebohrt, so ist die Verstellschraube im Uhrzeigersinn zu verdrehen(1 Umdrehung entspricht 1 mm)- Wird mit den Bohrschneiden die Oberfläche nicht erreicht, so ist die Verstellschraube "2" entgegen dem Uhrzeigersinnzu drehen- Neuerliches Probebohren und Korrigieren, bis Bohrschneiden des Werkstück gerade berühren.- Herausnehmen des Teiles "3", Materialstärke laut Skala "4" muß mit tatsächlicher Materialstärkeübereinstimmen- Bei Abweichungen beide Schrauben "5" mit Imbusschlüssel 2,5 mm lösen, Maßskala verschieben, bis gemesseneMaterialstärke mit angezeigter Materialstärke auf Skala "4" übereinstimmt, beide Schrauben "5"wieder fest anziehen.Der Stern im Möbel73

8. Fehlersuche und FehlerbehebungBild 8-006-01Bild 8-006-0274Der Stern im Möbel

8. Fehlersuche und Fehlerbehebung8-003 Motor läuft nichta.) Hauptschalter am Bedienpult einschaltenb.) Thermischer Überlastungsschutz hat angesprochen, blauen Knopf am Schaltschrank an der Rückseite derMaschine betätigen.c.) Elektrische Maschinenzuleitung ist nicht eingesteckt - einsteckend.) Sicherungen im betriebseigenen Verteiler überprüfen, gegebenenfalls austauschene.) Falls Punkte a.) bis d.) zu keinem Erfolg führen, so ist ein Elektrofachmann zu Rate zu ziehen.Schaltplan Kapitel 4-0088-004 Bohrwerk bewegt sich nicht nach untena.) Druckluft in der Maschine überprüfen, am Manometer soll 0,55-06 MPa (5,5-6 bar ) angezeigt werden.b.) Motorträger mit Getriebe bleibt kurz vor dem Werkstück stehen, Drosselschraube nach Punkt 7-403verstellen.c.) Falls Punkte a.) bis b.) zu keinem Erfolg führen, so ist ein Fachmann zu Rate zu ziehen.Schaltplan Kapitel 4-0078-005 Bohrgeschwindigkeit läßt sich nicht verstellenFalls ein Einstellen der Bohrgeschwindigkeit nach Kapitel 7-403 nicht möglich, so ist ein Fachmann zu Rate zuziehen, Schaltplan Kapitel 4-0078-006 Teile passen beim Einpressen nicht zu den Bohrungen- Bohren eines Lochbildes, Montieren einer Einpressmatrize, Aufstecken eines einzupressenden Teiles, Einpressbügelnach unten schwenken, Druckluft am Druckminderer auf ca 0,2 MPa einstellen, einpressen.- Teil paßt nicht in Bohrunga.) Teil zu weit links oder rechts Bild 8-006-01Schraube "1" mit Imbusschlüssel 4 mm lösen, Matrize nach links oder rechts verschieben, Schraube wiederfestziehen.b.) Teil zu nahe am Anschlaglineal Bild 8-006-02Beide 6-Kantmuttern "2" mit Gabelschlüssel 8/10 lösen, Imbusschraube "3" mit 4 oder 5 mm Imbusschlüsselentgegen dem Uhrzeigersinn herausdrehen, Muttern "2" wieder festziehenc.) Teil zu weit vom Anschlaglineal Bild 8-006-02Beide 6-Kantmuttern "2" mit Gabelschlüssel 8/10 lösen, Imbusschraube "3" mit 4 oder 5 mm Imbusschlüsselim Uhrzeigersinn hineindrehen, Muttern "2" wieder festziehenDer Stern im Möbel75

