BIR-Herbsttagung, 25. - 26- Oktober 2010 in Brüssel - Metall-web.de

Giesel Verlag GmbH
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PVST · Dt. Post AG · Entgelt bezahlt
Wirtschaft · Technik · Wissenschaft
Mitglied im Interessenverband
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Internationale Fachzeitschrift
Special: Blei, Zink, Zinn
Recycling von Zinkkrätzen
Evakuierung beim Druckguss
Metallurgische Forschung der RWTH
Rohstoffklemme zu erwarten?
50 Jahre Feuerfest
Einzel-Verkaufpreis: 21,00 €
64. Jahrgang · Dezember 2010
Internationale Fachzeitschrift
für Wirtschaft, Technik, Wissenschaft
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Dr.-Ing. Catrin Kammer
Chefredakteurin METALL
Ein weiterer Vor-Ort-Termin
der Initiative Metalle pro
Klima rückte aktuell Aluminium
in den Vordergrund.
Das leichte Metall bewährt sich im
täglichen Leben überall, jedoch ist dies
der Öffentlichkeit kaum bewusst. Vielmehr
lenken spektakuläre, jedoch für
die Aluminium-Branche absolut nicht
typische, Unglücke wie das der ungarischen
Rotschlammhalde, den Blick auf
die Metallurgie – und zwar nicht nur
auf die des Aluminiums. Schlagartig
erwacht ein großes Negativ-Interesse
für die sonst wenig beachtete Metallerzeugung.
Und so erreichten die Redaktion in
den vergangenen Wochen Kommentare
und Berichte verschiedenster
(Umwelt)-Organisationen mit der
Kernaussage: Die Katastrophe in Ungarn
zeigt die Gefahren der unverantwortlichen
Metallproduktion. Gefordert
wird hier z.B. die Abkehr von
Aluminium-Getränkedosen mit dem
Hinweis die „Gefährlichkeit der Aluminium-Erzeugung“.
Auch die These
der Zerstörung des Regenwaldes durch
den Bauxitabbau findet sich wieder.
Geboten ist jedoch eine sachliche Diskussion
statt pauschaler Verurteilung.
Festzuhalten ist: Das überaus bedauerliche
Unglück ist ein Einzelfall in der
Aluminiumoxidgewinnung, nicht die
Regel. An Spekulationen über die Unglücksursache
will sich die Reaktion
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
VORWORT
nicht beteiligen, da zu wenige Fakten
bekannt sind. Bei ähnlichem Versagen
von Rückstands-Dämmen in der Vergangenheit
(andere Metalle) stellten
sich letztlich unterschiedliche Gründe
heraus, die von Starkregen, Hurricanes,
Eisgang, seismischen Einflüssen
bis hin zu schlechtem Management
und Überlaufen reichen. Eine Untersuchung
und Bewertung des Einzelfalls
ist daher angezeigt.
Bauxit und der Regenwald
METALL als Fachzeitschrift für Metallurgie
zeigt immer wieder, welch
(Un)-Verantwortliche Metallproduktion?
umfangreiche Maßnahmen die NE-
Branche in den letzten Jahrzehnten
eingeleitet hat, um eine nachhaltige,
umweltverträgliche Produktion zu sichern.
Einzelne schwarze Schafe oder
nicht mit Fakten belegte Argumente
sollten nie dazu dienen, eine ganze
Branche zu diffamieren.
Ein Beispiel: Der Bauxit-Regenwald-
Diskussion liegt die Tatsache zugrunde,
dass der tropische Regenwald in einem
Zeitraum von nur 10 Jahren von
19,4 Mill. km 2 auf rund 18 Mill. km 2
dezimiert wurde. Um die Aluminiumindustrie
hier richtig einordnen zu
können, sind die Gründe für die Waldrodungen
zu berücksichtigen. Eine
Studie des Instituts für Weltwirtschaft
Kiel im Auftrag von Greepeace e.V. in
Hamburg ergab: An Waldrodungen
beteiligt ist der Wanderfeldbau mit
45 %, die permanente landwirtschaftliche
Nutzung und Viehzucht mit ebenfalls
45 %, die Forstwirtschaft mit 6 %
und die gesamte industrielle Nutzung
mit lediglich 4 %. Damit stellt die Aluminiumindustrie
keine Hauptursache
für Waldrodungen dar. Vielmehr
haben der Abbau von Bauxit und die
Aluminiumproduktion in diesen Ländern
Arbeitsplätze geschaffen, die der
dortigen armen Bevölkerung Alternativen
zum Wanderfeldbau bieten.
Alte Tagebauflächen werden nahezu
immer, ebenso wie Rotschlammdeponien,
rekultiviert.
Starke Stimme der NE-Branche
Doch Fakten wie diese müssen erst
einmal bekannt sein. Sehr zu begrüßen
ist daher, dass die Unternehmensinitiative
der NE-Metallindustrie
„Metalle pro Klima“ den industriellen
Klimaschutz an den Unternehmensstandorten
präsentiert. Die im 2007
ins Leben gerufene Initiative zog jetzt
eine erste Bilanz. Zufrieden zeigte sich
Peter Willbrandt, Mitglied des Vorstands
der Aurubis AG und stellvertretender
Vorsitzender der Unternehmensinitiative
Metalle pro Klima: „Die
Initiative gewinnt zunehmend an Aufmerksamkeit
innerhalb und
außerhalb der Branche und
ist mittlerweile auf zwanzig
Mitglieder angewachsen.
Das ist wichtig, denn nur
mit starker Stimme können
wir gemeinsam die NE-Metallindustrie
als energie- und wertschöpfungsintensive
Grundstoffindustrie sichtbar
in der Klimadebatte positionieren und
etwas bewegen.“
METALL begrüßt dies, denn nur im
Dialog werden die beträchtlichen
Fortschritte sichtbar: So wurden die
spezifischen CO -Emissionen der
2
gesamten deutschen NE-Metallindustrie
um über 27% gegenüber 1990
gesenkt. Der spezifische Energieeinsatz
sank um 26 %.
Getränkedosen: Fakten belegen die Umweltverträglichkeit
567
Foto: METALL

572
576
578
587
INHALT
METALL VOR ORT
Auf der Suche nach dem optimalen metallurgischen Prozess
METALL besuchte das Institut für Metallurgische Prozesstechnik und
Metallrecycling in Aachen .................................................................. 572
SMS Meer eröffnet neuen Standort in Shanghai
Höhere Flexibilität in Fertigung und Kundenservice .............................. 587
METALL-MAGAZIN
Wiederverwertung von LCD-Bildschirmen ....................................... 571
50 Jahre feuerfeste Forschung in Leoben ................................. 576
Europas modernste Bleihütte ist wieder in Betrieb ........................... 578
„Design for the future“ mit Zink ................................................. 579
Neue mobile Legierungsanalysatoren .......................................... 580
Blickpunkt Verzinken ............................................................... 581
ADAMA - eine neue Bronze-Legierung ......................................... 585
Nachhaltiges Bauen mit NE-Metallen ........................................... 589
METALL-FORSCHUNG: HSK 2010
Der Einfluss unterschiedlicher Evakuierungslösungen auf die Qualität
von Druckgussteilen
(Ambos, E.; Besser, W.; Zuk-Härtel, T.; Mayer, T.; Emmenegger, J.; Schulze, M.;
Ziesemann, M.) ..................................................................... 590
Innerbetriebliches Metallrecycling aus Ofenkrätzen der Verarbeitung von
Zinkdruckgusslegierungen
(Niemann, A.) ....................................................................... 596
Leaching of zinc from zinc ash originating from hot-dip galvanizing
(Takácová Z., Hluchánová B., Trpcevská J.) ................................... 600
METALLWIRTSCHAFT & METALLMARKT
LME-Preise, Halbzeugpreise ..................................................... 570
Erstaunliche Erholung der NE-Schrottpreise .................................... 605
Die globale Produktion von Edelstahl hält Kurs ................................ 606
Steigerung des Stahlschrottverbrauchs im zweiten Halbjahr 2010 .......... 606
Sicherheitsrichtlinien zu radioaktiven Materialien im Schrott ................ 606
Metalle pro Klima präsentiert industriellen Klimaschutz am
Standort Grevenbroich ............................................................. 607
Bei Seltenen Erden droht Rohstoffklemme ................................. 608
METALL-NACHRICHTEN
Anlagen .............................................................................. 603
Non-Ferrous Metals Smelting and Organisations ............................. 604
568 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Titel
Titel
Titel
Titel
Titel

METALL-SERVICE
Editorial ............................................................................................567
Personalien ......................................................................... 609
Veranstaltungen ..................................................................... 610
Dokumentation .......................................................................611
Bücher .................................................................................611
Vorschau 12/2010 ................................................................. 622
Inserentenverzeichnis/Impressum .............................................. 622
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Mitglied im Interessenverband
Special: Hochschulkupfersymposium
Special: Blei, Zink, Zinn
Kupfer im Automobil Recycling von Zinkkrätzen
Laserschweißen von Evakuierung Kupfer beim Druckguss
Kupferschiefer-Renaissance? Metallurgische Forschung der RWTH
Metalle pro KlimaRohstoffklemme
zu erwarten?
Montanhistorie in 50 Gold Jahre Feuerfest
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64. Jahrgang · Dezember 2010
62. Jahrgang · Dezember Internationale 2008 Fachzeitschrift
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METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
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RECYLEX betreibt in Frankreich,
Deutschland und Belgien zahlreiche
Produktionsstandorte. Die Geschäftstätigkeit
ist überwiegend auf das
Recycling von Blei, Zink und Kunststoff
und die Herstellung von Reinstmetallen
fokussiert. Recylex steht für Recycling,
Umwandlung und Wertschöpfung. Ziel
des Unternehmens ist, Recylex zu einem
führenden Recyclingunternehmen
in Europa zu machen.
Weitere Informationen tagesaktuell unter:
www.metall-web.de, www.alu-web.de
INHALT
569
590
596
603
611

METALL-WIRTSCHAFT
Preisentwicklung von Kupfer-Halbzeugen (prices for Cu
semis) (Daten nach Preiserhebung des WGM - Wirtschaftsverband
Großhandel Metallhalbzeug e.V.)
- Cu-Blech (sheet) 0,6 mm SF-Cu (OF-Cu)
- Ms58-Stangen (Brass Ms 58 rods) ∅ 10 mm
Entwicklung der LME-Metallpreise für Aluminium, Kupfer, Zink und Blei
Preisentwicklung von Aluminium-Halbzeugen (prices for Al
semis) (Daten nach Preiserhebung des WGM -
Wirtschaftsverband Großhandel Metallhalbzeug e.V.)
- AlMg3-Blech (sheet) 1-3 mm
- Strangpress-Profile (extrusion profiles) AlMgSi0,5
- Al-Stangen (rods) AlCuMgPb ∅ 20 mm
Entwicklung der LME-Metallpreise für Nickel und Zinn
570
Zwischentief?
Alle Metalle gefallen, mit einer
Ausnahme: Kupfer
Nickel billiger
Zinn leicht gefallen
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Wiederverwertung von LCD-Bildschirmen
Flüssigkristallbildschirme zum Recycling
Schätzungen zufolge wird sich der
Bedarf hinsichtlich der Wiederverwertung
von Flachbildschirmen in der
EU bis zum Jahre 2015 auf schwindelerregende
750.000 Tonnen pro Jahr
steigern. Die Stena Metall Group entwickelte
nun ein geschlossenes Verfahren
zur Wiederverwertung von LCD-
Bildschirmen.
Im Jahre 2008 wurden in Europa über
eine Million Flachbildschirme verkauft.
TV-Bildschirme, PC-Monitore,
Laptops mit LCD-, LED- oder Plasmatechnologie
wurden rasch allgegenwärtig
in europäischen Haushalten.
Doch mangelt es an effektiven und
umweltverträglichen Recyclingverfahren,
die darüber hinaus die mit einer
Quecksilberexposition verbundenen
Gesundheitsrisiken für jene senken,
die die ausrangierten Flachbildschirme
demontieren.
„Wir haben viel in die Entwicklung
einer Recyclinglösung investiert um
dem rasch wachsenden Berg an ausrangierten
Flachbildschirmen begegnen
zu können. Dies führte uns zu der
Entwicklung eines automatisierten
Verfahrens. Der Grad der Wiederverwertung
liegt in diesem Fall weit über
den Vorgaben, die künftig im Zuge
strengerer WEEE-Direktiven erwartet
werden können – dieser Direktive ist
zu entnehmen, wie viel von Europas
Elektronikschrott wiederverwertet
werden muss“, so Staffan Johannsson.
Dieses neue Verfahren umfasst die
Trennung sauberer Eisenbruchteile,
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Metalle, Kunststoffe, Platinen sowie
Glas mit Flüssigkristallen. Das Konzept
des geschlossenen Verfahrens
ist dabei von entscheidender Wichtigkeit
- nicht nur im Hinblick auf all
die Quecksilberlampen, die Teil eines
LCD-Bildschirms sind.
Foto: Stena Metall Group
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METALL-MAGAZIN
„Quecksilberlampen zerbrechen sehr
leicht bei der manuellen Demontage;
dies stellt für die an der Demontage
beteiligten Arbeitskräfte ein großes
Gesundheitsrisiko dar. Unser
geschlossenes automatisiertes Verfahren
schließt dieses Risiko vollkommen
aus.“, erklärt Snorre Kolseth, Manager
der R & D Abteilung der Business Area
WEEE der Stena Metall Group.
Darüber hinaus benötigen herkömmliche
Demontageverfahren viel Platz
und sind wesentlich zeitaufwändiger.
„In der Wiederverwertung von Elektronik
geht es heutzutage hauptsächlich
darum, neue Methoden zu finden, um
im Einklang mit geltenden Rechtsvorschriften
und mit klaren ökologischen
und gesundheitlichen Vorteilen große
Mengen von Elektronikschrott rasch
zu recyclen. Unser neues Verfahren
zur LCD-Wiederverwertung ist dafür
ein sehr gutes Beispiel“, so Staffan
Johansson.
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571

METALL VOR ORT
Auf der Suche nach dem optimalen
metallurgischen Prozess
METALL besuchte das Institut für Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling in Aachen
Obwohl sich das Institut für Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling,
das IME in Aachen vornehmlich mit den bunten Metallen befasst, liegen die Ursprünge
des Instituts und der gesamten RWTH bei den schwarzen Metallen. Heute
ist das IME ein wichtiges Forschungszentrum für die NE-Branche, in dem mittlerweile
– dank großer Unterstützung aus Metallurgie und Anlagenbau – Versuche im
Industriemaßstab möglich sind.
Im 19. Jahrhundert fand sich
Europas größtes Stahlwerk in
der Nähe Aachens – das Werk
Rothe Erde – so benannt nach
der typischen Farbe des Eisenoxids.
Der Bedarf nach gut ausgebildeten
Fachkräften wuchs und so legte König
Wilhelm I. von Preußen 1870 fest,
dass die starke Schwerindustrie eine
Hochschule braucht. Damit begann
die einzigartige Erfolgsgeschichte der
RWTH. Die Hüttenkunde war das eigentliche
Gründungsfach und gewann
mehr und mehr Bedeutung, selbst
nachdem das Stahlwerk Rothe Erde
geschlossen wurde. Bereits 1898 war
die Spaltung des Hütteninstituts in
die Bereiche Stahl und NE-Metalle erfolgt.
1910 hatte die Bedeutung beider
Brennertest am Kopf des TBRC
572
Institute derart zugenomen, dass ein
neuer großer Institutskomplex gebaut
wurde, der sämtliche metallurgischen
Fachrichtungen beherbergte – von
der Metallgewinnung über das Gießen
und die Umformung bis hin zur
Metallkunde.
Das eigentliche NE-Hütteninstitut
wuchs stetig, nicht zuletzt auch durch
die beständige und langjährige Arbeit
seiner Professoren. Bis heute leiteten
das Institut nur fünf Professoren, wobei
es sich stets so fügte, dass wieder
Schüler des Instituts zurückkamen
und die Leitung übernahmen. Zum
100-jährigen Bestehen der Universität
erlebte das Institut eine komplexe Generalsanierung
und präsentiert sich
heute anlagen- und labortechnisch auf
alle Fotos: METALL
Prof. Dr.-Ing. Bernd Friedrich, Leiter des IME,
an einem Vakuum-Elektronenstrahlofen
dem neuesten Stand mit einer Fläche
von über 2.000 m 2 . Von besonderer
Bedeutung für Forschung und Lehre
ist die 750 m 2 große Technikumsfläche,
die vor allem die Experimentalforschung
im Blick hat und nicht
allein auf Simulationen festgelegt ist.
Schwerpunkt ist die metallurgische
Prozessentwicklung. Erklärtes Ziel
ist es, metallurgische Prozesse im Labormaßstab
zu entwickeln, dann im
mittelgroßen Maßstab zu erproben
und schließlich das Scale-Up in die
Industrie zu begleiten.
Wie hoch der Bereich Forschung
angesiedelt ist, zeigt sich auch in der
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Blick auf den noch im Bau befindlichen variablen
Elektroofen von SMS in der umgebauten
Versuchshalle
mit 55 hohen Mitarbeiterzahl: Nur 12
davon werden von der Hochschule
bezahlt, der Rest trägt sich über Drittmittel.
Dahinter steckt der Gedanke:
Das Land soll die Lehre finanzieren,
während sich die Forschung allein
tragen soll.
Vom Becherglas zum
Industriemaßstab
Prof. Friedrich betont: „Wir wollen eine
Forschungsplattform für die Industrie
bieten, die in den letzten 20 Jahren viele
ihrer eigenen Forschungsabteilungen
aufgelöst hat. Forschung und Entwicklung
sind heute in die Hochschule integriert.
Wir haben auch Forschungseinrichtungen
und –anlagen aus der
Industrie übernommen. Die Industrie
kommt heute zu uns, um hier Versuche
zu fahren“ Wichtig sei es, „nicht
nur im Becherglas zu forschen“. Und
so setzt das Institut auf große Anlagen,
die dem Industriemaßstab schon sehr
nahe kommen.
Dafür steht vor allem der 1-m 3 -TBRC,
von Friedrich augenzwinkernd „als
eierlegende Wollmilchsau“ bezeichnet.
Für das Miniplant wurde 2007
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
die alte Versuchshalle „geschlachtet“,
ein neuer Bereich, der Industriesicherheitsauflagen
erfüllt, entstand.
SMS Siemag lieferte einen 1 MW-
Elektroofen und RHI die Zustellung.
Der TBRC selbst hat einen 0,5 MW-
Gasbrenner von Linde, das Ergebnis
ist ein „Recylingzent rum“. Da nicht
alle Aggregate parallel laufen können,
bucht sich die Industrie für Zeiträume
von ein bis zwei Wochen hier ein und
wird vom Institut umfassend beraten
und betreut.
Gemeinschaftsprojekt TBRC
Insgesamt umfasst das derzeit laufende
Projekt Investitionen von 4,5 Mio. Euro,
von denen nur 200.000 Euro von der
Hochschule selbst kamen. Für 300.000
Euro erhielt das Institut ein zinsfreies
Darlehen, 2,8 Mio. Euro kamen aus der
Industrie als Spende und 1 Mio. Euro
von öffentlichen Geldgebern. Weitere
Leistungen erfolgten auch in Form von
Hardware und Engineeringleistungen.
Hierzu gehört der bereits erwähnte
Ofen, eine Gasversorgungs- und Tankanlage
sowie der Brenner. Von Aleris
wurde ein Mann für ein Jahr für die
notwendigen Planungen abgestellt. Die
EU gab 150.000 Euro für die elektrostatische
Gasreinigung, Recylex und Lühr
sorgten für die Filter. Outotec stellte einen
neuen Wäscher bereit. Der TBRC
Vakuum-Induktionsofen
METALL VOR ORT
Abluftreinigung für die großen Aggregate
als Nassreinigung (im Vordergrund) und
Schlauchfilteranlage
speist sich finanziell und anlagentechnisch
aus verschiedenen Quellen: Die
Metallwerke Bruch finanzierten den
TBRC-Behälter für die Verarbeitung
von Aluminium, Aurubis den für Kupfer.
Umicore stellt das Gestell, Saarstahl
und Arcelor-Mittal die Stahlträger. Die
Elektroanlage kam von Cegelec (AEG-
Nachfolger), während der Anlagenbau
Küttner eine Rückkühlanlage lieferte.
KME und Oettinger stellten die Fi-
573

METALL VOR ORT
Elektrolysezelle im Dauerversuch
nanzierung von Abstichsystem und
Gabelstapler sicher. „Auch für die Anlagenbauer
ergeben sich“, so Friedrich,
„viele Vorteile“. Die gelieferten Anlagen
haben oftmals Pilotcharakter, hier
können die Anlagenbauer ihre Ideen
und Entwicklungen ausprobieren.
So ist der Professor eigentlich glücklich.
Doch warum nur „eigentlich“?
Friedrich erläutert: „Wenn die Krise
nicht gekommen wäre, wären wir
schon weiter. So fehlen uns noch viele
Verbindungen zwischen wichtigen
Teilen und die Datenerfassung.“
Vorstoffe - primär oder sekundär
Untersucht und verarbeitet werden am
Institut die verschiedensten Vorstoffe.
Ein aktueller Schwerpunkt liegt beim
Recycling von Akkus und Batterien
(METALL berichtete). Im Fokus steht
insbesondere das Lithium. Doch auch
die Primärmetallurgie spielt nach wie
vor eine Rolle. So werden derzeit Lateriterze
aus Kasachstan und aus der
Türkei untersucht.
Ist es möglich, über derart viele Prozesse
– von der Vakuum-, Plasma-,
Lichtbogen- und Hydrometallurgie,
Metallraffination, Elektrolyse, bis hin
zur Recycling und Abfallverwertung
– immer den Überblick zu behalten?
Hierzu verweist Prof. Friedrich auf
sein Expertenteam und seinen eige-
574
nen Werdegang: Selbst Absolvent
des Aachener Instituts war er bei der
GFE über viele Jahre Produktions-
bzw. Forschungsleiter und dort vor
allem mit der Vakuummetallurgie
befasst. Thema der Arbeiten waren
hochschmelzende und sauerstoffempfindliche
Metalle. Erfahrungen
aus dem Bereich der Batterietechnologie
gewann Prof. Friedrich u.a. bei
Forschungen zu Metallhydriden vor
dem Hintergrund der Speicherbatterien.
Das Thema Recycling griff er
bei Varta in Hagen auf und gewann
dort auch Erfahrungen mit Lithium-
Ionen-Akkus. Dieser umfangreiche
Erfahrungsschatz macht sich nun bezahlt
und zeigt sich auch in den Forschungsthemen.
Die Suche nach billigem Titan
Hintergrund aktueller Arbeiten zu
Titan war eine Anfrage der Automobilindustrie
zu den Möglichkeiten des
verstärkten Titaneinsatzes im Automobilbau.
Dies setzt aber auch voraus,
den Werkstoff Titan billiger zu
machen, ein Gedanke, der den Auftakt
zur Titanmetallurgie bildete. Wird aus
Titanoxid über die Aluminothermie
Titan hergestellt, ist noch immer zuviel
Sauerstoff im Metall. Aus der Ukraine
wurden Untersuchungen bekannt, die
darauf abzielten, den Sauerstoffgehalt
abzusenken. Die beschriebenen Arbeiten
beinhalteten den auch in Unna
gebräuchlichen ESU-Prozess, verwendeten
jedoch eine Flussspat-(CaF 2 )-
Schlacke. Da Calcium eine größere
Sauerstoffaffinität als Titan hat, lässt
sich durch Zugabe der O 2 -Gehalt senken.
Die Schlussbehandlung erfolgt
im Vakuumlichtbogenofen, was deutlich
billiger ist. „Von diesem Virus
waren wir sofort infiziert“, berichtet
Friedrich. Über verschlungene Wege
kam die entsprechende Anlage, die
einst Krupp gehört hatte, ins Institut
und obwohl zwischenzeitlich viele
Anschlüsse an der Anlage einfach
abgesägt worden waren, konnte die
institutseigene Werkstatt die Betriebsbereitschaft
wieder herstellen. So läuft
seit Ende 2002 eine ESU-Anlage am
Institut, bis zum Vakuumlichtbogenofen
dauerte es noch bis zum Jahr
2005, als die Bewilligung vor dem
Hintergrund Titanrecycling und Umweltschutz
erfolgte. Auch hier zeigt
sich der Erfolg: Gemeinsam mit VDM
werden neue Superlegierungen entwickelt.
Zudem öffnete die Anlage den
Weg in die Stahlbranche: Mittlerweile
kann sich das Institut darüber freuen,
dass 20 % der Aufträge aus dem Stahlbereich
kommen.
Immer größere Reinheit
Ein dritter Bereich betrifft die Gewinnung
von Reinstmetallen und Elekt-
Kupferanode und -kathoden aus gerade
beendeten Versuchsreihen
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Vakuum-Kristallisationsofen
rolysen. Letztere laufen am Institut
zum Teil sogar als Schmelzflusselektrolysen,
so dass Studenten bereits im
Bacherlor-Studiengang entsprechende
Erfahrungen sammeln können. Auf
dem Themenplan stehen hierbei die
Prozesscharakterisierung, das Messen,
die Analytik bis hin zur REM-Analyse
der gewonnenen Metalle. Studenten
lernen dabei nicht nur Aluminium
kennen, sondern auch die Elektrolyse
der Edelmetalle. Hierzu gibt es
enge Kooperationen des Instituts mit
der Allgemeinen Gold- und Silber in
Pforzheim. Im Praktikum wird z. B.
die Wirkung unterschiedlicher Anodenmaterialien
verglichen.
Die am IME betriebenen Forschung
im Bereich Hydrometallurgie war
bereits öfter ein Thema in METALL.
Humboldstipendiat Screco Stopic
informierte in mehreren Fachaufsätzen
zur Entwicklung von Nanopulvern
aus unterschiedlichen Metallen
(METALL 6/2006). Eine weitere
wichtige Forschungssäule ist das
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
In eigener Sache:
Sehr geehrter Leser,
Batterierecyc ling, über das METALL
im Rahmen der Verleihung des Kaiserpfalzpreises
berichtete (METALL
4/2008).
Grundlagenforschung zu
Schlackensystemen
Metallurgische Grundlagen bilden
einen weiteren Schwerpunkt. Das frühere
Institut für theoretische Hüttenkunde
gibt es zwar so nicht mehr, aber
ein eigenes kleines Schlackenlabor am
IME. Hier erfolgen Messungen von
Viskosität, Benetzungswinkel, Temperaturintervallen,
Wärmekapazität.
Über diese Grundlagenforschungen
werden auch Forschungsgelder der
DFG akquiriert.
Erfolgreiche Studienwerbung
Aktuell arbeiten am Institut 22 Doktoranden.
Relativ früh hat Aachen den
Master zum Regelstudienabschluss
gemacht, das heißt, möglichst alle Studenten
sollen zum Master geführt werden.
Derzeit kann sich das Institut über
eine gute Auslastung freuen, hat aber
auch schwere Jahre hinter sich: In den
Jahren 2000 bis 2005 lag die Auslastung
deutlich unter 50 %. Erfolge zeigte der
Aufbau einer eigenen PR-Abteilung,
die auf jeder Berufsmesse vertreten ist
und auch Schulbesuche organisiert.
Einen Gewinn brachte auch die Einführung
englischsprachiger Studiengänge
sowie ein Hybridstudiengang
Materialwissenschaft gemeinsam
mit der Fakultät Naturwissenschaften.
Weitere Bereiche sind das Wirtschaftsingenieurwesen
sowie die
Werkstoffinformatik.
Damit liegt die jetzige Auslastung bei
92 %. Von den Absolventen, die die
Vertiefungsrichtung NE-Metallurgie
am IME gewählt haben, wird rund die
Hälfte zur Promotion eingestellt.
aufgrund steigender Produktions- und Personalkosten lässt sich
eine leichte Anpassung der Abonnement-Preise für das Jahr 2011
leider nicht vermeiden. Wir bitten um Ihr Verständnis.
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METALL-MAGAZIN
50 Jahre feuerfeste Forschung in Leoben
Größte Feuerfest-Forschungseinrichtung weltweit
Seit 50 Jahren werden in Leoben im Technology Center der RHI AG Feuerfest-
Innovationen für die gesamte Grundstoffi ndustrie entwickelt. 1960 wurde es als
Forschungsinstitut der damaligen Veitscher Magnesitwerke erstmals offi ziell der
Öffentlichkeit vorgestellt.
Nasschemisches Labor im Jahr 1960
Gestartet wurde mit einem
Team von 42 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern.
Leoben wurde wegen
seiner zentralen Lage und Nähe zu
den Werken in Trieben, Veitsch und
Breitenau, aber auch wegen der Nähe
Mineralogische Untersuchungen im Jahr 1960
576
zur Montanuniversität und der Stahlindustrie
ausgewählt. Davor gab es
an den drei Standorten eigene Werks-
Laboratorien.
Heute ist RHI mit 31 Produktionsstandorten
auf vier Kontinenten
aktiv und hat seine weltweiten For-
alle Fotos: RHI AG
RHI Technology Center
Hintergrund:
Dafür braucht man Feuerfest
Kein Stahl, kein Eisen, kein Glas, kein
Aluminium, kein Erdöl – so sähe eine
Welt ohne feuerfeste Produkte aus. Bei der
Herstellung von Stahl, Glas und anderen
Metallen oder beim Brennen von Zement
und Kalk müssen die dabei verwendeten
Industrie-Anlagen extremen Temperaturen
widerstehen. Das können sie dank der
Auskleidung mit feuerfesten Steinen oder
Massen, die eine innenliegende Schutzhlle
bilden.
RHI ist Weltmarkt- und Technologieführer
bei hochwertigen keramischen Feuerfestprodukten
und Serviceleistungen mit
Unternehmenssitz in Wien, Österreich.
Der Konzern beschäftigt weltweit rund
7.300 MitarbeiterInnen an 31 Produktions-
und rund 70 Vertriebsstandorten
und erzielte im ersten Halbjahr 2010 einen
Umsatz von EUR 741 Mio. (Geschäftsjahr
2009: EUR 1,2 Mrd.).
schungs- und Entwicklungsaktivitäten
in Leoben konzentriert. Mehr als
150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
arbeiten laufend an der Erforschung
neuer und Weiterentwicklung bestehender
Feuerfest-Produkte und Rohstoffe
in modern ausgestatteten Industrie-Laboratorien
und Versuchseinrichtungen.
RHI investiert pro Jahr
rund EUR 20 Mio. in Forschung und
Entwicklung. Bund und Land unterstützen
die zahlreichen Forschungsprojekte
mit Fördermitteln.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Forschungsttätigkeit am Elektrolichtbogenofen
Internationale Kooperationen –
vielfach ausgezeichnet
Diese erfolgreiche Forschungstätigkeit
in Zusammenarbeit mit Kunden,
internationalen Forschungseinrichtungen
und Universitäten, vor allem
der Montanuniversität Leoben, hat
den Ruf der RHI AG in der Feuerfesttechnologie
begründet. Mehr als
500 Patente und 1.500 Einzelmarkenschutzrechte
sind Ausdruck dieser
intensiven Forschungstätigkeit. Das
Technology Center Leoben wurde
für die wissenschaftlichen Arbeiten
der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
bereits vielfach ausgezeichnet. Im
Technology Center sind weitere wichtige
Konzernbereiche, unter anderem
der weltweite Einkauf und Logistik,
Moderne Untersuchungen am Diifraktometer
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
das Qualitäts-Management, die Technik
oder die Produktionssteuerung
angesiedelt.
Festakt mit mehr als 250
Gratulanten
RHI feierte dieses Jubiläum mit aktiven
und ehemaligen Mitarbeiterinnen
und Mitabeitern, Partnern, Kunden
und Gästen aus Politik und Wirtschaft
im Rahmen eines Festakts am
15.Oktober 2010. Mehr als 250 Gäste
lauschten im Festzelt den Reden der
Gratulanten: Alt-Bundeskanzler und
Nationalratsabgeordneter Wolfgang
Schüssel, Nationalratsabgeordneter
Kurt Gartlehner aus dem Ausschuss
für Forschung, Innovation und
Technologie, Landesrätin für Inno-
METALL-MAGAZIN
vation und Forschung, Verkehr und
Technik, Kristina Ploder-Edlinger,
Landesrat Anton Lang, Leobens Bürgermeister
Matthias Konrad sowie
dem Sprecher des Vorstands und
Finanzvorstand der RHI AG, Henning
Jensen.
In ihren Reden betonten sie vor allem
die Bedeutung der Unternehmens-
Forschung und -Entwicklung für Jobs
und den Industriestandort Österreich.
Im Anschluss daran nahmen
die Gäste an einer Führung durch das
Technology Center teil. Am gleichen
Tag besuchten mehr als 200 Schülerinnen
das Technology Center und
gewannen bei einer Tour Einblicke in
die Arbeitsbereiche des Technology
Center und lernten die RHI Feuerfest-
Welt näher kennen.
Festakt zum 50-jährigen Bestehen der RHI-Forschung in Leoben
METALL-Mini-Abos für
Einsteiger!
Abo-Hotline:
05 11/73 04-125
577

