Überwiegend durch Denken können Sie im Markt erfolgreich ... - LVD

NUMMER 8 – 2008
IN DIESER
Ausgabe: Von Jean-Pierre Lefebvre
Wirtschaftliche Bearbeitung
großer Bleche
Die neue Orion 4020 ist ein erschwingliches
Laserschneidesystem mit der Leistungsfähigkeit
zur Handhabung von Blechen bis zu 2 x 4 Metern.
Siehe Seite 2 >
Automatisch
einstellbare Vee
Vari-VEE ist eine Abkantpressenmatrize,
welche automatisch die V-Breite einstellt,
für mehr Flexibilität beim Biegen unterschiedlicher
Materialstärken, langer Teile und hochfester
Materialien. Siehe Seite 3 >
Biegen mit Roboter
Vorstellung der RoboCell, einer erschwinglichen
Biegezelle mit Abkantpresse und Roboter.
Siehe Seite 3 >
Schlanke Produktion
bei Aufzügen
Kanadas Delta Elevator Co. Ltd. baut bei seiner
Philosophie der schlanken Produktion auf
Biegetechnik von LVD. Siehe Seite 4 >
Spotlight auf Polen
LVD liefert hoch entwickelte Biege- und Laserschneidelösungen
an drei sehr unterschiedliche
polnische Metallblechfertigungsanlagen.
Siehe Seite 6 und 7 >
www.lvdgroup.com
LVD’s Global Perspective
DISCOVERY
Sheet Metalworking,
Our Passion, Your Solution
Vorsitzender
Im September 2007 begann die LVD-
Gruppe eine Initiative für eine globale
Markenpolitik, zur Vereinigung aller
Verkaufsniederlassungen und Produkte
unter dem Markennamen LVD.
Die neue Markenstrategie wurde umgesetzt,
um ein konsequentes Markenimage von
LVD zu erzielen und für den Kunden die
Geschäfte mit LVD weltweit zu erleichtern,
während die internationale Entwicklung der
Marke unterstützt wird.
Für ein wachsendes und breit gefächertes
Unternehmen steht die Bedeutung einer
überzeugenderen, mehr vereinheitlichten
Markenstrategie an erster Stelle. Eine
eindeutige und konsequente Marke hilft
Ihnen zu erkennen wer wir sind und was
uns von anderen Industriemarken abhebt.
Indem wir die Identifizierung als internationale
Marke pflegen ist es unser Ziel,
VERBESSERUNG DES
ART-TO-PART PROZESSES
Von Carl Dewulf, Präsident und
Geschaftsführer, LVD Company nv
LVD war der Erste in der industriellen
Metallblechherstellung, der seine eigene
Steuerung für Abkantpressen entwickelte,
die MNC8000-Steuerung. Wir waren die
Ersten, die Mitte der 80ger Jahre eine
grafische Steuerung entwickelten und wir
waren auch die Ersten, die eine Windows,
PC-basierende Steuerung vorstellten, die
CADMAN ® CNC für Abkantpressen.
Heute sind wir stolz, diese Errungenschaft
einen Schritt weiter zu führen, mit der
Einführung der nächsten Generation der
CADMAN CNC-Steuerung:
CADMAN ® Touch.
Die auf dem neusten Stand der Technik
befindliche CADMAN ® Touch beschleunigt
sicherzustellen, daß neue und be -
stehende Kunden den Umfang unserer
Laser-, Stanz-, Biege- und
Integrationslösungen erkennen.
Ein neues Markenproduktsystem erweitert
unsere Schlüsselproduktfamilie, einschließlich
unserer patentierten Easy-Form ®
Abkantpressen und Orion, Axel und Impuls
Laserschneidesysteme. Die Produkt -
marke Strippit - bekannt für ihre Innovation
in der Stanztechnologie - kommt jetzt
markant auf jeder weltweit verkauften
Stanzpresse vor.
Unsere Initiative zum Markenaufbau geht
über diese deutlichen Änderungen hinaus.
In dieser grundlegenden Weise des Aus-
baus der Marke LVD liegt die Zusicherung,
allen unseren Kunden einen größeren
Wert einzuräumen.
Dieser strategische Schritt in unserer
Unternehmensgeschichte bekräftigt unser
Engagement, die Werte aller unserer
den Art-to-Part Prozess durch die
Verbindung der Leistungsfähigkeit der
CNC-Steuerung mit der Geschwindigkeit
und Einfachheit einer Touchscreen-
Programmierung und reduziert den Arbeits-
und Zeitaufwand, der zum Fertigen eines
Qualitätsformteils erforderlich ist.
Wir haben die Steuerung mit Infrarot-
Touchscreen-Technologie in einer robusten
Industrieform ausgeführt, die auch dem
härtesten Betriebsumfeld standhält.
CADMAN ® Touch baut auf die Beanspruchbarkeit
unserer firmeneigenen
CADMAN-Steuerung und bezieht ihre
leistungsstarken Fähigkeiten wie automatische
Optimierung des Teile -
programms mit ein. Wie ihre Vorgängerin
ist sie in der Lage, interaktive Daten -
banken für Biegeaufmaße, Winkelkorrekturen
und Rückfederungen zu
erstellen und zu speichern, und jedes Mal
weltweiten Niederlassungen mit Ihnen zu
teilen. Diese Werte beinhalten die Zusage,
Lösungen zu entwerfen und die
Zusicherung, diese Lösungen in einer
freundlichen, persönlichen Kontaktaufnahme
zu unterbreiten, so wie es
bei LVD einzigartig ist.
Indem wir die Umsetzung unserer
Markenbildungsstrategie fortsetzen, stellen
wir sicher, dass die Werte, auf denen LVD
gegründet wurde und die unser Wachstum
getragen haben, intakt bleiben. Im Herz
unserer Organisation bleiben wir ein
Unternehmen im Familienbesitz, dem
Service für unsere Kunden und der
Lieferung der feinst möglichen Ausrüstung
für die heutigen Fertigungsbedürfnisse
verpflichtet.
Als vereinigte LVD teilen wir das
gemeinsame Ziel, unsere Leidenschaft für
Maschinenbau und die Fertigung
überragender Metallblechprodukte in eine
Lösung für Sie umzuwandeln.
wenn ein Teileprogramm erstellt wird,
diese anwendererzeugten Datenbanken
zu suchen und einzufügen.
Was verbessert wurde ist die einfach
anzuwendende Beschaffenheit der
Steuerung. CADMAN ® Touch hat ein
neues, intuitives Anwenderinterface,
welches den Bediener in weniger Schritten
von der Zeichnung zum Teil (Art-to-Part)
gehen lässt. Da die Anwendung mühelos
ist, lassen sich auch komplexere Teile
einfach biegen.
Biegen einfacher zu machen ist unser
fortgesetztes Ziel bei LVD. CADMAN ® Touch
ist ein weiteres Beispiel dafür, wie wir
unsere Kompetenz im Biegen und aus über
50 Jahren Entwicklung von Abkantpressen
nutzen, um Produkte zu liefern, die härter
für Sie arbeiten.
Blättern Sie auf Seite 2 und lernen Sie
mehr über CADMAN ® Touch.
