Titel : Klemmetvinge Tema : Procesdesign Projektperiode : Uge 5 ...

Præsentation
Kapitel 7
Ved udarbejdelse af produktionsapparatet til fremstilling af klemmetvingen, er der fokuseret p˚a processen
omkring plastsprøjtestøbning af den faste kæbe. Dette kapitel vil præsentere produktionsapparatet i
form af en proceslinie, den aktuelle maskine, samt værktøjsudformningen. Proceslinien vil præsentere det
overordnede system, mens værktøjet vil blive uddybet i de følgende kapitler.
7.1 Proceslinie
Proceslinien er designet med henblik p˚a fuldautomatisk produktion af store serier. Det er derfor hensigten,
at s˚avel produktionsudstyret som styringen heraf er egnet til masseproduktion. Figur 7.1 p˚a næste
side illustrerer apparaturet til brug for fremstilling af den faste kæbe. Centrum for produktionen er en
plastsprøjtemaskine, der vil blive beskrevet nærmere i afsnit 7.2.
Udover plastsprøjtemaskinen er systemet opbygget af et fødesystem, der har til form˚al at tilføje skinner
til støbeprocessen. Maskinens fire kaviteter fødes af to fødesystemer, der er placeret p˚a begge sider af maskinen,
og som begge tilfører to skinner ved hver støbning. Efter endt proces udstødes de færdige emner,
samt indløbet og falder ned p˚a et transportb˚and, som fører emnerne væk fra maskinen til videre montage.
Inden plastsprøjtestøbning kan p˚abegyndes, skal plastgranulaten have en tilstrækkelig lav fugtighed, som
ikke m˚a overstige 0, 15%. For at opn˚a dette, kan det være nødvendigt at tørre granulaten i en vakuumovn.
Tørretemperaturen bør ligge mellem 80 og 110 ◦ C [BASF(2005)]. Tørretiden afhænger af granulatens
aktuelle fugtighed.
N˚ar granulaten anbringes i en kold tragt, er der risiko for, at luftens fugtighed kondenserer p˚a granulatkornene,
idet materialet er fortørret ved en relativt høj temperatur. Denne fugtoptagelse undg˚as ved, at der
ikke anbringes mere granulat i tragten, end at det kan n˚a at anvendes p˚a relativt kort tid. For at realisere
dette, anvendes et centrallager, som ved hjælp af luftblæsning tilfører granulat i sprøjtemaskinens tragt
efter behov.
Fra tragten akkumuleres granulaten i en snekke, hvor det opvarmes til den ønskede indsprøjtningstemperatur
(280 ◦ C). Granulaten smeltes delvist af varmelegemer omkring snekken, delvist ved friktionen, n˚ar snekken
roterer. Rotation af snekken sikrer ensartet smelte.
N˚ar plasten har den rette temperatur, og der er akkumuleret tilstrækkelig plast i snekken, indsprøjtes
denne i formen, hvor fire skinner allerede er placeret i hvert sit hulrum; skinnerne er forvarmet til 80 ◦ C
i fødemekanismen. Trykket fremkommer ved snekkens translation fremad mod dysen ved hjælp af en hydraulikcylinder,
hvormed plasten sprøjtes gennem dysen og ind i værktøjet. Idet plastens front berører
det relativ kolde værktøj og skinne (begge 80 ◦ C), vil det yderste lag begynde at størkne. Indsprøjtningen
foreg˚ar derfor med meget stor hastighed for at opn˚a ensartethed, hvilken kan være kritisk særligt i spidse
hjørner og kanter.
Da smelten svinder under kølingen, er det nødvendigt med en tvungen efterfyldning, s˚a formen bliver
fyldt helt op. For at aktuere en efterfyldning er det nødvendigt at opretholde et eftertryk.
Efter endt eftertryk p˚abegynder snekken atter rotation for at akkumulere nyt plast i snekkecylindren. Det
er snekkens rotation, der fører snekken tilbage til udgangsposition [Crawford(1998)].