BARINOC® IMPFLEGIERUNG - Elkem

BARINOC ®
IMPFLEGIERUNG
ISO 9001 ISO 14001 ISO/TS 16949

BARINOC ® IMPFLEGIERUNG
n Geringer Abklingeffekt
n Für den Einsatz in Grauguss und in Gusseisen mit Kugelgrafit
n Sehr effektiv beim Einsatz in Grauguss mit niedrigem S­Gehalt
n Positiver Einfluss auf die Schlackenbildung in Gusseisen mit Kugelgraphit
n Wirksame Impflegierung für legierte Eisenwerkstoffe wie Ni­Resist
n Besonders leistungsstark als Prekonditionierer oder als Impflegierung für die
erste Stufe einer zweistufigen Impfung
n Impflegierungen mit hohem Siliziumgehalt sind wirksamer als Impflegierungen
mit niedrigem Siliziumgehalt
Die Barinoc ® Impflegierungen sind Ferrolegierungen
auf Basis von 67 – 75%
Si und einem spezifizierten Gehalt an
Barium und Kalzium. Die silbergraue
impflegierjung mit kristalliner Struktur
wurde aufgrund ihrer hervorragenden
Beständigkeit gegen den Abklingeffekt
insbesondere zur Impfung von mittel­
Die Herstellung der Impflegierung
Barinoc ® erfolgt im Elkem Schmelz werk
Bremanger in Norwegen und im Elkem
Schmelzwerk Chicoutimi in Kanada unter
Einsatz spezieller Produktionsmethoden
zur Gewährleistung einer maximalen
Gleichmäßigkeit im Hinblick auf Zusammensetzung
und Gefüge im gesamten
Produkt. Beide Elkem Schmelz werke
sind nach den Normen ISO 9001 und
ISO 14001 zertifiziert, Elkem Bremanger
darüber hinaus nach ISO/TS 16949.
Ferrosiliziumlegierungen, die Bestandteile
wie Kalzium, Barium und Alumi nium
enthalten, weisen komplexe Gefüge aus
einer Reihe von intermetallischen Verbindungen
auf. Die Erstarrungstemperaturen
dieser Verbindungen unterscheiden
sich und dies kann zu einer
beträchtlichen Seigerung führen, wenn
man die Legierung während des Gießens
langsam abkühlen lässt. Da einige dieser
Verbindungen spröder sind und leichter
und dickwandigen Gussteilen entwickelt.
Durch die Kombination aus Barium
und Kalzium erhalten diese Gussteile
ein optimales Impfergebnis.
Die Herstellung der Impflegierung
Barinoc ® erfolgt nach der nachstehenden
Chemische Spezifikationen:
Herstellung der Impflegierung Barinoc ®
brechen, kann dies nach dem Brechen
und Sieben zu starken Unterschieden
in der Zusammensetzung der verschiedenen
Partikelgrößen führen.
In den Elkem Schmelzwerken Bremanger
und Chicoutimi wird die Impflegierung
Barinoc ® in Eisenkokillen in dünne
Platten gegossen. Dadurch entsteht
ein sehr feines Gefüge, das jegliche
Gefahr von Seigerung vermeidet, die
während des Erstarrens auftritt. Daher
ist eine gleichmäßige Zusammensetzung
der Impflegierung Barinoc ® in
sämtlichen Partikelgrößen gewähr leistet.
Die Phasenzusammensetzung ist in
Abbildung 1 dargestellt.
FeSi 2
Si Al(Ba,Ca)Si 4
Abbildung 1: Typische Phasen der Impflegierung Barinoc ® .
Barinoc ® Barinoc ® 75
Silizium 64 – 70% 72 – 77%
Barium 2,0 – 3,0%
Kalzium 1,0 – 2,0%
Aluminium 0,8 –1,5%
Eisen Rest
CaSi 2
Barinoc ® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Elkem AS.