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2
NUMMER 8 – 2008
LVD’s industrielle IR-Touchscreen-Steuerung ist
hoch zuverlässig und so zugänglich, dass sie mit
Arbeitshandschuhen bedient werden kann.
Die Nächste Generation der
CADMAN ® CNC-Steuerung
• Leistungsstark
• Intuitive
• Schnelles “Art to Part”
• Flexibel
• Einfach anzuwenden
Neue CADMAN ®
Touch-Steuerung
gibt Ihren
Fingerspitzen
Fähigkeiten
Die zeichengesteuerte Steuerung macht
Programmieren schnell und einfach.
Das Anwenderinterface ist modern und intuitiv.
Die Orion-Laserschneidesysteme zeichnen
sich durch ein sehr starres, zahnstangenangetriebenes
System aus, welches eine
exakte Bewegungs- und Positionssteuerung
bietet. Die starre Bauweise erlaubt der
Maschine hohe Bearbeitungs geschwindigkeiten
beizubehalten, ohne Einbußen bei der
Schnittqualität.
LVD’s CADMAN ® Touch-Steuerung der
nächsten Generation wendet das Neuste
der Infrarot-Touchscreen-Technologie auf
einer Windows ® XP eingebetteten PCbasierenden
Steuerungseinheit an, welche
die Leistungsfähigkeit der CNC-Steuerung
mit der Geschwindigkeit und Einfachheit der
Touchscreen-Programmierung verbindet.
CADMAN ® Touch ist:
Leistungsstark - Eine Mehrprogrammbetriebsteuerung
weist die ins Gerät
integrierte CADMAN B 3D Offlinesoftware
von LVD auf. Dies verbindet LVD´s
intelligente Biegedatenbank nahtlos online
wie offline und optimiert automatisch die
Effizienz der Abkantpresse vom ersten bis
zum letzten Teil.
Intuitive – Ein völlig neues und intuitives
Anwenderinterface reduziert die Eingaben an
der Steuerung, so dass der Bediener sich
in weniger Schritten von der Zeichnung zum
Teil bewegt.
Schnell – CADMAN ® Touch wurde
entwickelt, um die Eingaben durch den
Bediener von der Zeichnung zum Teil zu
minimieren, was Sie schneller von
„Art-to-Part“ führt.
Flexibel – 2D und 3D Dateien können direkt
an der Maschinensteuerung eingegeben
werden und ermöglichen die Flexibilität, Teile
online und offline zu programmieren.
Einfach anzuwenden – Ein intuitives, zeichengesteuertes
Interface gewährleistet, daß
Bediener die Nutzung von CADMAN ® Touch
als einfach und produktiv empfinden.
Hoch zuverlässig – Die bei der
CADMAN ® Touch-Steuerung verwendete IR-
Touchscreen-Technologie ist eine robuste
Industrieform, erfolgreich im Einsatz bei
anderen LVD-Produkten.
Orion 4020: Wirtschaftliche Bearbeitung großer Bleche
LVD´s neue Orion 4020 ist ein CO 2 -
Laserschneidesystem in Hybridbauweise,
technisch ausgeführt zur wirtschaftlichen
Bearbeitung großer Bleche bis zu
4 x 2 Metern.
Die Orion 4020 ist ein Neuzugang zur
Orion-Produktfamilie, kompakte
Lasersysteme, die beste Fähigkeiten und
Leistungen in einem preisgünstigen Paket
anbieten.
Die Orion 4020 ist mit einem Hochdruckschneidkopf
ausgestattet, der außer gewöhnlich
saubere Schnitte produziert. Ein
Kollisions schutzsystem schützt den Kopf vor
Beschädigung im Falle einer Kollision mit
einem Werkstück.
Eine Gesamtleistungssteuerung
reguliert die
Laserleistung automatisch
in Relation zur
Schnittgeschwindigkeit,
sichert einen optimalen
Schnitt bei jeder
Schnittbreite und minimiert
die hitzebeeinflußten Zonen.
Die Kantenfunktion der
Maschine bearbeitet scharfe
Kanten sauber, besonders in
stärkerem Material.
2D und 3D Dateien können direkt an der Maschinensteuerung
eingebracht werden, ohne Notwendigkeit zur
Offlinesimulation oder Programmierung.
Automatische Optimierung des Teileprogramms
vermeidet Probebiegungen und reduziert die zur
Fertigung eines Qualitätsteils erforderliche Zeit.
Netzwerkkompatibel – Voll netzwerktauglich
erlaubt CADMAN ® Touch
die Integration von CADMAN ® -B 3D
offline und Betriebsnetzwerken zur
Programmübertragung und Sicherung.
Dies ermöglicht auch den Zugang zum
Fernservicesystem, LVD´S Teleservice.
Mit der CADMAN ® Touch-Steuerung ausgestattete
Abkantpressen verfügen über einen
Vorrückknopf am Fußpedal, was dem
Bediener erlaubt, die Achsen der Maschine
zur Feineinstellung individuell vorzurücken.
CADMAN ® Touch ist erhältlich auf allen
PPEB und Abkantpressen der Easy-Form
Serie.
Orion 4020 verwendet den in hohem Maße
betriebssicheren GE Fanuc hochfrequenzerregten
Schnellaxialfluß CO 2 Laser. Der
Laser, CNC-Steuerung, Antriebe und Motoren
sind vollständig integriert und bieten eine
ausgezeichnete Bearbeitungsgeschwindigkeit,
hohe Betriebssicherheit und niedrige
Betriebs- und Wartungskosten.
Die integrierte GE Fanuc Steuerung liefert
die perfekte Reproduktion programmierter
Umrisse und erzeugt scharfe Kanten mit
hoher Geschwindigkeit. Zur Erzielung einer
konstanten Schnittbreite und einer kleinen
hitzebeeinflußten Zone ist die Laserleistung
der vektoriellen Geschwindigkeit angepasst.
Die optionale CADMAN ® -L 3D Offline-
Programmiersoftware bietet ein umfassendes
Laserschneide CAM-Paket.

Biegezelle mit Roboter bietet kostengünstige
mittlere Automatisierung
RoboCell ist LVD´s neue automatisierte
Biegezelle mit Roboter und bietet flexible
und erschwingliche mittlere
Biegeautomatisierung für Ihren Betrieb.
Ideal geeignet zum Biegen kleiner bis
mittelgroßer Komponenten; erhältlich mit
80 - 110 Tonnen Biegekraft und 2.5 -3 m
Tisch Konfiguration verbindet RoboCell eine
LVD Abkantpresse, Multiachsenroboter von
KUKA und die LVD CADMAN ® Softwaretechnologie,
um eine integrierte
automatische Biegelösung zu schaffen.
RoboCell steigert die Maschinendurchsatzrate
durch automatisches
Beladen, Umformen und Stapeln
fertiger Teile in einem unbemannten Arbeitsprozess,
sorgt für hochpräzise Teile, kürzere
Ablaufzeiten und geringere
Produktionskosten.
RoboCell Schlüsselmerkmale:
Bewährte Technologie - RoboCell
wendet LVD´s komplexe „intelligente“
Biegedatenbank Abkantpressentechnologie
und KUKA´s industrieerprobte
Robotertechnologie an.
