Expo-Pack 2012 refleja el buen momento de la región - El Empaque

INFORMACIÓN IdeAs INICIAtIvAs sOluCIONes teCNOlOgíA
volumen 18 número 2 junio - julio 2012 www.elempaque.com
Expo-Pack 2012
refleja el positivo
momento de
la industria
Factores de éxito en los modelos de desarrollo de envases

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contenido
6 30
especial expo-pack
[6] Expo-Pack 2012 refleja el buen momento de la región
[8] Se acerca un mundo de soluciones y oportunidades
A propósito de la celebración de Expo-Pack México 2012, del 26 al 29 de junio próximos en la capital
mexicana, El Empaque entrevistó en exclusiva a José Martínez, director de la feria, y del Packaging
Machinery and Manufacturers Institute (PMMI) para América Latina, entidad organizadora del evento.
Lea, a partir de la página 6, su interesante visión sobre el mercado de envase y embalaje en México y en
la región latinoamericana; así como un especial de este importante evento de nuestra industria.
procesos
[13] Formado y empacado en cajas de cartón
Las crecientes demandas por mayor velocidad y eficiencia en los procesos de formado y empacado en
cajas de cartón están impulsando innovaciones significativas en este campo. Conozca en este artículo
diversas tecnologías que pueden hacer la diferencia en su operación.
sostenibilidad
[16] Ecoembes: Catalizador del reciclaje de envases en España
Entrevistamos a Don Melchor Ordoñez, fundador de Ecoembalajes de España, una entidad que ha sido
definitiva en incrementar las tasas de reciclaje de envases en este país. “Desde 1998 se ha reciclado allí
un total de 11,5 millones de toneladas de envases, volumen que equivale al tamaño de 1.000 estadios
Santiago Bernabéu, llenos hasta la bandera”, afirmó Don Melchor. Lea la entrevista completa en la
página 16.
industria de alimentos
[25] Odom´s se enorgullece del valor de sus envases
©Reproducido de Packaging World, con autorización expresa de sus editores
Una fuerza de trabajo dedicada, junto con tecnología de pesaje, formadoras/llenadoras/selladoras
verticales, empacadoras en cajas y embaladoras, ayudan a esta empresa norteamericana, Odom´s
Tennessee Pride, a producir diariamente más de 1 millón de sándwiches para desayuno. Una lección y
un ejemplo dignos de imitar.
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estudio de caso
[30] Con tecnología llave
en mano de KHS: Cervecería
del Grupo Sapporo se equipa
para competir
Sapporo Breweries, el grupo cervecero más
antiguo de Japón se armó con tecnología
llave en mano de KHS para equipar una
nueva fábrica en Vietnam; país que, con una
producción anual aproximada de 25 millones
de hectolitros, y un consumo per cápita de 28
litros, hoy constituye el tercer mayor mercado
cervecero de Asia. Conozca los detalles y
las bondades de esta importante instalación
tecnológica para la industria cervecera, en la
página 30.
eventos
[36] Fispal Tecnología:
Lo último en maquinaria para
envase y embalaje llega a Brasil
Del 12 al 15 de junio llega Fispal Tecnología,
la feria internacional de envasado,
procesamiento y logística para la industria
de alimentos y bebidas en América Latina.
En São Paulo, Brasil, se reunirán alrededor
de 64 mil profesionales de la industria y 2 mil
expositores.
gestión de proyectos
[38] Factores de éxito y modelo
de desarrollo de proyectos de
envase
Por Rafael I. Posada
Para garantizar una adecuada gestión de
proyectos de diseño y desarrollo de envases
es muy importante contar con un modelo y/o
procedimiento interno establecido dentro de
la organización, avalado por sus integrantes
y respaldado por el equipo directivo. Aprenda
aquí los aspectos fundamentales para el éxito
en su implementación.
automatización
[43] Descubra recientes
desarrollos en paletizado para
su operación de envase
vanguardia tecnológica
[44] Robótica y sistemas
de empacado: ¿qué hay de
nuevo?
secciones
[6] Carta de la Editora
[18] Novedades tecnológicas
[45] Clasificados
[46] Índice de anunciantes
EL EMPAQUE (ISSN 0121-9235) Impreso en Colombia,
se publica cuatro veces al año en marzo, junio,
septiembre y diciembre, por B2Bportales Inc.,
con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430
Miami, FL 33126. USA. B2Bportales, Inc. es una filial
de Carvajal Información, empresa perteneciente
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volumen 18 edición 2 / 2012
3

Economías
latinoamericanas
dinamizan industria
del envase
E
carta editorial
l momento económico que viven hoy varios de los más grandes países
latinoamericanos refuerza aún más el enorme potencial que tiene la
industria del envase y embalaje que, como sabemos, es anticíclica y casi
siempre experimenta crecimientos superiores a los del PIB de los países.
Ello demuestra con claridad las gigantescas oportunidades de negocio que se
abren actualmente para las distintas empresas que actúan en el sector.
Este buen momento reafirma el gran peso que tiene la industria del envase y embalaje en la
economía, pues ella está ligada e incide directamente en sectores que van desde el de alimentos y
bebidas, farmacéutico, cosmético y de aseo personal, hasta químico, entre muchos otros.
Justamente, como verán en la entrevista de la página 6 con el director de Expo-Pack México
y del Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI) para América Latina, José
Martínez, países como México demuestran con gran elocuencia el dinamismo que el buen
comportamiento económico está generando a la industria de los envases. De acuerdo con
Martínez, quien cita a la Asociación Mexicana del Envase y Embalaje (AMEE), el crecimiento
del valor de la producción de la industria mexicana de e+e en 2011, comparativamente con
2010, fue de 14,4%; alcanzando un valor total de US$ 11.108 millones de dólares en 2011. La
industria mexicana de e+e representa 5,4% del PIB industrial, y 8,7% del PIB manufacturero,
añadió Martínez.
La feria Expo-Pack México, que tendrá lugar del 26 al 29 de junio en la capital mexicana, ha
reaccionado acorde con los crecimientos de sectores importantes de la economía nacional.
Por ejemplo, respondiendo al significativo crecimiento de la inversión extranjera en el sector
cosmético y de cuidado personal en México, la edición de 2012 incluirá 246 expositores
dedicados a suplir soluciones para la industria cosmética y de cuidado personal (entre los
más de 900 en total de la feria). La industria cosmética mexicana está estimada en US$ 9.100
millones, y representa 0.9% del PIB, y 5% del PIB industrial.
Muy positivas también son las estadísticas de crecimiento del mercado brasileño de e+e.
Como verán en el artículo sobre la feria especializada en el sector de alimentos y bebidas,
Fispal Tecnología (página 36) —evento que tiene lugar en São Paulo del 12 al 15 de junio— en
2011 la industria brasileña de e+e generó US$ 24.228 millones en ganancias, y se espera que
esta cifra crezca en 2012 según reciente estudio de la Asociación Brasileña de Envase, ABRE.
Además, la industria brasileña de e+e exportó en 2011 US$ 470,8 millones de dólares, lo que
representó un crecimiento de 13% en comparación con 2010 (año en que fue de US$ 415,7
millones).
Finalmente, pero no menos importante, el mercado colombiano de envase y embalaje
es uno de los más dinámicos de la región, justamente respondiendo al excelente momento
económico que vive esta nación, y a los prometedores prospectos de crecimiento en distintos
sectores que implica la reciente puesta en vigencia del Tratado de Libre Comercio con
Estados Unidos. De acuerdo con cifras del Departamento Nacional de Estadísticas, DANE,
la industria de e+e en Colombia, en los últimos 8 años ha experimentado un crecimiento de
80% en el valor de su producción. Este sector representa 1,4 % del PIB nacional y 10% del PIB
industrial. El valor de la producción de la industria de e+e en Colombia alcanzó los US$ 2.579
millones en 2009, y su buena salud le ha permitido generar cerca de 65.000 empleos. Además,
en un sector sin gran tradición exportadora, este mercado alcanzó la cifra de US$ 353 millones
en exportaciones, en 2009.
Lilián Robayo Páez, Editora
www.elempaque.com
Vol. 18 Edición No. 2
Junio / Julio 2012
ISSN 0121-9235
EDITORA
Lilián Robayo Páez
lrobayo@elempaque.com
EDITORA ASISTENTE
Kelly Quintero C. • kelly.quintero@carvajal.com
COMITÉ EDITORIAL
• Juan Ramiro Escobar
• José Antonio Rodríguez • Carlos Serrano
• Adriana Wolff • María José Olivares
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
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PUBLISHER ASOCIADO
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Schubert, Superfos, Hispack, Inter-Tree.
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especial expo-pack méxico 2012
Entrevista con José Martínez:
Expo-Pack 2012 refleja
el buen momento de la región
“Es importante que
los latinoamericanos
aprovechemos el buen
momento que vive la región,
y logremos que nuestros
productos locales sean más
competitivos, a través de
envases más globales.”, le dijo
el director de la feria y de PMMI
Latinoamérica, José Martínez,
a El Empaque.
© pmmi
El Empaque: ¿En qué aspectos se refleja
el crecimiento de EXPO-PACK en 2012?
José Martínez: El primer indicador de crecimiento
lo podemos medir en metros cuadrados
de exposición. Tenemos vendidos alrededor
de mil metros netos más que en 2011.
En segundo lugar hemos visto el crecimiento
concreto en nuestros pabellones; EXPO-
PACK cada año ofrece pabellones especializados
temáticos y, por ejemplo, el pabellón especializado
en Procesamiento aumentó 23% en
espacio, y el farmacéutico creció 6% (recordemos
que este solamente se organiza cada 2
años). Y como pabellón del Packaging Machinery
Manufacturers Institute (PMMI) —en el
que agremiamos empresas norteamericanas—
crecimos alrededor de 5 y 6% en tamaño. Finalmente,
con respecto a visitantes, nuestro
pre-registro está 25% arriba de la versión anterior,
lo que realmente es muy alto. Además tendremos
más expositores este año que el pasado.
En 2011 tuvimos cerca de 850 expositores,
y hoy estamos en más de 900, procedentes de
26 países, exponiendo tecnologías para procesamiento,
envase y embalaje.
EE: Este crecimiento es consistente con
la expansión de la industria de envase y
embalaje en México.
JM: Considero que sí. En 2011 la industria
mexicana de envase y embalaje arrojó cifras
muy positivas en sus principales componentes
económicos. Como son una producción
total de 9´180.000 (nueve millones ciento
ochenta mil) toneladas, lo que significó un
crecimiento de 5,3% frente a 2010. Esto quiere
decir que México está produciendo mayor
cantidad de envases en número de toneladas.
Y si ello lo traducimos al valor de la producción,
la cifra es aún mejor. El crecimiento
de la industria mexicana en 2011, comparado
con 2010, fue de 14,4%. Esta es una cifra
muy positiva y nos proporciona un valor de
una producción total de US$ 11.108 millones
de dólares, en 2011. Esto también se refleja
en el número de empleos directos generados
por la industria. Aunque las cifras de empleo
directo no crecieron tanto, este componente
también fue positivo porque tuvimos un crecimiento
de 2,2%, es decir 69.715 empleos directos;
además de 350.000 empleos indirectos
generados por la industria. Efectivamen-
te, la expansión de EXPO-PACK en 2012
refleja claramente el crecimiento del sector
mexicano de envases y embalajes.
EE: ¿Qué porcentaje de PIB industrial y
manufacturero representa la industria
mexicana de envase y embalaje?
JM: La industria mexicana de envase y
embalaje representa 5.4% del PIB industrial,
y 8.7% del PIB manufacturero. Somos más
fuertes en el área manufacturera. Sin embargo
la industria de envase y embalaje está ligada
a las demás industrias y, de alguna manera,
refleja el dinamismo de toda la economía
de los países.
EE: ¿Y esta situación de dinamismo en
la industria hoy es muy clara en toda
América Latina?
JM: Definitivamente. Hay tres países en
América Latina que, en mi concepto, están liderando
esta situación de dinamismo en la
industria. Ellos son Brasil, México y Colombia
--y este último país cada día gana un mayor
protagonismo en la región. Pero también
Argentina y Chile están haciendo lo suyo y
son mercados también muy atractivos y en
crecimiento. Esta situación representa una
gran oportunidad que los latinoamericanos
debemos tomar en nuestras manos. Debemos
recordar que la mayor parte de los países de
nuestra América Latina están en crecimiento.
Y todos tienen particularidades que los convierten
en mercados muy atractivos para el
crecimiento. Mientras que observamos mercados
más maduros, como los europeos, que
hoy no tienen un crecimiento tan importante.
Esta buena condición de toda América Latina
está impactando de manera bastante favorable
a nuestra industria. Siendo PMMI
[Instituto de Fabricantes de Maquinaria para
Envases] una asociación norteamericana, podemos
dar fe del gran interés de sus miembros,
además de su percepción de América
Latina como un mercado cada día más fuerte.
Empresas norteamericanas líderes están
buscando nuestros países porque saben que
este dinamismo va a sostenerse en el futuro.
Y nosotros en Latinoamérica debemos apoyar
esto. La industria del envase y embalaje
tiene un carácter muy especial porque apoya
la venta de otros productos. Es importante
6 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Industria de Envase y Embalaje en México 2011/p
que los latinoamericanos aprovechemos este
buen momento y logremos que nuestros productos
locales sean más competitivos a través
de envases más globales.
EE: ¿Podría destacar alguna
particularidad de la industria
latinoamericana del envase, frente a
otras industrias de envases del mundo?
JM: Existe un componente que a veces pasamos
por alto, y es la creatividad innata del
latinoamericano, especialmente relacionada
con los diseños de los envases y la forma
en que este expresa su personalidad y su ser
en formas y colores. Ello tiene que ver con la
semiótica del envase. Ello hace que nuestros
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Madera Metal Papel y
Cartón
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Industria
Producción Nacional (Toneladas) 1,306,929 607,674 2,397,023 1,665,916 3,472,794 9,180,336
Valor de la Producción (Millones de Dólares) 51.3 2,262.0 3,967.5 2,958.5 1,868.8 11,108.1
Valor de las ventas (Millones de Dólares) 48.8 2,180.2 3,874.7 2,852.9 1,874.3 10,830.9
Personal Ocupado (No. De Personas) 1,063 8,622 22,653 24,732 12,645 69,715
Fuente: AMEE con datos de socios, INEGI y SHyCP. Tipo de cambio promedio anual 2011: 12.44 pesos por dólar
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productos locales se vuelvan globales; esta
globalización no indica que el producto tenga
que perder su personalidad latina sino que,
al contrario, ella tenga ese atractivo para que
globalmente se pueda identificar con nuestra
región, conservando sus valores innatos
que, entonces, atraigan al comprador de
otras regiones del mundo. Además de que tenemos
una población joven (en contraste con
la de Europa, por ejemplo), que va a demandar
envases especiales, y que permiten expresar
muy bien esta creatividad latina. Además
nuestros crecimientos poblacionales siguen
siendo altos frente a Europa, tenemos pueblos
con ciertas características que generan
muy buenas oportunidades para el desarro-
llo de envases. El aspecto ´latino´ que los diseñadores
puedan reflejar en los envases representa
una riqueza enorme por explotar.
EE: ¿Cómo ha sido el desarrollo
reciente de EXPO-PACK en términos de
especialización temática?
JM: Nuestros pabellones especializados
son una respuesta contundente a una demanda
real de los visitantes, y en algunos casos son
nuestra respuesta a crecimientos internos importantes
de los mercados, como es el caso de
la industria farmacéutica en México donde
hemos detectado esta necesidad de tener soluciones
de envase y embalaje para este segmento
y creamos el Pabellón Farmacéutico.
Estas especializaciones temáticas, en pabellones,
se han dado porque los mercados
y asistentes así lo han demandado. EXPO-
PACK México 2012 tendrá 4 pabellones especializados,
en los sectores Farmacéutico,
Envases y Materiales, Sustentabilidad (Expo-
Pack Verde) y Procesamiento.
›› www.elempaque.com
Usted también puede ver este artículo
Buscar: ee0112josemartinez
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Se acerca un
mundo de
soluciones y
oportunidades
Expo-Pack se llevará a cabo del 26 al 29 de
junio próximos en el Centro Banamex de Ciudad
de México. Se espera que más de 30 países,
representados por 25 mil asistentes, recorran
los más de 17 mil metros cuadrados en los que se
instalarán cerca de 900 empresas expositoras. Este
año PMMI, el instituto organizador, prevé que esta
será la versión más grande en la historia de la feria.
Por Kelly Quintero, editora aSiStente, el emPaQue
ste año también se desarrollará durante el evento Expo-Pack
Verde, programa y exhibición enfocados en
la tecnología sustentable para envases y embalajes; el
tradicional certamen nacional a la excelencia en diseño,
Envase Estelar; el reconocimiento a la Empresa
Sustentable; el Congreso Nacional de la Asociación Mexicana de Envase
y Embalaje (AMEE); y un ciclo de conferencias técnicas, también organizadas
por esta entidad.
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>>> La Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, será la organizadora
de la Semana del Envase, en le marco de Expo-Pack México.
El evento está conformado por el congreso internacional, premiaciones, y
conferencias, entre las que se cuentan temáticas sobre aspectos prácticos
de la sustentabilidad, tendencias en diseño de envases, maquinaria y consumo,
seguridad en producto y protección al consumidor.
La AMEE dedicará el primer día del programa de la conferencia
a la sustenibilidad, con presentaciones de Eastman Chemical Company
México, el Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable
(CADIS), y Walmart, que a través de su director de sustenibilidad, Manuel
Gómez Peña, analizará casos de éxito de los actuales proveedores
de la compañía y aplicaciones prácticas de sustenibilidad, teniendo en
cuenta los programas que la cadena minorista desarrolla al respecto, y
con los que deben cumplir sus proveedores.
Pabellón Procesa se duplica
El espacio asignado a este pabellón crece en esta versión a más de
2.000 metros cuadrados, dando lugar a una exposición más amplia de
tendencias y tecnologías para el mercado de alimentos procesados en
México y América Latina. Los expositores de este pabellón –quienes
son procesadores de frutas, vegetales, bebidas, lácteos, carnes, y alimentos
congelados y en conserva— esperan una gran cantidad de visitantes.
Según José Martínez, director de Expo-Pack, el mercado de
alimentos procesados en México se está transformando notoriamente,
“los mexicanos están cambiando sus hábitos y la elección de sus alimentos”,
lo que parece provenir de la conveniencia, el costo y las modificaciones
en los materiales de envasado.
Los productos de conveniencia también han incrementado su popularidad,
comentaron los organizadores de Expo-Pack, debido a un
cambio en la fuerza laboral. “No hace mucho los mexicanos, como
regla, iban a comer a su casa. En las grandes áreas urbanas esto ya no
ocurre con tanta frecuencia, y los alimentos listos para comer han llegado
hasta el lugar de trabajo. Además, más mujeres trabajan tiempo
completo y esto también aumenta la demanda de comidas de conveniencia”
indicó Martínez. Por su parte, los supermercados, hipermercados
(híbridos de supermercado y tienda departamental) y tiendas
de descuentos son los principales canales para alimentos procesados
en México.
“Este es un periodo interesante y lleno de oportunidades”, observó
el director para América Latina de PMMI y de Expo-Pack. De este
modo cobra especial importancia el Pabellón Procesa en PACK EXPO
México 2012, en donde se darán cita los proveedores de la industria y
se presentará la oportunidad de tratar con expertos las tendencias de
la industria, tanto en México como en toda la región.
Crecen los programas de sustentabilidad
El nuevo pabellón de Sustentabilidad fortalece la propuesta de Expo-
Pack Verde, que cumple ya tres años en la feria, además de complementarse
con el “Día de la Sustentabilidad” que desarrollará la AMEE.
Este espacio ofrecerá soluciones “verdes” en materiales, envases y
equipos; y expondrá formas para disminuir el desperdicio, el impacto
ambiental y la huella de carbono. Según PMMI más de 100 expositores
participan cada año en este programa, aumentándose la cifra en
cada versión de la feria. Los asistentes a la feria pueden buscar el ícono
de Expo-Pack Verde en los stands participantes, o dirigirse al pabellón
de sustentabilidad.
›› www.elempaque.com
Usted también puede ver este artículo
Buscar: ee0212expopack2012
Innovaciones
en EXPO PACK
México 2012:
Tubos laminados. Los “Neckless”, de una
sola aplicación, y las latas de aluminio
dosificadoras de Montebello Packaging
se verán en el estand 1100. Éstos pueden
contener desde 2G hasta 135G de producto.
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o plateado y la empresa puede imprimir
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de servicios completos de diseño e ingeniería
para cada pieza entregada. Los cabezales
de Lako están disponibles para envolvedoras
horizontales y llenadoras verticales.
Tecnología industrial de vacío. Piab enseñará
en el estand 1718 una variedad de nuevas
partes diseñadas especialmente para la
ventosa modular piGRIP. Disponible en tres
diámetros, el nuevo labio piGRIP permite
velocidades y aceleraciones destacadas
en la manipulación de bolsas dentro de los
equipos automatizados, al ser combinado con
la rigidez y resistencia del fuelle/cuerpo de
piGRIP. Este labio está aprobado por la FDA.
Asa con matices ecológicos. En el estand
1824 PakTech Latinoamericana, enfocada en
proveer soluciones de bajo desperdicio, asas
reciclables y manufactura ecológicamente
consciente, presentará asas hechas 99%
de plástico (HDPE) reciclado. En el proceso
productivo de esta solución se reducen las
emisiones de carbón en 1.531 toneladas
métricas, y de CO2 en 5.612 toneladas
métricas, y deja de producir suficientes gases
invernadero para igualar 1.028 autos menos
en los caminos por año.
Dosificadores de nitrógeno líquido VBC. Esta
nueva solución para reforzar envases será
presentada por Custom Sales & Systems,
ubicada en el estand 3120. La nueva
generación de dosificadores “G2” no son
sólo goteadores de nitrógeno, sino sistemas
precisos que permiten dosificar por gota
hasta 2000 bpm, para presurizar envases
cada vez más ligeros y eliminar el oxígeno
para extender la vida de anaquel del producto.
Empacadora de carga superior y alta velocidad.
La empacadora DTL-240, para productos
planos y embolsados, se encontrará en
el estand 1410 de Pearson Packaging
Systems. Esta empacadora es una máquina
completamente automática y de alta
velocidad, optimizada para empaquetar
una amplia gama de productos planos y
embolsados dentro de cajas o bandejas RSC/
HSC, a velocidades de hasta 240 productos
por minuto (30 cajas por minuto).
Posicionadora de botellas de plástico “S3. Esta
nueva solución, que ofrece mayor velocidad,
se ubicará en el estand 1918 de Nalbach
Engineering Company. NECOSORT-S3,
nueva serie de posicionadoras, esconde en
su nombre (S3) tres de sus atributos clave:
Mayor velocidad (Speed, en inglés), menor
ocupación de espacio físico (Space) y ahorro
en costos (Savings).
Diseños holográficos. Hologramas de México,
que se encontrará en el estand 4120, lanza al
mercado una línea de diseños de seguridad y
de candados de seguridad para las etiquetas
www.elempaque.com/contactealproveedor
holográficas. Esta compañía se enfoca
en cubrir las necesidades del mercado de
etiquetas, convertidores de artes gráficas,
laminadores y empaque.
Fabricación de envases a partir de preforma de
PET. La máquina automática de Beutelspacher,
que se alojará en el estand 5924, está
diseñada para el soplado de botellas a partir
de preforma de PET. Esta solución permite
cambio de una o dos cavidades, procesador
Contacte al proveedor: Código 6
electrónico y volumen máximo de 2.5 litros,
y cuenta con 8 zonas de calentamiento
con resistencias infrarrojas controladas,
sistema de biorientación de soplado, y con
una capacidad de 800 a 900 botellas en una
cavidad y de 1.500 a 1.800 botellas por hora
en dos cavidades.
›› www.elempaque.com
Vea otras innovaciones de Expo-Pack 2012
en las páginas 18 y 20 y en www.elempaque.com
volumen 18 edición 2 / 2012
11

