Wo innovative Blechbearbeitung gelebt wird. - Friedrich Graepel AG

Wo innovative Blechbearbeitung gelebt wird.

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Inhalt
Graepel | Produktion 4
Graepel | Werkzeugbau 6
Graepel | Entwicklung und Technik 8
Graepel | Qualitätsmanagement 10
Graepel | Geschäftsbereiche 12
Graepel | Vertrieb, Standorte und Historie 14
Graepel | Wissenstransfer 16
Graepel | Ausbildung 18

Gesundes
Wachstum
basiert
auf fester
Verwurzelung.
Warum Graepel die erste Adresse
für anspruchsvolle Lochblech-
Bearbeitung und Sicherheit unter
den Füßen ist.
Was steht im Fokus Ihres unternehmeri schen
Denkens und Handelns? Keine Frage: der
Erfolg. Dazu brauchen Sie Partner, die das
genauso sehen. Partner wie die Friedrich
Graepel AG.
Als Ihr Systempartner Nr. 1 in der Loch­
blech­Bearbeitung bieten wir Ihnen nicht
nur einen Maschinenpark auf dem neues­
ten Stand der Technik – es sind vor allem
unsere Mitarbeiter, die ein optimales und
individuell auf Ihre Ansprüche zugeschnit ­
t enes Resultat garantieren: Just­in­time­
Lösungen von höchster Qualität, mit denen
Sie Zeit und Kosten sparen.
In dieser Broschüre lernen Sie einige
der Menschen kennen, die den Namen
„Graepel“ zum Synonym für innovative
Blechbear b eitung machen. Menschen,
die sich mit ihrem Unternehmen identi­
fizieren, die wie Graepel tief verwurzelt
sind in ihrer Region, deren Streben nach
Inno vation und Per fektion nicht beim
Verlassen des Werksge ländes endet.
Menschen, auf die Sie sich verlassen
können. Weil sie zu 100 % die Idee leben,
die unser Unterneh men seit über 120
Jahren prägt: Impuls geber und Innova­
tionsträger für Produkte und Tech nologien
mit Zukunft zu sein. Auch für Ihre
Zukunft.
Willkommen in unserer Welt.

4
„Das Runde muss ins Eckige.“
(Udo Reinert, Technischer Angestellter im Musterbau)

Graepel | Produktion
Vorsprung von Anfang an – um dieses
Ziel zu erreichen, bastelt Udo Reinert
gerne an der richtigen Team­Taktik. Als
Jugend fußballtrainer weiß er, dass Talent
und Motivation allein nicht ausreichen,
um am Ende die Nase vorn zu haben.
Es kommt auf Teamgeist und das gute
Zusammen spiel aller Mannschaftsteile an,
um Spielzüge erfolgreich abzu schließen.
Für die passende Koordination der Arbeits­
abläufe sorgt Herr Reinert auch bei Graepel.
Als Technischer Angestellter in der Werk­
stattsteuerung und im Musterbau leitet
er Projekte und achtet auf termingerechte
Umsetzungen. Dank seiner Erfahrung aus
25 Jahren bei Graepel weiß er, wie für
und gemeinsam mit Kunden Lösungen
entstehen, die in Design, Sicherheit und
Funktion Maßstäbe setzen.
In jeder Prozessphase, von der ersten
Skiz ze bis zum Serienprodukt, arbeiten
komp etente und motivierte Fachleute an
Ihrem Projekt. Menschen wie Herr Reinert,
die mit Engagement und Fortschrittswillen
dafür sorgen, dass auch aus größten
Her ausforderungen größte Erfolge werden.
Übrigens: Sollte Ihnen Herr Reinert einmal
euphorisch jubelnd gegenüberstehen,
wundern Sie sich nicht. Er freut sich nur
über die einmal mehr richtig gewählte
Taktik für ein erfolgreich abgeschlossenes
Projekt. Toooor!