METALL-MAGAZIN
Europas modernste Bleihütte ist wieder in Betrieb
Nach einem gut sechswöchigen Wochen Stillstand fl oss wieder fl üssiges Blei in die
Kessel der BBH GmbH im rheinischen Stolberg. Seit dem 4. August hatte der Betrieb
in der zur Berzelius-Gruppe gehörenden Bleihütte geruht, um umfangreiche Investitionen
und Revisionsarbeiten durchführen zu können. Im Zentrum stand dabei die
neue Ausmauerung des QSL-Reaktors, dessen Feuerfest-Auskleidung in regelmäßigen
Intervallen ausgetauscht werden muss.
Nasschemisches Labor im Jahr 1960
Ausstemmen des QSL-Reaktors zur Vorbereitung der Reparatur
BBH-Geschäftsführer Dr.
Urban Meurer erklärte. „Eine
Ofenreise dauert bei uns
zirka vier Jahre. Wir haben
den zwingend notwendigen Stillstand
zur Durchführung weiterer Investitionen
in Umweltschutz und Sicherheit
genutzt. Ein nicht unerheblicher Teil
floss zum Beispiel in die Revision und
Erneuerung der Abgas- und Filteranlagen.“
Insgesamt ging dem Stillstand
eine einjährige Planungsphase voraus
und Berzelius investierte rund 10 Mio.
Euro. Über 700 Mitarbeiter von mehr
als 100 Dienstleistungs- und Handwerksbetrieben
vornehmlich aus der
Region waren auf dem Firmengelände
beschäftigt.
Einmaliges Verfahren
Das in Stolberg angewandte QSL-Verfahren
ist weltweit einmalig: Es ermög-
578
Schweißarbeiten Im QSL-Reaktor
alle Fotos: BBH GmbH
licht die Bleiproduktion in einem einzigen
geschlossenen Aggregat und nutzt
den im Erz enthaltenen Sulfidschwefel
als Brennstoff (METALL berichtete).
Verglichen mit herkömmlichen Anlagen
liegt der Energieverbrauch bei
weniger als einem Drittel.
Primär und sekundär
Stolberg ist der einzige Standort der
Berzelius Gruppe, der Primärblei aus
Erzen und sekundären Rohstoffen
produziert.
Die Berzelius-Gruppe mit Hauptsitz
im rheinischen Braubach ist eines der
größten Bleirecycling-Unternehmen
weltweit. Das 1996 aus der Rheinischen
Zinkgesellschaft hervorgegangene
Traditionsunternehmen steht
für einen Recyclingkreislauf von
Bleibatterien und die Herstellung von
Blei, Bleilegierungen, Silber, Schwefelsäure,
Natriumsulfat und Polypropylen-Compounds.
Berzelius ist
damit der einzige Akteur am Markt,
der gebrauchte Starterbatterien vollständig
recycelt. Der eigene Fuhrpark
und ein bundesweites Logistiknetzwerk
stellen die lückenlose Erfassung
gebrauchter Bleibatterien sicher.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

„Design for the future“ mit Zink
Erfolg für deutsche Zinkdruckguss-Unternehmen beim 1. europäischen
Zinkdruckguss-Wettbewerb
„Design for the future“ hieß es vom 23. bis 24. September in Wien: Während der
2. internationalen Zinkdruckguss-Konferenz, die von der International Zinc Association
(IZA) ausgetragen wurde, diskutierten über 70 Teilnehmer aus mehr als zehn
Ländern innovative Zinkdruckguss-Anwendungen, Legierungen, Gusstechnologien
sowie Möglichkeiten einer qualitativ hochwertigen Oberfl ächenveredelung.
Erstmals lobte die IZA in
diesem Rahmen einen
europäischen Zinkdruckguss-Wettbewerb
aus. Im
Vordergrund standen herausragende
Designlösungen mit Zinkdruckguss.
Wettbewerbskategorien waren Automotive,
Bau, Elektrik/Elektronik und
Anwendungen in Hightech-Bereichen
(Medizintechnik, Raumfahrt, Energieerzeugung).
Neben Designaspekten
wurde jedes eingereichte Bauteil
durch eine unabhängige Expertenjury
auch hinsichtlich Qualität, Innovation
und Kostenersparnis im Vergleich
zu anderen Herstellungsverfahren
bewertet.
Zink erschließt neue Märkte
Zu den Preisträgern zählen vier deutsche
Zinkdruckguss-Unternehmen:
Die Adolf Föhl GmbH + Co KG wurde
in der Kategorie „Bau“ für ihr Einlegeteil
mit Gewinde als Element eines
Pressluftverteilers ausgezeichnet, der
zum Beispiel im Industriebau verwendet
wird. Dieses Bauteil ist nach Ansicht
der Jury ein sehr gutes Beispiel dafür,
wie Messing als Werkstoff ersetzt werden
kann. Zudem ist bei dem Einlegeteil
keine Nachbearbeitung notwendig,
da das Schraubgewinde direkt mitgegossen
wird.
Den Preis für Anwendungen in Hightech-Bereichen
erhielt die Dipl.-Ing.
Siegfried Müller Druckguss GmbH &
Co. KG für den Aufbisshalter, der in
der Zahnmedizin im 3-D-Röntgendiagnostikgerät
„Galileos“ zum Einsatz
kommt. Dieses Bauteil zeigt, so die
Jury, wie für den Zinkdruckguss neue
Märkte erschlossen werden können.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Zincopor mit stabiler
Schaumstruktur
Darüber hinaus wurden zwei Sonderpreise
vergeben: Mit dem Prädikat
„New technology designed for the
future“ wurde eine Bodenstaubsauger-
Lenkrolle geehrt, die von der Havelländischen
Zink-Druckguss GmbH & Co.
KG. (HZD) eingereicht wurde. Im Fall
dieses hochwertigen Staubsaugers wurde
besonders Wert auf hochbelastbare
Materialien und Bauteile gelegt: Langlebigkeit,
aber auch wertige Optik und
Haptik können an bestimmten Stellen
nur durch die Verwendung von
Metall – hier durch Zink – erreicht
werden. Die Begründung: „Während
der 1. internationalen Zinkdruckguss-
Konferenz vor zwei Jahren stellte HZD
die Zincopor-Technologie vor: Durch
die komplett geschlossene Oberfläche
ist Zincopor äußerlich nicht von einem
METALL-MAGAZIN
herkömmlichen Druckgussprodukt zu
unterscheiden, aber die stabile Schaumstruktur
im Inneren macht Produkte
leichter und günstiger. Somit ist es nun
möglich, die vielen Vorteile des Zinks
mit Material- und Gewichtseinsparungen
von 25 % zu kombinieren.“
Den Sonderpreis der Jury erhielt die
HDO Druckguß- und Oberflächentechnik
GmbH, die sich mit einer Mittelkonsole
für einen Premium-Pkw am
europäischen Zinkdruckguss-Wettbewerb
beteiligte.
Beitrag für Zinc Saves Kids
Die prämierten Teile wurden während
der Tagung der Fachöffentlichkeit vorgestellt
und während des abendlichen
Galadiners ausgezeichnet. In diesem
Rahmen wurde außerdem die Anfang
des Jahres von der IZA ins Leben
gerufene Initiative „Zinc Saves Kids“
präsentiert. Die Teilnehmer der Zinkdruckguss-Konferenz
sammelten direkt
1.120 Euro für das Projekt, das mithilfe
von Spendengeldern das UNICEF-Programm
zur Versorgung der Kinder mit
Zink und anderen Mikronährstoffen in
Entwicklungsländern unterstützt.
Die Preisträger des 1. Europäischen Zinkdruckguss-Wettbewerbs mit
Dr. Raymond Sempels (IZA; 3. v. l.) und Dr. Frank Goodwin (IZA; 5. v. l.)
579
Foto: Initiative Zink

METALL-MAGAZIN
Neue mobile Legierungsanalysatoren
Zwei neue tragbare Röntgenfl uoreszenz-Analysatoren - Niton XL2 Air und Niton XL3
Air+ - erlauben Metallreyclern und –Verarbeitern schnellere Analysen bei noch niedrigeren
Nachweisgrenzen. ‘Air‘ steht hier für die Möglichkeit, auch leichte Elemente
wie Al, Mg, Si, S und P direkt in Luft zu messen, ohne den Einsatz von Spülgasen oder
Vakuum.
Schnelle Analytik für Kupferschrott
Dies wird durch die neue
GOLDD-Technologie
ermöglicht. (GOLDD =
Geometrically Optimized
Large Drift Detector).
„Das neue XL2 Air ist das robuste und
schnelle Allroundwerkzeug für Routineanwendungen.
Für höchste Ansprüche
steht das neue Niton XL3 Air+.
Es bietet noch mehr Anwendungsmöglichkeiten
und Optionen wie z.B.
integrierte Kamera, Umschaltung auf
Small Spot und noch niedrigere Nachweisgrenzen.
Wählt man statt ‘Air‘ das
Modell XL3 als ‘Hybrid‘, kann man -
ähnlich wie mit einem Turbolader - die
Nachweisgrenzen noch einmal verbessern“,
erläutert Alexandros Giannikos,
Geschäftsführer des Herstellers
analyticon instruments. Mit den
neuen Analysatoren bietet die Firma
zusammen mit den „classic“ Modellen
fünf abgestufte Varianten an: Je nach
Kundenanforderung die optimale
Lösung zum jeweils günstigsten Preis.
„Metall-Recycler, Gießereien, Metall
verarbeitende und verwandte Indus-
580
trien überprüfen die Einhaltung von
Qualitätskriterien mit diesen eigens
dafür konstruierten Legierungsanalysatoren“,
so Giannikos. „Wir erfahren
beinahe täglich, dass Materialverwechslungen
vorkommen und dass
dadurch hohe Schäden entstehen.
Unsere zerstörungsfrei arbeitenden
Analysegeräte bieten bestmöglichen
Schutz - ohne Produkte zu beschädigen
und ohne Probenahme. Das heißt
schnelle Sicherheit bei geringen Kosten.“
Materialverwechslung
ausgeschlossen
Das neue Niton XL2 Air eignet sich
für schnelle Legierungsanalysen und
erlaubt sichere Entscheidungen. Es
erkennt bis zu 30 Elemente zwischen
Magnesium und Uran im Standardprogramm.
Die Analysatoren haben
eine 45 kV, 100 μA Röntgenröhre,
die von GOLDD-Technologie unterstützt
wird.. Die Geräte sind leicht und
robust gebaut, um auch unter wid-
Foto:s analyticon instruments gmbh
rigsten Außenbedingungen perfekt zu
arbeiten. Vorteilhaft ist das geneigte,
bei Tageslicht gut ablesbaren Farbdisplay.
Das High-End-Gerät Niton XL3 Air+
bietet sechs unterschiedliche Anregungsparameter.
Damit können Elemente
unter allen denkbaren Anwendungsmöglichkeiten
optimal angeregt
und niedrigste Nachweisgrenzen
erreicht werden. Die Leistungssteigerung
gegenüber dem Vorgängermodell
wird durch das Zusammenwirken
einer neuen 50 kV, 200 μA Röntgenröhre
mit der GOLDD-Technologie
und ausgefeilten Analyse-Algorithmen
erreicht. Das bewegliche Display
garantiert die Ablesbarkeit in jeder
Messposition und bei allen Lichtverhältnissen.
Eine integrierte Kamera
und die Umschaltung auf „Small
Spot“ ermöglichen die Messung dünner
Schweißnähte oder kleiner Teile
auf komplexen Baugruppen. Das Bild
wird abgespeichert und im Analysebericht
zur Dokumentation angezeigt.
Nur mit dem Model XL3 kann
über die Hybrid-Funktion durch das
Zuschalten von Heliumspülgas eine
weitere Leistungssteigerung für leichte
Elemente wie Magnesium erreicht
werden. Natürlich kann das ‘Hybrid‘
auch als ganz normales ‘Air‘ eingesetzt
werden. Somit liefert das Gerät
Analysen in Laborqualität für fast jede
Metalllegierung.
Einfache Anwendung außerhalb des Labors
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Blickpunkt Verzinken
Treppen extrem:
Ein Turm aus Stufen
Was möglich ist, wenn sich ein
mutiger Architekt und ein versierter
Treppenbauer auf das Wesentliche
konzentrieren, demonstriert der 27
Meter hohe Murturm im „Grünen
Band Europa“, der renaturierten
ehemaligen Ost-West-Grenze. Die
frei stehende Treppe ist in Form
einer doppelten Helix konzipiert.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Ein Treppenlauf schlängelt sich
spiralförmig nach oben, der andere
umgekehrt nach unten. So können
sich auf- und absteigende Besucher
nicht begegnen, die Sicherheit
ist gewährleistet. Die Treppenläufe
werden lediglich durch ein stählernes
Stützkorsett gehalten, das für Wind
und Wetter in alle Richtungen offen
ist. „Hier kommt Stahlbau an seine
Grenzen“, bemerkt Projektleiter
Christoph Wiese vom Treppenher-
Einzigartige Sehenwürdigkeit: Der Murturm besteht allein aus 336 Sicherheitsstufen
plus Stützwerk
Foto: Graepel
METALL-MAGAZIN
steller Graepel. „Sicherheitsaspekte
standen daher im Vordergrund“.
Für die beiden Treppenläufe mit je
168 Stufen wurden Blechprofilroste
des Typs „Graepel Rund S“ gewählt.
Dieser Universalrost eignet sich auch
für große Flächen. Das abwechselnd
nach oben und unten durchgestanzte
Lochmuster gewährleistet sowohl
eine gute Rutschhemmung als auch
Drainagewirkung. Je Treppenlauf
fertigte der deutsche Hersteller 17
verschiedene Stufenprofile aus feuerverzinktem
Stahlblech.
Effizienzsteigerung mit
EMG-eMASS
ArcelorMittal hat EMG mit der Installation
der elektromagnetischen
Bandstabilisierung eMASS in seinem
Werk Sagunto in Spanien beauftragt.
Mit der Investition verbessert der
Stahlproduzent das Schwingungsverhalten
des durchlaufenden Bandes
und sorgt so für geringere Auflagengewichte
und mehr Effizienz in
der gesamten Feuerverzinkung.
Gerade bei steigenden Rohstoffpreisen
machen sich die erreichten
Einsparungen von Zink erheblich
bemerkbar und führen zu einer
schnellen Amortisation der Investition.
Bei ArcelorMittal Sagunto verlassen
Bänder mit einer Breite von 650-
1890 mm und einer Dicke von 0,5-
2,0 mm die Anlage. Dabei wird Zink
mit einem Auflagengewicht zwischen
30-320 g/m2 (Summenauflage) bei
Bandgeschwindigkeiten von maximal
180 m/min aufgebracht.
eMASS reduziert die Bandschwingungen
durchschnittlich um 50 %
und verringert Crossbow und
Twisten auf +/- 2 mm. Damit kann
die Düsenlippe näher an das Band
gebracht werden, was zu einer homogeneren
Verteilung der Zinkschicht
bei reduziertem Düsendruck führt.
Der Zinkverbrauch zur Erzielung
der gewünschten Schichtdicke wird
reduziert und der Einsatz von Stickstoff
minimiert.
581

METALL-MAGAZIN
DIN EN ISO 14713 überarbeitet
Die alte DIN EN ISO 14713 von 1999
als allgemeine Norm für Metallüberzüge
zum Korrosionsschutz von Stahl
erwies sich als nicht ausreichend praxistauglich.
Mit der Überarbeitung
wurde das Ziel verfolgt, den Weg zu
einem möglichst effizienten Korrosionsschutz
zu ebnen. Die neue, seit 2010
gültige DIN EN ISO 14713 „Zinküberzüge
– Leitfäden und Empfehlungen
zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen
vor Korrosion“ besteht
aus drei Teilen: Teil 1: Allgemeine
Konstruktionsgrundsätze und Korrosionsbeständigkeit,
Teil 2: Feuerverzinken,
Teil 3: Sherardisieren. Galt die
alte DIN EN ISO 14713 für Zink- und
Aluminiumüberzüge, so beschäftigt
sich die aktuelle Fassung der Norm
ausschließlich mit Zinküberzügen als
Korrosionsschutz. Die Teile 1 und
2 liefern umfassende Informationen
sowie hilfreiche Leitfäden zum feuerverzinkungsgerechten
Konstruieren
und zur Haltbarkeit verzinkter Artikel
unter den verschiedensten Korrosionsbelastungen.
Teil 3 beschäftigt sich
mit dem Sherardisieren, einem Verzinkungsverfahren
für Kleinteile.
Parkhäuser beschichten? - Zum
Feuerverzinken gibt es keine
Alternative
Es gibt viele gute Gründe, die Stahl
zum idealen Werkstoff im Parkhausbau
prädestinieren. Doch aus korro-
Bei der Planung von Parkhäusern aus Stahl
werden nach wie vor folgenschwere Fehler
im Bereich der Korrosionsschutzentscheidung
gemacht.
582
Foto: Institut Feuerverzinken GmbH
Das Feuerverzinken hält auch den extremen Korrosionsbelastungen im Parkhausbau
mühelos stand.
sionsschutztechnischer Sicht weisen
Parkhäuser im Vergleich mit anderen
Stahlbauten einige Besonderheiten
auf. Zu den typischen korrosiven
Belastungen, die hier auftreten, gehört
vor allem eine regelmäßige, starke
Befeuchtung, da Fahrzeuge Niederschläge
wie Regen und Schnee und
Tausalze in das Parkhaus einschleppen.
Äußerst sensible Stellen an denen
Rostschäden auftreten können, sind
die Verbindungs- und Übergangsbereiche
zwischen der Stahlkonstruktion
und den Betondecken, da hier
der Kontakt mit dem hochkorrosiven
Feuchtigkeitsmix unvermeidbar ist.
Wie aggressiv diese Mischung ist,
belegen Schadensbilder aus Parkhäusern,
an denen wenig leistungsfähige
Korrosionsschutzsysteme eingesetzt
wurden. Bereits nach wenigen Jahren
zeigen sich erhebliche und schwer
sanierbare Korrosionsschäden, die
nur mit einem hohen Kostenaufwand
Instand gesetzt werden können. Auch
typisch für Parkhäuser ist, dass es
durch Unachtsamkeiten regelmäßig
zu mehr oder weniger starken unerwünschten
„Rempeleien“ zwischen
den Fahrzeugen und den Stützen der
Stahlkonstruktion kommt. Eine hohe
mechanische Belastbarkeit des Korrosionsschutzes
ist deshalb ebenfalls
erforderlich. Korrosion ist nicht nur
aus statisch-konstruktiven Gründen
für den Betreiber eines Parkhauses
ein großes Problem. Mit Sanierungen
sind nämlich neben unnötigen Kosten
auch Einnahmeausfälle verbunden.
Rostige Oberflächen wirken zudem
unästhetisch und imageschädigend.
An parkenden Fahrzeugen kann
abtropfendes Rostwasser außerdem
kostspielige Lackschäden verursachen.
Dies gilt in besonderem Maße
für Parkhäuser, in denen Fahrzeuge
auch über längere Zeiträume abgestellt
werden, beispielsweise an Flughäfen.
Einen wirksamen Korrosionsschutz
bietet das Feuerverzinken,
das hier zum Standard geworden ist.
Neben seiner bekannten Stärke, der
Langlebigkeit, sprechen für diesen
Korrosionsschutz vor allem seine
Wartungsfreiheit und seine hohe
Widerstandsfähigkeit, auch gegen
mechanische Belastungen. Im Gegensatz
zu Beschichtungen, die sich hier
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Foto: Institut Feuerverzinken GmbH

Traugott Niedermeier, Autobahndirektion Südbayern (Bildmitte) erhält den Innovationspreis
Feuerverzinken 2010 von Ulrich Henssler, Vorsitzender Industrieverband
Feuerverzinken (Links) und Gerd Deimel, Hauptgeschäftsführer Industrieverband Feuerverzinken.
nicht bewährt haben, kann eine Feuerverzinkung
den beschriebenen Anforderungen
dauerhaft standhalten und
trotzen. Zudem ist das Feuerverzinken
auch unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten
eine optimale Wahl. Eine
mögliche Alternative zu einer reinen
Feuerverzinkung ist die Verwendung
eines Duplex-Systems, bei dem eine
Feuerverzinkung mit einer zusätzlichen
Beschichtung kombiniert wird.
Innovationspreis Feuerverzinken
2010 verliehen
Zum vierten Mal hat der Industrieverband
Feuerverzinken den Innovationspreis
Feuerverzinken verliehen.
Ausgezeichnet wurde die Autobahndirektion
Südbayern für die Ausführung
zahlreicher sanierungsbedürftiger
Brückenkappen in feuerverzinktem
Bewehrungsstahl.
Die Jury, bestehend aus dem Vorstand
des Industrieverbandes Feuerverzinken,
begründete ihre Entscheidung
wie folgt: „In Deutschland gibt es
eine Vielzahl von sanierungsbedürftigen
Betonbrücken. Eine wesentliche
Schadensursache ist die Korrosion
des Bewehrungsstahls. Sie wird
zumeist durch die Versauerung des
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Betons durch das Kohlendioxid der
Luft und andere Substanzen sowie
durch das Einwirken von Chloriden
durch Tausalzbelastung verursacht.
Durch den Einsatz von feuerverzinktem
Stahl kann dieser Prozess verhindert
bzw. in erheblichem Umfang
hinausgezögert werden. Hierdurch
werden langfristig unnötige Sanierungskosten
vermieden und Ressourcen
geschont. Die Autobahndirektion
Südbayern hat mit ihrer nachhaltigen
und mutigen Entscheidung die sanierungsbedürftigen
Brückenkappen
entlang der A99 in feuerverzinktem
Bewehrungsstahl auszuführen ein
wegweisendes Zeichen gesetzt - zur
langfristigen Entlastung der öffentlichen
Kassen und zum Schutz von Klima
und Umwelt. Das Projekt ist eine
echte Innovation mit Vorbildcharakter
für nachfolgende Bauten.“
Entgegengenommen wurde der
Innovationspreis Feuerverzinken
vom zuständigen Projektingenieur
Traugott Niedermeier, der deutlich
machte, dass neben Kosten- und
Nachhaltigkeitsgesichtspunkten
auch verringerte Verkehrsgefährdungen
durch Betonabplatzungen
sowie weniger Eingriffe in den Verkehr
weitere wichtige Argumente
Foto: Institut Feuerverzinken GmbH
METALL-MAGAZIN
für den Einsatz von feuerverzinktem
Bewehrungsstahl im Brückenbau
sind. Während in Deutschland der
Einsatz von feuerverzinktem Bewehrungsstahl
an Betonkonstruktionen
eine echte Innovation darstelle, werde
er in anderen Ländern bereits seit
langem verwendet und habe sich dort
gut bewährt.
Erläuterung zur
DASt-Richtlinie 022
Seit August 2010 gibt es als Ergänzung
zur DASt-Richtlinie 022 „Feuerverzinken
von tragenden Stahlbauteilen“
eine Erläuterung, die zu weiteren
Vereinfachungen in der Handhabung
des praxistauglichen Regelwerks
führt. Die DASt-Richtlinie 022 wurde
im Dezember 2009 in die Bauregelliste
aufgenommen und ist seit diesem
Zeitpunkt bei der Planung, Fertigung
und beim Feuerverzinken von tragenden
Bauprodukten verbindlich
anzuwenden. Sie ist ergänzend zu
den bereits geltenden Normen zum
Stückverzinken DIN EN ISO 1461
und DIN EN ISO 14713 zu berücksichtigen.
Da es nach der Einführung
der DASt-Richtlinie 022 seitens der
Praxis offene Fragen bezüglich der
Interpretation verschiedener Inhalte
gab, wurde unter Beteiligung des
DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik)
als oberste Baubehörde bereits
583
Foto: Institut Feuerverzinken GmbH