la potencIa en la
lInea de empaque.
Impulsado por pro mach.
Etiqueta
Termoencogible
Impulsado por Pro Mach significa líneas de empaque rentables
e innovadoras que son eficientes y reducen costos. Las marcas
de Pro Mach son líderes en soluciones de líneas de empaque,
comprometidas con el éxito de su línea de producción. Ya sea
que requiera de un nivel básico o de alta velocidad, Pro Mach
cuenta con el equipo ideal para su negocio.
Empaquetado de
cajas y enfajillado
de bandejas
Visítenos en Expo Pack.
Stand 1126.
Paletizado
Envolvedoras Soluciones con Asas Formadores y selladores
de cajas y bandejas
Descubra como Pro Mach puede impulsar su línea de empaque.
www.ProMachInc.com o comuníquese al 1 (919) 256-3319
Contacte al proveedor: Código 12

sostenibilidad
procesos
Formado y empacado en cajas de cartón
Las crecientes demandas por mayor velocidad y eficiencia en los procesos de formado y
empacado en cajas de cartón están impulsando innovaciones significativas en este campo.
Conozca aquí diversas tecnologías que pueden hacer la diferencia en su operación.
Empacadora de
cajas con aplicador
de manijas
integrado
Delkor Systems lanzó recientemente una
máquina para empacado en cajas con un sistema
aplicador de manijas de plástico integrado.
El equipo fue diseñado especialmente para
proveerles a los empacadores en la industria
de las bebidas una alternativa de empaque listo
para la venta minorista. Este equipo carga los
envases de bebidas ya sea en una caja corrugada
convencional o en una bandeja de cartón para
display abierta, como se ve en la foto. Con esta
bandeja lista para exhibir, las botellas tienen la
manija plástica aplicada para formar empaques
de 2 ó 3 paquetes.
Contacte al proveedor: Código 161
Formadora de cajas para trabajo pesado
www.elempaque.com/contactealproveedor
Combi Packaging produce el armador de cajas
2-EZ®, que puede sellar con cinta, grapas o
pegante caliente, con velocidades de 8 a 12
cajas por minuto. El 2-EZ® es una máquina
de trabajo pesado, de construcción robusta en
marco de acero tubular soldado, con garantía de
por vida. Los repuestos no son comercializados
de forma exclusiva, permitiendo ser conseguidos
localmente y minimizando los tiempos de parada.
Esta máquina flexible está disponible con
ensamblajes del carro servo asistidos o
neumáticos, con transporte por bandas o barras
de empuje de cajas. Este sistema, con sus
distintas opciones de configuración, permite
manejar cajas de diferentes tamaños y a distintas
velocidades.
Contacte al proveedor: Código 156
Máquina
empacadora
flexible, para
distintos tipos
de cajas y
contenedores
La empacadora de cajas modelo 206
de A-B-C Packaging les permite a
los empacadores reducir los tiempos
de parada por cambios de tipo de
caja en las corridas. Esta máquina
puede empacar de manera flexible
varios tipos de cajas de cartón,
envases y contenedores semirrígidos,
pacas sencillas o múltiples, cajas de
presentación RSC, HSC, o bandejas.
El cambio de estilo de caja es logrado
fácilmente a través de la consola
del operario: Se selecciona el nuevo
producto y el tamaño de la caja/bandeja
de las opciones pre-programadas y
el cambiador motorizado se activa,
asegurando un ajuste automático y
repetible a las nuevas especificaciones.
En caso de necesitar un cambio de
una pieza, para ajustarse al nuevo
modelo de caja, se utilizan módulos con
manijas de bloqueo para evitar el uso
de herramientas.
El modelo 206 es capaz de
empacar hasta 30 cajas por minuto,
dependiendo del producto y del patrón
de empaque.
Contacte al proveedor: Código 159
›› contacte al proveedor
en www.elempaque.com/
contactealproveedor
use el número asignado a los productos
mencionados en esta sección para
solicitar mayor información.
volumen 18 edición 2 / 2012
13

Alta velocidad en
formación y sellado de
cajas con pegante caliente
El modelo 450 de armadora y selladora
de fondos de cajas con pegante
caliente, de A-B-C Packaging, puede
trabajar a velocidades de hasta 55
cajas por minuto. El 450 ocupa poco
espacio y tiene un motor de 3 hp para
mover las cajas a través del armado
y sellado. Cuenta con un apilador de
cajas planas de fácil cargado, un brazo
de sellado servo controlado y operación
por computador a través de una
pantalla táctil.
El apilador de las planchas de cajas
auxiliar asegura que haya un suministro
continuo al formador de cajas. Cada
vez que una pila se usa, otra es movida
en su lugar, maximizando el tiempo
entre recargas. Su diseño de poca
Formadora de cajas de cierre con lengüeta
El modelo 335 de armador de cajas
de cierre con lengüeta, de A-B-C
Packaging, permite armar cajas RSC,
HSC y CSSC sin necesidad de hacer
cambio de piezas; gracias al módulo de
doblado de lengüetas preinstalado.
El modelo 335 para formado de cajas
puede armar hasta 35 cajas por minuto
en un movimiento continuo, con un
sistema de actuación completamente
mecánico. Cada caja plana se alimenta
Sistema integrado, con operaciones múltiples
El BantamPro ELSP de la firma Brenton
(Pro Mach) integra en una solución
compacta de empacado en cajas, de
bajo costo, con funciones de máquinas
previamente separadas. Este sistema
acomoda cajas RSC y automáticamente
realiza múltiples operaciones de
armado de las cajas, carga, sellado y
paletizado.
También cuenta con la integración
de los equipos adicionales, tales
como: etiquetadora, apilador de palés
semiautomático y envoltura encogible.
El brazo robótico FANUC M-710iC carga
la caja y también paletiza. Este sistema
altura permite rellenar los apiladores
fácilmente sin necesidad de levantar
cajas.
Por otra parte, este formador está
diseñado para acomodar cajas fuera
de especificación; por ejemplo, las
copas de vacío halan la caja desde
arriba y desde abajo para asegurar una
apertura apropiada de cajas dobladas.
Además, cuenta con un sistema
de control PLC mejorado, con
retroalimentación de posición en
por una combinación de agarre/
deslizamiento desde la pila de cajas
planas. Un brazo de apertura y un
sistema de transferencia de cajas, con
viga caminante mecánica, permiten
una manipulación positiva de las cajas
y una operación confiable a lo largo del
proceso.
Cuenta con una pantalla a color que
muestra datos en tiempo real de la
operación y permite la operación
es compacto y a la vez flexible. El
BantamPro ELSP es capaz de lograr 50
selecciones por minuto y con capacidad
de carga de más de 23 kg.
Cuenta con un brazo de grúa opcional,
ciclo cerrado, que con un grupo de
sensores sin contacto supervisa
la operación de la máquina y se
asegura una sincronización precisa
de cada secuencia de operación.
Adicionalmente tiene una pantalla a
color que muestra datos en tiempo
real de la operación, y permite la
administración independiente de todas
las funciones, diagnósticos y ajustes
de cambios.
Contacte al proveedor: Código 152
independiente de todas las funciones,
diagnósticos y ajustes de cambios.
Un grupo de sensores sin contacto
supervisan la operación de la máquina
y se asegura una sincronización precisa
de cada secuencia de operación.
El apilador de cajas planas auxiliar
asegura que haya un suministro
continuo al formador de cajas. Su
diseño de poca altura permite rellenar
los apiladores fácilmente sin necesidad
de levantar cajas.
Adicionalmente cuenta con agarradores
autoajustables que aseguran una
alimentación apropiada de cajas desde
pilas disparejas de cajas dobladas o
marcadas.
Contacte al proveedor: Código 151
capaz de manejar 10 cajas por
minuto, o 20 selecciones por minuto, y
cargas de producto de hasta 9 kg por
selección.
Contacte al proveedor: Código 154
Formado con
pegante caliente
de embalaje de
carga superior
El Admiral 4W, de Kliklok-Woodman,
es una solución apropiada para el
formado con pegante caliente de
embalajes y bandejas, de carga
superior. Está diseñado para manejar
una gran variedad de estilos, tamaños
y formas de embalajes de cartón, de
medianos a grandes.
El Admiral 4W cuenta con un sistema
de entrega vertical directa de
embalajes a un transportador que va
hacia el área de cargado de productos.
Tiene, además, como características
estándar, múltiples configuraciones
de cabezal, aplicadores de pegante,
apilador de cartones inclinado con
agitadores para el avance positivo
de las pilas, bomba de vacío, motor
de 1 1/2 hp con protección de
sobrecarga, patas de altura ajustable,
ruedas para la portabilidad, guardas
de seguridad, control de arranque/
parada temporizado para prevenir el
desperdicio del cartón, capacidad de
tolva de hasta 1500 embalajes, entre
otras.
Contacte al proveedor: Código 153
Armadora
de cajas, de
variedad de
tamaños
La formadora de cajas de Blueprint
Automation, BPA, tiene la habilidad
de armar completamente una
variedad de tamaños de cajas y
hacer cambios con el solo toque de
un botón. Este sistema de cambio
automático evita los costosos
periodos de sintonización de la
máquina.
Este armador de cajas viene en
dos configuraciones: ángulo recto
o en línea. Puede armar hasta 15
cajas por minuto. Está motorizado
casi completamente y tiene pocas
partes móviles, lo que minimiza su
mantenimiento.
Cuenta, adicionalmente, con un
diseño especial de separación de
cajas planas, que son apartadas
positivamente del resto de la pila
antes de que el brazo de vacío agarre
la caja, lo que es más confiable que
los sistemas tradicionales.
Contacte al proveedor: Código 155
14 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Contacte al proveedor: Código 8

