Schweißzusatzwerkstoffe

Schweißzusatzwerkstoffe 

Inhaltsverzeichnis Edelstahl 

Produkt Seite 

Schweißpositionen nach DIN EN 287 & ASME 38 

Stabelektrode 39-48 

Autogen Stäbe 49 

WIG Stäbe 50-55 

Schweißdrähte 56-60 

Aluminium Schweißdrähte 62-64 

Über 90 Jahre Handelsvertretung 

Böhler Welding 

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Schweißzusatzwerkstoffe


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Schweißpositionen nach DIN EN 287 & ASME 

Stumpfnähte 

Kehlnähte 

Zeichenerklärungen


Stabelektrode FOX MSU 

Rutil-Cellulose umhüllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch 

senkrecht fallend. Zähflüssiges Schweißbad, gute Spaltüberbrückung, leichte Handhabung. Für Industrie 

und Handwerk, Montage- und Werkstattschweißung. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 38 0 RC 11, EN ISO 2560-B:2010: E 43 13 A 

Rücktrocknung: im Allgemeinen nicht erforderlich 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, ABS, BV, DNV, GL, LR, RMR, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, 

S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2, ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285, Gr. A, B, C; 

A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52 

Abm. ø x Länge VPE Karton / Paket Stromstärke Strompolung Schweißpositionen: H&M-Best.-Nr. 

2,5 × 250 mm 1.280 / 320 St. 70 - 100 A AC; DC (-) PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 12144.1 

3,2 × 350 mm 760 / 190 St. 90 - 130 A 11487.1 

4,0 × 350 mm 480 / 120 St. 140 - 180 A 13295.0 

5,0 × 450 mm 320 / 80 St. 180 - 210 A 11236.1 

Stabelektrode FOX OHV 

Rutil-Cellulose umhüllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch 

senkrecht fallend. Universalelektrode, besonders für Kleintransformatoren. Biegbare Hülle. Vielseitige 

Anwendung im Stahl-, Fahrzeug-, Kessel-, Behälter- und Schiffbau, sowie für verzinkte Bauteile. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 38 0 RC 11, EN ISO 2560-B:2010: E 43 13 A 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, LR, LTSS, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, 

S235JRS1 - S235J0S1,S235JRS2 - S235J0S2, ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285, Gr. A, B, C; 

A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907, Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52 


2,0 × 250 mm 2.000 / 500 St. 45 - 80 A AC; DC (-) PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 11492.1 

2,5 × 250 mm 1.280 / 320 St. 60 - 100 A 11494.1 

2,5 × 350 mm 1.280 / 320 St. 60 - 100 A 11495.1 

3,2 × 350 mm 740 / 185 St. 90 - 130 A 11496.1 

4,0 × 350 mm 480 / 120 St. 110 - 170 A 11497.1 

Stabelektrode FOX MST 

Stabelelektrode für unlegierte Stähle. Mitteldickumhüllte Rutil-Stabelektrode in allen Positionen gut 

verschweißbar. Hervorragend geeignet für die Fallnahtschweißungen. Die Elektrode eignet sich für 

den vielseitigen Einsatz im Maschinen-, Brücken-, Schiff- und Fahrzeugbau. 

Norm: EN ISO 2560-A:2005: E 38 0 RC 11, DIN 1913: E 43 22 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR,Ü 

Werkstoffe: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, 

S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 


2,0 × 250 mm 1.640 / 410 St. 40 - 60 A AC; DC (-) PA,PB,PC,PD,PE,PF 12695.1 

2,5 × 250 mm 1.100 / 275 St. 60 - 90 A 12686.1 

2,5 × 350 mm 1.100 / 275 St. 60 - 90 A 12687.1 

3,2 × 350 mm 660 / 165 St. 120 - 150 A 12688.1 

4,0 × 350 mm 420 / 105 St. 150 - 180 A 12689.1 

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Stabelektrode FOX SUS 

Rutil umhüllte Stabelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer Fallnaht, 

selbst unter ungünstigsten Bedingungen. Sie zeichnet sich weiters durch hervorragendes Wiederzünden 

und geringer Spritzerbildung sowie sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit aus. Die Nahtzeichnung 

ist sehr glatt und feinschuppig, die Schlacke selbstabhebend. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 42 0 RR 12 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, ABS, BV, DNV, GL, LR, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, 

L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2, ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285, 

Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907, Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. 

B, X42 - X56 



2,5 × 250 mm 860 / 215 St. 80 - 100 A 12343.1 

2,5 × 350 mm 800 / 200 St. 80 - 100 A 12443.1 

3,2 × 350 mm 500 / 125 St. 120 - 150 A 12414.1 

3,2 × 450 mm 500 / 125 St. 120 - 150 A 12431.1 

4,0 × 450 mm 320 / 80 St. 160 - 200 A 12432.1 

Stabelektrode FOX ETI 

Rutil umhüllte Stabelektrode mit bester Verschweißbarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der 

Fallnaht. Besonders glatte Nähte, selbstlösende Schlacke. Geringe Spritzerbildung und gute Wechselstromverschweißbarkeit. 

Ausgezeichnete Wiederzündeigenschaften und einfachste Handhabung. 

Hohe Ausziehlängen erzielbar. Vielseitige Einsetzbarkeit in Industrie und Handwerk. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 42 0 RR 12, EN ISO 2560-B:2010: E 43 13 A 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, LTSS, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J0G3 - S355J0G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P235T1, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, 

L290MB, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2, ASTM A36 a. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A 135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 

Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907, Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. 

B, X42 - X56 



2,5 × 250 mm 880 / 220 St. 60 - 110 A 11474.1 

2,5 × 350 mm 880 / 220 St. 60 - 110 A 11475.1 

3,2 × 350 mm 560 / 140 St. 90 - 140 A 11476.1 

3,2 × 450 mm 560 / 140 St. 90 - 140 A 10092.1 

4,0 × 350 mm 360 / 90 St. 110 - 190 A 11177.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 110 - 190 A 10093.1 

5,0 × 450 mm 220 / 55 St. 170 - 240 A 10094.1 

Stabelektrode FOX SPE 

Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode mit besonderer Eignung für Zwangslagen, mit Ausnahme der 

Fallnaht. Ausgezeichnet in der Wurzellage. Hochwertige, röntgensichere Schweißnähte. Sehr gute 

Wechselstromverschweißbarkeit, intensives Abschmelzverhalten. Bevorzugte Verwendung im Stahl-, 

Behälter- und Rohrleitungsbau. Hohe mechanische Gütewerte, daher für viele Werkstoffgruppen 

verwendbar. 

