SMS Meer GmbH - Metall-web.de

Giesel Verlag GmbH 

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PVST · Dt. Post AG · Entgelt bezahlt 

Fachzeitschrift für Metallurgie 

Technik ˙ Wissenschaft ˙ Wirtschaft 

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65. Jahrgang · Januar/Februar 2011 

Fachzeitschrift für Metallurgie 

Technik · Wissenschaft · Wirtschaft 

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Giesel Giesel Verlag Verlag GmbH GmbH •• Postfach Postfach 12 01 58 •• 30907 30907 Isernhagen • Deutsche Post AG • PVST H 41947 • Entgelt bezahlt 

Aluminiumindustrie Aluminiumindustrie rechnet rechnet erst erst ab ab 2011 2011 mit mit einer einer Norma Normalisierung des Geschäfts 

Hoffen Hoffe ff nauf auf den den Au Aufwärtstrend 

Die Die deutsche deutsche AluminiumAluminiumindustrieindustrie 

blickt blickt auf auf ein ein 

wenig wenig erfreuliches erfreuliches Jahr Jahr 2009 2009 

zurück. zurück. Fast Fast alle alle Aluminium 

Aluminium 

erzeugenden erzeugenden sowie sowie verver- und und 

bearbeitenden bearbeitenden Unternehmen 

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waren waren von von der der Finanz- Finanz- und und 

Wirtschaftskrise Wirtschaftskrise stark stark 

betroffen. betroffen. ff Hütte Hütten, tt n, StrangStrangpresser,presser, rr WWW 

Walzer alzer oder oder Gießer Gießer 

verzeichneten verzeichneten ProduktionsProduktionsrückgängerückgänge 

zwischen zwischen 20 und und 

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Firmenjubiläum 

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Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de w.a w 

– PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt 

ECL 

Volume 86 · January / February 2010 

International Journal for Industry, Research and Application 

ie ie Konjunkturampeln Konjunkturampeln in 

der der deutschen deutschen AlumiAluminiumindustrieniumindustrie bleiben bleiben 

weiter weiter auf auf Gelb. Gelb. Der Der AluminiAluminiumbedarfumbedarf in vielen vielen Märkten Märkten 

ist stark stark zurückgegangen. zurückgegangen. Im Im 

wichtigsten wichtigsten Markt, Markt, dem dem FahrFahrzeugbau,zeugbau, sind sind die die Bestellungen 

Bestellungen 

gegenüber gegenüber dem dem Vorjahr Vorjahr teilweiteilweise um um bis bis zu 50 50 Prozent Prozent eingeeingebrochen.brochen. Im Im Maschinenbau Maschinenbau gingingengen die die Bestellungen Bestellungen um um fast fast 40 

Prozent Prozent zurück. zurück. Lediglich Lediglich der der 

Bausektor, Bausektor, rr der der 

zweitwichtigste 

zweitwichtigste 

Abnehmerbereichfür Abnehmerbereichfür ff AluminiAluminiumprodukte,umprodukte, konnte, konnte, getragen getragen 

durch durch die die staatlichen staatlic a hen KonjunkKonjunkkkturpakete, turpakete, ein ein gutes gutes Niveau Niveau Die Die Rezession Rezession ist zwar zwar eine langsame Erholung den FriedrichW.Brökelmann, Präsi- 

halten. halten. Für Für 2010 2010 überwiegt überwiegt bei bei vorbei vorbei und und das das Schlimmste 

Schlimmste Glauben an einen selbsttradent des GDA Gesamtverband, 

vielen vielen Marktteilnehmern Marktte tt ilnehmern ein ein scheint scheint überstanden. überstanden. Die Die Krise Krise genden Aufschwung, der zu das zurückliegende Jahr. „Wir 

gebremster gebremster Optimismus Optimismus verver- ist aber aber noch noch nicht nicht vorbei. vorbei. Diese Diese einer Normalisierung in den müssen darüber nachdenken, 

bundenbunden mit mit der der Hoffnung Hoffnung ff auf auf Erkenntnis Erkenntnis bestätigte bestätigt ää esich sich auch auch folgenden Jahren führen kann. wie wir uns aufstellen nach 

einen einen leichten leichten Aufwärtstrend 

Aufwärtstrend in einer einer aktuellen aktuellen Umfrage Umfrage der der „Die Auswirkungen der Krise der Krise und wo wir neue 

für für das das Gesamtjahr. Gesamtjahr. rr Eine Eine 

NorNor- Aluminium Aluminium Praxis Praxis (s. Seite Seite 3). dauern Jahre, wir brauchen Anwendungen für Aluminimalisierungmalisierung 

des des Geschäfts Geschäfts wird wird Echten Echten Optimismus Optimismus sucht sucht man man mindestens drei bis vier Jahre um erschließen können“, so 

erst erst für für die die Jahre Jahre2011und 2011und 2012 2012 vergebens vergebens in der der Branche, Branche, vielviel- um das zu erarbeiten, was jetzt 

erwartet. erwartet. 

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Die Die deutschen deutsche tt nNE-Gießereien NE-Gießereien verzeic verzeichneten vonJanuar bis September 2009 im Durchschnitt einen Produk- 

tionsrückgang 

tionsrückgang kk von36,9 von36,9 Proz Prozent rr ent im VVergleich 

zu den ersten drei Quartalen 2008. Die Branche hofft auf positive 

Signale Signale vonder vonder dd Euroguss Euroguss rr 2010. 2010. 

➔ 

Fortsetzung Seite 2 

25 25 Jahre Jahre Wärmeb Wärmebehandlungsanlagen von Schwartz 

Zum Zum 25 jährigen jährigen FirmenjuFirmenjubiläumbiläum im im November November 2009 2009 

hat hat aa Schwartz Schwa 

hh rtz Wärmebehand- 

Wärmebehand 

lungsanlagen lungsanlagen aus aus Simmerath Simmerath 

eine eine neue neue Montagehalle 

Montagehalle 

eingeweiht. eingeweiht. 

ländlichen Region Nordeifel bolzen, Aluminiumstangen 

mit der ausgeprägten Berg-Hüt- und Formteilen in der Aluminiten 

Tradition, sagte Firmenchef umindustrie. Die angewandten 

Rolf Schwartz in seiner Festrede. teilweise patentierten Ofensys- 

Ziel vonSchwartz sei es, sichin teme gewährleisten eine kurze 

Zukunft in Fertigungsbereichen und gleichmäßige Erwärmung 

hoher Wertschöpfung zu etab- bei geringem Energiebedarf. 

ie ie Entscheidung Entscheidung für für den de lieren, so Rolf Schwartz. 

Zum Produktspektrum 

Bau Bau der der neuen neuen Monta- Monta Schwartz ist spezialisiert gehören Banddurchlauf-Ofen- 

Dgehalle gehalle hllsei sei ei ein ein ein weiterer weitere weitereer 

auf auf den den Bau Bau von Wärmebeanlagen zum Härten, Anlassen, 

Schritt Schritt tt hin hin 

zur zur Konzentration 

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handlungsanlagen handlungsanlagen für für das das Hartlöten Hartlöten und und Sintern Sintern unter unter 

auf auf die die besonderen besonderen Fähigkeiten 

Fähigkeiteen 

Anwä Anwärmen, nn rmen, Lösungsglühen Lösungsglühen mit mit Schutzgasatmosphäre Schutzgasatmosphäre sowi sowie so 

der der Menschen Menschen im im Großraum Großraumm 

Abschrecken, Abschrecken, Warmauslagern 

Warmauslagern Rollenherd-Ofena 

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Aachen Aachen und und besonders besonders in inde der er und und Kühlen Kühlen von von Aluminium- 

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Sintern, Anlassen von Metallen 

und Wärmebehandeln vonGlas 

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Wissenschaft 

14. Januar 2010 

15. Jahrgang Ausgabe 1-2|10 

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1/2 

AP-Interview mit Gerhard Eder, Vorsitzender 

des VDDVerband Deutscher Druckgießereien 

und Mitglied des Fachbeirats 

der Euroguss zu den Erwartungen an die 

Euroguss 2010. 

Euroguss 2010 

Vom19. bis 21. Januar 2010 trifft sich die 

internationale Druckguss-Fachwelt auf der 

Euroguss 2010 in Nürnberg. AP berichtet 

über Aussteller, innovative Produkte und 

Dienstleistungen. 

Aluminium-Recycling 

Stefan Glimm, Geschäftsführer des GDA 

Gesamtverband der Aluminiumindustrie 

e.V., Düsseldorf, plädiert in seinem Namensbeitrag 

dafür, das ökologisch wirklich 

relevante Recycling voranzutreiben. 

ALUMINIUM 2010 

4 

5-9 

10 

Aluminium Praxis ist wie in den Vorjahren 

exklusiv "offizielle Messezeitung" der 

"ALUMINIUM 2010". Bis zur Messe berichtet 

die AP regelmäßig über aktuelle 

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METALL – Internationale Fachzeitschrift für Wirtschaft, Technik und Wissen - 

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Branchenzugehörigkeit Anzahl der Mitarbeiter

Dr.-Ing. Catrin Kammer 

Chefredakteurin METALL Metallisch optimistisch 

Positiv stellt sich die Lage für die 

Metallurgie zu Beginn des Jahres 

dar. Nahezu alle Metalle verweisen 

auf steigende Nachfrage- und 

Produktionszahlen. Stahl meldet bereits 

weltweit neue Rekorde: Die Rohstahlproduktion 

stieg auf 1.414 Millionen Tonnen 

im Jahr 2010. Dies entspricht einem 

Anstieg von 15 % im Vergleich zum Krisenjahr 

2009. Gleichzeitig stellt dieser Wert 

einen neuen Höchstwert für die weltweite 

Stahlproduktion dar. Alle wichtigen Stahlerzeugerregionen 

und –länder verzeichneten 

laut worldsteel ein zweistelliges Wachstum. 

Zuwächse melden auch Blei und Zink, 

bei denen die Produktion von Januar bis 

November 2010 den Vergleichszeitraum 

des Vorjahres um 41 kt (Blei) bzw. 223 kt 

(Zink, Daten nach ILZSG) übertraf. Auch 

der Aluminiumbereich und Kupfer geben 

sich sehr optimistisch, wie es unser Bericht 

ab Seite 41 und die aktuellen Metallpreise 

zeigen. Metalle sind wieder gefragt und 

durchaus nicht nur für Spekulanten interessant, 

sondern auch für Verarbeiter und 

Anwender. 

Aufschwung braucht Werkstoffe 

Der aktuelle wirtschaftliche Aufschwung 

ist nicht ohne Werkstoffe denkbar, unter 

denen Metalle eine herausgehobene Position 

einnehmen. Die Beiträge dieser Themenausgabe 

zu Leichtmetallen zeigen 

anhand verschiedener Beispiele, wie flexibel 

Metalle unterschiedlichen Anforderungen 

angepasst werden können. Dies 

trifft beispielsweise auf die Metallschäume 

zu, deren großer Durchbruch noch auf sich 

warten lässt (s. Seite 32). Doch auch hier 

zeigt die Forschung bereits erfolgversprechende 

Wege auf, um nicht nur zu Lösun- 

METALL | 65. Jahrgang | 1-2/2011 

gen zu kommen, die von den Kennwerten 

her überzeugen, sondern auch von den 

Preisen. Und auch etablierte Werkstoffe 

brauchen weitere Forschung, um sich den 

Anforderungen noch besser stellen zu können. 

Kürzlich konnte sich METALL davon 

überzeugen, wie Stahl optimiert wird und 

wie neue Werkstoffe entstehen – von der 

atomaren Ebene an (s. Seite 8). Einen weiteren 

Schwerpunkt dieser Ausgabe bildet 

die Fertigungstechnik, die u. a. neue Wege 

in der Umformtechnik aufzeigt (s. Seite 

29). Die Optimierung der Eigenschaften 

mit Hilfe der Wärmebehandlung behandelt 

unser Beitrag ab Seite 22, während der 

Bericht auf Seite 21 eine besonders energieeffiziente 

Ofentechnik vorstellt. 

Chemie setzt Grenzen 

Sie erlaubt die Senkung von CO 2 -Emissionen 

und Energieverbrauch, ein aktuell 

Aluminiumschaum - auf dem Weg zum Massenprodukt? 

heißt diskutiertes Thema. Den hiermit verbundenen 

Herausforderungen stellt sich 

auch die Metallurgiebranche, die dabei in 

den vergangenen Jahren beachtliche Erfolge 

erzielt hat. Dennoch gibt es letztlich 

durch die Natur gesetzte Grenzen, die in 

den CO 2 -Benchmarks, die durch EU-Kommission 

beschlossen wurden, berücksichtigt 

werden müssen. Aktuell kann weltweit 

kein Stahlunternehmen mit Hochofen 

diese Benchmarks erreichen. In dieser 

Weise stellt sich der Emissionshandel als 

reine Sonder-Besteuerung dar, gefährdet 

die Wettbewerbsfähigkeit hiesiger Unternehmen 

und damit den Indust riestandort 

Deutschland. Nachhaltig stellen Verbände 

und Industrie daher die Forderung an die 

Politik, die technischen und physikalischen 

Notwendigkeiten zu erkennen und 

zu berücksichtigen. Nur so wird das noch 

zarte Pflänzchen des Aufschwungs weiter 

wachsen können. 

VORWORT 

Foto: METALL 

3

8 

12 

16 

20 

INHALT 

METALL VOR ORT 

. Designed materials – Werkstoffentwicklung auf neuen Wegen 

METALL informiert sich bei ThyssenKrupp über Pilotfertigung und Simulation 8 

METALL-MAGAZIN 

Weißblech: das am meisten recycelte Verpackungsmaterial ........................ 7 

Strangguss-Spezialitäten: Vom Bolzen bis zum Recycling ........................ 12 

Vom Space Shuttle zum Tunnelfroster .................................................... 14 

„Raum der Stille“:Titan-Schindeln für mystische Atmosphäre .................. 16 

Neue Gießtechnologien unterstützen Downsizing ..................................... 17 

Erstes „Diamond Mill“ unter Vertrag ...................................................... 18 

Projektlage hat sich verbessert ............................................................. 19 

Wärmebehandlung/Ofentechnik ............................................................ 20 

. CO2COOL® Kälte aus dem Ofen ......................................................... 21 

Ehrung für Projekt „smart energy“ ....................................................... 36 

METALL-FORSCHUNG 

. Deutliche Einsparungen bei der Wärmebehandlung von untereutektischen 

Aluminium-Silizium Legierungen durch modifizierte Parametert 

(Dambauer, G.; Pabel, T.; Kneißl, C.; Schumacher, P.) .............................. 22 

Numerische Berechnung der Umformung von Aluminiumblechen mittels 

Kunststoffschmelzedruck 

(Behrens, B.-A.; Bouguecha, A.; Götze, T.) ............................................. 29 

. Hochdämpfende, zellulare Konstruktionswerkstoffe für den 

Werkzeugmaschinenbau 

(Andersen, O.; Jehring U.; Hohlfeld, J.; Thümmler, R.) ............................ 32 

METALL-NACHRICHTEN 

Anlagenbau ........................................................................................ 37 

Metallnachrichten ............................................................................... 38 

METALL-WIRTSCHAFT 

LME-Preise, Halbzeupreise ...................................................................... 6 

. Wirtschaftliche Situation der Metallurgie zu Jahresbeginn .................... 41 

Aluminium im Aufwind - GDA: Aluminiumbranche startet nach der 

Krise wieder durch ............................................................................. 44 

4 1-2/2011 | 65. Jahrgang | METALL 

Titel 

Titel 

Titel 

Titel 

Titel

METALL-SERVICE 

Editorial ................................................................................................. 3 

Personalien ........................................................................................ 46 

Veranstaltungen ................................................................................. 47 

Dokumentation ................................................................................... 48 

Bücher............................................................................................... 48 

Vorschau 3/11 .................................................................................... 58 

Inserentenverzeichnis/Impressum ........................................................ 58 

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Giesel Verlag Giesel GmbH Verlag GmbH 

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Laserschweißen von Kälte Kupfer aus dem Ofen 

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62. Jahrgang · Dezember Fachzeitschrift 2008 für Metallurgie 

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Grobblechwalzwerk bei MMK, geliefert 

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INHALT 

29 

32 

38 

48 

5

METALL-RUBRIK 


Preisentwicklung von Kupfer-Halbzeugen (prices for Cu 

semis) (Daten nach Preiserhebung des WGM - Wirtschaftsverband 

Großhandel Metallhalbzeug e.V.) 

- Cu-Blech (sheet) 0,6 mm SF-Cu (OF-Cu) 

- Ms58-Stangen (Brass Ms 58 rods) ø 10 mm 

Im Zeichen des Aufschwungs: 

Alle Metalle gestiegen, 

aber Kupfer im Höhenflug 

Entwicklung der LME-Metallpreise für Aluminium, Kupfer, Zink und Blei 

Preisentwicklung von Aluminium-Halbzeugen (prices for Al 

semis) (Daten nach Preiserhebung des WGM - 

Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.) 

- AlMg3-Blech (sheet) 1-3 mm 

- Strangpress-Profile (extrusion profiles) AlMgSi0,5 

- Al-Stangen (rods) AlCuMgPb ø 20 mm 

Nickel deutlich gestiegen 

Zinn konstant 

Entwicklung der LME-Metallpreise für Nickel und Zinn 

6 1-2/2011 | 65. Jahrgang | METALL

Weißblech: das am meisten 

recycelte Verpackungsmaterial 

Jan. 2011 - 92,5 % des Weißblechs, das 2009 in Deutschland in Verkehr gebracht 

wurde, sind wieder zu neuem Stahl verwertet worden. So beziffert die aktuelle 

Ausgabe der jährlich publizierten „Recycling-Bilanz für Verpackungen“ der Gesellschaft 

für Verpackungsmarktforschung (GVM) die Wiederverwertungsquote 

für Weißblech. Das ist bei einem minimalen Rückgang gegenüber dem absoluten 

Rekordergebnis des Vorjahres (93,6 %) die höchste Recyclingrate eines Verpackungsstoffs 

überhaupt. 

Die Aufschlüsselung auf den 

privaten Endverbrauch belegt 

eine Quote von sogar 95 % 

(Im Rekordjahr 2008 wurden 

95,7 % erreicht). Die heute größtenteils 

über die Dualen Sammelsysteme erfassten 

Weißblechdosen aus privatem Verbrauch 

werden dank ihrer magnetischen Eigenschaften 

in hoher Sortenreinheit aus dem 

sonstigen Verpackungsabfall separiert. 

Auf ähnliche Weise gelangen die im übrigen 

Abfall vorhandenen Weißblechbehälter 

wieder in den Kreislauf. 

Entsprechend der nahezu vollständig sortenreinen 

Separierung ist der verbleibende 

Störstoffanteil an Weißblech-Schrotten 

signifikant niedriger als der Vergleichswert 

bei jeder anderen Wertstofffraktion. Die 

sogenannten „Verluste in Aufbereitung 

und Verwertung“ liegen hier bei nur 5 bis 

8 %, während sie bei anderen Materialien 

bei 10 bis hin zu 70 % betragen, so die 

zitierte GVM-Studie. 

„Am meisten und am effizientesten recycelt, 

ist Weißblech damit ein zeitgemäßes 

Verpackungsmaterial, das gerade im Sinne 

ökologischer Nachhaltigkeit keinen Vergleich 

scheuen muss“, so Dr. Ulrich Roeske, 

Vorstandsvorsitzender von Rasselstein, 

der Weißblech-Tochter von ThyssenKrupp 

Steel Europe. „Während wir einerseits auf 

200 Jahre Geschichte der Lebensmitteldose 

zurückblicken, haben wir es andererseits 

mit einem ungebrochen innovationsfreudigen 

Material zu tun: mit immer dünneren 

Blechdicken und immer leistungsfähigeren 

Stählen und Oberflächen ermöglicht 

Verpackungsstahl höchste und anspruchsvollste 

Verpackungsqualität bei gleichzeitig 

immer weiter reduziertem Einsatz von 

Material “, fasst Roeske zusammen. 

Seiner Rolle im deutschen Weißblechmarkt 

wird Rasselstein dadurch gerecht, 

dass das Unternehmen mit Hilfe seiner 


Tochtergesellschaft Deutsche Gesellschaft 

für Weißblechrecycling mbH und der 

Non-Profit-Gesellschaft Kreislaufsystem 

Blechverpackungen Stahl GmbH (KBS) 

die Verantwortung für die Schließung des 

Wertstoffkreislaufs in seinem Heimatmarkt 

übernimmt. Beide Dienstleistungsgesellschaften 

sorgen für die Rückführung 

einerseits der bei privaten Endverbrauchern 

und andererseits der in industri- 

Weißblechprodukte 


METALL-RUBRIK 

eller Nutzung anfallenden gebrauchten 

Verpackungen in den Erzeugungsprozess 

von Stahl, wo die wertvollen Sekundärrohstoffe 

in großem Ausmaß den Einsatz von 

Eisenerz, Reduktionsmitteln, Zuschlagstoffen 

und Energien senken. 

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Recycling — 

7 

Foto: METALL


Designed materials – 

Werkstoffentwicklung auf 

neuen Wegen 

METALL informiert sich bei ThyssenKrupp über Pilot- 

fertigung und Simulation 

Die meisten neuen Stähle von ThyssenKrupp Steel Europe fangen ganz klein an: 

nicht als mindestens 265 Tonnen schwere Schmelze aus einem der Konverter am 

Standort Duisburg, sondern als 100 Kilogramm leichte Blöcke aus einem Vakuum- 

Induktionsofen, der in der Dortmunder Pilotfertigung steht. In sogar noch kleinerem 

Maßstab betreibt das von ThyssenKrupp unterstützte ICAMS, das Interdisciplinary 

Centre for Advanced Materials Simulation, die Werkstoffentwicklung: 

Innovationen entstehen hier am Rechner. 

Die Dortmunder Pilotfertigung 

ist quasi ein integriertes 

Hüttenwerk im Kleinen. 

Deutschlands größter Stahlhersteller 

stellt hier im Technikumsmaßstab 

erstmalig neu entwickelte Stähle 

her und testet, wie sich diese neuen 

Stahlkonzepte in der Produktionspraxis 

bewähren. 

Pilotfertigung: 

Wo die Stähle laufen lernen 

Stahl ist bekanntlich der mit Abstand 

wichtigste industrielle Werkstoff, weil er 

sich mit einer Vielzahl von Eigenschaften 

für zahlreiche unterschiedliche Anwendungen 

eignet. Die Eigenschaften ergeben 

sich aber nicht nur aus der chemischen 

Zusammensetzung, sondern auch 

aus der Fertigung selbst. 

Beispiel Warmwalzen: Mit welcher 

Temperatur die Bramme gewalzt wird, 

beeinflusst beispielsweise Festigkeit und 

Umformbarkeit des Endprodukts genauso 

wie die Kraft, die die Walzgerüste auf 

die Bramme ausüben. Beim anschließenden 

Abkühlen lassen sich Mikrostruktur 

und damit Eigenschaften des Stahls 

ebenfalls gezielt beeinflussen. Hier spielt 

die Abkühlgeschwindigkeit eine Rolle 

und ebenso die Temperatur, bis zu 

der abgekühlt wird. Mehrphasenstähle 

beispielsweise, eine der erfolgreichsten 

Werkstoffgruppen im automobilen 

Leichtbau der letzten Jahre, brauchen 

beim Abkühlen eine besonders ausgefeilte 

Temperaturführung. 

Von der Schmelze zum fertigen 

Stahlprodukt: Prozessparameter 

und Einflussgrößen 

Selbst die Haspeltemperatur, mit der das 

Warmband am Ende zum Coil aufgewickelt 

wird, darf nicht dem Zufall überlassen 

werden, wenn das Material seinen 

speziellen Anwendungszweck erfüllen 

soll. Viele Stahlprodukte sind dann aber 

noch lange nicht fertig: Wenn aus Stahl 

Kaltband werden soll, muss er noch 

gebeizt und damit von Zunder befreit, 

in Kaltwalzgerüsten auf wenige Zehntel 

Dr. Jens-Ulrik Becker, Leiter des Bereiches 

Stähle für neue Verfahren und der Pilotfertigung 

am Standort Dortmund 

Millimeter Dicke reduziert und anschließend 

geglüht werden, damit er wieder 

biegsam wird. Auch hier gilt es, genau 

definierte Grenzwerte einzuhalten. Und 

natürlich auch dann, wenn das Material 

danach noch verzinkt werden sollte. 

Dr. Jens-Ulrik Becker, Leiter des Bereiches 

Stähle für neue Verfahren und der 

Pilotfertigung am Standort Dortmund, 

nennt diese Vielzahl an Parametern und 

ihr Zusammenwirken den „Korridor“. 

Sein Team hat die Aufgabe, den Korridor 

aus Walzkräften, Geschwindigkei- 

100 Kilogramm leicht sind die Stahlblöcke, die in der Pilotfertigung von ThyssenKrupp 

Steel Europe getestet werden. 


Foto: ThyssenKrupp Steel Europe 

Foto: ThyssenKrupp Steel Europe

ten, Temperaturen und vielen anderen 

Einflussfaktoren, die aus einer Schmelze 

einen höchstfesten Complexphasenstahl 

oder einen weichen Stahl mit erstklassiger 

Tiefziehfähigkeit werden lassen, für 

neue Werkstoffe genau zu definieren. 

Und zwar im Kilo-Maßstab, wo der einzelne 

Versuch weit weniger kostspielig 

ist als wenn man zum Testen eine 265 

Tonnen Schmelze nähme und damit eine 

mehrere hundert Meter lange Walzstraße 

mit einer Tagesleistung von mehr als 

16.000 Tonnen blockierte. 

Gezielt variierte Einflussgrößen 

In der Pilotfertigung gibt es für die Produktion 

neu entwickelter Stahlkonzepte und 

zum Ermitteln des besten Fertigungsweges 

neben dem Vakuum-Induktionsofen 

ein Warmwalzgerüst mit Kühlstrecke, ein 

Kaltwalzgerüst und ein Dressiergerüst im 

Technikumsmaßstab sowie einen Glühsimulator. 

Dieses Multipas genannte Gerät 

stellt den Glühprozess im Anschluss an 

das Kaltwalzen nach. Hier werden Stahltafeln 

unter Strom gesetzt und so auf die 

in den betrieblichen Anlagen üblichen 

Temperaturen gebracht. Abgekühlt wird, 

ebenfalls wie in den Betrieben üblich, mit 

Luft, Wasser oder einer Kombination aus 

beidem. 

Das Team in der Pilotfertigung hat im 

vergangenen Geschäftsjahr rund 160 

Schmelzblöcke, etwa 1.000 Warmwalzproben, 

knapp 1.100 Kaltwalzproben und 

um die 3.300 Glühproben bearbeitet. Die 

Proben müssen nicht alle in der Pilotfertigung 

erschmolzen werden, sie können, 

etwa in Gestalt von Brammen- oder 

Warmbandabschnitten, auch direkt aus 

den Fertigungsbetrieben von Thyssen- 

Krupp Steel Europe kommen. 

„Unser Vorteil ist, dass wir jeden Prozess 

und jeden eigenschaftsbestimmenden 

Parameter genau ansehen und gezielt 

variieren können. So lässt sich zum Beispiel 

ohne viel Aufwand durchspielen, wie 

Warmwalztemperaturen von wahlweise 

800, 900 oder 1.000 °C die Eigenschaften 

des Stahls verändern“, erklärt Dr. 

Jens-Ulrik Becker. Was die Vielseitigkeit 

angeht, dürfte die Pilotfertigung zu den 

weltweit führenden Anlagen Ihrer Art 

gehören. 

Das Mini-Stahlwerk verarbeitet Stahlgüten 

für Mittelband genauso wie für 

Grobblech. Das Sortenspektrum reicht 

vom niedrig legierten Qualitätsstahl bis 

hin zu Nickelbasiswerkstoffen, die das 


Schwesterunternehmen Thyssen Krupp 

VDM hin und wieder für Tests und Studien 

nach Dortmund schickt. 

Die Pilotfertigung ermittelt nicht nur, ob 

und wie sich neue Stähle in den Betrieben 

fertigen lassen, sie stellt auch Probematerial 

als Kundenmuster her. Damit 

können sich die Abnehmer von den Vorzügen 

neuer Stahlprodukte überzeugen, 

bevor sie größere Mengen bestellen. Erst 

vor kurzem hat ein Landmaschinenproduzent 

eine Probetafel des dreischichtigen 

Verbundwerkstoffs TriBond geordert 

und sie in einer seiner Maschinen erfolgreich 

getestet. Das reichte schon aus, um 

ThyssenKrupp Steel Europe einen ersten 

Lieferauftrag für TriBond - diesmal über 

die großtechnische Fertigungsroute - zu 

erteilen: Ein weiterer Beweis dafür, wie 

realitätsnah die Bedingungen in der 

Pilotfertigung sind. 

Werkstoffentwicklung am Rechner 

Einen ganz anderen Weg der Werkstoffentwicklung 

verfolgen die 50 Forscher 

des an der Ruhr-Universität Bochum 

ansässigen Interdisciplinary Centre for 

Advanced Materials Simulation. Sie wollen 

den reduktionistischen Ansatz der 

klassischen Materialentwicklung um ein 

völlig neues Konzept ergänzen. „Bottom- 

Up“ sollen Materialien künftig entstehen, 

„ab initio“ möchte man entwickeln, und 


Im Multipas-Glühsimulator in der Pilotfertigung von ThyssenKrupp Steel Europe wird der Glühprozess 

nach dem Kaltwalzen nachgestellt. 

zwar durch Simulation und Modellierung 

am Computer. 

Das 2008 gegründete ICAMS nimmt in 

der Werkstoffforschung eine internati- 

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ELEMENTAL ANALYSIS 

9 



Prof. Dr. Ralf Drautz, Geschäftsführender Direktor 

Interdisciplinary Centre for Advanced Materials 

Simulation, Ruhr-Universität Bochum 

onal führende Stellung ein. Die Werkstoffsimulation 

und -modellierung am 

Rechner gilt als eine der komplexesten 

wissenschaftlichen Aufgaben überhaupt 

– aber auch als Schlüsseltechnologie der 

Zukunft. „Designed materials“, quasi am 

Reißbrett entworfene Materialien, sind 

ein Traum vieler Werkstoffingenieure. 

