118x118 100 DNZ-DNZL deu_0608 - psg-online.de

Bedienungsanleitung (Stand 06/08) Betätigungseinheit 118x118/100 – pneumatisch für Anschnittarten NZ/DNZ/DNZL 

BEDIENUNGSANLEITUNG 

BEDIENUNGSANLEITUNG 

BETÄTIGUNGSEINHEIT 

ETÄTIGUNGSEINHEIT 11 118x 11 

8x 8x11 

118/1 

8/100 8/1 - pneumat pneumatisch 

pneumat isch 

Zchng.Nr Zchng.Nr. Zchng.Nr . 39.000.0 39.000.057 

39.000.0 39.000.057 

57.02 57 .02 – mit mit Verdrehsicherung 

Zchng.Nr. Zchng.Nr. 39.000.092.02 39.000.092.02 – ohne Verdrehsicherung 

Gültig für: 

Düsenbaureihen Nadel Ø Anschnittarten 

Maxi 2050 6 DNZ / DNZL / NZ 

Maxi-Shot 2052 6 DNZ / DNZL / NZ 

Easy-Shot 2070 8 DNZ / DNZL 

Big-Shot 2066/2076 6/8 DNZ / DNZL / NZ 

PSG PSG Plastic Service GmbH Pirnaer Strasse 12-16 68309 Mannheim 

Tel. 0621 71 62 0 Fax: 0621 71 62 162 

info@psg-online.de www.psg-online.de


INHALTSVERZEICHNIS 

1. FUNKTIONSBESCHREIBUNG....................................................................................................... 3 

1.1 geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit.....................................................................................3 

2. MONTAGE - DEMONTAGE DER BETÄTIGUNGSEINHEIT ............................................................. 5 

2.1 Nadelausbau ..............................................................................................................................5 

2.2 Nadeleinbau...............................................................................................................................9 

2.3 Nadelpositionsverstellung........................................................................................................12 

2.4 Betätigungseinheit - Ausbau (komplett) ..................................................................................18 

2.5 Dichtungswechsel ....................................................................................................................22 

2.5.1 Gehäusedeckeldichtung (19.1) .......................................................................................23 

2.5.2 Kolbendeckeldichtung (19.2) ..........................................................................................24 

2.5.3 Kolbenstangendichtung (19.4) .......................................................................................25 

2.5.4 Kolbendichtung (19.3) ....................................................................................................28 

2.6 Kolbeneinbau...........................................................................................................................30 

PSG Plastic Service GmbH Pirnaer Str. 12-16 68309 Mannheim 

Seite 2 von 30


1. Funktionsbeschreibung 

1.1 geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit 118x118/100 

Die verwendeten Positionsnummern gelten nur für die Zeichnungen im 

vorliegenden Text. 

• Die Betätigungseinheit und Nadel sind fertig montiert und die Nadel ist 

bereits Produktionsfähig eingestellt. 

• Die geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit betätigt die Nadel mit einem 

Nadelhub von 15mm. Pneumatikdruck min. 6bar. 

• Die Nadelposition kann ohne Demontage der Betätigungseinheit um 

±1,5mm verstellt werden. 

• Die Nadel kann ohne Demontage der Betätigungseinheit demontiert bzw. 

„entkuppelt“ werden. 

• Die Nadel ist Verdrehgesichert. 

• Die Abstützung des Heißkanalsystems erfolgt nicht über die 

Betätigungseinheit, sondern über die Distanzelemente am Verteiler. 

Die Nadeln dürfen wegen der notwendigen Wärmeausdehnung des 

Verteilers zur Fluchtung nur im eingebauten und aufgeheizten Zustand 

betätigt werden. Ansonsten besteht die Gefahr der Nadelbeschädigung. Dies 

gilt besonders bei neu angelieferten HK-Systemen (kunststofffrei) und bei 

schmelzefreien (gereinigten) HK-Systemen. 

• Aufgeheiztes Heißkanalsystem nur bei angeschlossener und laufender 

Kühlung der Betätigungseinheit betreiben. 

Nach Ausschalten des Heißkanalsystems ist eine Nachkühlzeit von 

mindestens 30 Minuten einzuhalten. 

Bei Nichtbeachtung kann eine thermische Überbelastung der 

Dichtungssätze zu einer Leckage oder Fehlfunktion der 

Betätigungseinheit führen. 


Seite 3 von 30


Pos. Stck. Benennung 

1 1 Zylindergehäuse 

2 1 Gehäusedeckel 

3 1 Klemmplatte 

4 1 Kolben ø90 verdrehges. 