Perfekte Organisation:
kurze Wege unter einem Dach
eine Hierarchiestufe
branchenorientierte Teams
geringe Fluktuation
Versprechen werden gehalten

6
„Manchmal werde ich selbst zur Maschine.“
(Heinz Sasse, Leiter Werkzeugbau)

Graepel | Werkzeugbau
Wenn Heinz Sasse durch das Artland saust,
erreicht er Höchstgeschwindigkeiten von
bis zu 50 km/h. Dafür braucht er nicht nur
eine Menge Kraft und Ausdauer, sondern
auch ein leistungsstarkes Rennrad, das
genauso zuverlässig ist wie jedes einzelne
bei Graepel hergestellte Werkzeug.
Mit viel Erfahrung und dem Blick für das
richtige Detail fertigen er und sein Team
hoch präzise Werkzeuge für technisch opti­
male und wirtschaftliche Lösungen. Dafür
benötigen sie neben viel Know­how na t ür­
lich auch modernste Maschinen. Gut, dass
bei Graepel der neueste Stand der Technik
Standard ist. Und zwar auf jeder Ebene.
Dank unserer variabel einsetzbaren Pressen,
der CNC­gesteuerten Bearbeitungszentren
oder der vielen Sondermaschinen können
Herr Sasse und seine Kollegen jedem
Kun den bieten, was er verdient – nur
das Beste. Vom Prototyp bis zur Serie.
Und wenn es einmal besonders schnell
gehen muss, ist das gar kein Problem.
Schließlich haben wir mit Herrn Sasse
einen ausgewiesenen Experten für
Höchstgeschwindigkeiten.
Effiziente Prozesse und
höchste Kompetenz in Bezug
auf verformte Lochbleche:
beste Werkzeugtechnologie
steuerbare Lochwerkzeuge
variabler Maschinenpark
eigene Konstruktion und eigener
Werkzeugbau
schnellerer Auftragsdurchlauf
Für alle Aufgaben bestens
gerüstet – unser Maschinenpark:
Doppelkniehebelpresse
Druckkraft 6.300 kN
mit Coilanlage und Transfereinheit
Tischgröße 1.600 x 3.500 mm
CNC-Bearbeitungszentren
mit Verfahrwegen bis zu: X 3.300 mm
Y 1.200 mm
Z 1.460 mm
und einer Tischbelastung von bis zu 20 t
Moderner Werkzeugbau als Dienstleister
Modernste Perforierpressen
mit Stempelsteuerung
Druckleistung bis 4.000 kN
Durchgangsbreite bis 1.500 mm
CNC-Stanz-Laser-Maschinen
Automatische Bearbeitung
Stanzen und Lasern (2,4–4 kW)
Hydraulische Tiefziehpressen
Druckleistung bis 8.000 kN
Tischgrößen bis 2.800 x 1.500 mm
Hub 1.000 mm
teilweise mit Vorschub und Richteinheit bis 4 mm
Hydraulische Gesenk-,
Biege- und Abkantpressen
Druckleistung bis 4.000 kN
Tischlängen bis 4.000 mm
teilweise mit automatischem Handling
Mechanische Umformpressen
Druckleistung bis 6.300 kN
Tischgröße bis 1.600 x 3.500 mm
automatisiert mit Abcoiler/Richteinheiten
und Transfereinheit
Mechanische Doppelständerpressen
Druckleistung bis 3.150 kN
Tischgröße bis 1.100 x 3.000 mm
automatisiert mit Abcoiler/Richteinheiten
+ Vorschub/Durchgang 1.000 mm
Mechanische C-Gestell-Pressen
Druckleistung von 350–2.500 kN
Manuelle und robotergestützte Schweiß- und
Punktschweißmaschinen
Endmontage einbaufertiger Baugruppen
Oberflächenbehandlung aus Dienstleistung
Diverse Spezialmaschinen

Hydraulikpresse, 800 t Druckkraft mit Coilanlage
und automatischer Teileentnahme
Perforierpresse
CNC­Abkantpresse
Tandem­Schweißroboter
Stanzautomat
CNC­Fräse
Stanz­ und Lasereinheit
Schweißroboter
Doppelkniehebelpresse, 630 t Druckkraft mit
Coilanlage und Transfereinheit