ICAMS kommt diesem Traum einen großen 

Schritt näher. 

Quantenmechanik als Basis für 

Modellierung und Simulation 

Wer Materialien am Computer modellieren 

und ihre Eigenschaften in der 

wirklichen Welt zuverlässig voraussagen 

kann, spart langwierige, aufwändige Versuchsreihen 

und bringt neue Werkstoffe 

schneller an den Markt. Finanziert wird 

ICAMS vom Land Nordrhein-Westfalen 

und von einem Industriekonsortium, zu 

dem Bayer MaterialScience und Bayer 

Technology Services, Salzgitter Mannesmann 

Forschung, Bosch und Benteler 

gehören. 

Die Federführung des Konsortiums liegt 

bei ThyssenKrupp. Entwickler der ThyssenKrupp 

Steel Europe AG arbeiten eng 

mit den Wissenschaftlern am ICAMS 

zusammen. 

Foto: Ruhr-Universität Bochum 

Der klassische, reduktionistische Ansatz 

bei der Materialentwicklung prüft 

zunächst, ob ein Werkstoff die gewünschten 

Eigenschaften hat. Ist das nicht der 

Fall, ändert man die Zusammensetzung 

und prüft erneut. Man geht also jeweils 

auf eine kleinere Dimension zurück, um 

Veränderungen in einer größeren Skala 

herbeizuführen. Das ICAMS beschreitet 

den umgekehrten Weg: Man beginnt bei 

der atomaren Zusammensetzung und 

entwickelt von hier aus ein Material mit 

den benötigten Eigenschaften. 

Interdisziplnäre Kooperation 

Wie Prof. Dr. Ralf Drautz, Geschäftsführender 

Direktor Interdisciplinary Centre 

for Advanced Materials Simulation, 

Ruhr-Universität Bochum, erläutert, sieht 

die Multiskalenmodellierung vor, dass 

auf Basis der Quantenmechanik Werkstoffe 

Atom für Atom am Rechner konzipiert 

werden. So können Rückschlüsse 

auf die Struktur eines Materials auf der 

Mikrometer-Ebene gezogen werden. Mit 

Hilfe der Mikrostruktur schließlich sind 

Aussagen über das makroskopische Verhalten 

möglich. 

Weil man für Multiskalenmodellierung 

Spezialisten aus verschiedenen Disziplinen 

braucht, kooperieren am Bochumer 

Institut auf die atomare Dimension spezialisierte 

Physiker und Chemiker mit auf 

der Mikroebene erfahrenen Werkstoffwissenschaftler 

und Ingenieure als Spezialisten 

für das Verhalten der fertigen Werk- 

1.232 Prozessorkerne und fast vier Terabyte 

Arbeitsspeicher: Auf diesem Parallelrechner 

führt das ICAMS aufwändige Werkstoffsimulationen 

durch. 

stoffe und Werkstücke. Diese Organisation 

mit natur- und ingenieurwissenschaftlichen 

Disziplinen unter einem Dach ist 

ein Alleinstellungsmerkmal des Instituts. 

Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal: Am 

ICAMS wächst eine neue Generation von 

Werkstoffingenieuren heran, die die mul- 

Material Modellierung in Abhängigkeit von der Strukturgröße – von der atomistischen bis 

zur makroskopischen Ebene 


Grafik: ThyssenKrupp Steel Europe/ICAMS 

Foto: Ruhr-Universität Bochum

tiskalige Beschreibung von Werkstoffen 

von vornherein verinnerlicht haben. Sie 

studieren ein neues Fach namens Materials 

Science and Simulation. 

Beispiele: Umformverhalten, 

Wasserstoffdiffusion, 

Gefügeumwandlung 

Was man auf dem Wege der Multiskalenmodellierung 

untersuchen, simulieren 

und vorhersagen kann, ist unter anderem 

die Bewegung der Atome in einzelnen 

Kristallen, wenn auf die Metalle Druck 

ausgeübt wird. Mit den Ergebnissen lässt 

sich das Umformverhalten von Metallen 

besser verstehen und vor allem der unterschiedliche 

Einfluss, den verschiedene 

Gefügebestandteile dabei ausüben. Dieser 

Frage am realen Material nachzugehen, 

ist auch möglich, aber vergleichsweise 

umständlich: Man benutzt dazu einen so 

genannten Nanoindenter, das ist ein Prüfgerät 

mit einer Diamantspitze, das man 

an einzelne der nur Mikrometer großen 

Kristalle ansetzen kann. Allerdings liefert 

das Verfahren weniger detaillierte Daten 

als die Computersimulation, für die das 

ICAMS unter anderem einen mehrere 

Tonnen schweren Großrechner mit einigen 

tausend Prozessorkernen und fast 

vier Terabyte Arbeitsspeicher betreibt. 


Ein weiteres Beispiel der Arbeit am ICAMS 

betrifft die Diffusion von Wasserstoff in 

Eisen. Das chemische Element ist bei der 

Stahlherstellung ausgesprochen ungern 

gesehen, weil es den Werkstoff spröde 

und brüchig machen kann. Am ICAMS 

kann man unterschiedliche Positionen 

von Wasserstoffatomen im Kristallgitter 

durchspielen und dokumentieren, welche 

Energie sie an den Positionen jeweils 

haben. Aus den Ergebnissen lassen sich 

Erkenntnisse darüber ableiten, wie Legierungselemente 

das Verhalten von Wasserstoff 

beeinflussen oder wie man den 

Fertigungsprozess so steuern kann, dass 

kein Wasserstoff innerhalb des Materials 

freigesetzt wird. 

Auch die Beschichtung von Stahl lässt 

sich simulieren, so dass sich unter anderem 

vorhersagen lässt, wie rau eine 

Stahloberfläche sein muss, damit ein 

bestimmter Lack optimal haftet. Nicht 

auf atomarer, aber auf Mikrometer-Ebene 

simuliert das ICAMS, mit welcher 

Geschwindigkeit sich bestimmte Gefügebestandteile 

von Stahl unter Temperatureinfluss 

in andere Gefügebestandteile 

umwandeln. In der herkömmlichen 

Stahlentwicklung müsste man hierfür 

einen hohen experimentellen Aufwand 

mit vielen Wiederholungen und zahlreichen 

Proben treiben. 

Übersicht über laufende/zukünftige Arbeiten im Bereich der Werkstoffmodellierung von 

Warmband 

Grün: Komplette metallkundliche Beschreibung möglich, Eigenschaftsmodellierung 

Orange: Unterstützung der Werkstoffentwicklung, Modelle in Entwicklung 

Blau: Berechnung einzelner Effekte 

Grafik: ThyssenKrupp Steel Europe/ICAMS 

Weniger Versuch und Irrtum 


Oberfl ächenprüfung Lotus Effekt bei ThyssenKrupp 

Steel Europe. Am ICAMS lassen sich solche Tests 

am Computer simulieren. 

Präzisere Prognosen, weniger Versuch 

und Irrtum, so lässt sich das Ziel der 

Arbeit am ICAMS zusammenfassen. 

Auch Stahlhersteller wie ThyssenKrupp 

Steel Europe setzen bei der Werkstoffentwicklung 

auf Simulation, allerdings 

in ganz anderen Größenskalen als das 

am ICAMS möglich ist. Hinzu kommen 

Laboruntersuchungen von Materialproben, 

Probedurchläufe in der Pilotfertigung 

und schließlich Betriebsversuche 

auf den Produktionslagen. Diese Entwicklungsstufen 

soll es auch weiterhin geben, 

denn die Ergebnisse aus dem ICAMS 

müssen am realen Werkstoff und in der 

Praxis verifiziert werden, bis hin zur Herstellung 

von Demonstratorbauteilen. 

Eine wesentliche Ergänzung ist die Arbeit 

am ICAMS, weil sie den Aufwand für die 

Entwicklung neuer Werkstoffe nachhaltig 

verringert. Wenn man das Spektrum der 

Möglichkeiten durch Modellierung und 

Simulation von vornherein auf die viel 

versprechendsten Varianten einengen 

kann, dann spart das Zeit und Geld für 

Messungen, für Experimente, für Proben 

und Probedurchläufe. ICAMS trägt dazu 

bei, möglichst rasch aus der Vielzahl der 

Möglichkeiten die richtige Wahl zu treffen: 

bei Stahl und anderen Metallen. 

11 


METALL-RUBRIK 


Strangguss-Spezialitäten: 

Vom Bolzen bis zum Recycling 

Alu Menziken – Swiss Aluminium Technology erneuert 

technologische Spitzenposition in der Stranggießerei 

Alu Menziken plant im Werk Rheinach den Bau einer Spezialitätengießerei. Dieser 

Neubau setzt die Tradition des Unternehmens fort, Innovationen in der Fertigungstechnik 

konsequent umzusetzen. Zusammen mit den vorhandenen modernen 

Fertigungsanlagen hat die Firma die Möglichkeit, den gesamten Kreislauf des 

Aluminiums zu begleiten – vom Bolzen bis zum Recycling. 

Bereits 1899 hat Alfred Gautschi, 

der Pionier der Aluminiumindustrie 

und Gründer der Alu 

Menziken, die ersten Aluminium 

Riemenscheiben für die Uhrenindustrie 

gegossen. 1928 wurde eine 350 

Tonnen Vertikalstrangpresse in Betrieb 

genommen. Damit begann auch die Ära 

des Stranggießens von Strangpressbarren. 

Im Jahr 1952 wurde im Werk Menziken 

eine neue Schmelzerei mit Stranggießanlagen 

nach den modernsten Gesichtspunkten 

erstellt. Sowohl elektrische Tiegelöfen, 

als auch ein Gasofen (damals mit Koks 

beheizt) wurden installiert. Dies ermöglichte 

neben dem Ausbau der eigen entwickelten 

Fenster, Rolltoren, Geländer, etc. 

aus Aluminiumstrangpressprofilen, auch 

den Einstieg in die Flugzeugindustrie. 

Strangussanlage 

Die ersten Profile wurden damals für den 

legendären F 50 von Fokker geliefert. 

Heutige Gießerei im Werk Menziken 

Heute können in der Schmelzerei über 

60 Legierungen hergestellt werden. Die 

Kapazität beträgt ca. 11.000 Jahrestonnen 

Stranggussbarren. Die Spezialitäten-Gießerei 

umfasst folgende Ausrüstung: 

W Induktionsöfen von ein bis fünf Tonnen 

Chargengröße, 

W Elektrische Warmhalteöfen von neun 

Tonnen Chargengröße, 

W Gasofen mit fünf Tonnen Chargengröße, 

W Hot Top und Wagstaff für Formate von 

Ø 109 bis 308 mm, 

W Batch Homogenisierung mit 

Kühlkammer, 

Spezialitätengiesserei Alu Menziken 

W Unter Wasser Ultraschallanlage nach 

MIL Standard sowie 

W Spektralanalyse und metallurgisches 

Labor. 

Mit diesen Ausrüstungen können nahezu 

alle Legierungen angeboten werden. Eine 

Stärke von Alu Menziken liegt in der kundenspezifischen 

Legierungsentwicklung. 

Bei größeren Mengen können die Stranggussbarren 

bei ausgewählten Partnerlieferanten 

nach spezifischem Rezept hergestellt 

werden. Zudem bietet Alu Menziken 

seinen Kunden das Recycling der Prozessschrotte 

an. 

Neue Gießerei im Werk Reinach 

Um auch weiterhin die neuesten Technologien 

nutzen zu können, ist geplant, eine 

neue Gießerei im Werk Reinach (Produktionsstandort 

Strangpressen) zu bauen. 

Verfolgt wird damit auch das Ziel einer 

schlanken Logistik. Dank des vollständig 

unterkellerten Werks in Reinach mit 

einer Produktionsfläche von 3.800 m 2 ist 

es möglich, die neue Gießerei ohne große 

bauliche Veränderungen bauen. So kann 

die Gießgrube sehr einfach vom Obergeschoss 

in das Untergeschoss gebaut werden, 

so dass Stangenlängen bis zu 6 m 

gegossen werden können. Die Kapazität 

im Werk Reinach wird ca. 15.000 Jahrestonnen 

an Stranggussbarren betragen. 

Deutliche Reduzierung des 

Energieverbrauchs 

Die Produktpalette aus der Gießerei wird 

einen Teil des Eigenbedarfes des vielfältig 

mit Spezialitäten (Soft- und Hardalloys) 

aufgestellten Presswerkes decken. Gegossene 

Rundbarren werden jedoch auch dem 

Markt angeboten, einerseits als Strangpressbolzen, 

andererseits als Rundbarren 

für Schmiedevormaterial oder für den 

Handel auf Wunsch auch lösungsgeglüht 

und warm ausgelagert. 

Die heimische Gasindustrie plant den 

Bau einer neuen Erdgaspipeline zum Alu 


Fotos: Alu Menziken

Menziken Werk in Reinach. So können 

die neuen Schmelz- und Homogenisierungsöfen 

mit deutlich reduziertem 

Energieverbrauch und geringeren CO 2 - 

Emissionen betrieben werden. Vor diesem 

Hintergrund wird Alu Menziken die 

neue Gießerei im Werk Reinach stufenweise 

aufbauen. Die Fertigstellung hängt 

weitgehend von der Realisierung der 

neuen Erdgaspipeline ab. Aus heutiger 

Sicht kann die Inbetriebnahme der vollen 

Betriebskapazität Ende 2011 erfolgen. 

Die Schmelz- und Gießerei werden dann 

aus folgenden Anlagen bestehen: 

W Zwei Induktionsschmelzöfen mit je 

fünf Tonnen Chargengröße, 

W Warmhalteofen mit neun Tonnen 

Chargengröße, 

W Erdgasschmelzofen mit zwölf Tonnen 

Chargen größe, 

W Wagstaff und Hot-Top Gießanlage, 

W Erdgas Batch- und Durchlaufhomogenisierungsofen 

mit Kühlstrecke, 

W Unterwasserultraschallanlage nach 

MIL Standard für Stangenlängen bis 

zu sechs Metern, 

W Bolzensäge für Bolzenlängen von 300 

bis 1.000 mm, 

W Bolzen Dreh- und Bohrmaschinen 

sowie 

W Spektralanalyse und metallurgisches 

Labor. 

Die Legierungspalette umfasst die Legierungen 

der Reihen 1xxx / 2xxx / 3xxx / 

Abguss von Aluminium 


Ultraschall-Reinigungsanlage 

4xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx. Hinzu kommen 

Speziallegierungen, darunter bleifreie 

Legierungen für optimale Zerspanung 

- Menzikal 003 / 004, AlMgSi1 Varianten 

mit sehr hohen Festigkeiten bei den 

Strangpressprodukten, gegen interkristalline 

Korrosion resistente Legierungen 

der Reihe 6xxx sowie hochkorrosionsbeständige 

Legierungen der Reihe 3xxx 

und 5xxx. Die Formate-Durchmesser liegen 

im Bereich von 108 bis 320 mm. Das 


METALL-RUBRIK 

Produktspektrum umfasst Strangpressbolzen, 

Schmiedevormaterial, gegossene 

Rundbarren auch im Zustand T5 sowie 

überdrehte Rundbarren und aufgebohrte 

Rundbarren. Interne und externe sortenreine 

Schrotte werden recycliert. 

Geschlossene Wertschöpfungskette 

So beginnt die firmeneigene Wertschöpfungskette 

in der eigenen Spezialitätengießerei 

mit über 50 verschiedenen 

Legierungen. Kunden erhalten eine 

umfassende Beratung zum gewünschten 

Strangpressprodukt. Über State-tothe-Art 

Strangpressen werden qualitativ 

hochwertige Strangpressprodukte 

hergestellt, die in weiteren Schritten 

mechanisch bzw. CNC bearbeitet werden 

können. Zum weiteren Portfolio gehört 

die eigene Oberflächentechnik (Eloxal 

bis 13 m, Rohre Inneneloxal und Pulverbeschichtung 

bis 7,6 m). Durch das 

Recycling werden Schrotte (eigene Prozessabfälle 

oder die der Kunden) in der 

Schmelzerei wieder zu neuen Produkten 

umgewandelt, ganz dem ökologischen 

Prinzip folgend. 

Fazit 

Im Zuge der Erweiterung des Fertigungsportfolios 

hat Alu Menziken in 

Zukunft „mehr“ zu bieten. Auch aus 

diesem Grunde ist Alu Menziken nicht 

„nur“ Extrusion sondern neu „Swiss Aluminium 

Technologie“. 

13

METALL-RUBRIK 


Vom Space Shuttle zum 

Tunnelfroster 

70 Jahre Erfi ndungsreichtum bei Industriegasen 

Von der Betankung des Space Shuttles über zahlreiche Anwendungen in Schweißtechnik 

und Metallurgie bis hin zu schonend gefrosteten Lebensmitteln: Industriegase 

sind in vielen Branchen nicht mehr wegzudenken und – fast unbemerkt 

– längst Bestandteil des täglichen Lebens geworden. 

Air Products hat die Innovationsgeschichte 

der unsichtbaren 

Helfer maßgeblich 

mitgeschrieben. Kürzlich 

feierte das Unternehmen seinen 70sten 

Geburtstag und blickte auf die Highlights 

aus Forschung und Entwicklung der vergangenen 

Jahrzehnte zurück. Es war eine 

Gaselieferung für das Kennedy Space Center 

einfache, aber revolutionäre Idee: Warum 

Industriegase nicht dort erzeugen, wo sie 

gebraucht werden und so schlagartig die 

Transport- und Beschaffungskosten für 

industrielle Großabnehmer senken? 

Die Idee hatte der Kaufmann Leonard 

Parker Pool und sie markierte 1940 die 

Geburtstunde des Unternehmens Air Pro- 

Schweißer mit Integra XtraLite-Zylinder 

ducts in Detroit. Mit Entwicklungen wie 

der strukturierten Packung für Luftzerlegungsanlagen 

und zahlreichen Innovationen 

für die Wasserstoffbetankung hat 

Air Products Industriestandards gesetzt. 

Heute ist die Gruppe mit einem Umsatz 

von mehr als 9 Mrd. USD einer der größten 

Industriegasehersteller der Welt. 

Unverzichtbar beim Klimaschutz 

Graham Rhodes, Vizepräsident Liquid 

Bulk & Regional Executive – Air Products 

Europe, sieht das 70-jährige Jubiläum 

als Bestätigung für die Fokussierung 

des Unternehmens auf die Anforderungen 

der Kunden: „Unsere Forscher arbeiten 

eng mit unseren Kunden zusammen, 

um deren grundlegenden Anforderungen 

und täglichen Herausforderungen zu 

verstehen. Diese Nähe zum Markt sowie 

unser Fokus auf innovative Anwendungen 

machen Air Products zu einem 

maßgeblichen Impulsgeber etwa für 

den Aufbau einer tragfähigen globalen 

Infrastruktur für Wasserstoff als alternativen 

Kraftstoff. Damit tragen wir 

auch den globalen Herausforderungen 

wie dem Klimawandel und der Umweltverschmutzung 

Rechnung. Manchmal 

lohnt sich jedoch auch der Blick zurück, 


Foto:s Air Products

Wasserstofflieferung in den 50er Jahren für das US army Marshall Flight Center 

um für die Zukunft den richtigen Fokus 

zu finden. Dies tun wir anlässlich „70 

Jahre Air Products“ mit einer Rückblende 

auf die wichtigsten Meilensteine der 

Unternehmensgeschichte.“ 

Meilensteine 

Zu den Highlights der Geschichte von Air 

Products gehören zahlreiche Entwicklungen. 

So entwickelte Air Productswährend 

des zweiten Weltkriegs erstmals 

mobile Sauerstoffgeneratoren, die Flüge 

in großer Höhe ermöglichten. Nach dem 

„Sputnik-Schock“ gewann die Firma das 

Rennen auf der Suche nach einem neuen 

Treibstoff für die Raumfahrt, indem es 

der NASA und dem US-Militär flüssigen 

Wasserstoff bereit stellte. In den 60er 

Jahren gelang es erstmals Helium aus der 

Umgebungsluft zu gewinnen und einen 

Prozess zu entwickeln um die Gasgewinnung, 

-verflüssigung und -kompression 

aus der Umgebungsluft zu integrieren. 

Als Experten im Bereich kryogener Technologien 

beliefert Air Products zahlreiche 

Industrien mit flüssigem Stickstoff. 

Klein, praktisch, sicher für die 

Metallverarbeitung 

Die Integra®-Flaschengase sowie die BIP®- 

Technologie erhielten Anfang dieses 

Millenniums Einzug in den Industriegasemarkt 

und wurden schnell zu einem 

der beliebtesten Produkte in der Metallverarbeitung 

und in Analyse-Laboren. 


Die Integra-Zylinder sind deutlich kleiner 

als herkömmliche Flaschen – etwa 

Ein R750 Sauerstoff-Generator aus den 40er Jahren 


METALL-RUBRIK 

halb so groß – und verfügen über einen 

eingebauten Regler sowie über zahlreiche 

Sicherheitsfeatures. Nach der Einführung 

wurden Integra-Flaschen mit 

dem „Queen’s Award“ ausgezeichnet und 

erhielten ein TÜV-Gütesiegel. 

Wasserstoff-Moblität 

Air Products ist weltweit führender Entwickler 

von Wasserstoffinfrastruktur 

und versorgt mehr Tankstellen mit Wasserstoff 

als jedes andere Unternehmen. In 

Europa hat Air Products in Birmingham, 

Großbritannien, 2008 die erste fest installierte 

Wasserstofftankstelle eingerichtet 

und betrieben. In Deutschland und 

Spanien laufen derzeit ebenfalls Pilotprojekte 

für wasserstoffbasierte Verkehrssysteme. 

Ein Meilenstein im Bereich des 

Luftverkehrs stellte der Testflug eines 

wasserstoffbetankten Flugzeugs in Italien 

dar, der im Rahmen eines Projektes 

der Europäischen Kommission durchgeführt 

wurde. 

15

METALL-RUBRIK 


Raum der Stille 

„Raum der Stille“: 

Titan-Schindeln für mystische 

Atmosphäre 

Für magische Stimmung sorgt Titan im „Raum der Stille“, der sich im Gebäude Q2 

auf dem neuen Gelände des ThyssenKrupp Quartiers in Essen befi ndet. 

Der Raum erstreckt sich in der 

Höhe über zwei Etagen und 

besteht aus einem Vorraum 

und einem daran angrenzenden 

Hauptraum. In diesem scheint ein 

großer quadratischer Kubus von oben zu 

schweben. 

Das Innere dieses Würfels ist mit Hunderten 

von Titan-Schindeln verkleidet, auf die 

ein blaues Licht fällt – eine ungewöhnliche 

Atmosphäre mit einem spannungsvollen 

Gegensatz zwischen Kubus und den glatt 

verputzten Wänden. 

ThyssenKrupp verbindet mit dem einmaligen 

„Raum der Stille“ ein besonderes 

Angebot für die Mitarbeiter und Gäste: 

Dieser Ort gibt den Beschäftigten die Möglichkeit, 

über ihre innere Balance, über 

Erfahrungen im Job sowie über ihre Ziele 

nachzudenken - ein Angebot, das sehr gern 

wahrgenommen wird. 

Innenansicht des Kubus mit den Titanschindeln 

Raum der Stille aus Sicht eines Besuchers 

Ein solcher Ort sollte neutral sein, zugleich 

aber jeden Besucher ganz persönlich 

ansprechen. 

Zur Stimmung dieser Stätte trägt nicht 

zuletzt die Innenarchitektur des Raumes 

bei. Im Inneren des Kubus befinden sich 

in sanftes Licht getauchte, 250 mal 120 

Millimeter große Schindeln aus insgesamt 

etwa 500 Kilogramm Titan. 

Wie an vielen anderen Stellen der neuen 

Konzern-Hauptverwaltung unterstreicht 

ThyssenKrupp auch mit diesem Projekt 

seine Werkstoff-Kompetenz: Das Material 

wurde von der ThyssenKrupp VDM im 

Werk in Essen sowie im italienischen Terni 

gefertigt. Die Firma Lummel GmbH & 

Co. KG (Karlstadt) verarbeitete die Titan- 

Bleche in einem besonderen Einzelstanz- 

Verfahren zu Hunderten von Schindeln, 

die dann im „Raum der Stille“ angebracht 

wurden. 


Fotos: ThyssenKrupp AG

Neue Gießtechnologien 

unterstützen Downsizing 

ZKG-Werkstoffe stellen sich neuen Herausforderungen 

im Motorenbau 

Downsizing ist in aller Munde - das Trendthema der Motorenentwicklung bringt 

auf der einen Seite kleinere Hubräume und reduzierte Zylinderzahlen und auf der 

anderen eine Leistungskompensation durch gestiegene spezifi sche Leistungen 

und Zünddrücke mit sich. Nicht zuletzt bewirkt diese Entwicklung aber auch eine 

evolutionäre Weiterentwicklung im Design von Zylinderkurbelgehäusen sowie 

einen weiteren Anstieg der thermomechanischen Bauteilbeanspruchung, wobei 

neben Kolben, Pleuel und Zylinderkopf insbesondere das Kurbelgehäuse betroffen 

ist. Die KS Aluminium-Technologie GmbH stellt sich diesen Herausforderungen 

mit der konsequenten Weiterentwicklung von Gießtechnologien. 

Eine Folge, die sich aus dem 

Downsizing ergibt, ist die 

Benzindirekteinspritzung mit 

ihrer unvermeidlichen, teilweisen 

Benetzung der Zylinderlauffläche. 

Aber auch Hochdrehzahlkonzepte 

mit hohen Kolbengeschwindigkeiten, 

neue Kraftstoffe wie SunFuel, GTL, 

BTL oder Ethanol, Brennverfahren wie 

Diesotto oder eine weitere Reduzierung 

des Ölverbrauchs durch eine noch bessere 

Abstreifwirkung der Kolbenringe haben 

einen Einfluss auf moderne Zylinderkurbelgehäuse, 

kurz ZKG. 

Kernkompetenz Gießtechnik 

Um den Anforderungen der jüngsten Vergangenheit 

entsprechen zu können, waren 

vor allem Weiterentwicklungen zur Verbesserung 

der Materialeigenschaften 

notwendig. Mittels eines zylinderdeckseitigen 

Angusses oder eines Seitenangusses 

im Niederdruck-Kokillenguss 

kann durch eine intensive Kühlung eine 

besonders schnelle Erstarrung der Lagerstühle 

erreicht werden. 

So entsteht eine feine Gefügestruktur von 

weniger als 35 μm DAS (Dendritenarmabstand, 

ein Maß für die Gefügefeinheit). 

Diese modifizierten Gießverfahren haben 

den Vorteil einer Reduzierung der Oxide 

und Porositäten und erreichen eine Steigerung 

der Zylinderdeckhärte. Die in 

diesem Zusammenhang weiterentwickelten 

Materialeigenschaften eignen sich 

auch hervorragend zur Beschichtung der 

Zylinderlaufflächen. 


Auch auf Seiten der Druckgusstechnolgie 

konnten Optimierungen in Form einer 

besseren Vakuumtechnik mit einer stark 

evakuierten Druckgießform erreicht 

werden. Die Prozesskette verbesserte sich 

dabei angefangen von der Schmelzereinigung 

und einer exakten Füllmenge nach 

dem Prinzip der Gießlöffeldosierung, 

3-Zylinder Diesel Zylinderkurbelgehäuse (ZKG) 


METALL-RUBRIK 

über den Einsatz von rückstandfreiem 

Kolbenschmiermittel für den Schusskolben 

in der Füllkammer, einer optimierten 

Hochdruck-Formsprühtechnik kombiniert 

mit wachsfreiem Sprühmittel bis 

hin zu einer Gießwerkzeugbeschichtung 

sowie einer gleichmäßigen und intensiven 

Formkühlung. 

Steigendes Produktionsvolumen für 

kleinere Motoren erwartet 

Die Entwicklungsaktivitäten der OEMs 

fokussieren sich mehr und mehr auf effiziente, 

aufgeladene, hubraumreduzierte, 

leichte und direkt einspritzende Verbrennungsmotoren, 

die dazu kostengünstig 

sein müssen. So befinden sich derzeit 

aufgeladene Drei- und Vier-Zylinder 

und teilweise auch schon Zwei-Zylinder- 

Motoren für die automotive Anwendung 

in der Entwicklungsphase. 

Um diesem Trend zu entsprechen ist es 

heute schon abzusehen, dass die KS Aluminium-Technologie 

ihre Kompetenzen 

und ihr Produktportfolio hinsichtlich 

dieser kleineren Motorenmodelle erweitern 

wird. Die Produktionszahlen könnten 

sich damit von 2010 bis 2014 nahezu 

verdreifachen. 

Foto: Kolbenschmidt 

17

METALL-RUBRIK 


Erstes „Diamond Mill“ unter 

Vertrag 

Die in Thailand ansässige Nikkei Siam Aluminium Limited (NSA) hat Danieli 

Fröhling mit der Lieferung eines neuen „Diamond Mill“ Walzwerkes betraut. 

Unterschriftszeremonie für den Walzwerksauftrag 

Das komplett neu zu bauende 

Kaltwalzwerk wird nach 

seiner Fertigstellung das 

modernste Aluminiumwalzwerk 

seiner Art in der gesamten Region 

sein. Das Einweg-Universal-Kaltwalzwerk 

soll den wachsenden Anforderungen nach 

Stützwalzenwechsel im Walzgerüst 

größerer Walzkapazität und höherer Produktqualität 

im dortigen Werk gerecht 

werden. 

Danieli Fröhling wird die Rolle des Projekt- 

und Produkt-Führers einnehmen. 

Dieses umfasst auch die Bereiche Konstruktion 

Mechanik und die Lieferung von 

prozesskritischen Elementen; Danieli Far 

East (DFE) wird bestimmte Teile fertigen 

und für die Montage zuständig sein; 

Danieli Automation stellt ein integriertes 

Automations- und Elektrikpaket bereit; 

und Innoval Technology, der Danieli Fröhling 

Partner für Prozess-Know-how, bringt 

Prozesswissen ein und führt entsprechende 

Schulungen für NSA durch. 