5 1 Druckschraube 

6 1 Nadelaufnahme Innenteil 

7 1 Nadelaufnahme Außenteil 

8 1 Kolbendeckel 

9 1 Nadelaufhängung 

10 4 Distanzhülse 

11 1 Kühlrohr 

12 6 Zylinderschraube 

ISO 4762 – M6 x 12 – 12.9 


ISO 4762 – M6 x 12 – 12.9 


ISO 4762 – M5 x 20 – 8.8 

15 1 Gewindestift A2 

ISO 4026 – M4 x 10 – 45H 

16 1 Zylinderstift mit Innengewinde 

ISO 8735 – 6m6 x 24 - St 

17 1 Zylinderstift 

ISO 2338 – 4m6 x 10 - St 

18 2 Funktionsmutter 

19 1 Dichtungssatz 

20* 1 Verschlussnadel ø6, ø7, ø8 

21 1 Gewindestift M6 X 10 

* Nadel ist in der Gesamtsystemstückliste enthalten 

„Nadel-Öffnen“ „Nadel-Schließen“ 

(Rücklauf) (Vorlauf) 

Pneumatikanschlüsse 

Kühlung 

2 12 

21 13 4 8 

12 3 

Klemmschraube 20 

- gültige Detail-Stückliste siehe Anhang Technische Dokumentation 


Seite 4 von 30 

5 

6 

Anzugsdrehmomente 

Pos. 12 u. 13 ( M6 ) 14 Nm 

9 

13 

1 

11 

19 18 

7+17 

Nadelführung 

15 

16 

14


2. MONTAGE - DEMONTAGE DER BETÄTIGUNGSEINHEIT 118x118/100 

2.1 Nadelausbau 

1. System auf Verarbeitungstemperatur aufheizen. 

2. Kühlung muss betrieben werden. 

3. Kolben auf Endposition „Nadel-Öffnen“ fahren. 

4. Pneumatik abstellen. 

- Die sechs Zylinderschrauben (12) entfernen. 

- Den Gehäusedeckel (2) entfernen. 

(Ausdrückgewinde benutzen) 

- Die vier Zylinderschrauben (13) entfernen. 

- Den Kolbendeckel (8) entfernen. 




8 

12 

13 

2


- Zylinderschraube (13) lösen. 

- Die Druckschraube (5) mittels 

8er Innensechskantschlüssel 

entfernen. 

- In das Gewinde des Nadelaufnahme- 

Außenteil (7) eine Zylinderschraube 

einschrauben. 

Die Zylinderschraube sollte ca. 

50-60mm lang sein, um das Hand- 

ling zu erleichtern. 

- Mittels dieser Zylinderschraube das 

Nadelaufnahme-Außenteil aus dem 

Kolben (4) herausziehen. 

- Darauf achten das der Zylinderstift (17) 

mit herausgezogen wird. 

Innensechskant 

Schraube ca. M3x60 



7 

13 

5 

17 

4


- Kolben (4) von Hand nach unten drücken. 

- Nadelaufnahme – Innenteil (6) 

(Bajonett- verschluß) unterhalb des 

Nadelkopfes schieben. 

- siehe unten 

_____________________________________________________________________________________ 

Nadelkopf 

1. 3. 

2. 

6 4 

- Nadelaufnahme – Innenteil (6) so drehen, dass diese 

über den Nadelkopf ausgebaut werden kann. 


Seite 7 von 30


- Die Nadel (20) am Nadelkopf mittels 

Zange oder geeigneter Nadelauszieh- 

hilfe (siehe unten) herausziehen. 

- Beschädigungen vermeiden. 

- Verkanten vermeiden. 

_____________________________________________________________________________________ 

X 

Nadelausziehhilfe 


Ansicht X 



20


2.2 Nadeleinbau 

Wird eine neue Nadel eingebaut oder ist die Position der 

Nadelaufhängung verändert worden, so ist die Nadelposition (siehe 

Punkt 2.3 Nadelpositionsverstellung) neu einzustellen. 

- Kühlung einschalten. 

- System muss aufgeheizt sein. 

- Kolben (4) mit Pneumatikdruck 

in Nadel Schließstellung bringen. 

- Nadelaufnahme - Innenteil (6) 

einlegen. 

- Nadel (20) in die Nadelführung (auf dem 

Verteilerbalken) einführen. 

- Bei neuer Nadel ist vorher eine neue 

Nadelführung (werden immer zusammen 

ausgeliefert) einzubauen. 



6 

20 Nadelführung 

4



20 

- Nadel (20) so drehen, dass der Nadel- 

kopf „aufschultert“ (aufsitzt). 