9. Wartung und Pflege9-001 WartungsplanWartungsarbeiten nur bei entsprechend gesicherter Maschine, Hauptschalter ausgeschaltet, Maschine von derDruckluft getrennttäglichNach Beenden der Arbeit Maschine gegen Inbetriebnahme durch Unbefugte sichernwöchentlich bzw. nach BedarfFilter-Druckminderer entwässern, dazu Maschine von der Druckluftzuleitung trennen.(Filter-Druckminderer ist mit einer halbautomatischen Entwässerung ausgestattet)monatlichBohrabstand-Verstellspindel reinigen und Spindel neu mit handelsüblichem Fett schmierenÜberprüfen des Bohrabstandes mit Probebohrung, falls notwendig Korrektur nach Punkt 8-001Überprüfen des Bohrtiefe-Materialstärke mit Probebohrung, falls notwendig Korrektur nach Punkt 8-002Kontrolle der Funktion der SeitenanschlägeKontrolle der Position der Einpressmatrizen, falls notwendig Korrektur nach Punkt 8-006jährlichUm eine jahrelange einwandfreie Funktion der Maschine sicherzustellen, ist es empfehlenswert, dieMaschine je nach Einsatzdauer und Beanspruchung alle 1 bis 3 Jahre von einem Grass Servicetechnikeroder von einem Grass-Vertragshändler warten zu lassen9-002 PflegehinweiseReinigungsarbeiten nur bei entsprechend gesicherter Maschine, Hauptschalter ausgeschaltet, Maschine vonder Druckluft getrenntReinigen der Maschine nach Bedarf, Absaugen der Späne, Reinigen mit einem trockenen Tuch, keine scharfenReinigungsmittel wie Benzin, Nitroverdünnung, Aceton oder ähnliches verwenden.76Der Stern im Möbel

10. Diverses10-001 GarantiescheinKäufer:Händler:Name:...........................................Straße...........................................Ort:...............................................Telefon:.........................................Name:...........................................Straße...........................................Ort:...............................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Kaufdatum:Maschine:* Zutreffendes bitte unterstreichenType:........................................................................................Maschinennummer:..................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild:.................................…Getriebe bei Unipress mit fix angeschraubtem GetriebeGetriebe für Scharnier * 3-Spindel-Getriebe *Getriebe bei Unipress-Vario mit WechselgetriebeGetriebe für Scharnier * 3-Spindel-Getriebe *8-Spindelgetriebe * 8-Spindelgetriebe mit Sonderabstand 50 mm *11-Spindelgetriebe für Lochreihe *Allgemeines:Auf die gelieferte Unipress bzw. Unipress Vario gewähren wir Garantie im Rahmen der ”AllgemeinenGarantiebedingungen des Fachverbandes der Maschinen- und Stahlbauindustrie”.Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung fremderErsatzteile sowie bei Verwendung fremder Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers erlischtjeder Garantieanspruch.Technische Änderungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor.Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Herstellerwerk dem neuesten Stand der Vorschriftenund dem Stand der Technik.Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf geänderte Vorschriftenabzuändern.Ohne vollständig ausgefülltes, an den Hersteller gesandtes Garantieblatt gibt es keine Garantieansprüche.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichertwerden.Garantiedauer 6 Monate ab Kaufdatum, unabhängig von der täglichen Einsatzdauer.Der Stern im Möbel77

AnGrass GmbHGrass Platz 16973 HöchstAustriaAbsender:78Der Stern im Möbel

10. Diverses10-002 EntsorgungsblattKäufer:Name:...........................................Straße...........................................Ort:...............................................Telefon:.........................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Maschine:* Zutreffendes bitte unterstreichenType:........................................................................................Maschinennummer:..................................................................Spannung / Frequenz laut Typenschild:.................................…Getriebe bei Unipress mit fix angeschraubtem GetriebeGetriebe für Scharnier * 3-Spindel-Getriebe *Getriebe bei Unipress-Vario mit WechselgetriebeGetriebe für Scharnier * 3-Spindel-Getriebe *8-Spindelgetriebe * 8-Spindelgetriebe mit Sonderabstand 50 mm *11-Spindelgetriebe für Lochreihe *Allgemeines:Der Käufer bestätigt hiermit, daß die Maschine ordnungsgemäß entsorgt wurde.Die Maschine besteht aus folgenden Materialien:Stahl / Eisenteile:Maschinenrahmen, Motorträger, Maschinentisch , div. GetriebeteileAluminium:Teile der Seitenanschläge, Getriebegehäuse, alle MaßlinealePVC:grüne Auflageleisten auf MaschinentischDiv. Kunststoffe:Abdeckkappen auf Maschinentischprofilen, PneumatikschläucheFolgende Teile können keiner Materialgruppe zugeordnet werden:Elekroausrüstung, Pneumatikteile,Nach Entsorgung der Maschine vollständig ausgefülltes Entsorgungsblatt bitte an den Herstellerzurücksenden.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichertwerden.Der Stern im Möbel79