Intuitive – RoboCell ist mit LVD´s neuer
CADMAN ® Touch CNC-Steuerung
ausgestattet, die ein neues und intuitives
Anwenderinterface bietet und die Eingaben
in die Steuerung minimiert, so dass der
Anwender in weniger Schritten von der
Zeichnung zum Teil kommt.
Schnelles ‘Art to Part’
(Zeichnung zum Teil)– Alle Abkantpressen-
und Roboterprogramme werden offline er -
stellt durch LVD´s integrierte CADMAN ® –B
3D (Roboter) und Kuka Sim Software.
Dies beinhaltet ein integriertes 3D Design-
und Entfaltungsmodul, welches ein einfaches
Einfügen von 2D und 3D Darstellungen
erlaubt, automatische Entfaltung und
Erzeugung von Entfaltungen aus 2D oder 3D
Dateien. CADMAN ® -L 3D umfasst auch
vollautomatisches, halbautomatisches oder
manuelles Verschachteln und optimiert das
Schneiden und die Bearbeitungsparameter
zur maximalen Blechausnutzung. Erweitere
Funktionen schließen Schnittwegoptimierung,
gemeinsame Schnittlinien und
Hochgeschwindigkeitskommunikation über
Netzwerkbetrieb zur Maximierung der
Maschinenproduktivität mit ein.
Die Orion 4020 ist erhältlich mit einem
2,5 oder 4 kW Laser.
Flexibel – Die LVD Abkantpresse innerhalb
der RoboCell kann mit oder ohne Roboter
genutzt werden. RoboCell ist sogar flexibel
genug, um dem Bediener zu erlauben das
erste Teil von Hand zu „erproben“ und dann
durch Knopfdruck in den Modus
„Roboterbiegen“ zu wechseln.
Gestaltet für automatische und
manuelle Anwendung – RoboCell wurde
gestaltet um beides zu erlauben,
automatischen und manuellen Betrieb der
Abkantpresse mit einem 2 m großen
Freiraum zwischen Abkantpresse und
Roboter.
Easy-Form ® Laser – RoboCell ist erhältlich
entweder mit LVD’s PPEB oder
Easy-Form ® Serie Abkantpressen.
Easy-Form ® Laser, LVD’s patentiertes,
integriertes, adaptives Umformsystem -
Standard auf allen Abkantpressen der
Easy-Form ® Serie - überwacht und korrigiert
in „Echtzeit“ den Biegewinkel der in
Bearbeitung befindlichen Komponente,
alle Schwankungen in Materialstärke,
Zugfestigkeit und Körnungsrichtung
ausgleichend.
Vari-VEE
Automatische,
variable V-Matrize.
LVD’s Vari-VEE Matrize unterstützt die
automatische Einstellung der V-Breite von
60 bis 320 mm in Schritten von 20 mm,
verringert Einrichtzeiten und bietet Flexibilität
für einen Bereich von Biegeoperationen,
einschließlich Umformung langer Teile,
unterschiedlicher Materialstärken und
hochfester Materialien wie Hardox oder
Weldox, ohne Rissbildung.
Die Vari-VEE variable V-Matrize ist intern
kraftkompensierend und erlaubt das Biegen
scharfer Winkel bis zu 50° bei maximaler
V-Breite. Dies ist besonders kritisch beim
Umformen hochfester Materialien wie
Weldox, wegen der erheblichen
Rückfederung. Der Radius der V-Matrize ist
ein gehärteter Einsatz der maschinell
hergestellt ist mit LVD´s patentierter Stone ®
Körperwölbung für optimales Rollen und
reibungsreduzierende Eigenschaften.
Die Vari-VEE Matrize ist ideal geeignet für
Anforderungen bei Biegepoerationen bei:
Biegung unterschiedlicher Stärken von
Material
Häufigem Matrizenwechsel
Biegung dicker Materialien mit großen
Vee-Breiten
Biegung unterschiedlicher Radien an der
gleichen Komponente
Biegung von hochfesten Materialien die
beim Biegen zu Rissbildung neigen
3
LVD Discovery
Vari-VEE ist integriert und kompatibel zu
LVD’s patentiertem Easy-Form ® Laser
Inprozess- Winkelkorrektursystem, es bietet
„erstes Teil, gutes Teil“- Genauigkeit auch
bei stärkerem Material.
Eine automatische, variable untere V-Matrize,
Vari-VEE, bietet die schrittweise Einstellung der
V-Breite zur Verringerung der Einrüstzeit beim
Umformen langer Teile, unterschiedlicher
Materialstärken und hochfesten Materialien.
www.lvdgroup.com

4
NUMMER 8 – 2008
NEUSTE
Installationen
LVD-Anlagen sind in Produktionseinrichtungen rund
um den Globus installiert, einschließlich einigen
bestens bekannten Fertigungsunternehmen in der
Welt. Neueste Installationen schließen folgende ein:
Belgien
CNH Case New Holland – Europa, ein führender Her -
steller von landwirtschaftlichen Maschinen hat sein -
en Fertigungsanlagen in Europa 5 Easy-Form®
Abkantpressen und ein automatisiertes Axel
Laserschneidessystem zugeführt. Die neuen
Maschinen entsprechen CNH´s Zielen der
gesteigerten Kapazität bei Erzielung und Erhaltung
hoher Qualitätsstandards.
Volksrepublik China
Optimax Tech.Co., Hangzhou, ein
neuer Unternehmensteil des marktführenden Xizi
Trust, hat kürzlich fünf neue LVD Maschinen, drei
Abkantpressen, eine Stanzpresse und eine Schere
in seiner neuen Fabrik in der Provinz Zhejiang
installiert. Die Gruppe der LVD Maschinen wird zur
Herstellung von Teilen für Hauptkunden von Optimax
genutzt, wie American Otis, Japanese MHI und
American GE.
Frankreich
Ammann Yanmar, Saint Dizier, hat seine neulich er -
weiterte Produktionsanlage durch eine Easy-Form®
220/30 Abkantpresse mit 800 mm Öffnung und
550 mm Hub ergänzt. Diese Abkantpresse er -
laubt dem Unternehmen die Integration der Fertigung
von geformten und maschinell geschweißten
Komponenten.
Vereinigte Staaten
Jensen Metal Products, Inc., Racine, Wisconsin, hat
eine Axel 3015 L Linear 4kW Laserschneidemaschine
mit doppeltem Turm installiert. Die Ausrüstung
erlaubt dem Präzisionsfertigungsbetrieb, Teile
“lights-out” zu bearbeiten, was die Lieferzeiten
verkürzt. Jensen Metal ist spezialisiert auf enge
Toleranzen, Komponentenfertigung in geringen bis
hohen Stückzahlen, Schweißteile und Baugruppen .
Schottland
Wallace McDowall Ltd., Monkton, ein führender
britischer Lohnunternehmer für Blechbearbeitung
hat vor kurzem ein Axel Linear 3015 Laserschneidesystem
mit drei Ladestationen und zwei Türmen
installiert, sowie eine Easy-Form® 135/30 Abkantpresse.
Die Anlagen ergänzen das existierende
LVD Orion Laserschneidesystem und die PPRM
Abkantpresse.
