Nr. 3 - Techmedia

emballering
nen. Samtidig var det vigtigt for Implast,
at selve indpakningen også fik et
pænt og professionelt udtryk, så den
matcher bordpladernes kvalitet. Valget
faldt på en CMB Combo-linje, leveret
af LindLarsen.
Projektkoordinator på Implast Peter
Michelsen fortæller, at pakkelinjen
blev valgt, fordi den kunne pakke alle
bordpladerne uanset mål.
- Samtidig havde Combo’en en god
kapacitet, så vi også sikrede os fremadrettet.
Han har været ankermand i hele processen
omkring optimeringen af pakkeriet,
herunder også pakkelinjen.
Netop maskinens fleksibilitet er afgørende
for Implasts produktion,
hvor bordpladerne kommer fra produktionen
i blandede stakke - smalle
og brede ind mellem hinanden.
Virksomheden ønskede en løsning,
som sikrede, at medarbejderne i pakkeriet
kunne lægge bordpladerne i
maskinen uden at tænke på rækkefølgen
eller om det kunne være mest
rentabelt for produktionen at lægge
en plade til side, fordi den passede
bedre sammen med pladerne i en senere
stak.
- Medarbejderne skal blot kunne tage
pladerne nøjagtigt, som de kommer
og sende dem gennem pakkemaskinen,
uanset om pladen er 30 cm eller
Med pakkelinjen fra CMB, leveret af LindLarsen, kan emner i stærkt varierede bredder emballeres lige
efter hinanden uden unødig spildtid. Implasts bordplader varierer fra 30 cm til 123 cm i bredden.
123 cm bred. Det skal frem for alt være
nemt, og det er det blevet, fastslår Peter
Michelsen.
med eller uden vask
Hele processen på det nye anlæg begynder
med, at pladerne, med eller
uden vaske, lægges op på indløbsbordet,
hvor linjens operatører sætter beskyttende
flamingo på kanterne.
Herefter kører de ind i maskinen, som
selv genkender pladens dimensioner
og herefter vælger mellem tre forskellige
bredder plastfolie. Tre sæt
plastruller, over- og underruller, med
forskellige bredder, sidder monteret
på maskinen efter hinanden. Bordpladen
kører automatisk frem til det
sæt plastruller, der passer i bredden.
Folien fra over- og underrulle svejses
sammen i enden, sådan, at når bordpladen
føres frem, lægges folien som
en kuvert rundt om bordpladen. Folien
svejses automatisk sammen i enden,
når bordpladen er passeret.
Herefter fortsætter pladen gennem
krympe-tunnellen, hvor folien krympes
rundt om emnet med varme. Resultatet
er en pæn, ensartet indpak-
Produktionschef Steen Sørensen og projektkoordinator Peter Michelsen er meget tilfredse med emballering
i krympefolie De har fået en særdeles fleksibel løsning.
6 Træ- & Møbelindustri | nr. | april 2006