10. Diverses10-003 WiederverkaufsblattVerkäufer:Name:...........................................Straße...........................................Ort:...............................................Telefon:.........................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Grund, weshalb die Maschine verkauft wurde:Käufer:Name:...........................................Straße...........................................Ort:...............................................Telefon:.........................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Nach Weiterverkauf der Maschine vollständig ausgefülltes Wiederverkaufsblatt bitte an den Herstellerzurücksenden.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichertwerden.Der Stern im Möbel81


10. Diverses10-004 Fragebogen 1 Grund für KaufKäufer:Name:...........................................Straße...........................................Ort:........................................……Telefon:.........................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Größe Ihres Betriebes:................................PersonenAnwendung der Maschine im Bereich: *KüchenmöbelerzeugungInnenausbau allgemeinMöbelerzeugung allgemein* Zutreffendes bitte ankreuzenEinsatzzweck der Maschine: *Scharniere bohrenScharniere einpressenDübelgrundplatte bohrenDübelgrundplatten einpressenVerbindungsbeschläge bohrenVerbindungsbeschläge einpressenRastergrundplatten bohrenKorpusschienenbefestigung bohrenLochreihe bohrenFronten für Zargen bohrenRückwände für Zargen bohrenGriffbohrungen in Frontensonstiger Einsatz, bitte anführen...........................................................................Einsatzdauer der Maschine: *ca ............. Stunden je MonatAus welchem Grund wurde die Unipress gegenüber anderen Konkurrenzmaschinen bevorzugt:PreisAussehen (Optik )Qualität ( Ausführung der Maschine)Preis / LeistungsverhältnisStabilität der MaschineVielfalt der Anwendungsmöglichkeitenumfangreiches Zubehörweil Sie von Grass überzeugt sindweil Sie Grass-Verarbeiter sindWie wurden Sie auf die Unipress aufmerksam? *ZeitungsinserateMessebesuchSchauraum eines HändlersVertreterbesuchNach Kauf der Maschine vollständig ausgefüllten Fragebogen bitte an den Hersteller zurücksenden.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichertwerden.Der Stern im Möbel83


10. Diverses10-005 Fragebogen 2 ZufriedenheitKäufer: Name:...........................................Straße...........................................Ort:........................................……Telefon:.........................................Postleitzahl:..................................Land:............................................Fax:..............................................Wie sind Sie mit der Maschine zufrieden? *sehr gutgutmäßiggar nichtWürden Sie heute die Maschine wieder kaufen? *ja nein weil Maschine den Anforderungen entsprichtja nein weil es bessere Maschinen gibtja nein weil sich mein Anwendungsbereich geändert hatja nein wegen des Preisesja nein wegen der Wirtschaftslageja nein weil......................................................................................ja nein weil......................................................................................ja nein weil......................................................................................ja nein wegen.................................................................................ja nein wegen.................................................................................ja nein wegen.................................................................................* Zutreffendes bitte ankreuzen bzw. ergänzenWas würden Sie an der Maschine ändern ?...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Einige Monate nach Kauf der Maschine vollständig ausgefüllten Fragebogen bitte an den Herstellerzurücksenden.Sie helfen uns damit, näher auf Anwenderwünsche einzugehen.Der Käufer erklärt sich bereit, daß diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichertwerden.Der Stern im Möbel85


