Versuch 2 und 5 [pdf]

Praktikum Messtechnik
Fachhochschule Stuttgart, Hochschule der Medien
Wintersemester 2008/2009
Versuchsdatum: 10. Dezember 2008
Versuch 2: Glührückstand von Papier
Versuch 5: 5/1 Bestimmung von Opazität, Transparenz und Weißgrad
5/2 Zugversuch
Gruppe H: Stefanie Müller
Eugen Wanner

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Inhalt
Kapitel 1 „Glührückstand von Papier“
1 Allgemeiner Teil .......................................................................................................................................... 4
1.1 Aufgabenstellung ................................................................................................................................ 4
1.2 Versuchsdurchführung ...................................................................................................................... 4
1.3 Messgeräte und Zubehör ................................................................................................................... 4
1.4 Messgrößen und Parameter .............................................................................................................. 4
2 Messwerte ..................................................................................................................................................... 5
3 Auswertung .................................................................................................................................................. 5
3.1 Verwendete Formeln .......................................................................................................................... 5
3.2 Ergebnisse ............................................................................................................................................ 5
4 Diskussion der Ergebnisse .......................................................................................................................... 5
Kapitel 2 „Bestimmung von Opazität, Transparenz und Weißgrad“
1 Allgemeiner Teil .......................................................................................................................................... 7
1.1 Aufgabenstellung ................................................................................................................................ 7
1.2 Versuchsdurchführung ...................................................................................................................... 7
1.3 Messgeräte und Zubehör ................................................................................................................... 7
1.4 Messgrößen und Parameter .............................................................................................................. 7
2 Messwerte ..................................................................................................................................................... 8
3 Auswertung .................................................................................................................................................. 8
3.1 Verwendete Formeln .......................................................................................................................... 8
3.2 Ergebnisse ............................................................................................................................................ 8
Kapitel 3 „Zugversuch“
1 Allgemeiner Teil ........................................................................................................................................ 10
1.1 Aufgabenstellung .............................................................................................................................. 10
1.2 Versuchsdurchführung .................................................................................................................... 10
1.3 Messgeräte und Zubehör ................................................................................................................. 10
1.4 Messgrößen und Parameter ............................................................................................................ 10
2 Messwerte ................................................................................................................................................... 11
3 Auswertung ................................................................................................................................................ 12
3.1 Verwendete Formeln ........................................................................................................................ 12
3.2 Ergebnisse .......................................................................................................................................... 12
3.3 Grafische Auswertung ...................................................................................................................... 15
2

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
4 Diskussion der Ergebnisse ........................................................................................................................ 17
3

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Kapitel 1 „Glührückstand von Papier“
1 Allgemeiner Teil
1.1 Aufgabenstellung
Für ein Papier ist der Glührückstand zu bestimmen. Dabei ist der Teil als Glührückstand zu
bezeichnen, der nach dem Verbrennen der Papierprobe bei einer festgelegten Temperatur bis
zur Gewichtskonstanz verblieben ist. Der Glührückstand bezieht sich auf eine ofentrockene
Probe und wird als Massenanteil in % angegeben. Aus diesem Grund wird eine Papierprobe,
die anschließend zur Berechnung herangezogen wird, im Ofen getrocknet.
1.2 Versuchsdurchführung
Vor der Versuchsdurchführung wir das zu prüfende Papier auf eine Geometrie von (3 x 3)
mm zerkleinert. Es werden 2 Papierproben zu je einer Masse von 1 Gramm abgewogen. Die
beiden für den Versuch notwendigen Keramikschalen werden leer gewogen (mT).
Anschließend wird je Schale eine Papierprobe hinein gefüllt und es folgt eine erneute
Messung der Masse (GP) in Gramm (g). Eine Probe wird in den Schnellverascher gestellt, die
andere in den auf 100 °C erhitzen Ofen. Der Schnellverascher wird auf einer Leistung von 50
% und 80 min gestellt und gestartet. Der Deckel des Veraschers wird geschlossen. Nach 20
min ist die Verkohlungsphase abgeschlossen und der Leistungsregler wird auf 100 % gestellt.
Somit wird die notwendige Temperatur von 900 °C erreicht.
Nach Ablauf der Versuchsdauer von 80 min werden beide Proben (Schnellverascher und
Ofen) zum Abkühlen in den Exsikkator gestellt. Nach einer Abkühlphase von 30 min wird die
Masse (GA) je Probe mit der Präzisionswaage bestimmt.
1.3 Messgeräte und Zubehör
Für die Durchführung dieses Versuches werden folgende Messgeräte und Materialien
benötigt:
- Schalen aus Keramik
- Elektrischer Ofen
- Schnellverascher
- Exsikkator mit Silicagel als Trocknungsmittel
- Analysewaage
- 2 g Papierproben mit einer Geometrie von (3 x 3) mm
1.4 Messgrößen und Parameter
GR …Glührückstand in Prozent
mT …Masse des leeren Tiegels in g
GP …Masse der Tiegels mit Papierprobe in g
GA …Masse des Tiegels mit Asche in g
GT …Masse des Tiegels nach Trocknung in g
…Massenanteil der ofentrockenen Probe in Prozent
GOT
4