METALL-MAGAZIN
ein halbes Jahr nach Erscheinen der
Richtlinie eine kommentarähnliche
Erläuterung erarbeitet, die durch
Veröffentlichung verbindliche Gültigkeit
erlangt. Sie erleichtert und verbessert
die Handhabung der Richtlinie
für Stahlbauarbeiten ausschreibende,
planende und ausführende
Unternehmen. Die Erläuterungen
zur DASt-Richtlinie 022 sind in zwei
Teile untergliedert. Im Teil 1 werden
jeweils Passagen des Regelungstextes
der Richtlinie. Im Teil 2 der Erläuterung
wird auf oft gestellte praxistypische
Fragen zur Richtlinie Antworten
gegeben. Die bewusst kurz und prägnant
formulierten Antworten ersparen
einerseits eigene Interpretationen
und andererseits langes und aufwändiges
Suchen zu speziellen Fragestellungen.
Es werden Fragen zum
Anwendungsbereich, zur Gültigkeit,
zu Begrifflichkeiten, Zuständigkeiten
und Anforderungen beantwortet. Die
Erläuterung zur DASt-Richtlinie 022
WIEGEL-Toolbox
584
Foto: Wiegel
Der 1. Spatenstich für die neue Wiegel Feuerverzinkerei in Rheinau mit Axel Straub
(Bauunternehmen Bold), Dr.-Ing. Thomas Happle (Geschäftsführer Wiegel), Bürgermeister
Michael Welsche, Michael Hofmann (Wiegel Gesellschafter) und Bauamtsleiter
Roland Mündel.
ist kostenlos erhältlich beim Institut
Feuerverzinken, info@feuerverzinken.com,
Toolbox zur DASt-Richtlinie 022
Seit Dezember 2009 gilt die DASt-
Richtlinie 022. Sie regelt die Planung,
Herstellung und Verzinkung
von tragenden Stahlbauteilen. Die
Umsetzung dieser Richtlinie bedeutet
jedoch einen erhöhten Aufwand
für Planer, Stahlbauer und Feuerverzinker.
Die Wiegel Gruppe will ihre
Kunden, sei es das Planungsbüro, der
Stahlbaubetrieb oder die Schlosserei
bei der Umsetzung der DASt-Richtlinie
unterstützen und stellt dafür eine
Toolbox mit verschiedenen Hilfsmitteln
bereit: Einstufungstableaus
veranschaulichen die Einstufungssystematik
und beantworten einzelne
Einstufungsfragen. Die Broschüre
„Konstruktionsdetails“ stellt die
gängigsten Details übersichtlich dar
und gibt Hinweise zum verzinkungsgerechten
Konstruieren. Der Datenschieber
ist ein einfach zu benutzendes
Werkzeug zur manuellen Einstufung
der Bauteile in Detailklassen
und Vertrauenszonen. Mit der CD
„Vertrauenssache“ kann die Einstufung
direkt am PC erfolgen, entweder
durch manuelle Eingabe der Bauteile
oder durch Import der Bauteile direkt
aus der Planungssoftware über die
universelle DSTV-Schnittstelle. Alle
relevanten Dokumente können dann
ausgedruckt werden. Ein Merkblatt
gibt einen Überblick über den Ablauf
eines „DASt-Auftrages“.
Neue Feuerverzinkungsanlage in
Rheinau
Direkt an der gemeinsamen Grenze
von Frankreich und Deutschland
entsteht eine neue, leistungsfähige
7m-Feuerverzinkungsanlage der
Wiegel-Gruppe, die im Frühjahr 2011
in Betrieb gehen wird. Der Standort
liegt im neuen Industriegebiet der
Gemeinde Rheinau/Freistett in der
Region Baden/Alsace Auf einer Fläche
von 16.000 m 2 wird eine Anlage
entstehen, die mit ihren Umweltschutzmaßnahmen
weit über die
Forderungen des Gesetzgebers hinausgeht.
Hierzu tragen die komplette
Einhausung des Verzinkungskessels
sowie der Vorbehandlungslinie bei.
In der Anfangsphase werden in der
Rheinauer Feuerverzinkungsanlage
35 - 40 neue Arbeitsplätze entstehen,
die später im vollen Betrieb ca. 70
Arbeitsplätze bieten wird.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Foto: Wiegel

ADAMA - eine neue Bronze-Legierung
Universeller Werkstoff für Tiefziehwerkzeuge
Eine unter dem Namen ADAMA vorgestellte Bronze-Legierungsgruppe zeichnet sich
durch hohe Festigkeiten, ein günstiges Korrosionsverhalten und äußerst gute Verschleißbeständigkeit
aus. Sie ist nach Herstellerangaben besonders effektiv in der
Umformtechnik einsetzbar als Werkstoff für Tiefziehwerkzeuge.
Mit Kupferwerkstoffen
verbindet sich im
Allgemeinen die Vorstellung
von weichen,
bildsamen Metallen. Weniger bekannt
ist, dass Legierungen des Kupfers, beispielsweise
mit Aluminium, aber auch
anderen Elementen, eine hohe Festigkeit
und Härte erreichen können. Bei exakter
Einhaltung spezieller Legierungszusammensetzungen
sowie Nutzung von
Umform- und Wärmebehandlungseffekten
sind Zugfestigkeiten von mehr
als 1.000 N/mm2 und Härtewerte von
über 400 HB erreichbar.
Während einer Verschleißbeanspruchung
wirken sich, ausgehend von der
beachtlichen Werkstofffestigkeit im
Ausgangszustand, verschiedene werkstoffspezifische
Verhaltensweisen,
positiv aus, insbesondere:
Kompensation von Reibwärme in
der Randzone und im gesamten
Werkstück,
Umformfähigkeit im Mikrobereich,
Oberflächenverfestigung (Schmiedeeffekt),
Gleiteigenschaften und
Korrosionsbeständigkeit.
Vor allem bei Relativbewegungen
zwischen Funktionsteilen ergibt sich
daraus die Überlegenheit spezieller
Kupferlegierungen (Spezialbronzen)
gegenüber noch so harten Stählen.
Derartige Verhältnisse sind z.B.
gegeben beim Tiefziehen. Bekanntermaßen
sind Werkstoffe für Tiefziehwerkzeuge
(besonders Tiefziehstempel
oder Matrize) hohen Belastungen
ausgesetzt. Gesucht wurde daher eine
Legierung, die in ihren physikalischen
und mechanischen Eigenschaften den
Anforderungen entsprach, wie sie speziell
für Tiefziehwerkzeuge gewünscht
sind. Eine Lösung bot sich mit Kupfergusswerkstoffen.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Zink sichert optimale
Eigenschaften
Zink besitzt für Kupferwerkstoffeeine
Reihe von Vorteilen für die metallurgische
Verarbeitung, die Gefügeausbildung
und somit die Gebrauchseigenschaften.
Zink, im richtigen Moment
und in austarierter Abfolge einlegiert,
fördert die Erstarrung, die Dichte der
Gussteile erhöht sich. Die Zugabe von
Zink verbessert das Fließverhalten der
Legierung beim Gießprozess, so lassen
sich auch komplizierte Formen
optimal füllen.
Wie bei vielen metallischen Werkstoffen
ist bei den Kupfergusslegierungen
die Festigkeit der Dehnung
umgekehrt proportional, d.h., mit
steigender Zugfestigkeit und Härte
nimmt die Dehnung ab. Angepasst
an die jeweilige Anforderung kann
durch die Beigabe von Zink die
jeweils gewünschte Eigenschaft sanft
reguliert und ggf. korrigiert werden.
Umfassende Untersuchungen haben
ergeben, dass Zink ein Element ist,
welches die Festigkeit steigert, ohne
dass die Dehnung so stark sinkt wie
bei der Zugabe von Aluminium. Eine
Verschlechterung des Korrosionsverhaltens
tritt durch Zugabe von Zink
ebenfalls nicht ein.
Zink erhöht zwar die Festigkeit und
Härte, aber es ermöglicht trotzdem
eine gute Bearbeitbarkeit. Zink führt
zu höherer Dichte der Gussteile bei
METALL-MAGAZIN
gleichzeitiger Vermeidung von Lunkern.
Das Legierungselement stabilisiert
das Gefüge, macht es feinkörniger
und sorgt für Spannungsausgleich.
Einige hochfeste Kupfergusslegierungen
erhalten ihre endgültigen
Gebrauchseigenschaften erst durch
eine spezielle Wärme- und/oder
Vakuumbehandlung. Diese ist jedoch
stets mit zusätzlichem Aufwand und
mit Kosten verbunden. Das Ziel der
aktuellen Werkstoffentwicklung war
es, vorrangig durch die genaue chemische
Zusammensetzung die erforderlichen
hohen Festigkeitseigenschaften
ohne zusätzliche Behandlung zu erreichen.
Know-How des Gießers
Zur metallurgischen Qualitätsgarantie
trägt die Gießtechnik nicht unwesentlich
bei. Das Einlegieren von Zink
„im richtigen Moment“ gelingt dem
geübten Gießereimeister. Aus der
speziellen Gießpfanne erfolgt eine
ruhige, turbulenzfreie Formfüllung,
den unterschiedlichen Fallhöhen oder
Vorgaben angepasst, beispielsweise
als Nielsen-Einguss oder per Horneinguss.
Durch gutes Fließverhalten
bringt die neue Legierung Vorteile: Es
sind auch komplizierte Formen optimal
und passgenau zu gießen, so ist
nur eine geringe Bearbeitungszugabe
(< 3 mm) nötig
Die Legierung ADAMA stellt die Kupfergusslegierung
mit höchsten Härten,
Festigkeiten und hervorragenden
Verschleißeigenschaften dar. ADA-
MA mit seinen hochfesten Qualitäten
liegt mit Festigkeiten von 750 N/mm 2
bis über 900 N/mm 2 bei Bruchdeh-
ADAMA Zugfestigkeit Bruchdehnung Brinellhärte
R (N/mm m 2 ) A % 5 HB
M09-1 928 5,0 288
M09-6 875 5,0 275
M10-2 865 6,7 276
Determinantenbeispiele der hochfesten Kupfergusslegierung
585

METALL-MAGAZIN
Beispiel: Tiefziehteil
nungen von 2,0 bis 10 %.Die Legierung
bewährte sich mit ihren unterschiedlichen
Nuancen und Qualitäten
in der Umformtechnik als Werkstoff
für Zieh- und Biegewerkzeuge.
Optimale Werte ohne
Wärmebehandlung
Bei der Herstellung von z.B. Waschmaschinenteilen
aus Nirostablech
erreichten die Werkzeuge gegenüber
den bisher üblichen Sonderstählen
und auch einigen hochaluminiumhaltigen
CuAl-Gusslegierungen eine vielfache
Standzeit (bis zum 30-fachen).
Der verlängerte Einsatz ergibt einen
Schmiedeeffekt und optimiert die
Oberflächenglättung.
Die Legierungsgruppe zeichnet sich
durch hohe Festigkeiten, ein günstiges
Korrosionsverhalten und äußerst gute
Verschleißbeständigkeit aus - dies
bereits im Gusszustand. Dadurch treten
erhebliche Erleichterungen in der
Bearbeitung ein. Spezielle Wärmebehandlungen
sind nicht notwendig.
Sparsame Zerspanung
Die Endform kann durch Formguss
weitgehend angenähert werden. Auch
sind die Legierungen vergleichsweise
gut spanend zu bearbeiten. Schwierigkeiten
in der Weiterbearbeitung
586
der gegossenen Halbzeuge, wie
Werkzeugbruch oder lediglich geringer
Vorschub, sind in dieser Form
nicht vorhanden. Die bisher gängige
Praxis, einem ganzen Block durch
aufwändige maschinelle Bearbeitung
die gewünschte Einsatztauglichkeit
zu geben, kann abgelöst werden, da
dank der hervorragenden Fließeigenschaft
der neuen Legierung, fast schon
per Guss die einsatzfähigen Matrizen
erzeugt werden.
Ersparnis beim Materialeinsatz, erheblich
reduzierter Bearbeitungsaufwand
und nicht zuletzt, durch sparsame
Detail des Tiefziehteils
Fotos: ADAMA-Metall
Hintergrund:
Adama
Adama, die königliche Kupfergießerei
(siehe Bibel - 1. Könige 7,46) lag zwischen
Sukkoth und Zaretha im Jordantal. Auf
alte Verfahren zurückgreifend bereits vergessenes
wiederentdeckt beseelt mit der
Weisheit Salomos in Symbiose neuester
Technologie und Erkenntnis entstand
eine Kupferguss-Legierung die bisherige
Vorstellungen übertrifft und die bessere
Alternative für z.B. Tiefziehwerkzeuge
darstellt.
Zerspanung unbeschädigte Gefügefestigkeit,
sind weitere Vorteile.
Universelle Anwendungen
Mit ihrem speziellen Eigenschaftsspektrum
sind die Legierungen effektiv
in der Umformtechnik einsetzbar
als Werkstoff für Tiefziehwerkzeuge.
Aber auch für Pumpen für Brauchwasser
/ Abwasser, die besonderen chemischen
wie mechanischen Angriffen
(z.B. Abrasion) ausgesetzt sind, empfehlen
sich die neuen Legierungen,
z.B. als Pumpenlaufräder. Pilotprojekte
und Testläufe stimmen optimistisch.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit
besteht bei der Verarbeitung
von Thermoplasten und Duroplasten.
Hier kann ADAMA den hohen Belastungen
der Werkzeuge standhalten.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL VOR ORT
SMS Meer eröffnet neuen Standort in Shanghai
Höhere Flexibilität in Fertigung und Kundenservice
28. Okt. 2010 - SMS Meer investiert 22 Millionen Euro in einen neuen Produktionsstandort
in Shanghai, der am 28. Oktober mit 250 Gästen feierlich eröffnet wurde.
In Shanghai werden in Zukunft komplette Maschinen für den chinesischen Markt
sowie Anlagenkomponenten für weltweite Kunden hergestellt. Die Konstruktion erfolgt
weiterhin ausschließlich von Europa aus.
Gebäude der SMS-Niederlassung in Shanghai
SMS Meer, ein Unternehmensbereich
der SMS
group, ist Weltmarktführer
im Anlagen- und Maschinenbau
für die Rohrindustrie, Profilstahl,
Schmieden, die Kupfer- und
Aluminiumindustrie sowie Erwärmungstechnik.
Mit dem Konstruktionsnetzwerk
in Europa, aber zusätzlicher
Fertigung in China geht
SMS Meer in der Branche seinen
eigenen Weg. Dr. Joachim Schönbeck,
Vorsitzender der Geschäftsführung,
erklärt die Hintergründe:
„Die Top-Qualität unserer Anlagen
und Maschinen ist es, wodurch wir
uns im Markt unterscheiden. Diesen
Wettbewerbsvorteil wollen wir
unbedingt bewahren und ausbauen.
Wichtig ist, dass wir durch den
Standort in Shanghai in der Fertigung
an Flexibilität gewinnen.“
Bundpresse für Stahldraht
Foto: METALL
Schnelle Unterstützung vor Ort
SMS Meer China Ltd. beschäftigt 250
Mitarbeiter. Die chinesischen Kunden
erhalten mit dem neuen Standort
auch direkten Zugang zu allen Serviceleistungen
von SMS Meer – von der
Montage und Inbetriebnahme über
das Instandhaltungs-Management bis
hin zur Modernisierung von Anlagen.
Schönbeck: „Unsere qualifizierten
Mitarbeiter ermöglichen den direkten
Kundenkontakt auf Chinesisch,
gleichzeitig kooperieren sie eng mit
ihren deutschen Kollegen. So können
unsere Kunden auf gebündeltes Knowhow
und eine schnelle Unterstützung
vor Ort zurückgreifen.“ Insbesondere
für den Stahlbereich sieht man sich
bestens positioniert. Aber auch Anlagen
für die Kupferindustrie Chinas
werden in Shanghai entstehen.
Die Gäste der Eröffnungsveranstaltung
konnten die neuen Hallen auf einem
Firmenrundgang besichtigen. Die
Hallen sind mit modernster Technik
ausgestattet, darunter zahlreiche leistungsfähige
Zerspanungszentren und
Krananlagen. Noch ist Platz für neue
587
Foto: METALL

METALL VOR ORT
Feierliche Eröffnung des neuen Produktionsstandortes
Projekte, aber bereits kurz nach Fertigstellung
der Hallen sind beeindruckende
Anlagen im Bau. Eine Bundpresse
für Stahldraht fand großes Interesse,
ebenso ein im Entstehen begriffenes
Rohrwalzwerk.
Langjährige Beziehungen – zahlreiche
Referenzobjekte
Bereits seit den 1960er Jahren ist SMS
Meer in China aktiv und hat für viele
große Infrastrukturmaßnahmen die
Anlagen geliefert – beispielsweise zur
Herstellung von Rohren, Baustahl,
Eisenbahnschienen und -rädern sowie
Kraftwerksteilen. Interessantes Detail:
Die SMS group ist bereits seit 1904 in
Gerüst für ein Rohrwalzwerk
588
Foto: SMS
Foto: METALL
China tätig. Zahlreiche Referenzprojekte
im ganzen Land zeugen von den
langjährigen Geschäftsbeziehungen
mit der Stahl- und der NE-Metallindustrie
des Landes.
Zu den Kunden von SMS Meer gehören
führende chinesische Unternehmen
aus der Metallbranche Seit
einigen Jahren zählen dazu neben den
führenden Staatsunternehmen auch
privatwirtschaftlich organisierte Geschäftspartner.
Ein wichtiger Kunde ist Baosteel. Das
rund um Shanghai ansässige Unternehmen
betreibt verschiedene hochmoderne
Anlagen von SMS Meer, u.a.
zur Fertigung von Stahlrohren in unterschiedlichsten
Durchmessern. Ganz
Bernd Lachmayer (links), SMS Meer China Ltd., beantwortet Fragen der Besucher
neu ist eine 60 MN Strangpresse, die
Rohre aus Nickel- und Titanlegierungen
für den Turbinenbau und die chemische
Industrie pressen wird. Derartige
Rohre halten auch aggressivsten
Erdschichten (z.B. schwefelhaltigen
Umgebungen) oder hochaggressiven
Medien stand. Jedoch erfordert das
Pressen dieser Metalle besonders ausgefeilte
Techniken.
Zu den Top Referenzen im NE-Metallbereich
gehören auch Anlagen für
Kupfer, beispielsweise eine kontinuierliche
Gießdrahtanlage für TCICO
mit einer Gießkapazität von 25 t/h bei
einem Durchmesser von 8 mm. Die
Jahreskapazität liegt bei 150.000 t.
Für die Shandong Nanshan Aluminium
Company lieferte SMS 14 Leichtmetallpressen.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Foto: METALL

Die BAU präsentiert Architektur,
Materialien und Systeme für Industrie-
und Objektbau, Wohnungsbau sowie
Innenausbau. Das Angebot der Messe
ist nach Baustoffen, Produkt- und Themenbereichen
gegliedert – zukunftsweisende
Themen wie „Nachhaltiges
Bauen“ spielen dabei quer durch alle
Ausstellungsbereiche eine bedeutende
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL-MAGAZIN
Nachhaltiges Bauen mit NE-Metallen
BAU 2011, 17. bis 22. Januar, München
Rolle. Die BAU belegt mit über 1.900
Ausstellern aus 43 Ländern das gesamte
Gelände der Messe München mit allen
17 Hallen und 4 Eingängen, insgesamt
180.000 m2 Bruttoausstellungsfläche.
Ein umfassendes Angebot erwartet
Besucher im Bereich Metalle: Aluminium
– Profile, Systeme, Fassaden,
Sonnenschutz, Fenster, Türen/Tore/
Metalfoam – Stabilität vereint Leichtigkeit
Auf der Messe macht Aluminiumschaum
für den Gebäudeschutz auf
sich aufmerksam. Beim Aluminium
Foam Sandwich (AFS) der pohltec
metalfoam handelt es sich um ein
flächiges, blechförmiges Material aus
einem aufgeschäumten Aluminiumkern
mit zwei Aluminiumdecklagen.
Die Deckschichten sind metallisch mit
der Kernschicht verbunden. Es können
sowohl ebene als auch komplex
geformte Sandwichstrukturen hergestellt
werden. Für die Herstellung
komplex geformter Sandwichstrukturen
wird das dreischichtige Ausgangsmaterial
zuerst umgeformt und dann
anschließend dessen mittlere Schicht
aufgeschäumt.
Durch die Einstellung der Parameter
Kerndicke, Kernporosität und Dicke
der Decklagen ist es möglich, die Materialkennwerte
des AFS-Bauteils anforderungsspezifisch
einzustellen.
Im Vergleich zu Bauteilen aus konventionellen
Aluminiumblechen ist AFS
bei gleichen Anforderungen an die
Biegefestigkeit der Struktur wesentlich
leichter. Weitere Vorteile sind die
Energieaufnahme bei Verformung,
akustische und thermische Isolationseigenschaften
sowie Schadenstoleranz.
Bei der Bearbeitung von AFS-Produkten
kann auf konventionelle aus der
Blechbearbeitung bekannte Verfahren
zurückgegriffen werden:
Für 3D-Strukturen: Tiefziehen, Stanzen
oder Pressen vor dem Aufschäumen,
Beschnitt sowohl vor als auch nach
dem Aufschäumen: Sägen, Laser-
oder Wasserstrahlschneiden,
Verpressen von Rändern oder Teilregionen
des aufgeschäumten Bleches.
AFS lässt sich aufgrund seines metallischen
Charakters wie herkömmliches
Aluminium verbinden, z.B. in
eine Schweißkonstruktion integrieren.
Hierbei kommen für AFS-Strukturen
Schweißen (der Deckbleche), Schrauben,
Nieten und Kleben in Betracht.
Verfahren für das Schweißen von
AFS sind TIG / MIG / Laserschweißen.
Es werden dabei jedoch nur die
Decklagen verschweißt. Der Kern
bleibt unberührt und dient als eine
Art Schweißvorrichtung. Hierdurch
vermindert sich der Verzug der Bau-
AFS mit verschiedenen Schaum- und Decklagendicken
Zargen, Maschinen/Werkzeuge zur
Aluminiumbearbeitung, Kupfer/Halbleiter
– Photovoltaik, Solarthermie,
Heiztechnik, Klima-/Lüftungstechnik,
Stahl/Edelstahl/Zink/Kupfer – Profile,
Systeme, Fassaden, Sonnenschutz,
Türe/Tore/Zargen, Maschinen/Werkzeuge
zur Stahlbearbeitung. Information:
www.bau-muenchen.com
B1 238
teile erheblich. Die Verbindung Kern /
Decklagen bleibt vollständig intakt.
Da sich AFS sich sehr gut warm umformen
lässt, ist es auch möglich, komplexe
Schmiedeteile ohne Schädigung
des Kerns oder der Verbindung Kern /
Decklage herzustellen. Für hochpräzise
und optisch ansprechende Oberflächen
sind Decklagen aus EN AW 5754
zu wählen. Außer den konventionellen
Randabdichtungsmethoden, wie Versiegeln
mit Kleb- und Dichtstoffen,
Klebebändern etc., bietet AFS die Möglichkeit,
den Rand durch das Abfräsen
einer Decklage und des Kerns sowie
dem anschließenden Umbördeln der
verbliebenen Decklage abzudichten.
AFS kann im Randbereich verpresst
werden, ohne dass eine Schädigung
der Struktur entsteht.
589
Foto: pohltec metalfoam