Die Größe des Walzwerks und die hiermit 

verbundenen Parameter werden hinsichtlich 

der Materialenddicken entsprechend 

den kundenseitigen Produktionsanforderungen 

ausgelegt. Auf dem neuen Walzwerk 

sollen vorwiegend Finstock- und 

Capstock-Produkte für die thailändische 

Automobilindustrie gewalzt werden, von 

2 mm Dicke bis an die Minimal-Banddicke 

von 50 μm. 

Bandplanheit gewährleistet 

Merkmale des Quarto-Kaltwalzwerkes 

sind u.a. ein flexibles Einlauf-Coilhandling-System 

für unterschiedliche Spulenbreiten 

und –durchmesser, ein automatisches 

Bandzuführsystem, das ‘HI-RES’ 

Kühlspray-System mit selektiver Arbeitswalzenkühlung 

und ein Hot–Edge Spray- 

System für bestmögliche Bandplanheit. 

Ein Walzen-Anwärmsystem dient zum 

Aufbau thermischer Balligkeit, um Fehler 

der Bandkopf-Planheit minimieren zu 

können. Das Arbeits- und Stützwalzen- 

Stabilisierungssystem sorgt für die Ausrichtung 

des gesamten Walzensatzes und 

für stabile Walzbedingungen. Der Hoch- 

Geschwindigkeits-Walzenwechselwagen 

erhöht die Produktivität der Anlage. 


Fotos: Danieli Fröhling 

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Projektlage hat sich verbessert 

SMS group geht gestärkt aus der Krise hervor 

Dez. 2010 - Der Auftragseingang der SMS group hat sich nach dem starken krisenbedingten 

Einbruch leicht erholt und wird voraussichtlich 2,8 bis 2,9 Mrd. Euro 

betragen. Er liegt damit aber noch deutlich unter dem angestrebten Niveau von 

mindestens 3,5 Mrd. Euro. 

Der Markt für Anlagen des 

Unternehmensbereiches SMS 

Siemag zeigte sich ab der Jahresmitte 

2010 leicht erholt 

– aber noch weit vom Vorkrisen-Niveau 

entfernt. 

Der Unternehmensbereich SMS Meer ist 

aufgrund seiner breiteren Diversifikation 

besser durch die Rezession gekommen. 

Trotz einer zufrieden stellenden Auftragslage 

befindet sich der Markt aber auch hier 

noch nicht wieder auf dem Niveau der Jahre 

2007/2008. 

Der Umsatz der SMS group wird in 2010 

bei insgesamt rund 3,1 Mrd. Euro (Vorjahr 

3,9 Mrd. Euro) liegen. 

Während die alten Industrieländer noch 

nicht wieder in Neuanlagen investieren, 

sondern sich im Wesentlichen auf Modernisierungen 

beschränken, setzte sich laut 

SMS der Industrialisierungsprozess in 

den Schwellenländern nach zunehmender 

Überwindung der Finanzierungsengpässe 

wieder fort. Hier seien es vor allem Indien 

und Brasilien sowie kleinere asiatische, 

lateinamerikanische und die Staaten im 

Nahen Osten, die neue Hüttenwerke und 

Mehrblechwalzwerk bei MMK 


verstärkt auch Aluminiumanlagen bestellen. 

In China sei die Projekttätigkeit geringer, 

weil in den vergangenen Jahren große 

Kapazitäten aufgebaut wurden. 

Die in einzelnen Bereichen zur Überwindung 

der Krise notwendige Kurzarbeit im 

Unternehmensbereich SMS Siemag wurde 

bereits zurückgefahren – Produktion und 

Konstruktion müssen bis zur Mitte 2011 

nur noch mit gelegentlicher Unterlast 

rechnen. 

Der Unternehmensbereich SMS Meer ist 

bis weit in das Jahr 2011 ausgelastet. 

Wettbewerbsfähigkeit verbessert 

„Trotz teilweiser Unterbeschäftigung im laufenden 

Jahr ist es gelungen, unser erfahrenes 

Stammpersonal während der Krisenzeit an 

Bord zu halten“, so Dr. Heinrich Weiss, Vorsitzender 

der SMS group. „Daneben nutzen 

wir die Zeit, die technische Entwicklung 

weiter zu intensivieren und die Abläufe zu 

rationalisieren. Der Umfang unserer Investitionen 

wurde deutlich erhöht, um auch 

die Möglichkeiten eines preisgünstigeren 

Einkaufs zu nutzen.“ 


METALL-RUBRIK 

So hat der Unternehmensbereich SMS 

Meer im Oktober eine für rund 22 Mio. 

Euro neu errichtete Werkstatt in Schanghai 

ihrer Bestimmung übergeben (s. METALL 

2010-12, S. 587). 

In Hilchenbach, dem Stammsitz des vor 

über 140 Jahren gegründeten Familienunternehmens, 

entsteht zurzeit eine der 

modernsten Schwermaschinenbau-Werkstätten 

Europas. 

Die Unternehmen der SMS group haben 

ihre technische Entwicklung auch mit 

Blick auf umweltschonende und energiesparende 

Anlagenbaukonzepte weiter 

vorangetrieben, damit die Kunden 

noch wettbewerbsfähiger produzieren 

können. Heinrich Weiss: „Unsere Innovationskraft, 

die erfahrene und laufend 

weiterqualifizierte Stammbelegschaft 

sowie unsere vorsichtige Finanzpolitik, 

die uns von Banken unabhängig macht, 

haben uns in den letzten beiden Jahren 

den Spielraum verschafft, aus dieser Krise 

gestärkt hervorzugehen“. Die Ausbildungsquote 

der Unternehmensgruppe lag 

in Deutschland auch während der Krise 

bei rund 7 % der Beschäftigten und damit 

über dem Branchendurchschnitt. 

Enge Kooperationen mit Schulen und 

Hochschulen, die SMS-Studienförderung, 

gezielte Einführungsprogramme 

für Jungingenieure und die SMS-Akademie 

mit breiten Bildungsangeboten 

für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

belegen den besonderen Stellenwert 

der Aus- und Weiterbildung im Unternehmen. 

Die Unternehmensgruppe 

beschäftigt zurzeit weltweit rund 9.000 

Mitarbeiter. 

Foto: SMS Siemag 

19

METALL-RUBRIK 


Wärmebehandlung/Ofentechnik 

Mangels Aços erweitert 

Haubenofenanlage 

Mangels Aços, ein Unternehmen der Mangels 

Ind. e Com. Ltda., erteilte EBNER den 

Auftrag, die bestehende HICON/H2-Haubenofenanlage 

zu erweitern. Der Auftrag 

beinhaltet die Lieferung von vier Glühsockeln, 

zwei Heizhauben und zwei Kühlhauben 

sowie peripheren Einrichtungen. 

Die Anlage kann mit Bandbunden bis zu 

einem Außendurchmesser von 1.600 mm 

und einer Stapelhöhe von 4.000 mm chargiert 

werden, was einer maximalen Nettocharge 

von 50 t entspricht. 

Moderne Hochkonvektions- 


Fujian Fuxin Special Steel, China, ein 

Unternehmen der Formosa Plastics 

Corporation mit Sitz in Kaohsiung, Taiwan, 

bestellte bei Ebner eine HICON/ 

H 2 -Haubenofenanlage. Der Lieferumfang 

besteht aus vier gasbeheizten Heizhauben, 

sechs Glühsockeln mit Ventilständen, 

drei Kühlhauben sowie einer 

kompletten elektrischen Schaltanlage mit 

Prozessleitsystem. 

Die Anlage ist für warmgewalzte Stahlbandbunde 

mit einem maximalen Durchmesser 

von 2.050 mm ausgelegt. Die Bandbreiten 

der Stahlbunde bewegen sich in 

einem Bereich von 800 mm bis 1.250 mm. 

Ein Glühsockel kann mit einer Nettocharge 

von maximal 125 t beladen werden. 

Das Qualitätsspektrum umfasst Cr-Ferrit 

Warmband wie z.B. AISI 430.Die Jahresglühleistung 

dieser Haubenofenanlage 

beträgt 100.000 t. Eine Erweiterung auf 

eine Jahresglühleistung von 300.000 t ist 

vorgesehen. 

Fokus auf Energie-, Rohstoff- und 

Umwelteffizienz 

Unter dem Titel „EfficientTechnologies“ 

nimmt ZPF therm einen Wechsel im Corporate 

Design vor – als Sinnbild für Werte 

Leistung und Effizienz. In rund 20 Jahren 

hat sich die Firma zu einem global agierenden 

Hersteller von Aluminium Schmelz- 

und Warmhalteöfen entwickelt. Sie sieht 

ihre Stärke nicht nur im Ofenbau selbst, 

sondern unterstützt den Kunden auch in 

der Produktionssicherheit und bei der Pro- 

zessoptimierung rund um die Ofenanlage 

herum. Dazu gehören auch ein umfangreiches 

Serviceangebot sowie individuelle 

Finanzierungskonzepte. Die Einsparungsmöglichkeiten 

beim Einsatz der Ofenanlagen 

reichen vom wiederverwertbaren Spänematerial 

bis zur Reduktion des CO 2 - und 

Schadstoff-Ausstoßes und dem Wegfall 

von Filtern. 

Bei dem Betrieb einer Ofenanlage fallen 

über einen Zeitraum von zehn Jahren 

Material- und Energiekosten in Millionenhöhe 

an. Da ZPF-Öfen im Vergleich zu herkömmlichen 

Anlagen bis zu 50 % weniger 

Gas im Jahr verbrauchen und gleichzeitig 

die Metallausbeute deutlich erhöhen, können 

die Betreiberkosten nachhaltig gesenkt 


Glüh- und Beizlinie für Edelstahl 

Walsin Lihwa Corporation, Taiwan, 

beauftragte Andritz mit der Lieferung 

einer Glüh- und Beizlinie für Edelstahlwarm- 

und -kaltband. Die Jahreskapazität 

wird bei 350.000 t liegen. Der Lieferum- 

Ofen gekippt 

fang umfasst einen integriertes Quarto- 

Dressiergerüst, ein S6-high-Walzwerk, 

eine Bundvorbereitungslinie und mehrere 

Walzenschleifmaschinen sowie die gesamte 

Elektrik und Regelungen. 

Ternium Siderar SAIC erweitert 


Ternium Siderar SAIC wird seine bestehende 

HICON/H2-Haubenofenanlage um 

zwei zusätzliche Heizhauben zu erweitern. 

Ein Ebner erteilter Auftrag beinhaltet die 

Lieferung von zwei kompletten gasbeheizten 

Glühhauben, die aufgrund des steigenden 

Bedarfes von Stahlblechen mit höheren 

Qualitäten erforderlich sind. 

Erweiterte Produktionskapazitäten 

in China 

Die RHI AG steigerte die Produktionskapazitäten 

in China um mehr als 20 % auf 

270.000 t. Dazu wurde am Standort Dalian 

ein dritter Tunnelofen in Betrieb genommen. 

In den RHI Standorten Dalian und 

Bayuquan produziert RHI gebrannte 

basische Steine, basische Massen, isostatisch 

gepresste Produkte sowie Magnesia- 

Kohlenstoff Steine und Fertigbauteile. 


Foto: ZPH Therm

CO2COOL ® Kälte aus dem Ofen 

Deutliche Reduzierung von CO 2 -Emissionen 

Eine neu entwickelte Kältemaschine der Firma Schwartz GmbH aus Simmerath 

wurde bei einer gasbeheizten Ofenanlage vor dem Presshärten von Stahlblechen 

nachträglich eingebaut. 

Wenn man von Öfen 

spricht, denkt man naturgemäß 

an Wärme. Kälte 

kommt nie aus Öfen, oder 

doch? In vielen Fabriken ist es meist warm 

genug. Insbesondere in südlich gelegenen 

Ländern, in welche Fertigungsstandorte 

aus Gründen der Lohnkosten verlagert 


Eine ungewöhnliche Aussage kommt nun 

von der Firma Schwartz aus Simmerath. 

Die Firma behauptet: „Kälte, die aus dem 

Ofen kommt“ auch von bereits installier- 


ten Ofenanlagen, bereitstellen zu können. 

Das klingt wie ein Perpetuum-Mobile und 

damit entgegen geltender physikalischer 

Gesetze. Aber das Patentamt München hat 

dennoch die Patentanmeldung bestätigt, 

also doch kein Unsinn? 

Der weltweit operierende Hersteller von 

Wärmebehandlungsanlagen aus Simmerath 

bei Aachen zeigt ein neuartiges System, 

das die Abwärme eines Industrieofens 

nutzt. Nicht wie üblich, indem ohnehin 

bereits überschüssiges warmes Wasser 

erzeugt wird oder über Wärmetauscher, 

CO2COOL® nutzt Abwärme des Industrieofens um Kühlwasser mit 5°C zu erzeugen. 

Foto: Schwartz GmbH 


METALL-RUBRIK 

die Werkhalle geheizt wird, sondern die 

Schwartz GmbH nutzt eine speziell für die 

aus Industrieöfen austretende Abgase konzipierte 

Absorptions-Kältetechnik. Die 

Anlage kann platzsparend oberhalb des 

Ofens angeordnet werden (siehe Bild). 

Typische Werte sind z. B. aus dem thermischen 

Wärmeinhalt der Ofenabgase von 

ca. 800 kW auf einem Temperaturniveau 

von ca. 550 °C ist eine Kälteleistung von ca. 

350 kW bei ca. 5 °C gewinnbar. 

Dabei wird das Ofenabgas auf ca. 150 °C 

abgekühlt. Das Kaltwasser kann dann zur 

Klimatisierung von Arbeitsräumen oder 

für Kühlprozesse z.B. in Presshärtewerkzeugen 

und Wärmetauschern von Kühlzonen 

benutzt werden. Die Kältemaschine 

hat einen Stromanschluss von lediglich ca. 

3 kW für die interne gekapselte Umwälzpumpe. 

Würde diese Kälteleistung mit einer 

üblichen Kompressionsanlage erzeugt, 

wären ca. 150 kW Leistungsanschluss 

erforderlich. Bei einer jährlichen Betriebszeit 

von 6.000 Stunden und 0,12 Euro/kWh 

bedeutet das ca. 108.000 Euro/a Stromkosten. 

Für die neue Lösung sind lediglich 

ca. 2.100 Euro/a fällig. Bei einer Investitionssumme 

von ca. 150.000 Euro wäre 

eine Amortisation innerhalb zwei Jahren 

zusammen mit einem guten Gewissen fällig. 

Der Vollständigkeit halber muss der in 

jedem Fall erforderliche Wärmetauscher 

sowie die ortsbedingte Verrohrung noch 

berücksichtigt werden. 

CO2COOL® ist zudem noch wirtschaftlich 

und umweltschonend. Geht man von 

0,6 kg CO 2 je kWh im deutschen Strommix 

aus, so spart eine einzige CO2COOL®- 

Anlage mehr als 500 Tonnen CO 2 pro Jahr. 

Laut Fraunhofer Institut Karlsruhe beträgt 

der Energieverbrauch der Industrieöfen in 

2005 in Deutschland 810 PJ = 0,225x106 

GWh pro Jahr. Wenn nur 1 % der Abgase 

der Industrieöfen in Kälte umgesetzt würden, 

sparte das gigantische 125.000 Tonnen 

CO 2 pro Jahr allein in Deutschland. 

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21

METALL-RUBRIK 


Deutliche Einsparungen bei 

der Wärmebehandlung von 

unter eutektischen Aluminium- 

Silizium Legierungen durch 

modifi zierte Parameter 

Dambauer, G. (2, 3); Pabel, T. (1); Kneißl, C. (1); Schumacher, P. (2, 1) 

Aluminiumlegierungen sind hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und 

ihrer mechanischen Eigenschaften, in Abhängigkeit vom Gießverfahren (Sand-, 

Fein-, Kokillenguss), in der EN 1706 genormt. Im Gegensatz zur Vorgängernorm, 

der DIN 1725 Teil 2, gibt es keine vorgegebenen Parameter (Temperatur, Zeit) für die 

Durchführung einer Wärmebehandlung. 

Bild 1: Möglichkeiten des Aushärtens [6] 

Aus diesem Grund ist es möglich, 

für eine Teilegruppe spezifischeWärmebehandlungsparameter 

festzulegen. Im 

Rahmen des Projektes wurden die Möglichkeiten 

einer optimierten Wärmebehandlung 

für dünnwandige Kokillengussteile 

zwischen 4 und 16 mm Wandstärke 

untersucht. 

Um den Einfluss des Magnesiumgehaltes 

zu untersuchen, wurde dieser von 0,2 % bis 

0,6 % variiert. 

Theorie 

Die Eigenschaften von Aluminiumgusslegierungen 

lassen sich durch eine Wärmebehandlung 

gezielt verbessern, wobei 

sich die Art der Wärmebehandlung im 

Wesentlichen richtet nach dem 

Bild 2: Pseudobinäres Al-Mg 2 Si-Phasendiagramm [1] 

W Ziel (beabsichtigte Wirkung), 

W Gusswerkstoff und/oder 

W Gießverfahren. 

Das Aushärten, die weitaus wichtigste 

Wärmebehandlung für Aluminiumlegierungen, 

ermöglicht es, die Festigkeit, 

die 0,2 %-Dehngrenze sowie die Härte 

bestimmter Gusswerkstoffe zu erhöhen. 

Es werden zwei Hauptfälle des Aushärtens 

unterschieden (Bild 1). 

Das Aushärten beruht auf Entmischungsvorgängen, 

die im übersättigten Mischkristall 

bei Raumtemperatur oder mäßig 

erhöhter Temperatur ablaufen. Im Gegensatz 

zu der diffusionslosen martensitischen 

Umwandlung bei Stahl ist hier die Entmischung 

diffusionsgesteuert und stark von 

der Zeit und Temperatur abhängig. 

Entmischungsvorgänge können stattfinden, 

wenn der Aluminiummischkristall 

eine mit der Temperatur abnehmende Löslichkeit 

für einen bestimmten Legierungsbestandteil 

aufweist. Kühlt man von einer 

hohen Temperatur rasch ab (abschrecken), 

kann der im Mischkristall gelöste Legierungsbestandteil 

nicht schnell genug ausscheiden. 

Es entsteht ein instabiler übersättigter 

Mischkristall, der bestrebt ist, den 

im Überschuss gelösten Bestandteil auszuscheiden, 

um sich damit dem energetisch 

günstigeren Gleichgewichtszustand anzunähern. 

Dies geschieht während des Auslagerns. 

Die treibende Kraft für die diffusionsgesteuerte 

Entmischung bei Raumtemperatur 

oder mäßig erhöhter Temperatur 

ist jedoch zu gering, um die Ausscheidung 

innerhalb der gewählten Zeit vollständig 

ablaufen zu lassen. Die Atome des im 

Überschuss gelösten Bestandteiles grup- 


pieren sich lediglich auf bevorzugte Stellen 

im Gefüge des Aluminium Mischkristalls 

um, ohne die endgültige Gleichgewichtsphase 

zu bilden. Diese Umgruppierung 

(submikroskopisch kohärente und teilkohärente 

Ausscheidungen) führt zu einer 

Verspannung im Kristallgitter und somit 

zu einem Anstieg der Festigkeit. 

Das quasibinäre Zustandsdiagramm Al– 

Mg 2 Si zeigt, dass maximal 1,85 % Mg 2 Si 

lösbar sind (Bild 2). Bei den üblichen 

Glühtemperaturen um 535 °C sind ungefähr 

1,35 % Mg 2 Si im Aluminium lösbar. 

Daraus ergibt sich eine maximale Konzentration 

von Magnesium im Aluminiummischkristall 

von 0,85 %. 

Der Zerfall des übersättigten Mischkristalls 

(supersaturated solid solution SSS), 

der mehr Silizium als stöchiometrisch 

notwendig beinhaltet, läuft auf folgende 

Weise ab: 

(1): Ausscheidungsreihenfolge Al-Si-Mg [2] 

Der Entmischungsprozess des übersättigten 

Mischkristalls beginnt mit der 

Bildung von (Mg+Si)-Clustern. Diese 

Cluster sind kohärente Si-reiche (Mg + Si)- 

Phasen, die durch Diffusion mit Mg-Atomen 

angereichert werden und dadurch 

an Silizium verarmte plattenförmige oder 

kugelige (Mg + Si)-Cluster oder GP(I)- 

Zonen bilden. Mit zunehmender Dauer 

der Entmischung bilden die Cluster eine 

Ordnungsstruktur aus und es entsteht 

die nadelförmige GP(II) bzw. β´´-Phase. 

Bei weiterer Alterung bildet sich die stabförmige 

β´-Phase. Aus der β´-Phase bildet 

sich letztlich die plattenförmige Gleichgewichtsphase 

(β-Phase). 

Experimentelle Methoden 

Auslegung der Probenform 

Dünnwandige Kokillengussteile haben in 

der Regel eine Hauptwandstärke von mehr 

als 4 mm. 

Aufgrund dieser Tatsache wurde die 

dünnste Wandstärke der Stufenplattenkokille 

mit 4 mm gewählt. Die weiteren 

Wandstärken wurden nach der Reihe R5 

(DIN 323) festgelegt: 6,3 mm; 10 mm und 

16 mm (Bild 3 und Bild 4). 

Als Gießsystem wurde ein Steigkanal mit 

Gratanschnitt gewählt. Die gießtechnische 

Auslegung erfolgte nach Nielsen [5]. 

Die Stufenplatte wird senkrecht gegossen 


Bild 3: 3D-Ansicht der Kokille 

mit der dünnsten Wandstärke nach unten. 

Am oberen Ende der Platte sitzt ein Speiser 

mit einem Öffnungswinkel von 20°. Ein 

Schaumkeramikfilter der Größe 35x35x22 

20 ppi wurde verwendet, um Oxide aus 

der Schmelze zu filtern und den Schmelzestrom 

zu beruhigen. 

Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung 

während der Abgüsse zu gewährleisten, 

wurde die Kokille an ein Öltemperiergerät 

angeschlossen. 

Bild 5: Anordnung der Zugproben in der Stufenplatte 

Messmethoden 

Unterdruck-Dichte-Prüfung 


METALL-RUBRIK 

Bild 7: Biegeschwingung einer RFDA-Probe 

(schematisch) 

Bild 4: 3D-Ansicht Stufenplatte 

Während der Abgussserien wurden regelmäßig 

Proben gezogen, um den Verlauf 

des Dichteindex über die Zeit bestimmen 

und somit die Qualität der Schmelze 

kont rollieren zu können. Für die Auswertung 

des Dichteindex sind zwei Proben 

notwendig. Eine Probe, die an Luft 

erstarrt und eine Probe, die im Vakuum 

bei 80 mbar erstarrt. Die im Vakuum 

erstarrte Probe weist eine höhere Porosität 

auf als die an Luft erstarrte, da durch 

das Vakuum der vorhandene Wasserstoff 

größere Poren ausbildet. Über das archimedische 

Prinzip kann die Dichte der beiden 

Proben bestimmt werden. Aus dem 

relativen Dichteunterschied kann dann 

der Dichteindex bestimmt werden. Eine 

genauere Beschreibung des Verfahrens ist 

in [7] aufgeführt. 

Zugprüfung 

(2) 

Für den Zusammenhang zwischen Härte 

und Dehngrenze (Bild 8) wurden aus einigen 

Stufenplatten Zugproben in folgender 

Anordnung entnommen (Bild 5). 

23

METALL-RUBRIK 


Bild 9: Torsionsschwingung einer RFDA- 

Probe (schematisch) 

Härteprüfgerät 

Für die Härteprüfung wurde ein teilautomatisches 

Härteprüfgerät der Firma 

EMCO-Test verwendet. Die Prüfung selbst 

wird automatisch durchgeführt, die Auswertung 

erfolgte manuell über eine integrierte 

Optik. 

Bildanalyse 

Für die Ermittlung der Porosität und des 

Dendritenarmabstandes wurden aus den 

Stufenplatten Schliffe angefertigt. Mit dem 

quantitativen Bildanalysesystem analySIS 

3.2 wurden dann die einzelnen Schliffe 

untersucht und die jeweiligen Kennwerte 

gemessen. Das verwendete Mikroskop war 

ein Olympus BX51, die zugehörige Kamera 

eine Olympus ColorView II. 

Simulation 

Die gießtechnische Simulation (Formfüllung 

und Erstarrung) erfolgte mit der Software 

MAGMAsoft. 

Vor dem Preprocessing musste ein 

3D-Modell der Stufenplatte in AutoCAD 

erzeugt und dieses Modell in seine Einzelteile 

(Stufenplatte, Speiserhals, Speiser, 

Anschnitt, Lauf, Filter und Anguss) unterteilt 

werden (Bild 4). 

Im Preprocessing wurden dann folgende 

Daten für die Simulation verwendet: 

W Anzahl der FDM-Würfel: 2.000.000 

(automatische Vernetzung), 

W Legierung: AlSi7Mg ( Schmelzetemperatur 

730 °C), 

W Kokillenwerkstoff: 1.1730 (Kokillentemperatur 

220 °C), 

W Kühlung: Ölkühlung (Öltemperatur 

220 °C), 

W Wärmeübergang im Bereich Gussteil: 

Graphitschlichte, 

W Wärmeübergang im Bereich Speiser: 

isolierende Schlichte, 

W Gießzeit: 5 Sekunden, 

W Filter: 35x35x22 20 ppi, 

W Zuhaltezeit: 60 Sekunden, 

W Öffnungszeit: 30 Sekunden. 

Um einen quasistationären Wärmezustand 

in der Kokille zu erreichen, wurden 

mehrere Zyklen berechnet. 

Temperaturverteilung während der 

Formfüllung 

Bild 6: T-Verteilung Formfüllung 

In Bild 6 ist zu erkennen, dass sich im 

Anfangsstadium der Formfüllung eine 

Welle ausbildet, die jedoch im weiteren Bild 7: T-Verteilung Erstarrung 


Bild 8: Zusammenhang Härte - Dehngrenze 

Bild 9: Magnesiumabbrand 

Bild 10: Zusammenhang Porosität und Dichteindex 



METALL-RUBRIK 

Verlauf der Formfüllung nicht überschwappt, 

was vor allem für die Ausbildung 

eines oxidfreien Gefüges wichtig 

ist. 

Temperaturverteilung während der 

Erstarrung 

Wie in Bild 7 ersichtlich, erstarrt die Stufenplatte 

gerichtet, in Richtung Speiser. 

Außerdem ist ersichtlich, dass das Material 

im Steigkanal sehr lange flüssig bleibt 

und somit eine zusätzliche Speisungswirkung 

vorhanden ist. 

Ergebnisse 

Zusammenhang Härte - Dehngrenze 

Ein interessanter Zusammenhang bei 

Aluminiumlegierungen ist der zwischen 

Härte und Dehngrenze. Die Dehngrenze 

ist ein Kennwert, bei dem im Gegensatz 

zur Härteprüfung bei dessen Ermittlung 

das Bauteil zerstört werden muss. Daher 

liegt es im wirtschaftlichen Interesse, dass 

man von der Härte auf die Dehngrenze 

rückschließen kann. 

Dieser Zusammenhang ist in Bild 8 für 

die Legierung EN AC-AlSi7Mg ersichtlich. 

Das Ergebnis ist ein annähernd linearer 

Zusammenhang zwischen Härte und 

Dehngrenze. Gottstein [4] bemerkt zu 

diesem Thema, dass man unter bestimmten 

Umständen die Härte mit der Streckgrenze 

korrelieren kann. 

Gefügeeigenschaften 

Da die Abgüsse für die Proben jeweils 

mehrere Stunden dauerten, mussten 

während dieser Zeit gleiche metallurgische 

Bedingungen gewährleistet sein. 

Daher wurden während der Abgussserien 

Proben gezogen, um den Magnesiumgehalt, 

den Dichteindex, die Flächenporosität 

sowie den Dendritenarmabstand zu 

ermitteln. 

Magnesiumabbrand 

Die chemische Zusammensetzung der 

Schmelze hat eine wesentliche Auswirkung 

auf die Eigenschaften des gegossenen 

Bauteiles. Vor allem der Magnesiumgehalt 

ist maßgeblich für die erreichbare 

Härte. Aufgrund des geringen Dampfdruckes 

des Magnesiums besteht die Gefahr 

des Abbrandes, wenn die Schmelze über 

längere Zeit absteht. Daher wurden vor 

25

METALL-RUBRIK 


Bild 11: Dendritenarmabstand 

Bild 12: Optimale Glühzeit; Härteverlauf 4 mm Stufe 

und während jeder Abgussserie Materialproben 

aus der Schmelze gezogen, um 

den Magnesiumgehalt zu messen. 

Aus dem Diagramm in Bild 9 ist ersichtlich, 

dass der Magnesiumgehalt über 

die gesamte Gießzeit nur innerhalb der 

Messgenauigkeit schwankte und daher 

kein Festigkeitsabfall mit zunehmender 

Gießzeit zu erwarten war. 

Porosität und Dichteindex 

Der Zusammenhang zwischen Porosität 

und Dichteindex ist in Bild 10 

ersichtlich. 

Vor jeder Abgussserie wurde die Schmelze 

durch einen Rotationsimpeller mit Stickstoff 

entgast. Es ist erkennbar, dass ein 

Zusammenhang zwischen dem Dichteindex 

und der Porosität besteht. Da viele 

Einflussgrößen auf die Beziehung zwi- 

Bild 13: Optimale Glühzeit; Härteverlauf 16 mm Stufe 

schen Dichteindex und Porosität Auswirkungen 

haben, kann man aber keinen 

generellen mathematischen Zusammenhang 

ableiten. 

Dendritenarmabstand 

Um einen Zusammenhang zwischen dem 

Dendritenarmabstand und der notwendigen 

Glühzeit herstellen zu können, wurde 

am Plattenrand und in der Plattenmitte 

der Dendritenarmabstand gemessen. 