entrevista
Ecoembes:
Catalizador del reciclaje
de envases en España
Entrevistamos en exclusiva a Don Melchor Ordoñez, fundador
de Ecoembalajes España, Ecoembes, entidad instrumental en el
incremento de las tasas de reciclaje de envases en ese país. Desde
1998 se ha reciclado allí un total de 11,5 millones de toneladas
de envases, volumen que equivale al tamaño de 1.000 estadios
Santiago Bernabéu llenos hasta la bandera. Don Melchor será uno
de los principales conferencistas invitados al Cuarto Seminario de
Envase Sostenible, del 7 al 8 de noviembre próximos en la capital
colombiana.
¿Cuál ha sido la mayor contribución
que Ecoembes ha hecho al cuidado del
ambiente y la sostenibilidad ambiental
en España?
Lo mejor y más importante que hemos hecho
ha sido cambiar la mentalidad de los españoles
en cuanto al cuidado del medio ambiente
y, en concreto, al reciclado de los envases.
En el año 1998 se reciclaba únicamente 4% de
los envases puestos en el mercado y, en el año
2011, hemos alcanzado una tasa de 68%. Evidentemente,
si no se establecen las bases —es
decir las infraestructuras necesarias— esto sería
imposible. Pero no es menos cierto que, si la
población no colabora, tampoco se pueden alcanzar
cifras como las indicadas.
Me gustaría destacar las cifras anteriores
pero, para que sea un poco más didáctico,
mencionaré que desde 1998 hemos reciclado
un total de 11,5 millones de toneladas
de envases que, evidentemente, no han ido
a los vertederos. Ello equivale a 1,000 estadios
Santiago Bernabéu llenos de envases
hasta la bandera. ¡Eso es mucho! En términos
de ahorro energético el reciclado que
he mencionado equivale a 12.000 megavatios/hora
o, lo que es lo mismo, el consumo
anual de una población de 1,2 millones de
habitantes. Siendo entonces todas las cifras
muy interesantes, lo más importante que hemos
conseguido es que los españoles hoy no
cuestionen el cuidado del medioambiente, y
16 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com
© ECOEMBES
ese pequeño trabajo lo consideren como una
cuestión cotidiana.
¿Qué significa para Don Melchor haber
sido fundador y director por varios
años de una entidad tan importante
en España para la recuperación y el
reciclaje de envases?
Mi vida profesional ha sido muy intensa
y gratificante. Una vez finalizados mis estudios
de ingeniería industrial en la Politécnica
de Barcelona, en 1969, empecé a trabajar
en la empresa constructora más grande del
país llamada “Dragados”. En ella estuve durante
cuatro años. Posteriormente laboré en
la compañía OHL por cinco años. Luego terminé
mi licenciatura en ciencias económicas
y aprobé las oposiciones al Cuerpo de Ingenieros
del Estado, llegando a ser director general
de Industrias Químicas hasta 1986, año en el
que fui nombrado director general del Grupo
La Casera que, para ese entonces, era la compañía
nacional más grande del sector de bebidas
refrescantes. En 1997 me nombraron director
de Ecoembalajes de España, Ecoembes.
Como pueden ver todas las responsabilidades
son muy interesantes, pero Ecoembes es
muy especial porque ha sido un proyecto que
empecé desde cero, y en el que he podido volcar
toda mi experiencia profesional, tanto de
la empresa privada como de mi época de la
administración pública.
¿Cuáles son las bondades del Sistema
Integrado de Gestión, SIG? ¿Qué
aspectos fueron determinantes para el
buen funcionamiento de este sistema en
España?
Yo diría que la característica más importante
es que nuestro Sistema Integrado de
Gestión (SIG) fue creado por y para la industria.
Para que pueda cumplir con la Responsabilidad
Ampliada del Productor (EPR) a un
coste razonable porque, no lo olvidemos, al final
lo pagamos los consumidores. Pues bien,
siendo como es el SIG una herramienta de la
empresa privada somos —y también nos sentimos—
una parte activa y muy útil de las administraciones
y, por supuesto, de los ciudadanos.
Y como herramienta común de todos
ellos buscamos la máxima eficiencia en nuestra
gestión para reducir los costes. Y esa labor
la desarrollamos tanto en nuevas aplicaciones
de los materiales recuperados, como en
los sistemas de recogida y selección.
¿Comparativamente con países que
ostentan altas tasas de reciclaje
de envases en el mundo ¿en qué
posición está España? Y ¿qué rol ha

desempeñado Ecoembes en estos
logros?
Sin ninguna duda Europa está más avanzada
que otros continentes y dentro de Europa
hay países como Bélgica, Alemania y Austria,
que ostentan tasas de reciclado de 80%.
Luego venimos otros, como España, Chequia
y Holanda que ya estamos en 70%, lo cual
nos indica el progreso que ha llevado a cabo
nuestro país en la última década. No hay duda
Ecoembes ha sido el catalizador de este progreso
y así se le reconoce en todos los foros
serios sobre estos temas.
¿Cuál es el mayor desafío que enfrenta
actualmente España en términos de
gestión de residuos de envases?
No tenemos que ampliar la recogida selectiva
porque ya cubrimos 46.4 millones de habitantes.
Por lo tanto tenemos que recoger un
poco más, a lo mejor en tres o cuatro años llegamos
a 82 - 84%. Pero sobre todo tenemos
que recoger mejor, con menos impropios, que
hoy llegan a 25% y éstos no deberían pasar de
15%. Eso se consigue concienciando a la población,
lo cual es arduo y requiere fuertes in-
www.elempaque.com/contactealproveedor
versiones. Pero hay que hacerlo. Por otra parte
tendremos que seguir invirtiendo en automatizar
plantas de selección y en mejorar la
recogida selectiva para abaratar costes. En
definitiva queremos reciclar más y que nos
cueste menos a los ciudadanos.
¿Cuáles diría son las lecciones más
importantes que puede enseñarle hoy
España al resto del mundo, en relación
con la gestión de residuos de envases?
Cuando empezamos en 1997 nadie daba un
«duro» por nosotros…como se dice en los círculos
financieros…»estaba descontado que
España no cumpliría con la Directiva 94/62
en 2001». Sin embargo cumplimos, justo,
pero lo hicimos. Y somos de los líderes en reciclado
y el líder indiscutible en prevención.
Por lo tanto la lección sería que, con profesionalidad
e ilusión, se consigue todo. Absolutamente
todo. Pero tengo que reconocer que, en
nuestro caso, se ha dado un factor muy difícil:
Por un lado la colaboración franca y absoluta
de la industria, financiando; por otro los consumidores
depositando los envases; y las administraciones
públicas poniendo a disposi-
LAS MEJORES TECNOLOGIAS INTEGRADAS EN
SUPERBLOC
...la línea de embotellado en una única máquina
Contacte al proveedor: Código 9
ción de la ciudadanía las instalaciones necesarias.
Lograr esto no es fácil y más en el caso
español que tenemos hasta 3 y 4 administraciones
involucradas.
¿Qué puede contarnos acerca de los
logros de Ecoembes en relación con los
convenios con administraciones locales
para la gestión de residuos de envases?
Hablar de recuperar, en algo más de 10
años, 12 millones de toneladas de residuos
es ya algo grande. Pero si lo pasamos a otras
equivalencias se me aventura como imposible.
La cifra anterior equivale al consumo
de 30 millones de m3 de agua, es decir lo que
consume al año una población de 5 millones
de personas. Pero, por encima de todo y con
las administraciones locales, hemos conseguido
ser una piña, un equipo único hasta el
extremo que sus consejeros y amigos en materia
de residuos en general son hoy los profesionales
de Ecoembes.
›› www.elempaque.com
usted también puede ver esta entrevista
Buscar: ee0212ecoembes
Más que la integración...
www.mbf.it
volumen 18 edición 2 / 2012
17

Nuevo módulo para sellado
de tres lados, en máquina
para fabricar bolsas
Stand No. 5500
HCI Converting Equipment
Co. mostrará en Expo-Pack
México 2012 un nuevo módulo
del equipo de sellado de 3
lados, como una alternativa para su
económica máquina de fabricación de
bolsas con sellado en el centro, FK-FSC.
Con esta opción, los clientes ahora
pueden fabricar bolsas con sellado central
y sellado de 3 lados en esta máquina
FK-FSC. Este nuevo módulo le añade
novedades tecnológicas
una nueva dimensión a este modelo de
equipo, y consiste en tres filas para la
unidad de sellado, una unidad de montaje
con cuchilla tipo razor múltiple y una
unidad de remoción de retal. Ocupa
poco espacio en planta a pesar de estas
funciones agregadas. Puede también ser
instalado en las máquinas servoasistidas
para fabricar bolsas FKSC-V, añadiéndole
mayor flexibilidad a la línea de producción.
Contacte al proveedor: Código 201
ContaminantAd_ElEmpaque_Layout 1 3/1/12 9:03 AM Page 1
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Desde Taiwán:
Soluciones integrales para fabricar
etiquetas termoencogibles
Allen Plastic Industries
Co. (API), reconocido
fabricante taiwanés de
materiales y maquinaria
para la producción
de envases flexibles
—con sede principal
en la segunda ciudad
más grande del país,
Kaohsiung— ahora tiene
disponible una completa
solución de películas
para mangas contraíbles,
y también mangas
encogibles impresas y
aplicadores. La empresa
exporta sus tecnologías
en materiales y
equipamiento a más de 40 países, entre
ellos los latinoamericanos. “Si lo que
usted necesita o lo que quiere producir
son mangas encogibles, podemos
ofrecerle soluciones completas en
materiales y maquinaria. Con API
Nuevos Transportadores Vibratorios de Eriez
para Inspección.
Nuestros nuevos Transportadores Vibratorios de
Doble Vía para Inspección ofrecen un control preciso
del producto y un cubrimiento uniforme para ayudar
a los inspectores a tener un fácil reconocimiento
visual de las imperfecciones del producto o de la
presencia de objetos extraños.
Características:
• La acciónvibratoria rota y
le da la vuelta al producto
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ni lubricación
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Sistemas Vibratorios y
Catálogos de uso de la solución
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aprenderá todo lo que necesita conocer
sobre el negocio de las mangas
encogibles. API es su compañía en la
industria de los envases”, asegura el
fabricante.
Contacte al proveedor: Código 200
Detectores
de Metales e
Inspección
con Rayos- X
Tamizadoras
Vibratorias
Separadores
Magnéticos
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...pero nosotros sabemos que para usted
no es lo suficientemente rápido. Por eso,
hemos creado la máquina LRM-G-S de alto
rendimiento para plegar.
Con esta máquina usted puede empaquetar
barritas, tabletas napolitanas de
chocolate de forma claramente económica
y aprovechar al completo la capacidad
del sistema de fundición.
Ventaja: en una fase de trabajo en que se
envuelven los artículos, se doblan individualmente,
se cierran y rellenan con una
máquina encartonadora en varios empaquetados
modernos. De este modo, usted
conseguirá su objetivo más rápido, sorprendiendo
así a su cliente.
{Es esto demasiado rápido para usted? No
pasa nada. Contactenos en la FISPAL y os
informaremos sobre esta máquina y sus
ventajas. Sin trucos. Con calma.
Fispal 2012, 12 - 15 June
2012, Stand H/I 11/12
> Packaging your ideas...
> Sistemas de alimentación
> Pick and Place Sistemas de robótica
> Sistemas Trayloading
> Máquinas envolvedoras
> Máquinas para envolturas plegadas
> Máquinas encartonadoras y enderezadoras
> Instalaciones de envoltura completas