Deutschland
Amazonen-Werke, Hasbergen-
Gaste, ein führender deutscher
Landmaschinenhersteller hat seine fünfte Easy-
Form® Abkantpresse installiert, in weniger als drei
Jahren. Amazone verwendet die adaptive Biegetechnologie
des Easy-Form® Laser, um “Erstes Teil
- Qualitätsteil” Ergebnisse sicherzustellen, sowie
eine konsequente Chargenqualität quer durch sein
Angebot an hochqualitativen Landmaschinen.
Schweiz
Andenmatten Freres s.a., Romanel-sur-Morges, ein
führender europäischer Lohnunternehmer in der
Fertigung von Komponenten hat kürzlich drei
Easy-Form® Abkantpressen und eine MVS
Hydraulikschere in Betrieb genommen. Die Anlagen
ersetzen vier Maschinen eines anderen europäischen
Konkurrenten und werden eingesetzt in
Andenmatten´s hochqualitativem Lohngeschäft mit
schnellen Durchlaufzeiten.
Adaptives Umformen führt zu höherem Niveau bei
Her steller von kundenspezifi schen Aufzügen
Delta Elevator Co. Ltd., Ontario, Canada
(www.delta-elevator.com) fertigt, installiert,
wartet Aufzüge und hält sie in Stand. Als im
Privatbesitz befindliches Unternehmen ist es
eine der wenigen, völlig integrierten Firmen
in Kanada. 1967 gegründet, hat die Firma
ihren Sitz in Kitchener.
Delta produziert eine Auswahl an Personen-,
Behinderten- und Lastenaufzügen. In einem
hart umkämpften Markt unterscheidet sich
Delta durch ein hochqualitatives, kundenspezifisches
Produkt, überzeugenden Service
und schnelle Lieferung.
„Wir sind in einem sehr ausgereiften,
konkurrenzbetonten Geschäft mit vielen
internationalen Unternehmen“, sagte der
Vizepräsident der Produktion, John Guderian,
P. Eng., CQE. “Wir haben uns mit kundenspe -
zifischen Ausführungen in geringen Stückzahlen
am oberen Ende positioniert.”
Eine der Methoden, durch die Delta konkurrenzfähig
bleibt, ist die schlanke Produktion.
Als Delta sich um die Verkürzung der
Einrichtzeiten für die Biegevorgänge bemühte
und darüber hinaus um die Prinzipien der
schlanken Produktion, ersetzten sie eine bestehende
Abkantpresse mit einer Easy-Form ®
Laser 170/40 Abkantpresse von LVD.
„Wir suchen immer nach Wegen, unsere
Arbeitsabläufe schlanker zu machen“, sagte
Guderian. „Das bedeutet Reduzierung der
Einrichtzeiten und Qualitätskontrolle am
Ursprung. Das Problem mit unserer alten
Abkantpresse war, daß sie normalerweise
mehrere Anläufe brauchte, bis der Bediener
eine fehlerfreie Biegung erzielte. Wegen der
großen Anzahl kundenspezifischer Arbeitsgänge
die wir machen, war dies keine
akzeptable Art zu arbeiten“.
Auf der Suche nach Ersatz für die konventionelle
Bodenformung recherchierten Guderian
und seine Mitarbeiter Modelle von Abkantpressen
unter Berücksichtigung einer Menge
von Kriterien.
„Wir erstellten eine Tabelle zur Entscheidungsanalyse,
die 76 unterschiedliche
Faktoren abwog, einschließlich Kosten,
Garantie, Service, Präzision, Reproduzierbarkeit,
Einrichtzeit, verschiedenen Leistungsmerkmalen,
verschiedenen Eigenschaften,
Leichtigkeit der Programmierung, Schulung,
Standfläche, Empfehlungen anderer Nutzer“,
sagte Guderian. „LVD stand an erster Stelle“.
Die beständige Fertigung präziser Teile ohne
Probebiegungen war der Hauptfaktor für Delta
und ausschlaggebend für ihre Auswahl der
Abkantpresse war das adaptive Biegesystem.
John Guderian, P. Eng., CQE, ist Vizepräsident der Produktion von Delta Elevator Co. Ltd., einem 1967
gegründeten kanadischen Unternehmen in Privatbesitz
„Unsere Aufzüge sind für einige sehr
elegante Gebäude“, erläuterte Guderian.
„Die Edelstahlverkleidungen und Instrument
entafeln müssen perfekt eingepasst sein
und bei den heutigen Preisen für Edelstahl
ist eine Vorgehensweise mit Probebiegungen
keine Option“.
Die Präzision einer Biegung ist abhängig von
einer Anzahl von Parametern in Bezug auf
die Qualität und mechanische Eigenschaft
des Materials, welche sich mit jeder
“....aber wir haben Tests
auf anderen Anlagen
durchgeführt und festgestellt,
daß LVD´s Easy-Form ® Laser
der präziseste und am
einfachsten anzuwendende war”
Materialcharge und von Blech zu Blech
ändern können. Delta stellte fest, daß ihre
mechanische Abkantpresse Materialschwankungen
nicht hinreichend ausgleichen
konnte, was die Biegequalität beeinflusste.
„Um den Abfall zu verringern, hoben wir
Verschnittstücke auf für unsere mengenmäßig
größeren Lagerbestände“, erläuterte
Guderian. „ Eine Charge gestanzter Teile ist
oft gefertigt aus einer großen Anzahl von
Blechverschnittstücken mit unterschiedlichem
Körnungsverlauf, Härte und auch Stärke.
Unsere alte Abkantpresse hatte eine
Menge Schwierigkeiten im Umgang mit
diesen Variablen und wir hatten dementsprechend
einen hohen Grad an Variationen
bei unseren Biegewinkeln.”
Delta wollte eine Methode zur Winkelmessung
und Winkelkorrektur in Echtzeit
einsetzen, um fehlerfreie Biegeergebnisse
vom ersten Teil an und gleichwertige Teile
innerhalb eines Produktionsdurchlaufes zu
erzielen.
„Andere Hersteller von Abkantpressen haben
adaptive Biegetechnologie, aber wir haben
Tests auf anderen Anlagen durchgeführt und
festgestellt, daß LVD´s Easy-Form ® Laser der
präziseste und am einfachsten anzuwendende
war“, sagte Guderian.
Das Easy-Form Lasersystem welches Delta
einsetzt, nutzt Messungen an der Vorder-
und Rückseite der Matrize zur Feststellung
des genauen Wertes des Winkels des
Werkstückes. Das System projiziert gerade
Linien aus vielfachen Lichtpunkten auf das
Werkstück und den senkrechten Teil der
Matrize und liefert alle 20 Millisekunden eine
Berechnung der Messung.
Der Taster übermittelt die Information in
Echtzeit an die CNC-Steuerungseinheit,
welche diese bearbeitet und daraufhin die
richtige Tiefeneinstellung neu kalkuliert, um
den korrekten Winkel zu erreichen.
Durch die Anwendung des Easy-Form
Systems kann sich Delta gleichbleibender
Biege winkel von der ersten Biegung an sicher
sein. Änderungen in der Materialeigenschaft
beeinflussen nicht länger die Biegeergebnisse,
da das System der Maschine ermöglicht,
Unterschiede in der Materialbeschaffenheit
auszugleichen und jede Radiusänderung als
Folge des Wechsels der Körnungsrichtung zu
kompensieren.
