BIR-Herbsttagung, 25. - 26- Oktober 2010 in Brüssel - Metall-web.de

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METALL VOR ORT Elektrolysezelle im Dauerversuch nanzierung von Abstichsystem und Gabelstapler sicher. „Auch für die Anlagenbauer ergeben sich“, so Friedrich, „viele Vorteile“. Die gelieferten Anlagen haben oftmals Pilotcharakter, hier können die Anlagenbauer ihre Ideen und Entwicklungen ausprobieren. So ist der Professor eigentlich glücklich. Doch warum nur „eigentlich“? Friedrich erläutert: „Wenn die Krise nicht gekommen wäre, wären wir schon weiter. So fehlen uns noch viele Verbindungen zwischen wichtigen Teilen und die Datenerfassung.“ Vorstoffe - primär oder sekundär Untersucht und verarbeitet werden am Institut die verschiedensten Vorstoffe. Ein aktueller Schwerpunkt liegt beim Recycling von Akkus und Batterien (METALL berichtete). Im Fokus steht insbesondere das Lithium. Doch auch die Primärmetallurgie spielt nach wie vor eine Rolle. So werden derzeit Lateriterze aus Kasachstan und aus der Türkei untersucht. Ist es möglich, über derart viele Prozesse – von der Vakuum-, Plasma-, Lichtbogen- und Hydrometallurgie, Metallraffination, Elektrolyse, bis hin zur Recycling und Abfallverwertung – immer den Überblick zu behalten? Hierzu verweist Prof. Friedrich auf sein Expertenteam und seinen eige- 574 nen Werdegang: Selbst Absolvent des Aachener Instituts war er bei der GFE über viele Jahre Produktions- bzw. Forschungsleiter und dort vor allem mit der Vakuummetallurgie befasst. Thema der Arbeiten waren hochschmelzende und sauerstoffempfindliche Metalle. Erfahrungen aus dem Bereich der Batterietechnologie gewann Prof. Friedrich u.a. bei Forschungen zu Metallhydriden vor dem Hintergrund der Speicherbatterien. Das Thema Recycling griff er bei Varta in Hagen auf und gewann dort auch Erfahrungen mit Lithium- Ionen-Akkus. Dieser umfangreiche Erfahrungsschatz macht sich nun bezahlt und zeigt sich auch in den Forschungsthemen. Die Suche nach billigem Titan Hintergrund aktueller Arbeiten zu Titan war eine Anfrage der Automobilindustrie zu den Möglichkeiten des verstärkten Titaneinsatzes im Automobilbau. Dies setzt aber auch voraus, den Werkstoff Titan billiger zu machen, ein Gedanke, der den Auftakt zur Titanmetallurgie bildete. Wird aus Titanoxid über die Aluminothermie Titan hergestellt, ist noch immer zuviel Sauerstoff im Metall. Aus der Ukraine wurden Untersuchungen bekannt, die darauf abzielten, den Sauerstoffgehalt abzusenken. Die beschriebenen Arbeiten beinhalteten den auch in Unna gebräuchlichen ESU-Prozess, verwendeten jedoch eine Flussspat-(CaF 2 )- Schlacke. Da Calcium eine größere Sauerstoffaffinität als Titan hat, lässt sich durch Zugabe der O 2 -Gehalt senken. Die Schlussbehandlung erfolgt im Vakuumlichtbogenofen, was deutlich billiger ist. „Von diesem Virus waren wir sofort infiziert“, berichtet Friedrich. Über verschlungene Wege kam die entsprechende Anlage, die einst Krupp gehört hatte, ins Institut und obwohl zwischenzeitlich viele Anschlüsse an der Anlage einfach abgesägt worden waren, konnte die institutseigene Werkstatt die Betriebsbereitschaft wieder herstellen. So läuft seit Ende 2002 eine ESU-Anlage am Institut, bis zum Vakuumlichtbogenofen dauerte es noch bis zum Jahr 2005, als die Bewilligung vor dem Hintergrund Titanrecycling und Umweltschutz erfolgte. Auch hier zeigt sich der Erfolg: Gemeinsam mit VDM werden neue Superlegierungen entwickelt. Zudem öffnete die Anlage den Weg in die Stahlbranche: Mittlerweile kann sich das Institut darüber freuen, dass 20 % der Aufträge aus dem Stahlbereich kommen. Immer größere Reinheit Ein dritter Bereich betrifft die Gewinnung von Reinstmetallen und Elekt- Kupferanode und -kathoden aus gerade beendeten Versuchsreihen 12/2010 | 64. Jahrgang | METALL