8
„100 % kundengerechte Ergebnisse
erreicht man nicht im Freistil.“
(Klaus Schute, Projektmanager Konstruktion und Entwicklung)

Graepel | Entwicklung und Technik
Gut, dass Klaus Schute das Brustschwim­
men bevorzugt, wenn er vor der Arbeit ins
Wasser des städtischen Hallenbades springt.
Auch bei Graepel ist er alles andere als ein
Freistil­Künstler. Zwar ist in Sachen Ent­
wicklung und Konstruktion nat ürlich auch
seine Kreativität gefragt, dennoch muss
Herr Schute in erster Linie dafür sorgen,
dass jedes Produkt den An forderungen
des Kunden bis ins Detail entspricht.
Bei seiner vielseitigen Tätigkeit kommt
Herrn Schute neben seiner Erfahrung in
der Werkzeugkonstruktion vor allem seine
hohe Sozialkompetenz zugute. Technische
Beratung unserer Kunden, Terminplanung,
Projektmanagement – täglich hat der
Diplom­Ingenieur der Fachrichtung Ferti­
gungstechnik mit vielen unterschied lichen
Menschen zu tun. Ein Job, den er hervor­
ragend meistert und der ihm sichtlich
Spaß macht.
Bei aller Freude an der Arbeit mit und
für Menschen ist Herr Schute aber auch
glücklich darüber, auf eine hervorragende
technische Ausstattung zurückgreifen zu
können. Eine durchgehende CAx­Kette,
modernste 3D­Software, wie Catia und
ProEngineer sowie DFÜ­Technologien sorgen
für höchste Effizienz in der Produktion.
Sie unterstützen den Entwicklungs­ und
Konstruktionsprozess von Anfang an und
sind somit die Basis für ein perfektes
Endergebnis.
Ein Ergebnis, das vielleicht nicht jeden frei
schaffenden Künstler, aber unsere Kunden
rundum zufriedenstellt. Und das ist es,
was für uns zählt.
Einzigartige Produktvorteile:
alles aus einer Hand
kleine Löcher, schmaler Steg
Bauteilentwicklung mit
Methoden plan – bis zur Serienreife
eigener Prototypenbau
fertigungs­ und kostengerechte
Konstruktion durch Nähe zur Fabrik
Baugruppenkompetenz,
Betreuung von Unterlieferanten
langjährige Erfahrung

3D­Produkt­ und 3D­Werkzeugkonstruktion mit ProEngineer und Catia V5 Produktentwicklung erfolgt vor dem Hintergrund der Serienproduktion
Projektmanagement sichert von Beginn an den reibungslosen Serienanlauf Konzepte entstehen in Teams mit großem Erfahrungswissen aus allen Abteilungen

10
„Wenn meine Frau sagt: ‚Fang ’nen Hecht’, kann
ich auch nicht mit Aalen nach Hause kommen.“
(Rüdiger Born, Qualitätsmanager)

Graepel | Qualitätsmanagement
Sein Hobby geht Rüdiger Born mit der
gleichen Gewissenhaftigkeit an wie seine
Tätigkeit als Graepel­Qualitätsmanager.
Dank ihm und seinen Kollegen wissen
unsere Kunden: Hier wird ganz nach ihren
Wünschen entwickelt und produziert.
Optimales Qualitätsmanagement ist
für uns Standard. Deshalb sind wir selbst­
verständlich nach DIN EN ISO 14001:2004,
ISO/TS 16949:2002 und ISO 9001:2000
zertifiziert. Zudem belegen folgende
Eignungsnachweise unser hohes
fachliches Know­how in der Schweiß­
technik:
Bescheinigung über Herstellerqualifi­
kation zum Schweißen von Stahlbauten
nach DIN 18800 Teil 7, Klasse D
Bescheinigung zum Nachweis der
Eignung zum Schweißen von Schienen­
fahrzeugen und ­fahrzeugteilen nach
DIN 6700 Teil 2
DIN 4113 Nachweis der Eignung zum
Schweißen von tragenden Bauteilen
aus Aluminium
Detaillierte Qualitätskontrolle und Quali­
tätssicherung für Just­in­time­Lösungen –
das sind die Aufgaben, denen sich Herr
Born täglich stellt. Seit 37 Jahren verlassen
wir uns auf seine Kompetenz. Ein guter
Fang für Graepel und unsere Kunden.
Unsere Werte –
die Basis für Qualität:
zielstrebig und kontinuierlich
bodenständig und partnerschaftlich
modern und international
norddeutsch und konservativ
sportlich und geradlinig
ehrlich und familiär