- Nadel nach unten drücken, 

so dass sie fest aufsitzt. 

_____________________________________________________________________________________ 

Schraube min. M3x60 

- Nadelaufnahme – Außenteil (7) zusammen mit 

dem Zylinderstift (17) mit Hilfe der M3er 

Zylinderschraube (min. M3x60) über das 

Nadelaufnahme - Innenteil (6) schieben. 

_____________________________________________________________________________________ 

7 

6 

17 

Nut 

- Beim Einlegen des Nadelaufnahme – 

Außenteils (7) darauf achten, dass der 

Zylinderstift (17) in die Nut des 

Kolbens und die Nut des 

Nadelaufnahme – Innenteils (6) 

eintaucht. 



6 

17 

7


- Druckschraube (5) einschrauben 

und festziehen. 

- Zylinderschraube (13) festziehen 

und mit Innensechskantschlüssel 

gegenhalten. 

- Den Kolbendeckel (8) auf den 

Kolben (4) aufsetzen und mit 

der Hand aufdrücken. 

- O-Ring muß eingelegt sein! 

Achtung: Nicht verkanten! (Dichtung) 

- Den Kolbendeckel (8) mittels der 

vier Zylinderschrauben (13) 

festziehen. 

- Den Gehäusedeckel (2) auf das 

Zylindergehäuse (1) aufsetzen 

und mit der Hand aufdrücken. 



- Den Gehäusedeckel (2) mittels 

der sechs Zylinderschrauben (12) 

festziehen. 



8 

2 

13 

5 

4 

13 

O-Ring 

12 

O-Ring 

1


2.3 Nadelpositionsverstellung 

Vorgehensweise bei ausgebauter Nadel 

1. Kühlung muss betrieben werden. 

2. System muss auf Verarbeitungstemperatur aufgeheizt sein. 

- Um die Nadelposition neu einzustellen 

bzw. neu zu justieren, muss der Kolben 

in „Nadel - Schließstellung“ gebracht 

werden. 

- Nadelaufhängung (9) nach unten 

- (Richtung Verteiler) drehen. 

- Achtung: Linksgewinde! 

- Auf das Maß 62,5mm, mittels Spitz- 

zange oder Stifte in die beiden 

Bohrungen ø 3mm verstellen. 

- alternativ mit Montageschlüssel PSG 

Montageschlüssel (PSG) 



ca. 62,5 

Bohrung ø3 

ca. 62,5 

Montageschlüssel 

(PSG)


- Nadelaufnahme - Innenteil (6) einlegen. 

6 

_____________________________________________________________________________________ 

- Darauf achten, das die Nut im 

Nadelaufnahme – Innenteil (6) 

auf der gleichen Position ist 

wie die Nut im Kolben. 

_____________________________________________________________________________________ 

- Nadel (20) in die Nadelführung (auf dem 

Verteilerbalken) einführen. 

- Bei neuer Nadel ist vorher ebenfalls 

eine neue Nadelführung (werden immer 

zusammen ausgeliefert) einzubauen. 

Nadelführung 

20 

_____________________________________________________________________________________ 


20 

6 

- Nadel (20) so drehen, das der Nadelkopf auf dem 

Nadelaufnahme - Innenteil (6) „aufschultert“ (aufsitzt). 



6 

Nut


Nadel (20) nach unten drücken, bis die 

Nadel im Düsenkopf aufliegt. (Darauf 

achten, dass die Nadel (20) nicht auf dem 

Nadelaufnahme – Innenteil (6) aufliegt). 

Aufliegen 

20 

6 

Düsenkopf Düsenkopf 

Spalt 

Anschnitt DNZ 

Nadelaufhängung (9) so weit hochdrehen 

(Linksgewinde) bis die Nadel (20) komplett 

auf dem Nadelaufnahme - Innenteil (6) 

„aufschultert“ (X). Dabei ist darauf zu 

achten, das die Nadel (20) nicht in Achsrichtung 

verstellt wird. Danach die Nadel 

(20) um 0,4 - 0,5mm zurückziehen, d.h. die 

Nadelaufhängung mit der Nadel (20) und 

Nadelaufnahme – Innenteil (6) mittels 

Spitzzange in den beiden Bohrungen 

weiter hochdrehen. (Siehe auch 2.3) 

Achtung: Eine Umdrehung=1,5mm 

d.h. 0,5mm = 120° 



X 

6

a 


- Bei verlängerten Köpfen (DNZL) gilt die gleiche Vorgehensweise. 

- Zur Kontrolle kann man das Tiefenmaß von der Stirnfläche des Düsenkopfes 

auf die Nadelstirnfläche messen. 