METALL-FORSCHUNG
Der Einfl uss unterschiedlicher Evakuierungslösungen
auf die Qualität von Druckgussteilen
Ambos, E. (1); Besser, W. (2); Zuk-Härtel, T. (3); Mayer, T. (4); Emmenegger, J. (5); Schulze, M. (6); Ziesemann, M. (7)
Das Druckgießverfahren hat sich wegen der hohen Produktivität und der ausgezeichneten
Eigenschaften der damit gefertigten Gussteile in breitem Umfang vor
allem in die Serien- und Großserienfertigung eingeführt. Bedauerlicherweise stehen
den vielen Vorteilen jedoch auch einige Nachteile entgegen: das sind die hohen spezifi
schen Werkzeugkosten und der fast immer vorhandene Einschluss von Gasen in
den Gussteilen wegen der Gasundurchlässigkeit der Druckgießformen.
Seit mehreren Jahrzehnten
wird deshalb auf verschiedene
Weise versucht, den in
den Gussteilen enthaltenen
Gasgehalt zum größten Teil oder
vollständig aus den metallführenden
Bauteilen einer Druckgießanlage zu
entfernen [1 - 5].
Bekannt ist das Vacural-Verfahren.
Bei ihm werden, wie Bild 1 ausweist,
gleichzeitig mit der Füllung der
Druckkammer mit flüssigem Metall
aus einem speziellen Warmhalteofen
die Gase aus der Füllkammer und der
Form abgesaugt. Das setzt jedoch eine
besondere Druckgießanlage voraus.
590
Es hat aber nicht an Versuchen gefehlt,
für die Druckgießmaschinen
üblicher Ausführung, zu Lösungen
für die Evakuierung der Form und
der Füllkammer zu gelangen. Über
die vergleichende Bewertung solcher
verschiedener Evakuierungslösungen
wird im vorliegenden Beitrag berichtet.
Erläuterung der
Versuchsbedingungen
Der Untersuchungsgegenstand war
ein kompliziertes, integriertes Gussteil
für ein Getriebegehäuse für einen
Bild 1: Funktionsprinzip des Vacural-Verfahrens [3]. 1 Warmhalteofen, 2 Saugrohr,
3. Gießkammer, 4 Gießkolben, 5 Feste Formträgerplatte, 6 Feste Formhälfte, 7 Vakuumventil,
8 Bewegliche Formhälfte, 9 Anguss, 10 Ventil, 11 Vakuumpumpe mit
Pufferbehälter
Bild 2: Untersuchtes Bauteil
PKW (Bild 2). Es wird aus dem Werkstoff
GD-AlSi12Cu1 gefertigt.
Aus vorhergehenden Arbeiten und
umfangreichen Erfahrungen aus
dem Gießbetrieb war bekannt, dass
in den untersuchten Bauteilen stets
Porosität zu verzeichnen war. Diese
führte nach der spanenden Bearbeitung
durch das Anschneiden der Poren
des Öfteren zu Qualitätsmängeln
und Beanstandungen.
Bild 3 zeigt das Auftreten von Porosität
in einem solchen Gussteil, das vor
den beschriebenen Untersuchungen
gefertigt und mittels Computer-Tomografie
geprüft wurde. Die farbig
gekennzeichneten Gaseinschlüsse
sind deutlich erkennbar.
Die Versuche zur Ermittlung der
Wirkung unterschiedlicher Evakuierungslösungen
fanden auf einer horizontalenKaltkammer-Druckgießmaschine
des Typs GDH 840 der Firma
Bühler statt. Während der Gießversuche
mit den verschiedenen Evakuierungslösungen
blieben nachstehende
Bedingungen unverändert:
Die Druckgießmaschine und die
Füllkammer.
Die Metallschmelze und der Warmhalteofen
sowie die Metalltemperatur.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Bild 3: Glaskörper-Darstellung eines mittels CT untersuchten Gussteils mit deutlich erkennbaren
Poren. Beim Gießen dieses Bauteils wurde die Druckgießform evakuiert.
Die Druckgießform und die angebrachten
Entlüftungsventile
(„Chillkörper“, Bild 5).
Der zentrale Vakuum-Puffer (außer
Variante C.2).
Das Anschnittsystem der Druckgießform.
Die Versuche wurden innerhalb
von ca. 3 Stunden in einer Arbeitsschicht
durchgeführt.
Es wurden, wie Tabelle 1. ausweist,
vier verschiedene Varianen untersucht.
In Bild 6 werden die gewählten
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Varianten nochmals bildlich demonstriert.
Mit jeder Evakuierungsvariante
wurden 15 Gussteile gegossen und
anschließend tomografiert.
Die Varianten A.1 und C.2 sind hinlänglich
aus dem Schrifttum bekannt.
Zur Variante B.2 ist auszuführen,
dass es sich bei dieser Lösung um einen
Vorschlag der Fa. FONDAREX
handelt, der bereits im Jahr 1997 als
Patentgesuch eingereicht wurde[6].
Bild 4 weist aus, dass der Gedanke einer
zusätzlichen Absaugung der Gase
Bild 4: Skizze der vorgeschlagenen Lösung nach [6]. 1 Füllkammer, 2 Gießkolben, 3 Einfüllöffnung,
4 Druckgießform, 5 Einlasskanal, 6 Formhohlraum, 8 Entlüftungsöffnung,
9 Filter, 10 Auslasskanal, 11 Entlüftungsventil, 12 Filter, 14 Vakuum-Anlage, 15 Vakuumtank,
16 und 17 Rohrleitungen.
METALL-FORSCHUNG
aus der Füllkammer neben der Entlüftung
der Druckgießform bereits
zum damaligen Zeitpunkt bestand.
Hierzu lautet der vorgeschlagene Patentanspruch
1.: „…,dass zwischen
der Füllöffnung (3) und dem Einlasskanal
(5) zumindest eine in die Füllkammer
(1) führende Entlüftungsöffnung
(8) vorgesehen ist.“
Erwartungen an die Ergebnisse
der Untersuchungen und
Vorgehensweise
Aus den Qualitätsprüfungen der in
hoher Stückzahl gegossenen Druck-
Bezeichnung
Charakteristik der Varianten
A.1 Absaugung der Druckgießform
über „Chillkörper“ , Nutzung eines
zentralen, großvolumigen Puffers,
Gießkolbengeschwindigkeit in der
Vorfüllphase 0,1 m/s.
A.2 Wie Variante A.1, aber mit geringerer
Gießkolbengeschwindigkeit in
der Vorfüllphase von 0,05 m/s, um
dem System mehr Zeit für das
Evakuieren zu gewähren.
B.2 Absaugen der Gase aus der Druckgießform
über ein Ventil, zusätzlich
aus der Füllkammer unter Nutzung
des großvolumigen Pufferbehälters.
C.2 Absaugung der Gase aus der Druckgießform
und aus der Füllkammer
über eine gesonderte Evakuierungsanlage
der Fa. Pfeiffer Vacuum
Tabelle 1: Erläuterung der gewählten
Evakuierungsvarianten
gussteile aus der Druckgießform war
bekannt, dass sich, trotz der Evakuierung
der Form über die Entlüftungsventile
und einen zentralen Puffer
(Bild 6, Variante 1), in den Gussteilen
stets Poren fanden, wie Bild 3
ausweist.
Aus den vergleichenden Untersuchungen
mit zusätzlich installierten
Evakuierungseinrichtungen wurde
erwartet, dass sich die Zahl und die
Volumina der Poren in den unterschiedlichen
Versuchsvarianten än-
591

METALL-FORSCHUNG
Bild 5. Entlüftungsventil an der Versuchsdruckgießform
592
dern. Verständlicherweise wurde davon
ausgegangen, dass vor allem im
Ergebnis aufwändiger zusätzlicher
Einrichtungen zur Evakuierung der
Form sich ein nachdrücklicher Rückgang
von Anzahl und Volumen der
Poren zeigt.
Um eine qualifizierte Aussage des
Ergebnisses zu erhalten, wurden die
speziell gekennzeichneten Gussteile
von Mitarbeitern eines erfahrenen
und ausgewiesenen Herstellers von
Computer-Tomografen (4) gescannt.
Bild 6: Darstellung der unterschiedlichen Varianten der Evakuierung der Gase
aus den Hohlräumen der Druckgießanlage. 0 Großvolumiger zentraler Puffer,
1 Puffer der Evakuierungsanlage von Pfeiffer Vacuum, 2 Ventil, 3 Gießkolben,
4 Füllkammer, 5 Formhohlraum, 6 Chillkörper
Die Scan-Ergebnisse sind anschließend
in einer studentischen Arbeit
ausgewertet worden.
Ergebnisse der Untersuchungen
und deren Bewertung
Bild 7 zeigt Diagramme des Gesamt-
Porenvolumens der untersuchten
Bauteile. Es ist deutlich erkennbar,
dass die nach Variante A.1 gefertigten
Gussteile das größte Porenvolumen
aufweisen. Besonders große
Poren-Volumina weisen die Bauteile
3, 7 und 13 auf. Das zeigt auch das
Balkendiagramm im unteren Teil
des Bildes. Die Ursachen dafür sind
mit den unter produktionsnahen Bedingungen
eingesetzten Messmitteln
nicht zu ergründen. Es ist sicher erforderlich,
um den sich in der Druckgießanlage
vollzogenen Änderungen
nachzugehen, sich einer neuartigen
Prozessdaten-Erfassung zu bedienen.
Darauf wird im nächsten Abschnitt
eingegangen.
Im Vergleich zu den wenig erfreulichen
Porenwerten der Ausgangsvariante
A.1 zeigen sich bei den anderen
Versuchsvarianten wesentlich
günstigere Ergebnisse. So beträgt
die durchschnittliche Porengröße
der Varianten A.2 19,45 mm 3 , B.2
24,45 mm 3 und der Variante C.2
30,61 mm 3 gegenüber 45,19 mm 3 bei
der Variante A.1.
Es ist sicherlich in grober Näherung
zulässig das Ergebnis der Varianten
A.2, B.2 und C.2 als bedeutend
günstiger gegenüber der Ausgangsvariante
A.1 zu bezeichnen. Inwieweit
diese Aussage zulässig ist, kann
erst bewertet werden, wenn auch die
Lage der Poren innerhalb der Gussteile
zur Beurteilung herangezogen
wird. An Gussteil-Partien, an denen
durch spanende Bearbeitung keine
Poren angeschnitten werden, sind
die Poren oft nicht funktionsbeeinflussend
und damit nicht qualitätsrelevant.
Anliegen der weiteren Untersuchungen
war deshalb die Untersuchung
der Verteilung der Poren in den
Gussteilen in Abhängigkeit von den
gewählten Evakuierungsvarianten.
Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind
in den Bildern 8 – 12 aufgezeigt.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Bild 7: Vergleich des Gesamtporenvolumens pro Gussteil der einzelnen Versuchsvarianten
Bild. 8: Glaskörper-Darstellung der untersuchten Bauteile mit Kennzeichnung
des partiellen Auftretens der Poren, links Versuchsteil A.1.3, rechts Versuchsteil
B.2.3
Bild. 9: Glaskörper-Darstellung der untersuchten Bauteile mit Kennzeichnung
des partiellen Auftretens der Poren, links Versuchsteil A.2.3, rechts C.2.3
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL-FORSCHUNG
Die Bilder 8 und 9 zeigen die Glaskörper-Darstellung
des jeweils dritten
Versuchsteils der vier Versuchsreihen
mit der Lage der Poren. Es ist
das erwartete Ergebnis zu erkennen,
dass nicht nur die Porenvolumina
unterschiedlich sind. Vielmehr unterscheidet
sich auch die Lage der
Poren in den Gussteilen. Dies ist
deutlich aus den gelb gekennzeichneten
Orten des Auftretens der Poren
ableitbar.
Diese Erkenntnis wird auch durch
die Seitenansicht der Teile bestätigt,
wie die Bilder 10 und 11 zeigen. Es
sind nicht nur deutliche Unterschiede
in der Menge der Fehlerorte, sondern
auch erhebliche Unterschiede
in der Position der Poren erkennbar.
Um die Aussagen und Erkenntnisse
zu vervollständigen, ist in den Versuchen
schließlich auch der Frage
nachgegangen worden, inwieweit es
innerhalb einer Verfahrensvariante,
d. h. also innerhalb einer der gewählten
Evakuierungslösungen, eine einigermaßen
gleichmäßige Verteilung
der Poren gibt.
Hierzu wurde die Draufsicht aller
Teile einer Versuchsserie genutzt. In
Bild 12 ist das Ergebnis an vier beliebig
ausgewählten Versuchsteilen der
Versuchsreihe B.2 wiedergegeben. Es
ist erkennbar, dass sich auch innerhalb
einer Versuchsserie ein weites
Streufeld der Orte des Auftretens
von Porosität auftut. Diese systematische
Untersuchung des Einflusses
verschiedener Evakuierungslösungen
auf das Auftreten der Größe des
Porenvolumens und die Verteilung
der Poren in den Gussteilen lässt
deshalb zahlreiche Schlussfolgerungen
für die weitere wissenschaftliche
und technische Durchdringung des
Druckgießprozesses zu, auf die im
Weiteren eingegangen wird.
Zusammenfassung und Schlussfolgerungen
für weiterführende
Arbeiten
Die vorstehend beschriebenen Versuche
lassen vielfältige Erkenntnisse
und Aussagen zu:
Es ist unbestritten, dass die als Ausgangsvariante
dienende Evakuierung
unter „Standardbedingungen“ zwei-
593

METALL-FORSCHUNG
Bild 10. Seitenansicht des in Glaskörper-Darstellung gezeigten Versuchsgussteils
A.1. 3 mit Kennzeichnung der Lage der Poren
Bild 11. Seitenansicht des in Glaskörper-Darstellung gezeigten Versuchsgussteils
C.2. 3 mit Kennzeichnung der Lage der Poren
felsfrei zu den ungünstigsten Ergebnissen,
d. h. den größten Porenvolumina
in den Gussteilen führt.
Bereits eine geringe Veränderung der
Gießkolbengeschwindigkeit ermöglicht
durch einen größeren Zeitraum
für die Evakuierung bedeutende Verbesserungen.
Im Vergleich aller vier
Varianten wurde mit dieser Lösung
das geringste Porenvolumen in den
Versuchsgussteilen erzielt.
Bei den gewählten anderen mehrstufigen
Evakuierungsvarianten wurde
ebenfalls eine sichtbare Verringerung
des Porenvolumens erreicht.
Es gibt eine deutliche Relation zwischen
dem größten Volumen der
einzelnen Poren und dem Gesamtporenvolumen:
Das größte Porenvolumen
geht konform mit dem größten
Einzel-Poren-Volumen (Der vor-
594
handene Zusammenhang wurde aus
Platzgründen in diesem Beitrag nicht
mit einem Diagramm unterlegt.).
Die Gegenüberstellung der summierten
Porenvolumina aller jeweils 15
Versuchsgussteile, die nach jeweils
einer Evakuierungslösung gefertigt
wurden, zeigt Bild 13. Zwischen den
jeweiligen Varianten und den Orten
für das Auftreten der Poren zeigen
sich deutliche Unterschiede. Es ist
vorstellbar, dass man eine derartige,
automatisch vom Computer-
Tomografen gelieferte Darstellung
in sehr zweckmäßiger Weise nutzen
kann, um den Eingießprozess neuer
Druckgießformen maßgeblich zu rationalisieren.
Da es gesichertes Grundwissen jedes
Druckgießers ist, dass sich wegen der
Gasundurchlässigkeit der Druck-
gießformen in jedem Gussteil eingeschlossene
Poren finden, kommt es
in erster Linie darauf an, die Poren
in diejenigen Partien der Gussteile
zu drängen, in denen sie im Ergebnis
der nachfolgenden spanenden Bearbeitung
keine Funktionsstörungen
verursachen. Die Untersuchung zeigt
jedoch, dass es, selbst innerhalb einer
Evakuierungsvariante, ein breites
Spektrum der Lokalisierung der Poren
gibt.
Es erweist sich als eine anspruchsvolle
Aufgabe für die weitere Durchdringung
des Druckgießprozesses
den Ursachen für die Diversifizierung
der Orte des Porenauftretens
nachzugehen. Das erfordert eine wesentlich
weitere Durchdringung des
Druckgießprozesses und den Einsatz
von Prozessüberwachungsanlagen,
wie sie in [7] beschrieben sind. Mit
der Ermittlung des Zusammenhanges
zwischen den Schwankungen
der technologischen Parameter des
Druckgießprozesses sowie der Menge
und Verteilung der Poren in den
Gussteilen werden zugleich die wissenschaftlichen
Grundlagen dafür
geschaffen, dass es künftig möglich
wird, die Verteilung der Poren und
ihr Volumen durch Simulation vorher
zu berechnen.
Es ist auch eine gesicherte Erkenntnis
aus den Untersuchungen, dass dem
Einsatz von Computer-Tomografen,
insbesondere bei den immer höheren
Forderungen an die Qualität von
Druckgussteilen, eine zunehmende
Bedeutung zukommt.
Schließlich wird geschlussfolgert,
dass bei den Fällen extremer Ansprüche
an die Gussteile künftig sicherlich
eine statistische Versuchsplanung die
Voraussetzung dafür ist, dass in relativ
kurzer Zeit ein gewünschtes Gießergebnis
erreicht wird. Durch ständige
Prozessüberwachung wird die
Möglichkeit geschaffen, den Prozess
immer wieder in Übereinstimmung
mit den durch die Versuchsplanung
als Bestwerte ermittelten Parameter-
Größen zu bringen.
Danksagung
Der vorstehende Beitrag konnte
durch die großzügige Unterstüt-
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Bild 12. Vier ausgewählte Versuchsgussteile aus der Versuchsserie B.2 in
Glaskörperdarstellung mit den gekennzeichneten Orten des Auftretens von
Poren
Bild 13. Gegenüberstellung des Gesamtporenvolumens der jeweils 15 Versuchsteile
in den vier unterschiedlichen Evakuierungslösungen, links oben
Variante A.1, rechts oben Variante A.2, links unten Variante B.2, rechts unten
Variante C.2. Die grüne Fläche markiert die unzulässigen Orte für Poren.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL-FORSCHUNG
zung der Fa. GE Sensing Wunstorf
mit Personalleistungen und der Bereitstellung
eines hochauflösenden
Computer-Tomographen erstellt
werden. Die Autoren danken auf
diesem Wege.
Es ist vorgesehen, die Untersuchungen
intensiv weiterzuführen. Insbesondere
soll im Rahmen des, vom
Wirtschaftsministerium des Landes
Sachsen-Anhalt geförderten Forschungsprojektes
„Druckgießen
hochintegrierter Bauteile“ den Ursachen
für das sehr unterschiedliche
Auftreten von Poren und deren Vermeidung
nachgegangen werden.
Literatur
[1] Hasse, St. und Brunhuber, E.: Gießerei-
Lexikon, S. 1330, Fachverlag Schiele &
Schön Berlin
[2] Lismont, H.; Bouten, K. und Giebietz,
V.: AlSiCu-Legierungen mit tiefstem
Vakuum zu Höchstleistungen geführt,
Giesserei 94(2007)06, S. 252-254
[3] Weidler, A. und Müller, J.: Vacural-
Druckguss für hoch beanspruchte Bauteile,
Giesserei 95(2008)03, S. 36-40
[4] Bagnoud, C. und Bigger, R.: Optimierung
eines fortschrittlichen Vakuumsystems
zur Qualitätsverbesserung von
Druckguss, Gießerei 95(2008)03, S. 43-
48
[5] Erhard, N.; Schlotterbeck, M. und Doster,
K.: Druckgießtechnik für die Herausforderungen
der Zukunft, Gießerei
96(2009)04, S. 60-65
[6] Patentgesuch Nr. 1997 0922/97 beim
Eidgenössischen Institut für Geistiges
Eigentum vom 21. April 1997
[7] Ambos, E. und Besser, W.: Neue technische
Lösungen- Die Antwort der
Druckgießer auf zunehmende Qualitäts-
und Effektivitätsforderungen, Gießerei-Erfahrungsaustausch
(2010),7+8,
S. 15- 19
(1) Prof. Dr.-Ing. Eberhard Ambos,
Ing.-Büro Prof. Ambos Samswegen,
(2) Wolfgang Besser, Druckguss
Heidenau,
(3) Thomas Zuk-Härtel, Druckguss
Hoym,
(4) Thomas Mayer, GE Sensing & Inspection
Technologies Wunstorf,
(5) Jan Emmenegger, Fondarex St.
Legier (CH),
(6) Michael Schulze, Hochschule
Magdeburg-Stendal,
(7) Mike Ziesemann, Josch Teicha
595

METALL-FORSCHUNG
Innerbetriebliches Metallrecycling aus Ofenkrätzen
der Verarbeitung von Zinkdruckgusslegierungen
Niemann, A. (1)
Die Verarbeitung von Zinkdruckgusslegierungen (Legierungsbestandteile: Zink,
Aluminium, Magnesium und Kupfer) führt zum Anfall spezifi sch großer Mengen an
Angussmaterial, das im Kreislauf geführt wird. Das Rückschmelzen dieses Materials
sowie die durch das Warmkammergießverfahren bedingte Schmelzeumwälzung
in den Öfen der Gießmaschinen sind Prozesse, die zum Anfall von Ofenkrätze
führen. Der durch die Produktion vorgegebene Schmelz- und Beschickungszyklus
lässt keinen Spielraum für genügend lange Ruhezeiten. Abgezogene Ofenkrätze ist
in der Realität immer ein Schlacke-Schmelze-Gemisch mit erfahrungsgemäß erheblichem
Schmelzeanteil. Die Fachhochschule Brandenburg hat zwischen Juni 2008
und Dezember 2009 im Rahmen eines Forschungsprojektes Untersuchungen zum
Recycling verwendbaren Metalls aus Ofenkrätzen der Verarbeitung von ZAMAK-Legierungen
durchgeführt. Ziel des Projektes war es, praktikable Lösungen zur Reduzierung
des Schmelzeverlustes und zur Rückgewinnung für den Produktionseinsatz
zu entwickeln.
Voruntersuchungen des
Zinkdruckgussprozesses
beim Projektpartner zeigten,
dass eine Verminderung
der Krätzebildung, insbesondere
schaumartiger Krätzen infolge von
Förderprozessen, nur durch konstruktive
Veränderungen an der Ausrüstung
möglich ist. Da der betrachtete
Maschinenpark den aktuellen Stand
der Zinkgießereitechnik repräsentiert,
sind zurzeit nur nachsorgende Maß-
596
nahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz
möglich.
Versuchsstand
Auf Basis der Vorbetrachtung wurde
ein Versuchsstand konzipiert, der über
den Labormaßstab hinausgeht und sich
an den Industrieschmelzöfen orientiert.
Er besteht aus vier Baugruppen:
Vertikalmuffelofen der Fa. Rohde
mit hoher spezifischer Heizleistung,
Bild 1: Versuchsstand für Rückschmelzversuche, bestehend aus Vertikalmuffelofen
mit eingehängtem Tiegel, Plattenwaage sowie Peripheriegeräten.
Speziell gefertigter Schmelztiegel für
max. 120 kg Schmelze aus dem Material,
das in den Produktionsöfen
eingesetzt ist (Vermeidung stofflicher
Beeinflussung der Schmelze),
Anordnung beider auf einer Plattenwaage
der Fa. Sartorius mit einem
Messbereich von 600 kg und einer
Auflösung von 20 g zur Bilanzierung
behandelter Mengen,
Energieversorgung mit der Möglichkeit
zur Verbrauchsmessung.
Ein Foto des Versuchsstandes ist in
Bild 1 enthalten.
Versuchsdurchführung
Grundlage für die Vergleichbarkeit
der Rückschmelzversuche, unabhängig
davon, ob sie mit oder ohne Reinigungssalz
durchgeführt wurden, ist
eine einheitliche Vorgehensweise sowie
die Festlegung fixer und variabler
Versuchsparameter.
Die zu behandelnde Ofenkrätze wurde
zufällig und bei Raumtemperatur aus
dem Gießereiprozess entnommen (siehe
Bild 2), da das Anliegen der Versuche
die Gewinnung integraler Aussagen
über einen betriebsbegleitenden Rückschmelzprozess
für anfallende Ofenkrätzen
ist. Das Aufschmelzen und Erwärmen
auf Behandlungstemperatur
der Ofenkrätze erfolgte in vorgelegter
Schmelze. Dem folgte das Stampfen
der Schwimmschicht, um eine gute
Wärmeleitung zum Ausschmelzen
eingelagerten Metalls zu erreichen.
Beim Einsatz von Reinigungssalz war
dem Stampfen das Einrühren vorgelagert.
Dann begann die Behandlungszeit,
über die die Schmelze ruhte. Bei
der anschließenden manuellen Krätzeentnahme
wurde die Schwimmschicht
bis zur blanken Schmelzeoberfläche
abgetragen. Die Probenahme war in
die Entnahme integriert. Je Versuch
liegen Krätzeproben von Entnahmebeginn
und -ende sowie Schmelzepro-
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Bild 2: Ofenkrätze in Masselform zur Verschrottung.
Deutlich erkennbar ist der Gehalt
nutzbaren Metalls am Glanz.
ben nach dem Versuch vor. Die nach
Entnahme der Rückschmelzmenge
verbliebene Schmelze wurde bis zum
nächsten Versuch warmgehalten.
Fixe Parameter waren die Behandlungstemperatur
und das Verhältnis
vorgelegter Schmelze zu aufzuschmelzender
Ofenkrätze. Die Temperatur
betrug einheitlich 440 °C, um einerseits
das Herauslösen von Eisen aus
dem Tiegelbaustoff zu verhindern,
andererseits aber eine möglichst hohe
Temperatur in der Schwimmschicht
zum Ausschmelzen eingebundenen
Metalls zu erreichen. Das Verhältnis
vorgelegter Schmelze zu aufzuschmelzender
Ofenkrätze betrug ca.
2:1 und ist wegen der zufälligen Beschaffenheit
und Größe der eingesetzten
Krätzemasseln Schwankungen
unterworfen. Die Vorlagemenge der
Schmelze lag bei 70 bis 80 kg und die
Masse eingesetzter Ofenkrätze bei 28
bis 40 kg.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Variabel war die Behandlungszeit mit
bis zu sechs Stunden. Längere Zeiten
waren nicht sinnvoll, da der Rückschmelzprozess
mit dem Krätzeanfall
in der Produktion Schritt halten muss.
Langzeitversuche zwischen 15 und 18
Stunden dienten jedoch der stichprobenartigen
Untersuchung sehr langer
Behandlungszeiten. Je Versuch
konnte eine Behandlungszeit gefahren
werden. Weiterhin variabel war die
Dosierung des Reinigungssalzes mit
0, 0,25 oder 0,5 Ma.-% bezogen auf die
eingesetzte Ofenkrätze. Es fördert das
Aufschwimmen von Verunreinigungen
und verbessert deren Trennung
von der Schmelze.
Weitere Untersuchungen betreffen
mögliche Emissionen, die Einhaltung
der normgerechten Schmelzezusammensetzung,
die Beständigkeit des
Schmelztiegels, den Energiebedarf
sowie die Übertragbarkeit der am
Versuchsstand ermittelten Ergebnisse
auf den industriellen Maßstab. Mit
Ausnahme der letzten beiden sind die
Aspekte besonders beim Einsatz von
Reinigungssalz von Bedeutung. Die
letztgenannte Untersuchung fand mit
einem Industrieschmelzofen statt und
musste wegen der Verschleppungsgefahr
in den Gießereiprozess ohne Reinigungssalz
durchgeführt werden.
Ergebnisse der
Rückschmelzversuche
Die am Ende eines Versuches entnommene
Krätze wurde von der
Bild 3: Anteile zurückgeschmolzener Legierung bezogen auf die eingesetzte
Ofenkrätze in Abhängigkeit von der Behandlungszeit und der Dosiermenge
des Reinigungssalzes
METALL-FORSCHUNG
Masse der eingesetzten Ofenkrätze
subtrahiert und so die Rückschmelzemenge
bestimmt. Das Verhältnis
der Rückschmelzemenge zur Menge
eingesetzter Ofenkrätze konnte dann
in Beziehung zur Behandlungszeit gesetzt
und mit Ausnahme der Langzeitversuche
grafisch aufgetragen werden.
Somit liegen Punktewolken vor, durch
die Regressionskurven gelegt wurden,
um einen funktionalen Zusammenhang
zwischen Rückschmelzrate und
Behandlungszeit zu bekommen. Bei
den Versuchen mit Reinigungssalz
sind dies Parameterkurven für die
jeweiligen Konzentrationen. Die Auswertung
der grafischen Darstellung
(siehe Bild 3) liefert zusammen mit
den Beobachtungen während der Versuche
folgende Befunde:
1. Die Rückschmelzraten sind unabhängig
von der Nutzung des Salzes
Schwankungen unterworfen.
2. Die Nutzung des Reinigungssalzes
führt zu einer signifikanten Steigerung
der Rückschmelzrate gegenüber
der Rückschmelze ohne
Salzeinsatz. Dieser Effekt wird mit
steigender Salzdosierung deutlicher.
3. Die Rückschmelzrate steigt bei Salzeinsatz
mit der Behandlungszeit,
wobei sich die Regressionskurven
asymptotisch einem Endwert nähern.
4. Die Entwicklung der Rückschmelzrate
über der Behandlungszeit unterliegt
bei Salzeinsatz einer Potenzfunktion.
5. Bei Versuchen ohne Salzeinsatz
zeigt sich ein linearer Verlauf der
Rückschmelzrate ohne praktische
Abhängigkeit von der Behandlungszeit.
Die Steigerung der Rückschmelzrate
ist gemäß Bild 3 über eine höhere Salzdosierung
oder eine Verlängerung der
Behandlungszeit erreichbar. Je nach
Betriebssituation muss die geeignete
Variante gewählt werden. Während
einer langen Behandlungszeit bei geringer
Salzkonzentration erzeugt der
Rückschmelzofen kaum Arbeitsaufwand
und entlastet das Ofenpersonal.
Demgegenüber steigert die Erhöhung
der Salzdosierung auf 0,5 Ma.-% die
Rückschmelzrate nur geringfügig gegenüber
den mit 0,25 Ma.-% erreich-
597

