Industri Dåsegigant kræver stabil strøm Fleksibel og pålidelig effektdistribution er kernen til driftssikkerhed hos Rexam i Fredericia – en af verdens største dåseproducenter, der hvert år laver mere end 1,5 mia. aluminiumsdåser. Der er installeret mere end 4000 meter føringsveje og kanalskinner på dåsefabrikken. Kanalskinnerne leder strømmen ud til alle hjørner af produktionen fra det centrale transformatorrum. Fakta > > Rexam Can Beverage Fredericia A/S > > Fabrikken dækker et areal på knap 40.000 m 2 eller fire fodboldbaner. > > Produktionen kan producere op til 360.000 dåser i timen. > > Hver dansker bruger årligt 250 dåser fra fabrikken i Fredericia. 6 <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong>
Af Pelle Fischer-Nielsen Det er en kompleks proces at lave dåser til danskernes svalende sommerpilsner og læskende sodavand. Hver eneste time producerer Rexam Beverage Can Fredericia A/S op til 360.000 dåser, og produktionen kører døgnet rundt. Året rundt. Det kræver fuld fart at følge med efterspørgslen, og der er ikke råd til driftsstop i den fuldautomatiske proces. - Vores produktionstempo stiller store krav til både medarbejdere og maskiner, og den helt store udfordring er, at hele processen kører pålideligt og sikkert. Vi skal kunne stole på de løsninger, der binder alle led i produktionen sammen. Der er simpelthen ikke tid eller råd til stop i produktionen, hvis der opstår fejl. Derfor skal hele vores system køre upåklageligt, siger Jacob Middelbo, der er <strong>Electric</strong>al Supervisor på Rexamfabrikken i Fredericia, mens tusindvis af sølvfarvede dåser drøner forbi, inden de finder vej gennem trykkerimaskinen, der bestemmer, om de er født til at være en Classic, Cocio eller brusende Egekilde. Driftssikre kanalskinner Det høje tempo stiller store krav til driftssikkerheden, hvilket gælder alt fra de enkelte maskiner til hele det elektriske system. Og her kom <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong> på banen, da den topmoderne fabrik blev bygget i 2008. I samråd med rådgivende ingeniører fra Cowi blev det valgt at distribuere effekten til produktionslinjen gennem mere end 400 meter af kanalskinnen Canalis fra <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong>, som tekniske installatører fra Kirkebjerg A/S monterede. Kirkebjerg A/S havde ansvaret for entreprisen på VVS, ventilation og den samlede el-installation. Og netop det elektriske system rejste en udfordring. - Det var en udfordringen hos Rexam, at effekten kommer fra ét centralt transformatorrum, hvilket medfører, at effekten skal flyttes langt for at få de yderste maskiner og processer i produktionen til at køre. Det handler i høj grad om at minimere impendansen og ikke mindst spændingsfaldet, og her er kanalskinneløsningen optimal i forhold til kabler, siger Jørgen- Heine Rasmussen, der er Solution Sales Engineer hos <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong>. Effektdistributionen sikrer, at strømmen når sikkert ud til alle hjørner af dåseproduktionen. Kanalskinneløsningen blev foretrukket frem for en mere klassisk kabelløsning. Det skyldes blandt andet, at skinnen har en lavere impendans, og det dermed er lettere at opretholde et højere kortslutningsniveau. Det medfører, at dåsefabrikanten i Fredericia kan være sikker på, at maksimalafbryderne slår fra, hvis uheldet skulle være ude i de knap 5000 meters føringsveje og kanalskinner, som er sat op i Fredericia. Det rådgivende ingeniørfirma COWI var med til at vælge løsningen med kanalskinner. Og det var ikke en svær beslutning. - Vi kom frem til, det var den bedste løsning med kanalskinner. Det skyldes blandt andet størrelsen på den effekt, der skal rundt til maskintavlerne på fabrikken. Her giver en kanalskinnerne en mere kompakt og driftsikker løsning end med kabler, og så viste vores beregninger, at der totalt set var penge at spare på at bruge kanalskinner, forklarer Karsten Jakobsen fra COWI. Tidsplan fordrer godt samarbejde Rexam PLC er en verdensomspændende dåsegigant, som sidder på en stor del af det globale marked. I 2007 valgte koncernen at opføre den nye, topmoderne produktion lidt uden for Fredericia. Byggeriet endte med at blive et samarbejde mellem ingeniørfirmaet Cowi, Rexam Can Beverage Fredericia A/S, <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong> og Kirkebjerg A/S. Fabrikken blev bygget på bare 15 måneder, og den stramme tidsplan stillede store krav til samarbejdet mellem de involverede parter. - Vi havde et meget positivt samarbejde i forbindelse med planlægnings- og byggefasen, og vi er meget tilfredse med løsningen fra <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong>. Der er ikke en finger at sætte på det, vi har fået. Effektdistributionen er meget pålidelig og fleksibel, så vi kan nemt tilpasse den, hvis vi vil udvide eller ændre vores produktion, siger Jacob Middelbo. Det er den samme melding, som kommer fra Kirkebjerg A/S. Den landsækkende teknikerentreprenør, der er ekspert i teknisk entreprise inden for blandt andet el, vvs, ventilation og CTS, har også været glad for at være en del af projektet. - Det er altid spændende at være en del det hold, som sammen skal skabe en moderne fabrik fra bunden. Vi har haft et udmærket samarbejde i processen, og det er vigtigt i store byggeprojekter under stramme tidsplaner. siger Jacob Davidsen, der sammen med Søren B. Madsen var projektledere hos Kirkebjerg A/S. Den 21. januar 2009 kørte den nyopførte fabrik i Fredericia sin første serie af dåser, siden da har flere mia. dåser forladt den jyske fabrik og slukket den danske tørst. Effektdistributionen er meget pålidelig og fleksibel, så vi nemt kan tilpasse den. Jacob Middelbo, <strong>Electric</strong>al Supervisor, Rexam Beverage Can Fredericia A/S. Læs mere på www schneider-electric.com/canalis/dk Industri Hvert år producerer fabrikken i Fredericia 1,5 milliardder dåser. Det stiller store krav til produktionen, som skal køre upåklageligt uden stop. Der er masser at se til for <strong>Electric</strong>al Supervisor Jacob Middelbo på fabrikken i Fredericia, hvor effektdistributionen er kernen til en stabil produktion uden stop. <strong>Schneider</strong> <strong>Electric</strong> 7
Change language