„Wir lassen jedes Teil mit dem Easy-Form
System durchlaufen, so daß jedes Teil innerhalb
von 0,3 Grad nominal bleibt, ungeach tet
der Körnungsrichtung, Materialhärte usw.“,
sagte Guderian.
Die Abkantpresse verfügt außerdem über
selbstsetzende hydraulische Klemmung, was
Delta´s Einrüstzeit wesentlich verringert hat.
„Als schlankes Unternehmen sind wir
bestrebt, unsere Chargengrößen sehr klein
zu halten“, sagte Guderian. „Seit wir einen
sehr großen Mix aus Produkten haben - z.B.
feine Edelstahlverkleidungen für Kabinen
gegenüber schweren Baukomponenten der
Aufzugschächte- kommen wir zu einer
Menge Werkzeugwechseln“.
„Unsere alte Abkantpresse hatte 3m lange
Matrizen, was 2 Leute zum Wechseln
erforderlich machte“, fügte Guderian hinzu.
„Immer wenn der Bediener die Matrizen
tauschen wollte, musste er jemand suchen

Delta Elevator ist ein Industrieführer bei im Auftrag gebauten Personen- und Lastenaufzügen.
gehen, der ihm hilft. Er musste oft warten,
bis diese Person ihre Arbeit beendet hatte,
was immer sie auch tat und so dauerte
die ganze Sache länger als sie sollte. Jetzt,
mit kleinen, segmentierten Matrizen und
Stempeln kann der Bediener die Werkzeuge
schnell selber wechseln. Wir entschieden
uns für die optionalen Hydraulikklemmung,
so steckt er die Werkzeuge schnell ein und
“...jedes Teil innerhalb
von 0,3 Grad nominal
bleibt, ungeachtet der
Körnungsrichtung,
Materialhärte usw”
drückt den Klemmenknopf. Ein geringfügiger
Werkzeugwechsel benötigt jetzt ungefähr
1 Minute und der Tausch von 3 Metern
Matrize 5 bis 6 Minuten“.
Delta´s anhaltendes Engagament in der
schlanken Produktion erfordert Cross-
Trainings für seine Belegschaft und die
intuitiven Fähigkeiten der Abkantpresse
machen die Anwendung einfach und lernbar.
„Wir beschlossen, drei Maschinenführer
zu schulen, seit wir eine weitere Schicht
planten und wir wollten außerdem eine
Ersatzkraft“, erläuterte Guderian. „Wie sich
herausgestellt hat, brauchen wir durch die
gesteigerte Effizienz keine zweite Schicht
einzuführen.“
Durch die Erzielung der erstes Teil, gutes Teil
Genauigkeit und Reduzierung der Einrüst-
und Werkzeugwechselzeit ist Delta in der
Lage, sein Produktionsumfeld so schlank wie
möglich zu halten, Lagerbestände auf geringem
Niveau zu halten und Teile in weniger
Zeit zu produzieren.
„In der Vergangenheit wurden dem Betrieb
typischerweise drei Wochen gegeben um
etwas zu produzieren,“ sagte Guderian.
„Nun bekommen wir die Arbeitsaufträge
normalerweise eine Woche vorher und
teilen sie der Fertigung eine Woche früher,
manchmal auch weniger, zu.“
Für Delta hat sich die Präzisionsabkantpresse
mit adaptivem Biegesystem als eine der
schlanken Umgestaltung würdige Investition
erwiesen.
LVD’s Easy-Form ® Abkantpresse beschleunigt Delta Elevator´s Einführung der schlanken Produktion durch die
Hilfe bei der Reduzierung von Rüstzeiten und der Sicherstellung fehlerfreier Biegungen vom ersten Teil an.
NACHRÜSTUNGEN
& UPGRADES
Das LVD- MNC 85 Upgrade-Paket ermöglicht
es den Anwendern einer PPI-Abkantpresse,
ihre bestehende Steuerung zur Vereinfachung
und Beschleunigung der Programmierung
durch die neuste Technologie der
Touchscreen-Steuerung zu ersetzen.
Die nächste Generation der CNC-
Touchscreen-Steuerung – ein auf Linux
Unix basierendes System – erlaubt die
schnelle und einfache Eingabe von
Programmierparametern über den 10“
TFT-Farbbildschirm. Programme können auf
einem USB-Memorystick gespeichert werden.
Steuerungsfunktionen
sind unter anderem:
Synchronisation der hydraulischen Achsen
Alphanumerische Zeichen
Einheiten in mm oder Inch
Verschiedene Sprachversionen erhältlich
Erstellung, Modifizierung und Löschung von
Stempeln und Matrizen
Automatische Berechnung des unteren
Todpunkts
Verbesserter Algorithmus für das
Biegeaufmaß
Automatische Berechnung des genauen
Biegeaufmaßes bei Standardmaterialien
und für jede Kombination von
Standardwerkzeugen
Automatische Auswahl der Werkzeugbereitstellung,
basierend auf der
Materialstärke
Programmübersicht im Bearbeitungs- und
Automatikmodus
Einfaches Verfahren zur Korrektur von
Winkel und Biegeaufmaß
Teilezählwerk
5
LVD Discovery
KUNDENDIENST -
Nachrichten
Das MNC 85 Upgrade-Paket
umfasst:
Touchscreen-Steuerung
Software
Bosch Servoventile (ersetzen Moog Ventile)
Installation und Inbetriebnahme
Schulung
1 Jahr Garantie auf alle installierten
Komponenten
Die Hardware-Spezifizierung
beinhaltet:
667 MHz Prozessor
256 MB RAM-Speicher
USB-Anschluß für Memorystick und
Netzwerkverbindung zum Speichern von
Programmen und Daten zur Werkzeug -
bestückung
10” TFT- Touchscreen mit 800 x 600 Pixel
Das Paket bietet außerdem
diese Optionen:
Nachrüstbar mit Messgeberführungen für
verbesserte Leistung
Ausrüstung mit dem Lazer Safe Abkantpressenüberwachungssystem,
der derzeit modernsten
erhältlichen Sicherheitstechnologie
Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die
Leistung Ihrer PPI-Abkantpresse durch ein
MNC 85 Upgrade verbessern können, wenden
Sie sich bitte an LVD, info@lvd.be.

6
NUMMER 8 – 2008
SPOTLIGHT: POLEN
Hochentwickelte Lösungen zur Blechbearbeitung
ZUGIL STELLT LASERKRAFT
IN DEN MITTELPUNKT DER
PRODUKTION
Zugil, ein führendes Produktionsunternehmen
in Wielun, Polen, nutzt einen 4kW LVD
Impuls-Laser als zentralen Formgebungsservice
innerhalb der Firma. Die Vorteile der
Laseranwendung waren so groß und die
Inanspruchnahme innerhalb der Firma so
stark, daß sie jetzt einen zweiten LVD Impuls
mit 6kW bestellt haben. Und, sagt Produktionsdirektor
Andrzej Idaczyk, wenn die
Inanspruchnahme mit dem derzeitigen Tempo
weiter steigt, bestellen sie bald einen dritten.
