Lebensdauer- management - AREVA

Innovationen & Technologie
Neuer Manipulator erleichtert Rohrleitungsaustausch
im Bereich des Chemikalieneinspeiseund
Volumenregelsystems
Nach der Entdeckung von temperaturbedingten
Spannungsrissen in Vermischungszonen
im Jahr 1999 stieß der
französische Energieversorger Electricité de
France (EDF) ein umfassendes Programm
an zur Identifizierung von Bereichen, die
von ähnlichen Phänomenen betroffen sein
könnten, z.B. Stutzen der Sicherheitseinspeisung,
der Abblaseleitung sowie des
Chemikalieneinspeise- und Volumenregelsystems.
Gleichzeitig wollte EDF die Werkzeuge
und Methoden für den Austausch eines
kompletten Abschnitts der Hauptkühlmittelleitung
einschließlich des Anschlussstutzens
des Chemikalieneinspeise- und
Volumenregelsystems qualifizieren und
den entfernten Abschnitt umfassend
untersuchen (mit zerstörungsfreien und
zerstörenden Prüfungen).
Anfang 2001 wurde Framatome ANP
von EDF mit dem Austausch eines
Hauptkühlmittelleitungsabschnitts
einschließlich des Anschlussstutzens für
das Chemikalieneinspeise- und Volumenregelsystem
im Kernkraftwerk
Fessenheim 1 beauftragt. Um Zeit auf
dem kritischen Pfad der Revision zu sparen,
wurde diese Maßnahme zeitgleich
mit dem Dampferzeuger-Austausch vorgenommen,
da die durchzuführenden
Arbeiten (Heraustrennen des Rohrstücks,
Dekontamination der Rohrleitungsenden
und des Pumpengehäuses, Schweißnahtvorbereitung)
sowie die Schweißverfahren
und die eingesetzten Werkzeuge denen
ähnlich sind, die beim Dampferzeuger-Austausch
verwendet werden.
Spezialausrüstungen
waren notwendig
Zum Auftragsumfang zählten zwei
Schnitte auf der Höhe der bestehenden
Schweißnähte (einer am Pumpen-Anschluss
und einer im mittleren Abschnitt
der Rohrleitung). Zum Aus- und Einbau
des Abschnitts waren aufgrund des beschränkten
Zugangs spezielle Handhabungseinrichtungen
erforderlich.
Vorbereitung für den Einsatz: Durchführung von Tests (am Modell)
für das Beschleifen mit ARTUR.
Für das abschließende Beschleifen und
die zerstörungsfreie Prüfung der Innenseite
der Schweißnähte in der Hauptkühlmittelleitung
unter Beachtung der
Strahlenschutzziele wurde von uns ein
neuer Manipulator namens ARTUR entwickelt
und qualifiziert. Dieses zweiteilige
System besteht aus einem Rohr-Krabbler
sowie einem Arm, die getrennt durch
die Hauptkühlmittelpumpe eingeführt
und dann im Gehäuse zusammengefügt
werden. Anschließend wird der Manipulator
automatisch zu den Arbeitspositionen
bewegt, wo er dann die Schleif- und
Reinigungsarbeiten sowie die Farbeindringprüfung
durchführt.
Neue Schweißeinrichtung
entwickelt
Zusätzlich haben wir ein automatisches
Schweißverfahren für den Anschluss der
2-, 3- und 4-Zoll-Leitungen an die
Hauptkühlmittelleitung entwickelt.
Das Ziel eines solchen vollautomatischen
Schweißverfahrens ist, abgesehen
von der geringeren Strahlenbelastung des
Personals, die Requalifizierung der Kreisläufe
gemäß den französischen Genehmigungsvorschriften
ohne die Notwendigkeit
einer Wasserdruckprobe des
Primärkreislaufs.
Die Arbeiten in Fessenheim begannen
am 18. Mai 2002 und am 21. September
2002 wurde das Primärsystem wieder
an den Betreiber übergeben. Während
des Anlagenstillstands wurden die drei
Dampferzeuger sowie der Hauptkühlmittelleitungsabschnitt
ausgetauscht und
weitere wichtige Instandhaltungsmaßnahmen
durchgeführt. Dabei haben sich
ARTUR und das neue Schweißverfahren
bewährt.