Norm: EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 RB 12, DIN 1913: E 43 03 RR (B) 7 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, LTSS, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB - 

L360MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. 

A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907, Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, 

X42 - X52 



2,5 × 250 mm 1.120 / 280 St. 60 - 100 A 12346.1 

2,5 × 350 mm 1.100 / 275 St. 60 - 100 A 11501.1 

3,2 × 350 mm 560 / 140 St. 90 - 140 A 12348.1 

4,0 × 450 mm 400 / 100 St. 110 - 190 A 12349.1 

5,0 × 450 mm 260 / 65 St. 170 - 250 A 10156.1


Stabelektrode FOX SPEM 

Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode, besonders geeignet für Zwangslagen, außer Fallnaht. Wird bevorzugt 

im Rohrleitungs- und Kesselbau verwendet. Besondere Eignung für röntgensichere Wurzel- 

und Zwangslagenschweißung. Durch den höheren Mn-Gehalt im Schweißgut ergeben sich etwas 

höhere Festigkeitswerte gegenüber BÖHLER FOX SPE. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 38 2 RB 12, EN ISO 2560-B:2010: E 43 03 A U 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, BV, CE 

Werkstoffe: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P295GH, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L210MB 

- L360MB, L385M, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S255N - S355N, ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. 

A, B, C, D; A366; A285, Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; 

A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X52 



2,5 × 250 mm 1.040 / 260 St. 70 - 90 A 12351.1 

2,5 × 350 mm 1.040 / 260 St. 70 - 90 A 12352.1 

3,2 × 350 mm 560 / 140 St. 110 - 140 A 12353.1 

4,0 × 450 mm 380 / 95 St. 140 - 190 A 12354.1 

5,0 × 450 mm 240 / 60 St. 190 - 250 A 12355.1 

Stabelektrode FOX HL180 Ti 

Rutil-umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 180 % Ausbringung. Sehr große Ausziehlänge, selbstlösende 

Schlacke, glatte und kerbfreie Nähte sind die besonderen Vorteile dieser Elektrode. Ausgezeichnete 

Zündeigenschaften, schleppend verschweißbar. Hohe Wirtschaftlichkeit beim Füllen dicker 

Querschnitte. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 38 0 RR 74, EN ISO 2560-B:2010: E 49 24 A 


Zulassungen: TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, RINA, SEPROZ, ÖBB, RMR 

Werkstoffe: S235JR, S275JR, S235J0G3, S275J0G3, S355J0G3, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 - S235J0S1, S235JRS2 - S235J0S2, ASTM A36 Gr. alle; 

A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50 


3,2 × 450 mm 360 / 90 St. 120 - 180 A AC; DC (-) PF 10127.1 

4,0 × 450 mm 220 / 55 St. 160 - 230 A 10128.1 

5,0 × 450 mm 160 / 40 St. 200 - 330 A 10129.1 

Stabelektrode FOX EV 50 

Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen. Ausgezeichnete Festigkeits- 

und Zähigkeitseigenschaften bis -50°C. Schweißgutausbringung ca. 110 %. In allen Positionen, mit 

Ausnahme der Fallnaht, gut verschweißbar. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter 

AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). Die Elektrode eignet sich für Verbindungsschweißungen im 

Stahl-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-, Schiff- und Maschinenbau sowie als Pufferlage bei Auftragschweißungen 

an hoch gekohlten Stählen. Geeignet auch zum Schweißen von Stählen mit geringer 

Reinheit und höheren Kohlenstoffgehalt. Besonders geeignet für Offshore-Konstruktionen, CTODgeprüft 

bei -10 °C. BÖHLER FOX EV 50 ist auch für den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach 

NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte für den SSC-Test verfügbar. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 42 5 B 42 H5, EN ISO 2560-B:2010: E 49 18-1 A U H5 

Rücktrocknung falls erforderlich: 300 - 350 °C, min. 2 h 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, RMR, RINA, LTSS, VUZ, 

SEPROZ, PDO, CRS, CE, NAKS 

Werkstoffe: S235JR-E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB - L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, 

P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200-GE260, GE300, ASTM A 27 

u. A36 Gr. alle; A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285, Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 

55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 

1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X56 


2,5 × 250 mm 820 / 205 St. 80 - 110 A DC (+) PA,PB,PC,PD,PE,PF 11541.1 

2,5 × 350 mm 820 / 205 St. 80 - 110 A 70774.1 

3,2 × 350 mm 520 / 130 St. 100 - 140 A 11544.1 

3,2 × 450 mm 520 / 130 St. 100 - 140 A 63676.1 

4,0 × 350 mm 360 / 90 St. 130 - 180 A 11546.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 130 - 180 A 11188.1 

5,0 × 450 mm 240 / 60 St. 180 - 230 A 11189.1 

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Stabelektrode FOX EV 50-A 

Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode in allen Positionen, außer Fallnaht, außergewöhnlich gut 

verschweißbar. Eignet sich aufgrund des sehr gut gerichteten Lichtbogens besonders für Schweißungen 

in Zwangslage. Sehr gute Wurzelverschweißbarkeit. Gute Wechselstromeignung. Geringes 

Spritzen, guter Schlackenabgang, gleichmäßige Nahtzeichnung. Auch für Kleintrafo geeignet. 

Norm: EN ISO 2560-A:2010: E 42 3 B 12 H10, EN ISO 2560-B:2010: E 49 16 A U H10 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, CE 

Werkstoffe: S235J2G3 - S355J2G3, S235JR-E295, C22, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210 - L360NB, L290MB - L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, 

P265GH, S255N, P295GH, S235JRS1 - S235J3S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, GE200-GE260, ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; 

A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285, Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 

40, 45; A 572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr.30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 

50; API 5 L Gr. B, X42 - X56 


2,5 × 350 mm 752 / 188 St. 60 - 90 A AC; DC (-)(+) PA,PB,PC,PD,PE,PF 12356.1 

3,2 × 350 mm 468 / 117 St. 100 - 150 A 12357.1 

3,2 × 450 mm 456 / 114 St. 100 - 150 A 60445.1 

4,0 × 450 mm 288 / 72 St. 140 - 190 A 12359.1 

5,0v450 mm 192 / 48 St. 190 - 250 A 60447.1 


Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Rißfestigkeit für hochfeste Feinkornbaustähle. 

