Titel : Klemmetvinge Tema : Procesdesign Projektperiode : Uge 5 ...

More documents

Recommendations

Info

34 Problemformulering • Lokationen af produktionen skal bestemmes, s˚aledes de samlede omkostninger minimeres, samt muliggører en fordelagtig markedsføring af produktet. • Der skal planlægges en energi- og miljørigtig produktion. 6.2 Problemafgrænsning I den resterende del af projektet, ønskes det nu at fastlægge procesdesignet for klemmetvingen, afgrænset til at koncentrere sig om den faste kæbe. Produktionsapparatet skal dimensioneres til at kunne producere 200.000 styk ˚arligt. Endvidere afgrænses projektet til at fastlægge procesdesignet indebærende følgende aspekter: • En specifikation af proceslinien. • Design af værktøj og maskine til fremstilling af den faste kæbe. • Design af kølesystem p˚a værktøjet. • Design af udstødersystem i værktøjet. • Design af styresystem, herunder monteringen af fast kæbe p˚a skinnen. • Procesrealisering af fast kæbe i laboratorie p˚a modelniveau. I procesdesigndelen af rapporten vil en løsning til problemrammen blive behandlet. Løsningen præsenteres i kapitlet 7, for herved at præsentere og skabe overblik over løsning. I de efterfølgende kapitler vil en dybdeg˚aende dokumentation af løsningen forefindes i form af CAD-tegninger, kontrolberegninger og analyser.
Del II <strong>Procesdesign</strong>
Page 1 and 2: Titel : Klemmetvinge Tema : Procesd
Page 3 and 4: II INDHOLD Indhold 1 Indledning 1 I
Page 5 and 6: Indledning Incitamentet for dette p
Page 7 and 8: Produktbeskrivelse Kapitel 2 I dett
Page 9 and 10: 2.1 Beskrivelse af klemmetvingen 5
Page 11 and 12: 2.2 Kraftanalyse 7 (a) Fritlegemedi
Page 13 and 14: 2.3 Delkomponenter 9 • L˚aseplad
Page 15 and 16: 2.3 Delkomponenter 11 Styrke Glasfi
Page 17 and 18: 2.3 Delkomponenter 13 spændeplade,
Page 19 and 20: 2.3 Delkomponenter 15 Figur 2.11: G
Page 21 and 22: 2.3 Delkomponenter 17 Fremstilling
Page 23 and 24: Procesrækkefølge Kapitel 3 Dette
Page 25 and 26: 3.2 Produktion af l˚aseplade og sk
Page 27 and 28: 3.2 Produktion af l˚aseplade og sk
Page 29 and 30: 4.1 Form 25 (a) Længere funktionsl
Page 31 and 32: 4.2 Materiale 27 Figur 4.3: Materia
Page 33 and 34: Marked & Miljø Kapitel 5 Form˚ale
Page 35 and 36: 5.2 Miljøvurdering 31 den ved bygg
Page 37: Problemformulering Kapitel 6 Incita
Page 41 and 42: 7.1 Proceslinie 37 Figur 7.1: Proce
Page 43 and 44: 7.2 Sprøjtestøbemaskine 39 Figur
Page 45 and 46: 7.3 Beskrivelse af værktøj 41 Fig
Page 47 and 48: Indsprøjtningssystem Kapitel 8 Det
Page 49 and 50: 8.2 Plastformst˚al 45 n = ·Vind Z
Page 51 and 52: 8.2 Plastformst˚al 47 • Temperat
Page 53 and 54: 8.2 Plastformst˚al 49 som udgangss
Page 55 and 56: 8.3 Udformning af fødesystem 51 Br
Page 57 and 58: 8.3 Udformning af fødesystem 53 α
Page 59 and 60: 8.3 Udformning af fødesystem 55 fo
Page 61 and 62: 8.4 Trykfald 57 takt med, at afstan
Page 63 and 64: 8.4 Trykfald 59 Figur 8.10: Sektion
Page 65 and 66: Kølesystem Kapitel 9 I dette kapit
Page 67 and 68: 9.1 Energiligevægt 63 (a) (b) Figu