METALL-FORSCHUNG
Bild 4: Korrosion am Tiegel durch Einsatz von
Reinigungssalzen für die Schmelze (Tiegel vor
der Reinigung)
baren Werten, verdoppelt aber die
mit dem Salz im Zusammenhang stehenden
Kosten. Die Langzeitversuche
zeigten nach bis zu 17 Stunden Rückschmelzraten
von lediglich 53 % bzw.
60 % bei 0,25 Ma.-% bzw. 0,5 Ma.-%
Salz und damit keine weitere Steigerung
gegenüber den in Bild 3 gezeigten
Werten. Das legt die Existenz eines
Grenzwertes der Rückschmelzrate
nahe, der außerhalb realisierbarer Behandlungszeiten
und nur geringfügig
über den erreichten Werten liegt. Eine
beginnende Entwertung der Schmelze
aufgrund der Salzeinwirkung in Verbindung
mit dem begrenzten Gehalt
an rückschmelzbarem Material in der
Ofenkrätze kommt als Ursache für das
Absinken der Rückschmelzrate in Betracht.
Bei der Krätzeentnahme nach den
Versuchen traten deutliche Unterschiede
hinsichtlich deren Trennung
von der Schmelze zutage. Im Fall ei-
Bild 5: Korrosionsschäden am Tiegel nach
dem Abbeizen von Zinkanhaftungen und korrodiertem
Material
598
ner schlechten Trennung ist die Verschleppung
nutzbarer Schmelze mit
der Krätze unvermeidlich, wodurch
die Rückschmelzrate sinkt. Der Befund
einer mäßigen bis schlechten Trennung
der Krätze von der Schmelze trifft
auf die Versuche ohne Salzeinsatz zu.
Der Salzeinsatz führte besonders bei
längeren Behandlungszeiten zu festen
Schwimmschichten, die sich schollenförmig
und in trockenem Zustand gut
bis sehr gut entnehmen ließen.
Weitere Wirkungen des
Reinigungssalzes
Beim Salzeinsatz war jedoch ein stechender
Geruch vernehmbar, der eine
Gasanalyse in unmittelbarer Nähe des
Schmelztiegels sinnvoll erscheinen
ließ. Bei Tests mit Farbindikatoren
der Fa. Dräger wurden saure Gase,
speziell Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff,
gefunden. Diese Gase
entwichen besonders bei den Schmelzebehandlungen
bzw. bei der Entnahme
der verbliebenen Krätze, ohne
Rauch zu verursachen. Damit ist das
Ofenpersonal diesen Gasen besonders
ausgesetzt und muss durch zusätzliche
technische Einrichtungen vor gesundheitlichen
Gefahren geschützt werden.
Deutlich sichtbar waren auch weißgraue
Ablagerungen am Tiegeldeckel.
Diese erwiesen sich nach Abschluss
der Versuchsreihen und Erkalten des
Tiegels als hygroskopisch. Die Korrosionswirkung
durch das Salz war nach
den Versuchsreihen mit insgesamt 15
Wochen Dauerbetrieb am Tiegel trotz
hoch korrosionsfesten Werkstoffes
in Form abblätternder Oberflächenschichten
sichtbar (siehe Bild 4). Am
gereinigten Tiegel wurden bis zu
0,2 mm tiefe Abzehrungen im Bereich
der Schwimmschicht gefunden, während
die Wand unterhalb des ständigen
Schmelzepegels keine Schäden
zeigt. In Bild 5 sind die Schäden am
Grauschleier im oberen Bereich der
Tiegelwand erkennbar. Die verbliebenen
dunklen Stellen sind Zinkreste, die
sich beim Reinigen des Tiegels nicht
entfernen ließen. Ein derart rasanter
Angriff des Tiegels durch das Salz ist
für den Gießereibetrieb jedoch nicht
hinnehmbar, da dessen Zerstörung in
wenigen Jahren zu erwarten ist.
Um negative Einflüsse des Salzes auf
die zurückgewonnene Schmelze nachzuweisen,
wurde während des oben
genannten Zeitraums auf einen Austausch
der Schmelzevorlage gegen frische
Schmelze verzichtet, die Proben
stofflich untersucht und Vergleiche
mit der Zusammensetzung nach DIN
EN 1774 durchgeführt. Die stoffliche
Untersuchung erfolgte am Funkenspektrometer
der Fachhochschule
Brandenburg. Z. B. das störende Element
Eisen erreichte nach dieser Zeit
trotz der Abzehrungen am Tiegel nur
die Hälfte des zulässigen Gehaltes. Der
stoffliche Vergleich mit Salz behandelter
Schmelzen zur Norm zeigt jedoch
durchweg zu niedrige Gehalte an
Mag nesium, das für die Kompensation
unerwünschter Begleitmetalle benötigt
wird. Weiterführende licht- und elektronenmikroskopischeUntersuchungen
in Kombination mit energiedissipativer
Röntgenspektroskopie, die
gesondert in Auftrag gegeben wurden ,
liefern eindeutige Hinweise auf gleichmäßig
verteilte salzartige Einschlüsse
unterschiedlicher Zusammensetzung
in der salzbehandelten Schmelze.
Weniger kritisch ist der Salzeinsatz
bezüglich mechanischer Kennwerte.
Eine Brinell-Härteprüfung an Probekörpern
aus salzbehandelter Schmelze
lieferte Härtewerte um HBW 92. Die
Einzelwerte sind über den Probenquerschnitt
sehr gleichmäßig und insgesamt
normgerecht. Weitere Proben
zur Ermittlung mechanischer Kennwerte
konnten jedoch nicht gegossen
werden, da salzbehandelte Schmelze
nicht in die Gießmaschinen gelangen
durfte.
Versuche am
Industrieschmelzofen
Die erzielten Versuchsergebnisse wurden
in einer abschließenden Versuchsreihe
bei gleichbleibender Methodik
am Industrieofen (siehe Bild 6) überprüft,
jedoch unter Verzicht auf Reinigungssalz
und Behandlungszeiten über
2 Stunden. Das Verhältnis vorgelegter
Schmelze zu eingesetzter Ofenkrätze
lag aufgrund der Ofengröße mit 5 bis
7:1 deutlich auf seiten der Schmelze,
wodurch sich die Aufschmelz- und
Erwärmungszeit trotz gleicher spezifi-
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Bild 6: Industrieofen zur Überprüfung der am
Versuchsstand erzielten Ergebnisse
scher Heizleistung wie beim Versuchsstand
stark verkürzte. Das in Bild 3
gezeigte Verhalten der Rückschmelzrate
konnte bestätigt werden. Bei Verzicht
auf eine Krätzeentnahme bis zur
blanken Schmelze ließ sich die Rückschmelzrate
auf durchschnittlich 47 %
steigern. Als Ursache hierfür kommt
vorrangig die verringerte Verschleppung
nutzbarer Schmelze in Betracht.
Dabei konnte zu keiner Zeit die vom
Ofenpersonal befürchtete Krustenbildung
am Tiegel beobachtet werden,
da Einbauten und schwer zugängliche
Bereiche mit ihrem Potential für Ankrustungen
im Ofen fehlten.
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Energetische Betrachtungen
Die energetische Betrachtung der
Rückschmelzversuche lieferte eine
praktische Unabhängigkeit des Verlustwärmestroms
von der Tiegelfüllung.
Entscheidend ist vielmehr die
thermische Auslastung des Ofens,
d.h. ein Teil- oder Vollastbetrieb.
Die Messungen ergaben für den Versuchsofen
einen linearen Anstieg des
Verlustwärmestroms mit der thermischen
Auslastung (siehe Bild 7). Im
Warmhaltebetrieb sind thermische
Ofenauslastung und Verlustwärmestrom
gering. Für die realisierten Tiegelfüllungen
zwischen 70 und 100 kg
ergaben sich spezifische Verlustwärmeströme
von 13 bis 18 W/kg. Der
spezifische Energiebedarf hängt dann
von der angestrebten Behandlungs-
bzw. Warmhaltezeit ab. Schmelz-
und Aufheizbetrieb führen wegen
hoher thermischer Ofenauslastung
zu hohen Verlustwärmeströmen.
Der spezifische Energiebedarf hierfür
einschließlich der Wärmeverluste
betrug 0,18 kWh/kg Ofenkrätze. Im
Rückschmelzprozess überwiegen jedoch
die Haltezeiten deutlich, so dass
der spezifische Energiebedarf je nach
Tiegelfüllung bei längeren Warmhaltezeiten
die Größenordnung des zum
Schmelzen erforderlichen Betrages
erreicht bzw. übersteigt. Energetisch
besonders uneffektiv ist es, wenn der
Rückschmelzprozess nur unregelmäßig
durchgeführt werden kann und
lange Vorhaltezeiten dazwischen liegen.
Bild 7: Leistungsbedarf zum Ausgleich von Wärmeverlusten des Versuchsofens
in Abhängigkeit von der thermischen Ofenauslastung, dargestellt durch
die Einschaltzeit in %. 25 % Einschaltzeit waren zum Warmhalten mindestens
erforderlich.
METALL-FORSCHUNG
Aufgrund des großen Tiegelinhaltes
des Industrieofens sank hier der spezifische
Verlustwärmestrom im Haltebetrieb
auf 6 bis 7 W/kg. Für das
Aufschmelzen und Erwärmen eingesetzter
Ofenkrätze wurde nur noch
0,1 kWh/kg Ofenkrätze benötigt. Der
Wert lässt sich jedoch beim betriebsbegleitenden
Rückschmelzen reduzieren,
da die Krätzemasseln hier direkt nach
der Entnahme aus den Gießereiöfen
bei einer Temperatur wenig unter dem
Schmelzpunkt in den Rückschmelzprozess
gegeben werden können. Dazu
lassen sich Beschickungseinrichtungen
nutzen.
Zusammenfassung
Die Untersuchungen zum betriebsinternen
Zinkrecycling haben gezeigt,
dass sich mit betriebsüblichen Mitteln
kurzfristig nachsorgende Maßnahmen
realisieren lassen. Hier kommt
das betriebsbegleitende Rückschmelzen
der metallhaltigen Ofenkrätze in
Betracht. Ohne Einsatz von Reinigungssalz
liegen die Rückschmelzraten
im Industrieofen bei 45 bis
50 %. Beim Einsatz von Reinigungssalz
lässt sich die Rückschmelzrate
sig nifikant steigern. Ursache ist die
stark verbesserte Trennung nicht
rückschmelzbarer Anteile von der
verbleibenden Schmelze. Dieser gesteigerten
Rückgewinnung steht eine
noch nicht abschließend untersuchte
Beeinflussung der Schmelze durch
salzartige Einlagerungen gegenüber.
Von der Nutzung dieser Schmelze für
hochwertige Gussteile ist daher nach
derzeitigem Kenntnisstand abzuraten.
Zudem greift das Reinigungssalz
Schmelztiegel und Schmelzebehandlungsgeräte
stark an, so dass gegenüber
dem Verzicht auf das Salz ein
starker Verschleiß zu beobachten ist
und vorzeitige Ersatzinvestitionen
die Folge sind. Zudem ist das Ofenpersonal
durch die Gasentwicklung
beim Salzeinsatz gesundheitlichen
Gefahren ausgesetzt, denen durch
zusätzliche technische Vorkehrungen
entgegenzuwirken wäre.
(1) Andreas Niemann, Fachhochschule
Brandenburg
599

METALL-FORSCHUNG
Leaching of zinc from zinc ash originating from
hot-dip galvanizing
Takácová Z., Hluchánová B., Trpcevská J. (1)
During hot galvanizing, one of the most widely used technologies for material coating,
a lot of waste arises in solid, liquid and gaseous form. One of these solid wastes
is zinc ash. Due to the high zinc content (70 to 96%) it is considered a very valuable
secondary raw material. Zinc ash represents 12 to 15% of the total amount of zinc
used for piece hot galvanizing. Currently, pyrometallurgical processing methods are
used in practice to obtain metallic zinc from zinc ash. Along with pyrometallurgical
procedures, also hydrometallurgical procedures are carried out under laboratory
conditions. This work deals with the leaching of zinc ash generated as a by-product
of hot galvanizing used to leach zinc. The studied zinc ash comes from company
Kovotvar Kúty, v.d. Slovakia. During the experiments the effects of the hydrochloric
acid concentration, ash particle size and time dependence on the yield of zinc
were studied. Based on the results obtained, the hydrochloric acid appears to be a
good leaching reagent for the hydrometallurgical processing of zinc ash. The highest
yield of zinc (above 99%) is achieved after a 20-minute time period using 10%
hydrochloric acid and 0.25 mm > d ≥ 0.125 mm ash particles. When these conditions
are fulfi lled, almost all zinc is leached. Along with zinc the liquor contains also
other materials in minor quantities, as well as other accompanying metals such as
Pb, Fe, Al, Cd and Cu. For further processing it is necessary to refi ne the extract (e.g.
cementation, liquid extraction, precipitation).
Surface finishes are used to
protect materials against corrosion
but also to increase
their wear resistance, to improve
the aesthetic qualities, etc. One
of the most widely used coating technologies
is hot dip galvanizing. This is
a metallurgical process typically carried
out in steel vats at a temperature
of about 450 to 470 °C, at which an
anticorrosion coating is created by a
mutual reaction of base material with
Fig. 1: Wastes from hot dip galvanizing
600
zinc melt. Hot dip galvanizing can be
divided into batch (used in the galvanizing
of various components and
structures) and continuous (used for
zinc strips, wires, tubes and profiles).
To achieve the desired surface of steel,
preliminary treatment is carried out
before the actual formation of the zinc
coating. There are three basic steps to
prepare the steel and zinc: degreasing,
pickling and deposition of fluxes.
According to the method of the flux
coating the batch hot galvanizing is
divided into dry and wet [1, 2]. As
with any manufacturing process, also
the dip hot galvanizing process creates
waste. Wastes that are formed on the
surface or bottom of a bath of zinc resulting
from different types of hot galvanizing
containing metallic useable
parts are shown in fig. 1. In addition to
these wastes also non-metallic wastes
are produced mainly in preparatory
stages and finishing operations of the
zinc coating. These include wash water,
exhausted acid, degreasing baths,
spent flux [3]. The work is focused on
the waste generated by the head dry
and hot dip galvanizing, namely zinc
ash.
According to the Ministry of Environment
Decree No. 284/2001 Z.z., which
defines Catalog waste zinc ashes placed
in the category „other waste“ [4]. Located
on the surface of the bath. It
arises as a result of oxidation on the
surface of the molten zinc bath. Consists
of 12 to 15% of the total quantity
of zinc used. The presence of ash in the
melt is undesirable because the particles
floating on the surface or are held
inside the liquid metal and negatively
affect the quality of the produced coating.
It is created from the ashes regularly
summarizes melt surface before
plating each vent component [5]. It
has variable composition, composed
of metallic zinc, zinc oxide, Fe-Al-Zn
intermetallic compounds are present,
and other metals in the minority representation.
It may contain 70-96%
zinc. It consists of coarse fraction consisting
predominantly zinc metal and
fine-grained fraction, which constitutes
a higher share of oxides. According
to X-ray diffraction analysis of the
ash contains about 63 % simonkolleit
. (Zn (OH) Cl H2O), 31 % zinkit (ZnO)
5 8 2
and 6 % metallic zinc [6]. Microstructure
of zinc ash is typically formed of
zinc alloy with intermetallic particles
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Indications
of unsorted
samples
and oxidic layers. Oxidic layers are
scattered across intermetallic phase.
The main component of intermetallic
compounds in the zinc ash is Fe 2 Al 5 Zn x ,
built when the concentration of zinc
and aluminum in the melt is above the
solubility at a given temperature [7.8].
Because of significant zinc content
of zinc ash are usable secondary raw
material. Currently, to obtain metallic
zinc from zinc ash is in practice implemented
pyrometallurgical processes
(eg. Metaullics Zinc Recovery System)
[9]. In addition to pyrometallurgical
processes in laboratory procedures or
develop Hydrometallurgic combined
method of both.
This work deals with hydrometallurgical
processing of zinc ash resulting
from hot galvanizing in order to find
the optimum conditions for leaching
of zinc.
Experimental
Material
For experimental purposes a sample
of zinc ash from company Kovotvar
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Content of elements [%]
Zn Al Fe Mg Mn Pb Cu Cd,Cr Cl
No. 1 77,4 0,56 0,2 0,024 0,026 0,02 0,015 ≤0,004 12,78
No. 2 77,97 0,43 0,19 0,015 0,03 0,02 0,016 ≤0,003 10,63
The average
content
Samples No.
Tab. 1: Chemical composition of unsorted samples of zinc ash
The size of particles
in individual
fractions
[mm]
77,69 0,495 0,195 0,02 0,028 0,02 0,0155 ≤
0,0035
Kúty, v.d. Slovakia has been used,
which came from a dry batch zinc
coating. The first step of the experiments
was to get a representative sample.
For this purpose, the zinc ash has
undergone quartering twice, which
resulted in gaining two representative
samples with the weight of 100 g.
Two representative samples were
taken from the first 100 g sample to
determine the chemical composition
using the AAS method. The second
100 g sample was exposed to the sieve
analysis on the shaking equipment for
15 minutes in order to divide it into
different fractions according to particle
size. Two samples of unsorted zinc
ash (No.1 and No.2) and samples of
various fractions of ash (sample No.
3-7) were exposed to AAS analysis
(atomic absorption analysis) to determine
the chemical composition, see
Table 1. and 2.
Leaching of the zinc ash
The leaching took place in a glass
beaker at ambient temperature (20 °C)
under continuous mechanical mixing
Content of elements [%]
Tab. 2 Chemical composition of various fractions of zinc ash
11,71
Zn Al Fe Mg Mn Pb Cu Cd,Cr Cl
3. d ≥ 1,25 85,38 0,31 0,94 0,026 0,06 0,08 0,029 ≤0,002 12,79
4. 1,25 >d ≥ 0,60 86,82 0,43 0,14 0,021 0,1 0,08 0,019 0,001 13,46
5. 0,60 >d ≥ 0,25 82,58 0,43 0,2 0,025 0,02 0,09 0,028 0,002 15,6
6. 0,25 >d ≥ 0,125 77,48 0,54 0,27 0,025 0,03 0,1 0,032 ≤0,004 14,18
7. d < 0,125 62,63 0,87 0,4 0,024 0,1 0,13 0,069 ≤0,006 16,32
METALL-FORSCHUNG
with a glass stirrer. Three concentrations
of hydrochloric acid (HCl),
namely 5%, 10% and 15% were used
for the leaching. The leaching reagent
volume was 250 ml and the charge
mass was 25 g, which represents the
ratio of liquid to solid phase C: P =
10: 1. The following fractions of zinc
ash with the grain size: 1.25 mm> d ≥
0.60 mm (grain size 1), 0.60 mm> d ≥
0.25 mm (grain size 2), 0.25 mm> d
≥ 0.125 mm (particle size 3) d d ≥ 0.125 mm) was exposed
to the leaching. The zinc yield
was observed in 5%, 10% and 15%
HCl. Fig. 2. provides a comparison
of time course of yield in the leaching
of zinc ash grain no.3 in two leaching
solutions of 10% and 15% HCl.
The figure does not include the time
course of yield in the leaching of Zn in
5% HCl due to longer leaching times.
This is shown in fig.. 3. From the extract
samples withdrawn during the
digestion in 5% HCl also content of
some of the accompanying elements
- Fe, Cu, Cd was determined in addition
to zinc. The highest reached
yield of the Zn fraction was 56.7%,
using 5% HCl after 60 minutes. Further
there was no significant increase.
From fig. 3 can be seen that the yield
of the accompanying elements Fe, Cd
was slightly increased, but conversely,
601

METALL-FORSCHUNG
Fig. 2: Dependence of Zn yield from the time
granularity of zinc ash No.3 in 10% and 15%
HCl at ambient temperature
the copper recovery decreases. The
reason for that is cementing out with
zinc. By the leaching of the same fraction
of ash in 10% and 15% HCl the
maximum yield of zinc was obtained
after 20 minutes. Under these conditions
practically all zinc was leached.
Based on these results the most appropriate
concentration of the leaching
solution was set to 10% HCl; the
use of higher concentrations has no
practical meaning. The choice of 10%
HCl concentration for the leaching
of zinc ash is in accordance with the
concentration of the leaching solution
in the experiments of Dvořák and Jandová
[6]. The highest yield of Zn using
different concentrations of HCl (5%,
10%, 15%) is shown in fig. 4.
Effect of particle size on zinc
recovery
Based on the previous results, 10%
HCl was selected to assess the impact
Fig. 3: Dependence of Zn, Fe, Cu, Cd yield,
from the time, the grain size of zinc ash No. 3
in 5% HCl, at ambient temperature
602
of the ash grain size on the zinc yield.
To assess the impact of the grain size
on the zinc yield four fractions with
grain size 1 – 4 have been leached.
The leaching period was 180 minutes.
No significant effect of particle size
on the yield of zinc was found, with
the exception of the finest fractions
(d < 0.125 mm), where the leaching
reached a higher yield compared to
the other fractions. Recoveries of zinc
above 90% were reached in individual
fractions [10].
Conclusion
Zinc ash generated in hot batch galvanizing
due to the high zinc content
(70 - 96% Zn) is a valuable secondary
raw material. It can be processed by
hydrometallurgical and also pyrometallurgical
methods. The work was
focused on the hydrometallurgical
processing. We have focused especially
on the leaching in acid with the
aim to leach zinc. Based on the results
of the experiments it was determined
that the most appropriate concentration
of the leaching solution is 10%
hydrochloric acid.
Using a higher concentration is not
important from the practical standpoint.
The monitoring of the time dependence
of the yield of zinc showed
that the maximum yield is achieved
after 20-30 minutes. When assessing
the impact of the zinc ash particle
size on the zinc yield no significant
effect was observed in the range of
these fractions. On the basis of the
results, as well as the observation
with the eye, a higher yield was detected
in the finest grain size fraction
with d < 0.125 mm than in other fractions.
In that fraction almost all zinc
is leached. The extracted extract with
the high zinc content is suitable for
further processing in order to obtain
zinc. A suitable method is the electrolytic
extraction after taking steps
of the refinery and zinc carbonate
precipitation.
Acknowledgment
This work was supported by Slovak
Grant Agency for Science VEGA
1/0134/09.
Fig. 4: The highest yield of Zn in 5, 10, 15 %
HCl during leaching time of 60 min with grain
of ash No. 3, at ambient temperature
References
[1] International zinc association. Available
on Internet: < http://www.iza.com/
recycling.html>.
[2] HAVŘÁNKOVÁ, Z.: Žárové zinkování
ponorem - Základní informace pro
uživatele. In: Konstrukce, 3, 2005.
[3] KRIŠTOFOVÁ, D.: Recyklace
neželezných kovů. Ostrava, 2003. s. 24-
26. ISBN 80-248-0485-9.
[4] Vyhláška č. 284/2001 Z.z. Ministerstva
životného prostredia Slovenskej republiky,
ktorou sa ustanovuje katalóg odpadov.
Available on Internet: .
[5] BARAKAT, M.A.: Pyrometallurgical
processing of zinc ash and flue dust. In:
Acta Metallurgica Slovaca, 9, 2003, s.
259-269.
[6] DVOŘÁK, P. - JANDOVÁ, J.: Zinc
recovery from chloride-bearing galvanizing
waste. In: Acta Metallurgica
Slovaca, 12, 2006, s. 90-94.
[7] The Nachi Dross Skimming Robot for
Strip Galvanizing Lines. Available on
Internet: .
[8] VOURLIAS, G. et. al.: Study of the
structure of hot-dip galvanizing byproducts.
In: Journal of optoelectronics
and advanced materials, 9, 2007, p.
2937-2942.
[9] Metaullics systems for zinc and galvanizing.
Available on Internet: .
[10] TAKÁČOVÁ, Z.: Diplomová práca:
Možnosti spracovania zinkového
popola vznikajúceho pri žiarovom
pozinkovaní, Košice, 2009, s. 37 – 49.
(1) Technical University of Knosice,
Fakulty of Metallurgy, Department
of Non-Ferrous Metals and
Waste Treatment, Letná 9, 042 00
Košice, Slovensko
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Anlagenbau/Equipment
Hertwich liefert
Zwei-Kammer Schmelzöfen
Nov. 2010 - Otto Fuchs KG hat Hertwich
Engineering den Auftrag erteilt,
zwei schlüsselfertige Zwei-Kammer-
Schmelzöfen für eine Jahresproduktion
von rund 50.000 t zu liefern. Die
neuen Ecomelt-Öfen stehen für minimalen
Metallverlust sowie besonders
wirtschaftlichen Schmelzbetrieb. Die
neuen Öfen dienen als Ersatz für die
veralteten Induktionsöfen. Die Inbetriebnahme
ist für das vierte Quartal
2010 geplant.
Schwerlastfahrzeuge für die
NE-Metallindustrie
Nov. 2010 - SMS Logistiksysteme, Netphen,
hat von Rocla Oyi, Finnland, das
Know-how für fahrerlose Transportsysteme
im Schwerlastbereich von über
10 t erworben. Das Unternehmen kombiniert
dieses Know-how mit der eigenen
Technologie für frei navigierende
Transportfahrzeuge A.C.T.® (Automatischer
Coil Transporter) und stärkt damit
seine Position als Marktführer für automatisierte
Schwerlastfahrzeuge in der
Stahl- und NE-Metallindustrie.
Gaseversorgung für
Polysilizium-Hersteller
16. Nov. 2010 - Linde wird die Gaseversorgung
für GCL-Poly Energy
Holdings, Chinas führenden Hersteller
von polykristallinem Reinstsilizium
(Polysilizium), weiter ausbauen.
Die Vereinbarung sieht den Bau
weiterer Produktions- und Versorgungseinrichtungen
für hochreinen
Wasserstoff im Xuzhou Industrial
Park vor. Linde hatte in diesem Jahr
bereits zwei Steamreformer in Betrieb
genommen und GCL hieraus mit
Wasserstoff versorgt. Mit den beiden
neuen Produktionsanlagen, die Mitte
2011 in Betrieb gehen sollen, wird sich
die Wasserstoffkapazität verdoppeln.
Der höhere H 2 -Bedarf resultiert aus
geplanten Kapazitätserweiterungen
von GCL-Poly in Xuzhou. GCL-Poly
Energy Holdings Limited ist Chinas
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
größter Polysiliziumhersteller. GCL
Solar, eine Tochtergesellschaft des
Konzerns, wird bis Ende 2010 etwa
21.000 Tonnen Polysilizium pro Jahr
produzieren.
Zehn neue Anlagen zur
Herstellung von Münzronden
für Asien
Nov. 2010 – Zehn neue Blankmaster
SAK installiert Schuler bei einem
großen Münzproduzenten. Der Konzern
kann bei der Konstruktion und
Installation dieser Stanzanlagen, die
speziell für die Großserienfertigung
von Münzplatinen entwickelt wurden
und je nach Kundenwunsch in unterschiedlichen
Automatisierungsstufen
zur Verfügung stehen, ein besonderes
Know-how einbringen: das hochgenaue
und effiziente Stanzen von
Edelstahl. In der Münzproduktion
kommen komplexe Werkzeuge zum
Einsatz, mit denen bis zu 25 Münzen
pro Hub aus dem Coil herausgestanzt
werden. Rund 20.000 Münz-Rohlinge
entstehen pro Minute. Hohe Korrosionsbeständigkeit,
geringer Verschleiß
und vergleichbar geringes
Gewicht – die Eigenschaften von
Edelstahl passen zu den Anforderungen,
die an Münzgeld gestellt werden.
Gleichzeitig ist der Werkstoff hoch-
METALL-NACHRICHTEN
fest, seine Verarbeitung innerhalb des
Stanzprozesses deshalb nicht einfach
– natürlich auch, weil Münzen ganz
unterschiedliche Stärken vorweisen.
Im Beispielfall muss künftig fast zwei
Millimeter starkes Edelstahl-Blech
verarbeitet werden. Mit einer Stanzkraft
von 160 t stanzt das Werkzeug
19 Münzplatinen pro Hub aus dem
Coil. Dabei sorgt die Bauweise der
Anlage dafür, dass die Qualität der
Münzrohlinge trotz dieser enormen
Anzeige
Anzeige Inotherm
Stanzkräfte immer hoch bleibt: Der
besonders starre und kompakte Pressenkörper
zeichnet sich durch eine
geringere Auffederung aus. Hohe
Vibrationen und Schwingungen, die
die Stanzqualität beeinflussen würden
und die Lebensdauer der Anlage
verschlechtern, werden auf diese
Weise vermieden. Im ersten Schritt
wird Schuler bis zum Frühjahr 2011
vier Anlagen am Produktsstandort
installieren. Weitere Blankmaster
SAK sollen dann bis Mitte 2012 ihren
Dienst aufnehmen.
Mit einer Münzpresse können fast 30 Millionen dieser Münzrohlinge pro Tag
hergestellt werden
603
Foto: Schuler

