Infor LN im Einsatz bei Glashersteller Stölze-Oberglas - ERP ...

SUCCESS STORY
Die Stölzle Glasgruppe mit Stammsitz
in Österreich produziert an
vier internationalen Standorten:
Österreich, Großbritannien, Tschechien
und Polen. Geht ein Auftrag in Österreich
ein, wird das Rohglas abhängig
vom Produkttyp und dem benötigten
Herstellungsverfahren in einem Werk
der Glasgruppe gefertigt und mitunter
in einem zweiten Werk dekoriert. Damit
dies reibungslos abläuft, müssen die
verschiedenen Niederlassungen eng
miteinander zusammenarbeiten, präzise
planen und ihre Lieferketten genau
abstimmen. Um die zerbrechlichen Produkte
für den Transport gut zu schützen,
benötigt jedes Gefäß zudem eine
individuelle Verpackungsgröße. Für den
Einkauf bedeutet das Kalkulationen
mit unterschiedlichen Materialien und
Einkaufspreisen und für die Logistik je
nach Produktgröße unterschiedliche
Verladekontingente, die genau austariert
werden müssen.
Zusammenarbeit statt
Insellösungen
Die Implementierung des neuen Systems
stellte für die vier Standorte der
ERP-Lösung
Infor LN im Einsatz beim Glashersteller
Stölzle-Oberglas
ERP x 4: Big Bang hebt
Produktion auf neues Level
Glas hat sich als Verpackungsmaterial bewährt: Es verträgt sehr hohe
Temperaturen und lässt sich daher hygienisch einwandfrei reinigen.
Zudem ist es absolut geruchlos und geschmacksneutral, gibt keine
Inhaltsstoffe ab und nimmt auch keine Wirkstoffe auf. Insbesondere bei
sensiblen Produkten wie Lebens- oder Arzneimitteln ist dies von großer
Bedeutung. Diese Vorteile macht sich der österreichische Glashersteller
Stölzle-Oberglas seit über 200 Jahren zu Nutze. Als einziger Glashersteller
Europas produziert die Stölzle Glasgruppe Verpackungsglas für
Healthcare & Consumer, Prestige & Beauty wie auch Tableware. Lebensmittel,
Spirituosen, Kosmetika und Arzneien erhalten ihre optimale Hülle
aus Glas. Abgerundet wird das Angebot durch eine Vielzahl an Karaffen,
Wein- und Biergläsern, wie etwa dem typischen, traditionell dekorierten
Maß-Bierkrug, den wohl jeder vom Münchner Oktoberfest bestens
kennt. Der Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen Glasbehältnissen
wie auch dem Dekor und der Lieferung passender Verschlüsse
wird bei Stölzle höchster Stellenwert beigemessen.
Glasgruppe eine große Herausforderung
dar. Die Niederlassungen in
Österreich, Tschechien, Polen und England
hatten lange Zeit mit vier unterschiedlichen
ERP-Systemen gearbeitet:
so zum Beispiel mit Infor Baan IV, Lawson
Movex, das heute zu Infor gehört,
Sage und mit selbst programmierten
Anwendungen, die auf Lotus Notes
basierten. Diese Anwendungen waren
zwar alle funktional, erschwerten aber
durch fehlende Schnittstellen ein unternehmensweites
Datenmanagement
und eine übergreifende Bedarfsplanung:
„Unsere Insellösungen haben eine
standortübergreifende Verwaltung
der Daten über unsere verschiedenen
Niederlassungen hinweg fast unmöglich
gemacht“, erzählt Robert Gahleitner,
CIO des Mutterkonzerns CAG-Holding.
„Daher haben wir uns für die Implementierung
eines Multi-Site-Konzeptes
entschieden, das uns möglichst bereits
aus dem Standard heraus eine internationale
Ausrichtung bieten sollte.“
Das Ziel: Mit einem einheitlichen ERP-
System sollten Einkauf, Verkauf, Lagerwirtschaft,
Produktion und Logistik
standardisiert werden und einen
standortübergreifenden Zugriff auf
zentrale Daten für alle internationalen
Niederlassungen erhalten.
Mit einer klassischen Projektausschreibung
sondierte Stölzle die ersten potentiellen
acht Anbieter. Es folgten
eine Kosten- und Funktionsanalyse,
nach der noch vier Lösungen im Rennen
blieben, darunter Dynamics AX,
Infor und zwei Anwendungen von SAP.
Nach weiteren Workshops zu Logistik
und Finance fiel im März 2010 die
Entscheidung für Infor: „Infor LN hat
auf uns den besten Eindruck gemacht.