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
2 Messwerte
Masse
leerer
Tiegel in g
mT
Masse
leerer
Tiegel in g
mT
Masse Tiegel
mit Papier in
g GP
Masse Tiegel mit
Asche in g GA GA - mT GP - mT Glührückstand in % GR
17,65 18,67 17,81 0,16 1,01 15,40
Masse Tiegel
mit Papier in
g GP
Masse Tiegel
nach Trocknung
in g GT GT - mT GP - mT
5
GP - mT Glührückstand in % GR
(Korrigiert) (Korrigiert)
0,97 16,10
Massenanteil der
ofentrockenen Probe GOT
in %
15,26 16,26 16,22 0,96 1,00 95,60
3 Auswertung
3.1 Verwendete Formeln
Glührückstand GR in Prozent
GA − mT
GR
= ⋅100%
GP − mT
Massenanteil der ofentrockenen Probe GOT
GT − mT
GOT
= ⋅100%
GP − mT
Korrigierter Glührückstand GR in Prozent
GA − mT
GR
= ⋅100%
( G −m ) ⋅G
P T OT
3.2 Ergebnisse
Glührückstand des gemessenen Papiers:
17,81g−17,65 g
GR
= ⋅ 100% = 15,40%
18,67 g−17,65 g
Korrektur des Ergebnisses durch Bezugnahme auf die ofentrockene Probe:
17,81g−17,65 g
GR
= ⋅ 100% = 16,10%
(18,67 g−17,65 g)
⋅0,956
4 Diskussion der Ergebnisse
Der Glührückstand des Papiers beträgt rund 16 %. Dadurch, dass bei der Veraschung eine
Temperatur von 900 °C erreicht wird und somit alle organischen Bestandteile des Papieres
wie Cellulose etc. sich verflüchtigen, kann die Aussage getroffen werden, dass die verbliebenen
Bestandteile anorganischer Natur sind. In der Regel handelt es sich hierbei um Füllstoffe, die
dem Papier beim Gießprozess beigemischt werden.

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Abweichung von der Norm DIN 54370:
Die Abweichungen zur DIN 54370 bestehen darin, dass aus Zeitgründen anstatt mit 10 Proben nur mit
einer Papierprobe gearbeitet wurde. Zudem muss bei einer Temperatur von 900 °C eine
Veraschungszeit von 3 Stunden eingeplant werden.
6

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Kapitel 2 „Bestimmung von Opazität, Transparenz und Weißgrad“
1 Allgemeiner Teil
1.1 Aufgabenstellung
Für eine Papierprobe sind die Lichtdurchlässigkeit (Opazität), die Transparenz sowie der
Weißgrad zu bestimmen.
1.2 Versuchsdurchführung
Messung des Reflektionfaktors R457, R0:
Für den gewählten Filter mit der Bezeichnung R457 und Y-Filter ist der Eichwert des
Schwenkstandards festgelegt. Das Messgerät ist nach diesen Vorgaben zu kalibrieren.
Zur Durchführung der Messung wird ein Papierblatt über einen schwarzen Samt an die
Messöffnung gelegt. Der Zeigerausschlag wird mit der Messtrommel auf Null zurückgestellt
(abgeglichen) und der Wert an der Trommel abgelesen und notiert.
Messung des Eigenreflektionsfaktors R∞ :
Der Schwenkstandard wird vor die Messöffnung geschwenkt und entsprechend des Eicherts
an der Messtrommel eingestellt und der Zeigerausschlag mit dem Drehknopf auf Null
zurückgestellt. Zur Messung wird der Schwenkstandard zur Seite geschwenkt. Ein
Papierstapel gleichen Papiers wird an die Messöffnung gelegt und der Zeigerausschlag mit der
Messtrommel auf Null zurückgestellt. Der Wert der Messtrommel wird abgelesen und notiert.
1.3 Messgeräte und Zubehör
Für die Durchführung dieses Versuches werden folgende Messgeräte und Materialien
benötigt:
- 10 Papierproben
- Remissionsphotometer
1.4 Messgrößen und Parameter
O …Opazität in %
R457 …spektraler Reflektionsfaktor mit Filter R 457
R0 …Weißgrad/Reflektionsfaktor mit Y-Filter
R∞ …Eigenreflektionsfaktor
T …Transparent
δ …Einfluss der Zwischenreflektionen
7