News
METALL-NACHRICHTEN
Neue Massel-Gießanlage
Nov. 2010 - Nach vier Monaten Bauzeit
und einer Investition von 1,2 Mio.
Euro nahm die Trimet Aluminium
AG in ihrem Werk Gelsenkirchen
eine neue Massel-Gießanlage in Betrieb.
Mit ihr erhöht sich die Kapazität
des Trimet-Werks nahe des Gelsenkirchener
Stadthafens erheblich: Statt
der bisher rund 40.000 t können nun
rund 50.000 t Umschmelzaluminium
pro Jahr verarbeitet werden. Die dem
Aggregat angeschlossene neue Stapelautomatik
hilft, den Fertigungsprozess
zu beschleunigen. Im kommenden
Jahr sollen weitere Anschaffungen folgen.
Vom Aufsichtsrat der Trimet Aluminium
AG wurden bereits für 2011
Gelder in einer Gesamthöhe von rund
4 Mio. Euro genehmigt, die in den Ausbau
der Kapazitäten um weitere 50 %
investiert werden. Im Eigentum der
Trimet Aluminium AG hat das Gelsenkirchener
Recyclingwerk in den letzten
17 Jahren eine erfreuliche Entwicklung
genommen. 1936 von Hermann Jacobs
gegründet, wurde der Standort 1972 an
die Klöckner Werke Duisburg verkauft
und 1990 von der Sommer-Gruppe
übernommen, die zwei Jahre später
in Konkurs ging. Aus dieser Insolvenz
übernahm 1993 die Trimet das Werk
und gliederte es 2002 in das als Akti-
604
engesellschaft geführte Familienunternehmen
ein.
Honsel stellt Insolvenzantrag
25. Okt. 2010. Die Honsel AG stellte
beim Amtsgericht Arnsberg einen
Antrag auf Eröffnung des Insolvenzverfahrens.
An sämtlichen Standorten
der Honsel-Gruppe werde alles
getan, um die Belieferung der Kunden
sicherzustellen. Trotz intensiver
Verhandlungen über ein weiteres,
nachhaltiges Restrukturierungskonzept
des Unternehmens konnten
die beteiligten Parteien keine Einigung
erzielen. Dringend benötigte
Finanzmittel, die dem Unternehmen
im Zuge dieser Restrukturierung
zugeflossen wären, stünden deshalb
nicht zur Verfügung. „Wir sind der
Überzeugung, dass im Rahmen des
Insolvenzverfahrens die Sanierung
von Honsel gelingen kann.“, sagte
Stefan Eck, Sprecher des Vorstands
der Honsel AG. Das Gericht hat den
renommierten Sanierungsexperten
Rechtsanwalt Dr. Frank Kebekus
zum vorläufigen Insolvenzverwalter
bestellt.
Als eine der ersten Maßnahmen wurde
der Verkauf der Honsel Tochtergesellschaft
Fonderie Lorraine S.A.S. an ZF
Friedrichshafen beschlossen.
Masseln marsch: Der Gelsenkirchener Oberbürgermeister Frank Baranowski
drückt den Knopf, Werkleiter Ralf Dondrup assistiert.
Foto: Trimet Aluminium AG
METALL-News
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Kein Problem: Täglich
aktuell über alle NE-
Metalle informiert:
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Die Stephanskrone von Ungarn
auf einer Goldmünze
Ab 10. November ist die neue Goldmünze
„Die Stephanskrone von Ungarn“
im Handel. Auf der einen Seite
ist die Krone selbst dargestellt, die
zwischen 1551 und 1918 in österreichischem
Besitz war. Auf der anderen
Seite sieht man eine wichtige, traditi-
Goldmünze: Stephanskrone aus der Serie
Kronen der Habsburger, Prägestätte Münze
Österreich AG, Ausgabetag: 10. Nov. 2010,
Entwurf Th. Pesendorfer und H. Andexlinger,
Feingewicht 16 g, Feinheit 986/1000 Au
onelle Szene der Krönung von Maria
Theresia zur Königin von Ungarn. Am
25. Juni 1741 wurde Maria Theresia in
Pressburg mit der Heiligen Krone zur
Königin von Ungarn erkoren.
Die Münzreihe umfasst insgesamt
fünf Kronen des Hauses Habsburg.
Der empfohlene Verkaufspreis der
neuen Ausgabe liegt bei 615 Euro
und errechnet sich zum Großteil aus
den enthaltenen 16 Gramm Gold. Die
Münzen werden mehrwertsteuerfrei
mit Echtheitszertifikat, Etui und Anstecknadel
ausgegeben.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Foto: Münze Österreich

METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL-WIRTSCHAFT
Erstaunliche Erholung der NE-Schrottpreise
BIR-Herbsttagung, 25. - 26- Oktober 2010 in Brüssel
Der Bedarf an NE-Metallschrott hat sich gegenüber den schlechten Bedingungen
Ende 2008 und im ersten Halbjahr 2009 wieder erholt. „Wir sehen uns wieder als
Triebkraft für den Bedarf der aufstrebenden Wirtschaften der Welt, als Lieferant umweltfreundlicher
Alternativen zu Primärmetallen in wachsenden aber rohstoffarmen
Nationen“, so der der Präsident der Nichteisendivision der BIR, Robert Stein (Alter
Trading, USA).
Obwohl „der Schrott in
das System geliefert
wird und dem Bedarf
der Kunden entspricht“,
leidet die NE-Schrottwelt „an viel zu
vielen Einschränkungen und Hürden
der Regierungen“, beklagte Stein. Und
er fügte hinzu: „Unser Metallschrott
sollte auf der gleichen Basis wie Primärmetalle
behandelt werden.“
Der Vorsitzende des BIR Komitees
für internationalen Handel, Robert
Voss von Voss International,
Großbritannien, berichtete über die
Entwicklung von Handelsbeschränkungen
in einer Vielzahl von Ländern,
einschließlich Sri Lanka und
der Ostafrikanischen Gemeinschaft.
Er regte an, dass BIR-Mitglieder die
Weltorganisation über alle Bestrebungen
informiert halten sollten,
die Import- und Exportaktivitäten
Kabelschrott zur Kupfergewinnung
von Recyclingmaterialien wie NE-
Metallschrotten beeinträchtigen.
Bei der Betrachtung von Marktberichten
aus aller Welt bemerkte das BIR-
Vorstandsmitglied der NE-Metallsektion
Alejandro Jaramillo von Recicladora
Cachanilla in Mexico, eine Reihe
gemeinsamer Themen wie:
der schwächer werdende Dollar
mache den Export zu einer Herausforderung,
Sorgen in der gesamten Wertschöpfungskette
wegen der Volatilität der
Metallpreise,
größere Preisabschläge zwischen
Schrotten und Primärmetallen, in
manchen Fällen auf „historische
Höhen“,
Cash-flow-Probleme für manche
Händler und Verarbeiter und
der Einfluss von Chinas relativer
Inaktivität im Markt.
Foto: METALL
Jaramillo betonte ebenfalls den Fakt,
dass Russland in diesem Jahr beginne,
NE-Schrott zu importieren, u. a.
aus Rumänien, Polen, Kasachstan,
der Ukraine und Spanien. „Der Trend
wird sich wahrscheinlich fortsetzen“,
sagte er.
Gastredner Bob Garino, Director für
Rohstoffe am US Institut für Schrottrecycling-Industrien
berichtete, dass
die Recyclingindustrie „auf relativ
soliden Beinen“ stehe, wohingegen
die Erholung der US-amerikanischen
und Weltökonomie „noch zerbrechlich“
und „leicht von außen zu erschüttern“
sei. Dies könnte nach seinen
Aussagen durch neue nationale
Schuldenprobleme in der EU, globale
Geldabwertungen und daraus folgenden
Handelsprotektionismus und/
oder politische oder ökonomische
Umwälzungen ausgelöst werden.
Ihm folge am Rednerpult William
Adams, Leiter der Forschung von
FastMarkets Ltd, Großbritannien,
der feststellte, dass sich die Preise
der wesentlichen NE-Metalle im
Laufe der Zeit nach oben bewegen
werden, im Wesentlichen als Teil
eines „Super-Zyklusses“, der durch
den langfristigen Trend des Wachtums
in sich entwickelnden Wirtschaften
und den „langsamen aber
volumenmäßigen“ Aufwärtstrend in
entwickelten Ökonomien ausgelöst
werde. Überrascht von der Erholung
der Metallpreise wagte er die Aussage:
„Es sieht aus, als ob die Investoren
der Meinung sind, dass der Super-
Zyklus den Rohstoffbedarf steigen
lässt und dass Versorgungsengpässe
in den nächsten Jahren zu erwarten
sind.“ Dadurch, so sagte er, seien sie
„vorbereitet zu kaufen und zu halten“.
Während Adams „deutlich stärkere“
Metallpreise in den nächsten Jahren
erwartet, argumentierte er, dass die
heutigen Preise „nicht gerechtfertigt“
seinen und damit ein „deutliches Risiko
von Korrekturen“ bestehe.
605

METALL-WIRTSCHAFT
Die globale Produktion von Edelstahl hält Kurs
29. Okt. 2010 - Das Edel- und Spezialstahl-Komitee
des BIR sieht die globale
Produktion von Edelstahl weiter auf
dem Kurs einer Steigerung um 20 %
auf 30 Mio. t in diesem Jahr, trotz einer
Produktionsverlangsamung im dritten
Quartal und dem Trend zu kurzfristigen
Bestellungen durch die Kunden. Allerdings,
so berichtete Michael Wright
von ELG Haniel in Großbrtannien, sei
die erwartete Produktionssteigerung
im vierten Quartal durch das Wort
„Unsicherheit“ geprägt, das alles nur
kurzfristig passiere.
Das aktuelle Jahr habe auch eine um
20 % verbesserte Verfügbarkeit von
Edelstahlschrott ergeben, die mit
8,5 Mio. t erwartet werde. Die Importe
in den meisten Märkten seien gestiegen,
wobei Indien seine Importe um
606
32 % gegenüber dem Vorjahr steigerte,
wie Anand Gupta von Ambica Steels
erklärte.
China zeige eine Ausnahme im generellen
Importtrend, da „Schrott im
direkten Wettbewerb zur Steigerungen
in der Produktion von nickelhaltigem
Roheisen steht“, so Wright. Von den
12 Mio. t Edelstahlproduktion in China
seien nur etwa 5 Mio. t austenitische
Qualitäten.
Über die deutschen und belgischen
Märkte berichtete Franck Wäckerle
(Cronimet). Die Händler sehen „mit
Besorgnis“ auf die LME, da die steigenden
Nickelnotierungen „nicht zum aktuellen
Marktverhalten passen“. Seine
Vorhersage: „Voraussichtlich werden
sinkende Kaufpreise die Verfügbarkeit
der Schrotte sinken lassen.“
Steigerung des Stahlschrottverbrauchs im zweiten Halbjahr 2010
02. Nov. 2010 - Das zweite Halbjahr
2010 brachte eine deutliche Steigerung
des Stahlschrottverbrauchs und ein
Ungleichgewicht zwischen Verfügbarkeit
und Bedarf, das zu einem starken
Ansteigen der Preise führte. Dies
berichtete der Vorsitzende der Stahlkomites
der BIR, Christian Rubach
von der TSR Gruppe aus Deutschland,
während der BIR-Tagung in Brüssel.
Er erwarte eine „ziemlich geringe“
Steigerung der Stahlproduktion in
den nächsten Monaten, wobei eine
Stagnation in den westlichen Ländern
möglich sei. Er fügte hinzu, dass einige
Teile der Welt eine Erholung des
Schrottbedarfs in den zwei Wochen
vor der Tagung gesehen haben.
Blake Kelley von Sims Metal Management
(USA) stimmte zu, dass
die Schrottpreise „bereits in manchen
Märkten über dem Boden“ seien, einschließlich
den USA, Spanien, der
Türkei, Indien und Südostasien. Er
sagte vorraus, dass die Schrottpreise
und -mengen kurzfristig steigen
werden, wenn die Stahlproduktion
etwa auf dem gegenwärtigen Niveau
Sicherheitsrichtlinien zu radioaktiven Materialien im Schrott
02. Nov. 2010 - Der Internationale
Umweltrat (IEC) des BIR tagte am 25.
und 26. Oktober in Brüssel. Während
der Veranstaltung informierte Andreas
Versmann, zuständig für Nachhaltige
Produktion und Verbrauch
bei der Europäischen Kommission,
dass Ende Februar 2011, feststehen
werde, ob die bisher vorgeschlagenen
Kriterien zum Abfallende für
Eisen- und Aluminiumschrott bestätigt
werden. Nach dem Fehlen einer
qualifizierten Mehrheit, die nur um
eine Stimme verfehlt wurde, wird nun
im Ministerrat und eventuell im Parlament
über die Frage entschieden.
Er bestätigte, dass die Abfallendekriterien
für Kupferschrott und zurückgewonnenes
Papier möglicherweise
bis zum Ende des aktuellen Jahren
verabschiedet werden können.
Der Strahlungssicherheitsexperte der
internationalen Atomenergiebehörde
(IAEA) bestätigte, dass seine Organisation
erwarte, Anfang 2011 eine
Sicherheitsrichtlinie zu radioktiven
Materialen in Schrotten zu veröffentlichen.
Sie wird die Aufgaben für
„Es gibt einen gesunden skandinavischen
Markt in den letzten drei Monaten“,
erklärte Claes Merborn von
Kolbäcks Återvinning AB (Schweden),
sah aber keine großen Bestände in den
Lagern. Der Bedarf der Hütten sei stabil.
Nach Berichten von Sandro Giuliani
(Giuliani Metalli-Cronimet Group,
Italien) gebe es keine offensichtliche
Erklärung, warum die Schrottpreise in
seinem Heimatmarkt höher seien als
im Durchschnitt des restlichen Europas.
Der Superlegierungs-Bericht, vorgetragen
von Phil Rosenberg, Keywell,
USA, bestätigte, dass der Bedarf an
sekundärem Titan schwächer sei und
„für den Rest dieses Jahres und den
Beginn von 2011 so bleibt“.
verbleibe. In dieser Betrachtung sei
berücksichtigt, dass es einen Wettbewerb
unter den Verarbeitern um Rohstoff
gebe, der Winter die Versorgung
in den GUS-Staaten und den USA beeinträchtige
und einige Schrottkäufer
„zu lange mit dem Kauf warteten“.
Der EU-Marktbericht vom Präsident
der ERM, Tom Bird, Van Dalen Recycling,
zeigte ebenfalls ein erneutes
Kaufinteresse aus Spanien und der
Türkei. „Das generelle Gefühl“ sei
„eine relative starke Aussicht, nachdem
der Markt am Boden war“.
Regierungen und Sicherheitsbehörden
beschreiben, während auch die
Recycling- und Produktionsunternehmen
aufgerufen werden, u. a. ein
Monitoring einzuführen, Mitarbeiter
entsprechend zu schulen, einen Aktionsplan
für Problemfälle zu erstellen
und die Behörden über das Auftreten
von radioaktiven Stoffen zu informieren.
Er bestätigte, dass Recyclingunternehmen
solche Vorfälle berichten
können sollten, „ohne Sanktionen“
zu erwarten.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Gute Ideen brauchen innovative
Werkstoffe wie
Aluminium. Diese Ideen
werden im magischen
Viereck der Innovation, Aluminiumherstellung,
Weiterverarbeitung und
des Recycling von Bonn, Grevenbroich
sowie Neuss tagtäglich erforscht, entwickelt
und in enger Abstimmung mit
den Abnehmerindustrien produziert.
Wir wollen den Standort Greven broich
als wesentlichen Teil dieser Wertschöpfungskette
aus diesen Gründen
stärken. Grevenbroich ist in der Welt
bekannt als Hauptstadt der Aluminium-Walzwelt.
Darauf sind wir nicht
ohne Grund stolz“, erklärte der Vorsitzende
von Metalle pro Klima und
Konzernvorstand der Norsk Hydro,
Oliver Bell, im direkten Gespräch mit
Vertretern der Stadt Grevenbroich, der
Bürgermeisterin Frau Kwasny, dem
Europaabgeordneten Graf Lambsdorff
und Vertretern des Kreises, der
IHK und des Wirtschaftsministeriums
NRW. Die anwesenden Politiker und
Vertreter von regionalen Institutionen
sprachen ihre Unterstützung für den
Industriestandort Grevenbroich aus.
Sie zeigten sich von den Best Practice-
Beispielen zur CO -Emissionsminde-
2
rung im Werk Grevenbroich und anderen
Hydro-Standorten beeindruckt.
Großes Interesse fanden zudem die
umfangreichen Recyclingaktivitäten,
die Aluminium zu einem nachhaltigen
Werkstoff machen. Der Aluminiumkonzern
Hydro hat seit 2007 drei neue
Großöfen in Betrieb genommen und
seine Recyclingkapazitäten im Land
auf 150.000 Jahrestonnen erweitert.
Die Anlagen an den Standorten Hamburg
und Neuss sparen gegenüber der
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
METALL-WIRTSCHAFT
Metalle pro Klima präsentiert industriellen
Klimaschutz am Standort Grevenbroich
Lösungskompetenz der Nichteisen-Metallindustrie hervorgehoben
3. Nov. 2010 – Aluminium stand im Mittelpunkt eines weiteren Vor-Ort-Termins der
Initiative Metalle pro Klima. Wieder hatten die Initiatoren Politiker und Journalisten
eingeladen, um auf die Leistungsfähigkeit einer Branche zu verweisen, deren Produkte
im Klimaschutz eine im Wortsinn tragende Rolle spielen.
„
Primäraluminiumerzeugung bis zu
95 % Energie und entlasten das Klima
damit um etwa 1,2 Mio. Tonnen
Kohlendioxid pro Jahr. 2011 geht eine
weitere Großanlage in Karmoy/Norwegen
mit einer Leistung von jährlich
70.000 Tonnen in Betrieb. Wie
die Anwesenden erfuhren, will Hydro
sein Recycling binnen zehn Jahren
mehr als verdreifachen – vor allem in
Europa. Dies verringert die Abhängigkeit
der Region von Rohstoffimporten.
Aufgrund der hohen Energieintensität
der Primärerzeugung steigt in vielen
Einsatzbereichen die Nachfrage nach
Recyclingmaterial.
Umweltschonende
Zwei-Kammer-Technologie
Neben reinen Prozessschrotten wird
dem Recycling verstärkt Material aus
der Anwendung zugeführt, das durch
Anhaftungen wie Lacke oder Oberflächenbeschichtungen
gekennzeichnet
ist. Diese gilt es, umweltschonend zu
entfernen. In den Großöfen mit ihrer
speziellen Regenerator-Brennertechnologie
wird durch die Nutzung der
Abgaswärme der Energieaufwand zum
Schmelzen auf ein Minimum reduziert.
Die Zwei-Kammer-Technologie
eignet sich zudem besonders gut zum
Umschmelzen beschichteter Schrotte.
Die beim Abschwelen der Anhaftungen
freigesetzte Energie und Wärme
wird ebenfalls überwiegend für den
Schmelzprozess verwendet. Die neuen,
kontinuierlich laufenden Öfen können
jeweils 180 Tonnen Flüssigmetall pro
Tag produzieren.
„Hydro Aluminium wird 2010 rund
280.000 Tonnen Aluminium aus der
Martin Kneer, WVM
Nutzung umschmelzen, 40 % mehr
als im Vorjahr. Hinzu kommen rund
800.000 Tonnen Prozessschrotte vornehmlich
aus den eigenen Werken. Die
aus dem Recyclingmaterial hergestellten
Barren werden zu neuen Walzprodukten
verarbeitet“, bilanzierte Oliver
Bell, Vorsitzender der Initiative Metalle
pro Klima und Executive Vice President
Rolled Products von Hydro, die
Recycling-Strategie seines Konzerns.
„Wir machen aus der Rohstoffnot
eine Tugend und sind durch Ressourcenschutz
mit Aluminium der Klimaschützer
par excellence.“
Schutz der energieintensiven
Industrien
Der Europaabgeordnete Graf Lambsdorff
sagte, dass Klimaschutz nicht mit
Ideologien, sondern mit Technologien
funktioniert. Die Belastungen für die
Industrie müssen im Blick gehalten
werden und die energieintensiven
Branchen geschützt werden. Die Frage
der internationalen Wettbewerbsfähgkeit
müsse von Brüssel bis Düsseldorf
oben auf der Tagesordnung stehen.
Der Hauptgeschäftsführer der WirtschaftsVereinigung
Metalle, Martin
Kneer, unter deren Dach die Unternehmensinitiative
Metalle pro Klima
607
Foto: WVM

METALL-WIRTSCHAFT
arbeitet, betonte eindringlich die Rolle
der Nichteisen-Metallindustrie als
Problemlöser im Klimaschutz. Grund
und Anlass für die Gründung der Klimaschutzinitiative
der Nichteisen-
Metallindustrie sei nicht die Tatsache,
dass Klimaschutz im Trend liege, sondern
die Tatsache, dass Klimaschutz
für die Industrie Risiko und Chance
zugleich ist. Um innovative Produkte,
die für den Klimaschutz unerlässlich
sind, auch weiterhin in Deutschland
und Europa herzustellen zu können,
seien sichere, saubere und bezahlbare
Energie und Rohstoffe unerlässlich.
Jedoch: Im internationalen Vergleich
sind die Industriestrompreise
in Deutschland aufgrund der staatlichen
Kosten von EEG, Ökosteuer
und Emissionshandel um 30 bis 50 %
höher.
Bereits zum dritten Mal veranstaltete
der BDI seinen
Rohstoffkongress. Im engen
Dialog mit der Bundesregierung
und unter Teilnahme u.a. von
Bundeswirtschaftsminister Rainer
Brüderle, Bundesentwicklungsminister
Dirk Niebel sowie dem Generaldirektor
der Welthandelsorganisation,
Pascal Lamy, erörterten Experten Strategieansätze
für eine Weiterentwicklung
der Rohstoffpolitik Deutschlands
und der EU.
Auf die mittlerweile teils dramatische
Lage verwies BDI-Präsident Hans-Peter
Keitel mit den Worten „Wenn wir
nichts gegen den politisch verursachten
Mangel bei wichtigen Rohstoffen
tun, werden unsere Wertschöpfungsketten
brechen.“ Er warnte: „ Das ist
eine Gefahr für unser Industrieland.“
608
Bell und Kneer sprachen sich daher
für ein Level Playing Field der energieintensiven
Grundstoffindustrie in
Deutschland und Europa aus. Dafür
sei eine Kompensation der indirekten
CO 2 -Kosten des Strompreises bedingt
durch den Emissionshandel dringend
erforderlich. Ohne diese Kompensation
seien die Produktion und die Aufrechterhaltung
der Wertschöpfungskette
und die Leistungen der Branche
zum Klimaschutz in Deutschland gefährdet.
Das einhellige Fazit der Redner„Wir
brauchen international wettbewerbsfähige
Rahmenbedingungen für die
NE-Metallindustrie in Deutschland
und Europa, um das Industrieland
Deutschland zu stärken und die wesentlichen
Beiträge für Klimaschutztechnologien
und modernes Leben
Bei Seltenen Erden droht Rohstoffklemme
3. BDI-Rohstoffkongress: Zugang zu Rohstoffen zum G20-Thema machen
BERLIN. 26. Oktober 2010 - „Bundesregierung und EU-Kommission müssen im Interesse
der Existenzfähigkeit der Unternehmen in Deutschland auf eine schnelle
Lösung der von einigen Ländern verfügten Exportbeschränkungen bei Seltenen Erden
drängen. Die Sicherung der Rohstoffbasis ist längst zu einem geopolitischen
Problem geworden.“ Das sagte BDI-Präsident Hans-Peter Keitel auf dem 3. BDI Rohstoffkongress.
Exportbeschränkungen von 450
auf 1.000 in nur zwei Jahren
mehr als verdoppelt
Die Fakten sprechen für sich: Die Zahl
der weltweiten Exportbeschränkungen
auf Rohstoffe stieg laut BDI von 450 im
Jahr 2008 auf etwa 1.000 im Jahr 2010.
Damit haben sich die Exportbeschränkungen
in nur zwei Jahren mehr als
verdoppelt. Am Beispiel der Seltenen
Erden kritisierte Keitel, dass China den
Export aus ganz eigennützigen Gründen
massiv beschränkt habe.
„Die Verfahren der Welthandelsorganisation
WTO sind zu langwierig“,
betonte Ulrich Grillo, Vorsitzender des
BDI-Ausschusses Rohstoffpolitik und
Vorsitzender des Vorstands der Grillo-Werke
AG. „Es ist wichtig, dass die
Bundesregierung Handelsbeschrän-
Oliver Bell, Hydro Aluminium
weiterhin zu leisten. Die Industrie ist
Garant für Klimagerechtigkeit, die nur
in der Balance von Ökonomie und
Ökologie funktioniert.“
kungen bei Rohstoffen mehr Gewicht
in den bilateralen Gesprächen mit den
betreffenden Ländern gibt. Wir unterstützen
auch das Vorhaben der Bundesregierung,
den gleichberechtigten
und fairen Zugang zu Rohstoffen zum
Thema der G20 zu machen.“ Auf diesem
Weg könne der Gefahr einer Eskalation
politischer Eingriffe in den Handel
mit Rohstoffen begegnet werden.
Rohstoffstrategie der
Bundesregierung legt Grundlage
für mehr Rohstoffsicherheit
„Die Rohstoffstrategie der Bundesregierung
ist eine wichtige Grundlage,
um den politischen Beschränkungen
der Rohstoffsicherheit wirksam zu
begegnen“, sagte Grillo. Mit der Entwicklung
der Strategie sei eine wichtige
Forderung des BDI erfüllt worden.
„Die Bundesregierung muss die Strategie
nun rasch und ganzheitlich, also
über die Ressortgrenzen der Ministerien
hinaus, umsetzen und sie wirksam
mit der EU-Rohstoffinitiative und der
Politik der Bundesländer verzahnen“,
forderte Grillo.
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Foto: WVM