Sowohl der Multi-Site-Ansatz als auch
die Abdeckung der Geschäftsprozesse
und die vergleichsweise geringen
Betriebskosten haben uns überzeugt“,
so Gahleitner. „Darüber hinaus arbeitet
unsere Holding bereits seit längerem
erfolgreich mit Infor – an diese Erfolge
wollten wir anknüpfen.“
Implementierung
im großen Stil
In vielen Fällen wird eine ERP-Lösung
zunächst an einem Standort eingeführt.
Diesem folgen in zeitlichen Abständen
Rollouts an weiteren Geschäftsstellen.
Rund 53% der Unternehmen bevorzu-
26 ERP Management 8 (2012) 4

gen eine solche schrittweise Einführung
eines neuen ERP-Systems, so der „2011
ERP Report“ des Marktforschungsinstituts
Panorama Consulting Group. Nur
35% wählen den „Big Bang“ – also einen
Go-Live sämtlicher Module in allen
Niederlassungen gleichzeitig. So
auch Stölzle: „Wir haben uns für einen
Big Bang entschieden“, so Gahleitner.
„Alle vier Länder sollten zum selben
Zeitpunkt live gehen. Uns war bewusst,
dass dies für eine bestimmte Zeit alle
unsere Ressourcen binden würde, aber
wir wollten in Sachen ERP ganz neu anfangen
und alle Standorte sollten sofort
von den neuen Abläufen und Vorteilen
profitieren – nicht erst nach jahrelangen
Einführungen.“
Kein leichtes Unterfangen – aber abgesehen
von kleineren Hürden mit der
polnischen Lokalisierung erfolgte die
Implementierung reibungslos innerhalb
der geplanten Fristen und Budgets:
Am 2. Januar 2011, nur zehn Monate
nach dem Projektbeginn, startete das
System mit allen geplanten Modulen
und an allen vier Standorten in Österreich,
Großbritannien, Polen und
Tschechien. Da Infor LN speziell auf die
Anforderungen hybrider Fertigungstypologien
zugeschnitten ist, musste die
Lösung nicht erst aufwändig an die
Anforderungen von Stölzle angepasst
werden. Heute nutzen an den vier Geschäftsstellen
etwa 190 Mitarbeiter die
Infor-Lösung.
Vier Standorte ziehen
an einem Strang
Mit Infor arbeiten alle vier Produktionsstätten
auf einem neuen Level. Der
© GITO Verlag
ERP-Lösung
Multi-Site-Ansatz
von Infor
hat die standortübergreifendeZusammenarbeit
deutlich
verbessert: „Bestellt
heute ein
deutscher Kunde
bei uns in
Österreich ein
Produkt, können
wir den
Auftrag mit
wenigen Klicks
direkt an das
am besten geeignete
Werk,
zum Beispiel
in Tschechien,
weitergeben.
Dort wird die
Ware produziert
und ohne
Umwege zum Kunden geliefert“, so
Gahleitner. „Wir können mit Infor innerhalb
eines einzigen Systems alle
nötigen internen Verbuchungen
durchführen. Denn alle Standorte
greifen auf dasselbe System zurück
– telefonische Absprachen und Probleme
mit dem Datenfluss zwischen
den verschiedenen Systemen haben
endlich ein Ende.“ Bisher war der
Ablauf deutlich komplizierter: Zuerst
musste Österreich eine Bestellung
an das tschechische Schwesterwerk
senden. Dort wurden im Gegenzug
ein Verkaufsauftrag für Österreich und
ein interner Produktionsauftrag erstellt.
Zudem musste die fertige Ware
dann nach Österreich transportiert
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werden, wo sie als Wareneingang verbucht
und weiter an den Empfänger
in Deutschland versendet wurde.
Schließlich musste das tschechische
Werk auch noch eine Rechnung an
Österreich erstellen und versenden.
Mit Infor LN spart Stölzle nun Zeit und
Kosten ein.
„Wir sind sehr zufrieden mit der Unterstützung
von Infor“, fasst Gahleitner
zusammen. „Der Wechsel hat sich
auch finanziell für uns gelohnt: Wir
konnten einige Einsparungen im IT-
Betrieb gegenüber den Vorjahren verzeichnen.
Zudem ist die Akzeptanz
der Anwender von Infor LN deutlich
höher im Vergleich zu den verschiedenen
Vorsystemen.“ Und nicht zuletzt
konnten mit dem übergreifenden
System die Vielzahl an Insellösungen
für Kalkulation, Formen, Budget oder
Planung abgelöst werden. Diese Aufgaben
werden nun von speziellen
Modulen für Einkauf, Verkauf, Produktion,
Lager, Versand und Finanzen in
Infor LN abgedeckt.
Kontakt:
Infor Deutschland GmbH
Baldhamer Straße 39
85591 Vaterstetten
Tel.: 0800 6646344
Web: www.infor.de
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