Page 69 and 70: 9.1 Energiligevægt 65 Ved udtryk 9
Page 71 and 72: 9.2 Udformning af kølekanaler 67 j
Page 73 and 74: 9.3 Numerisk modellering af kritisk
Page 81 and 82: 10.1 Udstøder kraft 77 Fs,d = St
Page 83 and 84: 10.3 Flydning 79 m˚a konkluderes a
Page 85 and 86: 11.1 Designet 81 atorer, der skal s
Page 87 and 88: 11.1 Designet 83 Figur 11.1: Sekven
Page 89 and 90:
11.2 Test 85 Figur 11.3: Modificere
Page 91 and 92:
11.4 Valg af styring til processen
Page 93 and 94:
Del III Procesrealisering
Page 95 and 96:
12.1 Systembeskrivelse 91 Figur 12.
Page 97 and 98:
12.1 Systembeskrivelse 93 (a) Analo
Page 99 and 100:
12.1 Systembeskrivelse 95 Figur 12.
Page 101 and 102:
12.1 Systembeskrivelse 97 Udføres
Page 103 and 104:
12.1 Systembeskrivelse 99 (a) (b) F
Page 105 and 106:
12.2 Design af regulering 101 12.2
Page 107 and 108:
12.2 Design af regulering 103 Figur
Page 109 and 110:
12.2 Design af regulering 105 Figur
Page 111 and 112:
12.3 Dataopsamling 107 Figur 12.25:
Page 113 and 114:
12.4 Støbeforsøg 109 temperatur f
Page 115 and 116:
12.4 Støbeforsøg 111 Figur 12.28:
Page 117 and 118:
Konklusion Kapitel 13 Dette projekt
Page 119 and 120:
Litteratur [cam(2005)] Campus plast
Page 121 and 122:
LITTERATUR 117 [Uddeholm(2005)] Udd
Page 123:
Appendiks A Navngivning af klemmetv
Page 126 and 127:
RN Sfærisk radius af indsprøjtnin
Page 128 and 129:
Aoverfalde,rør Overfladeareal af k
Page 130 and 131:
σsekant Spænding i plast ved 160
Page 132 and 133:
Cp Specifikke varmefylde [ kJ kg·
Page 134 and 135:
130 Forsøgsrapport for st˚al 1. P
Page 136 and 137:
132 Forsøgsrapport for st˚al Det
Page 138 and 139:
134 Forsøgsrapport for st˚al L˚a
Page 140 and 141:
136 Forsøgsrapport for st˚al L˚a
Page 142 and 143:
138 Forsøgsrapport for st˚al Figu
Page 144 and 145:
140 Forsøgsrapport for st˚al (a)
Page 146 and 147:
Appendiks G Forsøgsrapport for und
Page 148 and 149:
144 Forsøgsrapport for undersøgel
Page 150 and 151:
146 Forsøgsrapport for undersøgel
Page 152 and 153:
148 Trækprøve forsøg af plast (a
Page 154 and 155:
Appendiks I Forsøgsrapport for mak
Page 156 and 157:
Materialevalg Appendiks J I dette a
Page 158 and 159:
154 Materialevalg Styrke og minimal
Page 160 and 161:
156 Materialevalg Materiale M1, M3
Page 162 and 163:
158 Ladderdiagram for PLC-styring
Page 164 and 165:
160 Ladderdiagram for PLC-styring
Page 166 and 167:
Appendiks L Fremstillingsprocesser
Page 168 and 169:
164 Trykfaldsberegninger af den fas
Page 170 and 171:
Page 172 and 173:
Page 174 and 175:
170 Beregning for udskydning Beskri
Page 176 and 177:
172 Beregning for udskydning Figur
Page 178 and 179:
174 A/D konvertering (a) Et analogt
Page 180 and 181:
176 A/D konvertering (a) Et analogt
Page 182 and 183:
178 Bestemmelse af overføringsfunk
Page 184 and 185:
Appendiks Q Forsøgsrapport for und
Page 186 and 187:
Plastmateriale Appendiks R Dette ap
Page 188:
184 Plastmateriale POM fravælges,
show all

Titel : Klemmetvinge Tema : Procesdesign Projektperiode : Uge 5 ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?