Bundesverband Solarwirtschaft
wählt Holger von Hebel in den Vorstand
Holger von Hebel, Vorstandsvorsitzender
der
Bosch Solar Energy AG, gehört
von nun an dem Vorstand
des Bundesverbandes
Solarwirtschaft (BSW-Solar)
an. Der 45-Jährige wurde
für zwei Jahre in das Führungsgremium
des Verbandes
gewählt. Der Verband
vertritt die Interessen von
rund 800 Unternehmen der
Solarbranche. Neu im insgesamt
neunköpfigen BSW-
Solar-Vorstand sind auch
Andreas Wagner (Wagner
Nachwahl eines neuen
VAR-Vorsitzenden
Roland
Leder
Roland Leder, Geschäftsführer
der Aleris Recycling
(German Works) GmbH, ist
von der Mitgliederversammlung
des Verbandes der Aluminiumrecycling-Industrie
Die TSR-Gruppe, Stahl- und
Metallrecycler, hat Christian
Rubach seit Oktober 2010 als
Senior Berater gewonnen.
Rubach war zuletzt als Be-
Zum 1. November 2010 verstärkt
Ludger Heuberg die
Geschäftsführung der H.C.
Starck GmbH als Chief Financial
Officer. In dieser
Funktion verantwortet er die
Bereiche Finanzen, Control-
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Solar) und Michael Schäfer
(Energiebau). Bestätigt
wurden Günther Cramer
(SMA Solar Technology),
Helmut Jäger (Solvis), Rudolf
Sonnemann (Stiebel
Eltron), Frank Asbeck
(Solarworld), Matthias
Willenbacher (juwi) und
Klaus-Bernhard Hofmann
(Schott). Aus dem Gremium
ausgeschieden sind
Claudio Fischer-Zernin-
Schmitt (Ufh GmbH) und
Managementberater Werner
B. Koldehof.
(VAR) einstimmig zum Vorsitzenden
gewählt worden.
Das Amt des stellvertretenden
Vorsitzenden nimmt
Roland Keller, Geschäftsführer
des Aluminiumschmelzwerks
Oetinger GmbH, ein.
Weitere Mitglieder des Vorstands
sind Helmut Greiner,
Geschäftsführer der AMAG
casting GmbH, Thomas
Reuther, Vorstand der Trimet
Aluminium AG und
Günter Kirchner, Geschäftsführer
des VAR.
TSR gewinnt Christian Rubach als
Senior Berater
rater und Vorstand für die
Interseroh SE tätig. Zu seinen
Hauptaufgaben wird der
Ausbau der internationalen
Kontakte gehören.
Ludger Heuberg wird neuer Finanzchef
von H.C. Starck
ling, Mergers & Acquisitions,
Steuern, Organisation & Information,
Rechnungswesen
und Recht. Er folgt auf Dr.
Uwe Salzer, der das Unternehmen
auf eigenen Wunsch
verlässt.
Dr. Dr. h.c. Alfred Voßschulte,
langjähriger Präsident
des Bundesverbandes
Papierrohstoffe e.V., und
Ehrenpräsident des bvse-
Bundesverband Sekundärrohstoffe
und Entsorgung
Gabriele Sons ist neue Hauptgeschäftsführerin
von Gesamtmetall.
Sie übernimmt
damit die Nachfolge von Dr.
Ulrich Brocker (67), der zum
Manfred Mertens (56), Leiter
der Business Unit Packaging
& Building bei Norsk Hydro
ASA, wurde zum neuen Vorsitzenden
des Fachverbandes
Aluminiumfolien im GDA
Gesamtverband der Aluminiumindustrie
e.V., Düsseldorf,
gewählt. Er tritt die Nachfolge
von Thomas Hauser, Amcor
PERSONALIEN
Alfred Voßschulte feiert 85. Geburtstag
Alfred
Voßschulte
e.V. vollendete am 01. November
2010 sein 85. Lebensjahr.
Während seiner
bvp-Präsidentschaft von
1970 bis 1986 hat Dr. Dr.
Voßschulte den Verband,
aus dem der Bundesverband
Sekundärrohstoffe
und Entsorgung e.V. (bvse)
hervorging, zu einem effizienten
und selbstbewussten
Dienstleistungszentrum
für die Verbandsmitglieder
aufgebaut. Noch heute ist er
dem bvse eng verbunden.
Gabriele Sons neue Hauptgeschäftsführerin
von Gesamtmetall
Gabriele
Sons
30. Oktober 2010 in den Ruhestand
gegangen ist. Die 49
Jahre alte Juristin war zuletzt
Geschäftsführerin und Arbeitsdirektorin
der Thyssen-
Krupp Industrial Services
Holding GmbH und hatte
dort Personalverantwortung
für mehr als 25.000 Mitarbeiter.
Zuvor war sie knapp fünf
Jahre lang Geschäftsführerin
und Arbeitsdirektorin der
Schindler Deutschland Holding
GmbH in Berlin.
Manfred Mertens neuer Vorsitzender des
GDA Fachverbandes Aluminiumfolien
Manfred
Mertens
Flexibles, an, der dem Fachverband
drei Jahre lang vorstand.
Mertens ist bei Hydro
bzw. zuvor der übernommenen
VAW aluminium AG seit
1984 in verschiedenen Funktionen
im Bereich Vertrieb
tätig. Ab 2000 übernahm er
die Leitung des Geschäftsfelds
Sales Packaging – world
product range – Beverage/
Food cans Pharma caps /
special packaging. 2007 wurde
er Product Manager der
Business Unit Strip. Seit 2007
ist er Leiter der Business Unit
Packaging & Building, zu der
heute auch das gesamte Foliengeschäft
der Hydro gehört.
609

VERANSTALTUNGEN
Über 80 weitere Veranstaltungs-,
Messe- und Seminartermine
sowie ausführliche
Informationen unter
www.metall-web.de/untermenue-2/veranstaltungen/
Call for Papers
European Aluminium Congress
2011 „Technologies for the
Aluminium Industry“
22. bis 23. November 2011
Düsseldorf
Der internationale Kongress bietet den
Ausrüstern und Technologiepartnern
der Aluminium produzierenden und
–verarbeitenden Industrie eine umfassende
Plattform, um neue Verfahren,
Prozesse oder Materialentwicklungen
rund um den Werkstoff Aluminium
vorzustellen und zu diskutieren. Im
Mittelpunkt stehen sämtliche Stufen
der Aluminium-Wertschöpfungskette
wie Walzen, Pressen, Ziehen, Gießen,
Schmieden und Weiterverarbeitung
von der Produktion über die Verarbeitung
bis hin zum Recycling. Themen
sind Maschinen- und Anlagentechnik,
Mess- und Steuerungsgeräte,
Sensorik, Wärmebehandlungsanlagen,
Software und Simulation, Recycling
und Schmelztechnik, Technologien
zur Ressourceneffizienz und Energieeinsparung,
Anwendungsorientierte
Prozesstechnik wie Umformen, Fügen,
Oberflächenbehandlung und Spanende
Bearbeitung. Vortragsangebote werden
bis zum 01. März 2011 erbeten.
Information: Gesamtverband der Aluminiumindustrie
e.V., Am Bonneshof
5, D-40474 Düsseldorf, Wolfgang
Heidrich, Tel.: +49 211 47 96 271, Fax:
+49 211 47 96 410, wolfgang.heidrich@
aluinfo.de, www.aluinfo.de
Dezember
Schweißtechnik - Grundlagen
Essen
13. Dezember 2010
Information: Haus der Technik e.V.,
45127 Essen, www.hdt-essen.de/htd/
veranstaltungen/W-H020-12-392-0.
html, information@hdt-essen.de
Geometrische Produktspezifikationen
GPS an Gussstücken
Essen
13. bis 14. Dezember 2010
Information: Haus der Technik e.V.
45127 Essen, www.hdt-essen.de/htd/
veranstaltungen/W-H030-12-338-0.
html Email: information@hdt-essen.
de
Werkstoffprüfung unter besonderer
Berücksichtigung der Stähle
Essen
14. Dezember 2010
Information: Haus der Technik e.V.,
45127 Essen, www.hdt-essen.de
Fortbildungsveranstaltungen
METALL verständlich - für Techniker und Kaufleute -
- auch als Inhouse-Seminar
METALL - verständlich, die kompetente Seminarreihe der Zeitschrift METALL wendet
sich speziell für Praktiker, Neulinge und Quereinsteiger in Metallurgie und Werkstoffkunde.
Egal ob Zustandsdiagramme, Mischkristalle, Rekristallisation, Versetzung, Aushärtung, Martensit
oder Korngrenze - METALL verständlich erklärt die Begriffe und Zusammenhänge
einfach und nachvollziehbar mit Hilfe anschaulicher Präsentationen, Animationen, Videos
sowie Proben und Modellen aus der umfangreichen METALL-Sammlung. Alle Teilnehmer
erhalten ausführliche Seminarunterlagen zum Nachschlagen.
Neue Termine:
Kupfer und Kupferlegierungen 24. und 25. März 2011
Aluminium/Aluminiumlegierungen 06. und 07. Oktober 2011
Stahl - Werkstoff und Wärmebehandlung 10. und 11. November 2010
Seminarort: Clausthal-Zellerfeld
Keine Zeit? Zu viele potentielle Teilnehmer?
Kein Problem: METALL kommt in Ihre Firma. Das Seminar ist auch als Inhouse-Seminar
buchbar. Ihr Vorteil: Eine optimale Abstimmung der Themen auf Ihre speziellen Fragestellungen
- gern auch vorab in Ihrer Firma.
Die Referentin Dr.-Ing. Catrin Kammer verfügt über eine langjährige Lehrerfahrung in
Werkstoffkunde, Metallurgie, Chemie und Fertigungstechnik an unterschiedlichen Einrichtungen
(Universität, Fachschule, Fachhochschule, Praktikerseminare). Damit kann die
Themenauswahl speziell den Vorkenntnissen der Teilnehmer angepasst werden.
Informationen und Anmeldung:
Fachschule für Wirtschaft und Technik, Paul-Ernst-Str. 2, 38678 Clausthal-Zellerfeld,
Telefon: (0 53 23) 70 36, info@fwt-clz.de, www.fwt-clz.de
Informationen und inhaltliche Abstimmung für Inhouse-Seminare:
Fachzeitschrift METALL; kammer@metall-news.com
Januar
2nd Global Foil Roller
Conference
Bangkok, Thailand,
12. bis 14. Januar 2011
Information: European Aluminium
Foil Association, Am Bonneshof 5,
40474 Düsseldorf Tel: +49 (0)211 47
96 168, enquiries@alufoil.org www.
alufoil.org
Bau 2011
München
17. bis 22. Januar 2011
Information: Messe München GmbH,
Messegelände, 81823 München, Tel.
(+49 89) 9 49 - 2 07 20, Fax (+49 89) 9
49 - 9 72 07 29, newsline@messe-muenchen.de,
www.bau-muenchen.com
ELTEC 2011: Innovationen und
Trends der Elektro-Branche
Nürnberg
19. bis 21. Januar 2011
Information: NürnbergMesse GmbH,
Messezentrum, D-90471 Nürnberg,
Tel. +49 (0)911.86 06-4950, Fax +49
(0)911.86 06-4951,besucherinfo@nuernbergmesse.de
www.eltec.info
4. Fachtagung Immissionsschutz
Düsseldorf
25. bis 26. Januar 2011
Information: Umweltakademie Fresenius,
Alter Hellweg 46 44379 Dortmund
Tel.: +49 231 75896-48, Fax: +49
231 75896-53, www.umweltakademiefresenius.de
Montage 2011
München
08. bis 09. Februar 2011
Information: Management Circle AG,
Hauptstraße 129, 65760 Eschborn/Ts.
Tel. 0 61 96/47 22-0, Fax: 0 61 96/47
22-656, www.managementcircle.de
Gießtechnik im Motorenbau
Magdeburg
08. bis 09. Februar 2011
Information: VDI Wissensforum,
VDI-Platz 1, 40468 Düsseldorf Tel.
0211/6214-201, Fax: 0211/6214-154,
www.vdi-wissensforum.de, wissensforum@vdi.de
MMMM 2011 (Minerals, Metals,
Metallurgy and Materials)
Pragati Maidan, New Delhi, India
11. bis 14. Februar 2011
Information: Internationa Trade &
Exhibitions India Pvt Ltd 1106-07
Kailash Building Kasturba Gandhi
Marg Connaught Place New Delhi
– 110 001 Tel : 011-4082 8282 ext
216 Fax: 011-4082 8283 Mob: +91
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www.eme-india.com
610 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Göttliche Geistesblitze
Spannenden Lesestoff bietet
dieser Band, der erfinderische
Pfarrer und experimentierende
Priester vorstellt.
Nicht unbedingt ein Widerspruch,
denn schon das erste
Kapitel zeigt: Das Erfinden
kann jeden treffen. Und so
sind nicht nur die in der Wissenschaft
bekannten Geistlichen
Mendel und Kneipp
Thema des Buches, sondern
auch die optische Telegrafie
eines Claude Chappe oder die
Rührflügelwaschmaschine
des Jacob Christian Schäffer.
Ein gewichtiges Kapitel befasst
sich mit der Mathematik
und Kalenderkunde. Und
selbst das Kino wird erwähnt:
Schließlich hat ein Kaplan die
Zeitlupe erfunden.
Roloff, E., Wiley-VCH 2010,
337 S., geb., 24,90 Euro,
ISBN: 978-3-527-32578-8
Zeitgemäßes Verhalten im
Beruf
Worauf kommt es an beim
Verhalten im Beruf? Antworten
liefert dieser Band u.a.
mit den Themen Kommunikation,
Gästebegrüßung,
Empfang, Telefongespräch,
Kleidung, Geschäftsessen sowie
Selbst- und Zeitmanagement.
Zorn, S, Kurschildgen, E.:
Christiani 2009, br., 109 S.,
S., 14,80 Euro, ISBN 978-3-
86522-391-3
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Schwedt: Neue chemische
Experimente
Georg Schwedt, Meister der
einfachen und dennoch faszinierenden,
lehrreichen Experimente
stellt wieder zwei
neue Bücher vor. Im Mittelpunkt
steht diesmal die Organik.
Der Band „Zuckersüße
Chemie“ bringt auf unterhaltsame
Weise die Chemie, die
Geschichte und die Vielfalt
der Kohlenhydrate näher. 44
Experimente ermöglichen es,
in die Zuckerchemie einzutauchen
und alles „nachzukochen“
„Experimente rund
ums Kochen, Braten, Backen“
zeigt der zweite neue Band.
Die Küche als chemisches
Labor? Ohne Zweifel, in der
Küche laufen komplizierte
chemische Reaktionen, die
Auswirkungen auf Geruch,
Farbe und Konsistenz der verwendeten
Stoffe haben. Und
es kommen durchaus chemische
Themen zur Sprache,
etwa pH-Werte, Proteine, die
Reduktion oder die Gärung.
Gut zu lesen, ansprechende
und gut nachzuvollziehende
Experimente - dies sind die
Merkmale dieses Buches.
beide Schwedt, G., Wiley-
VCH, 2010, Experimente
rund ums Kochen, Braten,
Backen 2. Aufl. 222 S., br.,
ISBN 978-3-527-32790-4,
Zuckersüße Chemie, 164 S.,
br., ISBN-13: 978-3-527-
32786-7
Modern English for
Mechanical Engineers
Technisches Englisch muss
nicht trocken sein. Wie dies
gehen kann, zeigt dieses Trainingsbuch
mit interessanten,
stark praxisbezogenen
Texten. Sie sind vorwiegend
der Fachpresse entnommen,
hinzu kommen einige Texte
von allgemeinem Interesse.
Deutschsprachige Erläu-
terungen erleichtern das
Verständnis. Mit Hilfe einer
MP3-CD kann der Leser die
richtige Aussprache hören
und üben.
Möllerke, G., Carl Hanser-
Verlag. 2. Aufl. 2010, br.,
162 S., 24,90 Euro, ISBN
978-3-446-41714-4
Berufsübergreifende
Qualifikationen: Aufgabensammlung
und Lösungen
In dieser Aufgabensammlung
wurden 279 Testaufgaben
zusammengestellt, die
neben den rein fachlichen
Problemstellungen berufsübergreifend
für viele Ausbildungsberufe
im technischen
Bereich prüfungsrelevant
sind. An Beispielen lernt der
Prüfungsbewerber, sich mit
den anders gelagerten Anforderungen
der neugeordneten
Prüfung vertraut zu machen
(u.a. Dokumentation, Präsentation,
Fachgespräch).
Christiani 2010, 2 Bände
(Aufgaben/Lösungen) zus.
233 S., br, 26,80 Euro, ISBN
978-3-86522-319-7
Trennen und Fügen
Dieser Ratgeber bietet Informationen
zu verschiedenen
Füge- und Trenntechniken,
zur Qualifikation und Sicherheit
von Schweißern sowie
Lösungen zur Automatisie-
BÜCHER
rung. Das Heft zeigt die Vorteile
des Laserschweißens und
erläutert, wie sich ein teures
Laserschweißgerät auch für
kleinere Unternehmen rechnet.
Weitere Themen sind
andere Fügeverfahren wie
das Durchsetzverfahren und
das Schweißen von verzinkten
Konstruktionen, Gusseisen
sowie Edelstahl.
Charles Coleman Verlag
GmbH & Co. KG 2009, 68 S.,
br., 120,00 Euro, Band 11
Klima - Der Weltuntergang
findet nicht statt
Weltuntergangsszenarium
oder Panikmache? Kaum ein
Thema erhitzt die Gemüter
aktuell wie das des Klimawandels.
Doch gilt: Heiße
Diskussionen brauchen eine
sachliche Orientierung, wie
sie dieses lesenswerte Buch
in hervorragender Weise
bietet. Der Autor schaut hinter
die verhärteten Fronten
und hinterfragt auf wissenschaftlicher
Basis die Standardargumente
- mit überraschenden
Ergebnissen.
Dabei wird der Themenbogen
weit gespannt - über
die miteinander untrennbar
verbundenen Themen Energie;
Bevölkerungswachstum
und Klima.
Ganteför, G, Wiley-VCH,
2010, 289 S., br., 24,90 Euro
ISBN: 978-3-527-32671-6
611

BÜCHER
Elektrische Kontakte
Das Buch vermittelt den Herstellern
und Anwendern von
Kontaktwerkstoffen, Schaltgeräten
und Steckern Grundlagen
zur Auswahl von Werkstoffen.
Themen sind u. a.
Kontaktwerkstoffe auf Gold-,
Platin- und Palladiumbasis
sowie Kontaktträgerwerkstoffe
auf Kupfer- bzw. Eisenbasis.
Zu niedrigelegierten
Kupferwerkstoffen finden
sich zahlreiche wichtige Angaben
und Diagramme, z. B.
zum Verfestigungs- und Ausscheidungsverhalten.
Das
Buch berücksichtigt zudem
neue, edelmetallsparende
Technologien sowie Alternativen
für umweltbelastende
Legierungsbestandteile
und Beimengungen. Auch
werden Konstruktionsprinzipien
sowie Prüf- und Messverfahren
vorgestellt.
Behrens, V., Expert-Verlag,
3. Aufl., 2010, br., 379 S.,
68,00 Euro, ISBN 978-3-
8169-2292-6
Elemente der
angewandten Elektronik
Ein ideales Nachschlagewerk:
Das Basiswissen zur Elektronik
wird kompakt dargestellt,
auf einer Doppelseite
wird ein Begriff erläutert - in
Text und aussagekräftigen
Bildern. So bietet das Buch
mehr Informationen als
eine reine Formelsammlung,
bleibt aber dennoch unter
der Textlastigkeit eines ausführlichen
Lehrbuchs. Ideal
auch für den Praxiseinsatz.
Böhmer, E. u.a., Vieweg +
Teubner, 16. Auf. 2010, br.,
506 S. + CD, 34,95 Euro,
ISBN: 978-3-8348-0543-0
Intelligente Videoanalyse
Systeme aus Kamera und
Software, die selbsttätige bestimmte
Objekte identifizieren
und deren Bewegungen
verfolgen können, spielen
heute auf vielen Gebieten,
so auch in der Industrie, eine
wichtige Rolle. Dieses Buch
bietet erstmals eine umfassende
Zusammenstellung
der Grundlagen und Möglichkeiten,
zeigt Einsatzgebiete
und geht auf den gebotenen
Datenschutz ein,
Arnstädt, T., Wiley-VCH,
2009, br., 2010, 152 S., br.,
59,00 Euro, ISBN 978-3-527-
40976
Technische Mechanik und
Kinetik
Dieses Lehrbuch gibt eine
theoretisch fundierte und
zugleich praxisorientierte
Einführung in die Kinematik
und Kinetik. Die Besonderheit
des didaktischen
Konzepts besteht darin,
dass jeweils strukturiertverständliche
theoretische
Einführungen durch eine
Vielzahl von Beispielen und
Aufgaben visualisiert und
vertieft werden. Damit werden
anschauliches Lernen
und das Erarbeiten des Stoffes
ermöglicht. In der Neuauflage
wurde ein Abschnitt
zu den Schwingungen kontinuierlicher
Systeme ergänzt
und ein Großteil der Bilder
durch Computergrafiken
ersetzt.
Holzmann, G., u.a., Vieweg+
Teubner, 10. Aufl. 2010, br.,
383 S., br., 32,95 Euro, ISBN
978-3-8348-0826-4
Ingenieurmechanik 1
In diesem Band - Grundlagen
und Statik - tritt die Vermittlung
des physikalischen Verständnisses
gleichberechtigt
neben die Mathematik. Hier
verbindet sich der Einstieg in
die Statik über die Kinematik.
So werden schon zu Beginn
Bewegungszustände von starren
Körpern und Systemen
behandelt. Dies erleichtert
später z. B. das Verständnis
von Lagerbindungen, weil sie
auch über ihre kinematischen
Eigenschaften charakterisiert
werden können und nicht nur
über die Lagerkräfte.
Mahir, B. S, u.a,
Vieweg+Teubner, 2. Aufl.
2010, br., 222 S., br., 20,90
Euro, ISBN 978-3-8351-
0018-3
Glück, Logik und Bluff
Die Wahrscheinlichkeitsrechnung
erlaubt es, zufällige
Einflüsse zu kalkulieren, um
so z.B. die Gewinnchancen
der Spieler abzuschätzen. Wie
ein Schachcomputer funktioniert
und welchen Grenzen
die zugrundeliegenden
Algorithmen unterworfen
sind, davon handelt die Theorie
der kombinatorischen
Spiele. Trotz der populären
Darstellung, die mathematisches
Interesse aber kaum
Vorkenntnisse voraussetzt,
sind die Methoden so konkret
beschrieben, dass eine
entsprechende Programmierung
oder eine Übertragung
auf andere Fälle möglich ist.
Bewerssdorf, J., Vieweg
+Teubner, 5. Aufl. 2010, br.,
363 S., br., 32,95 Euro, ISBN
978-3-8348-0775-5
Physikalische Chemie
Physikalische Chemie wird
von vielen Studierenden als
schwer und trocken empfunden
und auch der Metallurge
erinnert sich oft mit
Grausen an das Fach, bedauert
dabei aber zugleich, nicht
mehr verstanden zu haben.
Dieses Lehrbuch nach völlig
neuem Konzept zeigt, dass
die physikalische Chemie
durchaus zu verstehen ist.
Anschaulich geschrieben
bietet das Buch den Einstieg
in ein spannendes Gebiet der
Chemie. Begriffe wie Entropie
oder Potential verlieren
ihre Schrecken und werden
zu hilfreichen Größen bei
der Beurteilung chemischer
Prozesse. Viele Beispiele und
Experimente verdeutlichen
den Lehrstoff und vermitteln
oft überraschende Einblicke.
Job, G, Rüffler, R.,
Vieweg+Teubner 2011, 557
S., br., 39,95 Euro, ISBN 978-
3-8351-0040-4
612 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

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4
Internationale Fachzeitschrift
Wirtschaft · Technik · Wissenschaft
hauPtgruPPe ankreuzen
1. Metall-Hüttenprodukte sowie Erzeugnisse
der Halbzeugwerke und Gießereien
2. Hilfsstoffe
3. Metall-Recycling
4. Metallgießereien für Eigen- und Kundenguss
5. Metallhandel
6. Probenehmer, analytische Laboratorien,
Sachverständige
7. Metallprüfung
8. Planung, Beratung, Projektabwicklung
9. Metallberatung
10. Planung, Beratung, Einrichtung von
Gießereianlagen
Wie kommen ihre Produkte und dienstleistungen
jeden monat ins Bezugsquellenverzeichnis,
ins internet – WWW.metall-WeB.de – und in das
jahresBezugsquellenverzeichnis der metall?
untergruPPe, stichWort angeBen (ggf. stichWortverzeichnis anfordern)
tragen sie ihren text ein. denken sie Bitte auch an die online-anschrift:
(Je Zeile max. 35 Buchstaben inkl. Zwischenräume. Preis jeder Druckzeile pro Ausgabe EUR 5,00 + MwSt.
Mindestbelegung 10 Ausgaben = 1 Jahr. Logos werden nach Zeilen abgerechnet, 1 Zeile = 2 mm).
... und aB ins fax: + 4 9 - 5 1 1 / 7 3 0 4 - 1 5 7 oder in die Post:
zuliefermarkt für die metallindustrie
11. Metall-Forschung und -Entwicklung
12. Betriebstechnische Einrichtungen für die
Metallindustrie
13. Anlagen und Zubehör für die Metallverarbeitung
14. Metallendbearbeitung im Kundenauftrag
15. Hydraulik
16. Oberflächentechnik
17. Metalle im Bauwesen
18. Arbeits- und Umweltschutz
19. Mess- und Analysengeräte
20. Steuer- und Regelungstechnik
21. Wägetechnik
22. Allgemeines
Ort, Datum Firmenstempel/Unterschrift
Giesel Verlag GmbH, METALL, Hans-Böckler-Allee 9, D-30173 Hannover. Rückfragen: Tel. +49-511/7304-148