- Dies gilt nur bei unbearbeiteten Düsenköpfen. (Keine Formkontur). 

- L= Verlängerung des Düsenkopfes (siehe Systemzeichnung). 

Anschnitt DNZL 

- Bei bearbeiteten Düsenköpfen (mit Formkontur) muss man das Maß von 

der Oberkante Zylindergehäuse (1) zur Stirnfläche Nadelkopf messen. 

Diesem ermitteltem Maß (a) sind 0,5mm abzuziehen und auf das so 

errechnete Maß (b) die Nadelaufnahme hochdrehen. 

1 1 

b 

Spalt 


Seite 15 von 30


- Nadelaufnahme – Außenteil (7) zusammen mit 

dem Zylinderstift (17) mit Hilfe der M3er 

Zylinderschraube (min. M3 x 60) über das 

Nadelaufnahme – Innenteil (6) schieben. 

_____________________________________________________________________________________ 

- Darauf achten, dass der Zylinderstift (17) in 

die Nut des Kolbens und die Nut des 

Nadelaufnahme – Innenteils (6) eintaucht. 

_____________________________________________________________________________________ 

- Druckschraube (5) einschrauben und 

festziehen. 

- Zylinderschraube (13) festziehen und 

mit Innensechskantschlüssel 

gegenhalten. 




6 

7 

6 

17 

13 

5 

17 

7 

Nut


- Den Kolbendeckel (8) auf den 

Kolben (4) aufsetzen und mit 

der Hand aufdrücken. 



- Den Kolbendeckel (8) mittels der 

vier Zylinderschrauben (13) 

festziehen. 

- Den Gehäusedeckel (2) auf das 

Zylindergehäuse (1) aufsetzen 

und mit der Hand aufdrücken. 



- Den Gehäusedeckel (2) mittels 

der sechs Zylinderschrauben (12) 

festziehen. 



2 

8 

13 

O-Ring 

4 

12 

O-Ring 

1


2.4 Betätigungseinheit Ausbau (komplett) 

1. Kolben muss in „Nadel-Öffnen“ - Stellung sein. 

2. System muss abgekühlt sein. 

- Die sechs Zylinderschrauben (12) entfernen. 

- Den Gehäusedeckel (2) entfernen. 


- Die vier Zylinderschrauben (13) entfernen. 

- Den Kolbendeckel (8) entfernen. 




12 

8 

13 

2


- Zylinderschraube (13) lösen. 

- Die Druckschraube (5) mittels 

8er Innensechskantschlüssel 

entfernen. 

- In das Gewinde (M3) des Nadel- 

aufnahme-Außenteil (7) eine 

Zylinderschraube einschrauben. 

- Die Zylinderschraube sollte ca. 

50-60mm lang sein, um das Handling 

zu erleichtern. 

- Mittels dieser Zylinderschraube das 

Nadelaufnahme-Außenteil aus dem 

Kolben herausziehen. 

- Darauf achten, das der Zylinderstift (17) 

mit herausgezogen wird. 

Innensechskant 


13 

5 



7 

17


- Kolben (4) von Hand nach unten drücken. 

- Nadelaufnahme - Innenteil (6) (Bajonett- 

verschluß ) unterhalb des Nadelkopfes 

schieben. 

- Das Nadelaufnahme - Innenteil (6) so drehen, 

dass diese über den Nadelkopf ausgebaut 

werden kann. 

- Nadelaufnahme - Innenteil (6) 

über Nadelkopf ausbauen. 



1. 

2. 

6 

6 

3. 

6 

4


Um jetzt die Betätigungseinheit vom Verteiler abzuschrauben, müssen vorher folgende 

Punkte erfüllt sein: 

- Pneumatikanschlüsse an Betätigungseinheit entfernen. 

- Kühlanschlüsse an Betätigungseinheit entfernen. 

- Die vier Zylinderschrauben (X) 

M8 Anzugsdrehmoment 30 Nm 

entfernen. 

- Nach dem Lösen der vier Zylinderschrauben 

die Betätigungseinheit vorsichtig anheben. 

Es ist darauf zu achten, dass die vier Distanz- 

hülsen (10) nicht herunter oder ins Werkzeug 

fallen, da sie jetzt lose auf dem Verteiler liegen. 



X 

10


Dichtungswechsel 

- Nachdem die Betätigungseinheit (wie unter 

Punkt 2.4 Bet.einheit – Ausbau (komplett) 

beschrieben) ausgebaut ist, muss nun der 

Kolben (4) aus dem Zylindergehäuse (1) 

vorsichtig herausgedrückt werden. 



