Miljøgodkendelse Biokraft - Sickpigs.dk

More documents

Recommendations

Info

Der etableres dræn samt drænbrønde rundt om blandetanke, reaktortanke og lagertanke. Drænene er udført som et lukket system. Disse dræn skal alene anvendes til at sænke grundvandet omkring de enkelte tanke, såfremt de engang i fremtiden skal tømmes på grund af reparation. Brøndene vil samtidig fungere som inspektionsbrønde for eventuelt udslip af gylle. Derudover etableres et opsamlingsbassin med en kapacitet på 50 m 3 til opsamling af evt. spild på interne transportveje. I forhold til gylleopbevaring i landbrugets normale tankanlæg, vil muligheden for at opdage og afhjælpe evt. gylleudslip være væsentligt større på et centralt anlæg med daglig bemanding og EDB-overvågning af alle centrale funktioner. Skulle et udslip finde sted, vil evt. gylle på overfladen kunne opsuges med anlæggets slamsugere og transporteres retur til landmændene for midlertidig opbevaring. Ved at behandle gylle og andet biomasse i et biogasanlæg og et separationsanlæg, kan gødningsstofferne bedre udnyttes, idet de fremstillede produkter kan deklareres, og der kan derfor gødes mere optimalt. Dette betyder, at den afgassede biogødning udnyttes mere optimalt, og derfor er der mindre risiko for nedsivning til grundvandet af næringsstoffer. 5.9 I. Forslag til vilkår og egenkontrol. Egenkontrol. Virksomheden har angivet følgende program over rutiner for vedligeholdelse og kontrol for miljømæssig overvågning af biogasanlægget. Der er ikke opstillet konkrete forslag til vilkår og egenkontrolvilkår for virksomhedens drift. Generelt Aktivitet Frekvens Alle rør og beholdere Trykprøvning i h.h.t. gældende normer Inden opstart Ståltanke til biomasse Indvendig inspektion Udvendig inspektion ved afmontering af nederste 10 år isolationsafdækning 5 år Betontanke over jord Udvendig inspektion 10 år Betontanke under Frigravning vilkårligt sted med besigtigelse af jord stålbånd 10 år Procesrør i jord Trykprøvning 5 år Luftrensning Kontrol af ydelse og indregulering -Måling af total luftmængde -Måling af alle delstrømme i definerede Årligt situationer Årligt -Sammenligning med idriftsættelsesprotokol Kontrol af filtereffektivitet Årligt -Måling af H2S-koncentration Uge -Måling af mercaptan-koncentration Uge -Sammenligning med idriftsættelsesprotokol Inspektion af anlæg Uge -Kontrol af kileremme på ventilator Kvartal -Visuel kontrol af spjæld og spjældmotorer Kvartal -Kontrol af fleksible overgange Kvartal -Visuel inspektion af hele anlægget Dag Reaktorer Kontrol af niveaumåleudstyr 36
-Kalibrering af niveautransmittere Årligt -Kontrol af overfyldningssikringer Årligt -Visuel kontrol af niveau i reaktorer Dag Kontrol af trykmåleudstyr -Kalibrering af tryktransmittere Årligt Kontrol af over- og undertrykssikringer -Eftersyn af tryk- vakuumventiler Årligt -Eftersyn af vandlåse Årligt Kontrol af temperaturmåleudstyr -Kalibrering af temperaturtransmittere Årligt Hygiejniseringstanke Kontrol af niveaumåleudstyr -Kalibrering af niveautransmittere Årligt -Kontrol af overfyldningssikringer Årligt Kontrol af temperaturmåleudstyr -Kalibrering af temperaturtransmittere Årligt Fortanke Kontrol af niveaumåleudstyr -Kalibrering af niveautransmittere Årligt -Kontrol af overfyldningssikringer Årligt -Visuel kontrol af niveau i fortanke Dag Gasfakkel Funktionskontrol -Eftersyn af gasfakkel Årligt -Prøvestart af gasfakkel Uge Gaslager Kontrol af sikkerhedsudstyr -Kalibrering af fyldstandsmåler Årligt -Kontrol af sikkerhedsventil/vandlås Årligt -Inspektion af gaslager indvendigt og udvendigt Dag Kondensatbrønd Kontrol af temperaturmåleudstyr -Kontrol af niveauvipper Årligt Kontrol af gasanalyseudstyr -Kalibrering af H 2S- og CH 4-måler Årligt Afsvovlingsanlæg Kontrol af sikkerhedsudstyr -Kalibrering af gasflowmålere Årligt -Kontrol af luftkoncentration Kvartal -Kalibrering af H 2S-måler Årligt KV-anlæg Service på gasmotorer -1.000 timers eftersyn 1.000 timer -2.000 timers eftersyn 2.000 timer -10.000 timers eftersyn 10.000 timer Service på kedler -Lovpligtigt brændereftersyn Årligt Kategori 2 anlæg Kontrol af procesudstyr -Kalibrering af tryktransmitter Årligt -Kalibrering af temperaturtransmitter Årligt Kontrol af sikkerhedsudstyr -AT-kontrol af trykbeholder Kontrol af bakteriologisk standard 37
Page 1 and 2: Miljøgodkendelse af biogasanlæg v
Page 3: Miljøgodkendelse af biogasanlæg v
Page 6 and 7: 1 Grundlaget for miljøgodkendelsen
Page 8 and 9: 2 Oversigt over biogasanlæggets fo
Page 10 and 11: Forløb 2. Produktion af ammoniak,
Page 12 and 13: Kedel. Gasolie 120 kW - 5 MW - 100
Page 14 and 15: o Tanke, der har været anvendt til
Page 16 and 17: dokumentere overholdelse af dette v
Page 18: (ventilationsanlæg, syrescrubber o
Page 21 and 22: 5.2 B. Oplysninger om virksomhedens
Page 23 and 24: Placeringen af skorstene og andre l
Page 25 and 26: til opretholdelse af konstant reakt
Page 27 and 28: Fakkel. I tilfælde af dårlig gask
Page 29 and 30: hele separationsanlægget er basere
Page 31 and 32: Fra skrubberen føres luften videre
Page 33 and 34: Følgende områder tilsluttes godke
Page 35: N-total: 3,6 mg/l (0,00%) P: 7,1 mg
Page 39 and 40: 1. Rensning 2 gange om året på r
Page 41 and 42: menes have ved hus. Afstanden fra s
Page 43 and 44: Arbejdstilsynet har udtalt følgend
Page 45 and 46: 8 Bilag Bilag 1. Oversigtsplan af o
Page 47 and 48: Bilag 2. Klagevejledning. Klagevejl
Page 50: Bilag 4. Forløbet af biogasanlægg
Page 60 and 61: Bilag 1. Beliggenhed af virksomhed
Page 62: Bilag 3. Inddata til OML-beregning
Page 69: Bilag 5b. Supplerende OML beregning
Page 73: Bilag 6. Støjrapport
Page 78 and 79: Bilag 8. Spildevandstilladelse af 2
Page 80 and 81: Bilag 9. Estimater på ventilations

Miljøgodkendelse Biokraft - Sickpigs.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?