Qualitätskontrolle bis ins kleinste Detail – mit dem 3­D­Messtaster
ZERTIFIKAT
ISO 9001:2000
bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen
Friedrich Graepel Aktiengesellschaft
Bereiche:
Konstruktion, Herstellung und Verarbeitung von Lochblechprodukten,
Fertigteilen, Baugruppen und deren Werkzeuge
Standort:
Zeisigweg 2 * D-49624 Löningen
ein Qualitätsmanagementsystem entsprechend der oben genannten Norm (12/2000) eingeführt hat
und dieses wirksam anwendet. Der Nachweis wurde im Rahmen des Zertifizierungs-Audits
Bericht-Nr. A07071397 erbracht. Dieses Zertifikat ist nur in Verbindung mit der
erfolgreichen Durchführung der Überwachungsaudits gültig.
Datum der
Erstzertifizierung: 09.03.2008
Dieses Zertifikat
ist gültig bis: 03.06.2011
Letzter
Audittag: 09.05.2008
Datum der letzten
Zertifizierung: 04.06.2008
Zertifikat-
Registrier-Nr.: 30608368
DEKRA Certification GmbH
Stuttgart, den 04.06.2008 QMS-TGA-ZM-05-91-00
ZERTIFIKAT
ISO 14001:2004
bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen
Friedrich Graepel Aktiengesellschaft
Bereiche:
Konstruktion, Herstellung und Verarbeitung von Lochblechprodukten,
Fertigteilen, Baugruppen und deren Werkzeuge
Standort:
Zeisigweg 2 * D-49624 Löningen
ein Umweltmanagementsystem entsprechend der oben genannten Norm eingeführt hat
und dieses wirksam anwendet. Der Nachweis wurde im Rahmen des Zertifizierungs-Audits
Bericht-Nr. A07071397 erbracht. Dieses Zertifikat ist nur in Verbindung mit der
erfolgreichen Durchführung der Überwachungsaudits gültig.
Datum der
Datum der letzten
Erstzertifizierung: 09.03.2005
Zertifizierung: 04.06.2008
Dieses Zertifikat
Zertifikatist
gültig bis: 03.06.2011
Registrier-Nr.: 170608047
Letzter
Audittag:
09.05.2008
DEKRA Certification GmbH
Stuttgart, den 04.06.2008 UMS-TGA-ZM-05-91-60
ZERTIFIKAT
ISO/TS 16949:2002
bescheinigt hiermit, dass das Unternehmen
Friedrich Graepel Aktiengesellschaft
Standort:
Zeisigweg 2 * D-49624 Löningen
Bereich:
Konstruktion, Herstellung und Verarbeitung von
Lochblechprodukten, Fertigteilen und Baugruppen
ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und dieses wirksam anwendet. Die Auditierung erfolgte in
Übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO/TS 16949:2002 (2002-03-01). Der Nachweis wurde im
Rahmen des Zertifizierungsaudits Bericht-Nr. A07071397 erbracht. Ohne 7.3 Produktentwicklung.
Datum der Erstzertifizierung: 04.06.2008
Dieses Zertifikat ist gültig vom:
(letzter Audittag: 09.05.2008)
04.06.2008
gültig bis: 03.06.2011
Zertifikatsregistriernummer:
160608016
IATF Nummer: 0068338
DEKRA Certification GmbH
Stuttgart/Germany, 04.06.2008
Seite 1 von 1