ProSys
rediseña
su página
web
ProSys, multinacional fabricante
de equipos de llenado automático
de envases tipo jeringa, cartucho
y tubos, y de soluciones en
adhesivos y sellantes para las
industrias química, farmacéutica
y cosmética, rediseñó
recientemente su página de
Internet: www.prosysfill.com
Las empresas y los profesionales
del sector que busquen en
Internet información sobre
esta compañía encontrarán
explicaciones detalladas de las
líneas de productos ProSys, así
como fotografías y videos que
les permitirán conocer mejor las
soluciones de la compañía.
La nueva página web de ProSys,
con un diseño y una interfaz
amigables con el usuario, les
permite también a los clientes de
la compañía reportar cualquier
problema asociado con el
servicio, y hacer pedidos de
partes o repuestos.
Contacte al proveedor: Código 212
Esterilización para líneas de llenado
Fogg Filler presentó Chemical
Microb-Blaster ® , solución sanitaria
que permite aumentar la vida útil de
los productos en anaquel. Con los
métodos tradicionales de enjuague
de Fogg, ahora las embotelladoras
novedades tecnológicas
Termoformado y
llenado aséptico
para productos
lácteos
Bosch Packaging Technology
anunció la disponibilidad global de
su máquina TFC de termoformado
y llenado limpio para productos que
requieren una cadena en frío, como
yogurts y postres. La producción de
vasos múltiples y altos distintos de
etiquetas les permite a los fabricantes
adaptar distintos tipos de productos a
diversas necesidades de los mercados.
La máquina permite alcanzar altos
estándares de higiene, requeridos
para aplicaciones como productos
lácteos, postres y alimentos para
bebés. La nueva tecnología constituye
una solución ideal para llenado de
pueden adicionar una segunda torreta
de enjuague. La primera adelanta el
proceso de lavado con una solución
química, y la segunda con agua, lo que
redunda en un proceso de esterilización
altamente efectivo. Ocasionalmente,
productos frescos, alimentos con
requerimientos de amplia vida útil en
anaquel, y aplicaciones de porciones
individuales, como mantequilla,
condimentos y café. También se ajusta
a sistemas de llenado en frío y caliente,
productos retortables, y aplicaciones de
comida para mascotas. Esta tecnología
TFC fue presentada en Anuga FoodTec,
feria internacional de la industria de los
alimentos, celebrada recientemente en
Colonia, Alemania.
Contacte al proveedor: Código 204
a altas velocidades, no hay suficiente
espacio o presupuesto para adicionar
este tiempo de contacto para alcanzar
las reducciones de contaminantes
deseadas. Esta es la razón por la que
Chemical Micro-Blaster® fue creado.
Es instalado inmediatamente antes
de la enjuagadora, para atomizar el
exterior y el interior de los envases.
También elimina la preocupación
de transferir contaminantes de la
banda de transporte, ya que al drenar
la solución química del exterior de
la botella la mezcla atraviesa la
banda, esterilizándola. La solución
es posteriormente recolectada en
una bandeja, de donde es enviada al
sistema de recuperación de enjuague.
La tecnología probada Vida Extendida
de Anaquel (ESL) de Fogg ayuda a
reducir los costos operativos de las
embotelladoras y les provee el mayor
nivel de confiabilidad a las líneas de
producción, asegura el fabricante. Este
sistema puede adicionarse a líneas de
llenado y enjuagado existentes.
Contacte al proveedor: Código 206
Tecnología
taiwanesa
para
decoración
en envases
plásticos
Stand 116
La empresa taiwanesa
Green Maxi Co. / Aplus
Molds & Plastics, con
sede principal en Yong
Kang, ofrece varios sistemas para
moldeo por inyección y diseño
de moldes. Y desde hace poco
combina su oferta tecnológica
para el desarrollo de moldes con
tecnologías de decoración, como
son la transferencia de calor, el
etiquetado in-mold y la lenticular
en 3D. De acuerdo con la demanda
del producto y del mercado, cada
aplicación es diferente. Estos
procesos de acabado y decoración
son para generar valor agregado
atrayendo mucho la atención de
los consumidores. El sistema de
transferencia de calor requiere
de una máquina que imprima los
productos de plástico, sean estos
redondos, cónicos, de fondo plano
y curvos. Para ellos ofrece 2 tipos
de máquina (una manual y otra
semi-automática). Dependiendo del
mercado y de las necesidades de
los clientes se puede implementar
alguna de las dos. Y para las
tecnologías lenticular e in-mold
ofrece sistemas manuales y
robóticos. Las etiquetas pasan por
una máquina electro-estática. Para
este sistema el molde debe ser
diseñado, específicamente, para
esta aplicación.
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y marcaje en Autopilot. El nuevo sistema AutoPilot
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©2012 Squid Ink Manufacturing, Inc.Digital Design Evolution es una marca registrada de Digital Design, Inc.HP es una marca registrada de Hewlett-Packard Development Compy.Todas las otras marcas han sido patentadas
por sus respectivos propietarios.Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Ahora en Brasil:
Primera etiquetadora sin liner, capaz
de aplicar etiquetas wrap-around pre-engomadas
P.E. Labellers instaló recientemente
su primera etiquetadora ADHESLEEVE
en Brasil, un equipo capaz de mejorar la
efectividad del etiquetado en el sector
de las bebidas. Fue instalada por la
innovadora empresa Hugo Cini S.A., un
muy importante fabricante brasileño
con más de 100 años de liderazgo y
experticia en el mercado de refrescos
del país.
La nueva etiquetadora Adhesleeve
constituye el más reciente logro
tecnológico de P.E. Labellers ya que
—incluso siendo la nueva máquina
de alimentación a rollo— puede ser
considerada como otra versión de un
sistema de etiquetado auto-adhesivo.
Esta es la primera etiquetadora sin liner
capaz de aplicar etiquetas wrap-around
pre-engomadas, además es muy fácil
de usar.
Hoy varios convertidores
brasileños pueden proveer etiquetas
pre-engomadas; ello no es nada
nuevo. La principal ventaja de esta
tecnología innovadora es la eliminación
de los dos mayores problemas
asociados a la ineficiencia en las
máquinas tradicionales de etiquetado
alimentadas por rollo: Las altas
temperaturas del pegante y el corte de
las etiquetas. También es una solución
amigable con el medio ambiente, y
representa numerosas ventajas para
novedades tecnológicas
quienes la tienen: Eliminación de la
mezcla del hot-melt, emisión de gases
ligados al proceso de calentamiento,
y necesidad de usar productos tóxicos
para limpiar los residuos de adhesivo,
lo que convierte a la tecnología en
una opción altamente reciclable. Es
fácil de usar, genera grandes ahorros,
y no requiere habilidades especiales
de operación, o altas inversiones
en entrenamiento de los operarios.
De acuerdo con su fabricante, este
equipo “es la solución más económica
y ecológica para el etiquetado de
alimentación por rollo”.
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Sistema bajo de
llenado al vacío
para bebidas
La firma italiana MBF, Tecnologie
per L’Imbottigliamento, muy
reconocida en el mercado global
de embotellado, ofrece el sistema
bajo de llenado al vacío, Fillmatic LV,
especialmente para vinos, licores;
pero también para jugos/zumos y
agua que requieren ser llenados
a temperatura ambiente y/o en
caliente. Este equipo garantiza la
precisión de los niveles de llenado
sin sistemas de corrección; y
flexibilidad y rapidez de cambio del
producto (tamaño de botella y tipo
de producto). De acuerdo con el
presidente de la compañía, Antonio
Bertolaso: “al igual que las demás
máquinas de MBF, este equipo tiene
un cuidadoso manejo del oxígeno,
que se obtiene mediante un estudio
atento de las condiciones óptimas, el
desarrollo de un protocolo para este
control, y una máxima protección
de la absorción de oxígeno durante
la fase de embotellado”. Para el
sistema Clean-in-Place (CIP, por su
sigla en inglés) la empresa italiana
tiene una patente, un sistema de
esterilización de la máquina que
elimina la necesidad de usar botellas
prototipo con un tazón o base
insertado automáticamente bajo las
válvulas de llenado.
Contacte al proveedor: Código: 214
El Empaque Pack Workflow 185X65.1 1
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22 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Jugos del
Valle instala
dos sistemas
de llenado en
caliente, de Sidel
Jugos del Valle, empresa mexicana de
bebidas carbonatadas y tipo té, adquirió en
los últimos dos años dos nuevas Combis
de llenado en caliente, del grupo Sidel,
como respuesta a la creciente demanda
por bebidas isotónicas y tés listos para
consumir, así como a la necesidad de la
empresa de establecer una cooperación
confiable con un socio tecnológico con
experiencia en sistemas integrados de
llenado. En 2010 Jugos del Valle optó por
un equipo integrado Combi, que combina
soplado-llenado y encapsulado en una sola
solución de alto rendimiento. “Analizamos
todos los planos que recibimos de los
diferentes proveedores y, al final, llegamos
a la conclusión de que la propuesta de
Sidel era verdaderamente la que mejor se
ajustaba a nuestras necesidades”, explicó
Alejandro Malagón, director general de
Jugos del Valle. Después de realizar un
análisis de producción de la primera Combi
de llenado en caliente, Jugos del Valle
no tardó en hacer una inversión similar.
Actualmente, las dos Combis fabrican
conjuntamente Powerade, una bebida
isotónica, y un té listo para consumir
comercializado en varios formatos,
incluyendo botellas PET de 500 y 600
mililitros y de 1 litro. La integración de
soplado, llenado y encapsulado les permite
a las empresas eliminar el transporte,
manejo, acumulación y almacenamiento
de botellas vacías. Los sistemas Combi,
operados por Jugos del Valle siete días a la
semana, pueden alcanzar una velocidad de
hasta 36 mil botellas por hora.
Contacte al proveedor: Código 205
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Siempre trabajamos para mejorar nuestros procesos y su
impacto en el planeta. Ahora, presentamos asas hechas 99%
de plástico reciclado HDPE-PCR (Post Consumer Recycled). El
resultado, una producción que reduce las emisiones de carbono en
1,531 toneladas métricas, las de CO2 en 5,612 toneladas métricas y
dejamos de producir suficientes gases de efecto invernadero
equivalente a lo emitido por 1,028 autos al año. Aunque pensamos que
esto es impresionante, dejamos que nuestras Asas hablen por si
mismas y por tu marca. Resaltamos el grabado en cada asa con un
mensaje de reciclabilidad #2, mostrando nuestro compromiso de
sustentabilidad, asi como el logo PCR.
Tome el siguiente paso hacia un empaque con matiz verde. Las Asas
PakTech se ven bien, se sienten bien y tienen un efecto sorprendente
en la felicidad del consumidor.
La calidad de PakTech ahora
también es una solución de Sustainable Handle & Applicator Solutions
empaque sustentable.
*Fuente: U.S Enviroment Protection Agency- Recon Tool (Basado en
compras anuales de material By PakTech)
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2/3 Vertical
volumen 18 edición 2 / 2012
23

Nueva generación de llenadoras lineales asépticas
La nueva línea de llenadoras lineales
asépticas Innosept Asbofill ABS,
de KHS, es una solución ideal para
envasado en frío de bebidas sin
alcohol no gasificadas, mediante
procesos de esterilización en seco.
Disponible en versiones ABF 611 y
ABF 711 (con capacidades de 0,1
a 0,75 litros; y de 0,25 a 2 litros,
respectivamente), esta línea puede
integrarse a líneas de llenado de
leche, yogur, jugos de fruta, bebidas
isotónicas, té o café.
Asbofill ABF garantiza máxima
Envases flexibles resellables, SurePOUCH
Bosch Packaging Technology
presentó en la feria de alimentos Anuga
FoodTec 2012 en Colonia (Alemania),
SurePOUCH, una novedosa solución
flexible y resellable de bolsas parables
tipo pouch que pueden ser producidas
con muy diversos formatos en la misma
máquina, y con altísimos niveles de
higiene. Con esta nueva solución los
envases son cargados en las máquinas
verticales de formado, llenado y
sellado, serie SurePOUCH de llenado
limpio (SPC, por su sigla en inglés),
caracterizadas por ocupar un espacio
muy reducido en planta (0,55 metros
cuadrados). La SPC puede llenar
bolsas parables desde 100 ml hasta
cinco litros de capacidad, dependiendo
de la aplicación. La máquina puede
configurarse con cuatro formatos
distintos, todos producidos, llenados
y sellados con la misma máquina
SPC: EZPouch, EZGable, EZSquare y
EZPillow –condición que les permite a
las empresas expandir su portafolio de
novedades tecnológicas
aplicaciones sin incurrir en rediseños
en su línea de envase, asegura el
fabricante. Algunas aplicaciones del
sistema SurePOUCH incluyen bebidas
no carbonatadas, agua embotellada,
productos lácteos, sopas, salsas y
líquidos viscosos, así como hojuelas,
seguridad aséptica utilizando un
espacio mínimo de sala limpia.
Mientras que la Asbofill ABF 711
dispone de una zona estéril de 1,5 m3;
para la Innosept Asbofill ABF 611 solo
se requiere un volumen de sala limpia
de 0,9 m3. En este sistema las botellas
son conducidas a través de la máquina
por medio de un único soporte, lo
que reduce ampliamente los riesgos
asépticos que pueden generarse
debido al cambio de carrusel a carrusel
en la técnica de funcionamiento
rotativo. Hasta ahora en las máquinas
Innosept Asbofill ABF se procesaban
exclusivamente botellas con boca de
38 mm de diámetro. Para adecuarse a
las exigencias del mercado, KHS ofrece
la alternativa de procesar botellas con
bocas de 28 mm. Es posible realizar
cambios de boquilla (de 38 a 28 mm
y viceversa) mediante una rápida
modificación de la máquina.
Contacte al proveedor: Código 207
productos en polvo, arroz o café,
siguiendo los más altos estándares de
higiene y limpieza. Los envases también
pueden incluir boquillas resellables,
de 10, 20 ó 30 mm, aplicadas por
medio de un proceso ultrasónico en el
exterior de la bolsa parable, y pueden
ser posicionadas en distintos lugares
del empaque, dependiendo de la
aplicación. El sistema se caracteriza
por ser altamente higiénico, ya que el
producto es envasado directamente
en la bolsa parable, y no a través de
la boquilla. El mecanismo de sellado
únicamente entra en contacto con el
producto cuando el consumidor abre
el envase.
Plegado
de altísimo
rendimiento
para envoltura
de dulces y
chocolates
Loesch Pack, del grupo Piepenbrock,
presenta la máquina LRM/2-G-S,
un equipo para plegado de altísimo
rendimiento, especialmente de
envolturas de dulces, tabletas de
chocolate, napolitanas, entre otros.
Puede alcanzar a procesar hasta 1.000
productos por minuto. Con ella es
posible empacar de forma económica,
en 1 ó 2 materiales para envoltura, con
pegado/sellado, utilizando distintos
tipos de material de envase, así como
estilos de plegado. Este equipo garantiza
un delicado transporte y separación
del producto mediante bandas
transportadoras continuas. Ofrece
la gran ventaja de que las empresas
pueden envolver los productos, doblar
individualmente cada envoltura, y
rellenar en una máquina encartonadora
en distintos empaques.
La alimentación del producto es sin
presión, con 3 correas inteligentes y 1
dispositivo especial de separación por
línea. Uno o dos materiales de envoltura
pueden ser ubicados en la parte superior
de los productos mediante rodillos de
transferencia servo-asistidos.
Contacte al proveedor: Código 213
Contacte al proveedor: Código 203 Etiquetado
autoadhesivo
P.E. Labellers ha desarrollado algunas
de las más avanzadas estaciones de
aplicación de etiquetas adhesivas
disponibles hoy en el mercado. Sus
modelos, de 40 a 150 mt/min., con
controles de cabezal patentados, tienen
una configuración modular que permite
lograr un mejor desempeño operacional.
La necesidad de realizar ajustes
a los sensores y a los sistemas de
codificación ha sido totalmente
eliminada, y todos los parámetros
pueden ajustarse desde el panel de
control, lo que permite almacenar hasta
200 tipos de etiquetas.
Contacte al proveedor: Código 209
24 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

sostenibilidad
industria de alimentos
Odom’s se enorgullece
del valor de sus envases
Una fuerza de trabajo dedicada,
junto con equipos de pesaje,
formadoras/llenadoras/selladoras
verticales, empacadoras en cajas
y embaladoras, ayudan a producir
diariamente más de un millón de
sándwiches para desayuno, en la
empresa de alimentos de Estados
Unidos, Odom´s Tennessee Pride.
Una lección y un ejemplo dignos
de imitar.
POr Jim Butschli, EditOr dE EsPEcialEs
dE Packaging WOrld
www.elempaque.com/contactealproveedor
E
RepRoducido de packaging
WoRld con autoRización
expResa de los editoRes ©2012
n una economía en la que
los puestos de trabajo
son el centro de atención,
como sucede actualmente
en Estados Unidos, de vez en cuando se
hace muy necesaria una compañía como
Odom’s Tennessee Pride para que nos recuerde
que sí es posible retener a los trabajadores
valiosos si se combina una fuer-
Contacte al proveedor: Código 14
Empacadora
de cajas de
Yamato.
© PACKWORLD
za laboral sólida y equipos automatizados.
Mike Cotriss, gerente de planta de Odom’s
Tennessee Pride, en las instalaciones de Dickson,
Tennessee, EE.UU., destaca la dedicación
y el compromiso de la fuerza laboral local con
la compañía; “Por ello, nunca hemos despedido
a nadie. Le suelo decir a la gente que viene
acá que los contratamos de por vida”.
Fundada en 1943 por Douglas Odom Sr.,
la compañía familiar de tres generaciones es
ahora liderada por Larry Odom, como presidente.
La empresa se dedica a fabricar productos
a base de salchicha y pollo, de alta calidad
e inocuos, que son comercializados a
nivel nacional en forma congelada o refrigerada.
La capacidad de las instalaciones de Dickson,
construidas en 1989, casi se duplicó en
2004, llegando a los 9.300 metros cuadrados,
gracias a una expansión de 23 millones de dólares.
Hoy en día la planta emplea a 400 vecinos,
muchos de quienes trabajan en las nueve
líneas de empaque de la empresa, que opera
con dos turnos diarios, cinco días a la semana;
un tercer turno se encarga de la limpieza
y esterilización. La planta produce setenta diferentes
números de referencia (SKUs, por
su sigla en inglés), de los que 85% son envasados
en embalajes de cartón y, el resto, en bolsas
parables.
Las líneas de productos de la compañía se
enfocan en sándwiches para desayuno y albóndigas
de salchicha, listos para consumir.
“Cuando nos expandimos, automatizamos la
planta, y creemos que somos hoy en día una
de las plantas de ensamblaje de sándwiches
volumen 18 edición 2 / 2012
25