Der Mittelwert aus 20 Messungen ergab 

den Dendritenarmabstand (DAS) für die 

jeweilige Plattendicke am Rand oder in 

der Mitte. 

Es ist aus Bild 11 ersichtlich, dass der 

Dendritenarmabstand mit zunehmender 

Wanddicke ansteigt. Außerdem ist der 

Dendritenarmabstand am Plattenrand 

geringer als in der Plattenmitte. 

Optimale Glühzeit 

Das Lösungsglühen ist in seinem Temperaturbereich 

durch mehrere Faktoren 

begrenzt. Daher wurde eine Temperaturvariation 

des Lösungsglühens nicht 

untersucht. 

Der Vorgang des Lösungsglühens ist ein 

thermisch aktivierter Diffusionsprozess. 

Da die Diffusionsgeschwindigkeit exponentiell 

von der Temperatur abhängt, ist 

man bestrebt, die Temperatur so hoch 

wie möglich zu wählen, um kurze Glühzeiten 

zu erreichen. Wenn die Temperatur 

niedrig ist, würde das Lösungsglühen zu 

lange dauern und wäre daher nicht wirtschaftlich. 

Wenn die Temperatur zu hoch 

gewählt wird, kann es zu Anschmelzun- 


Tabelle 1: Optimale Glühzeit 

gen an den Korngrenzen kommen, die das 

Gefüge verspröden würden. Daher gibt 

es ein eingeschränktes Temperaturfenster, 

in dem die Lösungsglühung durchgeführt 

werden kann. Für diese Arbeit 

wurde eine Lösungsglühtemperatur von 

535 °C gewählt. 

Die Lösungsglühdauer hängt maßgeblich 

von den Diffusionswegen ab. Je höher die 

lokale Erstarrungszeit während des Gießens 

ist, umso geringer ist der Dendritenarmabstand 

und desto kürzer sind die 

Diffusionswege. Die Diffusion geht um so 

schneller vor sich, je kleiner der Dendritenarmabstand 

ist. Um eine maßgebliche 

Zeitverkürzung beim Lösungsglühen zu 

erreichen, muss dafür gesorgt werden, 

dass ein gut veredeltes Gefüge vorliegt 

und die Abkühlgeschwindigkeit möglichst 

hoch ist. 

Um die optimale Glühzeit zu ermitteln, 

wurden mehrere Stufenplatten unterschiedlich 

lang geglüht und anschließend 

Bild 14: Schliffbild 4 mm Stufe nach 2 

Stunden Glühzeit 

Bild 15: Schliffbild 16 mm Stufe nach 3,5 

Stunden Glühzeit 


gemeinsam einer definierten Warmauslagerung 

unterzogen (6 h bei 165 °C). 

Die Kurven in Bild 12 und Bild 13 zeigen 

einen schnellen Härteanstieg, dem ein 

Härteabfall und ein neuerlicher Anstieg 

folgen. Bei kurzen Glühzeiten wird der 

Effekt der Lösungsglühung noch durch 

einen zusätzlichen Härtesteigerungseffekt, 

der nicht weiter untersucht wurde, 

überlagert. In diesem Zeitbereich findet 

auch die Kurzzeitwärmebehandlung ihre 

Anwendung [3]. 

Als optimale Glühzeit wurde das Erreichen 

von 90 % der Maximalhärte (bei 8 h 

Glühung) festgelegt. 

Diese Zeiten sind für die einzelnen Wanddicken 

in Tab. 1 ersichtlich. 

Für diese ermittelten optimalen Wärmebehandlungszeiten 

wurden auch metallographische 

Untersuchungen durchgeführt, 

um zu gewährleisten, dass eine 

ausreichende Einformung des Siliziums 

stattgefunden hat (Bild 14, Bild 15). 

Warmauslagerung 

Im Bereich der Warmauslagerung wurden 

der teilausgehärtete Zustand (T64), 

der vollausgehärtete Zustand (T6) und 

der überhärtete Zustand (T7) bei drei 

unterschiedlichen Temperaturniveaus 

untersucht. 

Im teilausgehärteten Zustand wurde die 

Warmauslagerung vor Erreichen des Härtemaximums 

abgebrochen, im überhärteten 

Zustand wurde über das Härtemaximum 

hinaus warmausgelagert und bei der 

Vollaushärtung wurde die Warmauslagerung 

am Härtemaximum beendet. Die 

Temperaturniveaus waren 165 °C, 190 °C 

und 220 °C. 

Mit zunehmender Warmauslagerungstemperatur 

verschiebt sich das Härtemaximum 

zu kürzeren Auslagerungszeiten. 

Weiterhin sinkt auch der Betrag des Härtemaximums 

mit zunehmender Auslagerungstemperatur. 

Das Maximum der 

Härte steigt mit zunehmendem Magnesiumgehalt. 

Es treten kaum Unterschiede 

in den erreichbaren Härten für die verschiedenen 

Wandstärken auf. Das liegt 

wahrscheinlich an der differenzierten 

Lösungsglühbehandlung (Bild 16, Bild 

17). 

Für die prozesssichere Anwendung sollte 

das Temperaturniveau von 220 °C nicht 

gewählt werden, da der Bereich des Härtemaximums 

relativ schmal ist. Bei 190 °C 

weist das Plateau des Härtemaximums 

eine Zeitspanne von ca. 2–3 h auf. 

Zusammenfassung 


METALL-RUBRIK 

Die chemische Zusammensetzung der 

Schmelze hat eine wesentliche Auswirkung 

auf die Eigenschaften des gegossenen 

Bauteiles. Vor allem der Magnesiumgehalt 

ist maßgeblich für die erreichbare 

Härte. 

Um den Einfluss der Porosität auf die 

Ergebnisse niedrig halten zu können, 

musste die Schmelze entgast werden, 

was anhand der niedrigen Dichteindizes 

gewährleistet wurde (Bild 10). 

Bei der Ermittlung des Dendritenarmabstandes 

(Bild 11) war interessant, ob es 

einen Zusammenhang mit der Lösungsglühzeit 

gibt. Dieser Zusammenhang 

konnte gefunden werden, da für kleinere 

Dendritenarmabstände kürzere Lösungsglühzeiten 

notwendig waren (Tab. 1). 

Die erreichbare Härte hängt nur unwesentlich 

von der Warmauslagerungstemperatur 

ab, tendenziell führen höhere 

Auslagerungstemperaturen jedoch zu 

niedrigeren Festigkeiten. Der Bereich 

des Maximums wird jedoch merklich 

schmaler mit zunehmender Temperatur 

(Bild 16, Bild 17). 

Durch das schmalere Härteplateau bei 

höheren Temperaturen ist es schwieriger, 

diesen Bereich mit industriellen Anlagen 

genau zu treffen, da sich dieser Bereich 

durch lokale Unterschiede in der Aufheizgeschwindigkeit 

des Ofens verschieben 

kann. Bei breiteren Härteplateaus ist 

der Einfluss geringer. Daraus kann man 

ableiten, dass es oberhalb von ca. 200°C 

schwierig wird, den Auslagerungsprozess 

zu kontrollieren. 

Durch das Gemeinschafts-F&E-Projekt 

ist es gelungen, die Haltezeit beim 

Lösungsglühen von 6 auf 4 Std. zu vermindern, 

die gesamte Durchlaufzeit der 

Lose wurde um 25 % verkürzt. Somit 

können pro Tag und Ofen vier anstatt wie 

bisher drei Wärmebehandlungen durchgeführt 

werden. Auf das gesamte Jahr 

berechnet ergibt sich somit ein Durchsatz 

von zusätzlich 45.000 Gussteilen. Im 

Vergleich zur bisher üblichen Wärmebehandlung 

können somit ca. 500.000 kWh 

an Strom eingespart werden. 

Aufgrund dieser Arbeit ist es möglich, 

den Ausstoß der Wärmebehandlungsanlage 

bei VMG für die genannte Teilegruppe 

zu erhöhen, ohne die Festigkeitseigenschaften 

negativ zu beeinflussen. 

Es waren keine Investitionen in die 

Infrastruktur (Ofen und Halle) sowie 

kein zusätzliches Personal notwendig. 

27

METALL-RUBRIK 

Bild 16: Auslagerungskurven; Übersicht für 4 mm Stufe 

Bild 17: Auslagerungskurven; Übersicht für 16 mm Stufe 

Es ist gelungen durch ein ausführliches 

Studium der materialwissenschaftlichen 

Vorgänge bei der Ausscheidungshärtung 

und umfangreiche metallographische 

Untersuchungen den Produktionsstandort 

abzusichern. Die neuen Wärmebehandlungsparameter 

wurden in der Zwischenzeit 

von namhaften Kunden aus der 

Automobilbranche für deren Gussteile 

freigegeben. 

Durch das Projekt ergaben sich eine Vielzahl 

von weiteren Vorteilen: 

W Durch die Verkürzung der Wärmebehandlung, 

insbesondere der Lösungsglühzeit, 

kam es zu einer beträchtlichen 

Energieeinsparung mit überaus 

positiven Auswirkungen auf die CO 2 

Bilanz. 

W Die mechanischen Kennwerte der 

Gussteile nach erfolgter modifizierter 

Wärmebehandlung sind besser als jene, 

die mit traditioneller Wärmebehandlung 

erzielt werden. 

W Die Ergebnisse wurden mit Bauteilversuchen 

nachgewiesen und den Kunden 

präsentiert. Die Umstellung auf die 

neue Wärmebehandlung wurde namhaften 

Automobil- und Motorradproduzenten 

vorgestellt und von diesen 

für ihre Gussteile akzeptiert und 

freigegeben. 

W Die optimierte Wärmebehandlung 

ermöglicht höhere Durchsatzmengen, 

womit es möglich ist, zusätzliche 

Aufträge von Stammkunden und/oder 

Neukunden anzunehmen. 

W Durch das Projekt konnte sich die Fa. 

VMG einen Know-how-Vorsprung 

gegenüber in- und ausländischen 

Mitbewerbern erarbeiten. Es konnten 

grundlegende Kenntnisse über materialwissenschaftliche 

Zusammenhänge 

und Vorgänge bei der Wärmebehandlung 

erworben werden. 

W Bei den in der Abteilung Wärmebehandlung 

tätigen Mitarbeitern konnte 

die Sensibilität und das Verständnis für 

qualitätsbewusstes Arbeiten gestärkt 


W Durch die Kooperation mit der Montanuniversität 

und dem Österreichischen 

Gießerei-Institut (ÖGI) 

konnte deren großes Fachwissen im 

Bereich der Metallkunde genutzt werden. 

Da auch die praktischen Versuche 

am ÖGI stattgefunden haben, wurde 

die laufende Produktion der Fa. VMG 

nicht beeinträchtigt. Die Versuche fanden 

im Industriemaßstab statt und die 

Resultate konnten somit umgehend in 

die Praxis transferiert werden. 

Danksagung 

Die Autoren bedanken sich bei der österreichischenForschungsförderungsgesellschaft 

für die Unterstützung der Arbeit 

im Rahmen des Förderprogramms 

ProKIS04. 

Literatur 

[1] ZHANG, J.; FAN, Z.; WANG, Y.Q.; ZHOU, 

B.L.: equilibrium pseudobinary Al-Mg2Si 

phase diagram. In: materials science and 

technology, Vol. 17 (2001), S. 494-496 

[2] GUPTA, A.K.; LLOYD, D.J.; COURT, S.A.: 

precipitation hardening processes in an Al- 

0,4%Mg-1,3%Si-0,25%Fe aluminium alloy. 

In: materials science and engineering, A301 

(2001). S. 140-146. 

[3] OGRIS, Erhard; WAHLEN, Arne; 

LÜCHINGER, Hans; UGGOWITZER, 

Peter J.: silicon spheroidation treatment 

für Aluminium-Silizium-Legierungen. In: 

Gießereiforschung 55, Nr. 1 (2003), S. 14-17 

[4] GOTTSTEIN, Günter: physikalische Grundlagen 

der Materialkunde, 2.Aufl.- Berlin: 

Springer, 2001. ISBN 3-540-41961-6, S. 197 

[5] NIELSEN, Friedrich: Gieß- und Anschnitttechnik, 

Düsseldorf: Gießerei-Verlag, 1993. 

ISBN 3-87260-034-6. S. 41 ff. 

[6] Aluminium-Zentrale Düsseldorf: Wärmebehandlung 

von Aluminium, 4. Aufl.- Düsseldorf: 

Aluminium-Verlag GmbH, 1992. 

[7] GRUZELSKI, John E.; CLOSSET, Bernard 

M.: the treatment of liquid aluminium-silicon 

alloys, Des Plaines, Illinois: American 

foundryman´s society inc., 1990. 

(1) Österreichisches Gießerei-Institut, 

Leoben, Österreich 

(2) Lehrstuhl für Gießereikunde der 

Montanuniversität Leoben, Leoben, 

Österreich 

(3) ATS Stahlschmidt &Maiwald GmbH, 

Werdohl, Deutschland 


Numerische Berechnung der 

Umformung von Aluminiumblechen 

mittels Kunststoffschmelzedruck 

Behrens, B.-A. (1); Bouguecha, A. (2); Götze, T. (3) 

Im Rahmen dieser Arbeit wird die numerische Simulation eines wirkmedienbasierten 

Blechumformprozesses vorgestellt. Hierbei wird das scherraten- und temperaturabhängige 

Fließverhalten der Kunststoffschmelze berücksichtigt, die das aktive 

Umformelement im Herstellungsprozess darstellt. Infolge des Wirkmediendrucks 

wird das Umformformverhalten der als Blechwerkstoff eingesetzten Aluminiumlegierung 

AlMg3 numerisch abgebildet. Die Berechnungsergebnisse zeigen insbesondere 

für die Blechdeformation eine gute Übereinstimmung mit der Realität. 

Ein Verfahren zur Herstellung 

hybrider Kunststoff-Blech-Bauteile 

ist das so genannte ‚Polymer 

Injection Forming’ (PIF). Dieses 

Herstellungsverfahren zeichnet sich 

dadurch aus, dass die Kunststoffschmelze 

während der Blechumformung als aktives 

Umformelement dient. Nach der Umformung 

des Blechs härtet der schmelzflüssige 

Kunststoff aus und bildet mit dem Blech 

über einen geometrischen Hinterschnitt, 

einer Perforation oder durch einen thermisch 

aktivierten Haftvermittler einen 

hybriden Bauteilverbund. Mit dem von 

der Firma CORUS entwickelten Verfahren 

[1] lassen sich die zuvor getrennten 

Herstellungsstufen der Blechumformung 

und dem anschließendem Hinterspritzen 

der Kunststoffschmelze kombinieren und 

somit effektiv Kosten einsparen. 

Neben der Auswahl der Verbundpartner 

ermöglicht die unbegrenzte Formgebungsvielfalt 

der Kunststoffschmelze 

eine individuelle Gestaltungsfreiheit 

METALL | 65. Jahrgang | X-X/2011 1-2/2011 

und hinsichtlich des späteren Anforderungsprofils 

optimierte Werkstoffeigenschaften 

des Bauteils. Mit dem Einsatz 

von Leichtmetallen, wie z.B. Aluminium, 

wird der Leichtbaucharakter der Hybridbauteilverbunde 

unterstützt. 

Aufgrund der zunehmenden Kosten- und 

Gewichtseinsparungen wird diese Art 

von Hybridbauteilen vermehrt im Fahrzeuginnenraum, 

in Haushaltsgeräten und 

in der Unterhaltungselektronik eingesetzt 

[2, 3]. Dabei wird häufig der Kunststoff als 

Trägermaterial und das Metall als Oberfläche 

(Haptik und Optik) eingesetzt. An 

die Herstellung dieser Bauteilverbunde 

werden allerdings hohe Anforderungen 

gestellt. 

Wie bereits erwähnt, ermöglicht das 

PIF-Verfahren die wirkmedienbasierte 

Blechumformung mittels der Kunststoffschmelze. 

Hierbei interagieren zwei 

Materialien mit unterschiedlichen temperaturabhängigenWerkstoffeigenschaften. 

Unter diesen Gesichtspunkten ist eine 

Bild 1: Temperaturabhängiges Materialverhalten der betrachteten Werkstofffehler 


METALL-RUBRIK 

Produktentwicklung nur durch ein hohes 

Maß an Wissen hinsichtlich der Werkstoffauswahl 

und der Prozessparameter 

zu gewährleisten, die ohne moderne technische 

Hilfsmittel schwer zu bestimmen 

sind und daher zu hohen Entwicklungszeiten 

führen. 

Mit Hilfe der Finite-Element Methode 

(FEM) lässt sich während der Entwicklungsphase 

eine zielsichere Bauteilgestaltung 

erreichen. Damit wird eine 

Reduzierung der Entwicklungszeiten 

gewährleistet und die freigesetzten Ressourcen 

können anderweitig eingesetzt 

werden. Bei der FE-Simulation des wirkmedienbasierten 

Blechumformprozesses 

muss das temperaturabhängige Fließverhalten 

der Kunststoffschmelze sowie 

die Metallkomponente, welche ebenfalls 

ein temperaturabhängiges Materialverhalten 

aufzeigt, berücksichtigt werden. 

Sowohl experimentelle als auch numerische 

Untersuchungen auf dem Gebiet der 

gekoppelten Spritzgieß-Blechumformung 

werden in [2, 4, 5] durchgeführt. Im Rahmen 

dieser Arbeit wird das Umformverhalten 

von Aluminiumblechen unter dem 

schmelzflüssigen Wirkmediendruck mittels 

der FEM numerisch abgebildet. Das 

gekoppelte Schmelz- und Strukturverhalten 

in Abhängigkeit der Temperatur wird 

Tabelle 1: Thermische Materialkennwerte 

der betrachteten Werkstoffe 

mit dem FE-System LS-DYNA berechnet. 

Für die Validierung der Berechnungen 

werden zum Vergleich experimentelle 

Daten aus der Literatur herangezogen 

und den Simulationsergebnissen 

gegenübergestellt. 

Werkstoffcharakterisierung 

Das Fließverhalten der Kunststoffschmelze 

ist eine wichtige Randbedingung in 

der numerischen Abbildung des PIF- 

Verfahrens. Das strukturviskose Materialverhalten 

zeichnet sich dahingehend 

aus, dass mit zunehmender Scherrate die 

Viskosität bzw. der Fließwiderstand der 

Schmelzflüssigkeit abnimmt. Darüber 

hinaus nimmt die Viskosität mit steigender 

Temperatur ab. In Bild 1 (links) sind 

29

METALL-RUBRIK 


Bild 2: Dreidimensionales Simulationsmodell mit Randbedingungen 

die temperaturabhängigen Viskositätskurven 

vom Polypropylen PPH3060 im 

Bereich der notwendigen Schmelztemperatur 

von 200 - 300 °C dargestellt. 

Aufgrund des Kontakts mit der Kunststoffschmelze 

erwärmt sich das Blech während 

der Umformung. Aus diesem Grund ist 

eine thermomechanische Betrachtung des 

Fließverhaltens des Blechwerkstoffs in der 

FE-Simulation notwendig. Dazu wurden 

für die untersuchte Aluminiumlegierung 

AlMg3 in der Blechdicke 1,0 mm temperaturabhängige 

Fließkurven für 25 °C, 

100 °C, 200 °C und 230 °C aufgenommen 

(Bild 1, rechts). Die Verläufe der Kurven 

Bild 3: Ausgewählte Simulationsergebnisse 

zeigen, dass mit zunehmender Temperatur 

die Fließspannungen abnehmen. Die 

Extrapolation der Fließkurve erfolgte ab 

der Gleichmaßdehnung mit dem Ansatz 

nach Voce [6]. 

Hinsichtlich des temperaturabhängigen 

Kontakts zwischen Schmelze und Blech 

sind die thermischen Kennwerte beider 

Materialien (Tabelle 1) in der FE-Simulation 

des wirkmedienbasierten Blechumformprozesses 

zu berücksichtigen. Dabei 

wird zwischen dem Blech und der Kunststoffschmelze 

ein Wärmeübergangskoeffizient 

α = 1000 W/m2·K angenommen 

[2]. 

FE-Modell und 

Simulationsergebnisse 

Der im FE-System LS-DYNA integrierte 

Fluid-Struktur-Interaktions-Algorithmus 

ermöglicht die numerische Abbildung 

der thermomechanisch gekoppelten 

Spritzgieß-Blechumformung. In der 

FE-Modellierung werden die dreidimensionalen 

Fluidelemente in der Eulerformulierung 

mit den zweidimensionalen 

Strukturelementen in der Langrangeschen 

Beschreibung miteinander gekoppelt. In 

Anlehnung an die experimentellen Untersuchungen 

in [7] wird ein Freiumformprozess 

des Blechs simuliert. Aufgrund 

der hohen Rechenkapazität wird der Prozess 

in Form eines 10° Modells gerechnet 

(Bild 2). 

Das Aluminiumblech wird mit einem 

thermo-mechanischen Materialverhalten 

in Abhängigkeit der in Bild 1 (rechts) 

ermittelten Fließkurven beschrieben. Der 

Stempel und die Matrize als Strukturwerkzeuge 

werden als starre Körper modelliert. 

Der Kunststoffschmelze als strukturviskoses 

Wirkmedium werden die in Bild 1 

(links) aufgezeigten Viskositätskurven 

zugeordnet. Hierbei ist zu beachten, dass 

die Software LS-DYNA es nicht ermöglicht, 

die Temperaturabhängigkeit der 

Viskositätskurven in der Simulation des 

Prozesses zu berücksichtigen. Aufgrund 

der geringen Wärmeverluste der Schmelze 

während des gesamten Prozesses wird entsprechend 

der Ausgangstemperatur der 

Kunststoffschmelze die Viskositätskurve 

für 260 °C verwendet. 

In Abhängigkeit der experimentellen 

Ergebnisse wird ein Volumen von 28 cm3 

flüssiger Kunststoffschmelze in 28 Sekunden 

eingespritzt (1 cm3/s). In Bild 3 (oben 

links) ist über zwei ausgewählte Zeitpunkte 

der wirkmedienbasierte Blechumformprozess 

anhand der Dichteverteilung der 

Kunststoffschmelze grafisch abgebildet. 

Hierbei eröffnet sich zu Beginn der Blechdeformation 

kurzfristig eine zu füllende 

leere Kavität oberhalb des Blechs. Nach 

der relativ schnellen Füllung dieser Kavität 

erfolgt die kontinuierliche Umformung 

des Blechs unter dem sich stetig aufbauenden 

Druck der Kunststoffschmelze. Die 

Deformation des Blechs nach 28 Sekunden 

ist in Bild 3 (oben rechts) abgebildet. 

Dabei wird der Blechpol um 15,4 mm 

umgeformt. 

In Bild 3 (unten links) wird neben dem 

berechneten Polhöhenverlauf der in der 

30 X-X/2011 1-2/2011 | 65. 65. Jahrgang | METALL

Simulation ermittelte Druckverlauf der 

Kunststoffschmelze in der Kavität dargestellt. 

Hierbei wird der Druck an der Stelle 

ausgewertet, wo sich im realen Versuchsstand 

der Drucksensor befindet. Bei dem 

berechneten Polhöhenverlauf des Blechs ist 

zu erkennen, dass der sprunghafte Anstieg 

am Anfang der Einspritzphase aufgrund 

der kleinen Kontaktfläche und dem 

dadurch hohen Druck zustande kommt. 

Infolge der Blechdeformation eröffnet sich 

eine Kavität oberhalb des Blechs, die von 

der Schmelze primär gefüllt wird. Daraus 

resultiert, dass der Polhöhenanstieg nicht 

mehr so stark ansteigt. Als weiteres Simulationsergebnis 

wird die nach 28 Sekunden 

berechnete Blechdickenverteilung 

(Bild 3, unten rechts) abgebildet. Hierbei 

ist zu erkennen, dass die Blechdicke bis 

zum Blechpol stetig abnimmt. 

In Bild 4 (oben) wird der gemessene und 

berechnete Temperaturverlauf am Blechpol 

dargestellt. Um den Wärmeübergang 

zwischen der Kunststoffschmelze und 

dem temperierten Blech zu realisieren, 

wird auf das Blech in Abhängigkeit des 

Wärmeübergangskoeffizienten und dem 

Temperaturausgleichswert T ∞ eine Randbedingung 

aufgebracht, die den gemessenen 

Temperaturverlauf von AlMg3 widerspiegelt. 

In Abhängigkeit der anfänglichen 

Schmelztemperatur von 260 °C und der 

Ausgangsblechtemperatur von 60 °C wird 

hinsichtlich des oben genannten Wärmeübergangskoeffizienten 

in der Simulation 

ein T ∞ = 100 °C gewählt. 

Zum Vergleich zwischen Simulations- 

und Versuchsergebnissen werden darüber 

hi naus der Druck in der Kavität und die 

Polhöhe des Blechs herangezogen. Dazu 

ist in Bild 4 (Mitte) der Kavitätsdruck 

über die Polhöhe aufgetragen. Im Versuchsergebnis 

wird dabei eine Druckbelastung 

von 1 MPa herausgerechnet, die 

bis zur Umformung durch die Schmelze 

im Drucksensor aufgenommen wird. 

Der berechnete Verlauf zeigt demzufolge 

eine relativ gute Übereinstimmung 

zum Versuchsergebnis. Die Ursache für 

die minimale Abweichung kann an den 

anisotropen Eigenschaften und am Entfestigungsverhalten 

der Aluminiumlegierung 

liegen. 

In Bild 4 (unten) ist neben der optisch 

vermessenen Realbauteilkontur die 

berechnete Bauteilkontur nach einem 

Einspritzvolumen von 28 cm3 dargestellt. 

Unter Berücksichtigung der thermomechanischen 

Modellierung von AlMg3 

bei isotropem Materialverhalten wird eine 


maximale Abweichung am Blechpol von 

1,8 mm festgestellt. 

Zusammenfassung und Ausblick 

In diesem Beitrag wurde der gekoppelte 

wirkmedienbasierte Blechumformprozess 

mit Hilfe der FEM berechnet. Die 

dreidimensionale Simulation des gekoppelten 

Spritzgieß-Blechumformprozesses 

erfolgte mittels des FE-Systems LS-DYNA. 

Hierbei wurde das scherraten- und temperaturabhängige 

Werkstoffverhalten der 

Kunststoffschmelze PPH3060 sowie das 

reale Umformverhalten des Blechmaterials 

AlMg3 berücksichtigt. Die gute Übereinstimmung 

zwischen der berechneten 

und gemessenen Bauteilhöhe sowie dem 

Kavitätsdruck und der Temperaturentwicklung 

im Blechmaterial weist auf eine 

realitätsnahe und genaue Modellierung 

des betrachteten PIF-Prozesses hin. 

In einem weiteren Schritt wird die für verschiedene 

Temperaturen ermittelte Anisotropie 

bei der plastischen Umformung des 

Blechmaterials berücksichtigt. Hierzu soll 

die Implementierung der Anisotropiewerte 

über User-Subroutinen in das verwendete 

FE-System LS-DYNA erfolgen. 

Danksagung 

Die vorgestellten Arbeiten wurden im 

Rahmen des Teilprojektes 4 des Graduiertenkollegs 

1378 „Herstellung, Bearbeitung 

und Qualifizierung hybrider Werkstoffsysteme“ 

durchgeführt. Die Autoren danken 

der Deutschen Forschungsgemeinschaft 

(DFG) für die finanzielle Unterstützung 

dieses Projektes. 

Literatur 

[1] CORUS America Inc.: “Steel/Polymer products 

made via polymer injection forming”. 

Advanced Materials & Processes, Band 162, 

Heft 6, S. 21, 2004 

[2] H. Reinartz, R. Mäsing, G. Hirt: „Hochdruckblechumformung 

durch Kunststoffhinterspritzen“. 

25. Aachener Stahlkolloquium, 

Aachen, Deutschland, 11./12. März, 

S. 165-174, 2010 

[3] P. F. Bariani, S. Bruschi, A. Ghiotti, G. Lucchetta: 

“An Approach to Modelling the 

Forming Process of Sheet Metal-Polymer 

Composites”. CIRP Annals - Manufacturing 

Technology, Vol.56, S. 261-264, 2007 

[4] R. Baesso: “Numericial and Experimental 

Investigation of the Polymer Injection 

Forming Process”. Dissertation, Universität 

Padua, 2008 

[5] M. M. Hussain, B. Rauscher, A.E. Tekkaya: 

„Wirkmedienbasierte Herstellung hybrider 

Metall-Kunststoff-Verbundbauteile mit 

Kunststoffschmelzen als Druckmedium“. 

Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, 

Vol. 39, S. 627-632, 2008 


METALL-RUBRIK 

Bild 4: Vergleich zwischen Simulations- und 

Versuchsergebnissen 

[6] E. Voce: “A Practical Strain-Rate-Hardening 

Function”, Metallurgia, Vol. 51, S. 219-226, 

1955 

[7] M. M. Hussain, A.E. Tekkaya: “Investigation 

on the use of polymer melt as a pressure 

medium in sheet metal forming“. Kolloquium 

Graduiertenkolleg 1378/1 „Herstellung, 

Bearbeitung und Qualifizierung 

hybrider Werkstoffsysteme“, S. 68-76, ISBN 

978-3-941416-59-8, 2010 

(1) Prof. Dr.-Ing. B.-A. Behrens, Leiter 

des Instituts für Umformtechnik und 

Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz 

Universität Hannover, 

(2) Dr.-Ing. A. Bouguecha, wissenschaftlicher 

Mitarbeiter am IFUM, 

(3) M. Sc. Tobias Götze, wissenschaftlicher 

Mitarbeiter am IFUM, 

31

METALL-RUBRIK 


Hochdämpfende, zellulare 

Konstruktionswerkstoffe für 

den Werkzeugmaschinenbau 

Andersen, O. (1); Jehring U. (1); Hohlfeld, J. (2); Thümmler, R. (2) 

Bild 1: Prinzip für die Herstellung von Sandwiches mit Aluminiumschaumkern nach dem 

pulvermetallugischen Verfahren 

Leichtbau und Schwingungsdämpfung 

mit zellularen Metallen 

Im Werkzeugmaschinenbau ist für das 

Erreichen kurzer Haupt- und Nebenzeiten 

eine hohe Dynamik des Bearbeitungsprozesses 

grundlegend. Wirkungsvolle 

Ansätze hierfür bieten die massearme 

Auslegung bewegter Baugruppen und die 

Installation ausreichend hoher Antriebsleistungen. 