Kaltzäh bis -60 °C und alterungsbeständig. In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben. 

Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). 

Norm: EN 757:1997: E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 


Zulassungen: TÜV-D, SEPROZ, NAKS, CE 

Werkstoffe: E295 - E360, 20MnMoNi5-5, 22NiMoCr4-7, P355NL1 - P460NL1, P355NL2 - P460NL2, S380N - S500N, S355NH - S460NH, S380NL - S500NL, 

S380NL1 - S500NL1, 15NiCuMoNb5S (WB 36), 20MnMoNi5-5, 17MnMoV6-4 (WB 35), 22NiMoCr4-7, ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, 

J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65 



3,2 × 350 mm 480 / 120 St. 100 - 140 A 11558.1 

4,0 × 350 mm 360 / 90 St. 140 - 180 A 10391.1 

5,0 × 450 mm 220 / 55 St. 180 - 240 A 10392.1 


Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Rißfestigkeit für hochfeste Feinkornbaustähle. 

Kaltzäh bis -60 °C und alterungsbeständig. In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben. 

Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). 

Norm: EN 757:1997: E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: S620 QL-S690QL, S620QL1, S690QL1, N-AXTRA 56, 63, 70 



3,2 × 350 mm 520 / 130 St. 100 - 140 A 11563.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 140 - 180 A 10404.1 

5,0 × 450 mm 220 / 55 St. 190 - 230 A 10405.1


Stabelektrode FOX DMO-Ti 

Rutil umhüllte Stabelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften und guter Schlackenentfernbarkeit. 

Leichte Handhabung in allen Positionen, außer Fallnaht. Bevorzugt für 16Mo3. Zugelassen im 

Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +550 °C. Für Wanddicken bis 30 mm sowie für porenfreie 

Wurzellagen. (Wurzelschweißung bis S480MB). 

Norm: EN ISO 3580-A:2008: E Mo R 1 2, EN ISO 3580-B:2008: E4913-1M3 

EN ISO 2560-A:2010: E 38 A Mo R 1 2, EN ISO 2560-B:2010: E4913-1M3 A U 

Rücktrocknung: falls erforderlich 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, BV, DNV, RMR, Statoil, VUZ, CEVUZ, CE 

Werkstoffe: 16Mo3, S355J0G3, E295, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH, P310GH, P255 - P355N, P255NH - P355NH, ASTM A335 

Gr. P 1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1 



2,5 × 250 mm 980 / 245 St. 80 - 110 A 12390.1 

3,2 × 350 mm 540 / 135 St. 110 - 140 A 12391.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 140 - 180 A 12392.1 

5,0 × 450 mm 220 / 55 St. 180 - 250 A 12393.1 

Stabelektrode FOX DMO-Kb 

Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen an warmfesten Kessel und 

Rohrstählen, bevorzugt für 16Mo3 Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis 

550 °C. Besonders hohe Zähigkeit und Rißsicherheit, alterungsbeständig. Sehr niedriger Wasserstoffgehalt 

(unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). Ausbringung ca. 115 %. 

Norm: EN ISO 3580-A:2008: E Mo B 4 2 H5, EN ISO 3580-B:2008: E4918-1M3 H5 

EN ISO 2560-A:2010: E 46 5 Mo B 4 2 H5, EN ISO 2560-B:2010: E4918-1M3 A U H5 


Zulassungen: TÜV-D, KTA 1408.1, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, RMR, Statoil, LTSS, VUZ, 

SEPROZ, CRS, NAKS, CE 

Werkstoffe: 16Mo3,S355J2G3, E295, E335, P255G1TH, L320 - L415NB, L320MB - L415MB, S255N, P295GH, P310GH, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, 17Mn 

MoV6-4, S255N - S500N, S255NH - S500NH, S255NL - S500NL, GE240 - GE300, 22Mo4, GP240GH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. 

WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1 



2,5 × 350 mm 760 / 190 St. 80 - 110 A 47330.1 

3,2 × 350 mm 520 / 130 St. 100 - 140 A 12386.1 

4,0 × 350 mm 360 / 90 St. 130 - 180 A 12387.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 130 - 180 A 64270.1 

5,0 × 450 mm 228 / 57 St. 190 - 230 A 47714.1 

Stabelektrode FOX DCMS-Kb 

Basisch umhüllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, für hochwertige Schweißnähte an Kesselund Rohrstählen 

und artähnlichen Stahlqualitäten. Bevorzugt für 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich 

für Betriebstemperaturbereiche bis +570 °C. Geeignet für Step cooling-Anwendung (Bruscato 

≤ 15 ppm). Weiters geeignet für legierungsähnliche Vergütungsstähle, unbehandelte Einsatz- und 

Nitrierstähle sowie laugenrißbeständige Stähle. Hohe Zähigkeit und Rißsicherheit, Schweißgut vergütbar. 

Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). Ausbringung 

ca. 115 %. Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen 

des vorliegenden Grundwerkstoffes (für 13CrMo4-5 bei 200-250 °C, Anlassen nach dem 

Schweißen bei 660-700 °C, mind. 0,5 h, Ofen bis 300 °C/Luft). 