© PACKWORLD
más automatizadas del país. Tenemos seis líneas
de producto diferentes, pero tres de estas
combinan dos máquinas envolvedoras,
para aumentar la capacidad”, cuenta Cotriss.
Nueva línea con pesadora y
formadora/llenadora/selladora
vertical
La más reciente línea, que comenzó a operar
a finales de 2010, está dedicada totalmente
a un aperitivo de albóndigas de salchicha,
que Cotriss describe como un favorito de la
región, hecho a base de carne de salchicha,
queso y mezcla de bizcocho. Los ingredientes
son mezclados, formados y congelados. Desde
el procesamiento, el producto congelado
es llevado de una banda elevada a una transportadora
vibradora que alimenta la pesadora
rotativa con 14 cabezales ADW-414SV,
de Yamato. “Hemos renovado nuestra línea
completa de albóndigas de salchicha para
darnos la capacidad de procesar 50 bolsas de
una libra por minuto”, dice Cotriss.
Como él explica, un sistema a granel previo
limitaba la producción. “Estamos muy
satisfechos con Yamato. Sus equipos con
muy confiables; su pesadora rotativa funciona
muy bien. Cada noche es desarmada para
esterilización y armada nuevamente. Es fácil
de desmontar y muy amigable con el usuario
en cuanto a la limpieza se refiere. No hemos
tenido inconvenientes con el equipo. El proceso
completo de entrenamiento fue únicamente
de tres días para los operarios y el personal
de mantenimiento y producción.
La Yamato pesa el producto y deposita la
cantidad apropiada en un tubo de pelícu-
la, que es formada y sellada en la parte inferior,
en una formadora/llenadora/selladora
vertical, de Rovema. “Antes esta era una línea
de embalaje en cartón. Queríamos optar
por un formato de empaques más sostenible,
como parte de un esfuerzo por reducir nuestros
desechos y consumo de cartón. Nos decidimos
por una bolsa de película impresa y fue
allí donde Rovema entró en escena. Rovema
vino con la pesadora Yamato y nos la presentó
como un sistema completo, una unidad de
una sola pieza”, explicó Cotriss.
Beneficios “deliciosos”
Experiencias previas con una máquina Rovema
para una línea de salsa precocida le ayudaron
a Odom’s a seleccionar la formadora/
llenadora/selladora vertical para la nueva línea
de albóndigas de salchicha. “Cuando los
representantes de Rovema nos dijeron que
tenían una solución para la línea de salchicha,
los escuchamos. Llegaron, la vimos y dijimos
‘¡Eso casi duplicaría lo que éramos capaces de
producir (en una antigua línea de albóndigas
de salchicha)!’”, dice Cotriss.
La justificación económica se alcanza no
solo en la productividad del equipo, sino en
la reducción de costos laborales. “No hay nadie
fabricando o llenando las cajas de cartón.
Probablemente retiramos a tres o cuatro personas
del área de producción de albóndigas
de salchicha”, agrega Cotriss.
La máquina Rovema con la pesadora Yamato
funcionan un turno a diario, con tiempos
extra ocasionales, a 50 bolsas por minuto.
“Nos da la capacidad que necesitamos; estábamos
trabajando dos turnos casi seis días
Desde el procesamiento, el producto congelado es
llevado de una banda elevada a una transportadora
vibradora que alimenta la pesadora rotativa con 14
cabezales ADW-414SV de Yamato.
a la semana con el antiguo sistema. Lo redujimos
a un turno. Esta es una gran mejora para
nosotros. Estas personas están trabajando en
otras locaciones de la planta”, añade el gerente
de la empresa.
Odom’s usa una película de cinco milímetros
que puede ser calentada en microondas
o hervida, con una buena barrera al oxígeno,
fabricada por Ampac. Las bolsas selladas por
calor son envasadas a mano en cajas de cartón
corrugado.
Líneas de sándwiches
Los sándwiches Odom’s para desayuno representan
el pan y la mantequilla de la compañía,
o el bizcocho y la salchicha, para ser
precisos. Dos líneas son manuales para añadir
la flexibilidad de acomodar dos o tres
cambios de producto por turno. Dos sándwiches
son empacados en cada envase.
Las líneas automáticas de envase son envolvedoras
de Campbell Wrapper Corp. Los
productos empacados son sellados al vacío
con dióxido de carbono y nitrógeno para evacuar
el oxígeno y ayudarle al producto a lograr
una vida útil de 45 días en la góndola de
refrigeración.
Las envolvedoras usan una película especial
de Bemis Co., Inc. Cotriss prefiere no revelar
detalles sobre la película de barrera-.
“Bemis es una de las pocas que puede producir
la película que necesitamos para trabajar a
una velocidad de 400 sándwiches por minuto,
por línea”, dijo. En las líneas de tres sándwiches,
equipadas con dos envolvedoras, se
producen 800 sándwiches por minuto.
Los empaques envueltos son descargados
26 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com
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4º Seminario y Exhibición
ENVASE ENVASE ENVASE ENVASE ENVASE ENVASE
Sostenible Sostenible Sostenible Sostenible Sostenible Sostenible
Las voces más autorizadas de
sostenibilidad en envases y embalajes en el mundo
estarán el 7 y 8 de noviembre de 2012, en Bogotá, Colombia.
Sede del evento: Hotel Sheraton Bogotá
Entre otros conferencistas � guran:
Ron Gonen
Fundador y CEO (2004-2010) de RecycleBank, uno de los más
poderosos modelos de negocio sostenible del mundo, que ha
incentivado a más de 3 millones de personas en EE.UU. y Reino
Unido a separar en la fuente. El pasado 14 de mayo Gonen inició
labores como Sub-Director del Departamento de Saneamiento
de la Ciudad de Nueva York, trabajando directamente
con el Alcalde, Michael Bloomberg. Gonen tiene a su cargo
liderar las iniciativas de sostenibilidad de Nueva York.
Alejandro Salgado
Cientí� co que ha recorrido la neurociencia básica y la ciencia
aplicada para buscar estrategias y soluciones que respondan
al mundo real. Su pasión por la investigación sobre el cerebro,
y su conocimiento en análisis de comportamiento del consumidor
lo han llevado a ser invitado en importantes congresos
internacionales. Co-director del Laboratorio de Comportamiento
Social y Neurociencia del Consumidor, donde desarrolla
una nueva generación de metodologías para estudiar
el comportamiento humano y el cerebro, y diseñar modelos
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Socia fundadora y actual Directora del Centro de Análisis
de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS) de México.
Doctora en Ingeniería de Ciclo de Vida en la Universidad de
Osaka, en Japón.
PhD Ramani Narayán
Profesor distinguido de la Michigan State University y director
del Comité ASTM para plásticos ambientalmente degradables
y productos biobasados (D20.96). Presidente cientí� co del Instituto
de Productos Biodegradables (BPI) de Norte América.
Melchor Ordoñez
Fundador de Ecoembes. Fue director de esta institución por
más de una década. Ecoembes ha sido catalizadora del reciclaje
de envases en España. En gran parte gracias a la gestión
de Ecoembes en 2011 el país alcanzó una tasa de reciclaje de
68%, una de las más altas de Europa. Hoy más de 14 mil empresas
forman parte del Sistema Integrado de Gestión (SIG),
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de las máquinas de Campell, con 15 paquetes
puestos sobre una unidad robótica de Cama
Group. El robot pone en posición tres líneas
de cinco paquetes, llenando cinco cajas simultáneamente.
Caraustar provee las cajas,
que están impresas en offset a siete colores y
tienen un espesor que va de 14 a 22 pt. A continuación
las cajas son cerradas y engomadas
en una máquina de Bradman Lake Group. La
embaladora está equipada con un codificador
ink-jet de Hitachi America, Ltd.
Posteriormente, las cajas son llevadas a una
sola línea hasta una pesadora, de OCS Checkweighers.
“Recientemente nos cambiamos a
las unidades de OCS porque son muy confiables
y mucho más económicas que las unidades
reemplazadas”, dijo Cotriss.
La historia con Yamato
Las cajas pasan por la pesadora a la línea
de embalaje, donde siete empacadoras Yamato
hacen el trabajo en cuatro líneas de
sándwiches. Cotriss, orgulloso del equipo,
da la siguiente perspectiva: “Unos años antes
de nuestra expansión, el presidente y
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CEO de Yamato Corporation trabajó con nosotros
para desarrollar las empacadoras que
actualmente tenemos en estas líneas. Las
empacadoras son las piezas de equipamiento
más confiables que tenemos en esta planta.
Los tiempos muertos se reducen a minutos.
Estas máquinas son capaces de hacer 20
ciclos por minuto. Es decir, 120 cajas por minuto”.
Usar virtualmente el mismo equipamiento
de empaques en las líneas es parte de la estrategia
de Odom’s. “Tratamos de estandarizar
todo. Los beneficios son que se mantiene
cierto número de repuestos que son intercambiables
para cada máquina similar, además del
entrenamiento de los operarios de mantenimiento,
que ahora pueden arreglar un tipo de
máquina en vez de correr para arreglar seis u
ocho diferentes”, confirmó Cotriss.
Las empacadoras en cajas de Yamato ponen
los estuches en cajas corrugadas armadas
en equipos de Wexxer/BEL. Entre cuatro
y doce estuches son empacados en cada caja,
dependiendo del producto.
Entonces, ¿cómo justifica Odom’s la inver-
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sión de 23 millones de dólares? “La justificamos
por medio del aumento de la capacidad,
y en que podemos vender más. Esta es la industria
de los alimentos. Todo el mundo quiere
comer, y nuestra compañía continúa creciendo”,
concluye Cotriss, con orgulloso propio
de Tennessee.
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estudio de caso
Con tecnología llave en mano de KHS:
Cervecería del Grupo Sapporo
se equipa para competir
Fundada en 1876, Sapporo Breweries Ltd. es el grupo cervecero más
antiguo de Japón y hoy ocupa el cuarto puesto entre los cerveceros
de su país, con una participación de mercado del 12%; la compañía,
que cuenta con cinco cervecerías en Japón, abrió en Vietnam otra
fábrica e invirtió en tecnología KHS para la producción de su línea
Sapporo Premium.
Por Werner GeSSner (*) y TunG MinH Tuan (**)
La Innokeg Till Keg Boy
C2 es una máquina
semiautomática en la
que las estaciones de
limpieza y llenado están
instaladas sobre un
bastidor común.
Sapporo Breweries Ltd. hace
parte de Sapporo Holdings
Ltd., cuyo ámbito de actividades
abarca: negocios inmobiliarios,
restaurantes,
bebidas sin alcohol y alimentos, bebidas alcohólicas
(internacional) y bebidas alcohólicas
dentro de Japón. En 2009 el Grupo Sapporo
fundó Sapporo Vietnam Ltd., una sociedad
estatal vietnamita Vinataba (Vietnam National
Tobacco Corporation), y en 2011 construyó
una cervecería próxima a la ciudad de Ho
30 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com
s

Chi Minh, la segunda planta cervecera de Sapporo fuera
de Japón.
Por su parte, desde su adquisición en 2006, la marca
de cerveza Sapporo Premium, tanto en Canadá como en
EE.UU., es más exitosa que en épocas pasadas. Su porcentaje
de crecimiento anual es de dos dígitos y mantiene
la posición número uno entre las marcas de cervezas premium
comercializadas en Norteamérica.
Vietnam: tercer mayor mercado
cervecero de Asia, con potencial de
crecimiento
En 2007, el Grupo Sapporo decidió tener mayor participación
en el crecimiento del mercado cervecero de
Asia Sudoriental. Que el foco se haya puesto cada vez
más en Vietnam y que finalmente en 2009 se haya fundado
allí Sapporo Vietnam Ltd., se debe a varias razones;
entre ellas, después de China y Japón, Vietnam, con una
producción anual de cerca de 25 millones de hectolitros
y con un consumo per cápita de aproximadamente 28 litros,
es actualmente el tercer mayor mercado cervecero
de Asia.
Además, este es un mercado para el cual se pronostica
un alto crecimiento económico y demográfico en el futuro
y, en consecuencia, un aumento en el consumo de cerveza.
Otro aspecto que ayudó a tomar la “decisión Vietnam”
del Grupo Sapporo, fueron la ubicación del país y
los precios favorables en el mercado; mientras en China
el precio promedio para 100 litros de cerveza es de alrededor
de 25 euros y en India ronda los 50 euros, en Vietnam
es de 60 euros.
Ensayo de mercado con Sapporo
Premium arroja resultados positivos
En 2010 se realizó en el mercado vietnamita un ensayo
con Sapporo Premium y en relación con el envase se
detectó un potencial de mejoramiento referido al aspecto
visual de la lata de 0,33 litros. En lugar de los colores
blanco y plateado —utilizados en el mercado canadiense—
en Vietnam la lata de 0,33 litros tiene ahora los colores
dorado y negro, dada la significación de los mismos en
Vietnam: Calidad, riqueza y elegancia. El director general
de Sapporo Vietnam Ltd., Sr. Hirofumi Kishi, afirma
que con relación a la distribución de envases en el mercado,
las latas mostrarán un crecimiento especial en Vietnam.
Actualmente alrededor de 70% de las ventas de cerveza
en el país se realiza en botellas y el 30% restante en
latas y kegs, contando este último con una participación
menor al 1%.
Uso exclusiva de tecnología KHS
Para poder satisfacer la demanda esperada de cerveza
Sapporo Premium en latas, botellas y kegs, Sapporo
Vietnam adquirió al mismo tiempo tres líneas KHS para
la nueva cervecería. Una de ellas es una línea para botellas
de vidrio retornables, diseñada con capacidad inicial
para 18.000 botellas de 0,33 litros por hora. En una segunda
etapa de ampliación, la capacidad de esta línea pasará
a ser de 30.000 botellas de 0,33 litros por hora.
La inversión también se destinó a una línea de la- >>>
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volumen 18 edición 2 / 2012
31

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Durante el llenado de latas se realiza un
alivio de presión controlado y con baja
formación de espuma, lo que permite una
mínima absorción de oxígeno en dicho
proceso.
>>> tas que llena envases de 0,33 y 0,65 litros, con una capacidad
de 18.000 o 13.000 latas por hora, respectivamente;
y a una línea de envasado en kegs, en este caso del Keg Boy C2,
que procesa hasta 35 kegs de 20 litros por hora.
Dos líneas, un pasteurizador
Las líneas de latas y de botellas comparten un pasteurizador
Innopas PISC dado que actualmente la producción es llevada
a cabo con la línea de botellas de vidrio o con la línea de
latas. En una etapa posterior se prevé instalar un pasteurizador
PISC adicional para que ambas líneas operaran de forma
simultánea. Otra ampliación prevista es la instalación de una
estación automática de paletizado y despaletizado para la línea
de latas, y la integración de un paletizador automático y
de una enfardadora wrap-around en la línea de latas, medidas
que cuentan con la asesoría de KHS.
Cuidadoso proceso de despaletizado
Dentro de la línea de latas, la despaletización es llevada a
cabo por la máquina Innopal ASH. En ésta, los palets se elevan
hasta la posición de descarga correspondiente dentro de
una caja de centrado cerrada en tres costados. Durante el proceso
de despaletizado, un sistema de desplazamiento cerrado
en los cuatro costados regula el centrado de cada camada,
brindando así la condición necesaria para el tratamiento cuidadoso
del material delicado de las latas. Todas las superficies
de la despaletizadora que entran en contacto con las latas
están recubiertas con placas de plástico que permiten una
manipulación extremadamente cuidadosa del producto.
32 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Corazón de la línea de latas: Innofill DVD
La llenadora por volumen controlada electrónicamente,
Innofill DVD, que cuenta con
30 elementos de llenado, recibe las latas después
del proceso de inspección y de enjuague.
El proceso de llenado incluye, después
del barrido de las latas con CO2, una presurización
de las mismas y luego se abre la válvula
de producto. Tanto la válvula como los conductos
de gas se controlan mediante cilindros
neumáticos. Este proceso se realiza bajo presión.
Al finalizar el llenado la presión existente
escapa hasta alcanzarse la presión atmosférica;
el gas sale a través de un canal de alivio; y
el alivio se efectúa controlándolo mediante la
presión y casi sin formación de espuma. Con
la Innofill DVD el cambio a otro tipo de latas
con igual diámetro se realiza mediante el toque
de un botón; el operador sólo debe activar
los valores preprogramados en el sistema
y continuar produciendo con el nuevo tamaño
de lata. Una máquina cerradora aplica las
tapas de aluminio sobre las latas.
Proceso de pasteurización con ajuste integrado
de UP y operación sostenible simultánea
Después de la inspección del nivel de llenado,
las latas atraviesan el pasteurizador de un
piso Innopas PISC; este cuenta con un ajuste
integrado de UP diseñado especialmente
para el tratamiento cuidadoso del producto.
Sin calentamiento excesivo y sin altas temperaturas
de aspersión, durante la pasteurización
la calidad de proceso se logra mediante
rociado por circulación preciso, logrado
por las toberas con abrazaderas KHS; de esta
manera, la mezcla del agua del rociado de las
distintas zonas de temperatura del pasteurizador
se encuentra fuertemente restringida.
Así, el balance térmico dentro de la máquina
se optimiza y el consumo de agua se reduce.
Al mismo tiempo, el consumo de energía y de
agua durante la operación continua del pasteurizador
disminuye significativamente debido
al intercambio de calor entre las zonas
de calentamiento y de enfriamiento.
Dentro de la línea de latas KHS, después
del proceso de pasteurización, se realiza una
nueva inspección de las latas y se procede con
la codificación. A continuación, las latas se
colocan en cajas de cartón de forma manual;
estas cajas se cierran y codifican automáticamente,
y la paletización se realiza también
manualmente.
Innopack SP, encajonadora y desencajonadora
en la línea de vidrio
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volumen 18 edición 2 / 2012
33