12
„Wenn ich immer nur bis an die
Grenzen gehen würde, bräuchte ich
gar nicht erst zu starten.“
(Karsten Köhn, Teamleiter Fahrzeugbau)

Graepel | Geschäftsbereiche
Schwimmen, Laufen und Rad fahren – als
Triathlet geht Karsten Köhn oft über seine
Grenzen hinaus. Und auch bei Graepel
findet der vielseitige Konstrukteur und
Entwickler von Teilen für den Maschinen­
und Fahrzeugbau, die Bauindustrie und
andere Bereiche immer die passende
Lösung – seien die Anforderungen auch
noch so schwierig.
Warenträger aus Lochblech für den Ladenbau
Wie flexibel Lochbleche von Graepel
branchenübergreifend eingesetzt werden,
zeigen unsere Geschäftsbereiche Nutz­
und Schienenfahrzeuge, Projekte (z. B. für
den Ladenbau) und Landtechnik. Bei der
Graepel­STUV GmbH in Seehausen/Altmark
produzieren wir darüber hinaus indivi­
duelle und maßgefertigte Lösungen für
Blech profilroste, Spindeltreppen, Aufstiege
und Baugruppen für den Fahrzeug­,
Spindeltreppe Gleitschutz Rund S mit PVC­Handlauf

Maschinen­ und Anlagenbau. Natürlich
stets exakt auf Ihre Bedürfnisse abge­
stimmt.
Sie sehen: Graepel ist flexibel. Unser
Leistungsspektrum ist so breit gefächert,
dass wir für jeden unserer zahlreichen
Kunden die idealen Produkte entwickeln
und konstruieren. Gerne auch für Sie.
Foto Doppelmayr
Arbeitsbühnen
an Seilbahnstützen,
Stahl
feuerverzinkt
Gehen Sie mit uns an den Start. Jeder
einzelne Mitarbeiter ist in seinen Aufgaben­
bereichen hundertprozentig fit – selbst
wenn es sich nicht um einen Triathleten
wie Karsten Köhn handelt.
Aufstieg für
Mobilbagger,
Stahl lackiert

14
„Ich will immer wissen, was hinter
der nächsten Biegung kommt.“
(Andreas Reisener, Konstrukteur im Musterbau)

Graepel | Vertrieb, Standorte
und Historie
Andreas Reisener setzt sich hohe Ziele.
Und seine Hartnäckigkeit hilft ihm dabei,
sie zu erreichen. Egal, ob es darum geht,
im Kajak Flüsse und Stromschnellen zu
be zwingen oder bei Graepel als Konstruk­
teur im Musterbau neue Lösungen zu
entwickeln und mit unseren Kunden
abzustimmen.
Uneingeschränkte Kundenorientierung
hat Graepel groß gemacht. Obwohl seit
1948 eng mit dem Standort Löningen
verbunden, ist auch das ganze Unter­
nehmen längst zu neuen Ufern aufgebro­
chen. In ganz Deutschland und in vielen
Ländern Europas haben wir zahlreiche
markterfahrene Werksvertretungen.
Dank unserer weitreichenden internatio­
nalen Kontakte sind wir sogar über die
Kontinent­Grenzen hinweg bestens auf­
gestellt und erfolgreich aktiv. So betreiben
wir in einer eigenen Niederlassung in
Nordamerika eine aktive Exportpolitik
für die Märkte Nord­ und Südamerika.
Unsere starke Marktposition verdanken
wir nicht zuletzt unseren Mitarbeitern.
Menschen wie Herrn Reisener, die durch
Ideenreichtum und Zuverlässigkeit dafür
sorgen, dass wir und vor allem unsere
Kunden gesteckte Ziele erreichen.
Wir haben hohe Ziele erreicht:
A­Lieferant bei allen Kunden
international gut aufgestellt
Marktführer in Produkt­ und
Systemkompetenz

