BIR-Herbsttagung, 25. - 26- Oktober 2010 in Brüssel - Metall-web.de

METALL VOR ORT
Elektrolysezelle im Dauerversuch
nanzierung von Abstichsystem und
Gabelstapler sicher. „Auch für die Anlagenbauer
ergeben sich“, so Friedrich,
„viele Vorteile“. Die gelieferten Anlagen
haben oftmals Pilotcharakter, hier
können die Anlagenbauer ihre Ideen
und Entwicklungen ausprobieren.
So ist der Professor eigentlich glücklich.
Doch warum nur „eigentlich“?
Friedrich erläutert: „Wenn die Krise
nicht gekommen wäre, wären wir
schon weiter. So fehlen uns noch viele
Verbindungen zwischen wichtigen
Teilen und die Datenerfassung.“
Vorstoffe - primär oder sekundär
Untersucht und verarbeitet werden am
Institut die verschiedensten Vorstoffe.
Ein aktueller Schwerpunkt liegt beim
Recycling von Akkus und Batterien
(METALL berichtete). Im Fokus steht
insbesondere das Lithium. Doch auch
die Primärmetallurgie spielt nach wie
vor eine Rolle. So werden derzeit Lateriterze
aus Kasachstan und aus der
Türkei untersucht.
Ist es möglich, über derart viele Prozesse
– von der Vakuum-, Plasma-,
Lichtbogen- und Hydrometallurgie,
Metallraffination, Elektrolyse, bis hin
zur Recycling und Abfallverwertung
– immer den Überblick zu behalten?
Hierzu verweist Prof. Friedrich auf
sein Expertenteam und seinen eige-
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nen Werdegang: Selbst Absolvent
des Aachener Instituts war er bei der
GFE über viele Jahre Produktions-
bzw. Forschungsleiter und dort vor
allem mit der Vakuummetallurgie
befasst. Thema der Arbeiten waren
hochschmelzende und sauerstoffempfindliche
Metalle. Erfahrungen
aus dem Bereich der Batterietechnologie
gewann Prof. Friedrich u.a. bei
Forschungen zu Metallhydriden vor
dem Hintergrund der Speicherbatterien.
Das Thema Recycling griff er
bei Varta in Hagen auf und gewann
dort auch Erfahrungen mit Lithium-
Ionen-Akkus. Dieser umfangreiche
Erfahrungsschatz macht sich nun bezahlt
und zeigt sich auch in den Forschungsthemen.
Die Suche nach billigem Titan
Hintergrund aktueller Arbeiten zu
Titan war eine Anfrage der Automobilindustrie
zu den Möglichkeiten des
verstärkten Titaneinsatzes im Automobilbau.
Dies setzt aber auch voraus,
den Werkstoff Titan billiger zu
machen, ein Gedanke, der den Auftakt
zur Titanmetallurgie bildete. Wird aus
Titanoxid über die Aluminothermie
Titan hergestellt, ist noch immer zuviel
Sauerstoff im Metall. Aus der Ukraine
wurden Untersuchungen bekannt, die
darauf abzielten, den Sauerstoffgehalt
abzusenken. Die beschriebenen Arbeiten
beinhalteten den auch in Unna
gebräuchlichen ESU-Prozess, verwendeten
jedoch eine Flussspat-(CaF 2 )-
Schlacke. Da Calcium eine größere
Sauerstoffaffinität als Titan hat, lässt
sich durch Zugabe der O 2 -Gehalt senken.
Die Schlussbehandlung erfolgt
im Vakuumlichtbogenofen, was deutlich
billiger ist. „Von diesem Virus
waren wir sofort infiziert“, berichtet
Friedrich. Über verschlungene Wege
kam die entsprechende Anlage, die
einst Krupp gehört hatte, ins Institut
und obwohl zwischenzeitlich viele
Anschlüsse an der Anlage einfach
abgesägt worden waren, konnte die
institutseigene Werkstatt die Betriebsbereitschaft
wieder herstellen. So läuft
seit Ende 2002 eine ESU-Anlage am
Institut, bis zum Vakuumlichtbogenofen
dauerte es noch bis zum Jahr
2005, als die Bewilligung vor dem
Hintergrund Titanrecycling und Umweltschutz
erfolgte. Auch hier zeigt
sich der Erfolg: Gemeinsam mit VDM
werden neue Superlegierungen entwickelt.
Zudem öffnete die Anlage den
Weg in die Stahlbranche: Mittlerweile
kann sich das Institut darüber freuen,
dass 20 % der Aufträge aus dem Stahlbereich
kommen.
Immer größere Reinheit
Ein dritter Bereich betrifft die Gewinnung
von Reinstmetallen und Elekt-
Kupferanode und -kathoden aus gerade
beendeten Versuchsreihen
12/2010 | 64. Jahrgang | METALL