El pasteurizador Innopas PISC hoy es usado para la línea
de embotellado y la línea de enlatado. Está equipado
con un sistema de control integrado PU, diseñado
particularmente para un delicado manejo del producto.
En la línea de latas se mantienen estrictas condiciones
higiénicas mediante el pasaje a través de un túnel de
los transportadores de latas conducentes al sistema de
llenado.
>>>
El despaletizado de las cajas devueltas
con botellas retornables vacías también se
realiza de forma manual. El desencajonado de
las botellas de vidrio se lleva a cabo mediante
el empacador modular de una columna, el Innopack
SP. Esta empacadora permite una libre
programación de la curva de empacado,
posibilitando la optimización de los trayectos
y de los tiempos de los ciclos. Así, la Innopack
SP se adapta a cada condición de manipulación,
garantizando una operación flexible.
Máquina lavadora de botellas con carga y
descarga en extremos opuestos para altas exigencias
higiénicas
Mientras las cajas son conducidas a la lavadora
de cajas Innoclean KW, las botellas de
vidrio ingresan a la máquina lavadora de botellas
Innoclean DM. Sapporo Vietnam decidió
adquirir la versión de la lavadora de botellas
con entrada y salida en extremos opuestos;
la razón: en las regiones más calientes la
separación física de las botellas sucias y limpias
es de gran importancia para la higiene.
Para las latas y botellas de vidrio: proceso de
llenado con baja absorción de oxígeno
Después de su inspección, las botellas de
vidrio limpias son conducidas hasta el punto
central de la línea de vidrio retornable: el
sistema de envasado Innofill DPG-ZMS, que
cuenta con 72 elementos de llenado. El sistema
de llenado con control neumático es de fácil
manejo y poco mantenimiento.
La máquina Innofill DPG-ZMS se caracteriza
por un proceso de llenado con absorción
de oxígeno especialmente baja. Un taponador
de 12 cabezales realiza el proceso de
cierre con tapas corona. Al término de la producción,
tanto en la línea de botellas como de
latas, la limpieza interior de las líneas la realiza
el equipo de CIP de KHS Innopro CIP.
Después de la pasteurización y de los controles
del nivel de llenado y de taponado en
la línea de botellas de vidrio, se realiza el etiquetado
de las botellas con cola fría. Para las
botellas de vidrio etiquetadas, codificadas y
aprobadas en los controles, se dispone de otro
empacador modular de una columna: Innopack
SP. Esta máquina realiza el encajonado
de las botellas de vidrio en contenedores limpios
provenientes de la lavadora de cajas. La
paletización de las cajas llenas se realiza de
forma manual.
Innokeg Till Keg Boy C2 con sistema de llenado
DFC
En la nueva cervecería los kegs se llenan
con una máquina Innokeg Till Keg Boy C2.
34 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Esta es una máquina semiautomática de limpieza
y llenado de kegs, en la que las estaciones
de limpieza y de llenado están instaladas
sobre un bastidor común. Al término del proceso
de limpieza, los barriles son trasferidos
a la estación de llenado en forma manual. Los
barriles son sujetados a sus respectivos cabezales
de proceso mediante cilindros neumáticos.
Los programas de limpieza y llenado se
ejecutan en forma totalmente automática.
El primer paso del proceso es el acoplamiento
del keg con la estación de limpieza. El
proceso de limpieza comienza con el vaciado
de restos mediante soplado con aire estéril, a
continuación se efectúa la limpieza con agua
caliente para eliminar partículas gruesas de
suciedad, por ejemplo restos de cerveza resecados.
Después se introduce soda cáustica en
el keg, a una presión de entre 3 a 3,5 bares. La
limpieza se realiza mediante rociado pulsante/intermitente.
Después del enjuague final
con agua caliente se efectúa la remoción de
los últimos restos de líquido y agua mediante
vapor. Por un lado, para asegurar la esterilidad
del keg y por otro para minimizar el con-
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tenido de oxígeno y conseguir también un llenado
con baja absorción de oxígeno.
Una vez finalizada la limpieza, al desacoplarse
el keg de la estación de llenado, el fitting
se cierra automáticamente. De esta manera
se mantiene la condición estéril en el
interior del keg. El cabezal de llenado se enjuaga
con agua caliente antes de acoplar el
keg para garantizar máxima seguridad microbiológica.
Previo al inicio del proceso de llenado, el
programa realiza un completo vaciado por
soplado de los restos de condensado. A continuación
se efectúa una presurización con
CO2. Para el proceso de llenado subsiguiente,
se usa el sistema DFC (Direct Flow Control).
Aquí, el control del proceso de llenado se realiza
mediante una válvula reguladora en la
entrada de producto. Debido a la fase inicial
de llenado lento y a la fase siguiente de llenado
rápido, la superficie de contacto entre el
gas de presurización y la bebida se mantiene
selectivamente pequeña.
La velocidad de llenado está controlada en
todo momento, minimizando la absorción de
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oxígeno y de gas en el producto. El control
exacto del volumen de llenado se garantiza
mediante medición del volumen con un caudalímetro
magnético inductivo. Los múltiples
controles aseguran un proceso de llenado
y de limpieza precisos.
La meta para la cervecería, junto con la tecnología
KHS, será hacer posible la meta en
cuanto a las ampliaciones de capacidad previstas.
La capacidad de producción actual de
400.000 hectolitros/año debe aumentar a
1.000.000 de hectolitros/año hasta 2014, y en
2019 a 1.500.000 hectolitros /año.
Nota acerca de los autores:
(*) Werner Gessner es el Gerente de Mercado
para la Zona Asia Pacífico de KHS GmbH, Bad
Kreuznach. (**) Tung Minh Tuan es el Director
General de KHS Vietnam, en Ho Chi Minh.
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que la VersaUV puede hacer por usted. Es en verdad... todo un encanto.
volumen 18 edición 2 / 2012
35

Fispal Tecnología:
Lo último en maquinaria para
envase y embalaje llega a Brasil
Del 12 al 15 de junio llega Fispal
Tecnología, la feria internacional de
envasado, procesamiento y logística
para la industria de alimentos y
bebidas. En São Paulo, Brasil,
se reunirán alrededor de 64.000
profesionales de la industria y 2.000
expositores, concentrados en un
espacio de lanzamiento de equipos,
envases, materiales, automatización
industrial y logística.
Por KeLLy QuinTero,
ediTora asisTenTe, eL eMPaQue
F
eventos
ispal Tecnología, que este
año ocupará 80.000 metros
cuadrados, se ha enfocado
siempre en reunir lo más innovador
de la industria; y
este año se propone romper todas las cifras
presentadas en ediciones anteriores, además
de consolidarse como uno de los eventos más
grandes de la región, afirmó Marco Basso, director
general de Informa Group Latin America,
compañía promotora del evento.
En su edición 28 Fispal desarrollará, en el
parque de exposiciones Anhembi, diversos talleres
y conferencias además de la muestra tecnológica.
Los espacios académicos tratarán temas
como el diseño consistente y adecuado de
un envase, empaques atractivos con bajos costos
de producción, soluciones sostenibles, gestión
de canales de distribución, logística en la
industria de alimentos y bebidas, y uso de la
metodología Six Sigma en producción.
“El segmento de maquinaria y equipos
para la industria de envasado, procesamiento
y logística de alimentos y bebidas, requiere
una inversión constante; con la entrada de
productos extranjeros en nuestro mercado,
especialmente provenientes de China, la industria
doméstica necesita invertir en la calificación
de la fuerza de trabajo y en nuevas
tecnologías. Aún con la presencia de otros
mercados en Brasil, la industria pasa por un
buen momento, económicamente hablando.
Un estudio publicado por la Asociación Brasilera
de Embalaje, ABRE, mostró que en 2011
© FISPAL TECNOLOGIA
la industriabrasileña
de envases
y embalajes
exportó
USD$ 470,8
millones, lo
que representa
un crecimiento
de
13% en comparación
con
Marco Basso.
2010 (que
fue de USD$ 415,7 millones, explicó Marco
Basso.
Según los promotores, esta feria es realizada
en Brasil gracias a la importancia de
este país en la industria del envase y embalaje,
procesamiento y logística; de acuerdo con
ABRE, en 2011 la industria generó casi USD$
24.228 millones de dólares en ganancias, cifra
que se espera crezca durante 2012. “Los números
para la industria de alimentos son tam-
bién muy positivos. De acuerdo con la Asociación
Brasileña de la Industria de Alimentos,
ABIA, en 2011 esta industria ganó USD$
201.938 millones de dólares; los números nos
muestran el gran potencial que tiene Brasil en
estos sectores y nos alienta a desarrollar Fispal
Tecnología en Brasil”, comentó Basso.
Marco Basso también destacó la oportunidad
que brinda la feria para conocer de primera
mano nuevos productos y servicios,
e insistió en que este evento es considerado
como el más grande de la industria de alimentos
y bebidas en la región; y por ello muchas
de las compañías expositoras esperan
hasta su realización anual para lanzar aquí
maquinaria y equipos, uno de los mayores
atractivos de la feria: “Cada año es diferente
al anterior porque el segmento está en constante
desarrollo”.
>>>
›› www.elempaque.com
usted también puede ver este artículo
Buscar: 0212fispal
36 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Talleres en Fispal Tecnología
En esta, la edición más grande
de las realizadas hasta el
momento en cuanto a espacio,
el número de talleres es amplio
y variado; su programación
durante los cuatro días de
evento será:
Junio 12
2:30 p.m. a 3:30 p.m.
Sala 1 - Inteligencia
competitiva: monitoreo de
clientes y competidores
Sala 2 - Gestión de
proveedores: auditoría,
calificación, selección y
contratación
Sala 3 - Gestión de
mantenimiento industrial
4 p.m. a 5 p.m.
Sala 1 - Mercadeo para
segmentos de bajos ingresos
Sala 2 - Mercadeo para
generación de experiencias con
la marca
Sala 3 - Tiendas concepto:
Cómo fortalecer la marca,
aumentar la exposición de los
productos e incrementar las
ventas
5:30 p.m. a 6:30 p.m.
Sala 1 - Uso del Six Sigma en el
entorno de producción
Sala 2 - Diseño consistente y
adecuado del envase, enfoque
estratégico y técnico
Sala 3 - Gestión de los canales
de distribución
Junio 13
2:30 p.m. a 3:30 p.m.
Sala 1 - Inteligencia
competitiva: monitoreo de
clientes y competidores
Sala 2 - Gestión de
proveedores: auditoría,
calificación, selección y
contratación
Sala 3 - Gestión de
mantenimiento industrial
4 p.m. a 5 p.m.
Sala 1 - Mercadeo para
segmentos de bajos ingresos
Sala 2 - Envases atractivos con
bajos costos de producción
Sala 3 - Tiendas concepto:
cómo fortalecer la marca,
aumentar la exposición de los
productos e incrementar las
ventas
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5:30 p.m. a 6:30 p.m.
Sala 1 - Uso del Six Sigma en el
entorno de producción
Sala 2 - Envases sostenibles
Sala 3 - Gestión de los canales
de distribución
Junio 14
2:30 p.m. a 3:30 p.m.
Sala 1 - Inteligencia
competitiva: monitoreo de
clientes y competidores
Sala 2 - Envases sostenibles
Sala 3 - Gestión de
mantenimiento industrial
4 p.m. a 5 p.m.
Sala 1 - Mercadeo para
segmentos de bajos ingresos
Sala 2 - Logística en la industria
de alimentos y bebidas
Sala 3 - Tiendas concepto:
Cómo fortalecer la marca,
aumentar la exposición de los
productos e incrementar las
ventas
5:30 p.m. a 6:30 p.m.
Sala 1 - Uso del Six Sigma en el
entorno de producción
Sala 2 - Diseño consistente y
adecuado del envase, enfoque
estratégico y técnico
Sala 3 - Gestión de los canales
de distribución
Junio 15
2:30 p.m. a 3:30 p.m.
Sala 1 - Inteligencia
competitiva: monitoreo de
clientes y competidores
Sala 2 - Envases sostenibles
Sala 3 - Gestión de
mantenimiento industrial
4 p.m. a 5 p.m.
Sala 1 - Mercadeo para
segmentos de bajos ingresos
Sala 2 - Mercadeo para
generación de experiencias con
la marca
Sala 3 - Tiendas concepto:
cómo fortalecer la marca,
aumentar la exposición de los
productos e incrementar las
ventas
5:30 p.m. a 6:30 p.m.
Sala 1 - Uso del Six Sigma en el
entorno de producción
Sala 2 - Soluciones sostenibles
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innovar!
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de distribución
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volumen 18 edición 2 / 2012
37