“Die Maschine war sehr
zuverlässig und wenn wir
etwas brauchten wurde die
Qualität des Service von
LVD jeden Tag besser.””
Obgleich Zugil vielleicht bestens bekannt ist
als internationaler Anbieter von Galvanotechnik
und Lackieranlagen, ist dies nur ein
Aspekt der Firmentätigkeiten. Ingesamt hat
die Firma vier separate Produktionsabteilungen
und genauso wie Lackierstraßen fertigt
sie Stahlkonstruktionen wie Mobilfunkmasten,
elektromechanische Anlagen wie
Schaltschränke und ATMs, sowie Fahrgestellrahmen
für Baugeräte - eine fünfte
Abteilung wickelt die Logistik und den
Service für die vier Produktionssparten ab.
Die Firma beschäftigt rund 1300 Personen
und bis zu 80% ihrer Produktion sind für den
Export bestimmt, mit Zugil´s Hauptmärkten
in Skandinavien und Westeuropa - mit
Kunden einschließlich international bekannter
Unternehmen wie Volvo und Atlas Copco.
LVD TECHNOLOGIE STELLT
INOFAMA´S KUNDEN
ZUFRIEDEN
Für mehr als 120 Jahre hat Inofama
Maschinen und Ausrüstung für die Landwirtschaft
produziert. Aber, obgleich sie starke
historische Wurzeln haben, repräsentieren die
Produktionsanlagen in die sie investieren die
neuste, hochentwickelte Technologie. Sie
betreiben einen LVD Impuls Flachbettlaser mit
integrierter Drehachse und werden bald beliefert
mit einer 4 m LVD Easy-Form ® CNC Abkantpresse
mit LVD’s patentiertem Easy-Form ®
Laser adaptivem Umformungssystem.
Bis zu den 90ger Jahren ging die Produktion
von Inofama auf den lokalen Markt und in
die Länder der ehemaligen UDSSR, aber
heute bedienen sie eine Vielzahl von Kunden,
hauptsächlich auf dem polnischen, deutschen,
französischen und dänischen Markt. Die produzierte
Aussüstung erstreckt sich über Wasser-
Herr Idaczyk sagt, daß bevor Zugil in den
Laser investiert hat, jede Abteilung ihre
eigene konventionelle Gas- und Plasmaschneideanlage
hatte, aber sie hatten einige
größere Einschränkungen.
„Vor allem kann man auf diesen Maschinen
nicht die erforderliche Qualität erzielen.
Bei äußeren Umrissen sind sie nicht so
schlecht, aber man kann keine kleinen
Löcher und Öffnungen auf diesen Maschinen
machen. Und manchmal erfordert der
Auftrag eine Schnittkantenqualität, die bei
Anwendung herkömmlicher Methoden nicht
in einem Arbeitgang zu erreichen ist, aber
man kann alle diese Aufgaben auf dem
Laser machen, ohne die Notwendigkeit
nachgeordneter Arbeitsgänge wie Bohren
oder Fräsen. So erhält man nicht nur
bessere Qualität, man verkürzt auch die
Bearbeitungszeit.“
Es gab eine Anzahl von Hauptkriterien, als
zur Auswahl des LVD-Laser kam.
Zuallererst mußte er groß genug sein, um
die Standardplattengröße von 6m x 2m
aufzunehmen, die Zugil versucht zu verwen-
den wo es geht. Und er mußte bei kleinen
Komponenten von wenigen Kilogramm
Gewicht genauso effizient sein wie bei
Bauteilen in voller Plattengröße und dem
Gewicht einiger hundert Kilogramm.
Zweitens mußte er robust genug sein um
hart gefahren werden zu können, vier
Schichten am Tag. Hier sagt Herr Idaczyk,
daß die Maschine auch zuverlässig und
stabil sein muß.
“Wir schalten ihn nur an Weihnachten und
Ostern aus. Die Maschine war sehr zuverlässig
und wenn wir etwas brauchten wurde die
Qualität des Service von LVD jeden Tag
besser.”
Zugil´s hochkarätige 6 kW Lasersysteme können dicke Materialien bearbeiten, einschließlich 20 mm
Platten. Dies gibt dem Unternehmen die Flexibilität den weiten Bereich seiner Produktionen zu bewältigen,
einschließlich Stahlkonstruktionen wie Mobilfunkmasten, elektromechanische Anlagen und Fahrgestellrahmen
für Baugeräte.
tanks, Einzäunungen und Barrieren bis zu
Vieh- und Fahrzeuganhängern, Recyclingbehältern
und Dampfbearbeitungsanlagen
für die Kartoffelernteindustrie.
Wie Inofama´s Technischer Direktor, Janusz
Łuczak erklärt, begann der Drang zur Einführung
moderner Fertigungsmethoden in den
späten 90ger Jahren, als die Firma in zwei
Abkantpressen eines anderen Herstellers
investierte. Aufgrund ihrer Erfahrung mit
diesen Maschinen beschloß die Firma, den
LVD Laser zu kaufen, um die Rüstzeiten zu
verkürzen und die Qualität zu steigern. Die
LVD Abkantpresse wird dieses bald
ergänzen, um hochgenau profilierte und
geformte Komponenten zu ergeben.
„Es ist wichtig für uns, dieses Qualitätsniveau
und schnelle Bearbeitungsabläufe
zu haben, die uns das erreichen lassen.
Der LVD Impuls 4020 Laser verfügt über
eine 4 kW Energiequelle und zwei Zuführtische,
Die Konfiguration mit Wechseltisch
bedeutet auch, daß Zugil die maximal
mögliche Betriebszeit erhält, da sie Teile
entladen und das nächste Blech laden
können, während die Maschine noch
schneidet.
Aber Herr Idaczyk sagt, daß der entscheidende
Punkt die LVD Maschine zu
kaufen die Technologie war.
die Plattengrößen bis zu 4 m x 2 m aufnehmen
können. Das Doppeltischsystem bedeutet,
daß Teile entladen und ein neues Blech
geladen werden kann, während die Maschine
noch schneidet, so daß es eine minimale
Unterbrechung zwischen den Aufträgen gibt.
Die integrierte Drehachse kann Rohre und
Profile von 30 mm bis 500 mm aufnehmen
und kann, wie die Zuführtische, in die
Schneidzone ein- und ausfahren, so daß
Teile während des Schneidvorgangs geladen
und entladen werden können.
Die Abkantpresse schließt LVD’s Easy-Form ®
Lasersystem ein, zur Bewältigung jedes
Problems eines unrichtigen Biegewinkels
aufgrund von Faktoren wie Schwankungen in
Materialstärke oder Festigkeit. Während des
Biegevorgangs überwacht es den Biegewinkel
mit Hilfe eines kontaktfreien Lasersystems
und macht Angleichungen um sicherzustellen,
daß jede Biegung korrekt ist. Dies
ist eine große Hilfe beim Verschachteln von
Durch die Investition in zwei LVD Impuls Lasersysteme
führte der Produktionsdirektor von Zugil, Andrzej Idaczyk,
das Unternehmen von konventionellen Gas- und
Plasmaschneideanlagen zu Laserschneidemaschinen.