In der Regel wird der Konstrukteur 

versuchen, entsprechend den 

Prinzipien des Struktur- und Stoffleichtbaus 

die bewegten Baugruppen bezüglich 

Masse und Steifigkeit zu optimieren. Die 

Installation hoher Antriebsleistungen ist 

aus Kostengründen nicht ratsam. 

Hingegen korreliert eine Massereduktion 

nicht mit der geforderten hohen Bauteilsteifigkeit 

und hohen Schwingungsdämpfung 

– beide sind jedoch essentiell für eine 

hohe Positioniergenauigkeit der Werk- 

Bild 2: Aluminiumschaum 

zeuge und eine hohe Bearbeitungsqualität. 

Diese kombinierte Anforderung stößt 

mit herkömmlichen Gieß- und Blechkonstruktionen 

insbesondere in Hinsicht auf 

die erforderlichen Dämpfungswerte an 

technologische Grenzen. 

Ein Zugewinn an Dämpfung konnte in 

der jüngeren Vergangenheit durch den 

Einsatz von zellularen Metallen in Form 

von Stahlblech-Sandwiches mit Kernlagen 

aus Aluminiumschaum [1, 2] und 

partikelgefüllten metallischen Hohlkugeln 

demonstriert werden [3]. 

Herstellung zellularer Metalle – 

Schäume, Hohlkugeln mit Dämpfungspartikeln, 

Fasern 

Aluminiumschaum 

Für die Aluminiumschaumherstellung 

haben sich grundsätzlich zwei Herstellungsmethoden 

etabliert – das schmelzmetallurgische 

und das pulvermetallurgische 

Verfahren. Die pulvermetallurgische 

Route birgt den Vorteil in sich, dass 

Verbundwerkstoffe wie Sandwiches aus 

Aluminiumschaum und Stahl mit metallurgischer 

Bindung geschaffen werden 

können. Nachteile, die mit dem Kleben 

einhergehen, werden so vermieden. 

Hergestellt werden derartige Verbunde 

(Bild 1), indem schäumfähiges Aluminium 

zwischen zwei fixierten Blechen 

aufgeschäumt und im Schäumprozess ein 

fester Verbund geschaffen wird. Angebo- 

ten werden diese Sandwiches vom Fraunhofer-Institut 

für Werkzeugmaschinen 

und Umformtechnik in Chemnitz in verschiedenen 

Abmessungen. Am dort integrierten 

Metallschaumzentrum stehen 

alle Anlagen zur Schaum- und Schaumverbundherstellung 

zur Verfügung. 

Standardmäßig werden Sandwiches mit 

flächigen Abmessungen von 1.500 mm x 

1.000 mm und Höhen bis 30 mm angeboten. 

Aber auch deutlich größere Abmessungen 

werden auf Anfrage realisiert. 

Die Stahldeckbleche sind meist 1 bis 

3 mm stark. Der Schaumkern hat in der 

Regel eine Dichte von ca. 0,7 g/cm 3 . Da 

das Schaumgerüst (Bild 2) in der Regel aus 

einer Aluminiumlegierung besteht, ist 

trotz geringer Dichte die Festigkeit noch 

relativ hoch. Aufgrund der Feinporigkeit 

– Poren mit Durchmessern von etwa 1 bis 

5 mm sind die Regel – können Flächenlasten 

gut aufgenommen werden, ohne dass 

Einbeulungen auftreten. Gegenüber reinen 

Stahlkonstruktionen, die durch weit 

auseinander liegende Querträger abgestützt 

sind, ist das als Vorteil zu sehen. 

Aluminiumschaum absorbiert aufgrund 

seiner zellularen Struktur sehr gut Energie. 

So bleibt das Druckspannungsniveau 

bis zu sehr hohen Stauchwegen relativ 

konstant, was ein Indiz für eine sehr 

hohe Energieabsorptionseffizienz ist [4]. 

Die zellulare Struktur des Aluminiumschaums 

ermöglicht die Ableitung und 

den Abbau von Schwingungsenergie 

durch sehr kleine plastische Verformungen 

der dünnen Zellwände und die Reibung 

der Rissoberflächen in den Porenwänden 

[5]. 

Aufgrund dieser Eigenschaftsvielfalt 

und der gezielten Kombinierbarkeit von 

Eigenschaften sind Aluminiumschäume 

für zahlreiche Anwendungen prädestiniert. 

Erste Serienanwendungen im 

Werkzeugmaschinenbau als Leichtbau- 

und Dämpfungselement und im Automobilbau 

als Crash-Absorber belegen diese 

Aussage [6]. 

Bild 3: Schematischer Aufbau eines 

Leichtbauverbundwerkstoffes mit partikelgefüllten 

metallischen Hohlkugeln 


Bild 4: Aluminiumschaumproben 

Metallische Hohlkugeln 

Gefüllte Hohlkugelstrukturen ermöglichen 

die Kombination von geringer Dichte 

und hoher Dämpfung. In den meisten Fällen 

finden Stahlhohlkugeln mit Durchmessern 

von 2 bis 5 mm Durchmesser 

Verwendung. Abhängig von der Verarbeitungsroute 

der gefüllten Hohlkugeln 

zu Bauteilen variiert die Dichte zwischen 

0,6 g/cm3 und 2,3 g/cm 3 . 

Die Grundlage der pulvermetallurgischen 

Herstellung metallischer Hohlkugeln ist 

Bild 5: Hohlkugelproben 

die Wirbelbettbeschichtung polymerer 

Trägerkugeln (meist Expandiertes Polystyrol 

– EPS) mit einer Metallpulver-Binder-Suspension. 

Um in die Hohlkugeln 

Partikel einschließen zu können, werden 

Trägerkugeln verwendet, die die Dämpfungspartikel 

enthalten. Anschließend 

erfolgt das Verkleben der beschichteten 

Kugeln mit Heißdampf zu Formteilen. 

Die Formteile werden einer anschließen- 

Bild 6: Faserproben 


den Wärmebehandlung unterzogen, um 

die organischen Bestandteile zu entfernen 

und die Metallpulverschicht durch Sintern 

zu einem festen Gerüst aus geschlossenen 

Kugelschalen zu verdichten. Im 

Inneren der Hohlkugeln liegen nach der 

Wärmebehandlung frei bewegliche Keramikpartikel 

vor. Diese wirken als Schwingungsdämpfer. 

Die gesinterten Formkörper 

können formgebend bearbeitet und 

durch Löten oder Kleben zu Sandwiches 

verarbeitet werden. Die Werkstoffauswahl 

sowohl für die Deckbleche als auch 

die Entscheidung zwischen Löten und 

Kleben richten sich nach den Erfordernissen 

der Anwendung. 

In Bild 3 ist schematisch in einem Ausschnitt 

der Aufbau eines Leichtbauverbundwerkstoffes 

mit partikelgefüllten 

Hohlkugeln dargestellt. Auf die Matrix 

übertragene Schwingungen werden 

abhängig vom gewählten Matrixwerkstoff 

leicht gedämpft. Sobald die Schwingung 

die Hohlkugelschalen erreicht, bewegen 

sich Abschnitte der Kugelschalen. Diese 

Bewegungen geben die Energie an die 

Partikel weiter. Die Schwingungsenergie 

wird zu einem großen Teil als Bewegungsenergie 

der Partikel zwischengespeichert 

und anschließend durch Reibung und 

teilelastische Stöße in Wärmeenergie 

umgewandelt. Dieser Prozess ist nicht 

temperaturabhängig. Deshalb ist der 

Einsatz partikelgefüllter Hohlkugelstrukturen 

zur Schwingungsdämpfung 

im Leichtbau nicht auf Raumtemperaturanwendungen 

beschränkt [7, 8]. 

Faserstrukturen 

Die metallischen Faserstrukturen werden 

aus Kurzfasern durch Schütten, Pressen 

und Sintern hergestellt. Bei der Herstellung 

der Kurzfasern wurde auf das am IFAM 

Dresden betriebene Schmelzextraktionsverfahren 

zurück gegriffen, da hochfeste 

Fasern aus dem aushärtbaren Stahl 1.4542 

(17-4 PH) verwendet werden sollten, die 

handelsüblich nicht erhältlich sind. Eine 

Besonderheit der Faserstrukturen ist ihre 

ausgeprägte Anisotropie [9]. Die Verbindung 

der Kernlagen mit den Deckblechen 

kann sowohl in einem Schritt durch 

Versintern erzielt werden als auch nach 

der Herstellung der Faserstruktur durch 

Anlöten. Abhängig von den Herstellungsparametern 

werden Porositäten zwischen 

50 % und 95 % erreicht, das entspricht der 

0,05 bis 0,5fachen Dichte des verwendeten 

Kompaktmaterials. 


METALL-RUBRIK 

Bild 7: Biegeschwingung einer RFDA-Probe 

(schematisch) 

Eigenschaften im Vergleich 

Zur Demonstration dieser Eigenschaften 

wurde der Spindelträger einer Hochleistungsfräsmaschine 

ausgewählt. Der 

vormals aus Gusseisen hergestellte Spindelträger 

sollte zum Vergleich der Machbarkeit 

und der Dämpfungseigenschaften 

als Sandwichkonstruktion ausgeführt 

werden. Es wurden zwei Demonstratoren 

gebaut. Einer enthält als Kernlagen der 

Sandwichbauteile Aluminiumschaum, 

für den anderen sollte unter den übrigen 

ZMW (Zellulare Metallische Werkstoffe) 

derjenige Werkstoff mit der höchsten 

Dämpfung der Eigenfrequenzen ausgewählt 


Dazu wurden vier unterschiedliche Arten 

von Kernlagen untersucht: Aluminiumschaum, 

metallische Faserstrukturen, 

metallische Hohlkugelstrukturen mit 

und ohne Partikelfüllung. Beispiele für 

die untersuchten Proben sind in den Bildern 

4 bis 6 zu sehen. 

Bestimmung mechanischer Kennwerte 

mittels RFDA-Messungen 

Die Resonanzfrequenz- und Dämpfungsanalyse 

(RFDA) ist eine zerstörungsfreie 

Testmethode, um die Resonanzfrequenzen 

und die Dämpfung dieser Resonanzfrequenzen 

eines Probekörpers zu bestimmen. 

Die Resonanzfrequenzen einer Pro- 

Bild 8: Frequenzspektrum der Eigenschwingung 

einer Aluminiumschaumprobe 

33

METALL-RUBRIK 


Bild 9: Torsionsschwingung einer RFDA- 

Probe (schematisch) 

be sind von deren elastischen Eigenschaften 

(Elastizitäts- und Schubmodul), ihrer 

Geometrie und Dichte abhängig. Deshalb 

ist es möglich, den Elastizitäts- bzw. den 

Schubmodul aus der Resonanzfrequenz 

zu errechnen. Die Schwingung der Probe 

wird über den emittierten Schall detektiert, 

der mit einem zeitlich hoch aufgelösten 

Mikrofon aufgenommen und 

nach einer Verstärkung analysiert wird. 

Das aufgenommene Signal wird mittels 

Fourier-Transformation in ein FFT-Spektrum 

überführt, das bei geeigneter Probengeometrie 

und Lagerung der Probe 

nur eine Frequenz enthält. Aus dieser Frequenz 

wird dann die elastische Konstante 

bestimmt, die der Schwingungsanregung 

entspricht [10]. 

Die Bestimmung des E-Moduls erfolgt bei 

den quaderförmigen Proben aus der Biegeschwingung. 

Um nur die 1. Mode der 

Biegeschwingung anzuregen, wird die 

Probe an den Schwingungsknoten dieser 

Schwingungsmode auf dünnen parallelen 

Drähten gelagert. Die Anregung und die 

Positionierung des Mikrofons erfolgt an 

jeweils einem der Schwingungsbäuche 

(Bild 7). In Bild 8 ist beispielhaft das Frequenzspektrum 

einer Probe abgebildet. 

Der Schubmodul wird aus der Torsionsschwingung 

der quaderförmigen Proben 

bestimmt. Die Probe wurde auch 

hier nur an den Schwingungsknoten 

der ersten Mode der Torsionsschwingung 

durch dünne Drähte unterstützt 

Bild 10: Überlagerung der Frequenzspektren der 

Eigenschwingungen einer Aluminiumschaumprobe 

bei Biege- und Torsionsanregung 

(Bild 9). Bild 10 zeigt die Überlagerung 

der beiden Spektren aus der Biege- und 

Torsionsanregung. 

Die Querkontraktionszahl ν kann formal 

aus den Werten von Elastizitäts- und 

Schubmodul errechnet werden. Sowohl 

für offenzellige als auch für geschlossenzellige 

Schäume wird in der Literatur 

eine durchschnittliche Querkontraktionszahl 

von 0,33 angegeben. Sie hängt 

sehr stark von der Zellgeometrie und der 

Materialverteilung im Schaum ab und 

streut deshalb auch über die für Feststoffe 

üblichen Grenzen von 0 bis 0,5. So 

treten negative Querkontraktionszahlen 

bei sogenannten inversen Zellgeometrien 

auf, bei denen es unter Zugbelastung zu 

einer Querschnittsvergrößerung quer zur 

Zugrichtung kommt [11]. 

Die Bestimmung der Dämpfung erfolgte 

aus der Analyse des abgestrahlten Schallsignals. 

Dieses lässt sich allgemein durch 

folgende Funktion beschreiben: 

(1) 

Für die Dämpfung ist der Verlustfaktor 

k im Exponenten der Amplitudenfunktion 

entscheidend. Der Verlustfaktor k ist 

von der Geometrie, der Dichte und der 

Dämpfung des Materials abhängig. Dichte, 

Geometrie und Art der Anregung der 

Probe bestimmen die Resonanzfrequenz 

f. Nach folgender Gleichung erfolgt die 

Berechnung der Dämpfung η: 

(2) 

Diese gibt das Verhältnis zwischen 

Gesamtschwingungsenergie W und der 

in einem Schwingungszyklus dissipierten 

Energie ΔW an [10]. 

In den Bildern 11 und 12 sind Dämpfung, 

Elastizitätsmodul und Dichte der untersuchten 

Leichtbauverbundwerkstoffe im 

Vergleich zu Referenzmaterialien dargestellt. 

Während die meisten kompakten 

Metalle wie Aluminium, Stähle, Kupfer 

und selbst Gusseisen, das häufig zur 

Schwingungsdämpfung im Maschinenbau 

eingesetzt wird, Dämpfungswerte 

von zum Teil weit unter 10 -3 zeigen, finden 

sich alle untersuchten Verbundwerkstoffe 

bei höheren Dämpfungswerten. Blei 

ist das kompakte Metall mit der höchsten 

Dämpfung; seine Dämpfung von ca. 

3·10 -2 entspricht dem Wert der meisten 

Polymere. 

Die Aluminiumschaumproben zeigen 

aufgrund der statistischen Verteilung 

der Mikrorisse und einer gewissen Streuung 

der Dichte eine breite Streuung in 

Bezug auf E-Modul und Schubmodul. 

Auch die Dämpfungswerte weisen eine 

gewisse Streubreite auf, wobei die Werte 

zwischen 10 -3 und 10 -2 liegen und keine 

Abhängigkeit von E-Modul, Dichte oder 

Frequenz erkennbar ist. Damit liegen die 

Aluminiumschaumproben im gleichen 

Dämpfungsbereich wie Magnesium und 

dämpfen ca. 10-mal so stark wie Aluminiumkompaktmaterial. 

Im gleichen 

Dämpfungsbereich finden sich auch die 

Faserproben, die zwar eine leicht höhere 

Dichte, aber auch besser reproduzierbare 

Werte liefern. 

Hohlkugelstrukturen haben einen 

wesentlich gleichmäßigeren Aufbau als 

Aluminiumschäume. Deshalb finden 

sich weniger lokale Spannungskonzentrationen, 

an denen die Spannungen durch 

Bild 11: Vergleich von E-Modul und Dämpfung der untersuchten Proben mit 

Vergleichsmaterialien 


Bild 12: Vergleich von Dichte und Dämpfung der untersuchten Proben mit 

Vergleichsmaterialien 

Bild 13: Ermittlung der integralen Querkontraktionszahlen 

Bild 14: Frequenzunabhängigkeit der Dämpfung der untersuchten Materialien 



METALL-RUBRIK 

lokale plastische Verformung, Mikrorissbildung 

und Mikrorissreibung abgebaut 

werden könnten. Solche Inhomogenitäten 

finden sich vor allem an den Kontaktstellen 

der Hohlkugeln. Das wird als Ursache 

für die leicht höhere Dämpfung der Hohlkugelstrukturen 

aus kleinen Hohlkugeln 

angesehen. Insgesamt ist die Dämpfung 

der ungefüllten Hohlkugelstrukturen 

schlechter als die der Aluminiumschaumproben 

und der Faserproben. 

Erst die Kombination der Hohlkugeln mit 

frei beweglichen Partikeln (gefüllte Hohlkugelstrukturen) 

erhöht die Dämpfung 

auf mehr als das Zehnfache. Die Schwingungsenergie 

wird auf die Partikel übertragen, 

die die Energie in ihrer Bewegung 

zwischenspeichern und schließlich durch 

inelastische Stoßanteile und Reibung dissipieren. 

Die erreichten Dämpfungswerte 

entsprechen denen von Blei, Holz und 

Polymeren. 

Aus dem Zusammenhang von E-Modul 

und Schubmodul konnten die integralen 

Querkontraktionszahlen der Aluminiumschaumproben 

und der Hohlkugelstrukturen 

bestimmt werden (Bild 13). 

Die hohe Querkontraktionszahl von 0,70 

der Aluminiumschaumproben spricht 

für eine zumindest zum Teil irreguläre 

Zellgeometrie. Das bedeutet, dass sich 

das Probenvolumen unter Zugbelastung 

verkleinert. Die Querkontraktionszahl 

von nahe Null der Hohlkugelstrukturen 

entspricht der sehr geringen Querkontraktion 

der Hohlkugelstrukturen. 

Bild 14 zeigt, dass die Dämpfung der 

untersuchten Leichtbauwerkstoffe 

nicht von der Eigenfrequenz der Proben 

abhängt. Damit ist im Frequenzbereich 

bis ca. 3.500 Hz keine Abhängigkeit 

der Dämpfung von der Frequenz zu 

erwarten. 

Zusammenfassung und Ausblick 

Die RFDA hat sich als geeignete Methode 

zur Charakterisierung der elastischen 

mechanischen Eigenschaften zellularer 

Metalle bewährt. Ein Vergleich der 

gefundenen Werte mit Werten aus der 

zerstörenden mechanischen Prüfung ist 

geplant. 

Es konnte nachgewiesen werden, dass zellulare 

Metalle – insbesondere Aluminiumschaum 

und partikelgefüllte metallischen 

Hohlkugeln – gut Schwingungen absorbieren. 

Mit partikelgefüllten metallischen 

Hohlkugeln lassen sich Dämpfungswerte 

erreichen, die bislang nur mit Blei oder 

35

METALL-RUBRIK 


Bild 15: Geschweißter Aluminiumschaumschlitten für eine Hochleistungsfräsmaschine 

nichtmetallischen Werkstoffen erzielbar 

waren. Aufgrund ihrer niedrigen Dichte 

eignen sich die untersuchten zellularen 

Metalle somit als Leichtbau-Konstruktionswerkstoff 

vor allem im Werkzeugmaschinenbau. 

In Folgearbeiten soll der 

experimentelle Nachweis anhand zweier 

baugleicher Demonstratoren erfolgen. 

Hierfür ausgewählt wurde der Spindelträger 

einer Hochleistungsfräsmaschine. 

Nachgebaut wird er zum einen aus 

Aluminiumschaum-Sandwiches und 

zum anderen aus Hohlkugel-Sandwiches 

mit Partikelfüllung. (Bild 15) Die Eigenschaftsanalyse 

wird mittels FEM und 

experimenteller Modalanalyse erfolgen. 

Literatur 

[1] R. Thümmler u. a.: Gefüllte Hohlräume; 

Maschinenmarkt (2006) 36; S. 108 

[2] J. Hohlfeld, T. Hipke: Zellulare Metalle auch 

in Werkzeugmaschinen; Industrieanzeiger 

127 (2005) 30; S. 29-30 

[3] O. Andersen, U. Jehring, J. Hohlfeld, R. 

Thümmler: Hochdämpfende Sandwiches mit 

zellularem Stahlkern für die Anwendung im 

Maschinenbau; 9. Magdeburger Maschinenbau-Tage; 

30. Sept. - 1. Okt. 2009; Magdeburg 

Ehrung für Projekt „smart energy“ 

Die Firma Feinguss Blank 

GmbH aus Riedlingen wurde 

kürzlich für ihre Erfolge bei 

der Einsparung von Energie 

im Haus der Deutschen Wirtschaft in 

Berlin ausgezeichnet. DIHK-Hauptgeschäftsführer 

Martin Wansleben betonte: 

„In der Entwicklung der Rohstoff- und 

Energiepreise sehen die Unternehmen das 

größte Konjunkturrisiko, das belegt auch 

unsere aktuelle Herbstumfrage. Umso 

wichtiger ist es, Unternehmen dabei zu 

unterstützen, Energie einzusparen.“ Das 

im Herbst 2007 bei Feinguss Blank gestartete 

Projekt beinhaltet bis heute 30 erfolgreich 

umgesetzte Einzelprojekte. Dadurch 

werden jährlich 2.100 Tonnen CO 2 eingespart. 

Investitionen von 640.000 Euro stehen 

jährliche Einsparungen von 470.000 

Euro gegenüber, so dass das Projekt nicht 

nur ökologisch sondern auch wirtschaftlich 

überzeugt. 

[4] DIN 50134: Prüfung von metallischen Werkstoffen 

- Druckversuch an metallischen zellularen 

Werkstoffen, Okt. 2008 

[5] Alulight International GmbH: PM Anwendungen 

aus Aluminiumschaum; Firmenschrift; 

2003; www.alulight.com 

[6] Alulight International GmbH: Serienreife 

Produkte aus Aluminiumschaum; 

25.05.2007; Konstruktion-online: http:// 

www.konstruktion-online.de; Springer- 

VDI-Verlag; Düsseldorf 

[7] U. Jehring et al.: Lightweight – Materials 

made from Particle filled Metal Hollow 

Spheres; Metfoam 2009; 01.-04.09.2009; 

Bratislava 

[8] U. Jehring et al.: Körperschalldämpfung mit 

Partikelgefüllten Hohlkugeln; 4. Landshuter 

Leichtbau-Colloquium; Tagungsband; S.119 

ff. 

[9] O. Andersen, C. Kostmann, G. Stephani, G. 

Korb,: Application-related properties of sintered 

metallic fiber structures; Cellular Metals 

and Metal Foaming Technology – Met- 

Foam 2003; Berlin; Verlag MIT Publishing; 

2003; Bremen; S. 481-486 

[10] B. Bollen: Manual RFDA System 23, 

RFDA-MF, Version 6.3.1.; 2006; IMCE NV; 

Belgien 

[11] L. J. Gibson, M. F. Ashby: Cellular solids, 

Structure and properties; Cambridge University 

Press; Cambridge; 1997 

(1) Dr.-Ing. Olaf Andersen, Dipl.-Ing. 

Ulrike Jehring, Fraunhofer-Institut für 

Fertigungstechnik und Angewandte 

Materialforschung, Institutsteil Pulvermetallurgie 

und Verbundwerkstoffe, 

Winterbergstr. 12, 01277 Dresden 

(2) Dr.-Ing. Jörg Hohlfeld, Dipl.-Ing. Rocco 

Thümmler, Fraunhofer-Institut für 

Werkzeugmaschinen und Umformtechnik, 

Reichenhainer Str. 88, 09126 

Chemnitz 

Überreichung der Urkunde an den Geschäftsführer der Fa. Feinguss Blank, 

Dipl.-Kfm. Werner Blank 


Anlagenbau 

19. Fachmesse für Prüftechnik in Ulm 

Auf der testXpo, der 19. Fachmesse für 

Prüftechnik der Zwick Roell Gruppe in 

Ulm informierten sich ca. 2.000 Besucher 

aus aller Welt über den aktuellen Stand der 

Materialprüfung. Zu den Highlights zählte 

das größte Pendelschlagwerk der Welt mit 

50.000 Joule. Es wurde von einem chinesischen 

Unternehmen zur Schlagprüfung 

von Rohren für Pipelines in Auftrag gegeben. 

Allein der Pendelhammer hat ein 

Gewicht von zwei Tonnen. In deutlich 

kleineren Dimensionen bewegt sich das 

berührungslose Messen von kleinen Proben. 

Mit einem Laser zur Generierung von 

Messmarken wird eine Auflösung bei der 

Dehnung einer Probe von 0,15 μ erreicht. 

Entscheidend bei allen Untersuchungen ist 

die Prüfsoftware testXpert II. Sie ermöglicht 

dem Anwender eine einfache und 

intuitive Bedienung. 

Großes Interesse auf der Fachmesse für 

Prüftechnik 

CVC plus-Aluminiumkaltwalzwerk 

für Northeast Light Alloy Co., Ltd. 

15. Dez. 2010 - Mit einem neuen Aluminiumkaltwalzwerk 

steigt die chinesische 

Northeast Light Alloy Co., Ltd. (NELA) 

in die moderne Produktion von qualitativ 

hochwertigen Aluminium-Bandprodukten 

ein. Neben verschiedenen Fertigprodukten 

wird auf dem CVC-plus- 

Sexto-Gerüst Folien-Vormaterial gewalzt. 

Bedingt durch die Vielzahl der Walzpro- 


Foto: Zwick 

dukte bildet das neue SMS Siemag-Kaltwalzwerk 

die zentrale Produktionseinheit 

in dem Werk in Harbin. Das Walzwerk ist 

für eine Kapazität von 85.000 t pro Jahr 

ausgelegt und verarbeitet einlaufende 

Bänder mit Eingangsdicken von maximal 

8 mm und Breiten bis zu 1.900 mm. Die 

minimale Enddicke beträgt 100 μm. Das 

maximale Bundgewicht liegt bei 21 t. 

Zweigerüstige Kaltwalzanlage für 

Aluminium 

15. Dez. 2010 - SMS Siemag erhielt den 

Auftrag zur Lieferung einer neuen zweigerüstigen 

Kaltwalzanlage für Aluminiumlegierungen 

von Novelis do Brasil Ltda. in 

Pindamonhangaba, Sao Paulo, Brasilien. 

Die zweigerüstige Tandemstraße ist die 

erste ihrer Art in Südamerika. Das neue 

Tandem-Kaltwalzwerk dient zur Herstellung 

von Dosenband für die Getränkeindustrie. 

Die Produkte reichen bis zu einer 

Bandbreite von 2.000 mm und einer minimalen 

Enddicke von 0,15 mm. Die Anlage 

wird für eine jährliche Kapazität von 

330.000 t ausgelegt. 

Mobile Wiegesysteme für 

Gabelstapler 

RAVAS entwickelt, produziert und distribuiert 

mobile Wiegesysteme für Gabelstapler, 

Flurförderzeuge und Handhubwagen. 

Mobile Wiegesysteme gestalten die 

interne Logistik von Betrieben effizienter 

und realisieren direkte Kosteneinsparun- 

„RAVAS Mobil“ – Wiegessysteme mit Beratung vor Ort 


METALL-RUBRIK 

gen. Aktuell kommen kaufmännischtechnische 

Berater mit professionell ausgestatteten 

Bussen zu den Kunden, um sie 

mit Beratungen, Produktvorführungen 

und der Ausführung von Reparaturen zu 

unterstützen. Die Busse sind sowohl kleine 

Werkstätten, die mit Demonstrationsmaterial 

und Werkzeug ausgerüstet sind, 

als auch modern ausgestattete Büros. Die 

unmittelbare Zusammenarbeit sorgt für 

eine erfolgreiche und korrekte Inbetriebnahme 

der Wiegesysteme. 

Sinteranlage von Dragon Steel 

20. Dez. 2010 - Siemens VAI Metals Technologies 

GmbH hat von Dragon Steel Corporation 

(Dragon Steel) nach erfolgreicher 

Inbetriebnahme und Erfüllung der Leistungsgarantien 

die Endabnahme-Bescheinigung 

(FAC) für die Sinteranlage Nr. 1 

erhalten. Die Anlage ist mit den neuesten 

Technologien zur Sicherstellung einer 

konstanten Qualität des Sinters, niedriger 

Betriebskosten und minimierter Umweltbelastung 

ausgestattet. Die Sinteranlage 

Nr. 2 ist derzeit im Bau und soll planmäßig 

im Oktober 2012 den Betrieb aufnehmen. 

Neue Service Produkte für Filter 

22. Dez. 2010 - Outotec stellt neue Service 

Produkte für Filter vor, insbesondere Filtertücher 

und keramische Platten, maßgeschneidert 

für Outotec Larox® Filters. 

Die Filtertuchreihe deckt das gesamte 

Permeabilitätsspekturm ab. Zur Larox CC 

Plate Familie gehören nun zwei neue keramische 

Filterplatten (die rote und orange 

Platte), die eine längere Filterlebensdauer 

gewährleisten. 

Foto: RAVAS 

37

METALL-RUBRIK 


News 

Leichtmetalle 

Zusammenarbeit von Hydro und MIT 

zur Verbesserung des Aluminium 

Recyclings 

17. Jan. 2011 – Hydro hat ein Abkommen 

mit dem Massachusetts Institute of Technology 

(MIT) geschlossen, das vorsieht, 

Modelle und Analysen zu entwickeln, 

um das Recycling von Aluminium auszubauen. 

Hydro betreibt weltweit 19 Recyclinghütten. 