Norm: EN ISO 3580-A:2008: E CrMo1 B 4 2 H5, EN ISO 3580-B:2008: E5518-1CM H5 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5; 

ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 u. P12; A217 Gr. WC6 



2,5 × 350 mm 615 / 205 St. 80 - 110 A 68441.1 

3,2 × 350 mm 375 / 125 St. 100 - 140 A 12376.1 

4,0 × 350 mm 246 / 82 St. 130 - 180 A 47336.1 

4,0 × 450 mm 270 / 90 St. 130 - 180 A 47338.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 180 - 220 A 68445.1 

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Stabelektrode FOX CM 2 Kb 

Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, für hochtemperaturbeanspruchte Bauteile im Kessel-, 

Apparate- und Rohrleitungsbau sowie der Erdölindustrie z.B. bei Crackanlagen. Bevorzugt für 

10CrMo9-10. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis +600 °C. Rißfestes 

und zähes Schweißgut, hohe Zeitstandfestigkeit. Gute Schweißeigenschaften, alle Positionen außer 

Fallnaht. Schweißgut nitrierfähig und vergütbar. Ausbringung ca. 115 %, niedrige Wasserstoffgehalte 

(unter AWS-Bedingungen HD < 4 ml/100 g). *Für Step cooling-Anwendungen steht ein speziell 

dafür entwickeltes Programm zur Verfügung. 

Norm: EN ISO 3580-A:2008: E CrMo2 B 4 2 H5, EN ISO 3580-B:2008: E6218-2C1M H5 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, VUZ, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.7380 10CrMo9-10, 1.8075 10CrSiMoV7, 1.7379 G17CrMo9-10, ASTM A335 Gr. P22; A217 Gr. WC 9 



3,2 × 350 mm 390 / 130 St. 100 - 140 A 47707.1 

4,0 × 350 mm 285 / 95 St. 130 - 180 A 47342.1 

4,0 × 450 mm 360 / 90 St. 130 - 180 A 69618.1 

5,0 × 450 mm 180 / 60 St. 180 - 230 A 68402.1 

Stabelektrode FOX SKWA 

Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar. 

Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für Dichtflächen 

an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen 

übereinander vorhanden sein. Verbindungen (farbgleich): legierungsähnliche, korrosionsbeständige, 

hitzebeständige Chromstähle, ausgezeichnete Polierfähigkeit, zunderbeständig bis +900 °C, Vorwärm- 

und Zwischenlagentemperatur 200-300 °C, Anlaßglühung 730-800 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 17 B 2 2 


Zulassungen: KTA 1408.1, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4510 X3CrTi17, AISI 430Ti, 431 



4,0 × 350 mm 440 / 110 St. 110 - 140 A 11633.1 

Stabelektrode FOX SKWAM 

Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar. 

Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für Dichtflächen 

an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis +500 °C. Im bearbeitetem Zustand 

sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein. Das Schweißgut ist Anlaßbeständig 

bis +500 °C. Seewasserbeständig, zunderbeständig bis +900 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E Z17 Mo B 2 2 


Zulassungen: KTA 1408.1, DB, ÖBB, SEPROZ, CE 



4,0 × 350 mm 440 / 110 St. 110 - 140 A 11636.1 

5,0 × 450 mm 280 / 70 St. 140 - 180 A 11284.1


Stabelektrode FOX EAS 2-A 

Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung 

in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromstähle 

verschweißt werden. Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit 

und eine hohe Heißrißsicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus. 

Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweißbarkeit, die 

selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhüllung. 

IK-beständig bis +350 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 19 9 LR 32 

Rücktrocknung falls erforderlich: 120-200 °C, min. 2 h 


Werkstoffe: S620 QL-S690QL, S620QL1, S690QL1, N-AXTRA 56, 63, 70 


2,0 × 300 mm 960 / 320 St. 40 - 60 A AC; DC (+) PA,PB,PC,PD,PE,PF 10077.1 

2,5 × 350 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 10073.1 

3,2 × 350 mm 360 / 120 St. 80 - 120 A 10074.1 

4,0 × 350 mm 255 / 85 St. 110 - 160 A 10075.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 140 - 200 A 10076.1 

Stabelektrode FOX SAS 2-A 

Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung in 

allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden. 

Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und eine 

hohe Heißrißsicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche 

Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweißbarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne 

Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhüllung. IK-beständig bis +400 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 19 9 Nb R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, GL, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS 

Werkstoffe: 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 

1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11, AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D 



2,5 × 250 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 10144.1 

2,5 × 350 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 10147.1 

3,2 × 350 mm 360 / 120 St. 80 - 120 A 11956.1 

4,0 × 350 mm 255 / 85 St. 110 - 160 A 10145.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 140 - 200 A 10146.1 

Stabelektrode FOX EAS 4 M-A 

Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung 

in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferritische 13 %-Chromstähle 

verschweißt werden. Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit 

und eine hohe Heißrißsicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus. 

Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweißbarkeit, die 

selbstabhebende Schlacke ohne Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhüllung. 

IK-beständig bis +400 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 19 12 3 L R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, Statoil, VUZ, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 

X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb 



2,5 × 250 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 11982.1 

2,5 × 350 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 10085.1 

3,2 × 350 mm 360 / 120 St. 80 - 120 A 10086.1 

4,0 × 350 mm 255 / 85 St. 110 - 160 A 10027.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 140 - 200 A 10088.1 

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Stabelektrode FOX SAS 4-A 

Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung in 

allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden. 

Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und eine 

hohe Heißrißsicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche 

Bedeutung haben die ausgezeichnete Positionsschweißbarkeit, die selbstabhebende Schlacke ohne 

Schlackenreste und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhüllung. IK-beständig bis +400 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 19 12 3 Nb R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS 

Werkstoffe: 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 

X10CrNiMoNb18-12, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L, 316Ti, 316Cb 



2,5 × 250 mm 600 / 200 St. 50 - 90 A 12150.1 

2,5 × 350 mm 585 / 195 St. 50 - 90 A 10668.1 

3,2 × 350 mm 360 / 120 St. 80 - 120 A 10151.2 

4,0 × 350 mm 255 / 85 St. 110 - 160 A 10152.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 140 - 200 A 10153.1 

Stabelektrode FOX CN 22/9 N 

Kerndrahtlegierte, rutil umhüllte Stabelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplexstähle, 

z. B. 1.4462, UNS 31803. Einsatzgebiete vor allem Offshore-Technik und chemische Industrie. 

Neben erhöhter Festigkeit und Zähigkeit besitzt das Schweißgut durch den hohen Ferritanteil 

eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion. Gute Lochfraßbeständigkeit nach 

ASTM G48/ Methode A. Die Abmessungen 2.0 und 2.5 mm besitzen am Gleichstrom-Minuspol eine 

besondere Eignung für die Steignahtschweißung von Rohren in der Wurzel und bei den Folgelagen, 

was z. B. in der Ölfeldtechnik notwendig ist. Gute Wechselstromverschweißbarkeit. Alle Abmessungen 

sind in der Position schweißbar. 

