BIR-Herbsttagung, 25. - 26- Oktober 2010 in Brüssel - Metall-web.de

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METALL-FORSCHUNG Fig. 2: Dependence of Zn yield from the time granularity of zinc ash No.3 in 10% and 15% HCl at ambient temperature the copper recovery decreases. The reason for that is cementing out with zinc. By the leaching of the same fraction of ash in 10% and 15% HCl the maximum yield of zinc was obtained after 20 minutes. Under these conditions practically all zinc was leached. Based on these results the most appropriate concentration of the leaching solution was set to 10% HCl; the use of higher concentrations has no practical meaning. The choice of 10% HCl concentration for the leaching of zinc ash is in accordance with the concentration of the leaching solution in the experiments of Dvořák and Jandová [6]. The highest yield of Zn using different concentrations of HCl (5%, 10%, 15%) is shown in fig. 4. Effect of particle size on zinc recovery Based on the previous results, 10% HCl was selected to assess the impact Fig. 3: Dependence of Zn, Fe, Cu, Cd yield, from the time, the grain size of zinc ash No. 3 in 5% HCl, at ambient temperature 602 of the ash grain size on the zinc yield. To assess the impact of the grain size on the zinc yield four fractions with grain size 1 – 4 have been leached. The leaching period was 180 minutes. No significant effect of particle size on the yield of zinc was found, with the exception of the finest fractions (d < 0.125 mm), where the leaching reached a higher yield compared to the other fractions. Recoveries of zinc above 90% were reached in individual fractions [10]. Conclusion Zinc ash generated in hot batch galvanizing due to the high zinc content (70 - 96% Zn) is a valuable secondary raw material. It can be processed by hydrometallurgical and also pyrometallurgical methods. The work was focused on the hydrometallurgical processing. We have focused especially on the leaching in acid with the aim to leach zinc. Based on the results of the experiments it was determined that the most appropriate concentration of the leaching solution is 10% hydrochloric acid. Using a higher concentration is not important from the practical standpoint. The monitoring of the time dependence of the yield of zinc showed that the maximum yield is achieved after 20-30 minutes. When assessing the impact of the zinc ash particle size on the zinc yield no significant effect was observed in the range of these fractions. On the basis of the results, as well as the observation with the eye, a higher yield was detected in the finest grain size fraction with d < 0.125 mm than in other fractions. In that fraction almost all zinc is leached. The extracted extract with the high zinc content is suitable for further processing in order to obtain zinc. A suitable method is the electrolytic extraction after taking steps of the refinery and zinc carbonate precipitation. Acknowledgment This work was supported by Slovak Grant Agency for Science VEGA 1/0134/09. Fig. 4: The highest yield of Zn in 5, 10, 15 % HCl during leaching time of 60 min with grain of ash No. 3, at ambient temperature References [1] International zinc association. Available on Internet: < http://www.iza.com/ recycling.html>. [2] HAVŘÁNKOVÁ, Z.: Žárové zinkování ponorem - Základní informace pro uživatele. In: Konstrukce, 3, 2005. [3] KRIŠTOFOVÁ, D.: Recyklace neželezných kovů. Ostrava, 2003. s. 24- 26. ISBN 80-248-0485-9. [4] Vyhláška č. 284/2001 Z.z. Ministerstva životného prostredia Slovenskej republiky, ktorou sa ustanovuje katalóg odpadov. Available on Internet: . [5] BARAKAT, M.A.: Pyrometallurgical processing of zinc ash and flue dust. In: Acta Metallurgica Slovaca, 9, 2003, s. 259-269. [6] DVOŘÁK, P. - JANDOVÁ, J.: Zinc recovery from chloride-bearing galvanizing waste. In: Acta Metallurgica Slovaca, 12, 2006, s. 90-94. [7] The Nachi Dross Skimming Robot for Strip Galvanizing Lines. Available on Internet: . [8] VOURLIAS, G. et. al.: Study of the structure of hot-dip galvanizing byproducts. In: Journal of optoelectronics and advanced materials, 9, 2007, p. 2937-2942. [9] Metaullics systems for zinc and galvanizing. Available on Internet: . [10] TAKÁČOVÁ, Z.: Diplomová práca: Možnosti spracovania zinkového popola vznikajúceho pri žiarovom pozinkovaní, Košice, 2009, s. 37 – 49. (1) Technical University of Knosice, Fakulty of Metallurgy, Department of Non-Ferrous Metals and Waste Treatment, Letná 9, 042 00 Košice, Slovensko 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Anlagenbau/Equipment Hertwich liefert Zwei-Kammer Schmelzöfen Nov. 2010 - Otto Fuchs KG hat Hertwich Engineering den Auftrag erteilt, zwei schlüsselfertige Zwei-Kammer- Schmelzöfen für eine Jahresproduktion von rund 50.000 t zu liefern. Die neuen Ecomelt-Öfen stehen für minimalen Metallverlust sowie besonders wirtschaftlichen Schmelzbetrieb. Die neuen Öfen dienen als Ersatz für die veralteten Induktionsöfen. Die Inbetriebnahme ist für das vierte Quartal 2010 geplant. Schwerlastfahrzeuge für die NE-Metallindustrie Nov. 2010 - SMS Logistiksysteme, Netphen, hat von Rocla Oyi, Finnland, das Know-how für fahrerlose Transportsysteme im Schwerlastbereich von über 10 t erworben. Das Unternehmen kombiniert dieses Know-how mit der eigenen Technologie für frei navigierende Transportfahrzeuge A.C.T.® (Automatischer Coil Transporter) und stärkt damit seine Position als Marktführer für automatisierte Schwerlastfahrzeuge in der Stahl- und NE-Metallindustrie. Gaseversorgung für Polysilizium-Hersteller 16. Nov. 2010 - Linde wird die Gaseversorgung für GCL-Poly Energy Holdings, Chinas führenden Hersteller von polykristallinem Reinstsilizium (Polysilizium), weiter ausbauen. Die Vereinbarung sieht den Bau weiterer Produktions- und Versorgungseinrichtungen für hochreinen Wasserstoff im Xuzhou Industrial Park vor. Linde hatte in diesem Jahr bereits zwei Steamreformer in Betrieb genommen und GCL hieraus mit Wasserstoff versorgt. Mit den beiden neuen Produktionsanlagen, die Mitte 2011 in Betrieb gehen sollen, wird sich die Wasserstoffkapazität verdoppeln. Der höhere H 2 -Bedarf resultiert aus geplanten Kapazitätserweiterungen von GCL-Poly in Xuzhou. GCL-Poly Energy Holdings Limited ist Chinas METALL | 64. Jahrgang | 12/2010 größter Polysiliziumhersteller. GCL Solar, eine Tochtergesellschaft des Konzerns, wird bis Ende 2010 etwa 21.000 Tonnen Polysilizium pro Jahr produzieren. Zehn neue Anlagen zur Herstellung von Münzronden für Asien Nov. 2010 – Zehn neue Blankmaster SAK installiert Schuler bei einem großen Münzproduzenten. Der Konzern kann bei der Konstruktion und Installation dieser Stanzanlagen, die speziell für die Großserienfertigung von Münzplatinen entwickelt wurden und je nach Kundenwunsch in unterschiedlichen Automatisierungsstufen zur Verfügung stehen, ein besonderes Know-how einbringen: das hochgenaue und effiziente Stanzen von Edelstahl. In der Münzproduktion kommen komplexe Werkzeuge zum Einsatz, mit denen bis zu 25 Münzen pro Hub aus dem Coil herausgestanzt werden. Rund 20.000 Münz-Rohlinge entstehen pro Minute. Hohe Korrosionsbeständigkeit, geringer Verschleiß und vergleichbar geringes Gewicht – die Eigenschaften von Edelstahl passen zu den Anforderungen, die an Münzgeld gestellt werden. Gleichzeitig ist der Werkstoff hoch- METALL-NACHRICHTEN fest, seine Verarbeitung innerhalb des Stanzprozesses deshalb nicht einfach – natürlich auch, weil Münzen ganz unterschiedliche Stärken vorweisen. Im Beispielfall muss künftig fast zwei Millimeter starkes Edelstahl-Blech verarbeitet werden. Mit einer Stanzkraft von 160 t stanzt das Werkzeug 19 Münzplatinen pro Hub aus dem Coil. Dabei sorgt die Bauweise der Anlage dafür, dass die Qualität der Münzrohlinge trotz dieser enormen Anzeige Anzeige Inotherm Stanzkräfte immer hoch bleibt: Der besonders starre und kompakte Pressenkörper zeichnet sich durch eine geringere Auffederung aus. Hohe Vibrationen und Schwingungen, die die Stanzqualität beeinflussen würden und die Lebensdauer der Anlage verschlechtern, werden auf diese Weise vermieden. Im ersten Schritt wird Schuler bis zum Frühjahr 2011 vier Anlagen am Produktsstandort installieren. Weitere Blankmaster SAK sollen dann bis Mitte 2012 ihren Dienst aufnehmen. Mit einer Münzpresse können fast 30 Millionen dieser Münzrohlinge pro Tag hergestellt werden 603 Foto: Schuler
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