NotizenDer Stern im Möbel87

VERTRETUNGEN WELTWEITÖsterreichGRASS GmbHGrass Platz 1, A-6973 HöchstTel. +43 / 5578 / 701-0Fax +43 / 5578 / 701-59e-mail: info@grass.atInternet: www.grass.atChinaGRASS GmbH Shanghai Representative10 th Floor Shanghaimart2299 Yanan Road (West) Shanghai,200336 P.R. ChinaTel. +86 / 21 / 623 61 141, 623 61 142Fax +86 / 21 / 623 61 143e-mail: grass-cn@online.sh.cnDeutschlandVertrieb durch: GRASS GmbHGrass Platz 1, A-6973 HöchstTel. +43 / 5578 / 701-0Fax +43 / 5578 / 701-59e-mail: info@grass.atInternet: www.grass.atFrankreichGRASS France S.A.R.L.429 Av. Roger SalengroF-92370 ChavilleTel. +33 / 1 / 47 50 82 93Fax +33 / 1 / 47 50 45 06GroßbritannienGRASS (U.K.) Limited4 Shaw House, Wychbury CourtBrierley Hill,West Midlands DY5 1TATel. +44 / 1384 / 48 42 42Fax +44 / 1384 / 48 57 06e-mail: grassuk@grassuk.co.ukInternet: www.grassuk.co.ukItalienDADO TECHNIC AustriaKasernplatz 5, A-6700 BludenzTel. +43 / 55 52 / 65 689-16Fax +43 / 55 52 / 65 689-19e-mail: franco.brizzante@iplace.atDADO TECHNIC ItaliaVia Amenteressa 4/CI-33080 San Quirino, PordenoneTel. +39 / 04 34 / 91 86 57Fax +39 / 04 34 / 91 86 57e-mail: info@dadotech.itInternet: www.dadotech.itKanadaGRASS Canada Inc.7270 Torbram RoadUnit 17, Mississauga, Ontario L4T 3Y7Tel. +1 / 905 / 678 18 82Fax +1 / 905 / 678 97 93e-mail: infocanada@grassusa.comInternet: www.grassusa.comUSAGRASS America Inc.P.O. Box 1019USA Kernersville, N.C. 27284Tel. +1 / 336 / 996 40 41Fax +1 / 336 / 996 51 49Toll-Free: +1 / 800 / 334 35 12e-mail: info@grassusa.comInternet: www.grassusa.com88EuropaBaltische StaatenAS Savo D&TRebase 16EE-51013 TartuTel. +372 / 7 / 366 040Fax +372 / 7 / 366 041e-mail: kaimar@savo.eeInternet: www.savo.eeBelgienVan Opstal & Co.Boomsesteenweg 34B-2630 Aartselaar AntwerpenTel. +32 / 3 / 88 74 048Fax +32 / 3 / 88 77 606info@vanopstal.beInternet: www.vanopstal.beBosnien und HerzegowinaDragisic i Karlas O. D.Simeuna Djaka 3BIH-51000 Banja LukaTel. +387 / 51 / 21 32 85Fax +387 / 51 / 21 32 85e-mail: dikod@inecco.netBulgarienMAET Ltd.3-9 Srebarna Str.BG-1407 SofiaTel. +35 / 92 / 962 11 15, 962 11 16Fax +35 / 92 / 962 58 23e-mail: maet@mail.bgDänemarkPeter Ellemose a/sDrejoevej 7Postbox 32DK-9500 HobroTel. +45 / 98 52 58 88Fax +45 / 98 51 01 88e-mail: ellemose@ellemose.dkInternet: www.ellemose.dkFinnlandSavo Design & Technic OyMuuntotie 1FIN-01510 VantaaTel. +358 / 9 / 87 00 81 0Fax +358 / 9 / 87 00 81 50e-mail: savo@savodt.fiInternet: www.savodt.fiGriechenlandD. Gallidis & Co14th km Old National RoadThessaloniki-VeriaGR-57011 ThessalonikiTel. +30 / 2310 / 72 26 10-1Fax +30 / 2310/71 00 95e-mail: gallidis@otenet.grIrlandSpringhill Woodcrafts Ltd.Kernanstown Ind. Est.Carlow, IrelandTel. +353 / 503 / 42 288Fax +353 / 503 / 43 230e-mail: Grass@springhill.ieInternet: www.springhill.ieIslandMerkúr Ltd.Baejaflöt 4IS-112 ReykjavikTel. +354 / 594 60 00Fax +354 / 594 60 02e-mail: merkur@merkur.isInternet: www.merkur.isIsraelH.G. Trading International Ltd.84, Itzhak Ben Tzvi Road68104 Tel Aviv, IsraelTel. +972 / 3 / 681 6289, 681 2164Fax +972 / 3 / 681 53 08e-mail: hgisrael@netvision.net.ilInternet: www.h-g-trading.co.ilSerbien MontenegroRadmilovic i Milijanovic O. D.Vojni put 532/ISCG-11080 Beograd / ZemunTel. +381 / 11 / 10 67 62, 61 91 82Fax +381 / 11 /31 63 718e-mail: yugrass@EUnet.yuInternet: www.rami.co.yuKanarische InselnFerrotea, S.L.C/. Martinez Morales, 10E-38320 La Cuesta, La Laguna-TenerifeTel. +34 / 922 / 66 21 18Fax +34 / 922 / 66 21 19KroatienSIGMA PLUS d.o.o.Splitska 38HR-21300 MakarskaTel. +385 / 21 / 679 246, 679 247Fax: +385 / 21 / 679 248e-mail: sigma-plus@st.hinet.hrLitauenJSC BorunaMetalo 4LT-2038 VilniusTel. +370 / 5 / 23 98 800, 23 98 801Fax +370 / 5 / 23 06 532e-mail: boruna@takas.ltInternet: www.boruna.ltNiederlandeMac Lean Agencies b.v.Akkerstraat 13aNL-5126 PJ GilzeTel. +31 / 161 / 45 22 22Fax +31 / 161 / 45 22 88e-mail: eric@macleanagencies.nlInternet: www.macleanagencies.nlNorwegenLundell & ZetterbergNorges Moebel Beslag ASOlaf Ingstadtsvei 3, P. Box 35N-1351 RudTel. +47 / 6717 / 2510Fax +47 / 6717 / 2511e-mail: opalsson@c2i.netPolenJan Wachowiakul. Faustyny 14c / 53PL 87-100 TorunTel. + Fax +48 / 56 / 659 08 44Mobil +48 / 603 / 67 58 44e-mail: grass@grass-pl.comInternet: www.grass-pl.comRumänien