„ Wir hatten verschiedene Angebote, aber es
war die Technologie von LVD die uns überzeugt
hat - insbesondere hinsichtlich des Strahlzuführsystems.
Aufgrund der Kompensationsachse
sind die Schnittparameter überall auf
dem Tisch gleich, selbst wenn man an einer
6 x 2 Meter großen Platte arbeitet, kann man
sich der gleichbleibenden Qualität an jedem
Punkt der Komponente sicher sein.
Ein wichtiger Faktor für Zugil ist, daß die
Maschine zentral betrieben wird und ihren
Service jeder Abteilung anbietet. In der
Vergangenheit nutzte jede Abteilung ihr
eigenes konventionelles Schneidsystem, aber
die Firma befand es als wesentlich effizienter,
eine zentrale Maschine zu haben. Die fixen
Kosten sind geringer, es ist weniger Instandhaltung
erforderlich und die Kosten werden
anteilsmäßig auf alle Abteilungen verteilt. Es
ist ein selbstfinanzierendes Produktionsmittel,
aber im Gegensatz zu einem außenstehenden
Serviceanbieter werden die Kunden nicht
durch eine Handelsspanne über den tatsächlichen
Kosten belastet.
Das einzige Problem war, daß als der Vorteil
des Lasers klar wurde, die Nachfrage die
Kapazität übertraf.
Der Technische Direktor, Janusz Łuczak, hat
durch die Einführung fortschrittlicher Produktionstechnologie
in das 120 Jahre alte Unternehmen
geholfen, Inofama´s Leistungsfähigkeit zu steigern.

LVD LIEFERT DER FIRMA
PIMSTAL BEFÄHIGUNG ZUM
HOCHPRÄZISEN BIEGEN
Innerhalb der letzten fünf Jahre wurde Pimstal
zu einem führenden Anbieter von Dienstleistungen
im Laserschneiden in Polen. Nun schafft
er langfristige Stabilität durch die Umstellung
auf neue Produktionsbereiche und bietet
Langzeitkunden einen Komplettfertigungsservice
an. Als Teil seiner Strategieänderung
hat er in eine LVD PPEB CNC Abkantpresse
mit Easy-Form ® Laser Biegewinkelmessung
investiert und zieht an eine neue, größere
Produktionsstelle.
„Wenn Sie nur Service anbieten, können Sie
Ihre Kunden jederzeit verlieren,“ sagt der
Eigentümer von Pimstal, M. Wawrzonowski.
“Ein Konkurrent kann auftauchen und Sie
unterbieten, oder Ihr Kunde kann sich selbst
einen Laser kaufen. Die Anzahl der Laser in
Polen steigt an und mehr Unternehmen
können sich einen leisten. Also wissen Sie,
wenn Sie nur Laserkapazität verkaufen,
werden die Gewinnspannen eng gesetzt sein.”
Geschaftsführer Michal Wawrzonowsk hat Pimstal
durch die Umstellung auf eigene Produkte
strategisch positioniert für langfristige Stabilität.
Sein Ziel ist die Struktur der Firmengeschäfte
zu ändern, so daß mehr Umsatz gemacht
wird durch eigene Produkte und langfristige
Verträge mit höherer Wertschöpfung.
“Im Augenblick ist der größte Teil unserer
Arbeit noch Laserschneiden, gefolgt von halb -
fertigen Schnitt- oder Formteilen, aber der
Umfang des Geschäfts mit unseren eigenen
Teilen auf Material wie Warmwalzstahl, wo
die Festigkeit schwanken kann, abhängig
davon, in welche Richtung man biegt. Egal
wie die Ausrichtung der verschachtelten Teile
ist, der Easy-Form® Laser gleicht es aus.
Der Laser bearbeitet Material bis zu 20 mm
Stärke, gewöhnlich aber im Bereich von
4 bis 10 mm. Die Abkantpresse wird nicht
nur Material bearbeiten, das auf dem Laser
geschnitten wurde, sie wird auch für dünne-
“Es ist wichtig für uns,
dieses Qualitätsniveau
und schnelle Bearbeitungs -
abläufe zu haben, die uns
das erreichen lassen”
Produkten und Fertigungsdienstleistungen
steigt an.“
“Überwiegend durch Denken können Sie im
Markt erfolgreich sein, nur durch Arbeiten
weniger”.
„Die Menschen in Polen denken oft, daß
wenn Sie den Preis senken damit mehr
Wettbewerb auf dem Markt herrscht, Sie den
Profit senken müssen. Aber wir sagen, Sie
sollten überlegen die Sache auf andere Art
zu machen, damit es weniger kostet.“
Als Beispiel führt er Pimstal´s eigenes
„SPRINT“- Geländersystem an - ein Flatpackprodukt
für den dynamischen polnischen
Bausektor. Dieses ist konzipiert um einen
Vorteil aus den bestehenden Fertigungsmöglichkeiten
der Firma zu ziehen, also ist es
lasergeschnitten und wird ohne Schweißen
zusammengeschraubt - was Geld und Zeit
spart. Gleichzeitig enthalten die Produkte
patentierte Funktionen, was bedeutet, daß
Konkurrenten sie nicht kopieren können.
Für Pimstal ist der wirkliche Vorteil dieser
Arbeitsweise, daß sie langfristige Stabilität im
Geschäft schafft, vielmehr als sich auf die
Unsicherheiten beim Anbieten eines
einfachen Schneidservice zu verlassen.
Diese Denkweise spiegelte sich auch in der
Erstellung einer neuen Abteilung wider,
speziell konzentriert auf die Bedienung
langfristiger Fertigungsverträge. Einer der
Verträge, den sie bereits unterzeichnet haben,
ist für die schwedische Firma Danfoss und
beinhaltet die Komplettfertigung von Abdeckungen
für Erdwärmepumpanlagen
bei häuslichen Heizsystemen.
„Wenn Sie nur als Dienstleister im Laserschneiden
arbeiten und Sie Ihren Umsatz
steigern wollen, müssen Sie in neue Maschinen
investieren. Wenn Sie eine Maschine
kaufen die doppelt so viel arbeiten kann,
verdoppeln Sie Ihren Umsatz. Aber durch die
Entwicklung unserer eigenen Produkte und
der Erfüllung langfristiger Fertigungsverträge
können wir unseren Umsatz durch die Verwendung
der Anlagen, die wir bereits haben,
verfünffachen“, sagt Michał Wawrzonowski.
re, auf der Stanzpresse gefertigte Teile und
einige längere Teile für Anhänger genutzt
werden.
„Wir müssen darauf vorbereitet sein alles zu
machen, was der Kunde von uns wünscht.
Deshalb wollten wir eine flexible Maschine
die jede Größe von Produktionsablauf bewältigen
kann und uns eine gute Blechausnutzung
gibt,“ sagt Herr Łuczak. “Und deshalb
haben wir uns auch für die Drehachse
entschieden. In der Vergangenheit
mußten wir diese Art von Arbeit ablehnen,
da wir nicht die Ausstattung hatten, um sie
durchzuführen.”
“Der Laser hat uns geholfen, neue Aufträge
zu bekommen, die wir ohne ihn nicht hätten
ausführen können.”