Fest verwurzelt, erfolgreich
gewachsen – die Graepel-Historie
Seit über 115 Jahren führend auf dem
1889
Hugo Graepel fertigt die ersten Lochbleche in
Budapest.
1908
Claudius Graepel gründet eine Fabrik für Lochbleche
und deren Weiterverarbeitung in Hannover.
Das erste „Graepel­Sieb“ wird hergestellt.
1915
Der Betrieb wird nach Halberstadt verlegt. Bis zu
400 Menschen stellen hier Lochbleche, Dreschmaschinen,
Kühlergitter sowie über 40 weitere,
vielfach patentierte Artikel her.
1923
Friedrich Graepel tritt
in das Unternehmen ein.
1946
Nach der Enteignung des Betriebes in Halberstadt
wird der Firmensitz nach Westdeutschland verlegt
und die Produktion in Wilhelmshaven wieder
aufgenommen.
1948
Der Betrieb zieht an den heutigen Standort nach
Löningen um. Die ersten Lehrlinge beginnen ihre
Ausbildung.
1953
Neu entwickelte Silos
für die Lagerung und
Trock nung von Getreide
werden erstmals auf der
DLG in Köln vorgestellt.
1969
Die Produktion von LKW­
Einstiegen wird aufgenommen.
Mit steigenden
Bedarf wächst auch der
Maschinenpark.
1991
Mit der Übernahme der „Stalltechnik und Verzinkung
Seehausen/Altmark (STUV)“ als 100­prozentige
Tochter wird die Produktionsschiene „Sicherheit
unter den Füßen“ durch Friedrich Claudius Graepel
dorthin verlagert.
1992
Die Produktion von Kofferraumklappen und Seitenverkleidungen
für Reisebusse wird aufgenommen.
Gebiet der Lochblechbe arbeitung. 1996
1965
Friedrich Claudius Graepel
tritt in das Unternehmen ein.
1976
Für den Werkzeugbau wird ein neues Gebäude
errichtet. Die Herstellung von rutschfesten Sicherheitsrosten
für die Anlagen­ und Fahrzeugbau, die
Bauwirtschaft, den Bergbau und die Nahrungsmittelindustrie
wird zu einem weiteren Produktions­
schwerpunkt.
1981
Die bisherige Personengesellschaft wird in eine
Aktiengesellschaft umgewandelt. Sämtliche Aktien
befinden sich im Eigentum der Familie Graepel.
Die Verselbständigung des Tochterunternehmens
ist abgeschlossen. Sie firmiert künftig unter
Graepel­STUV GmbH.
2003
Die Graepel Bozankaya Otomotiv San. Ltd. Sti. in
Sincan/Ankara wird ins Leben gerufen.
2004
Um die Mitarbeiter am Unternehmenserfolg zu
beteiligen, wird die Graepel­Mitarbeiter­Beteiligungs
GmbH initiiert. Der Neubau von je einer Halle
in Löningen (2.000 m²) und Seehausen (2.500 m²)
ermöglicht Kapazitätserweiterungen.
2006
Die Graepel North America Inc., Dakota City,
Nebraska wird gegründet.
2008
Ein neues Verwaltungsgebäude wird am Standort
Löningen gebaut.
2009
An den Standorten Löningen und Seehausen
werden je eine Fertigungshalle errichtet und mit
entsprechenden Maschinen ausgestattet.
2010
Die Graepel North America Inc., Omaha, Nebraska
wird als Produktionsstätte ausgebaut.

16
„It’s a long way to the top,
if you wanna rock’n’roll!“
(August Lanfermann, Verkaufsleiter Abteilung Projekte und Landtechnik)