VERTRETUNGEN WELTWEITMDT Concret S.R.L.Strada Politehnicii Nr. 4, Bloc 1, Scara 3, Etaj 2,Apartament 36, Sector 6RO-70000 BucharestTel. +40 / 1 / 413 90 88, 413 90 83Fax +40 / 1 / 413 90 89e-mail: office@mdt.roInternet: www.mdt.roRußlandCentroKomplect + Ltd.2/10, Bolshoy Cherkassky Per.103012 Moscow, RussiaTel. +7 / 095 / 921 3811Fax +7 / 095 / 921 2437e-mail: ckplus@online.ruInternet: www.ckplus.ruSchwedenAB Lundell & ZetterbergLindetorpsvagen 25P.O. Box 5053S-121 16 Johanneshov/StockholmTel. +46 / 8 / 449 06 30Fax +46 / 8 / 722 03 15e-mail: lz@lundell-zetterberg.seInternet: www.lundell-zetterberg.seSchweizInternationale Agentur für IndustrieprodukteTscherner H. GeorgRebhügl 7, A-6911 LochauTel. +43 / 5574 / 58 138-0Fax +43 / 5574 / 58 138-4Mobil +41 / 79 / 77 82 335e-mail: agentur@tscherner.chInternet: www.tscherner.chSpanienExclusivas J V FJosé Mª Vilajoana FontSardenya, 466-468 1°-2°E-08025 BarcelonaTel. +34 / 93 / 450 23 84Fax +34 / 93 / 450 23 91e-mail: exjvf@telefonica.netTürkeiUlpasan Uluslararasi Mobilya Aks.Paz. San. ve Tic. Ltd. Sti.Ortabahçe Cad. No. 22/35-3680690 Besiktas-IstanbulTel. +90 / 212 / 227 8220Fax +90 / 212 / 261 0095e-mail: ulpasan@ulpasan.comInternet: www.ulpasan.comAustralien und NeuseelandAustralienTekform Marketing Pty Ltd.Unit 4, 110 Bonds Rd., NorthPunchbowl, NSW 2196Tel. +61 / 2 / 958 42 844Fax +61 / 2 / 953 41 937e-mail: sales@tekform.com.auWestern AustralienBiemel Enterprises Pty Ltd.Unit 5, 2 Wittenberg DriveP.O.Box 1126, Canning Vale, WA 6155Tel. +61 / 9 / 455 21 22Fax +61 / 9 / 455 36 80e-mail: erwin@biemels.com.auNeuseelandScott Panel & Hardware Ltd.24-26 O’Rorke RoadPenrose / Auckland / New ZealandTel. +64 / 9 / 571 4444Fax +64 / 9 / 571 4490e-mail: contact@scottpanel.co.nzInternet: www.scottpanel.co.nzAsienArabische GolfstaatenHands Trading LLCAl Ghaith Building, Showroom No. 2Abu Dhabi Road, P.O. Box 11873Dubai/U.A.E.Tel. +971 / 4 / 338 87 35Fax +971 / 4 / 338 87 63e-mail: hands@emirates.net.aeHong KongMing Tat HongHardware Supplier Co., Ltd.Room 03, 6/F., Kinglet Industrial Building21-23 Shing Wan Road, Tai Wai, ShatinNew Territories, Hong KongTel. +852 / 2392 / 0602, 2387Fax +852 / 2789 / 0752e-mail: mth@hkstar.comIndienMark Joint Venture Impex Pvt.Ltd.18, Nutan Jaybharat,K.G. Marg, Near Silver ApartmentsPrabhadevi, Mumbai 400 050Tel. +91 / 22 / 648 8553, 646 0100Fax +91 / 22 / 605 2099e-mail: jvimpx@bom5.vsnl.net.inKoreaYurim Trading Co., Ltd.