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
2 Messwerte
Die Tabelle listet die gemessenen Reflektionsfaktoren und die statistische Auswertung auf.
Reflektionsfaktor
Papierprobe Nr. (Filter 6)R457 (Filter 10) R0 (Filter 10) R∞
1 85,60 84,10 89,70
2 85,10 82,90 89,70
3 85,20 82,90 89,75
4 85,50 83,30 89,75
5 85,30 83,90 89,75
6 85,10 82,95 90,60
7 85,10 83,50 90,40
8 85,20 83,70 89,90
9 85,30 83,20 90,30
10 85,40 83,95 89,70
Mittelwert x 85,28 83,44 89,96
Standardabweichung s x
0,18 0,46 0,34
Stabw.d.Mittelwerts s x
0,06 0,14 0,11
Unsicherheit u ( t95% =2,26) 0,13 0,33 0,24
3 Auswertung
3.1 Verwendete Formeln
Mittelwert und Standardabweichung
1
x = ⋅ ( x1
+ x2
n
+ ... + xn
)
sx
=
n 1
∑ ( xs
n −1
i=
1
2
− x s )
Standardabweichung des Mittelwertes und Unsicherheit
s = x
s x
n
t s u x⋅ =
Opazität Transparenz
R0
O = ⋅ 100%
R∞
T =
⎛ 1
( R∞−R0) ⋅⎜ ⎝ R∞
⎞
−R0⎟⋅100% ⎠
Einfluss der Zwischenreflektionen
2
δ = 1−T − O
3.2 Ergebnisse
Gemittelter Reflektionsfaktor und Unsicherheit für Filter R457 in Prozent: (85,28 ± 0,13) %
Gemittelter Reflektionsfaktor und Unsicherheit für Filter R0 in Prozent: (83,44 ± 0,33) %
Gemittelter Reflektionsfaktor und Unsicherheit für R∞ in Prozent: (89,96 ± 0,24) %
8

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Opazität:
83,44
O = ⋅ 100% = 92,75%
89,96
Transparenz: T =
⎛ 1
⎞
( 0,8996 −0,8344) ⋅⎜ −0,8344 ⋅ 100% = 13,44%
0,8996
⎟
⎝ ⎠
Weißgrad: R457= (85,28 ± 0,13) %
9

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Kapitel 3 „Zugversuch“
1 Allgemeiner Teil
1.1 Aufgabenstellung
Für Papierproben mit relativer Luftfeuchtigkeit von 6 %, Raumluft (38 %) und 85 % sollen
mittels einachsigen Zugversuchs die Festigkeitskenngrößen in Maschinen- und Querrichtung
ermittelt werden.
1.2 Versuchsdurchführung
Die Papierproben sind 48 Stunden bei
entsprechenden rel. Luftfeuchtigkeit zu
klimatisieren.
An der Maschine ist die Maximalkraft
einzustellen. Die Dehnungsgeschwindigkeit ist
danach zu wählen, dass der Bruch der Probe
innerhalb (20 ± 5) s erfolgt.
Für jede rel. Luftfeuchtigkeit und je
Papierfaserrichtung sind 5 Messungen
durchzuführen. Dabei ist darauf zu achten, dass
der Bruch der Probe nicht weniger als 5 mm
von den Einspannklemmen entfernt ist.
10
Abbildung 1.1: Zugversuch
1.3 Messgeräte und Zubehör
Für die Durchführung dieses Versuches werden folgende Messgeräte und Materialien
benötigt:
- 15 Papierproben
- Präzisionswaage
- Einachsiges Zugmessgerät
1.4 Messgrößen und Parameter
FB,b …breitenbezogene Bruchkraft in kN/m
FB …Bruchkraft in Newton
b …Breite der Probe in mm
I …Bruchkraftindex in Nm/g
mA …flächenbezogene Masse in g/m2 εB …Bruchdehnung in %
ΔlB …Längenänderung beim Bruch der Probe in mm
l0 …freie Einspannlänge der Probe in mm
l …Probenlänge in mm
g …Schwerebeschleunigung in m/s2