Neben dem Recycling von 

Prozessschrotten fokussiert sich Hydro 

zunehmend auf das Recycling. 2010 hat 

Hydro mehr als 1 Mio. t Aluminium 

umgeschmolzen, wovon rund 260.000 t 

aus Verpackungen, Bauprodukten, Automobilteilen 

und anderen stammten. Firmenstrategie 

ist es, dieses Recycling bis 

2020 beträchtlich zu steigern Das Ziel 

liegt bei 1 Mio. t pro Jahr. In diesen Plan 

gehört der Bau einer Recyclinghütte in 

Karmøy, in West-Norwegen. 

EMAL meldet volle Produktion am 

ersten Arbeitstag 2011 

1. Jan. 2011 – Am letzten Tag des Jahres 

2010 nahm Emirates Aluminium (EMAL) 

die letzte von insgesamt 756 Elektrolysezellen 

in Betrieb und konnte somit einen 

wichtigen Meilenstein feiern: Am ersten 

Tag des neuen Jahres wurde die volle 

Produktion erreicht. Saeed Fadhel Al 

Mazrooei, Präsident und CEO of EMAL 

würdigte diese Leistung als „außerordentlich 

guten Start.“ Herausforderung 

sei nun, die gesetzten Produktionsziele 

für 2011 zu erreichen. In den vergangenen 

13 Monaten nahm EMAL durchschnittlich 

13,3 Zellen pro Woche in Betrieb. 

Dies hat bisher keine neu errichtete Hütte 

erreicht. Daher produzierte die Hütte 

Blick auf den EMAL-Elektrolyse-Komplex 

76,000 t Primäraluminium mehr, als es 

das ursprüngliche Ziel für 2010 vorsah. 

Die letzten 100 Zellen wurden in 21 Tagen 

sogar noch schneller in Betrieb genommen. 

Dies entspricht einer Rate von 33 

Zellen pro Woche. Dabei gab es keine 

Ausfälle. Das EMAL Kraftwerk sichert 

die Energieversorgung mit einer Produktion 

von 5,5 Millionen MWh. In diesem 

Zeitraum wurden 811,000 t Aluminiumoxid 

eingesetzt. Seit Dezember 2010 ist 

EMAL auch an der LME gelistet. 

MMC: Hart wie Stahl, leicht wie 

Aluminium 

Ab 2011 erforscht das IPH – Institut für 

Integrierte Produktion Hannover gGmbH 

Aluminium-Matrix-Kompositen, kurz 

Alu-MMC. Ziel ist es, zu klären, wie die 

Materialeigenschaften der Aluminium- 

Matrix-Komposite bereits durch die Herstellung 

verbessert werden können. 

Vielversprechend erscheint die Herstellung 

durch Schmiedeverfahren. Das 

Schmieden führt bekanntlich zu einer 

Festigkeitssteigerung. Die Vorteile des 

Schmiedens als Herstellungsverfahren 

könnten somit mit den vorteilhaften 

Eigenschaften der Aluminium-Matrix- 

Komposite verbunden werden. Die hohen 

Herstellungskosten durch spanende 

Bearbeitung würden dadurch reduziert. 

Gefördert wird das auf zwei Jahre angelegte 

Projekt „Gratloses Schmieden von 

Metall-Matrix- Kompositen auf Aluminiumbasis“ 

von der DFG. 

Eine besondere Beschichtung für 

Aluminium-Legierungen 

Eine kürzlich vorgestellte Vibrationshantel 

vereint traditionelles Hanteltraining mit 

modernem Vibrationstraining. Die hier 

notwendigen Gewichte entstehen durch 

Vibrationshantel: Die Gewichte sind mit 

DURNI-COAT ® (DNC-AL) beschichtet. 

mechanische Bearbeitung von Metallblöcken 

„aus dem Vollen“. Waren die ersten 

Gewichte noch aus Edelstahl, so werden 

jetzt Aluminium-Legierungen verwendet. 

Dadurch reduziert sich der Fertigungsaufwand 

deutlich. Um dennoch wieder 

einen Edelstahl-Look zu erzielen, wurde 

eine geeignete Beschichtung gesucht. Die 

Lösung fand sich in dem DURNI-COAT- 

Verfahren DNC-AL der AHC Oberflächentechnik. 

Beim angewandten Chemisch 

Nickel-Verfahren wird eine Nickel- 

Phosphor-Legierungsschicht auf einer 

Oberfläche haftfest abgeschieden. Die 

Abscheidung erfolgt in einem wässrigen 

Elektrolyten mit gelösten Nickelionen. 

Ein Reduktionsmittel liefert den Phosphor, 

der gleichmäßig in die Nickelschicht 

eingebaut wird. Die Legierungsabscheidung 

erfolgt durch eine chemische Reaktion, 

weswegen keine äußere Stromquelle 

benötigt wird. Dieses stromlose Verfahren 

ermöglicht eine konturengetreue Abbildung 

der Oberfläche und bietet darüber 

hinaus einen guten Verschleißschutz und 

eine hohe Korrosionsbeständigkeit. 

Kupfer 

Bandanlage für peruanische 

Kupfermine 

9. Dez. 2010 - ThyssenKrupp Robins, 

Greenwood Village, Colorado, USA, wird 

eine Bandförderanlage für die peruanischen 

Kupfermine Antapaccay liefern. 


Foto: EMAL 

Foto: PLATINIT Deutschland GmbH

Endkunde ist der Kupferproduzent Xstrata 

Copper. Für die Lieferung des elektrischen 

Antriebsystems beauftragte ThyssenKrupp 

die Siemens-Division Industry 

Solutions. Erstmals außerhalb Deutschlands 

kommen dabei getriebelose Bandantriebe 

zum Einsatz. Die Bandanlage in 

der Xstrata-Kupfermine Antapaccay soll 

Erz über eine Entfernung von rund 6,5 km 

von der Mine zur Aufbereitungsanlage 

transportieren. Bei einer Gurtbreite von 

1.372 mm und einer Bandgeschwindigkeit 

von 6,2 m/s können etwa 5.260 t/h Material 

transportiert werden. 

Boliden startet Bergbau in Salmijärvi 

21. Dez. 2010 - Boliden begann mit dem 

Bergbau in Salmijärvi, einer Nebenmine 

von Aitik. Der Abbau erfolgt im Tagebau. 

Geplant ist eine Abbauzeit von 15 Jahren. 

Der neue Bergbau ist Teil der Erweiterung 

von Aitik. Der neue Tagebau wird ungefähr 

1 km lang sein, 800 m breit und 270 m tief. 

Das Erz ist sulfidisch und enthält neben 

Kupfer auch Gold und Silber. 

Nickel, Edel- und Sonderstahl 

ThyssenKrupp Home Alabama 

10. Dez. 2010 - Nach dreijähriger Bauzeit 

ist das neue Stahlwerk von ThyssenKrupp 

Steel USA und ThyssenKrupp Stainless 

USA im Südosten der USA offiziell eingeweiht 

worden. ThyssenKrupp hat in 

den gesamten Werkskomplex 5 Mrd. USD 

investiert. Am Ende werden in Calvert 

dauerhaft 2.700 Mitarbeiter beschäftigt 

sein. Im nordamerikanischen Markt will 

ThyssenKrupp künftig einen Marktanteil 

von mehr als 5 % erreichen. 

Für die Produktion von Qualitätsflachstahl 

wird das Werk mit jährlich 3 Mio. t 

Brammen aus Brasilien versorgt. Kernstück 

des Werks ist eine Warmbreitbandstraße 

mit einer Kapazität von über 

5 Mio. t/a. Hier wurde im Juli das erste 

Coil produziert. Das Kaltwalzwerk ist seit 

September in Betrieb. Die Warmbreitbandstraße 

wird künftig auch von der 

ThyssenKrupp Stainless USA genutzt. 

Der Edelstahl-Bereich war im September 

2010 mit einem Kaltwalzgerüst und einer 

jährlichen Kapazität von rund 100.000 t 

gestartet. Weitere Anlagen wie die Warmband 

Glüh- und Beizlinie, die ab Herbst 

2011 produzieren soll, werden aktuell 

geplant oder gebaut. Für den gleichen Zeit- 


raum ist die Inbetriebnahme eines weiteren 

Kaltwalzgerüsts in der Breite von 72 

Zoll geplant. 

Derzeit erhält die ThyssenKrupp Stainless 

USA das Vormaterial aus den europäischen 

Werken. Künftig werden die 

Edelstahl-Brammen im eigenen Stahlwerk 

in Calvert produziert. Mit dem Bau 

wird jetzt begonnen. Ein Teil der dort 

produzierten Edelstahl-Warmbänder ist 

später für die Versorgung der Thyssen- 

Krupp Mexinox in San Luis Potosí (Mexiko) 

vorgesehen. Die Inbetriebnahme des 

Elektrostahlwerks soll im Dezember 2012 

erfolgen. Die Kapazität beträgt bis zu 

1 Mio. t/a. 

Kontaktfreie Temperaturmessung 

des Flüssigstahls erhöht 

Produktivität von Lichtbogenöfen 

Mit Simetal RCB Temp bietet Siemens 

VAI Metals Technologies Betreibern von 

Lichtbogenöfen die Möglichkeit, die Temperatur 

im Stahlbad berührungslos und 

sicher zu messen. Dazu wurde das Refining 

Combined Burner (RCB)-System von 

Siemens um einen optischen Sensor samt 

Auswerteeinheit ergänzt. Im Vergleich zu 

herkömmlichen Verfahren kann die Temperaturmessung 

in kürzeren Abständen 

erfolgen und so der beste Zeitpunkt für 

den Abstich präziser ermittelt werden. 

Dies verkürzt sowohl die Stromflusszeit 

als auch die Schmelzfolgezeit und erhöht 

so die Produktivität des Lichtbogenofens. 

Gleichzeitig verbessert RCB Temp die 

Arbeitssicherheit, da gefährliche Tätig- 


METALL-RUBRIK 

keiten am Ofen entfallen. Messkartuschen 

werden ebenfalls nicht mehr benötigt. 

Zweiter Hochofen bei ThyssenKrupp 

CSA in Brasilien angeblasen 

20. Dez. 2010 - Der Hochofen 2 im Stahlwerk 

von ThyssenKrupp CSA in Santa 

Cruz/Bundesstaat Rio de Janeiro wurde 

planmäßig angeblasen – fünf Monate nach 

Hochofen 1, der mit einer Produktion von 

über 6.500 t Roheisen täglich nahe an seiner 

vollen Kapazität bei ausgezeichneter 

Qualität produziert. Die INEA, die staatliche 

Umweltbehörde von Rio de Janeiro, 

und unabhängige Experten haben die 

Inbetriebnahme und den Hochlauf intensiv 

begleitet. Es gab keinerlei Beanstandungen. 

Auch von der Nachbarschaft gab 

es keine Beschwerden. 

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Anzeige Inotherm 

Günther + Schramm wird 80 

Der Systemdienstleister für Stahl und 

Metall Günther + Schramm GmbH feierte 

sein 80-jähriges Firmenbestehen. 

Pünktlich zum Jubiläum startete das 

Unternehmen den umfangreichen Ausbau 

seines Geschäftsbereichs Alumini- 

Simetal RCB Temp von Siemens ermöglicht die kontaktfreie Temperaturmessung 

des Flüssigstahls im Lichtbogenofen. 

Foto: Siemens 

39

METALL-RUBRIK 


Lager- und Sägezelle 

um. Günther + Schramm bietet seinen 

Kunden zum einen eine besonders breite 

Produktpalette an Walz- und Edelstahl 

sowie Blankstahl, Aluminium und diversen 

Sonderwerkstoffen. Zum anderen 

realisiert das Unternehmen die Materialbearbeitung 

bis hin zum montagefertigen 

Werkstück und beliefert in der Funktion 

eines externen Lagers Firmen just in time 

mit Werkstoffen. Das neue Sortiment 

reicht von Aluminium-Pressprodukten 

über Aluminium-Walzprodukte bis hin 

zur Werkstoffanarbeitung. 

Gegründet wurde der süddeutsche Stahlhändler 

1930 durch Erich Günther und 

Emil Schramm. Nach erfolgreicher Expansion 

am Stammsitz Oberkochen folgten 

weitere Niederlassungen und Lagergründungen 

in Mannheim (1960), Königsbronn 

(1981), Tschechien (1997) und der 

Slowakei (2001). Seit 2003 gehört Günther 

+ Schramm zum Stahlkonzern Schmolz + 

Bickenbach. 

ThyssenKrupp Nirosta investiert in 

das Werk Krefeld 

2. Dez. 2010 - Die Edelstahl-Produktion 

der ThyssenKrupp Nirosta in Benrath wird 

in den kommenden Jahren schrittweise 

nach Krefeld verlagert. Diese Maßnahme 

ist für den Standort Krefeld mit Investitionen 

in dreistelliger Millionen-Höhe 

unter anderem für die Modernisierung des 

Anlagenparks verbunden. Am Standort im 

Düsseldorfer Süden sind derzeit 534 Mitarbeiter 

beschäftigt. Ihnen werden Arbeitsplätze 

in Krefeld bzw. sozialverträgliche 

Lösungen angeboten. Für die Verlagerung 

sprechen verschiedene Gründe: Die 

Edelstahl-Kunden setzen zunehmend 

auf ferritische Güten. Daher erfolgt nun 

eine nachfrageorientierte Anpassung der 

Produktions-Struktur. In Krefeld werden 

überwiegend nickelhaltige, austenitische 

Werkstoffe hergestellt. Durch die Zusammenführung 

der beiden Produkt-Stränge 

werden die Verarbeitungskosten gesenkt 

und die Produktion schneller und flexibler. 

Ein weiterer Grund, das Benrather 

Kaltwalzwerk in den Standort Krefeld zu 

integrieren und dort die Produktion von 

ferritischen Werkstoffen auszubauen, 

ist die komplexe Logistik und die daraus 

resultierenden hohen Transportkosten 

innerhalb der Nirosta-Gruppe. 

Konverter-Kühlkamin in IJmuiden 

ausgetauscht 

Dez. 2010 - Die Oschatz Gruppe hat mit 

dem Austausch eines Konverter-Kühlkamins 

sowie der Anpassung aller zugehöriger 

Nebengewerke im Stahlwerk Tata 

Steel IJmuiden (ehemals Corus IJmuiden) 

ihren bisher größten Montageauftrag 

abgewickelt. 

Erstmals konnte neben der Fertigung und 

Auslieferung des Kessels auch die Montage 

ohne einen zusätzlichen externen Dienstleister 

übernommen werden. Gefertigt 

wurde der rund 54 Meter hohe Kühlkamin 

von Oschatz Enerji A.S. in der Türkei, die 

Montage übernahm erstmals die im Juni 

2009 neu gegründete Tochtergesellschaft 

Oschatz Services & Solutions k.s. 


Foto: Günther + Schramm GmbH 

Guss 

Gießereichemikalien aus einer Hand 

6. Dez. 2010 – Unter der einheitlich weltweiten 

Firmierung ASK Chemicals GmbH, 

mit Sitz in Hilden, geht einer der weltweit 

größten Hersteller für Gießerei-Chemikalien 

an den Start. Ashland und die Süd- 

Chemie halten jeweils 50 % der Anteile am 

neuen Joint Venture. Als neuer CEO des 

Unternehmens wurde Stefan Sommer 

berufen. 

Die neu geschaffene GmbH umfasst das 

bisherige Joint Venture Ashland-Südchemie-Kernfest 

GmbH, Hilden, das Gießerei-Chemikaliengeschäft 

von Ashland Inc., 

Ashland Casting Solutions, Dublin/Ohio, 

die weiteren Gesellschaften der Süd-Chemie 

AG, die in die Gießereiindustrie liefern 

(SKW Giesserei GmbH, Unterneukirchen, 

WD-Giesserei-Technik GmbH, Fuldabrück, 

Tecpro Corporation Inc., Atlanta/ 

USA, Süd-Chemie Hi-Tech Ceramics Inc.), 

Alfred Station/USA, Ajay Metachem Süd- 

Chemie Pvt. Ltd., Pune/Indien und Teile 

der Jiangsu Süd-Chemie Chemical Materials 

Co., Ltd., Zhenjiang/China. ASK Chemicals 

bietet das gesamte Spektrum an Gießerei-Chemikalien, 

von der Kernmacherei 

bis zum Schmelzbetrieb. Die eingebrachten 

Gesellschaften können zum Teil auf eine 

mehr als 100-jährige Tradition in ihrem 

jeweiligen Spezialgebiet zurückblicken. 

Neue Auspackanlage erhöht 

Effektivität 

Dez. 2010. Eine Optimierung des Materialflusses, 

eine Erweiterung der Produktionskapazitäten 

sowie eine Reduzierung 

der Schwingungs- und Staubemission – 

das sind die Ergebnisse, die die Schmolz + 

Bickenbach Guss Gruppe durch eine neue 

Halle mit Auspackanlage am Standort Krefeld 

erzielt. Der Materialfluss in der Gießerei 

wird nun durch den Platzgewinn sowie 

die damit verbundene Entzerrung der 

Fertigung beschleunigt – dadurch entstehen 

auch neue Kapazitäten. Darüber hinaus 

kann das Kellerfundament des alten 

Auspackrostes zukünftig als zusätzliche 

Gießgrube für große Teile genutzt werden. 

Größter Pluspunkt ist die erweiterte Nutzbarkeit 

der Auspackanlage. Sie ist deutlich 

schwingungsreduziert und steht auf einem 

speziellen Fundament aus lärm- und vibrationsminderndem 

Stahlbeton. Der neue, 

5,30 x 6,80 m große zweiteilige Auspackrost 

kann ein Gewicht von 80 t tragen.

Wirtschaftliche Situation der 

Metallurgie zu Jahresbeginn 

Aus nahezu allen Bereichen der Metallerzeugung und –verarbeitung kommen zu 

Jahresbeginn positive Signale. Die Auswirkungen der Krise scheinen größtenteils 

überwunden, die Branche ist optimistisch. Doch nach wie vor sieht sich die Industrie 

durch politische Entscheidungen gefährdet, die die internationale Wettbewerbsfähigkeit 

beeinträchtigen würden. Hier wird von der Industrie und ihren Verbänden 

ein klares Bekenntnis der Politik zum Industriestandort Deutschland gefordert. 

Nachdrücklich erfolgt dabei 

der Hinweis, dass gerade die 

Industrie den neuen Aufschwung 

trage. Es sei nicht zu 

verstehen, dass die noch junge Entwicklung 

durch überzogene Forderungen gefährdet 

werde. Im Fokus stehen hier insbesondere 

die Brüsseler Pläne zum Emissionsrechtehandel 

ab 2013. 

Kupfergusslegierungen: Tiefpunkt 

überschritten 

Die europäischen Kupfergusslegierungshersteller 

haben, so die OECAM - Organisation 

of European Copper Alloy Ingot 

Makers, im Jahr 2009 einen deutlichen 

Produktionsrückgang in Höhe von circa 

20 % hinnehmen müssen. Die starken 

Produktionsrückgänge in den wichtigsten 

Abnehmerindustrien (Armaturenhersteller, 

Wasserinstallationsprodukte) haben 

auch zu entsprechenden Produktionsrückgängen 

bei den OECAM-Mitgliedsunternehmen 

geführt. 2010 hat sich die 

Gussschrott für die Stahlproduktion 


Produktionsmenge laufend gesteigert, so 

dass kumuliert im Juni wieder der Vorjahreswert 

erreicht werden konnte. Für 

den Rest des Jahres wird ein Anhalten der 

positiven Entwicklung erwartet. Der Präsident 

der OECAM, Anton Bauer, G. Alt 

& Co. GesmbH, Österreich, betonte, dass 

das restriktive Verhalten der Kreditversicherer 

den Mitgliedsunternehmen (weiterhin) 

Probleme bereite. Die Geschäfte 

des europäischen Verbandes werden seit 

Januar 2010 von Berlin aus geführt, wo der 

Verband seinen Sitz hat. 

Aluminiumindustrie startet mit 

Zuversicht ins neue Jahrzehnt 

Die deutsche Aluminiumindustrie zeigte 

sich laut Gesamtverband der Aluminiumindustrie 

e.V im Jahr 2010 äußerst dynamisch 

und befindet sich in einer stabilen 

Aufschwungsphase. Die Binnennachfrage 

habe sich stabilisiert, die Auslandsnachfrage 

entwickelte sich ebenfalls fest. Auch 

für das erste Halbjahr 2011 erwartet die 

Foto: METALL 


METALL-RUBRIK 

Branche einen guten Konjunkturverlauf. 

Getragen wird die verbesserte Aluminiumkonjunktur 

durch die konjunkturelle 

Erholung der heimischen Automobilhersteller 

und der Investitionsgüterindustrie. 

Hinzu kommen die stabile Geschäftsentwicklung 

der Bauwirtschaft und die Belebung 

des privaten Konsums. Auch die boomende 

Solarindustrie habe der Branche zu 

einer verbesserten Auslastung verholfen. 

„Die hohe Auslastung der Kapazitäten und 

die guten Auftragseingänge verheißen den 

meisten Unternehmen der deutschen Aluminiumindustrie 

aber bereits jetzt schon 

bis weit ins 2. Quartal 2011 gute konjunkturelle 

Perspektiven“, blickte Oliver Bell, 

stellvertretender Vorsitzende des GDA- 

Fachverbands Aluminiumhalbzeug, hoffnungsvoll 

in die Zukunft. Insgesamt werde 

die Dynamik wohl etwas an Schwung verlieren, 

zumal das Konjunkturprogramm II 

auslaufe und die staatliche Solarförderung 

gekürzt werde. Die Geschäftserwartungen 

der Aluminium-Unternehmen verbessern 

sich aber weiter, wenngleich mit vermindertem 

Tempo. Wegen der bislang kaum 

in Gang gekommenen Konjunktur in den 

USA und Teilen Europas sowie der hohen 

Staatsverschuldungen mische sich in den 

allgemeinen Konjunkturoptimismus hier 

und da ein Schuss Unsicherheit. Die deutsche 

Aluminiumindustrie starte jedoch 

unter günstigen konjunkturellen Perspektiven 

mit großer Zuversicht in das neue 

Jahrzehnt, ergänzte GDA-Präsident Friedrich 

W. Brökelmann. 

Insgesamt sind die Prognosen für den 

Werkstoff Aluminium auch weiterhin 

optimistisch. Der weltweite Verbrauch von 

Aluminium werde laut GDA in den nächsten 

10 bis 15 Jahren weiter anziehen. Die 

steigende Nachfrage aus den asiatischen 

Märkten sowie den wichtigen Anwendungsmärkten 

Automotive, Maschinenbau, 

Bau, Verpackung oder Solar wird dem 

leichten Werkstoff zu weiterem Wachstum 

verhelfen. 

Stahlindustrie: Gute Chancen auf 

einen anhaltenden Aufschwung 

Hervorragend positioniert zeigt sich Stahl. 

In Deutschland wurden nach Angaben der 

Wirtschaftsvereinigung Stahl im November 

3,82 Mio. t Rohstahl hergestellt. Mit 

einem Plus von 8 % im Vorjahresvergleich 

blieb die Erzeugung zum zwölften Mal in 

Folge auf Wachstumskurs. Für das Gesamtjahr 

2010 zeichnet sich nun ein Zuwachs 

von 34 % auf dann 43,8 Mio. t ab. Und 

41

METALL-RUBRIK 


man ist optimistisch: „Wir erwarten für 

2011 ausgehend von dem bereits erreichten 

hohen Niveau einen weiteren Anstieg um 

knapp 2 % auf dann 44,5 Mio. t Rohstahl“, 

prognostiziert Verbandspräsident Hans 

Jürgen Kerkhoff. Die Zuversicht gründet 

sich vor allem darauf, dass die Konjunkturampeln 

bei den Stahlverarbeitern mit 

wenigen Ausnahmen auf grün stehen: 

Die Auftragseingänge sind in den meisten 

Branchen in der Grundtendenz aufwärts 

gerichtet. Die Produktion der Stahlverarbeiter 

werde 2011 um 4 bis 5 % zulegen, 

nach einem Anstieg von rund 8 % im laufenden 

Jahr, so der Verbandspräsident. Die 

Lagerbestände im Distributionssektor und 

bei den Endabnehmern liegen aktuell auf 

niedrigem Niveau Hinzu komme, dass sich 

die Drittlandsimporte in die EU in diesem 

Jahr deutlich unterhalb des Niveaus vergangener 

Jahre befinden. Angesichts dieser 

günstigen Rahmenbedingungen dürften 

die Auftrageingänge in der Stahlindustrie 

wieder merklich anziehen. Die Marktversorgung 

mit Walzstahl auf dem deutschen 

Markt werde daher 2011 voraussichtlich 

um weitere 5 % auf knapp 39 Mio. t zulegen, 

nach einem Anstieg von knapp 30 % 

im Jahr 2010. 

Die Tendenzen auf dem deutschen Edelstahlmarkt 

seien vergleichbar. Lagerbestände 

werden aktuell auf moderatem 

Niveau gemessen, und Auftragseingänge 

zeigen konstanten Zuwachs. 

Auch international besteht Optimismus: 

Weltweit werde, so Kerkhoff, die Rohstahlproduktion 

2010 um 15 % auf ein neues 

Rekordniveau von 1,413 Mrd. t steigen. 

2011 werde sich das Wachstum auf rund 

5 % normalisieren. Treiber des globalen 

Nachfragewachstums bleiben die aufstrebenden 

Volkswirtschaften insbesondere in 

Asien. Aber auch in der EU setze sich die 

Erholung fort: Die Gesundung der Bauindustrie 

komme, wenn auch langsam, voran. 

Zudem hätten sich die Aufwärtstendenzen 

im Verarbeitenden Gewerbe in Kerneuropa 

gefestigt. Daher werde die Rohstahlproduktion 

in der EU in 2011 um etwa vier % 

zulegen, nach einem Zuwachs von knapp 

25 % im Jahr 2010. 

Schrotte bergen Risiken 

Den guten Konjunkturperspektiven stünden 

allerdings auch Risiken gegenüber, so 

Kerkhoff: Dazu zähle die Entwicklung auf 

den Rohstoffmärkten. So hätten die Spotmarktpreise 

für die Basisrohstoffe Eisenerz 

und Kokskohle in den letzten Mona- 

Vorzerkleinerter Elektroschrott - ein wichtiger Rohstoff 

ten wieder erheblich angezogen. Auch 

bei Stahlschrott und den meisten Legierungsmetallen 

zeige der Preistrend deutlich 

nach oben. Zudem sei zu befürchten, 

dass die Märkte auch 2011 volatil blieben. 

Die Kostenplanung für die Hersteller bleibe 

dadurch schwierig. 

Aktuelle Rohstoffsituation in 

Deutschland 

In diesem Zusammenhang interessant ist der 

Rohstoffsituationsbericht für Deutschland, 

den die Bundesanstalt für Geowissenschaften 

und Rohstoffe (BGR) jetzt aktuell vorlegte. 

Er enthält alle wichtigen Zahlen und 

Fakten zur aktuellen Versorgungssituation 

bei mineralischen Rohstoffen und Energierohstoffen. 

Dazu zählen Kennziffern zu 

Rohstoffproduktion, Außenhandel, Preisentwicklung 

und Verbrauch. „Die deutsche 

Wirtschaft ist seit 2004 mit einer geänderten 

Rohstoffsituation konfrontiert. Vor allem 

infolge des rasanten Wirtschaftswachstums 

der Schwellenländer, allen voran China, 

steigt die Rohstoffnachfrage kontinuierlich 

– wenn man einmal von einem kurzen 

Einbruch 2009 aufgrund der Finanz- und 

Wirtschaftskrise absieht. Diese Situation 

kann kurz- und mittelfristig Auswirkungen 

für deutsche und europäische Unternehmen 

beim Zugang zu Rohstoffen haben. Daher 

setzt sich in der deutschen rohstoffverarbeitenden 

Industrie zunehmend die Erkenntnis 

durch, dass insbesondere für die Einführung 

innovativer Technologien die Lieferketten 

bis in den primären Rohstoffsektor besser 

abgesichert werden müssen“, beschreibt Dr. 

Hildegard Wilken, stellvertretende Leiterin 

der Deutschen Rohstoffagentur in der BGR 

und Mitautorin der Studie, die sich stellenden 

Herausforderungen für die deutsche 

Wirtschaft. 

Als eine strukturelle Maßnahme im Rahmen 

der Rohstoffstrategie der Bundesregierung 

wurde 2010 die Deutsche Rohstoffagentur 

in der BGR gegründet. Inhaltliche 

Schwerpunkte der Rohstoffagentur 

sind die Verfügbarkeit von mineralischen 

und Energierohstoffen und die Versorgungssicherheit 

Deutschlands mit diesen 

Roh toffen sowie Rohstoff- und Bergbaupotentiale 

und Rohstoffeffizienz. Mit der 

Gründung der Deutschen Rohstoffagentur 

wird auch das Rohstoffinformationsangebot 

der BGR weiter ausgebaut. 

Metallrecycling-Markt zurück auf 

Wachstumskurs 

Vor diesem Hintergrund gewinnt das 

Recycling weiter an Bedeutung. Laut 

ecoprog-Analyse kehrt der europäische 

Markt für Metallrecycling ein Jahr nach 

der Wirtschaftskrise auf den Wachstumspfad 

zurück. Das Kölner Beratungsunternehmen 

geht in einer aktuellen Multi-Client-Studie 

„Marktstudie Metallrecycling 

in Europa“ davon aus, dass sich bis 2014 das 

Marktvolumen für Stahlschrott gegenüber 

2009 verdreifachen wird. 2010 wurden in 

Europa geschätzt über 100 Mio. t Stahlschrott 

umgesetzt. Das Marktvolumen 

ist im Vergleich zu 2009 stark gestiegen 

– um fast 70 % Bezogen auf das Vorkrisenniveau 

von 2008 erwartet ecoprog eine 

Steigerung des Marktvolumens um 35 %. 

Seit vergangenem Jahr hat der Preis für 

eine Tonne Stahlschrott um knapp 50 % 

zugenommen, die Menge des produzierten 

Stahlschrotts um geschätzt rund 10 %. 