#214-30, 3GA Taepyong-RoJung-Ku, TaeguKorea 700-113Tel. +82 / 53 / 252 33 45Fax +82 / 53 / 252 16 23e-mail: yurim@chollian.netInternet: www.yu-rim.comLibanonAllied Trading Est.Joseph DoumitRiad El Solh Beirut 1107 2070P. O. Box: 11-1189Beirut, LebanonTel. +961 / 1 / 987 086, 983 394Mobil: +961 / 3 / 668 575Fax: +961 / 1 / 983 882, 987 086e-mail: doumajn@cyberia.net.lbMalaysia, SingapurInter-Oriental (Thomas Lai)Asia Parcific Pte. Ltd.10 Admiralty Street#06-1 North Link BuildingSingnapore 757695Tel. +65 / 6752 8488Fax +65 / 6752 8478e-mail: info@iotl.com.sgPhilippinenHaefele Philippines Inc.103 Central Business ParkA. Rodriguez AvenueManaggahan, Pasig CityTel. +632 / 681 / 53 15Fax +632 / 681 / 12 14e-mail: info@haefele.phInternet: www.haefele.co.phSyrienM. RIAD KANNOUSManakhlia Str.P.O.Box 36587, DamascusTel. +963 / 11 / 224 6393Fax +963 / 11 / 211 3112TaiwanSong Shiang Enterprise Co., Ltd.No. 275 Section 3 Huan Her South Rd.Taipei TaiwanTel. +886 / 2 / 230 183 93Fax +886 / 2/ 230 183 92e-mail: lanshih@ms3.hinet.netUkraine“Mebel-bud” Ltd.Ul. Alma - atinskaja 2/102092 KievTel.: +380 / 44 / 573 44 96Fax: +380 / 44 / 573 44 96e-mail: mebelbud@ukr.netZypernPetoussis Bros. Ltd.25, Pafos Str.P.O.BOX 535643303 Limassol, CyprusTel. +357 / 25 / 572 777Fax +357 / 25 / 577 723e-mail: info@petoussis.comIranNoor-saqeb Investment & Commercial Co. 3rdfloor No. 14, Ershad Bldg., Farhad Alley, KhoramshahrAve.,Thran - IranTel. : +98 / 21 / 8500372, 8500373, 8500373Fax : +98 / 21 / 876 98 79e-mail: nicc@yanoor.comJapanHäfele Japan K. K.14-17 Kami-ShinanoTotsuka-ku, Yokohama 244-0806Tel.: +81 / 45 / 828 31-11Fax: +81 / 45 / 828 31-10e-mail: info@hafele.co.jpThailandUFAM Decorations Co., Ltd.129 Prachanarumit RoadBangsue, Bangkok 10800Tel. +66 / 2 / 911 28 01Fax +66 / 2 / 911 47 86e-mail: info@haefele.co.thInternet: www.haefele.co.thAfrikaSüdafrikaStücke Design & Technique CCP.O.Box 9059, Edleen84 Loper Street, Spartan Ext. 2, AeroportGuateng / South AfricaTel. +27 / 11 / 392 53 06, 392 53 07Fax +27 / 11 / 392 53 08e-mail: grass@global.co.za89

Der Stern im MöbelGrass GmbHMöbelbeschlägeGrass Platz 1A-6973 HöchstÖsterreichTel. +43 / 55 78 / 701-0Fax +43 / 55 78 / 701-59www.grass.at, info@grass.atArt. Nr. 91382 - 02/03 - 100 (D) - Grass Werbung Änderungen, Satz- und Druckfehler vorbehalten

Unipress Vario D.qxd - Grass

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