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Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
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Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
waLzbarren
Alcan Aluminium valais SA
CH-3960 Sierre
Telefon: 0041 27 / 4575111
Telefax: 0041 27 / 4576425
KS Gleitlager GmbH
Friesenstraße 2
26871 Papenburg
Tel. 04961/986-0, Fax 04961/986-166
E-Mail: marion.wilkens@de.kspg.com
Internet: www.kspg.com
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
haLbzeug
Aurubis Stolberg
GmbH & Co. KG
Zweifaller Strasse 150
D-52224 Stolberg
Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0
Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27
E-Mail: info-stolberg@aurubis.com
Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany
Tel.: +49 2372 661-0
Fax: +49 2372 661-259
E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de
Internet: www.sundwigermessingwerk.de
KM Europa Metal AG
siehe unter: Kupfer
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
siehe unter: Kupfer/Halbzeug
siehe unter: Messing und Sondermessing
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
edelmetalle
Aurubis AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@aurubis.com
Internet: www.aurubis.com
Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg
Tel.: +43/53 37/61 51
Fax: +43/53 37/61 51-102
www.montanwerke-brixlegg.com
kuPfer
Aurubis AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@aurubis.com
Internet: www.aurubis.com
Aurubis Stolberg
GmbH & Co. KG
Zweifaller Strasse 150
D-52224 Stolberg
Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0
Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27
E-Mail: info-stolberg@aurubis.com
HALCoR METAL WoRKS S. A.
57 th Km Nat. Road Athens – Lamia
GR-320 11, Inofyta Viotia, Greece
Tel. +30 22620 48-111 ∙ Fax -799
info@halcor.vionet.gr ∙ www.halcor.gr
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
KME Germany AG
Klosterstraße 29
49074 Osnabrück
Telefon: 05 41/321-0, Fax: -13 66
Internet: www.kme.com
LuvATA SALES oy
Niederlassung Deutschland
Stresemannallee 4 C
D-41460 Neuss
Tel.: +49 (0) 2131 / 523 28 58
Fax: +49 (0) 2131 / 523 28 69
E-Mail: norbert.weidehoff@luvata.com
Internet: www.luvata.com
edeLmetaLLrückgewinnung
AMI DODUCO GmbH
Im Altgefäll 12, D-75181 Pforzheim
Tel: 07231/602-482, Fax: 07231/602554
E-Mail: ANittel@amidoduco.com
Internet: www.amidoduco.com/recycling siehe unter: Nickel
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg
Tel.: +43/53 37/61 51
Fax: +43/53 37/61 51-102
www.montanwerke-brixlegg.com
bänder
Gould Electronics GmbH
siehe unter: Kupfer/Folien
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
bLeche
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
foLien
Gould Electronics GmbH
79356 Eichstetten
Tel. 07663/62-0, Fax -107
www.gould.com, sales@gould.de
ED-Kupferfolie 9µm – 400 µm
haLbzeug
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
Lichtlöcherberg 40
D-06333 Hettstedt
Tel: +49 (0) 34 76 / 89-0
Fax: +49 (0) 34 76 / 81 24 76
Internet: www.mkm-hett.de
siehe unter: Messing und Sondermessing
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
kuPferLegierungen
Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG
Postfach/PO Box: 1453
D-35664 Dillenburg
Tel./Phone: +49 (0) 2771 / 934-0
Fax: +49 (0) 2771 / 23030
Internet: www.isabellenhuette.de
kuPfer und
kuPferLegierungen
Berkenhoff GmbH – bedra
Berkenhoffstr. 14, D-35452 Heuchelheim
Tel.: +49 (0) 641 / 601-0
Fax: +49 (0) 641 / 601-212
Internet: www.bedra.com
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Metallwerke
Kupfer, Kupfergusslegierungen und Bronzen
Harkortstr. 5, 57462 Olpe-Biggesee
Tel.: 02761 8910, Fax: 02761 891175
info@kemper-olpe.de, www.kemper-olpe.de
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
rohre
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
magnesium
anoden
Magontec GmbH
Industriestr. 61, D-46240 Bottrop
Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99
drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Postfach 1260, D-58804 Neuenrade
Werdohler Straße 40, D-58809 Neuenrade
Tel. 0 23 92/697-0, Fax 0 23 92/6 20 44
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
recycLing
Magontec GmbH
Industriestr. 61, D-46240 Bottrop
Tel. 02041/99 07-0, Fax 02041/99 07 99
B ezugsquellen
messing Bleihaltig
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
Heinrich-Diehl-Straße 9
90552 Röthenbach
Tel.: 0911/5704-0
Fax: 0911/5704-245
E-Mail: info@diehlmetall-messing.de
Internet: www.diehlmetall-messing.de
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
automatenStangen
siehe unter: Messing und Sondermessing
ProfiLe
siehe unter: Messing und Sondermessing
messing und sondermessing
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
Heinrich-Diehl-Straße 9
90552 Röthenbach
Tel.: 0911/5704-0
Fax: 0911/5704-245
E-Mail: info@diehlmetall-messing.de
Internet: www.diehlmetall-messing.de
HALCoR METAL WoRKS S. A.
siehe unter: Kupfer
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
bLockmeSSing
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
drähte
siehe unter: Messing und Sondermessing
615

B ezugsquellen
haLbzeug
Aurubis Stolberg
GmbH & Co. KG
Zweifaller Strasse 150
D-52224 Stolberg
Tel.: +49 (0) 2402/12 41-0
Fax: +49 (0) 2402/12 41-29 27
E-Mail: info-stolberg@aurubis.com
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
siehe unter: Messing und Sondermessing
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
MKM Mansfelder Kupfer
und Messing GmbH
siehe unter: Kupfer/Halbzeug
Swissmetal Industries Ltd
Swissmetal Dornach
Weidenstrasse 50
CH-4143 Dornach
Tel. +41 61 705 33 33
Fax +41 61 705 34 51
Swissmetal Boillat
Grand-Rue 6
CH-2743 Reconvilier
Tel. +41 32 484 04 82
Fax +41 32 482 01 16
E-Mail: contact@swissmetal.com
Internet: www.swissmetal.com
Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Tel.: 0731/944-0, Fax: -2772
Internet: www.wieland.de
hohLStangen
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
siehe unter: Messing und Sondermessing
ProfiLe
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
siehe unter: Messing und Sondermessing
siehe unter: Messing und Sondermessing
616
Stangen
Diehl Metall Stiftung & Co. KG
Diehl Metall Messing
siehe unter: Messing und Sondermessing
siehe unter: Messing und Sondermessing
neusilBer
bLöcke
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 02371/4914, Fax 02371/42509
haLbzeug
Sundwiger Messingwerk GmbH & Co. KG
Hönnetalstr. 110 · 58675 Hemer · Germany
Tel.: +49 2372 661-0
Fax: +49 2372 661-259
E-Mail: info-sundwiger@hh.diehl-gruppe.de
Internet: www.sundwigermessingwerk.de
siehe unter: Messing und Sondermessing
nickel
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
siehe unter: Metall-Recycling
Montanmetall GmbH
Bruchstr. 28, D-49324 Melle
Tel.: 05422/9501-0, Fax: 05422/9501-19
E-Mail: info@montanmetall.de
Internet: www.montanmetall.de
haLbzeug auS
nickeLLegierungen
Isabellenhütte Heusler GmbH & Co. KG
Postfach/PO Box: 1453
D-35664 Dillenburg
Tel./Phone: +49 (0) 2771 / 934-0
Fax: +49 (0) 2771 / 23030
Internet: www.isabellenhuette.de
siehe unter: Nickel
ThyssenKrupp vDM
Postfach 1820, D-58778 Werdohl
Plettenberger Str. 2, D-58791 Werdohl
Tel.: 02392/55-0
Fax: 02392/55-2217
E-Mail: info@tks-vdm.thyssenkrupp.com
Internet: www.thyssenkruppvdm.de
sondermetalle
StahL: werkzeugStähLe
BÖHLER EDELSTAHL GMBH
Mariazeller Straße 25
Postfach 96
A-8605 Kapfenberg
Telefon 00 43 38 62/20-7181
Telefax 00 43 38 62/20-75 76
E-Mail: publicrelations_BEG@BUAG.co.at
Internet: www.buag.co.at/beg
Kontakt: Hr. Ing. Pototschnig, Abt.EM
zink
anoden
Jessenigstrasse 4
A-9220 Velden / Austria
Tel.: +43 (0) 4274 4100 123
Fax: +43 (0) 4274 4100 223
E-Mail: sales@imr-metalle.com
Internet: www.imr-metalle.com
druckguSSLegierungen
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
eLektroLytfeinzink
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
granaLien
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
Scheiben
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

zinn
PeLLetS
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
PuLver
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
2 HILfSSToffE
5 METALLHANDEL
technische gase
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
Acetylen, Argon, Kohlendioxid,
Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff,
Schutzgase, Lasergase, Formiergase
3
METALL-RECyCLING
Aurubis AG
Hovestraße 50
20539 Hamburg
Telefon: 040/78 83-0
Telefax: 040/78 83-22 55
E-Mail: info@aurubis.com
Internet: www.aurubis.com
Siegfried Jacob Metallwerke
GmbH & Co. KG
Jacobstraße 41-45
58256 Ennepetal
Tel.: 02333/985-0, Fax: -1187
E-Mail: info@jacob-metall.de
Werkstraße 1, A-6230 Brixlegg
Tel.: +43/53 37/61 51
Fax: +43/53 37/61 51-102
www.montanwerke-brixlegg.com
Müller & Sohn Nachf.
Metallaufbereitungswerk
Harkortstr. 22, D-45549 Sprockhövel
Tel.: 02339/605-5
Fax: 02339/605-8 88 88
E-Mail: Email@AluminiumOnline.de
Internet: www.AluminiumOnline.de
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
Chr. otto pape GmbH
Metalle
Berliner Allee 34
D-30855 Langenhagen
Tel:+49 (0) 511-7 86 32-0, Fax: -32
Internet: www.papemetals.com
E-Mail: info@papemetals.com
Winnen-Metall GmbH & Co. KG
ehem. Alex Jost
58640 Iserlohn-Sümmern
Tel. 0 23 71/4914, Fax 0 23 71/4 25 09
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
12
BETRIEBSTECHNISCHE
EINRICHTuNGEN füR DIE
METALLINDuSTRIE
auSLagerungSöfen
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
bandanLagen
B ezugsquellen
bandSägen für
aLuminiumbarren
Bezugsquelle
ne-metaLLe
Walter+Ba
Zeitschrift: Metall
Zeitschrift: Metall
Rubrik: 7. Metallprüfung
Rubrik: 7. Metallprüfung
SMS Meer GmbH
Unterrubrik: 7 Unterrubrik: METALLpRüfuNG Metallprüfung
Ohlerkirchweg 66
Metallprüfung
41069 Mönchengladbach, Germany
Tel.: +49 (0) 2161 350-0
metaLLPrüfung
Fax: +49 (0) 2161 350-1667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
walter+bai ag
walter+bai Prüfmaschinen ag
Prüfmaschinen
Industriestrasse 4
Industriestrasse CH - 8224 Löhningen, 4 Schweiz
CH Tel. - +41 8224 52 Löhningen, 687 25 25 Schweiz
Tel. Fax +41 52 687 25 20 25
Fax info@walterbai.com
+41 52 687 25 20
info@walterbai.com
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
barrenfräSmaSchinen
für aLuminiumbarren
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
bLech- und PLatten-
fräSmaSchinen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
eLektroöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
SMS Siemag AG
(Grafik: 9 METALLBERATuNGEN
w+bBezugsquelle_Metall_Logo.jpg)
(Grafik: w+bBezugsquelle_Metall_Logo.jpg)
siehe unter:
Deutsches Kupfer-Institut
Walzwerkeinrichtungen, komplett
Bonneshof 5
40474 Düsseldorf
Tel. 0211/4 79 63 00
Fax: 0211/4 79 6310
E-Mail: Info@kupferinstitut.de SMS Siemag AG
Internet: www.kupferinstitut.de
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
eLektrik und automation
gLüherei/
wärmebehandLung
Gebr. Löcher Glüherei GmbH
Mühlenseifen 2, D-57271 Hilchenbach
Tel. +49 (0) 2733 / 89 68-0
Fax +49 (0) 2733 / 89 68-10
www.loecher-glueherei.de
info@loecher-glueherei.de
617

B ezugsquellen
herdöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
hütten- und waLzwerk-
technik
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
induStriebrenner
induStrieöfen
EBnER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
LoI THERMpRoCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
kaLtwaLzwerke
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
618
kammeröfen
LoI THERMpRoCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
kuPferanLagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
LöSungSgLühöfen/
-anLagen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
morgoiLwaLzenzaPfenLager
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
PuLverPreSSen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
Schachtöfen
PADELTTHERM® GmbH
Gewerbeviertel 1; D-04420 Markranstädt
Tel.: 03 42 05/775-0 Fax: 775-27
Internet: www.padelttherm.de
Service/erSatzteiLe
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
StahLwerke
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
StranggieSStechnik
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
StrangguSSanLagen
LoI THERMpRoCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
Alfred WERTLI AG
Poststrasse 15
CH-8406 Winterthur
Tel. +41/52-203 67 34
Fax +41/52-203 55 80
E-Mail: info@wertli.ch
Internet: www.wertli.ch
wärmebehandLungSöfen
EBnER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
siehe unter Industrieöfen
LoI THERMpRoCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Vötsch Industrietechnik GmbH
Umweltsimulation � Wärmetechnik
Greizer Straße 41-49
D-35447 Reiskirchen-Lindenstruth
Telefon (06408) 84-73 � Fax 84-8747
E-Mail: info-wt@v-it.com
Internet: www.v-it.com
WSP GmbH
An der Glashütte 10
D-52074 Aachen
Tel.: 0241/879703-0
Fax: 0241/879703-60
E-Mail: info@wsp-aachen.de
Internet: www.wsp-aachen.de
Anlagenbau für die Thermoprozess-technik,
Heißgasventilatoren
waLzwerkeinrichtungen,
komPLett
ACHENBACH BuSCHHüTTEN GMBH
Postfach 1120, D-57202 Kreuztal
Tel. 02732/799-0, Fax 02732/799-599
E-Mail: achenbach@t-online.de
Internet: http://www.achenbach.de
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf, Germany
Tel.: +49 (0) 211 881-0
Fax: +49 (0) 211 881-4902
Internet: www.sms-siemag.com
E-Mail: communications@sms-siemag.com
Geschäftsbereiche:
Stahlwerk und Stranggießtechnik
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf, Germany
Tel.: +49 (0) 211 881-0
Fax: +49 (0) 211 881-4902
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach, Germany
Tel.: +49 (0) 2733 29-0
Fax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walder Straße 51-53
40724 Hilden, Germany
Tel.: +49 (0) 211 881-5100
Fax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
40237 Düsseldorf, Germany
Tel.: +49 (0) 211 881-5895
Fax: +49 (0) 211 881-775895
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
warmfLachwaLzwerke
SMS Siemag AG
siehe unter:
Walzwerkeinrichtungen, komplett
warmhaLteöfen
LoI THERMpRoCESS GMBH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Telefon: (0201) 18 91-1
Telefax: (0201) 18 91-3 21
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
13
ANLAGEN uND zuBEHöR
füR DIE METALL-
ENDvERARBEITuNG
kont. drehextruder
holton crest
Holton Crest Ltd
10 Cowley Road, Nuffield Industrial Estate,
POOLE, Dorset, BH17 OUJ, UK
Phone: +44 (0)1202 681501
Fax: +44 (0)1202 681502
E-Mail: info@holtoncrest.com
Website: www.holtoncrest.com
löten
fontargen GmbH
Siemensstraße 4
D-67304 Eisenberg
Tel. : 06351/401-0, Fax: 06351/401-149
Internet: www.fontargen.de
schWeissen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
boLzenSchweiSSgeräte
und boLzen
HBS Bolzenschweiss-
Systeme GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Straße 18
85221 Dachau / Deutschland
Telefon +49 (0) 8131 511-0
Telefax +49 (0) 8131 511-100
E-Mail: post@hbs-info.de
Internet: www.hbs-info.de
brenngaSe, SauerStoff
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
B ezugsquellen
rohrSchweiSSanLagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
SauerStoffbrenner
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
SchutzgaSe
Westfalen AG
Industrieweg 43, D-48155 Münster
Fon 0251/695-0, Fax 0251/695-129
E-Mail: info@westfalen-ag.de
Internet: www.westfalen-ag.de
SchutzgaSSchweiSSgeräte
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße, 35708 Haiger
Postfach 11 61, 35701 Haiger
Tel. 02773/850, Fax 02773/85275
E-Mail: info@cloos.de
Internet: www.cloos.de
SchweiSSroboter
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße, 35708 Haiger
Postfach 11 61, 35701 Haiger
Tel. 02773/850, Fax 02773/85275
E-Mail: info@cloos.de
Internet: www.cloos.de
sPanlose verformung
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
drahtwaLzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
feinStahLwaLzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
hydrauLiSche PreSSen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
ProfiLwaLzwerke
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
rohradjuStageanLagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
619

B ezugsquellen
rohrwaLzanLagen
SMS Meer GmbH
siehe unter: Betriebstechnische
Einrichtungen für die Metallindustrie
SchutzgaSSchweiSSgeräte
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Industriestraße, 35708 Haiger
Postfach 11 61, 35701 Haiger
Tel. 02773/850, Fax 02773/85275
E-Mail: info@cloos.de
Internet: www.cloos.de
14
LaSerSchnitt-formteiLe
CoNTuRA GmbH
Nikolaus-Otto-Str. 3
40721 Hilden/Rhld.
Telefon 0 21 03/59 82
Telefax 0 21 03/5 22 08
16
chemische
oBerflächenBehandlung
Henkel AG & Co. KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-23 23
Internet: www.henkel-technologies.com
620
METALLENDBEARBEITuNG
IM KuNDENAufTRAG
oBERfLäCHENTECHNIK
beizen
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
brünieren
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
chromatieren
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
PhoSPhatierungSmitteL
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
entgrat- und
oBerflächentechnologien
maSchinen /
StrömungSSchLeifen
Mircro Technica J Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
galvanische Beschichtung
aus edelmetallen
Silberwarenfabrik Jäger GmbH
Silber / Gold / Gestell / Trommel
Gerberstr. 43–49, 41748 Viersen
Tel. 0 2162/161 06, Fax 0 2162/120 46
mechanische
oBerflächenBehandlung,
mittel und zuBehör
eLektroLytiScheS
PoLieren und entgraten
Mircro Technica J Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
kühLSchmierStoffe
Henkel AG & Co. KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
PoLieranLagen und
zubehör
Mircro Technica J Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
PoLierPaSten
Mircro Technica J Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
SandStrahLkabinen
Sigg-Strahltechnik
Randenweg 21
D-79798 Jestetten
Telefon: (07745) 92 03-0
Telefax: (07745) 8386
SchLeifPaPier und -gewebe
ERSTA u. MATADoR
Starcke GmbH & Co.
Postfach 1260, 49304 Melle
Telefon 05422/966-0
Telefax 05422/966-301
StrahLanLagen und
zubehör
AGToS Gesellschaft für technische
oberflächensysteme mbH
Gutenbergstr. 14, D-48268 Emsdetten
Tel.: (02572) 96026-0, Fax: 96026-111
E-Mail: info@agtos.de, www.agtos.de
Auer-Strahltechnik
Postfach 410173
D-68275 Mannheim
Tel.: +49 (0) 621/72769-0
Fax: +49 (0) 621/72769-88
E-Mail: vertrieb@auer-strahltechnik.de
Internet: www.auer-strahltechnik.de
chemikaLien für
gaLvaniSche bäder und
behandLungen
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
metallreinigungsverfahren
und -mittel
aLkaLiSche
reinigungSmitteL
Henkel AG & Co. KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

metaLLentfettungSmitteL
Henkel AG & Co. KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
metaLLreiniger
Henkel AG & Co. KGaA
siehe 16. Oberflächentechnik
Chemische Oberflächenbehandlung
uLtraSchaLL-reinigungSund
entfettungSmitteL
SurTec Deutschland GmbH
SurTec-Str. 2, D-64673 Zwingenberg
Tel.: +49 (0) 6251/171700
Fax: +49 (0) 6251/171800
nickel
anoden
IMR metal powder technologies GmbH
siehe unter: Zink-Anoden
oBerflächentechnik
in lohnarBeit
Mircro Technica J Technologies GmbH
Max-Planck-Str. 9
D-70806 Kornwestheim/Germany
Telefon 07154/8258-0
Telefax 07154/8258-10
E-Mail: info@micro-technica.de
Internet: www.micro-technica.com
Strötzel Oberflächentechnik
Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim
Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45
vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de
LohngaLvanik
franz Rieger Metallveredelung
Riedstraße 1, D 89555 Steinheim
Tel. 07329/803-0, Fax 07329/803-88
E-Mail: info@rieger-mv.de
Strötzel Oberflächentechnik
Hafenstr. 11 + 13, 31137 Hildesheim
Tel. 05121/78 16-0, Fax 05121/51 11 45
vertrieb@stroetzel.de, www.stroetzel.de
METALL | 64. Jahrgang | 12/2010
17
dachdeckung mit
zubehör
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
faSSadeneLemente
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
fuSSbodenheizungen
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
heizungSrohre
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
inStaLLationSrohre
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
ProfiLe und
ProfiLSySteme
KME Germany AG
siehe unter: Kupfer
18
METALLE IM BAuWESEN
dachdeckung und
faSSadenbekLeidung
Gould Electronics GmbH
siehe unter: Kupfer/Folien
ARBEITS- uND
uMWELTSCHuTz
luftreinhaltung
abSauganLagen
FRANKE Filter GmbH
Wiedhof 9, D-31162 Bad Salzdetfurth
Tel. 05064/904-0, Fax 05064/904-18
20
B ezugsquellen
Produktions-
managementsysteme
wägezeLLen
SCHENCK pRoCESS GmbH
D-64273 Darmstadt
Tel. +49 (0) 6151 1531-0, Fax -1531-66
Internet: www.schenckprocess.com
23
STEuER- uND
REGELuNGSTECHNIK
pSI Metals Non ferrous GmbH
Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 4135-0
Internet: www.psimetals.com
21
W äGETECHNIK
wägeanLagen
SCHENCK pRoCESS GmbH
D-64273 Darmstadt
Tel. +49 (0) 6151 1531-0, Fax -1531-66
Internet: www.schenckprocess.com
LITERATuR
fachLiteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover
Tel. 0511/7304-125 · Fax 0511/7304-233
Internet: www.alu-bookshop.de
fachzeitSchriften
Giesel Verlag GmbH
Hans-Böckler-Allee 9 · 30173 Hannover
Tel. 0511/7304-148 · Fax 0511/7304-157
621

IMPRESSUM VORSCHAU
INTERNATIONALE FACHZEITSCHRIFT
FÜR METALLURGIE
64. JAHRGANG ISSN 0026-0746
www.metall-web.de
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Redaktion: Dr.-Ing. Catrin Kammer (CK, Chefredakteur),
Kielsche Straße 43 b, 38642 Goslar
Tel.: 0 53 21/33 05 04, Fax: 0 53 21/33 05 03,
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Dr.-Ing. Ulrich Kammer (UK, Recycling, Hüttenindustrie)
Verlag: Giesel Verlag GmbH,
Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover, Tel. 0511/7304-0,
Telefax: 0511/7304-157, E-Mail: Giesel@giesel.de.
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AG, BLZ/routing code: 25040066, Kto.-Nr./account no. 1500222
Geschäftsleitung: Klaus Krause
Anzeigenverkauf: Dennis Roß, Tel. 08 21/319880-34,
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Anzeigendisposition: Beate Schaefer, Tel. 05 11/73 04-1 48,
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Vertriebsleitung: Jutta Illhardt, Tel. 05 11/73 04-1 26, j.illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service: Sabrina Matzat, Tel. 05 11/73 04-1 25,
Vertrieb@giesel.de
Herstellung und Druck: Schlütersche Druck GmbH & Co. KG,
Hans-Böckler-Str. 52,
30851 Langenhagen
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Jahresbezugspreis:
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Metall erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen
zum Ende des Bezugsjahres.
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Metall is published ten times a year. Cancellations six weeks prior to the
end of a year.
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sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen
Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verlags
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Übersetzungen, Mikroverfi lmungen sowie die Einspeicherung und
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No liability whatsoever is accepted for performance lag caused by vorce
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(e.g. industrial action)
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der Verbreitung von Werbeträgern (4. Quartal 2010)
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VORSCHAU JANUAR 2011
Special: Leichtmetalle: Aluminium, Magnesium, Titan
Titanium: Influence of welding heat input for keyhole profile and temperature
gradient during laser welding
Numerische Berechnung der Umformung von Aluminiumblechen mittels
Kunststoffschmelzedruck
Hochdämpfende, zellulare Konstruktionswerkstoffe für den
Werkzeugmaschinenbau
Neue Generation von Magnesiumwerkstoffen macht Automobile leichter
Bestimmung der Schmelzausbeute von brikettierten Aluminiumspänen
Rückblick BAU 2011 – NE-Metalle in der Architektur und Gebäudetechnik
INSERENTENVERZEICHNIS
Micro-Epsilon, Ortenburg ........................................................................... 575
INOTHERM Industrieofen- und Wärmetechnik GmbH, Mönchengladbach 547
MKM AG, Hettstedt .................................................................. 571
Recylex GmbH, Hannover ......................................................... 565
SMS Siemag AG, Düsseldorf ..................................................... 624
fax: +49 (0) 511 7304-157; www.metall-web.de/abo-bestellen
ABONNEMENT-BESTELLUNG
JA, wir möchten die Zeitschrift METALL ab sofort zum Jahresbezugspreis von 210,30 Euro inkl. MwSt. und
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Jahr. Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist zum Bezugsjahresende gekündigt werden.
Yes, we want to subscripe to METALL. The rate is EUR 210,30 per year incl. V.A.T. and surface mail. Outside
Europe EUR 215 incl. surface mail.
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Name / name
Firma / company
Anschrift / adress
Umsatzsteuer-Ident-Nr. / VAT Reg.-No.
Datum / date
Unterschrift
622 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL

Media-informationen 2011
t
teRMin- Und
tHeMenpLAn
Giesel Verlag GmbH, Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover, telefon 0511 7304-0, telefax 0511 7304-157, info@giesel.de
themen
Monat feb. März April Mai Juni Juli Sept. Okt. nov. dez.
Ausgabe 1/2 3 4 5 6 7/8 9 10 11 12
erscheinungstermin 03.02. 10.03. 07.04. 12.05. 13.06. 21.07. 01.09. 07.10. 03.11. 01.12.
Anzeigenschluss 20.01. 24.02. 24.03. 28.04. 26.05. 07.07. 18.08. 22.09. 20.10. 17.11.
Metall-Special
Aluminium W b W b
Blei W
Edelmetalle W W
Edelstahl, Spezialstahl W b W W
Ferrolegierungen W W W
Hartmetalle W b W
Kupfer W W b W
Magnesium W b W
Nickel, Chrom W W W
Sondermetalle W
Technologiemetalle, Halbleiter W W W b
Titan W b W
Zink, Verzinken b b W
Zinn
Metallerzeugung
W
Hüttentechnik / Prozesstechnik W b b b W b b W b b
Recycling
Metallbearbeitung 1. Stufe, Halbzeuge
b W b W W b b W b b
Gießen W b W W W
Feuerfeste Werkstoffe b W b
Schmelzen W b b b W W b
Wärmebehandlung / Öfen W W b
Strangpressen / Ziehen: Profile, Drähte, Rohre W W W W W W
Walzen: Bleche, Bänder, Folien W W W W W b W
Pulvermetallurgie b b W
Ausrüster und Zulieferer
Maschinen, Anlagen und Verfahren
W W W
Bearbeitung, Werkzeuge b b W W W
Fügetechnik b W W
Säge- und Trenntechnik b W
Oberflächenveredelung W b W b b W
Korrosionsschutz W b W W
Zusatz- und Hilfsstoffe b b b b b b b b b b
Logistik / Lagertechnik b W
Sicherheit / Arbeitsschutz
Messen und prüfen
b b W
Prüfung / Messtechnik / Analytik W b b b
Metalle in der praxis
Armaturen / Installation / Haustechnik W W W W W
Elektrotechnik, Elektronik W W b W
Maschinen- und Anlagenbau b W b W W
Metall- / Leichtmetallbau b W W
Fenster / Fassaden / Bedachung b W b W b W W
Solartechnik W W W W W W
Automobilindustrie b b W W
Sonstiger Fahrzeugbau
Handel
b b b
Metall- und Halbzeughandel b b b b b b b b b b
Schrotthandel b b
Messen und Veranstaltungen 2011
European Coatings Show, Nürnberg 29.03.–31.03.2011 W
CONTROL, Stuttgart 03.05.–06.05.2011 W
BIR, Singapur 23.05.–25.05.2011 b
GIFA, METEC, THERMPROCESS,
NEWCAST 2011, Düsseldorf
28.06.–02.07.2011 W
IAA, Frankfurt 15.09.–25.09.2011 W
EMO, Hannover 19.09.–24.09.2011 W
BIR, München 24.10.–25.10.2011 W
Hochschulkupfersymposium November 2011 W
Euroguss, Nürnberg 17.01.–19.01.2012 W
Schwerpunktthema W Berichte b Sonderteil W

Ecology
and economy.
Energy and environmental technologies for the
metallurgical plant and rolling mill technology.
Combining ecology and economy = e 2 .
That makes sense, since saving the environment
also saves you money! Why? Because exceptional
availability, high flexibility, low overheads, and
effective environmental protection are all built into
our plant solutions. That’s how you tap new sources
of added value by managing resources carefully.
You also benefit from cutting-edge technologies for
gas purification and water treatment plus recovering
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aluminum, and nonferrous metals.
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in operation – for some impressive examples.
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Eduard-Schloemann-Strasse 4 Phone: +49 (0) 211 881-0 E-mail: communications@sms-siemag.com
40237 Düsseldorf, Germany Fax: +49 (0) 211 881-4902 Internet: www.sms-siemag.com
MEETING your EXPECTATIONS