Factores
de éxito y modelo
de desarrollo de
proyectos de envase
1. Inicio
•Solicitud de
Desarrollo.
•Definición de
Criterios.
•Restricciones y/o
Limitaciones.
Figura 1
e
3. Factibilidad
• Estudio Detallado, prototipos,
ensayos y /o pruebas piloto.
• Validación Diseño.
• Planeación y Cálculo Detallado
de Costos, Inversiones,
Recursos, Proveedores.
• Cronograma Detallado de
Actividades, Responsables,
Tiempos.
2. Experimentación
• Estudio Preliminar de
Legislación, Tecnologías,
Materiales, Diseño y demás
aspectos funcionales.
• Análisis de Alternativas
(materiales, procesos de
fabricación).
• Cálculo preliminar de costos y
tiempos.
• Selección Alternativas.
l éxito de un modelo está basado
en la claridad con que
se definen las diferentes etapas,
las tareas y/o actividades
que contienen, y sus indicadores
de éxito, los puntos de control, los
niveles de aprobación, los entregables y los
equipos, personas y áreas encargadas de cada
una de estas etapas.
5. Lanzamiento
• Primera Corrida
• Preparación de
Inventarios
• Llenado Canales
• Inicio Ventas
• Monitoreo
• Ajustes
4. Implementación
• Desarrollo de las diferentes
actividades acorde a
cronograma del proyecto
(legal, técnica, diseño,
mercadeo, producción,
calidad, logística,
compras).
• Pruebas Industriales.
• Ajustes
Para garantizar una adecuada gestión de proyectos relacionados
con el diseño y desarrollo de envases es necesario tener
previamente el modelo y/o procedimiento interno establecido
dentro de la organización, avalado por sus integrantes y respaldado
por el equipo directivo. Conozca aquí los aspectos fundamentales
para el éxito en la implementación de este modelo.
Por raFael I. Posada ( 1 )
gestión de proyectos
Los proyectos de desarrollo de envases, especialmente
en la industria de productos de
consumo masivo, son altamente inter-funcionales
e involucran de manera directa o indirecta
prácticamente a todas las áreas de una
organización.
Un modelo básico debe incluír al menos
cinco etapas que, aunque se describen de manera
lineal, deben mirarse como un flujo di-
námico y pueden retornar en cualquier momento
del proyecto a una etapa anterior, en
caso de requerirse ajustes o replanteamientos
(Ver Figura 1). Este modelo debe tener un
líder que convoque a los diferentes equipos,
asigne las áreas funcionales y los responsables
de cada actividad, y realice las reuniones
de seguimiento y control con la frecuencia
que el proyecto demande.
A continuación se describen, de manera general,
las diferentes etapas:
1. Inicio: Existe una necesidad que activa el
arranque de un proyecto de desarrollo de
envases, generalmente dada por el lanzamiento
de un nuevo producto, una extensión
de línea, una promoción, o por una
modificación de un envase existente, bien
sea porque lo exige el consumidor, la competencia,
un cambio de proveedor, o un
proceso de mejoramiento continuo dentro
de la empresa (productividad, costos, calidad).
En esta etapa se presenta la solicitud
del desarrollo (generalmente proviene de
Mercadeo o Ventas) al área encargada (que
puede ser Investigación y Desarrollo, Calidad
o Manufactura, dependiendo del tamaño
y capacidades de la organización).
Esta solicitud debe contener la información
básica y los criterios mínimos de diseño
y las restricciones (materiales, costos)
requeridos para comenzar un proceso
creativo de planteamiento de alternativas
por parte de los diseñadores, que incluye
al menos unos parámetros funcionales,
formales, estructurales y económicos para
poder generar varias opciones de materiales,
formas, estructuras y tecnologías.
2. Experimentación: El área de Desarrollo
analiza el entorno legal local e internacional
(si es un producto a exportar) relacionado
con el envase en cuestión. Este
es un aspecto a veces olvidado, y que puede
tener serias implicaciones en el desarrollo
del proyecto. Especialmente si no
se tiene en cuenta desde el inicio, debido
a una dinámica muy grande en temas ambientales,
contenido de textos, manejo de
imágenes, restricciones de vida útil, rotulado,
interacción del producto a empacar
con los diferentes materiales a usar en el
envase; y explora diferentes alternativas
de diseño a través de un proceso creativo
que puede apoyarse en varios mecanismos
para generar múltiples opciones dependiendo
del tipo de envase y producto a
diseñar. Dichas opciones pueden ser banco
de ideas (alimentado de visitas a ferias,
literatura, muestras de competen- >>>
38 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Contacte al proveedor: Código 28

cia, etc.), observación de consumidores
y búsqueda de “insights”, ideación
(lluvia de ideas), pensamiento de diseño,
co-creación con el cliente final, tercerización
con empresas de diseño externas,
concursos de innovación abierta, solicitud
de apoyo con los proveedores, análisis
de productos de la competencia, entre
otras. De esta manera se pueden generar
varias alternativas de diseño y se proce-
Formadora de cajas para sellado con cinta adhesiva o
pegamento
• Operación de bajo costo, desempeño confiable
• Almacén de cajas de cartón que facilita la carga, y de
alta capacidad
• Velocidades de 10 a 55 cajas de cartón por minuto
Empacadora de Cajas Compacta y Versátil
• Funcionamiento/accionamiento servo para máximas
velocidad y precisión
• Cambio de formato motorizado a todos los tamaños
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Selladora de Cajas/Precintadora construida en beneficio
de la producción
• Estructura pesada de acero inoxidable y componentes
de máxima calidad
• Diseño compacto, sólo 10 pulgadas (25,4 centímetros)
de longitud
• Sellado con cinta adhesiva o pegamento hasta de 50
cajas por minuto (cpm)
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de a construir prototipos formales cuando
se requieran (la tecnología de impresoras
3D permite hoy en día elaborar múltiples
alternativas y prototipos de diseño
formal con costos bajos y tiempos de respuesta
cortos). Posteriormente se realiza
una priorización y selección de alternativas
teniendo en cuenta los criterios y
las restricciones generadas en la solicitud
inicial, incluyendo un análisis muy preli-
Son mucho
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minar de costos, proveedores, inversiones
potenciales (por ejemplo maquinaria de
envasado, ajustes a equipos de línea, moldes,
troqueles, etc.) y tiempos de entrega.
3. Factibilidad: Se entra a analizar con una
mayor profundidad las alternativas seleccionadas
(normalmente entre 1 y 3), realizando
el diseño de detalle formal, funcional
y estructural, elaboración de prototipos,
pruebas preliminares de simulación
de vida útil y de transporte con el producto
a empacar (si aplica), que permitirán hacer
ajustes en los diseños inicialmente aprobados
en la etapa anterior y, por consiguiente,
se mejora el nivel de precisición en los
materiales, tecnologías de fabricación, impresión,
decoración, estructuras, formas,
funcionalidad y costos. De esta forma puede
realizarse una evaluación financiera
detallada incorporando las diferentes inversiones
(maquinaria de fabricación, infraestructura,
moldes, troqueles, líneas de
llenado, etc.), para finalmente seleccionar
la mejor alternativa teniendo en cuenta todas
las variables.
4. Implementación: Una vez aprobada la
factibilidad (normalmente por un comité
inter-funcional y/o el comité directivo
de la empresa dependiendo de los montos
e inversiones involucrados) se da luz verde
a la implementación industrial, en donde
arranca una de las etapas más complejas
del modelo con un trabajo coordinado por
el líder del proyecto, que involucra a muchas
áreas de la organización. Las áreas involucradas
son: Compras, Desarrollo, Calidad,
Manufactura, Ingeniería, Mercadeo,
Logística, Finanzas, Legal.
Entonces se generan órdenes de compra y/o
de servicios e inversiones en tecnología. Por
ejemplo moldes, troqueles, equipos de fabricación,
equipos de llenado e infraestructura,
pruebas y ensayos con los diferentes
proveedores incluyendo las de impresión si
aplican, pruebas y ensayos del envase en la
planta, pruebas de calidad y desempeño del
envase y el producto contenido en vida útil
(tiempo real y/o pruebas aceleradas en ambientes
simulados), pruebas de transporte,
pruebas de exhibición (simulación de puntos
de venta, estanterías, alturas, apilado,
etc.), y pruebas de funcionalidad con el consumidor
(simulaciones de apertura, tapado,
uso).
Esta etapa, por su alto nivel de complejidad
debido a la gran cantidad de tareas y áreas
que intervienen, requiere de mucho liderazgo
y hace necesario realizar reuniones
40 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

de seguimiento involucrando los diferentes
equipos, con una frecuencia al menos quincenal
en el arranque de la misma, y semanal
en las fases finales para garantizar un adecuado
seguimiento a los puntos de control,
cumplimiento de los indicadores, correctivos
y ajustes en caso de necesidad en la medida
en que se generen los resultados de las
diferentes pruebas y se completen procesos
de montaje de equipos, líneas de llenado,
llegada de moldes, troqueles, etc.
5. Lanzamiento: El arranque de esta etapa
tiene como restricción el cumplimiento a
satisfacción de las demás etapas anteriores,
en donde el equipo interfuncional en
pleno debe verificar los diferentes puntos
de control definidos, preferiblemente
elaborando una extensa lista de chequeo
que garantice el cumplimiento de
todos los frentes de trabajo. Debe incluir
el abastecimiento de todos los materiales
y demás componentes del envase, instalación
de fabricación y/o equipos de llenado
(si aplica), obras de infraestructura, aprobación
de pruebas de vida útil y desempeño
del envase con producto final, pruebas
de transporte, simulaciones aceleradas,
requisitos legales (rotulado, textos, materiales,
tamaños y contenidos), pruebas de
impresión, lecturabilidad de códigos de
barras, pruebas de almacenamiento, bodegaje,
exhibición, y demás variables analizadas
en todo el proceso de diseño y desarrollo.
La lista de chequeo debe ser lo suficientemente
amplia y detallada para minimizar
cualquier riesgo y sorpresa de último
momento que pueda poner en peligro el
lanzamiento del envase y producto final.
Cualquier falla debe generar, por parte del
equipo, una acción correctiva para subsanar
el problema y/o asumir el riesgo para
continuar avanzando. Una vez garantizado
su cumplimiento, el líder del proyecto puede
autorizar el inicio de la producción para
generar los inventarios requeridos para el
llenado de canales y posterior comercialización
del envase y/o el producto final en
los mercados.
En general, estas cinco etapas describen el
modelo de desarrollo de un proyecto de envases
y sirven como una guía para elaborar modelos
más detallados en una empresa en particular.
Por supuesto dependiendo de las capacidades,
estructura organizacional y tamaño
de la misma. Teniendo como base este modelo
general se pueden derivar otras etapas y/o
actividades con base en el tipo de proyectos de
envase a realizar (nuevos envases con tecnologías
existentes, nuevas empaques con nuevas
tecnologías, modificaciones de empaques
existentes, entre otras variaciones).
El espacio para innovar y crear alternativas
diferentes, que sean de alto impacto en
el mercado y logren sorprender al consumidor
final, debe partir desde la primera etapa
del proyecto en donde los requerimientos
dejen la puerta abierta a la imaginación. Así
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el área de desarrollo y los diseñadores pueden
explorar muchas soluciones al problema
planteado, evaluando diferentes alternativas
de materiales (vidrio, plástico, papel, cartón,
aluminio, hojalata, madera, etc.); estructuras
(simples o compuestas); conceptos formales
(rígidos, semirrígidos, flexibles); tecnologías
de fabricación (soplado, termoformado,
inyectado, conformado, plegado, laminado,
etc); componentes complementarios de >>>
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June 2011 El Empaque.indd 1 4/20/11 1:42:45 PM

decoración (etiquetas in-mould, etiquetas
termoencogibles, etiquetas adhesivas,
impresión directa, etc.); tecnologías de impresión
(rotograbado, flexografía, litografía,
digital, etc.); elementos funcionales (agarraderas,
cierres flexibles retapables, tapas, boquillas,
amarres promocionales, etc.); tecnologías
de llenado, marcación y rotulado, entre
otras. Es por esto que las actividades de diseño
contempladas en las etapas de prefactibilidad
y factibilidad deben ser vistas como las
más relevantes y críticas, asignando los mejores
equipos y recursos para lograr la creación
de envases innovadores en el mercado.
Con un buen trabajo de diseño, la implementación
industrial y el lanzamiento tendrán
una probabilidad de éxito mucho mayor.
El seguimiento adecuado de un proyecto,
a través de un modelo como el descrito, incrementa
de manera importante la probabilidad
de lograr el objetivo dentro de los límites establecidos
de tiempo, recursos y dinero asignados.
Los proyectos no suceden porque sí,
estos requieren de planeación y control para
ser ejecutados y lograr finalmente la satisfacción
de los consumidores y el retorno esperado
a la organización.
1 . Nota acerca del autor: Rafael I. Posada es
ingeniero mecánico de la Universidad Pontificia
Bolivariana de Medellín, Colombia. Tiene una
amplia experiencia en la industria de los envases
y embalajes, desde todos sus ángulos, tanto en
la producción de materias primas (en la firma
Dow), como en la fabricación (Grupo Phoenix
Packaging) y su utilización (en las empresas
colombianas de productos alimenticios Alpina y
Quala). Actualmente está dedicado a la consultoría
empresarial en temas de estrategia e innovación.
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Stand 4522
Algunos fracasos y aprendizajes relevantes
Son muchos los desarrollos de envases en
diversas industrias que han sido lanzados
al mercado con errores de diseño y que
han generado cambios y correctivos a los
pocos días o semanas de su lanzamiento,
generando pérdida de imagen, credibilidad,
y en casos extremos costosas retiradas
de producto de las tiendas y estanterías.
Algunos casos típicos incluyen:
• Botella vidrio para bebidas
carbonatadas, tamaño familiar: En
algún momento de la guerra de precios
y de presentaciones entre dos célebres
marcas de bebidas se lanzó al mercado
una presentación familiar en vidrio con
una tapa corona convencional (tipo
pry-off) que no permitía el retapado una
vez abierta; lo que generó el rechazo
del mercado y la reacción de entregar
gratuitamente unos tapones para retapar
las botellas, los cuales tampoco fueron
aceptados y finalmente el envase fue
retirado del mercado. El problema podía
haberse solucionado de raíz entendiendo
mejor los hábitos de uso del consumidor,
descubriendo que una botella de tamaño
familiar no necesariamente se consume
de una sola vez, incorporando en el
diseño una tapa rosca retapable.
• Botella PET para bebidas
carbonatadas, tamaño familiar: En los
inicios de este desarrollo, hace ya más de
una década, se introdujeron al mercado
botellas cuyo diámetro mayor superaba
ampliamente el ancho de las divisiones
de las contrapuertas de los refrigeradores
domésticos, generando incomodidad
para los consumidores y obligando a
ubicarlas acostadas en el interior de las
mismas, con los consiguientes riesgos
de derrames por un mal tapado. El
error podría haberse evitado realizando
pruebas de simulación de todo el
EquipNet, Inc.
Contacte al proveedor: Código 4
ciclo de vida (etapa de factibilidad)
entendiendo cómo almacena el producto
el consumidor en el hogar. Hoy en días
las botellas familiares tienen unos diseños
mucho más esbeltos, acomodándose
perfectamente en la contrapuerta de los
refrigeradores.
• Empaques con fotografías de frutas en
productos saborizados: La legislación
de muchos países obliga a los fabricantes
de alimentos a no utilizar imágenes y/o
ilustraciones de frutas en productos
que no contienen frutas o sabores
naturales, considerándolo publicidad
engañosa. Este error de entendimiento
de la legislación de rotulado es bastante
frecuente y ocasiona devoluciones y
rechazo del producto en las fronteras a
los exportadores de muchos productos
alimenticios como postres, dulces y
golosinas, bebidas lácteas saborizadas,
entre otros.
• Embalajes de cartón corrugado: Uno
de los errores más frecuentes en diseño,
especialmente en exportaciones, es
no considerar las cargas y esfuerzos a
los que se puede someter un producto
empacado dentro de las cajas de
cartón corrugado, incluyendo las
diversos medios de transporte desde
que sale de la fábrica hasta que llena
a las estanterías de los clientes. Las
simulaciones y pruebas adecuadas en la
fase de diseño permiten detectar puntos
críticos que obliguen a correctivos en
tipo de cartón, resistencia mecánica y
a la humedad, y diseños estructurales
con factores de seguridad que protejan
el producto en todo su ciclo de vida.
Muchos productores han sufrido por
rotura y daños de mercancía al otro lado
del océano por un mal diseño de los
embalajes.
42 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