Langfristig sorge vor allem die Umweltgesetzgebung 

der Europäischen Union für 

höhere Recyclingquoten und damit für 

steigende Schrottmengen. Bereits 2012 

werde der Markt für Metallrecycling – sta- 


Foto: METALL

ile Wirtschaft vorausgesetzt - in Europa 

das Vorkrisenniveau vermutlich nicht nur 

erreicht, sondern überschritten haben. 

Die größten Schrottaufkommen finden 

sich – als Folge der weit fortgeschrittenen 

Umsetzung der europäischen Gesetzgebung 

– in Skandinavien und dem deutschsprachigen 

Raum. Das gilt insbesondere 

für metallhaltige Abfälle aus den privaten 

Haushalten. In den kommenden Jahren 

setzen auch die süd- und osteuropäischen 

Länder die europäische Gesetzgebung 

zunehmend um. Daraufhin werde das 

Schrottaufkommen auch in diesen Ländern 

steigen. 

Stahlindustrie kritisiert Benchmarks 

für Emissionshandel ab 2012 

Risiken für die Metallurgiebranche bestehen 

in der EU-Energiepolitik. So stoßen 

die durch EU-Kommission und Vertreter 

von Mitgliedstaaten zum Emissionsrechtehandel 

beschlossenen CO 2 -Benchmarks 

für die europäischen Stahlunternehmen 

bei der Wirtschaftsvereinigung Stahl auf 

massive Kritik: Hans Jürgen Kerkhoff, 

Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl, fordert die Bundesregierung auf, im 

Europäischen Rat auf eine Änderung des 

Beschlusses hinzuwirken. 

Die Benchmarks der EU-Kommission 

könne weltweit kein Stahlunternehmen 

mit Hochofen erreichen. Die Entwicklung 

stünde klar gegen die technischen 

und wirtschaftlichen Realitäten und hätte 

offenbar das politische Ziel, die industrielle 

Produktion weiter zu verteuern. 

Wenn der Beschluss nicht überarbeitet 

werde, gerate der Emissionshandel zu 

einer reinen Sonder-Besteuerung der 

Stahlproduktion. 


M+E-Industrie hat Boden gutgemacht 

Aus dem Verarbeitungsbereich kommen 

aktuell positive Signale. Laut Gesamtmetall-Analyse 

arbeitet sich die Metall- und 

Elektro-Industrie weiter aus der Krise 

heraus. Die Auftragseingänge übertrafen 

im November das Vormonatsergebnis um 

rund 7,5%. Im Oktober/November lagen sie 

im Schnitt um 3,5 % über dem Niveau des 

3. Quartals. Zu diesem Ergebnis habe der 

Export (+4 %) erneut stärker beigetragen 

als das Inlandsgeschäft (+2,7 %). Für das 

Gesamtjahr 2010 erwartet Gesamtmetall 

jetzt ein Produktionswachstum von etwa 

15 % gegenüber 2009. Insgesamt habe 

die M+E-Industrie bis November 2010 in 

der Produktion etwa 70 % des Kriseneinbruchs 

aufgeholt, bei den Auftragseingängen 

rund 80 %. 

Stahl- und Metallverarbeiter 

zuversichtlich für 2011 

Die Produktion der Stahl- und Metallverarbeiter 

in Deutschland lag nach Aussage 

des Wirtschaftsverbandes Stahl- und 

Metallverarbeitung im Zeitraum Januar 

bis September dieses Jahres 18 % über 

dem sehr niedrigen Wert des Vorjahres. 

Andreas Möhlenkamp, Hauptgeschäftsführer 

WSM erwartet für 2011 aufgrund 

des höheren Ausgangsniveaus ein Plus von 

4,5 %, verweist aber auch auf die Risiken. 

Vor allem die stetig steigenden Kosten 

für den Ausbau erneuerbarer Energien 

(EEG-Umlage) überforderten die Unternehmen. 

„Die Umlage macht ab 2011 bei 

vielen Unternehmen bereits die Hälfte 

des Gewinns aus. Das ist dramatisch. 

Wir fordern deshalb eine Begrenzung.“ 

Der Umfang der Deckelung sollte ebenso 

Nach einem Einbruch ab Mitte 2008 sind Produktionsmenge und -wert der Unternehmen 

der Massivumformung in Deutschland im Jahr 2010 wieder deutlich angestiegen 

Grafik: Industrieverband Massivumformung 


METALL-RUBRIK 

Gegenstand der im nächsten Jahr anstehenden 

EEG-Novelle sein wie eine mögliche 

Staffelung der Umlage abhängig vom 

Energieverbrauch. Kurzfristig sollte zudem 

die Härtefallregelung auf den stromintensiven 

Mittelstand ausgeweitet werden. 

Massivumformung profitiert vom 

Aufschwung 

Vom Konjunkturaufschwung profitiert 

auch die Branche der Massivumformung 

in Deutschland. Für das Jahr 2010 geht der 

Industrieverband Massivumformung e. V. 

von einem Produktionszuwachs von 25 % 

für die gesamte Branche aus. Dieser Aufwärtstrend 

werde sich auch im kommenden 

Jahr fortsetzen - allerdings spürbar 

gebremst. 

Die Unternehmen rechnen damit, dass 

sich die Wachstumsdynamik im Jahr 2011 

abschwächen wird. Bis zu 10 % weiteres 

Wachstum wird für möglich gehalten, 

jedoch durchaus unterschiedlich je nach 

belieferten Kundenmärkten. „Während 

im Kleinwagensegment das Wachstum 

eher niedriger ausfallen wird, profitiert das 

Pkw-Premiumsegment weiter von der stabilen 

Nachfrage aus den Schwellenländern 

und aus Nordamerika“, sagte Dr. Theodor 

L. Tutmann, Geschäftsführer des Industrieverbandes 

Massivumformung. Die 

Zulieferer der Investitionsgüterindustrien 

dürften 2011 etwas stärker zulegen, da dort 

der Aufschwung zeitversetzt erst im Laufe 

des Jahres begonnen hat. 

Laut vorläufiger amtlicher Statistik verbuchten 

die Betriebe der Massivumformung 

im ersten Halbjahr 2010 ein Produktionsplus 

von 30 % gegenüber dem 

sehr niedrigen Vorjahresniveau. „Das ist 

eine gute Entwicklung, dennoch haben wir 

damit erst gut ein Drittel des Produktionseinbruchs 

der Krise wieder aufgeholt“, sagt 

Holger Ade, Leiter Betriebswirtschaft des 

Industrieverbandes. 

Allein die Gesenkschmieden haben nach 

Auskunft des Verbandes von Januar bis 

Oktober 2010 mehr als 43 % mehr produziert. 

Sie erhielten 80 % mehr neue Aufträge 

als im Vorjahreszeitraum. Mit Blick auf 

das kommende Jahr zeigt sich allerdings 

auch hier eine zunehmende Unsicherheit. 

„Dazu trägt die nachlassende Dynamik 

bei. Im ersten Halbjahr 2010 haben Lagereffekte 

hohe Wachstumsraten bewirkt. 

Dagegen zeigte sich im dritten Quartal 

2010 eine Stagnation, die allerdings auch 

von Urlaubszeiten verursacht wurde“, 

begründet Holger Ade. 

43

METALL-RUBRIK 


Aluminium im Aufwind 

GDA: Aluminiumbranche startet nach der Krise wieder durch 

Wie der GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. - berichtet, hat sich der 

Werkstoff Aluminium schnell wieder von der Krise erholt. Zwar ist der Gesamtbedarf 

in Deutschland im Krisenjahr 2009 um 19,4 % auf rund 2,72 Mio.t gesunken 

(2008: ca. 3,38 Mio.t), 2010 aber werde der Bedarf voraussichtlich nahe an das hohe 

Niveau von 2008 heranreichen. 

Bild 1: Märkte der deutschen Aluminiumindustrie, 2009: Gesamtbedarf 2,72 Mio. t 

(Daten: GDA) 

Wichtigster Zielmarkt für 

die deutsche Aluminiumindustrie 

ist der Verkehrssektor, 

gefolgt vom 

Baubereich, der Verpackungsindustrie 

und dem Maschinenbau (Bild 1). Insgesamt 

beschäftigt die Branche rund 73.000 

Mitarbeiter, die 2009 in Deutschland einen 

Umsatz in Höhe von rund 10,1 Mrd. Euro 

erzielten. Für 2010 erwartet der GDA eine 

deutliche Verbesserung des Branchenumsatzes. 

GDA-Geschäftsführer Christian 

Wellner zufolge werde der Aluminium- 

Verbrauch in Deutschland weiterhin 

kontinuierlich wachsen. Stärkster Wachstumsträger 

werde weiterhin die Autoindustrie 

sein. Weitere Zuwächse seien in 

der Luftfahrt, bei Schienenfahrzeugen, 

im Schiffbau und im Verpackungsmarkt 

zu erwarten. 

Nachholbedarf bei der 

Aluminiumerzeugung 

Die Produktion von Primär- und Sekundäraluminium 

stieg von Januar bis September 

2010 um 21,1 % auf 757.204 t an. 

Während die Erzeugung der Sekundär- 

aluminiumhütten um 13,8 % zunahm, 

stieg die Produktion der vier deutschen 

Aluminiumhütten mit rund 35 % deutlich 

stärker (Bild 2). Trotz dieser Erholung 

bei der Erzeugung von Aluminium bleibt 

das Volumen deutlich hinter der im Jahr 

GDA-Geschäftsführer Christian Wellner 

2008 produzierten Menge von 1.326.774 t 

zurück. 

Aluminiumhalbzeug-Produktion zeigt 

sich gut erholt 

Die Produktion der 34 deutschen Aluminiumhalbzeugunternehmen 

hat von 

Januar bis September 2010 deutlich an 

Fahrt aufgenommen und stieg im Vergleich 

zum Vorjahreszeitraum (Januar bis 

September 2009: 1.494.590 t) um 25,5 % 

(Bild 3). 

Der höchste Anteil an der deutschen 

Aluminiumhalbzeugproduktion entfällt 

auf die Aluminiumwalzwerke, die knapp 

die Hälfte an der europäischen Walzpro- 

Bild 2: Primär- und Sekundärproduktion von Aluminium in Deutschland (Daten: GDA) 


Grafiken: METALL 

Fotos: GDA

Vizepräsident des GDA Oliver Bell 

duktion halten. Die Aluminiumwalzwerke 

steigerten ihre Produktion in den 

ersten drei Quartalen 2010 um 23,8 % auf 

1.433.500 t (Januar – September 2009: 

1.158.000 t). Getragen werde nach Analyse 

des GDA die gute Nachfrage nach 

Aluminiumwalzhalbzeugen durch die 

konjunkturelle Erholung in den wichtigsten 

Anwendungsmärkten wie der Verpackung 

und dem Automotive-Sektor. 

Insgesamt verzeichnen die deutschen Aluminiumwalzhalbzeughersteller 

– unterbrochen 

von dem Krisenjahr 2009 - seit 

vielen Jahren ein stetes Mengenwachs- 

Gewalztes Aluminium-Band 


Aluminium-Halbzeugproduktion in Deutschland (Daten: GDA) 

tum. „Für das 1. Halbjahr 2011 sind die 

Branchenunternehmen weiterhin optimistisch, 

das gute Niveau zu halten“, so 

die Einschätzung von GDA-Vizepräsident 

Oliver Bell. Die Binnennachfrage werde 

sich auf hohem Niveau stabilisieren, die 

Auslandsnachfrage entwickle sich ebenfalls 

fest. Zudem erwarten die wichtigen 

Kundenindustrien wie Verpackung und 

Fahrzeugbau für 2011 insgesamt eine stabile 

Konjunktur. 

Strangpress-Konjunktur auf gutem 

Niveau 

Auch die deutschen Strangpresser sind mit 

den ersten drei Quartalen 2010 zufrieden. 


METALL-RUBRIK 

In Deutschland selbst produzieren derzeit 

85 Strangpressen. Viele Presswerke sind 

zurzeit voll ausgelastet. 

Die Hersteller von Press- und Ziehprodukten 

schafften prozentual sogar eine 

noch größere Steigerung als die Hersteller 

von Aluminiumwalzhalbzeugen, 

allerdings hatten sie auch 2009 einen noch 

schwereren Einbruch zu verzeichnen. Ihre 

Produktion wuchs von Januar bis September 

2010 um 31,5 % auf 428.000 t (Januar 

– September 2009: 325.600 t). Auf das 

Gesamtjahr 2010 hochgerechnet, dürfte 

die Profilproduktion wieder die Marke 

von 550.000 t erreichen. Friedrich W. 

Brökelmann, GDA-Präsident und Vorsitzender 

des GDA-Fachverbands Aluminiumhalbzeug 

sagte: „Für das Gesamtjahr 

2010 erwarten die Strangpressunternehmen 

eine sich auf dem Niveau der ersten 

neun Monate stabilisierende Mengenkonjunktur, 

die ihre Impulse insbesondere 

aus Märkten wie dem Maschinen- und 

Anlagenbau, der Solartechnik und dem 

Fahrzeugbau erhält.“ 

Die schnelle Erholung nach dem Krisenjahr 

hat aber nicht nur konjunkturelle 

Ursachen, die deutschen Strangpressunternehmen 

haben in den vergangenen 

Jahren einen Strukturwandel durchlaufen. 

Die überwiegend mittelständisch 

strukturierte Branche hat durch gezielte 

Modernisierungs- und Rationalisierungsmaßnahmen 

ihre Wettbewerbsfähigkeit 

kontinuierlich erhöht. Neben 

der innovativen Strangpresstechnik sei 

die hohe Kundenorientierung eine der 

Stärken der Branche. Hinzu kommt 

die wachsende Akzeptanz des Bauteils 

Strangpressprofil. 

Foto: METALL 

45

METALL-RUBRIK 

PERSONALIEN 

Ehrendoktorwürde für Fathi Habashi 

Dr. Fathi Habashi, emeritierter 

Professor des Bereichs 

Bergbau, Metallurgie und 

Werkstoffe der Laval University 

in Quebec City, Kanada, 

wurde zum Ehrendoktor der 

National Engineering University 

in Lima, Peru, ernannt. 

Habashi wurde als Referent 

zum Plenar-Vortrag der ersten 

Internationalen Konferenz für 

Extraktive Metallurgie eingeladen, 

die in Tacna im Süden 

Alan Hippe verlässt ThyssenKrupp 

Dr. Alan Hippe (44), seit dem 

1. April 2009 Finanzvorstand 

der ThyssenKrupp AG, wird 

WIKUS: Neuer Leiter für die 

Kaufmännische Betreuung 

Fred Rijneveld ist neuer Leiter 

der Kaufmännischen Betreuung 

beim Hightech-Sägebandspezialisten 

WIKUS. In 

dieser Position zeichnet er für 

Jörg Beuers wird neuer Vorstandsvorsitzender 

bei Umicore in Hanau 

Foto: Umicore 

Jörg 

Beuers 

Dr. Jörg Beuers wurde als Vorstandsvorsitzender 

in den Vorstand 

der Umicore AG & Co. KG 

North American Palladium Appoints 

Chief Operating Officer 

North American Palladium 

Ltd. kündigte die Verpflichtung 

von Greg Struble als 

Vizepresident und Chief Operating 

Officer an. Er ist Bergbauingenieur 

mit über 30-jäh- 

Perus stattfand. Bei dieser 

Gelegenheit verlieh ihm die 

University of Tacna den Titel 

eines Ehredoktors zur Würdigung 

der Verdienste in Forschung 

und Lehre der Metallurgie. 

Habashi hat bereits seit 

1993 einen Ehrendoktortitel 

der Saint Petersburg Mining 

University in 1993 und eine 

Ehrenprofessur der Technischen 

Universität Oruro in 

Bolivien (1986). 

das Unternehmen mit Ablauf 

des 31. März 2011 auf eigenen 

Wunsch verlassen. 

das operative Geschäft dieses 

Bereichs verantwortlich. Rijneveld 

bringt über 20 Jahre Erfahrung 

aus leitenden Positionen in 

der Sägebranche mit. 

in Hanau berufen. Weiterhin 

übernimmt er dort die Leitung 

des Geschäftsbereiches Technical 

Materials mit den Standorten 

in Deutschland, Italien, den 

USA, Brasilien und China. 

Zuvor war Beuers über acht 

Jahre lang Vorstandsvorsitzender 

der Allgemeine Gold 

und Silberscheideanstalt AG in 

Pforzheim, einem Tochterunternehmen 

der Umicore. 

riger Erfahrung im Bergbau. 

Früher war er bei der Stillwater 

Mining Company für zwei 

Palladium Bergwerke sowie 

für Hütten und Raffinerien 

verantwortlich. 

Änderungen bei der Salzgitter AG 

Der Aufsichtsrat der Salzgitter 

AG hat in seiner Sitzung am 

16. Dezember personelle Entscheidungen 

treffen können. 

Prof. Dr. Wolfgang Leese hatte 

im Vorfeld der Sitzung gebeten, 

die Führung des Konzerns 

früher als ursprünglich vorgesehen 

weiterzureichen. Prof. 

Dr. Heinz Jörg Fuhrmann 

wurde in der Sitzung bereits 

mit Wirkung zum 1. Februar 

2011 zum neuen Vorsitzenden 

des Vorstandes der Salz- 

Management Wechsel bei OZ Minerals 

OZ Minerals gab bekannt, 

dass Executive General Manager 

Mick Wilkes das Angebot 

angenommen hat, CEO der 

australischen OceanaGold 

Änderungen bei der Aluminium 

Association 

Robert P. Strieter, bei der 

nordamerikanischen Aluminium 

Association Präsident 

für Gesundheit, Umwelt und 

von links nach rechts: Herwig Schmidt, Marion Finney, Hans 

Gerhard Hoffmann 

Herwig Schmidt leitet VDM- 

Börsenausschuss 

Die Mitglieder des VDM- 

Arbeitsausschusses Metallbörse 

( AMB ) wählten Herwig 

Schmidt (Triland Metals 

Ltd., London) zu ihrem neuen 

Leiter, Sie lösen damit Hans- 

Gerhard Hoffmann (Aurubis 

gitter AG ernannt. Zeitgleich 

wurde Burkhard Becker, bisher 

Finanzvorstand der KHS 

GmbH und Vorstandsmitglied 

der Klöckner Werke AG, zum 

Nachfolger von Prof. Dr. Heinz 

Jörg Fuhrmann im Ressort 

Finanzen zum Mitglied des 

Vorstandes der Salzgitter AG 

bestellt. Prof. Dr. Leese scheidet 

in beiderseitigem vollen 

Einvernehmen zum 31. Januar 

2011 aus dem Vorstand der 

Salzgitter AG aus. 

Corporation zu werden. Die 

Leitung des Management der 

OZ Minerals’ Prominent Hill 

Operation wird Brian Kilgariff 

übernehmen. 

Sicherheit, kündigte sein Ausscheiden 

zum 1. März 2011 an. 

Sein Nachfolger wird Chuck 

Johnson. 

AG, Lünen) ab. Stellvertreterin 

wurde Marion Finney 

(Aurubis AG, Lünen). 

Hans-Gerhard Hoffmann 

(Aurubis AG, Lünen) leitete 

seit 2001 den wichtigen 

Arbeitsausschuss. 


Foto: VDM

Vale: Wahl des Vorstandsorsitzenden 

des the Board of Directors 

Vale gab bekannt, dass Anteilseigner 

Valepar Ricardo José da 

Johan Fant verlässt Boliden 

Bolidens CFO, Johan Fant, 

wird auf seinen eigenen 

Wunsch Boliden verlassen, 

Rob Nansink koordiniert internationalen 

Handel von NE-Metallen bei Interseroh 

INTERSEROH SE hat die 

Neuaufstellung der Geschäftsführung 

der Holding seines 

Segments Stahl- und Metallrecycling 

abgeschlossen: Rob 

Nansink (48) wird mit sofortiger 

Wirkung seine Tätigkeit als 

Geschäftsführer der INTER- 

SEROH Scrap and Metals 

Holding GmbH aufnehmen. 

METALL verständlich - 

für Techniker und Kaufleute - 

- auch als Inhouse-Seminar 

Kupfer und Kupferlegierungen, 

24. und 25. März 2011 

in Clausthal-Zellerfeld 


Costa Flores für den Vorsitz des 

Vale Vorstand nominiert hat. 

um die Position des CFO 

der Axel Johnson AB zu 

übernehmen. 

Der Niederländer Rob Nansink 

ist bereits seit den späten 

1980er Jahren im internationalen 

Handel mit Nichteisen- 

Metallen tätig. So baute der die 

spätere Interseroh-Beteiligung 

Europe Metals B.V. zu einem 

der führenden Exporteure von 

Metallschrotten von Europa 

nach Asien aus. 

METALL - verständlich, die kompetente Seminarreihe der Zeitschrift 

METALL wendet sich speziell für Praktiker, Neulinge und Quereinsteiger 

in Metallurgie und Werkstoffkunde. 

Egal ob Zustandsdiagramme, Mischkristalle, Rekristallisation, Versetzung, 

Aushärtung, Martensit oder Korngrenze - METALL verständlich erklärt die 

Begriffe und Zusammenhänge einfach und nachvollziehbar mit Hilfe anschaulicher 

Präsentationen, Animationen, Videos sowie Proben und Modellen aus 

der umfangreichen METALL-Sammlung. Alle Teilnehmer erhalten ausführliche 

Seminarunterlagen zum Nachschlagen. 

Weitere Termine: 

Aluminium/Aluminiumlegierungen 06. und 07. Oktober 2011 

Stahl - Werkstoff und Wärmebehandlung 10. und 11. November 2010 

Seminarort: Clausthal-Zellerfeld 

Keine Zeit? Zu viele potentielle Teilnehmer? 

Kein Problem: METALL kommt in Ihre Firma. Alle Seminare sind auch 

als Inhouse-Seminar buchbar. Ihr Vorteil: Eine optimale Abstimmung der 

Themen auf Ihre speziellen Fragestellungen - gern auch vorab in Ihrer Firma. 

Die Referentin Dr.-Ing. Catrin Kammer verfügt über eine langjährige Lehrerfahrung 

in Werkstoffkunde, Metallurgie, Chemie und Fertigungstechnik an 

unterschiedlichen Einrichtungen (Universität, Fachschule, Fachhochschule, 

Praktikerseminare). Damit kann die Themenauswahl speziell den Vorkenntnissen 

der Teilnehmer angepasst werden. 

Informationen und Anmeldung: 

Fachschule für Wirtschaft und Technik, Paul-Ernst-Str. 2, 38678 Clausthal- 

Zellerfeld, Telefon: (0 53 23) 70 36, info@fwt-clz.de, www.fwt-clz.de 

Veranstaltungen 

METALL-RUBRIK 

PERSONALIEN 

über 150 weitere Veranstaltungen 

unter www.metall-web.de 

Verarbeitung und Schäden an Nichtrostenden Stählen 

Essen, am 17.02.2011 

Information: Haus der Technik e.V., Tel: (0201) 1803-344, www. 

hdt-essen.de/htd/veranstaltungen/W-H040-02-259-1, information@hdt-essen.de 

11th OEA International Aluminium Recycling Congress 

Wien/Vienna, vom 21. bis 22.02.2011 

Information: www.oea-alurecycling.org/en/verband/aktivitaeten.php 

Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung 

Rostock, vom 22. bis 23.02.2011 

Information: Deutscher Verband für Materialforschung e.V., Tel: 

030 811 30 66, www.dvm-berlin.de,office@dvm-berlin.de 

Internationaler Deutscher Druckgusstag 

Nürnberg, vom 23. bis 23.02.2011 

Information: Nürnberg Messe, www.euroguss.de/ 

5. LLC : Leichtbau und nachhaltige Mobilitaet 

Landshut, vom 23. bis 24.02.2011 

Information: Leichtbau-Cluster Hochschule Landshut, Tel: 0871 

506134 bicker@leichtbau-cluster.de www.leichtbau-cluster.de 

Schleiftagung 2011 - Potentiale der Schleiftechnik 

Fellbach, vom 23. bis 24.02.2011 

Information: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG Lucia Femerling 

Kolbergerstr. 22 81679 München, Tel: +49 (0)89 99830-67, 

www.schleiftagung.de 

Chloride 2011 – Practice and Theory of Chloride-Based 

Metallurgy 

San Diego, California, vom 27.02. bis 03.03.2011 

Information: TMS Meeting Services, Tel. (724) 776-9000, ext. 243 

(800) 759-4TMS, mtgserv@tms.org 

TMS 140th Annual Meeting & Exhibition 

San Diego, California, vom 27.02. bis 03.03.2011 

Information: TMS Meeting Services, Tel. (724) 776-9000, ext. 243 

(800) 759-4TMS, mtgserv@tms.org 

Batterietag NRW 2011 und Fachtagung Kraftwerk Batterie 

Aachen, vom 28.02. bis 02.03.2011 

Information: www.battery-power.eu 

Praktische Schadensanalyse an metallischen Bauteilen 

Ingolstadt, vom 28.02. bis 02.03.2011 

Information: Haus der Technik e.V. 45127 Essen, Tel: (0201) 1803- 

344, www.hdt-essen.de/htd/veranstaltungen/ 

LEF 2011 - Lasermikrotechnik in der Automobil- und 

Solarzellenfertigung 

Fürth, vom 01. bis 02.03.2011 

Information:: http://www.lef.info information@hdt-essen.de# 

Hightech Klebstoffe für Metalle und Kunststoffe 

Wuppertal, vom 01. bis 02.03.2011 

Information: Technische Akademie Wuppertal e.V., Tel.: 0202 / 

7495 - 300, ralf.bartelmai@taw.de 

26. Jahrestreffen der Kaltmassivumformer 2011 

Düsseldorf, vom 02. bis 03.02.2011 

Information: Tel: 0211/6214-201, www.vdi-wissensforum.de, wissensforum@vdi.de 

Laser + Blech 2011 

Fellbach, vom 02. bis 03.03.2011 

Information: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, Tel. (0)89 

99830-669, www.hanser-tagungen.de/laser-blech Email: hahnsylvia@hanser.de 

Kupfer und seine Legierungen - eine Einführung für 

Techniker und Kaufleute 

Clausthal-Zellerfeld , vom 24. bis 25.03.2011 

Information: Fachschule für Wirtschaft und Technik Paul-Ernst- 

Straße 2 38678 Clausthal-Zellerfeld Tel: (05323) 70 36 Telefax: 

(05323) 79 16 , info@fwt-clz.de, www.fwt-clz.de 

47

METALL-RUBRIK 

BÜCHER 

Metallografie 

Seit mehr einem halben Jahrhundert 

ist der „Schumann“ die 

„Bibel“ der Metallkundler, die 

hier einen umfassenden Überblick 

über Metalle, Legierungen 

und die metallografische Untersuchung 

erhalten. Neu ist in der 

nun vorliegenden 15. Auflage 

ein kurzes Kapitel zu Hochleistungskeramiken, 

die sich 

auch im Grundlagenkapitel zu 

Strukturen und Gefügen wiederfinden. 

Die „metallischen“ 

Hauptabschnitte behandeln in 

bewährter Weise Präparations- 

und Arbeitsverfahren, die Phasengleichgewichte,Zustandsdiagramme 

und Phasenumwandlungen 

sowie den Einfluss 

von Verarbeitung und Behandlung 

auf die Gefügebildung der 

wichtigen technischen Eisen- 

und NE-Legierungen. Wiederum 

wurde der Band aktuellen 

Entwicklungen angepasst, 

wobei sich die beginnend mit 

der letzten Auflage vorgenommene 

Neugestaltung bestens 

bewährt. Grundlegendes Prinzip 

des Buches ist es, aufbauend 

auf modernen werkstoffwissenschaftlichen 

Grundlagen 

praxisrelevantes und damit 

anwendungsbereites Wissen zu 

vermitteln. Besonders wertvoll 

wird der Band durch die zahlreichen 

Fotos von Schliffbeispielen, 

anhand derer die Metallografie 

erlebbar wird. 

H. Schumann, H. Oettel,, 

Wiley-VCH, 15. Aufl., 2011, 

99,- EUR, 934 S., Geb., ISBN 

978-3-527-32257-2 

Verschleiß metallischer 

Werkstoffe 

Verschleiß kann zu großen 

wirtschaftlichen Schäden mit 

entsprechenden Folgekosten 

führen. Dieses Fachbuch zeigt 

anhand zahlreicher SchadensbeispieleVerschleißerscheinungen 

und bietet konkrete 

Hilfestellung bei der Beurteilung 

von Verschleißproblemen. 

Themen sind u.a. 

Tribologie, Gleitverschleiß, 

Schwingungsverschleiß und 

Errosionskorrosion. Darüber 

hinaus informiert es über 

geeignete Maßnahmen für die 

Optimierung von Sicherheit 

und Zuverlässigkeit beim praktischen 

Anlagenbetrieb. 

K. Sommer, u.a., Vieweg + 

Teubner, 2010, 34,95 Euro, 600 

S.,br., ISBN: 978-3-8351-0126-5 

Was ist an Mathematik 

schon lustig? 

Zugegeben, diese Frage ist 

berechtigt, wenn wieder ein 

Misserfolg in der Matheklausur 

zu beklagen ist. Dieses „vergnügliche 

Lesebuch“ will nun zeigen, 

dass die Mathematik durchaus 

auch ihre heiteren Seiten haben 

kann. Es geht um Mathematik 

im Kabarett, um Mathematik in 

der veröffentlichten Meinung 

und erfreuliche Zusammenhänge 

zwischen Mathematik, 

Musik und Humor. 

D. Paul, Vieweg+Teubner, 

2011, 24,90 EUR, 236 S., br., 

ISBN 978-3-8348-0466-2 

Materials Science and 

Engineering 

Dieses Buch bietet eine sehr 

umfassende und dennoch gut 

verständliche Einführung in die 

Werkstofftechnik. Behandelt 

werden Metalle, Glas, Keramik, 

Polymer- und Halbleiterwerkstoffe 

sowie Verbunde. Anhand 

von auf den Punkt gebrachten 

Grafiken wird der Stoff hervorragend 

erläutert - egal ob Diffusion, 

Phasendiagramm oder 

Versetzung. Praxisbezogen 

wird die Bedeutung der Phänomene 

erklärt und auf Anwendungen 

verwiesen. Hervorzuheben 

ist, dass die in zahlreichen 

Werkstoffkundebüchern 

stiefmütterlich behandelten 

physikalischen Eigenschaften 

hier die ihnen gebührende Aufmerksamkeit 

finden. 