Eine Abdeckung besteht aus bis zu fünfzig
Bestandteilen und der derzeitige Produktionsplan
sieht monatlich 400 Gehäuse vor. Das
wird sich auf 800 im kommenden Jahr
verdoppeln und nochmals auf 1600 im darauf
folgenden Jahr.
Die LVD Abkantpresse biegt Teile von 0,7 mm
bis zu 1,5 mm Stärke, aber sie wird auch
genutzt für Pimstal´s Zuliefer- Biegeservice ,
in dem sie Blechen bis zu 10 mm Stärke und
2,5 m Länge bearbeitet.
Michal Wawrzonowski sagt, daß die Notwendigkeit
für eine neue Abkantpresse auf
der Hand lag.
“Vor rund ein bis zwei Jahren erkannten wir,
daß die Anforderungen beim Biegen immer
7
LVD Discovery
Pimstal verlässt sich auf seine LVD Abkantpresse zum Biegen von Komponenten, sowohl bei langfristigen
Fertigungsverträgen und Zulieferverträgen zum Biegen von Teilen von 0,7 mm bis zu 1,5 mm Stärke, als
auch beim Bearbeiten von Blechen in 10 mm Stärke und 2,5 m Länge.
“Überwiegend durch
Denken können Sie im
Markt erfolgreich sein, nur
durch Arbeiten weniger ”
größer wurden und das mehr Kunden
komplexere Komponenten wünschten. Die
Abkantpresse, die wir bereits hatten, war nicht
in der Lage, diese Aufgabe zu erfüllen. Wir
begannen mit der Suche nach einem neuen
Abkantpressenhersteller und auf Grund eines
Besuches der Werkzeugmaschinenmesse in
Poznan und Empfehlungen von anderen
Unternehmen erkannten wir, daß LVD ein
Marktführer im Bereich Abkantpressen war.
Dies wurde für uns bestätigt durch LVD Polska
und ihre Art der Kontaktaufnahme um
potentiellen Kunden behilflich zu sein - was
sie von anderen Ausrüstern abhebt.
“Wir sind sehr zufrieden mit unserer LVD
Abkantpresse und sie ist wesentlich präziser
und produktiver als unsere alte Maschine. Die
neue Abkantpresse ist voll ausgestattet mit
Einrichtungen welche die höchst mögliche
Qualität sicherstellen - einschließlich automatischer
Steuerung der Bombierung und dem
Easy-Form Biegewinkelmeßsystem. Dies misst
den Winkel während des Biegens um
Materialschwankungen zu kompensieren und
sicherzustellen, daß jede Biegung, vom ersten
bis zum letzten Teil, korrekt ist. Die Maschine
kann in jeder Achse biegen, so können wir die
komplexesten Komponenten produzieren.”
Das Impuls 4020 Laserschneidesystem verbindet Rotations- und Flachblechschneiden, verschafft
maximale Flexibilität zur Bearbeitung von flachen und vorgeformten Teilen und Rohren. Der Übergang von
Flachblechschneiden zur Rotation kann ohne Produktionsunterbrechung erfolgen.
www.lvdgroup.com

MESSEN
Machine Tools
Goteborg, Schweden – Mai 6 - 9
MTA Malaysia
Kuala Lumpur, Malaysia – Mai 7 - 11
Montreal Manufacturing Technology Show
Montreal, Quebec, Kanada – Mai 12 - 14
Technical Fair
Belgrad, Serbien - Mai 12 - 16
Lamiera
Bologna, Italien – Mai 14 - 17
MSV Nitra
Nitra, Slowakei – Mai 20 - 23
Metalworking
Moscow, Russland – Mai 26 - 31
Austech
Sydney, Australien – Mai 27 - 30
ITM Mach Tool
Poznan, Polen – Juni 9 - 12
MT&T
Jakarta, Indonesia – August 27 - 30
MSV
Brno, Tschechische Republik – September 15 - 19
Den Tekniske Messen
Oslo, Norwegen – September 22 - 25
FABTECH International & AWS Welding Show
Las Vegas, Nevada, Vereinigte Staaten – Oktober 6 - 8
Intertool
Vienna, Österreich – Oktober 7 - 10
Tatef
Istanbul, Turkey – Oktober 14 - 19
Euroblech
Hannover, Deutschland – Oktober 21 - 25
Metavak
Gorinchem, Die Niederlande – November 18 - 20
Metalex
Bangkok, Thailand – November 20 - 23
HAUPTSITZ
LVD Company nv
Nijverheidslaan 2
B-8560 GULLEGEM
BELGIEN
Tel. + 32 56 43 05 11
Fax + 32 56 43 25 00
e-mail: info@lvd.be
Strippit Inc.
12975 Clarence Center Rd.
USA-AKRON NY 14001
VEREINIGTE STAATEN
Tel. + 1 716 5424511
Fax + 1 716 5425957
e-mail: info@strippit.com
FILIALEN *
LVD BeNeLux nv
Gullegem, Belgien
LVD GmbH
Lahr, Deutschland
LVD sa
Raismes, Frankreich
LVD Italia s.r.l.
Parma, Italien
LVD Limited
Oxfordshire,
Vereinigtes Königreich
Easy-Form ® Laser Abkantpresse
Perfekt Biegen
Perfekt Biegen kann schwierig zu erreichen
sein. Bei LVD haben wir DIE Lösung.
Mit einer LVD Easy-Form ® Laser
Abkantpresse werden Ihre Teile immer
perfekt sein, von der ersten bis zur letzten
Biegung – wie viele andere Systeme
können das WIRKLICH garantieren?
LVD’s Global Perspective
DISCOVERY
Sie werden Zeit sparen, Genauigkeit
verbessern und Ausschuss reduzieren...
wie zugesichert.
Um Ihrem Betrieb auf dem Weg zur
Perfektion zu helfen, rufen Sie uns an
unter: +32 56 430511. Perfekt.
LVD SWE-NOR A/S
Oslo, Norwegen
LVD GR E.P.E.
Volos, Griechenland
LVD-Polska Sp. z.o.o.
Kedzierzyn-Kozle, Polen
LVD SIT d.o.o.
Ajdovscina, Slowenien
LVD S2=
Tornala, Slowakei
LVD Napomar s.a.
Cluj Napoca, Rumänien
LVD do Brasil Ltda.
Joinville-,Sc, Brasilien
LVD India
Haryana, Indien
P.T. LVD Center
Jakarta, Indonesien
LVD (Malaysia) Sdn. Bhd
Shah Alam, Malaysia
LVD Company Ltd.
Bangkok, Thailand
LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd.
Shanghai, China
* In anderen Ländern werden die LVD Produkte durch Vertreter vertrieben.
Die Adressen erhalten Sie bei LVD Company nv :
www.lvdgroup.com
Kontaktieren Sie ihren zuständigen Vertreter und forde fordern Sie unsere neuen
Broschüren an. Oder rufen Sie uns an:
Neue Literatur
CADMAN Software Broschüre
Zusätzliche Broschüren:
Impuls
Strippit V-Series
Axel
PPS
PPRM
Strippit P-Series
Verfügbare VIDEOS/CDs
PPEC
Axel
Orion
Orion Plus L/U
Axel 3015 S Linear
Axel 3015 LT
Impuls 12530 6 kW