Graepel | Wissenstransfer
Ein gutes Auftreten hat August Lanfermann
wirklich. Ob als Sänger in seiner Rockband
„Tricklin’ Dust“ oder als Kommunikations­
Ass bei Graepel. Mit viel Know­how,
Leidenschaft, Souveränität und sehr guten
Fremd sprachenkenntnissen knüpft und
pflegt er Kontakte zu Kunden im In­ und
Ausland.
Zu seinen Aufgaben gehört auch die
Orga nisation und Moderation von Graepel­
InForm – unserer großen Kundenveran stal ­
tung, bei der wir Menschen, Tech no logien,
Produkte, Innovationen und Visionen
vorstellen. Als transparentes Unternehmen
legen wir Wert auf Offenheit gegenüber
unseren Kunden. Das ist fester Bestandteil
unserer Philosophie. Und weil Wissen am
effizientesten unterhaltsam vermittelt
wird, ist es gut, einen Bühnen er probten
Mitarbeiter wie Herrn Lanfermann zu ha ben.
Einen, der es schafft, dem Publi kum eine
angenehme Mischung aus In for ma tion
und Entertainment zu präsentieren.
Alles über Graepel finden Sie natürlich auch
auf unserer userfreundlichen Internetseite:
www.graepel.de. Im Unternehmen selbst
sind wir durch unser Intranet ebenfalls auf
dem neuesten Stand der kommunikativen
Möglichkeiten.
Eine Initiative, durch die wir auch zukünf­
tig führend in Entwicklung und Technik
blei ben wollen, ist die Verleihung des
Graepel­Awards: ein Nachwuchswettbe­
werb, bei dem innovative Studien­ und
Diplom arbei ten prämiert werden. Denn
alles, was neues Wissen schafft, bringt
uns und unsere Kunden weiter. Das sieht
übrigens nicht nur Herr Lanfermann so.
Unsere Versprechen als service-
orientiertes Unternehmen:
neue Ideen und Motivation
Zeitgewinn und Kostenvorteile
Freude an der Arbeit und
Zufriedenheit

Fachleute aus Wissenschaft und Industrie vermitteln
ihr Wissen über innovative Blechbearbeitung
Umsetzung von Innovationen in der Produktion der
Friedrich Graepel AG
Darstellung innovativer Möglichkeiten Viel Raum für Kommunikation
Betriebsbesichtigung mit kompetenter Führung Ein unterhaltsames Rahmenprogramm rundet
das Event ab

18
„In Sachen Technik macht meinem
Nachwuchs keiner was vor.“
(Andreas Behrens, Ausbilder in der Graepel Lehrwerkstatt)

Graepel | Ausbildung und
Mitarbeiter
Wer über so viel technisches Know­how
verfügt wie Andreas Behrens, hat auch
eine Menge weiterzugeben. Das tut er so­
wohl zu Hause, wenn er mit seiner Toch ter
Mareike am eigenen Motorrad schraubt,
als auch im Job als Ausbilder bei Graepel.
Hier kümmert er sich um die jüngsten
Mitarbeiter in den gewerblichen Ausbil­
dungsberufen.
Eine verantwortungsvolle Aufgabe, die
er mit der Erfahrung aus über 30 Jahren
Betriebserfahrung und viel Engagement
meistert. Man merkt, wie gerne er nicht
nur den Einsatz von Steuerungstechniken
erklärt, sondern auch praxisnahe und
firmenbezogene Projekte mit den Auszu­
bildenden plant und durchführt. Prozesse,
die unsere Azubis, das Unternehmen und
unsere Kunden weiterbringen.
Herr Behrens hat selbst, wie viele unserer
mehr als 500 Mitarbeiter, die harte aber
immer faire Graepel­Schule durchlaufen.
Er ist ein hervorragendes Beispiel dafür,
wie lohnend und wertvoll eine Ausbil­
d ung bei Graepel ist. Wir sind stolz darauf,
seit Jahrzehnten eine der höchsten Aus­
bildungsraten in ganz Deutschland vor­
weisen zu können.
Wir wollen unseren Kunden auch in
Zukunft höchste Qualität und exzellente
Dienstleistungen bieten. Deshalb sorgen
wir dafür, dass die Belegschaft von mor­
gen sofort in unseren Arbeitsprozess inte­
griert wird, sich bei uns wohl fühlt, Ideen
und Wünsche äußert und Fragen stellt.
Denn gemeinsam mit Andreas Behrens
sind wir alle bei Graepel davon überzeugt,
dass eigenständiges Denken das größte
Potenzial für Innovationen bietet.