W.D. Callister, John Wiley & 

Sons, 8.Aufl., 2010, 61,90 EUR, 

1.000 Seiten, br., ISBN 978-0- 

470-50586-1 

Physik für technische 

Berufe 

Dieses Lehr-, Lern- und 

Arbeitsbuch umfasst alle für 

die Technik relevanten physikalischen 

Themen. Die aktuelle 

Auflage wurde um ein Kapitel 

zur Atomphysik ergänzt sowie 

ein Beitrag zur Supraleitung 

aufgenommen. 

A.Böge, J. Eichler, Vieweg + 

Teubner, 2008, 29,90 EUR, 

11. Aufl., 388 S.. ISBN: 978-3- 

8348-0342-9 

Taschenbuch der Physik 

Das Nachschlagewerk der Physik 

hat in der Taschenbuchserie 

für Natur- und technische 

Wissenschaften einen festen 

Platz. Kompakt und kompetent 

informiert es präzise über 

alle Teilgebiete der Physik. Das 

Buch enthält alle wichtigen 

physikalischen Formeln und 

Gesetze und gibt auch dem 

Praktiker schnell Auskunft 

über Maßeinheiten, Naturkonstanten 

und Materialwerte. 

H. Kuchling, Carl Hanser Verlag, 

2010, 20. Aufl., 712 S., br., 

22,90 Euro, ISBN: 978-3-446- 

42457-9 

Taschenbuch der 

Messtechnik 

Ebenfalls aus der erfolgreichen 

Taschenbuchserie für Natur- 

und technische Wissenschaften 

stammt dieser Band, der 

das Gesamtgebiet der elektrischen 

und nichtelektrischen 

Messtechnik abdeckt. Praxisnah 

enthält das Buch viele Beispiele 

aus der messtechnischen 

Praxis und bringt Übersichten 

zu Formelzeichen, Einheiten 

und Umrechnungen. 

J. Hoffmann, Carl Hanser Verlag, 

2010, 6. Aufl., 478 S., br., 

29,90 Euro, ISBN: 978-3-446- 

42391-6 

Wirkungsvoll präsentieren 

Als „Buch voller Ideen“ stellt 

sich dieser Band vor. Und in 

der Tat: Die Autorin Buch 

weist einen Weg weg von den 

Folienschlachten hin zu emotionaleren 

Präsentationen. Ihr 

Geheimnis: Speak Limbic! Ein 

Medienmix mit Folien, Modellen, 

Postern und Geräuschen 

bringt Leben in sonst monotone 

Vorträge. 

A. Hermann-Ruess, Business- 

Village, 2010, 456 S., br., 29,80, 

ISBN: 978-3-8698-0075-2 


1 

2 

3 

1. Zeile: 

2. Zeile: 

3. Zeile: 

4. Zeile: 

5. Zeile: 

6. Zeile: 

4 

HAUPTGRUPPE ANKREUZEN 

1. Metall-Hüttenprodukte sowie Erzeugnisse 

der Halbzeugwerke und Gießereien 

2. Hilfsstoffe 

3. Metall-Recycling 

4. Metallgießereien für Eigen- und Kundenguss 

5. Metallhandel 

6. Probenehmer, analytische Laboratorien, 

Sachverständige 

7. Metallprüfung 

8. Planung, Beratung, Projektabwicklung 

9. Metallberatung 

10. Planung, Beratung, Einrichtung von 

Gießereianlagen 

WIE KOMMEN IHRE PRODUKTE UND DIENSTLEISTUNGEN 

JEDEN MONAT INS BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS, 

INS INTERNET – WWW.METALL-WEB.DE – UND IN DAS 

JAHRESBEZUGSQUELLENVERZEICHNIS DER METALL? 

UNTERGRUPPE, STICHWORT ANGEBEN (GGF. STICHWORTVERZEICHNIS ANFORDERN) 

TRAGEN SIE IHREN TEXT EIN. DENKEN SIE BITTE AUCH AN DIE ONLINE-ANSCHRIFT: 

(Je Zeile max. 35 Buchstaben inkl. Zwischenräume. Preis jeder Druckzeile pro Ausgabe EUR 5,00 + MwSt. 

Mindestbelegung 10 Ausgaben = 1 Jahr. Logos werden nach Zeilen abgerechnet, 1 Zeile = 2 mm). 

... UND AB INS FAX: +49-511/7304-157 ODER IN DIE POST: 

11. Metall-Forschung und -Entwicklung 

12. Betriebstechnische Einrichtungen für die 

Metallindustrie 

13. Anlagen und Zubehör für die Metallverarbeitung 

14. Metallendbearbeitung im Kundenauftrag 

15. Hydraulik 

16. Oberflächentechnik 

17. Metalle im Bauwesen 

18. Arbeits- und Umweltschutz 

19. Mess- und Analysengeräte 

20. Steuer- und Regelungstechnik 

21. Wägetechnik 

22. Allgemeines 

Ort, Datum Firmenstempel/Unterschrift 

Giesel Verlag GmbH, METALL, Hans-Böckler-Allee 9, D-30173 Hannover. Rückfragen: Tel. +49-511/7304-148

METALL-BEZUGSQUELLEN 

1 

METALL-HÜTTENPRODUKTE 

SOWIE ERZEUGNISSE DER 

HALBZEUGWERKE UND 

GIESSEREIEN 

ALUMINIUM 

DRÄHTE 

DRAHTWERK ELISENTAL 

W. Erdmann GmbH & Co. 

Postfach 1260, D-58804 Neuenrade 

Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade 

Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 

E-Mail: info@elisental.de 

Internet: www.elisental.de 

SCHWEISSDRÄHTE 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



SCHWEISSSTÄBE 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



WALZBARREN 

Alcan Aluminium Valais SA 

CH-3960 Sierre 

Telefon: 0041 27 / 4575111 

Telefax: 0041 27 / 4576425 

BRONZEN 

KS Gleitlager GmbH 

Friesenstraße 2 

26871 Papenburg 

Tel. 04961/986-0, Fax 04961/986-166 

E-Mail: marion.wilkens@de.kspg.com 

Internet: www.kspg.com 

Siegfried Jacob Metallwerke 

GmbH & Co. KG 

siehe unter: Metall-Recycling 

HALBZEUG 

Aurubis Stolberg 


Zweifaller Strasse 150 

D-52224 Stolberg 

Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0 

Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27 

E-Mail: info-stolberg@aurubis.com 

KME Germany AG 

siehe unter: Kupfer 

MKM Mansfelder Kupfer 

und Messing GmbH 

siehe unter: Kupfer/Halbzeug 

siehe unter: Messing und Sondermessing 

Wieland-Werke AG 

Graf-Arco-Straße 36 

89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 

Internet: www.wieland.de 

EDELMETALLE 

A.M.P.E.R.E. Deutschland GmbH 

siehe unter: Nickel 

Aurubis AG 

Hovestraße 50 

20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 

E-Mail: info@aurubis.com 

Internet: www.aurubis.com 

Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg 

Tel.: +43/53 37/61 51 

Fax: +43/53 37/61 51-102 

www.montanwerke-brixlegg.com 

EDELMETALLRÜCKGEWINNUNG 

KUPFER 



Aurubis AG 


20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 







Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0 

Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27 






Klosterstraße 29 

49074 Osnabrück 

Telefon: 05 41/321-0, Fax: -13 66 

Internet: www.kme.com 

LUVATA SALES OY 

Niederlassung Deutschland 

Stresemannallee 4 C 

D-41460 Neuss 

Tel.: +49 (0) 2131 / 523 28 58 

Fax: +49 (0) 2131 / 523 28 69 

E-Mail: norbert.weidehoff@luvata.com 

Internet: www.luvata.com 

DODUCO GmbH 

Im Altgefäll 12, D-75181 Pforzheim 

Tel: 07231/602-482, Fax: 07231/602-554 

E-Mail: ANittel@doduco.net 

Internet: www.doduco.net siehe unter: Nickel 

HALCOR METAL WORKS S. A. 

57 th Km Nat. Road Athens – Lamia 

GR-320 11, Inofyta Viotia, Greece 

Tel. +30 22620 48-111 ∙ Fax -799 

info@halcor.vionet.gr ∙ www.halcor.gr 



Tel.: +43/53 37/61 51 

Fax: +43/53 37/61 51-102 


BÄNDER 

Gould Electronics GmbH 

siehe unter: Kupfer/Folien 





BLECHE 





FOLIEN 


79356 Eichstetten 

Tel. 07663/62-0, Fax -107 

www.gould.com, sales@gould.de 

ED-Kupferfolie 9μm – 400 μm 

HALBZEUG 





Lichtlöcherberg 40 

D-06333 Hettstedt 

Tel: +49 (0) 34 76 / 89-0 

Fax: +49 (0) 34 76 / 81 24 76 

Internet: www.mkm-hett.de 




89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 



KUPFERLEGIERUNGEN 

Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG 

Postfach/PO Box: 1453 

D-35664 Dillenburg 

Tel./Phone: +49 (0) 2771 / 934-0 

Fax: +49 (0) 2771 / 23030 

Internet: www.isabellenhuette.de 

KUPFER UND 

KUPFERLEGIERUNGEN 

Berkenhoff GmbH – bedra 

Berkenhoffstr. 14, D-35452 Heuchelheim 

Tel.: +49 (0) 641 / 601-0 

Fax: +49 (0) 641 / 601-212 

Internet: www.bedra.com 



Winnen-Metall GmbH & Co. KG 

ehem. Alex Jost 

58640 Iserlohn-Sümmern 

Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

ROHRE 





MAGNESIUM 

ANODEN 

Magontec GmbH 

Industriestr. 61, D-46240 Bottrop 

Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99 

DRÄHTE 





Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44 



RECYCLING 

Magontec GmbH 

Industriestr. 61, D-46240 Bottrop 

Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99 


MESSING BLEIHALTIG 

Diehl Metall Stiftung & Co. KG 

Diehl Metall Messing 

Heinrich-Diehl-Straße 9 

90552 Röthenbach 

Tel.: 0911/5704-0 

Fax: 0911/5704-245 

E-Mail: info@diehlmetall-messing.de 

Internet: www.diehlmetall-messing.de 







89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 


AUTOMATENSTANGEN 


PROFILE 


MESSING UND SONDERMESSING 



Heinrich-Diehl-Straße 9 

90552 Röthenbach 

Tel.: 0911/5704-0 

Fax: 0911/5704-245 

E-Mail: info@diehlmetall-messing.de 

Internet: www.diehlmetall-messing.de 






BLOCKMESSING 




Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

DRÄHTE 


51


HALBZEUG 





Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0 

Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27 









siehe unter: Kupfer/Halbzeug 

Swissmetal Industries Ltd 

Swissmetal Dornach 

Weidenstrasse 50 

CH-4143 Dornach 

Tel. +41 61 705 33 33 

Fax +41 61 705 34 51 

Swissmetal Boillat 

Grand-Rue 6 

CH-2743 Reconvilier 

Tel. +41 32 484 04 82 

Fax +41 32 482 01 16 

E-Mail: contact@swissmetal.com 

Internet: www.swissmetal.com 



89079 Ulm 

Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772 


HOHLSTANGEN 




PROFILE 





STANGEN 





NEUSILBER 

BLÖCKE 




Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509 

HALBZEUG 


NICKEL 


Emil-von-Behring-Str. 7-9 

63128 Dietzenbach 

Tel: 06074 / 69 801-0 

Fax: 06074 / 69 801-69 

germany@ampere.com 

www.ampere.com 




Montanmetall GmbH 

Bruchstr. 28, D-49324 Melle 

Tel.: 05422/9501-0, Fax: 05422/9501-19 

E-Mail: info@montanmetall.de 

Internet: www.montanmetall.de 

HALBZEUG AUS 

NICKELLEGIERUNGEN 

Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG 

Postfach/PO Box: 1453 

D-35664 Dillenburg 

Tel./Phone: +49 (0) 2771 / 934-0 

Fax: +49 (0) 2771 / 23030 

Internet: www.isabellenhuette.de 


ThyssenKrupp VDM 

Postfach 1820, D-58778 Werdohl 

Plettenberger Str. 2, D-58791 Werdohl 

Tel.: 02392/55-0 

Fax: 02392/55-2217 

E-Mail: info@tks-vdm.thyssenkrupp.com 

Internet: www.thyssenkruppvdm.de 

SONDERMETALLE 

STAHL: WERKZEUGSTÄHLE 

BÖHLER EDELSTAHL GMBH 

Mariazeller Straße 25 

Postfach 96 

A-8605 Kapfenberg 

Telefon 00 43 38 62/20-7181 

Telefax 00 43 38 62/20-75 76 

E-Mail: publicrelations_BEG@BUAG.co.at 

Internet: www.buag.co.at/beg 

Kontakt: Hr. Ing. Pototschnig, Abt.EM 

ZINK 

ANODEN 



Jessenigstrasse 4 

A-9220 Velden / Austria 

Tel.: +43 (0) 4274 4100 123 

Fax: +43 (0) 4274 4100 223 

E-Mail: sales@imr-metalle.com 

Internet: www.imr-metalle.com 

DRUCKGUSSLEGIERUNGEN 

IMR metal powder technologies GmbH 

siehe unter: Zink-Anoden 

ELEKTROLYTFEINZINK 




GRANALIEN 



SCHEIBEN 



ZINN 

PELLETS 





PULVER 





2 

TECHNISCHE GASE 

Westfalen AG 

Industrieweg 43, D-48155 Münster 

Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 

E-Mail: info@westfalen-ag.de 

Internet: www.westfalen-ag.de 

Acetylen, Argon, Kohlendioxid, 

Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, 

Schutzgase, Lasergase, Formiergase 

3 

HILFSSTOFFE 

METALL-RECYCLING 

Aurubis AG 


20539 Hamburg 

Telefon: 040/78 83-0 

Telefax: 040/78 83-22 55 





Jacobstraße 41-45 

58256 Ennepetal 

Tel.: 02333/985-0, Fax: -1187 

E-Mail: info@jacob-metall.de 



Tel.: +43/53 37/61 51 

Fax: +43/53 37/61 51-102 


Müller & Sohn Nachf. 

Metallaufbereitungswerk 

Harkortstr. 22, D-45549 Sprockhövel 

Tel.: 02339/605-5 

Fax: 02339/605-8 88 88 

E-Mail: Email@AluminiumOnline.de 

Internet: www.AluminiumOnline.de 

Chr. Otto Pape GmbH 

Metalle 

Berliner Allee 34 

D-30855 Langenhagen 

Tel:+49 (0) 511-7 86 32-0, Fax: -32 

Internet: www.papemetals.com 

E-Mail: info@papemetals.com 




Tel. 0 23 71/4914, Fax 0 23 71/4 25 09 

5 

METALLHANDEL 

NE-METALLE 



7 

METALLPRÜFUNG 

METALLPRÜFUNG 

� 

� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

9 

METALLBERATUNGEN 

Deutsches Kupfer-Institut 

Bonneshof 5 

40474 Düsseldorf 

Tel. 0211/4 79 63 00 

Fax: 0211/4 79 6310 

E-Mail: Info@kupferinstitut.de 

Internet: www.kupferinstitut.de 

12 


BETRIEBSTECHNISCHE 

EINRICHTUNGEN FÜR DIE 

METALLINDUSTRIE 

AUSLAGERUNGSÖFEN 

Vötsch Industrietechnik GmbH 

Umweltsimulation � Wärmetechnik 

Greizer Straße 41-49 

D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth 

Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 

E-Mail: info-wt@v-it.com 

Internet: www.v-it.com 

BANDANLAGEN 

SMS Siemag AG 

siehe unter: 

Walzwerkeinrichtungen, komplett 

BARRENFRÄSMASCHINEN 

FÜR ALUMINIUMBARREN 

SMS Meer GmbH 

siehe unter: Betriebstechnische 

Einrichtungen für die Metallindustrie 

BANDSÄGEN FÜR 

ALUMINIUMBARREN 


Ohlerkirchweg 66 

41069 Mönchengladbach, Germany 

Tel.: +49 (0) 2161 350-0 

Fax: +49 (0) 2161 350-1667 

E-Mail: info@sms-meer.com 

Internet: www.sms-meer.com 

BLECH- UND PLATTEN- 

FRÄSMASCHINEN 




ELEKTROÖFEN 

PADELTTHERM® GmbH 

Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt 

Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 

Internet: www.padelttherm.de 


siehe unter: 


ELEKTRIK UND AUTOMATION 


siehe unter: 


53


HERDÖFEN 



Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


HÜTTEN- UND 

WALZWERKTECHNIK 


siehe unter: 


INDUSTRIEBRENNER 

INDUSTRIEÖFEN 

EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. 

Ruflinger Str. 111, 4060 Leonding/Austria 

Tel. +43 / 732 / 6868 

E-Mail: sales@ebner.cc 

Internet: www.ebner.cc 

LOI THERMPROCESS GMBH 

Am Lichtbogen 29 

D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 

E-Mail: info@loi.de 

Internet: www.loi.de 



Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


KALTWALZWERKE 


siehe unter: 


KAMMERÖFEN 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 





Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


KUPFERANLAGEN 




LÖSUNGSGLÜHÖFEN/ 

-ANLAGEN 



Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 






Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 



MORGOIL- 

WALZENZAPFENLAGER 


siehe unter: 


PULVERPRESSEN 




SCHACHTÖFEN 



Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27 


SERVICE/ERSATZTEILE 


siehe unter: 


STAHLWERKE 


siehe unter: 


STRANGGIESSTECHNIK 


siehe unter: 


STRANGGUSSANLAGEN 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 



Alfred WERTLI AG 

Poststrasse 15 

CH-8406 Winterthur 

Tel. +41/52-203 67 34 

Fax +41/52-203 55 80 

E-Mail: info@wertli.ch 

Internet: www.wertli.ch 

WÄRMEBEHANDLUNGSÖFEN 

EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H. 

siehe unter Industrieöfen 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 








Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747 



WSP GmbH 

An der Glashütte 10 

D-52074 Aachen 

Tel.: 0241/879703-0 

Fax: 0241/879703-60 

E-Mail: info@wsp-aachen.de 

Internet: www.wsp-aachen.de 

Anlagenbau für die Thermoprozess-technik, 

Heißgasventilatoren 

WALZWERKEINRICHTUNGEN, 

KOMPLETT 

ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GMBH 

Postfach 1120, D-57202 Kreuztal 

Tel. 02732/799-0, Fax 02732/799-599 

E-Mail: achenbach@t-online.de 

Internet: http://www.achenbach.de 

SMS Siemag Aktiengesellschaft 

Eduard-Schloemann-Straße 4 

40237 Düsseldorf, Germany 

Tel.: +49 (0) 211 881-0 

Fax: +49 (0) 211 881-4902 

Internet: www.sms-siemag.com 

E-Mail: communications@sms-siemag.com 

Geschäftsbereiche: 

Stahlwerk und Stranggießtechnik 

Eduard-Schloemann-Straße 4 


Tel.: +49 (0) 211 881-0 

Fax: +49 (0) 211 881-4902 

Warmflach- und Kaltwalzwerke 

Wiesenstraße 30 

57271 Hilchenbach, Germany 

Tel.: +49 (0) 2733 29-0 

Fax: +49 (0) 2733 29-2852 

Bandanlagen 

Walder Straße 51-53 

40724 Hilden, Germany 

Tel.: +49 (0) 211 881-5100 

Fax: +49 (0) 211 881-5200 

Elektrik + Automation 

Ivo-Beucker-Straße 43 


Tel.: +49 (0) 211 881-5895 

Fax: +49 (0) 211 881-775895 


WARMFLACHWALZWERKE 


siehe unter: 


WARMHALTEÖFEN 



D-45141 Essen 

Telefon: (0201) 18 91-1 

Telefax: (0201) 18 91-3 21 



13 

ANLAGEN UND ZUBEHÖR FÜR 

DIE METALL- 

ENDVERARBEITUNG 

KONT. DREHEXTRUDER 

�� 

�� 

Holton Crest Ltd 

10 Cowley Road, Nuffield Industrial Estate, 

POOLE, Dorset, BH17 OUJ, UK 

Phone: +44 (0)1202 681501 

Fax: +44 (0)1202 681502 

E-Mail: info@holtoncrest.com 

Website: www.holtoncrest.com 

LÖTEN 

Fontargen GmbH 

Siemensstraße 4 

D-67304 Eisenberg 

Tel. : 06351/401-0, Fax: 06351/401-149 

Internet: www.fontargen.de 

SCHWEISSEN 




BRENNGASE, SAUERSTOFF 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



ROHRSCHWEISSANLAGEN 





SAUERSTOFFBRENNER 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



SCHUTZGASE 

Westfalen AG 


Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129 



SCHUTZGASSCHWEISSGERÄTE 

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH 

Industriestraße, 35708 Haiger 

Postfach 11 61, 35701 Haiger 

Tel. 02773/850, Fax 02773/85275 

E-Mail: info@cloos.de 

Internet: www.cloos.de 

SCHWEISSROBOTER 




Tel. 02773/850, Fax 02773/85275 



SPANLOSE VERFORMUNG 




DRAHTWALZWERKE 




FEINSTAHLWALZWERKE 




HYDRAULISCHE PRESSEN 




PROFILWALZWERKE 




ROHRADJUSTAGEANLAGEN 




55


ROHRWALZANLAGEN 




SCHUTZGASSCHWEISSGERÄTE 




Tel. 02773/850, Fax 02773/85275 



14 

LASERSCHNITT-FORMTEILE 

CONTURA GmbH 

Nikolaus-Otto-Str. 3 

40721 Hilden/Rhld. 

Telefon 0 21 03/59 82 

Telefax 0 21 03/5 22 08 

16 

METALLENDBEARBEITUNG 

IM KUNDENAUFTRAG 

OBERFLÄCHENTECHNIK 

CHEMISCHE 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG 

Henkel AG & Co. KGaA 

D-40191 Düsseldorf 

Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00 

Fax +49 (0) 211 / 798-23 23 

Internet: www.henkel-technologies.com 

BEIZEN 

SurTec Deutschland GmbH 

SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg 

Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

BRÜNIEREN 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

CHROMATIEREN 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

PHOSPHATIERUNGSMITTEL 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

ENTGRAT- UND 

OBERFLÄCHENTECHNOLOGIEN 

MASCHINEN / 

STRÖMUNGSSCHLEIFEN 

Mircro Technica � Technologies GmbH 

Max-Planck-Str. 9 

D-70806 Kornwestheim/Germany 

Telefon 07154/8258-0 

Telefax 07154/8258-10 

E-Mail: info@micro-technica.de 

Internet: www.micro-technica.com 

GALVANISCHE BESCHICHTUNG 

AUS EDELMETALLEN 

Silberwarenfabrik Jäger GmbH 

Silber / Gold / Gestell / Trommel 

Gerberstr. 43–49, 41748 Viersen 

Tel. 0 2162/161 06, Fax 0 2162/120 46 

MECHANISCHE 

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG, 

MITTEL UND ZUBEHÖR 

KÜHLSCHMIERSTOFFE 


siehe 16. Oberflächentechnik 

Chemische Oberflächenbehandlung 

SANDSTRAHLKABINEN 

Sigg-Strahltechnik 

Randenweg 21 

D-79798 Jestetten 

Telefon: (07745) 92 03-0 

Telefax: (07745) 8386 

STRAHLANLAGEN UND 

ZUBEHÖR 

AGTOS Gesellschaft für technische 

Oberflächensysteme mbH 

Gutenbergstr. 14, D-48268 Emsdetten 

Tel.: (02572) 96026-0, Fax: 96026-111 

E-Mail: info@agtos.de, www.agtos.de 

Auer-Strahltechnik 

Postfach 410173 

D-68275 Mannheim 

Tel.: +49 (0) 621/72769-0 

Fax: +49 (0) 621/72769-88 

E-Mail: vertrieb@auer-strahltechnik.de 

Internet: www.auer-strahltechnik.de 

CHEMIKALIEN FÜR 

GALVANISCHE BÄDER UND 

BEHANDLUNGEN 





Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

METALLREINIGUNGS- 

VERFAHREN UND -MITTEL 

ALKALISCHE 

REINIGUNGSMITTEL 






Tel.: +49 (0) 6251/171700 

Fax: +49 (0) 6251/171800 

METALLENTFETTUNGSMITTEL 




METALLREINIGER 




ULTRASCHALL-REINIGUNGS- 

UND ENTFETTUNGSMITTEL 



Tel.: +49 (0) 6251/171700 

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IN LOHNARBEIT 

Mircro Technica � Technologies GmbH 

Max-Planck-Str. 9 

D-70806 Kornwestheim/Germany 

Telefon 07154/8258-0 

Telefax 07154/8258-10 

E-Mail: info@micro-technica.de 

Internet: www.micro-technica.com 

Strötzel Oberflächentechnik 

Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim 

Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45 

vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de 

LOHNGALVANIK 

Franz Rieger Metallveredelung 

Riedstraße 1, D 89555 Steinheim 

Tel. 07329/803-0, Fax 07329/803-88 

E-Mail: info@rieger-mv.de 

Strötzel Oberflächentechnik 

Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim 

Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45 

vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de 

17 

METALLE IM BAUWESEN 

DACHDECKUNG UND 

FASSADENBEKLEIDUNG 


siehe unter: Kupfer/Folien 


DACHDECKUNG MIT 

ZUBEHÖR 



FASSADENELEMENTE 



FUSSBODENHEIZUNGEN 



HEIZUNGSROHRE 



INSTALLATIONSROHRE 



PROFILE UND 

PROFILSYSTEME 



18 

Übrigens 

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FRANKE Filter GmbH 

Wiedhof 9, D-31162 Bad Salzdetfurth 

Tel. 05064/904-0, Fax 05064/904-18 

20 

PRODUKTIONS- 

MANAGEMENTSYSTEME 

21 

WÄGEZELLEN 

SCHENCK PROCESS GmbH 

D-64273 Darmstadt 

Tel. +49 (0) 6151 1531-0, Fax -1531-66 

Internet: www.schenckprocess.com 

23 

STEUER- UND 

REGELUNGSTECHNIK 

PSI Metals Non Ferrous GmbH 

Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 Würselen 

Tel.: +49 (0) 2405 4135-0 

Internet: www.psimetals.com 

WÄGETECHNIK 

WÄGEANLAGEN 

SCHENCK PROCESS GmbH 

D-64273 Darmstadt 

Tel. +49 (0) 6151 1531-0, Fax -1531-66 

Internet: www.schenckprocess.com 

LITERATUR 

FACHLITERATUR 

Taschenbuch des Metallhandels 

Fundamentals of Extrusion Technology 


Verlag für Fachmedien 

Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover 

Tel. 0511/7304-125 · Fax 0511/7304-233 

Internet: www.alu-bookshop.de 

FACHZEITSCHRIFTEN 


Hans-Böckler-Allee 9 · 30173 Hannover 

Tel. 0511/7304-148 · Fax 0511/7304-157 

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IMPRESSUM VORSCHAU 

65. JAHRGANG ISSN 0026-0746 


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Redaktion: 

Dr.-Ing. Catrin Kammer (CK, Chefredakteur) 

Kielsche Straße 43 b, 38642 Goslar 

Tel. 05321 330504, Fax 05321 330503 

kammer@metall-news.com 

Dr.-Ing. Ulrich Kammer (UK, Recycling, Hüttenindustrie) 

Objektleitung und Anzeigenverkauf: 

Dennis Roß 

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Anzeigenverkauf: 

Claus Mayer 

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Stephan Knauer 

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Anzeigendisposition: 

Beate Schaefer, Tel. 0511 7304-148, b.schaefer@giesel.de 

Anzeigenpreise:/Advertisement rates: 

Preisliste Nr. 43 vom 1.1.2011 

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Vertriebsleitung: 

Jutta Illhardt, Tel. 0511 7304-126, j.illhardt@giesel.de 

Abonnenten-Service: 

Sabrina Matzat, Tel. 0511 7304-125, vertrieb@giesel.de 

Jahresbezugspreis: 

Deutschland: 215,– EUR (incl. MwSt. und Versandkosten), 

Ausland: 215,– EUR (incl. Versandkosten). 

Metall erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen 

zum Ende des Bezugsjahres. 

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Domestic 215 EUR p.a. (incl. V.A.T. and surface mail), 

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Metall is published ten times a year. Cancellations six weeks prior to the 

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Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen 

sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen 

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VORSCHAU FEBRUAR 2011 

Special: Kupfer 

Edelstahl- oder Edelmetallpulver durch Laserschmelzen kreativ verarbeitet 

Archäometallurgische Experiemente zum Gießen von bronzezeitlichen 

Ochsenhautbarren aus Kupfer 

Ökonomische Lösungen für Klimaschutz und Ressourceneffizienz: 

Regionalkonferenz der Unternehmensinitiaitive Metalle pro Klima am 

Metallstandort Röthenbach an der Pegnitz 

CCMX – Metallurgischen Phänomenen auf der Spur 

Metallische Schmelzen erstarren zu massivem Glas 

Die Kupfer-DGW-Anlage der MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH 

(vormals Kupfer-Silber-Hütte) Hettstedt 

INSERENTENVERZEICHNIS 

Alu Menziken Extrusions AG, Menziken, Schweiz ................................... 7 

Bruker Elemental GmbH, Kalkar ..........................................................................9 

INOTHERM Industrieofen- und Wärmetechnik GmbH, 

Mönchengladbach ........................................................... 21, 39 

fax: +49 (0) 511 7304-233; www.metall-web.de/abo-bestellen 

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JA, wir möchten die Zeitschrift METALL ab sofort zum Jahresbezugspreis von 215,– Euro inkl. MwSt. und 

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Firma / company 

Anschrift / adress 

Umsatzsteuer-Ident-Nr. / VAT Reg.-No. 

Datum / date 

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pro Jahr. Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist zum Bezugsjahresende gekündigt werden. 


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