Vorteile der Impflegierung Barinoc ®
Die Impflegierung Barinoc ® eignet
sich hervorragend zur Beseitigung
von Weißeinstrahlung in Grauguss
und in Gusseisen mit Kugelgraphit.
Aufgrund seiner Beständigkeit gegen
den Abklingeffekt wird Barinoc ® normalerweise
für mittel­ bis dickwandige
Gussteile verwendet, wenngleich es
sich auch hervorragend als Impflegierung
für dünnwandige Gussteile
eignet. Darüber hinaus wird die Impflegierung
Barinoc ® auch bevorzugt
eingesetzt, wenn lange Gießzeiten
unumgänglich sind.
Die Impflegierung Barinoc ® hat sich
als wirksame Impflegierung in Grauguss
mit niedrigem Schwefelgehalt
erwiesen, wobei andere Impflegierungen
lediglich eine begrenzte Wirkung
erzielen.
Die Zugabe der Impflegierung
Barinoc ® zusammen mit dem Kugelgraphitbildner
bei der Herstellung
von Gusseisen mit Kugelgraphit
verändert nachweislich die Phasenzusammensetzung
der während
der Graphitkugelbildung erzeugten
Schlacken. Dabei ist zu beobachten,
dass die Schlacken verstärkt in der
Pfanne zurückbleiben. In der Folge
gerät weniger Schlacke aus der
Behandlungspfanne in Gießgefäße,
was wiederum die Tendenz zum
Zusetzen der Filter verringert. Weitere
Informationen finden sich in “Elkem
Technische Information Nr. 24”.
Die Impflegierung Barinoc ® ist ein
äußerst wirksames Prekonditionierungsmittel
für Grauguss und Gusseisen
mit Kugelgraphit. Zudem wird
Barinoc ® bevorzugt als Impflegierung
für die erste Stufe einer zweistufigen
Impfung eingesetzt und erzielt die
besten Ergebnisse in Verbindung mit
einer sorgfältig ausgewählten Impflegierung
für die zweite Stufe. Für fachmännischen
Rat im Hinblick auf die
besten Impflegierungskombinationen
wenden Sie sich an Ihren Elkem­
Außendienstmitarbeiter. Verglichen
mit Impflegierungen auf Si/Ca­Basis
kann die Zugabemenge bei Verwendung
von Barinoc ® in der Regel um
20 – 50% reduziert werden.
Die Impflegierung Barinoc ® trägt zur
Verringerung der Unterschiede von
Graphitkugelzahl und ­größe in dünn­
und dickwandigen Gussteilen bei,
wie in Abbildung 2 dargestellt ist.
Abbildung 2: Vergleich des Gefüges
in dünnwandigen (6 mm, oben) und
dickwandigen (20 mm, unten) Gussteilen
bei Verwendung der Impflegierung
Barinoc ® . Poliert (links) und
geätzt (rechts).

Anwendung der Impflegierung Barinoc ®
Die Impflegierung Barinoc ® kann sowohl
zur Pfannenimpfung als auch zur
Gießstrahlimpfung verwendet werden.
Bei Zugabe in die Pfanne beträgt die
Zugabemenge in Grauguss normalerweise
0,2 – 0,4% und in Gusseisen mit
Kugelgraphit 0,3 – 0,5%.
Technische Daten
Dichte 3,1– 3,7 g/cm 3
Schüttdichte 1,75 – 2,0 g/cm 3
Schmelzbereich 1300 –1325 °C (Liq)
1208 °C (Sol)
Bei Zugabe in den Gießstrahl beträgt
die Zugabemenge in Grauguss normalerweise
0,05 – 0,15% und in Gusseisen
mit Kugelgraphit 0,1– 0,25%.
Bei Verwendung als Impflegierung
für die erste Stufe einer zweistufigen
Impfung oder als Prekonditionierungs­
Standardkörnung
Gießstrahl/MSI 0,2 – 0,7 mm
Kleine Pfanne 0,7 – 2 mm
Größere Pfanne 2 – 6 mm
mittel, liegt die Zugabemenge sowohl
in Grauguss als auch in Gusseisen mit
Kugelgraphit zwischen 0,1 – 0,5%.
Bei Einsatz zur Schlackenbehand lung
unter gleichzeitiger Zugabe des Kugel
graphitbildners liegt die Zugabemenge
bei 0,05 – 0,1%.
Standardverpackung
Big Bag Palette mit 1.050 kg
Big Bag Palette mit 1.500 kg
Big Bag Palette mit 500 kg
Papiersack Palette mit 25 kg
Stahlfass 200 und 220 kg
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