Norm: EN 1600:1997: E 22 9 3 N L R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, ABS, DNV, GL, LR, RINA, Statoil, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 

P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3, UNS S31803, S32205 



3,2 × 350 mm 420 /140 St. 70 - 120 A 10168.1 

4,0 × 350 mm 291 / 97 St. 110 - 160 A 11954.1 

Stabelektrode FOX CN 19/9 M 

Kerndrahtlegierte, rutilumhüllte Stabelektrode mit basischen Bestandteilen für Ferrit-Austenit- Verbindungen 

und Zwischenlagen bei Schweißplattierungen. Einsatztemperatur von -80 °C bis +300 

°C. Durch den geringen Chrom-Gehalt im Vergleich zu E 309 Mo L-Typen kommt es im Schweißgut 

zu einer geringeren Kohlenstoffdifusion bzw. Cr-Karbidbildung nach einer Wärmebehandlung. Außerdem 

kann der Ferritgehalt bei Plattierungen, in der 2. Lage mit 316L-Typen reduziert werden. In 

allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Gute Schönschweißeigenschaften und sehr 

gute Wechselstromverschweißbarkeit. Die Elektroden sind weitgehend resistent gegen Feuchtigkeitsaufnahme. 

Norm: EN 1600:1997: E 20 10 3 R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, ABS, GL, LR, SEPROZ, CE 



3,2 × 350 mm 360 / 120 St. 75 - 115 A 11955.1 

4,0 × 350 mm 255 / 85 St. 110 - 160 A 11842.1 

5,0 × 450 mm 165 / 55 St. 160 - 200 A 11843.1


Stabelektrode FOX CN 23/12-A 

Kerndrahtlegierte niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Durch erhöhten 

Ferritgehalt (FN ~17) im Schweißgut hohe Rißsicherheit bei schwierig schweißbaren Werkstoffen. 

Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweißplattierungen. Besondere Schönschweißeigenschaften 

und eine exzellente Wechselstromverschweißbarkeit zeichnen diese Marke aus. Von wesentlicher 

wirtschaftlicher Bedeutung sind die ausgezeichnete Positionsverschweißbarkeit, die absolute Nahtreinheit, 

die selbstabhebende Schlacke und die feuchtigkeitsunempfindliche Umhüllung. Für Einsatztemperaturen 

von -60 °C bis +300 °C, bei Schweißplattierungen bis +400 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 23 12 L R 3 2 


Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, VUZ, SEPROZ, CE 



3,2 × 350 mm 390 / 130 St. 80 - 110 A 10047.1 

4,0 × 350 mm 270 / 90 St. 110 - 140 A 10048.1 

5,0 × 450 mm 180 / 60 St. 140 - 180 A 10049.1 

Stabelektrode FOX FA 

Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für hitzebeständige Stähle. Für Feuerungsanlagen 

mit erhöhter Beständigkeit gegen reduzierende und oxydierende, Schwefel-haltige Gase sowie für 

Decklagen von Schweißverbindungen an hitzebeständigen, ferritischen Cr-Si-Al-Stählen. Zunderbeständigkeit 

bis +1100 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 25 4 B 2 2 


Zulassungen: SEPROZ 

Werkstoffe: ferritisch-austenitisch 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4 

ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17, 

AISI 327, ASTM A297HC 



3,2 × 350 mm 480 / 160 St. 80 - 105 A 32022.1 

4,0 × 350 mm 330 / 110 St. 100 - 130 A 38504.1 

Stabelektrode FOX FF 

Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiedeund 

Gußstähle sowie für hitzebeständige ferritische CrSiAl-Stähle. Bei Verbindungen, die reduzierenden, 

schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, muß die Schlußlage mit FOX FA geschweißt werden, 

z.B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie. Zunderbeständig 

bis +1000 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 22 12 B 2 2 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi23 14 

ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17, AISI 305, ASTM A297HF 



3,2 × 350 mm 480 / 160 St. 80 - 100 A 11990.1 

4,0 × 350 mm 360 / 120 St. 110 - 140 A 11079.1 

47 



48 

Stabelektrode FOX FFB 

Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- 

und Gußstähle, z.B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie. 

Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen Cr-Si-Al-Stählen, die schwefelhaltigen Gasen 

ausgesetzt sind, müssen als Schlußlage mit FOX FA geschweißt werden. Wegen Versprödungsgefahr 

soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 °C gemieden werden. Zunderbeständig bis 

+1200 °C. Kaltzäh bis -196 °C. 

Norm: EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 


Zulassungen: TÜV-D, Statoil, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: austenitisch 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20, 1.4845 X 12 CrNi 25 21, 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4840 G-X 15 CrNi 25 20, 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21, 1.4826 

G-X 40 CrNiSi 22 9, ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 

G-X 40 CrSi 17, AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ 



3,2 × 350 mm 540 / 180 St. 80 - 100 A 47733.1 

4,0 × 350 mm 360 / 120 St. 110 - 140 A 10118.1 

5,0 × 450 mm 225 / 75 St. 140 - 180 A 10119.1 

Stabelektrode FOX NICr 625 

Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode mit basischer Sonderumhüllung für hochwertige Schweißverbindungen 

von hoch Mo-legierten Nickelbasis-Legierungen (z. B. INCONEL 625 und INCOLOY 

825) sowie CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6 %Mo-Stähle). Weiters ist diese Type auch 

für warm- und hochwarmfeste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen 

und niedrig legierte, schwer schweißbare Stähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für 

-196 °C bis +550 °C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200 °C (schwefelfreie Atmosphäre). 

Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwischen +600-850 °C, ist dieser Temperaturbereich im 

Einsatz zu vermeiden. Hohe Heißrißsicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen 

oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe 

Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbeständig, 

nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen 

CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer Fallnaht, 

gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweißnähte, hoher Reinheitsgrad. 

Elektrode und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen. 