2 Messwerte
rel. Luftfeuchtigkeit
6% 38% 85%
Längsrichtung
Längenänderung in
mm Δl
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Längenänderung in
mmΔ l
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Längenänderung in
mm Δl
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Messung
1 78,23 9,16 3,0 80,31 7,80 2,6 82,10 6,92 2,9
2 78,59 8,76 3,2 78,84 7,90 2,8 82,80 7,78 3,1
3 77,44 9,06 2,7 79,59 8,42 3,0 81,40 8,62 3,6
4 78,34 8,66 2,6 77,22 7,62 2,4 82,71 8,42 3,2
5 76,05 9,34 3,2 79,87 7,94 2,7 79,50 7,16 2,9
Mittelwert x 77,73 9,00 2,94 79,17 7,94 2,70 81,70 7,78 3,14
s 1,03 0,28 0,28 1,21 0,30 0,22 1,35 0,75 0,29
Standardabweichung x
s 0,46 0,13 0,12 0,54 0,13 0,10 0,60 0,33 0,13
Stabw.d.Mittelwerts x
Unsicherheit u ( t95% =2,78) 1,28 0,35 0,35 1,51 0,37 0,28 1,68 0,93 0,36
rel. Luftfeuchtigkeit
6% 38% 85%
Querrichtung
Längenänderung in
mm Δl
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Längenänderung in
mm Δl
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Längenänderung in
mm Δl
Bruchkraft in
kp FB
Flä.bez.Masse in
g/m2 mA
Messung
1 78,23 3,92 4,6 80,31 3,88 4,8 82,10 3,42 6,0
2 78,59 3,70 5,6 78,84 3,62 6,8 82,80 3,38 6,9
3 77,44 4,16 5,3 79,59 3,56 3,8 81,40 3,18 5,7
4 78,34 3,58 4,5 77,22 3,68 4,4 82,71 3,84 6,0
5 76,05 3,58 5,2 79,87 3,94 5,4 79,50 3,50 7,1
Mittelwert x 77,73 3,79 5,04 79,17 3,74 5,04 81,70 3,46 6,34
s 1,03 0,25 0,47 1,21 0,17 1,14 1,35 0,24 0,62
Standardabweichung x
s 0,46 0,11 0,21 0,54 0,07 0,51 0,60 0,11 0,28
Stabw.d.Mittelwerts x
Unsicherheit u ( t95% =2,78) 1,28 0,31 0,59 1,51 0,21 1,42 1,68 0,30 0,77

3 Auswertung
3.1 Verwendete Formeln
Mittelwert und Standardabweichung
1
x = ⋅ ( x1
+ x2
n
+ ... + xn
)
sx
=
n 1
∑ ( xs
n −1
i=
1
− x s )
Standardabweichung des Mittelwertes und Unsicherheit
s = x
s x
n
t s u x⋅ =
Breitenbezogene Bruchkraft Bruchkraftindex
FB
FBb
, = in kN/m
b
FBb
, 3
I = ⋅ 10 in Nm/g
m
b = 15mm
Bruchdehnung Reißlänge
ΔlB
ε B = ⋅ 100 in %
l0
FB
R = ⋅10
bm ⋅ A ⋅g
m
g = 9,
81
2
s
3.2 Ergebnisse
Auswertung in Längsrichtung:
6% rel. Luftfeuchtigkeit
A
3
in km
Flä.bez.Masse
Messung in g/m2 Längen- Breitenbez. Bruchkraft-
Bruchkraf änderung in Bruchkraft FB,b index I in Bruch- Reißlänge
mA t in N FB mm l in kN/m Nm/g dehnung R in km
1 78,23 89,86 3,0 5,99 76,58 1,67 7,81
2 78,59 85,94 3,2 5,73 72,90 1,78 7,43
3 77,44 88,88 2,7 5,93 76,51 1,50 7,80
4 78,34 84,95 2,6 5,66 72,30 1,44 7,37
5 76,05 91,63 3,2 6,11 80,32 1,78 8,19
x 77,73 88,25 2,94 5,88 75,72 1,63 7,72
s x
1,03 2,77 0,28 0,18 3,25 0,16 0,33
s 0,46 1,24 0,12 0,08 1,45 0,07 0,15
x
u ( t95%
=2,78) 1,28 3,44 0,35 0,23 4,04 0,19 0,41
Bb , 5,88 0,23
kN
m
( 75,72 4,04) Nm
I = ±
g
ε B = 1,63 ± 0,19 %
R = 7,72 ±
0, 41 km
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:
Bruchdehnung: ( )
Reißlänge: ( )
2