Auch die konventionellen Handfertigkeiten werden in der Ausbildung optimiert
Gewerbliche- und technische
Ausbildungsberufe bei Graepel:
Bachelor of Engineering
(Maschinenbau)
Fachkraft für Lagerlogistik
Industriemechaniker/­in
Maschinen­ und Anlagenführer/­in
Mechatroniker/­in
Oberflächenbeschichter/­in
Technische/­r Zeichner/­in
Werkzeugmechaniker/­in
(Stanztechnik)
Kaufmännische Ausbildungs-
berufe bei Graepel:
Bachelor of Engineering
(Wirtschaftsingenieurwesen)
Bachelor of Science in Business
Administration (Betriebswirtschaft)
Industriekaufmann/­frau
Kaufmann/­frau für Speditions­ und
Logistikdienstleistungen

Ihre Ansprechpartner
in unseren Geschäftsbereichen
Bau/Stahlbau
Anlagenbau/
Maschinenbau
Nutzfahrzeuge/
Daimler/EvoBus
Nutzfahrzeuge
MAN/Neoplan
Nutzfahrzeuge
DAF
Nutzfahrzeuge/
Fahrzeugbau
Tankfahrzeuge/
Containerbau/
Anhänger­ und
Aufliegerbau
Schienenfahrzeuge
Landmaschinen
John Deere
Landmaschinen
Baumaschinen
Industriegüter
Friedrich Graepel AG
Zeisigweg 2 · D­49624 Löningen
Postfach 1151 · D­49618 Löningen
Fon +49 (0) 5432 85­0
Fax +49 (0) 5432 2054
www.graepel.de · graepelag@graepel.de
Friedrich Graepel AG Graepel-STUV GmbH Friedrich Graepel AG Graepel-STUV GmbH
Hans­Peter Hofbauer
Fon +49 (0) 7157 535282
h.hofbauer@iv­h.com
Robert Wawacek
Fon +49 (0) 8142 284404
robert.wawacek@freenet.de
Paul van Daal
Fon +31 (0) 40204 6608
graepel@gipabv.nl
Heinrich Wesselmann
Fon +49 (0) 5432 85­116
wesselmann@graepel.de
Heinrich Wesselmann
Fon +49 (0) 5432 85­116
wesselmann@graepel.de
Matthias Hüttenberger
Fon +49 (0) 6243 688907
matthias@huettenberger.org
August Lanfermann
Fon +49 (0) 5432 85­166
lanfermann@graepel.de
Hartwig Wulfers
Fon +49 (0) 5432 85­136
wulfers@graepel.de
August Lanfermann
Fon +49 (0) 5432 85­166
lanfermann@graepel.de
Frank Mersiowski
Fon +49 (0) 39386 27­123
mersiowski@graepel­stuv.de
Rainer Rathke
Fon +49 (0) 39386 27­246
rathke@graepel­stuv.de
Martina Battel
Fon +49 (0) 39386 27­104
battel@graepel­stuv.de
Martina Dehr
Fon +49 (0) 39386 27­142
dehr@graepel­stuv.de
Doreen Metzlaff
Fon +49 (0) 39386 27­125
metzlaff@graepel­stuv.de
Graepel-STUV GmbH
Waldemar­Estel­Straße 7
D­39615 Seehausen/Altmark
Fon +49 (0) 39386 27­0
Fax +49 (0) 39386 27­180
www.graepel.de · info@graepel­stuv.de
Möbelindustrie
Metallindustrie
Elektroindustrie
Lohnverzinkung
August Lanfermann
Fon +49 (0) 5432 85­166
lanfermann@graepel.de
August Lanfermann
Fon +49 (0) 5432 85­166
lanfermann@graepel.de
August Lanfermann
Fon +49 (0) 5432 85­166
lanfermann@graepel.de
Lothar Knade
Fon +49 (0) 39386 27­147
knade@graepel­stuv.de