Norm: EN ISO 14172:2009: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, Statoil, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS 

Werkstoffe: 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 

21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und 

niedriglegierten Stählen z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,X8Ni9, N08926, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 

9 % Ni-steels 



4,0 × 350 mm 420 / 105 St. 90 - 120 A 53837.1 

Stabelektrode FOX NiCr 70 Nb 

Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode entsprechend AWS E NiCrFe 3 mit basischer Sonderumhüllung 

für hochwertige Schweißungen von Nickelbasislegierungen, warm- und hochwarmfester Stähle, 

hitzebeständigen sowie kaltzähen Werkstoffen, weiters für niedriglegierte schwer schweißbare 

Stähle und Mischverbindungen. Ferner für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen 

≥ +300 °C oder Wärmebehandlung. Eignung im Druckbehälterbau für -196 °C bis +650 °C, sonst 

bis zur Zunderbeständigkeit von +1200 °C (S-freie Atmosphäre). Unempfindlich gegen Versprödung, 

hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen 

artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend, 

vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen 

CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer Fallnaht, gute 

Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweißnähte, hoher Reinheitsgrad. Elektrode 

und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen. 

Norm: EN ISO 14172:2009: E Ni 6082 (NiCr15Fe6Mn) 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, Statoil, LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS 


2,5 × 300 mm 1.000 / 250 St. 40 - 70 A DC (+) PA,PB,PC,PD,PE,PF 14634.1 

3,2 × 300 mm 676 / 169 St. 70 - 105 A 14635.1 

4,0 × 350 mm 448 / 112 St. 90 - 125 A 14636.1 

5,0 × 400 mm 296 / 74 St. 120 - 160 A 14637.1


Autogen Stäbe BW VII 

Verkupferter, unlegierter Gasschweißstab für Verbindungsschweißungen mit normaler Beanspruchung 

bis Stahl S275JR. Dünnflüssiges Schweißbad. 

Norm: EN 12536:2000: O I 

Zulassungen: TÜV-D, LTSS, CE 

Werkstoffe: S235JR, L195, ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A570 Gr. 33, 36, 40 

Abm. ø x Länge VPE Karton / Paket H&M-Best.-Nr. 

2,0 × 1.000 mm 25 Kg 13495.1 

2,5 × 1.000 mm 25 Kg 10363.1 

3,2 × 1.000 mm 25 Kg 13497.1 

4,0 × 1.000 mm 25 Kg 10365.1 

Autogen Stäbe BW XII 

BÖHLER BW XII ist ein verkupferter Gasschweißstab mit Nickelzusatz für höherwertige Verbindungsschweißungen 

im Dampfkessel- und Behälterbau bis Stahl S275JR bzw. Kesselblech P265GH. Wegen 

seines zähflüssigen Schweißbades, der einfachen Schlackenkontrolle und der guten Spaltüberbrückbarkeit 

ist dieser Schweißstab einfach zu verarbeiten. Das Schweißbad ist unempfindlich gegen Überhitzung, 

wenn mit einer zu heißen Flamme geschweißt wird. 

Norm: EN 12536:2000: O III 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, CE 

Werkstoffe: S235JR - S275JR, P275GH, L235 - L290NB ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 

Gr. B; A414 Gr.C; A442 Gr.60; A515 Gr. 60; A516, Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40 


2,0 × 1.000 mm 25 Kg 12368.2 

2,5 × 1.000 mm 25 Kg 10369.2 

3,0 × 1.000 mm 25 Kg 10372.2 

4,0 × 1.000 mm 25 Kg 10371.2 

5,0 × 1.000 mm 25 Kg 10560.2 

Autogen Stäbe DMO 

Verkupferter, Mo-legierter Gasschweißstab bevorzugt für Rohrschweißungen mit höheren Prüfanforderungen. 

Zähflüssiges Schweißbad. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis 

+500 °C. 

Norm: EN 12536:2000: O IV 


Werkstoffe: 16Mo3, P285NH, P295NH, P255G1TH, P295GH, ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. alle; 

A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; 

A570 Gr. 33, 36, 40 


2,0 × 1.000 mm 25 kg 10376.2 

2,5 × 1.000 mm 25 kg 10377.2 

3,2 × 1.000 mm 25 kg 10388.2 

4,0 × 1.000 mm 25 kg 10379.1 

Autogen Stäbe DCMS 

Verkupferter, CrMo-legierter Gasschweißstab für warmfeste Kessel- und Rohrstähle entsprechend 

13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +500 °C. Zähflüssiges 

Schweißbad. 

Norm: EN 12536:2000: O V (mod.) 

Zulassungen: TÜV-D, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5, 

16CrMoV4, ASTM A335 Gr. P 11 a. P 12; A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6 


2,5 × 1.000 mm 25 kg 15619.1 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 15621.2 

49 



50 

WIG Stäbe EML 5 

Verkupferter Schweißstab für das Schweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen. 

Der WIG-Stab eignet sich für dünnwandige Bleche und Rohre sowie für Wurzelschweißungen. Der 

relativ niedrige Si-Gehalt macht den Schweißstab besonders geeignet für Schweißverbindungen, die 

nachträglich emailliert oder verzinkt werden sollen. Die WIG-Stäbe sind besonders für Wurzelschweißungen 

zu empfehlen (zugelassen bis -50 °C). BÖHLER EML 5 ist auch für den Einsatz in Sauergas 

geeignet (HIC-Test nach NACE TM-02-84). 

Norm: EN ISO 636-A:2008: W 46 5 W2Si, EN ISO 636-B:2008: W 55A 5U W3 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, Statoil, CE 

Werkstoffe: S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, 

P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - 

S355G3S, S255N - S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260, ASTM A27 u. A36 Gr. 

alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 

Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A 

572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 

30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42 - X60 


1,6 × 1.000 mm 25 kg 10248.5 

2,0 × 1.000 mm 25 kg 10249.1 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 10250.1 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 10251.1 

WIG Stäbe DMO-IG 

WIG-Schweißstab, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitung, Kran- und 

Stahlbau. Hochwertiges, sehr zähes und rißsicheres Schweißgut, alterungsbeständig. Geeignet für 

den Temperaturbereich -30 °C / +500 °C (+550 °C). Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W MoSi, EN ISO 21952-B:2008: W 52 1M3 