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Flä.bez.Masse
in g/m 2 mA
Bruchkraft
in N FB
Längenänderung
in mm l
38% rel. Luftfeuchtigkeit
13
Breitenbez.
Bruchkraft
FB,b in kN/m
Bruchkraftindex
I in
Nm/g
Bruchdehnung
Reißlänge
R in km
Messung
1 80,31 76,52 2,6 5,10 63,52 1,44 6,47
2 78,84 77,50 2,8 5,17 65,53 1,56 6,68
3 79,59 82,60 3,0 5,51 69,19 1,67 7,05
4 77,22 74,75 2,4 4,98 64,54 1,33 6,58
5 79,87 77,89 2,7 5,19 65,02 1,50 6,63
x 79,17 77,85 2,70 5,19 65,56 1,50 6,68
s x
1,21 2,92 0,22 0,19 2,16 0,12 0,22
s 0,54 1,30 0,10 0,09 0,97 0,06 0,10
x
u ( t95% =2,78) 1,51 3,63 0,28 0,24 2,69 0,15 0,27
Bb , 5,19 0,24
kN
m
( 65,56 2,69) Nm
I = ±
g
ε = 1,50 ± 0,15 %
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:
Bruchdehnung: B ( )
Reißlänge: = ( 6,68 ± 0, 27)
Flä.bez.Masse
in g/m 2 mA
R km
Bruchkraft
in N FB
Längenänderung
in mm l
85% rel. Luftfeuchtigkeit
Breitenbez.
Bruchkraft
FB,b in kN/m
Bruchkraftindex
I in
Nm/g
Bruchdehnung
Reißlänge
R in km
Messung
1 82,10 67,89 2,9 4,53 55,12 1,61 5,62
2 82,80 76,32 3,1 5,09 61,45 1,72 6,26
3 81,40 84,56 3,6 5,64 69,26 2,00 7,06
4 82,71 82,60 3,2 5,51 66,58 1,78 6,79
5 79,50 70,24 2,9 4,68 58,90 1,61 6,00
x 81,70 76,32 3,14 5,09 62,26 1,74 6,35
s x
1,35 7,34 0,29 0,49 5,71 0,16 0,58
s 0,60 3,28 0,13 0,22 2,55 0,07 0,26
x
u ( t95% =2,78) 1,68 9,13 0,36 0,61 7,10 0,20 0,72
Bb , 5,09 0,61
kN
m
( 62,3 7,1) Nm
I = ±
g
ε = 1, 7 ±
0, 2 %
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:
Bruchdehnung: ( )
B