sostenibilidad
automatización
Automatice sus operaciones
de paletizado y depaletizado
Adoptar tecnología de punta en automatización para los procesos de paletizado y
depaletizado se está convirtiendo en una auténtica tendencia en las líneas de producción de
bienes —tanto de consumo como industriales— a tiempo que en distintas industrias cada día
más se procura evitar la manipulación convencional/tradicional de los materiales. Recorrido
por distintas tecnologías en automatización y robótica para el paletizado y el depaletizado.
Paletizado robótico
ABB Robotics lanzó PalletPack 460,
un paquete de componentes robóticos
de paletizado que incluye el robot
IRB 460 diseñado para paletizado de
alta velocidad. Este robot de 4 ejes
cuenta con un alcance de 2.4 metros
y capacidad de carga de 110 kg, con
baja huella, haciéndolo ideal para líneas
existentes de empaque. El paquete
cuenta con el robot (IRB 460), los
agarradores (Flex-Gripper, de pinza o
abrazadera), el control y seguridad PLC
de fácil programación de ABB Robotics,
el software de soporte PalletWare,
documentación de usuario, y la interfaz
gráfica fácil de usar del FlexPendant
de ABB. Todo esto viene listo para
conectar y usar en producción. Esta
configuración ofrece un hardware
integrado con una documentación
completa, lo que reduce los costos
globales del proyecto, y los tiempos de
instalación. Permitirá a los integradores
Celda robótica de paletizado
La celda robótica de paletizado
de Premier Tech es un sistema
flexible que cuenta con una serie de
agarradores para paletizar bolsas,
cajas, tarros, tambores, entre otros.
›› Contacte al proveedor
En www.elempaque.com/contactealproveedor use
el número asignado a los productos mencionados
en esta sección, para solicitar mayor información
www.elempaque.com/contactealproveedor
especificar y diseñar sistemas de
paletizado más fácilmente y ayudará a
que los usuarios puedan apreciar los
beneficios de los sistemas robóticos
automatizados de paletizado.
Contacte al proveedor: Código 300
Este equipo de trabajo pesado puede,
de forma simultánea, atender cuatro
líneas de producto. Puede configurarse
para ser instalada en distribuciones
ajustadas para paletizar uno o más
productos. Logra velocidades de
hasta 28 unidades/minuto con un sólo
robot y hasta 40 unidades/minuto
con dos robots en la misma área. Los
robots pueden ser programados para
cada distribución única y cuenta,
adicionalmente, con una opción que
elimina el ajuste manual cuando hay
cambios de tamaño de bolsa. Esta
característica le permite al robot ajustar
automáticamente la apertura del
agarrador cuando se cambia el tamaño
de la bolsa. Finalmente, los robots
pueden utilizar un sistema de visión
para reconocer las distintas unidades.
Contacte al proveedor: Código 301
Paletizadora con mesa de
acumulación más grande
La paletizadora 72AE de A-B-C ofrece
mayores velocidades gracias a una
mesa de acumulación más grande
que permite el agrupamiento continuo
de cajas durante la transferencia de
cada capa. Permite manejar cajas,
bandejas o cajones, transportándolos
sin sobresaltos, con posicionamiento
de cargas perfecto y cambios rápidos
de producto. Esta paletizadora tiene
poca altura, permitiendo el fácil acceso,
el trabajo a nivel del piso y, a la vez, el
manejo de cajas desde cualquier nivel.
Cuenta además con pantalla a color
que muestra los datos de operación
en tiempo real y permite la operación
independiente de todas las funciones
de paletizado, los diagnósticos y las
configuraciones de cambios. Presenta
una secuencia de fácil seguimiento para
las funciones manuales y automáticas,
además de la configuración automática
para corridas diarias, cambios o lotes.
Adicionalmente presenta mensajes para
automáticamente alertar al operario
sobre los mantenimientos periódicos..
Contacte al proveedor: Código 303
Sistemas de Inspección por Rayos-X
Diseñados pensando en la Protección del Cliente y de la Marca
Los sistemas de inspección por rayos-X para las industrias alimentaria, farmacéutica y afines ofrecen una inspección
automática óptima de productos envasados. Proporcionan una detección excepcional de material férrico, no férrico y de acero
inoxidable, y otros cuerpos extraños como vidrio, metal, piedras, huesos, etc.
Así mismo pueden realizar simultáneamente un gran número de controles de calidad en línea.
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volumen 18 edición 2 / 2012
43

Robótica y sistemas de empacado
¿qué hay de nuevo?
Cada vez son más sofisticadas y frecuentes las aplicaciones de sistemas robóticos en las
operaciones de empaque. Descubra aquí algunos de los más recientes desarrollos en este campo.
Cargadores robóticos de embalajes de cartón
Los cargadores robóticos de embalajes
de cartón RCL-4x (4 ejes) y RCL-6x
(6 ejes) de ADCO están diseñados
para la máxima flexibilidad y para
los ambientes de producción más
demandantes. Cuentan con diseños
de herramientas, de cambio rápido
que minimizan los tiempos de parada,
que pueden ser configuradas para
manejar varios tipos de productos a
velocidades de hasta 700 productos
por minuto. La serie RCL está
disponible en configuraciones sencillas
o múltiples y está construida en acero
inoxidable, para eliminar la corrosión
vanguardia tecnológica
Robot inteligente
para maximizar la
manipulación de
elementos pequeños
El robot inteligente, de montaje paralelo, M-3iA de FANUC,
está diseñado para maximizar la velocidad y flexibilidad para
aplicaciones de manipulación y selección de elementos
pequeños. Este robot es la versión grande del M-1iA lanzado
en 2009. El M-3iA está disponible en modelos de 4 ó 6 ejes,
con estructura de montaje en paralelo y puede acomodar
cargas de hasta 6 kg. Adicionalmente, cuenta con un área
de trabajo de 1350 mm x 500 mm. El modelo de seis ejes
cuenta con una muñeca de 3 ejes para tareas de ensamblaje
complejas. La flexibilidad lograda por esta articulación
permite al robot alzar e insertar elementos en ángulos
simples o compuestos, de forma similar a lo que podría
hacer un operario. Su diseño único permite automatizar el
y mejorar su limpieza. También se
puede configurar para aplicaciones
estándar o grado para alimentos.
Adicionalmente, su diseño de montaje
en paralelo, de FANUC, maximiza la
velocidad y aceleración. Cuenta con
varias opciones de alimentación,
alimentación de productos aleatoria
con irVision integrado, y permite
cargar simultáneamente varias cajas o
bandejas. El paquete de control PLC es
de Allen-Bradley® con interfaz gráfica
y pantalla táctil.
Contacte al proveedor: Código 168
ensamblaje en una variedad de aplicaciones que no podrían
hacerse con robots tradicionales tipo SCARA.
Contacte al proveedor: Código 166
Soluciones robóticas
de manejo de materiales
Intelligrated®, proveedor en soluciones
automatizadas de manejo de materiales, estará
presente en EXPO PACK México 2012, el 26-29
de junio, presentando soluciones robóticas de
manejo de materiales, incluidos los paletizadores
híbridos de la serie Alvey® 950. La serie Alvey
950, actualmente instalada en México, integra
brazos robotizados para la formación de patrones
con un paletizador convencional de alta velocidad,
Hasta 4 robots
delta integrados
Cama, compañía italiana de fabricación
de líneas de producción robóticas
para la industria del empaque, lanzó
una nueva unidad de carga, llamada
Triaflex, que permite integrar hasta
cuatro robots delta. Los brazos
robóticos son controlados por una
sola unidad combinada de lógica de
movimiento y de control robótico,
IndraMotion MLC de Bosch Rexroth.
Un solo robot delta Triaflex alcanza
velocidades de hasta 120 ciclos
por minuto. Al utilizar el sistema de
selección múltiple, el robot puede
manejar hasta 300 productos por
minuto. El sistema “Triaflex” permite
la sincronización dinámica de la
banda para seleccionar, alzar y poner
productos a velocidades de 110 metros
por minuto. Esta característica permite
la colocación de productos individuales
en empaques secundarios.
Contacte al proveedor: Código 165
aumentando la flexibilidad del patrón, facilitando
la conversión rápida de líneas y permitiendo
una configuración rápida y fácil del producto.
Ideal para aplicaciones reducidas de empaques
secundarios y pequeños productos, Alvey 950
mantiene la integridad del producto terminado a
una velocidad que antes parecía imposible con
una máquina convencional.
Contacte al proveedor: Código 169
44 volumen 18 edición 2 / 2012 www.elempaque.com

Versátiles y compactos robots
Los robots de la serie QUANTEC, de KUKA Robotics, son
los más compactos de su clase y ofrecen máxima potencia.
Reducen al mínimo el espacio necesario para su instalación
y de esta forma aumentan sus posibilidades de aplicación en
producción, aún en espacios reducidos. Sus componentes
más ligeros contribuyen a aumentar la dinámica y la rigidez y
a reducir los tiempos de ciclo; con el consecuente incremento
en exactitud y precisión de trayectoria. La estructura de la
serie QUANTEC permite concebir celdas más compactas en
el rango de cargas elevadas. Presenta menos contornos de
Robots
inteligentes
Adept Quattro:
Innovadores
y amigables
con el medio
ambiente
Adept Technology, Inc.,
proveedor líder de robots
inteligentes y soluciones móviles
autónomas, anunció que fue
reconocido por la Asociación
de Alimentos de Shanghái por
su contribución al avance de
la seguridad en alimentos con
cero emisiones y polución para
los fabricantes. Adept recibió
el reconocimiento en el evento
Fabricación Verde de Alimentos y
Bebidas Asia 2012 (FBGMA 2012,
en inglés) que se llevó a cabo en
abril pasado. Esta conferencia
es atendida por fabricantes
líderes de bebidas y alimentos
que planean hacer crecer sus
negocios utilizando prácticas
verdes en Asia. El evento contó
con conferencistas de varias
compañías tales como Adept,
Nestlé, Campbell Soup Co., Coca-
Cola, entre otros.
Adept fue nominada y
seleccionada por un panel de
expertos de la Asociación de
Alimentos de Shanghái (SFA).
Para la premiación, la SFA
investigó el desempeño de Adept
y sus socios de China en la región
y determinó que las soluciones
de empacado de alta velocidad
que cuentan con los robots Adept
Quattro contribuyen al avance
de la seguridad en alimentos con
cero emisiones y polución para
los fabricantes.
Contacte al proveedor: Código 164
www.elempaque.com/contactealproveedor
interferencia y dispone de una muñeca más estilizada para
efectuar trabajos en detalle.
La serie de robots montados en estante KR QUANTEC K tiene
un alcance de 2900 mm y una capacidad de carga entre
120 y 270 kg. Estos nuevos robots son 12% más livianos, lo
que permite a esta serie ser montada más fácilmente sobre
máquinas de moldeo por inyección. Cuentan con una nueva
tecnología de actuador y el nuevo controlador KR C4. La serie
QUANTEC K logra tiempos de descarga 25% más cortos.
Contacte al proveedor: Código 167
Sistema robótico pick-and-place
y ultrasanitario, de alta velocidad
KLEENLine Corporation, líder en
el diseño y construcción de equipos
para la fabricación ultra-sanitaria
de alimentos, seleccionó al robot
IRB 360 FlexPicker de la firma
ABB para su nueva serie pick-andplace
en empacado de alimentos a
altas velocidades, KLEENPick. Esta
serie está diseñada para minimizar
la contaminación microbiana en
procesamiento y empacado de
alimentos —como carnes, lácteos
y comidas listas para consumir— y
El Inventario más Grande del Mundo en Equipos Reacondicionados y
Nuevos de Procesamiento y Empaque.
Máquina de llenado de calidad,
¡por menos!
Máquina
semiautomática
de mesa para
llenado de
polvos
atender las situaciones globales
de seguridad e inocuidad en la
manipulación de alimentos al
procesarlos y empacarlos. De acuerdo
con su fabricante es el único robot
delta en el mercado disponible en
versiones de sala limpia, de lavado
y de lavado inoxidable. Este robot
está configurado para permitir un
mantenimiento reducido y una limpieza
fácil y está disponible en diferentes
configuraciones para cumplir con
diferentes requerimientos de carga,
equipo nuevo y usado
máquinas de relleno
• Sistemas de control de llenado preciso y óptimo.
• Sistema de niveles de cinco (5) velocidades, fácil limpieza total en
aproximadamente 10 minutos y poca necesidad de mantenimiento.
• Perfecta para usar en operaciones grandes y pequeñas.
desempeño, rango de trabajo y sanidad.
Adicionalmente, cuenta con baja
huella en planta y puede ser instalado
fácilmente en líneas de producción
existentes. La serie KLEENPick está
disponible como un solo robot, una
celda de alimentación de un solo
producto, así como un sistema multirobot
con múltiples alimentaciones.
También está disponible en
construcción en acero inoxidable
tubular o redondo
Contacte al proveedor: Código: 163
clasificados
Contacte al proveedor: Código 601
Contacte al proveedor: Código 602
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volumen 18 edición 2 / 2012
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empresas en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
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Acoplasticos - Colombiaplast -Circulación Colombia 39 C-8
Allen Plastic Industries Co, LTD 27 28
Alliedflex Technologies, Inc. 23 7
B2Bportales, Inc 28 39
Bosch Packaging Technology Int. 2 5
Bradman Lake 16 32
Central SAS -Circulación Colombia 40 C-5
CODITEQ -Circulación Colombia 38 C-7
Delkor 5 9
Dreamfill, Inc 602 45
Enercon Industries Corporation 21 8
EquipNet, Inc. 4 42
Eriez Magnetics 10 18
Esko 13 22
Fortress Technology Inc. 14 25
Heat and Control 35 41
Ineco Ltda -Circulación Colombia 37 C-3
Intelligrated 8 15
Kliklok Woodman Corporation 17 31
Leibinger 15 29
Linx Printing Technologies -Circulación colombia 33 SEPARADOR A
Loesch Verpackungstechnik GmbH 11 19
Mettler Toledo-Circulación México 32 43
Mocon 22 7
Optima do Brasil Maquinas de Embalagem Ltda. 30 48
P.E Labellers S.p.A 9 17
PakTech 7 23
Pillar Technologies 26 28
PMMI 18 33
Polimerica S.A. -Circulación Colombia 42 C-1
Polykon Envases 3 37
Pro Mach, Inc. BELLY BAND
Pro Mach, Inc. 12 12
Prosys Innovative Pkg. Equip. 6 11
Roland Digital Group America 19 35
Seminario Envase Sostenible 2012 CO 20 27
Sidel Group 29 47
Solpak 36 SEPARADOR B
Squid Ink 31 21
Supapel 41 C-6
Union Standard Equipment 601 45
Yamato Corporation 1 2
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Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47319
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Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47315
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LATIN AMERICA
BRAZIL
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E-mail: cmbanas@wmmi.com.br
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
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Argentina)
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Tel: +886 (4) 2329 7318 x 11
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Tel:+86 (21) 6289-5533 x 101
E-mail: marco@ringiertrade.com
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la ROLLSLEEVE de Sidel es una solución 2 en 1 que pasa fácilmente de
las etiquetas de funda termorretráctiles para los envases con formas especiales a
las aplicaciones clásicas por termoimpregnación. Esta etiquetadora rotativa cuenta
con una estación de etiquetado lineal sólida, precisa y de diseño ergonómico.
La ROLLSLEEVE de Sidel combina la sencillez de una tecnología de bobinas probada
y la innovación de un proceso de aplicación de fundas termorretráctiles para altas
velocidades. Con todo ello se consigue una considerable mejora en relación con los
tipos de materiales empleados para las películas y con el ahorro de costos, y se
elimina la necesidad de utilizar colas o disolventes.
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“Aún las mejores máquinas
pueden ser optimizadas. Lo
bueno siempre puede ser
mejor.”
Felix Munk
Nosotros en OPTIMA estamos comprometidos a fabricar su maquinaria
de empaque y llenado funcionando precisamente como se proyectó. Es
por esto que diseñamos y desarrollamos su sistema completo a lo largo de
las líneas de sus requerimientos particulares. Y porque óptimos resultados
sólo pueden ser alcanzados por un óptimo servicio al cliente, nosotros
asignaremos una central de contacto que estará disponible para todas sus
inquietudes.
FCE Pharma | São Paulo | May 29.- 31., 2012 | Booth # S 13 | Transamérica Expo Center
Fispal Technologia | São Paulo | June 12.- 15., 2012 | Booth # 29/30 | Anhembi Pavilion
Expo Pack Mexico | Mexico City | June 26.- 29., 2012 | Booth # 1924 | Centro Banamex
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Ingeniero Graduado (BA) Ingeniería de maquinaria
(Ingeniero de Diseño)
OPTIMA do Brasil | Vinhedo-S.P., Brasil | www.optima-bra.com
OPTIMA packaging machines S.A.de C.V. | Mexico-City | www.optima-mex.com
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