EN ISO 636-A:2008: W2Mo (für Stab), EN ISO 636-A:2008: W 46 3 W2Mo 

EN ISO 636-B:2008: W 55A 3U W1M3 

Zulassungen: TÜV-D, KTA 1408.1, DB, ÖBB, TÜV-A, BV, DNV, FI, CRS, CE, NAKS 

Werkstoffe: warmfeste Stähle und Stahlguß artgleich, alterungsbeständige und laugenrißbeständige 

Stähle 16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, 

P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 

15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, GE240 - GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH 

- P460NH; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; 

A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1 


1,6 × 1.000 mm 25 kg 10187.1 

2,0 × 1.000 mm 25 kg 10188.2 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 10189.2 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 10190.2 

WIG Stäbe DCMS-IG 

WIG-Schweißstäbe, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und Rohrleitungsbau, 

ferner für Schweißarbeiten an Vergütungs- und Einsatzstählen. Bevorzugt für 13CrMo4-5. Zugelassen 

im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +570 °C. Geeignet für Step cooling-Anwendungen 

(Bruscato ≤15 ppm). Das Schweißgut weist hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und Rißsicherheit, 

Laugenrißbeständigkeit sowie Nitrierfähigkeit auf und ist vergütbar. Die Zeitstandfestigkeit liegt 

im Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W CrMo1Si, EN ISO 21952-B:2008: W G1CM3 


Werkstoffe: 1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7258 

24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5, ASTM A193 Gr. B7; A217 Gr. 

WC6; A335 Gr. P11 u. P 12 


1,6 × 1.000 mm 25 kg 10210.2 

2,0 × 1.000 mm 25 kg 10211.2 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 10212.2 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 10213.2


WIG Stäbe CM 2-IG 

WIG-Schweißstab, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und Rohrleitungsbau 

sowie in der erdölverarbeitenden Industrie, z. B. bei Crackanlagen. Bevorzugt für 10CrMo9-10. Zugelassen 

im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600 °C. Ferner für legierungsähnliche 

Vergütungs- und Einsatzstähle. Das Schweißgut weist hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und 

Rißsicherheit sowie im Streubereich von 10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf. Sehr gutes 

Schweiß- und Fließverhalten. *Für Step cooling-Anwendungen steht ein speziell dafür entwickeltes 

Produktprogramm zur Verfügung. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W CrMo2Si, EN ISO 21952-B:2008: W G2C1M3 

Zulassungen: TÜV-D (1564.), TÜV-A (89), SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.7380 10CrMo9-10, 1.8075 10CrSiMoV7, 1.7379 G17CrMo9-10, ASTM A335 Gr. 

P22; A217 Gr. WC 9 


1,6 × 1.000 mm 25 kg 10175.1 

2,0 × 1.000 mm 25 kg 10176.1 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 10177.1 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 10178.1 

WIG Stäbe CM 5-IG 

Verkupferter WIG-Schweißstab für das Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständiger 

Kessel- und Rohrstähle im Kesselbau sowie der erdölverarbeitenden Industrie. Bevorzugt für X12Cr- 

Mo5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650 °C. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W CrMo5Si, EN ISO 21952-B:2008: W 55 5CM 


Werkstoffe: 1.7362 X12CrMo5, 1.7363 GX12CrMo5, ASTM A213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A335 Gr. P5 


1,6 × 1.000 mm 25 kg 10412.1 

2,0 × 1.000 mm 25 kg 10413.1 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 10414.1 

3,0 × 1.000 mm 25 kg 10409.1 

WIG Stäbe P 92-IG 

WIG-Schweißstab für hochwarmfeste, 9%-ige Chromstähle, besonders für P 92 gemäß ASTM A335 

bzw. die japanische Variante NF 616. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis 

+650 °C. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 

Zulassungen: TÜV-D, CE 

Werkstoffe: NF 616, ASTM A335 Gr. P 92 (T92); A213 Gr. T92 


2,0 × 1.000 mm 25 kg 36251.1 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 36155.1 

WIG Stäbe 20 MVW-IG 

WIG-Schweißstab für hochwarmfeste, vergütbare 12%ige Cr-Stähle im Turbinen- und Kesselbau 

sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt für X 20 CrMoV 12 1. Zugelassen im Langzeitbereich 

für Betriebstemperaturen bis +650 °C. Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes Zähigkeitsverhalten 

des Schweißgutes bei Langzeitbeanspruchung. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: W CrMoWV12Si 

Zulassungen: TÜV-D, KTA 1408.1, DB, ÖBB, TÜV-A, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 

X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1 


2,0 × 1.000 mm 25 kg 12749.1 

2,4 × 1.000 mm 25 kg 12749.1 

51 



52 

WIG Stäbe EAS 2-IG 

WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, 

sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparateund Behälterbau, 

chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

IK-beständig bis +350 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -269 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 L, EN ISO 14343-B:2007: SS308L 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, DNV, GL, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10Cr 

Ni18-8, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 

304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C o. D 


1,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12442.1 

1,2 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12754.1 

1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12755.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12281.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12436.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12282.1 

WIG Stäbe SAS 2-IG 

WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 

13 %-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, Textil und 

Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis 

+400 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 19 9 Nb, EN ISO 14343-B:2007: SS347 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, GL, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS 

Werkstoffe: 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 

X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 

1.4306 X2CrNi19-11 

AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; A157 Gr. C9; A320 Gr. 

B8C oder D 


1,2 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12862.1 

1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12752.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12305.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12306.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12307.1 

WIG Stäbe EAS 4 M-IG 

WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, 

sowie ferritisch 13 %-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, 

chemische pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a. Sehr gutes Schweiß- 

und Fließverhalten. IK-beständig bis +400 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 L, EN ISO 14343-B:2007: SS316L 


Werkstoffe: 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,1.4436 

X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 

X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31603, S31653, AISI 316L, 

316Ti, 316Cb 


1,2 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12874.1 

1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12297.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12298.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12299.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12300.1


WIG Stäbe SAS 4-IG 

WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 

13 %-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, Textilund 

Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe, Getränkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch Mo-Zusatz 

auch für chloridhaltige Medien geeignet. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

IK-beständig bis +400 °C Betriebstemperatur. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 19 12 3 Nb, EN ISO 14343-B:2007: SS318 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, GL, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 