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
R km
Reißlänge: = ( 6,35 ± 0,72)
Auswertung in Querrichtung:
Flä.bez.Masse
in g/m 2 mA
Bruchkraft
in N FB
Längenänderung
in mm l
6% rel. Luftfeuchtigkeit
14
Breitenbez.
Bruchkraft
FB,b in kN/m
Bruchkraftindex
I in
Nm/g
Bruchdehnung
Reißlänge
R in km
Messung
1 78,23 38,46 4,6 2,56 32,77 2,56 3,34
2 78,59 36,30 5,6 2,42 30,79 3,11 3,14
3 77,44 40,81 5,3 2,72 35,13 2,94 3,58
4 78,34 35,12 4,5 2,34 29,89 2,50 3,05
5 76,05 35,12 5,2 2,34 30,79 2,89 3,14
x 77,73 37,16 5,04 2,48 31,87 2,80 3,25
s x
1,03 2,45 0,47 0,16 2,11 0,26 0,21
s 0,46 1,10 0,21 0,07 0,94 0,12 0,10
x
u ( t95% =2,78) 1,28 3,05 0,59 0,20 2,62 0,33 0,27
Bb , 2,48 0,20
kN
m
( 31,87 2,62) Nm
I = ±
g
ε = 2,80 ± 0,33 %
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:
Bruchdehnung: B ( )
Reißlänge: = ( 3, 25 ± 0, 27)
Flä.bez.Masse
in g/m 2 mA
R km
Bruchkraft
in N FB
Längenänderung
in mm l
38% rel. Luftfeuchtigkeit
Breitenbez.
Bruchkraft
FB,b in kN/m
Bruchkraftindex
I in
Nm/g
Bruchdehnung
Reißlänge
R in km
Messung
1 80,31 38,06 4,8 2,54 31,60 2,67 3,22
2 78,84 35,51 6,8 2,37 30,03 3,78 3,06
3 79,59 34,92 3,8 2,33 29,25 2,11 2,98
4 77,22 36,10 4,4 2,41 31,17 2,44 3,18
5 79,87 38,65 5,4 2,58 32,26 3,00 3,29
x 79,17 36,65 5,04 2,44 30,86 2,80 3,15
s x
1,21 1,63 1,14 0,11 1,21 0,64 0,12
s 0,54 0,73 0,51 0,05 0,54 0,28 0,06
x
u ( t95% =2,78) 1,51 2,02 1,42 0,13 1,51 0,79 0,15
Bb , 2, 44 0,13
kN
m
( 30,86 1,51) Nm
I = ±
g
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Bruchdehnung: ε B = ( ± )
Reißlänge: = ( 3,15 ± 0,15)
Flä.bez.Masse
in g/m 2 mA
2,80 0,79 %
R km
Bruchkraft
in N FB
Längenänderung
in mm l
85 % rel. Luftfeuchtigkeit
15
Breitenbez.
Bruchkraft
FB,b in kN/m
Bruchkraftindex
I in
Nm/g
Bruchdehnung
Reißlänge
R in km
Messung
1 82,10 33,55 6,0 2,24 27,24 3,33 2,78
2 82,80 33,16 6,9 2,21 26,70 3,83 2,72
3 81,40 31,20 5,7 2,08 25,55 3,17 2,60
4 82,71 37,67 6,0 2,51 30,36 3,33 3,10
5 79,50 34,34 7,1 2,29 28,79 3,94 2,94
x 81,70 33,98 6,34 2,27 27,73 3,52 2,83
s x
1,35 2,36 0,62 0,16 1,88 0,34 0,19
s x
0,60 1,06 0,28 0,07 0,84 0,15 0,09
u ( t95% =2,78) 1,68 2,94 0,77 0,20 2,34 0,43 0,24
Bb , 2, 27 0,20
kN
m
( 27,73 2,34) Nm
I = ±
g
ε = 3,52 ± 0,43 %
Breitebezogene Bruchkraft: F = ( ± )
Bruchkraftindex:
Bruchdehnung: B ( )
Reißlänge: = ( 2,83 ± 0, 24)
R km
3.3 Grafische Auswertung
Diagramm 1: Zusammenhang zwischen relativen Luftfeuchtigkeit und breitenbezogener Bruchkraft

Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Diagramm 2: Zusammenhang zwischen relativen Luftfeuchtigkeit und Bruchkraftindex
Diagramm 3: Zusammenhang zwischen relativen Luftfeuchtigkeit und Bruchdehnung
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Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Diagramm 4: Zusammenhang zwischen relativen Luftfeuchtigkeit und Reißlänge
4 Diskussion der Ergebnisse
Aus den Kräftediagrammen lässt sich entnehmen, dass in Längsrichtung eine höhere Kraft
notwendig ist um die Papierprobe zu durchreißen. Dies lässt sich damit erklären, dass die
Fasern in Längsrichtung/Maschinenrichtung wegen der besseren Verwindung einen
stabileren Verbund bilden und die Papierproben erst durch einen größeren Kraftaufwand
zerstört(Riss) werden können.
Ebenfalls ist zu beobachten, dass die Dehnbarkeit der Papierproben in Längsrichtung
gegenüber den Papierproben in Querrichtung eine schlechtere ist. Dies lässt sich mit den
zusätzlichen Luftschichten erklären.
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Messtechnik Versuch 2 und 5 Gruppe H
Anhang
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