1 

4


Gehäusedeckeldichtung (19.1) 

19.1 

- Die Gehäusedeckeldichtung (19.1) besteht aus einem 

Viton O-Ring. 

- Beim erneuern der Gehäusedeckeldichtung (19.1) muss darauf geachtet 

werden, dass der Einstich im Gehäusedeckel frei von Schmutz und Staub ist. 

Jegliche Art von Fremdkörper kann die Dichtung zerstören. 

- Die alte, defekte Dichtung lässt sich mit Hilfe einer Nadel oder eines 

Schraubendrehers aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht nicht ohne die 

Dichtung zu zerstören. Dabei aber behutsam vorgehen, damit sich keine 

scharfe Kanten bilden. 

- Der Viton O-Ring lässt sich ohne Probleme in den Einstich einlegen. 


Seite 23 von 30


Kolbendeckeldichtung (19.2) 

19.2 

- Die Kolbendeckeldichtung (19.2) besteht aus einem 

Viton O-Ring. 

- Beim erneuern der Kolbendeckeldichtung (19.2) muss darauf geachtet 

werden, dass der Einstich im Kolbendeckel frei von Schmutz und Staub ist. 

Jegliche Art von Fremdkörper kann die Dichtung zerstören. 

- Die alte, defekte Dichtung lässt sich mit Hilfe einer Nadel oder eines 






Seite 24 von 30


2.5.3 Kolbenstangendichtung (19.4) 

19.4 

Viton O-Ring 

Lippendichtung 

- Die Kolbenstangendichtung (19.4) besteht aus zwei Viton O-Ringen und 

zwei Lippendichtungen. 

- Beim erneuern der Kolbenstangendichtung (19.4) muss darauf geachtet 

werden, dass die Einstiche im Zylindergehäuse frei von Schmutz und Staub 

sind. Jegliche Art von Fremdkörper können die Dichtungen zerstören. 

- Die alten, defekten Dichtungen lassen sich mit Hilfe einer Nadel oder eines 




- Die Viton O-Ringe lassen sich ohne Probleme in die Einstiche einlegen. 


Seite 25 von 30


- Die Lippendichtungen sind zu ölen oder zu fetten. Mit den Fingern „walken“ (d.h. 

warm bzw. geschmeidig machen), und vorsichtig zusammendrücken. 

So formen 

Lippendichtung Zwischen die Finger oder Rundzange 

nehmen. Vorsicht: nicht knicken! 

- Die Dichtung dann vorsichtig in die 

entsprechenden Einstiche im 

Zylindergehäuse eindrücken. 

(Draufsicht auf Zylindergehäuse) 


Seite 26 von 30


Darauf achten, dass die Dichtlippen der Dichtungen in Richtung Außenkante 

Zylindergehäuse zeigen. D.h. Y nach unten. 

Viton O-Ring 

Lippendichtung 

Dichtlippen 

- Die Dichtungen mit einem Holz oder 

Messingröhrchen rundherum vorsichtig 

andrücken. 

Y 


Seite 27 von 30


2.5.4 Kolbendichtung (19.3) 

19.3 

Die Kolbendichtung (19.3) besteht aus einem Viton O-Ring und aus einem Dichtring. 


Seite 28 von 30


19.3 

- Die Kolbendichtung lässt sich ganz einfach mit einer Nadel oder einen 

Schraubendreher aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht jedoch nicht 

ohne die Dichtung zu zerstören. 

- Darauf achten, dass der Einstich frei von Schmutz und Staub ist. Jegliche Art 

von Fremdkörper können die Dichtungen zerstören. 


- Der Dichtring ist zu ölen oder zu fetten. Mit den Fingern „walken“ (d.h. 

warm bzw. geschmeidig machen). 

- Die Kolbendichtung vorsichtig über den Absatz streifen. Vorsicht: 

Schergefahr! 

- Zur einfacheren Montage der Kolbendichtung kann auch ein zylindrisches 

Hilfsmittel (nach Zeichnung) gefertigt werden. 

Montagehilfe für Stangendichtung 

Montagehilfe 

Dichtung 

O-Ring 


Seite 29 von 30


2.6 Kolbeneinbau 

- Der Einbau des Kolbens (4) erfolgt 

ohne Nadel (20) und ohne Kolben- 

deckel (8). 

- Den Kolben (4) so Einbauen, das die 

Kolbenverdrehsicherung (16) (Zylinderstift) 

in die Bohrung im Zylindergehäuse (1) 

eintaucht. (Markierung von Position 

des Stiftes und Bohrung beachten). 



4 

16 

Bohrung

118x118 100 DNZ-DNZL deu_0608 - psg-online.de

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?