Vakuum-Kristallisationsofen rolysen. Letztere laufen am Institut zum Teil sogar als Schmelzflusselektrolysen, so dass Studenten bereits im Bacherlor-Studiengang entsprechende Erfahrungen sammeln können. Auf dem Themenplan stehen hierbei die Prozesscharakterisierung, das Messen, die Analytik bis hin zur REM-Analyse der gewonnenen Metalle. Studenten lernen dabei nicht nur Aluminium kennen, sondern auch die Elektrolyse der Edelmetalle. Hierzu gibt es enge Kooperationen des Instituts mit der Allgemeinen Gold- und Silber in Pforzheim. Im Praktikum wird z. B. die Wirkung unterschiedlicher Anodenmaterialien verglichen. Die am IME betriebenen Forschung im Bereich Hydrometallurgie war bereits öfter ein Thema in METALL. Humboldstipendiat Screco Stopic informierte in mehreren Fachaufsätzen zur Entwicklung von Nanopulvern aus unterschiedlichen Metallen (METALL 6/2006). Eine weitere wichtige Forschungssäule ist das METALL | 64. Jahrgang | 12/2010 In eigener Sache: Sehr geehrter Leser, Batterierecyc ling, über das METALL im Rahmen der Verleihung des Kaiserpfalzpreises berichtete (METALL 4/2008). Grundlagenforschung zu Schlackensystemen Metallurgische Grundlagen bilden einen weiteren Schwerpunkt. Das frühere Institut für theoretische Hüttenkunde gibt es zwar so nicht mehr, aber ein eigenes kleines Schlackenlabor am IME. Hier erfolgen Messungen von Viskosität, Benetzungswinkel, Temperaturintervallen, Wärmekapazität. Über diese Grundlagenforschungen werden auch Forschungsgelder der DFG akquiriert. Erfolgreiche Studienwerbung Aktuell arbeiten am Institut 22 Doktoranden. Relativ früh hat Aachen den Master zum Regelstudienabschluss gemacht, das heißt, möglichst alle Studenten sollen zum Master geführt werden. Derzeit kann sich das Institut über eine gute Auslastung freuen, hat aber auch schwere Jahre hinter sich: In den Jahren 2000 bis 2005 lag die Auslastung deutlich unter 50 %. Erfolge zeigte der Aufbau einer eigenen PR-Abteilung, die auf jeder Berufsmesse vertreten ist und auch Schulbesuche organisiert. Einen Gewinn brachte auch die Einführung englischsprachiger Studiengänge sowie ein Hybridstudiengang Materialwissenschaft gemeinsam mit der Fakultät Naturwissenschaften. Weitere Bereiche sind das Wirtschaftsingenieurwesen sowie die Werkstoffinformatik. Damit liegt die jetzige Auslastung bei 92 %. Von den Absolventen, die die Vertiefungsrichtung NE-Metallurgie am IME gewählt haben, wird rund die Hälfte zur Promotion eingestellt. aufgrund steigender Produktions- und Personalkosten lässt sich eine leichte Anpassung der Abonnement-Preise für das Jahr 2011 leider nicht vermeiden. Wir bitten um Ihr Verständnis. METALL VOR ORT InteLLIgenter C-rahmen Für DICkenproFILe Anzeige Micro-Epsilon � Berührungsloses C-Rahmen- Messsystem zur Erfassung des Dickenprofils an Blechen � Hohe Messgenauigkeit, auch bei unterschiedlichen Oberflächen � Langzeitstabile Messwerte durch schnelle Autokalibrierung � Mehrere Messstellen mit nur einem Terminal � Industrie-PC zur Datenerfassung, -visualisierung und -archivierung � Nachträgliche Montage dank geringer Bügelbreite möglich www.micro-epsilon.de MICRO-EPSILON Messtechnik 94496 Ortenburg · Tel. 575 0 85 42/168-0 info@micro-epsilon.de
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