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Innovationen & Technologie Neuer Manipulator erleichtert Rohrleitungsaustausch im Bereich des Chemikalieneinspeiseund Volumenregelsystems Nach der Entdeckung von temperaturbedingten Spannungsrissen in Vermischungszonen im Jahr 1999 stieß der französische Energieversorger Electricité de France (EDF) ein umfassendes Programm an zur Identifizierung von Bereichen, die von ähnlichen Phänomenen betroffen sein könnten, z.B. Stutzen der Sicherheitseinspeisung, der Abblaseleitung sowie des Chemikalieneinspeise- und Volumenregelsystems. Gleichzeitig wollte EDF die Werkzeuge und Methoden für den Austausch eines kompletten Abschnitts der Hauptkühlmittelleitung einschließlich des Anschlussstutzens des Chemikalieneinspeise- und Volumenregelsystems qualifizieren und den entfernten Abschnitt umfassend untersuchen (mit zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen). Anfang 2001 wurde Framatome ANP von EDF mit dem Austausch eines Hauptkühlmittelleitungsabschnitts einschließlich des Anschlussstutzens für das Chemikalieneinspeise- und Volumenregelsystem im Kernkraftwerk Fessenheim 1 beauftragt. Um Zeit auf dem kritischen Pfad der Revision zu sparen, wurde diese Maßnahme zeitgleich mit dem Dampferzeuger-Austausch vorgenommen, da die durchzuführenden Arbeiten (Heraustrennen des Rohrstücks, Dekontamination der Rohrleitungsenden und des Pumpengehäuses, Schweißnahtvorbereitung) sowie die Schweißverfahren und die eingesetzten Werkzeuge denen ähnlich sind, die beim Dampferzeuger-Austausch verwendet werden. Spezialausrüstungen waren notwendig Zum Auftragsumfang zählten zwei Schnitte auf der Höhe der bestehenden Schweißnähte (einer am Pumpen-Anschluss und einer im mittleren Abschnitt der Rohrleitung). Zum Aus- und Einbau des Abschnitts waren aufgrund des beschränkten Zugangs spezielle Handhabungseinrichtungen erforderlich. Vorbereitung für den Einsatz: Durchführung von Tests (am Modell) für das Beschleifen mit ARTUR. Für das abschließende Beschleifen und die zerstörungsfreie Prüfung der Innenseite der Schweißnähte in der Hauptkühlmittelleitung unter Beachtung der Strahlenschutzziele wurde von uns ein neuer Manipulator namens ARTUR entwickelt und qualifiziert. Dieses zweiteilige System besteht aus einem Rohr-Krabbler sowie einem Arm, die getrennt durch die Hauptkühlmittelpumpe eingeführt und dann im Gehäuse zusammengefügt werden. Anschließend wird der Manipulator automatisch zu den Arbeitspositionen bewegt, wo er dann die Schleif- und Reinigungsarbeiten sowie die Farbeindringprüfung durchführt. Neue Schweißeinrichtung entwickelt Zusätzlich haben wir ein automatisches Schweißverfahren für den Anschluss der 2-, 3- und 4-Zoll-Leitungen an die Hauptkühlmittelleitung entwickelt. Das Ziel eines solchen vollautomatischen Schweißverfahrens ist, abgesehen von der geringeren Strahlenbelastung des Personals, die Requalifizierung der Kreisläufe gemäß den französischen Genehmigungsvorschriften ohne die Notwendigkeit einer Wasserdruckprobe des Primärkreislaufs. Die Arbeiten in Fessenheim begannen am 18. Mai 2002 und am 21. September 2002 wurde das Primärsystem wieder an den Betreiber übergeben. Während des Anlagenstillstands wurden die drei Dampferzeuger sowie der Hauptkühlmittelleitungsabschnitt ausgetauscht und weitere wichtige Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt. Dabei haben sich ARTUR und das neue Schweißverfahren bewährt.
Innovationen & Technologie SIPLUG Online 3: Erste Module in Neckar in Betrieb genommen Im Juli 2002 wurde im DWR-Kernkraftwerk Neckar (Deutschland) mit der Inbetriebnahme der ersten mit SIPLUG� Online 3 bestückten Schaltanlageneinschübe begonnen. Mittlerweile sind etwa 90 Einschübe mit dieser innovativen Technik erfolgreich im Betrieb. Dem Kunden ist es nun möglich, Armaturen online zu diagnostizieren und über das kraftwerksinterne Netz in den Büros der Sachbearbeiter auszuwerten. Das Personal ist somit jederzeit über das Funktionsverhalten einer Armatur bzw. eines Stellantriebs informiert und kann, falls erforderlich, die notwendigen Wartungsmaßnahmen ableiten – der Weg zur zustandsorientierten Wartung ist frei. Die Anzahl der Prüfungen an Armaturen und/oder Stellantrieben wird deutlich reduziert, was Zeit und Kosten spart. Die Integration der SIPLUG Online 3- Module in den Schaltanlageneinschüben erlaubt zudem den einfachen Austausch der Einschübe während des Anlagenbetriebs. Daher ist geplant, weitere schon von Framatome ANP gelieferte Module kurzfristig in Betrieb zu nehmen. Der Betreiber des Kernkraftwerks Neckar hatte uns mit der Lieferung eines Armaturendiagnosesystems, bestehend aus dem Mess- und Überwachungsmodul SIPLUG Online 3 und der Standardsoftware ADAM� (Armaturen-Diagnose und Auswerte-Methode) zur Auswertung und Verfolgung von Trends beauftragt. Bis 2004 sollen insgesamt 1500 SIPLUG-Module in den beiden Blöcken Neckar 1 und 2 installiert werden.
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