1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 

1.4436 X3CrNiMo17-13-3, AISI 316L, 316Ti, 316Cb 


1,2 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12748.1 

1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12865.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 13550.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12850.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12318.1 

4,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 31790.1 

WIG Stäbe A 7 CN-IG 

WIG-Schweißstab für Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig schweißbaren 

Stählen und 14%-Mn-Stählen. Weiters für zähe Zwischenschichten bei Hartauftragungen, verschleiß- 

und korrosionsbeständige Auftragungen an Schienen- und Weichenteilen, Ventilsitzen sowie 

Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen. Eigenschaften des Schweißgutes: Kaltverfestigungsfähigkeit, 

sehr gute Kavitationsbeständigkeit, rißsicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig 

bis +850 °C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500 °C, kaltzäh bis -110 

°C. Eine Wärmebehandlung ist ohne Probleme möglich. Bei Betriebstemperaturen von über +650 °C 

ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 18 8 Mn 

Zulassungen: TÜV-D, DNV, GL, DB, NAKS, CE 


1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12265.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 15321.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 13537.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 71430.1 

WIG Stäbe CN 19/9 M-IG 

WIG-Schweißstab für Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweißplattierungen. 

Einsatztemperatur von -80 °C bis +300 °C. Durch den geringen Chrom-Gehalt im Vergleich zu E 309 

Mo L-Typen kommt es im Schweißgut zu einer geringeren Kohlenstoffdifusion bzw Cr-Karbidbildung 

nach einer Wärmebehandlung. Außerdem kann der Ferritgehalt bei Plattierungen, in der 2. Lage mit 

316L-Typen reduziert werden. Für das Schweißgut keine Wärmebehandlung erforderlich. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 20 10 3 EN ISO 14343-B:2007: SSZ308Mo 

Zulassungen: TÜV-D, DNV, CE 


1,6 × 1.000 mm 20 / 5 kg 38496.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 38612.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12273.1 

3,0 × 1.000 mm 20 / 5 kg 12274.1 

53 



54 

WIG Stäbe CN 23/12-IG 

WIG-Schweißstab mit erhöhtem Ferritgehalt (FN ~ 16) im Schweißgut. Hohe Rißsicherheit bei 

schwierig schweißbaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweißplattierungen. Auf 

limitierte Aufmischung achten. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. Einsetzbar für Betriebstemperaturen 

von -120 °C bis +300 °C 


Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, GL, SEPROZ, CE, DB 


1,6 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 71435.1 

2,0 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12814.1 

2,4 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12815.1 

3,0 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12465.1 

WIG Stäbe FA-IG 

WIG-Schweißstab für das Schutzgasschweißen von hitzebeständigen artgleichen bzw. artähnlichen 

Stählen. Ferritisch-austenitisches Schweißgut. Aufgrund des niedrigen Ni-Gehaltes besonders zu 

empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidierender und reduzierender Art. 

Zunderbeständig bis +1100 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 25 4 

Zulassungen: TÜV-A, SEPROZ 

Werkstoffe: ferritisch-austenitisch 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4, 1.4823 G-X 40 CrNiSi 27 4 

ferritisch-perlitisch 1.4713 X 10 CrAl 7, 1.4724 X 10 CrAl 13, 1.4742 X 10 CrAl 18, 

1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17, 

AISI 327; ASTM A297HC 


2,4 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12904.1 

WIG Stäbe FF-IG 

WIG-Schweißstab für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gußstähle sowie für hitzebeständige, 

ferritische Cr-Si-Al-Stähle. z. B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, 

Keramische Industrie. Austenitisches Schweißgut mit ca. 8 % Ferritanteil. Bevorzugt bei Angriff durch 

oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Stählen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, 

müssen als Schlußlage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweißt werden. Zunderbeständig bis +1000 °C. 


Zulassungen: TÜV-A, SEPROZ 

Werkstoffe: austenitisch 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9, 1.4833 X7 CrNi 2314 


1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17, AISI 305; ASTM A297HF 


1,6 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12999.1 

2,0 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12930.1 

2,4 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12856.1 

3,0 x 1.000 mm 20 / 5 Kg 12922.1


WIG Stäbe FFB-IG 

WIG-Schweißstab für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gußstähle. z. B. Glühereien, 

Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie. Vollaustenitisches Schweißgut. Bevorzugt 

bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweißungen 

an hitzebeständigen Cr-Si-Al-Stählen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen als 

Schlußlage mit FOX FA bzw. FA-IG geschweißt werden. Zunderbeständig bis +1200 °C. Kaltzäh bis 

-196 °C. Wegen Versprödungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900 °C vermieden 

werden. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: W 25 20 Mn 

Zulassungen: SEPROZ 

Werkstoffe: austenitisch 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20, 1.4845 X 12 CrNi 25 21, 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12, 

1.4840 G-X 15 CrNi 25 20, 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21, 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 


1.4762 X 10 CrAl 25, 1.4710 G-X 30 CrSi 6, 1.4740 G-X 40 CrSi 17, AISI 305, 310, 314; 

ASTM A297 HF; A297 HJ 


1,6 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 12851.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 12854.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 12855.1 

WIG Stäbe NiCr 625-IG 

WIG-Schweißstab für hochwertige Schweißverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasislegierungen 

(z.B. INCONEL 625 und INCOLOY 825) sowie CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 

6% Mo-Stähle). Weiters ist diese Type auch für warm- und hochwarmfeste Stähle, hitzebeständige 

sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, schwer schweißbare Stähle geeignet. 

Eignung im Druckbehälterbau für -196 °C bis +550 °C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von 

+1200 °C (schwefelfreie Atmosphäre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwischen 600-850 

°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heißrißsicherheit, außerdem wird die C-Diffusion 

bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend 

gehemmt. Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). 

Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen 

C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen. 

Norm: EN ISO 18274:2006: S Ni 6625 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, Statoil, SEPROZ, CE 

Werkstoffe: 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10Cr 

NiMoNb18-12, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20, 1.4529 

X1NiCrMoCuN25-20-7, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu, 

Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen 

z.B. P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N, X8Ni9, N08926, ASTM A 553 Gr.1, 

Inconel 600, Inconel 625, Incoloy 800, 9 % Ni-Stähle 


1,6 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 52561.1 

2,0 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 49724.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 49723.1 

WIG Stäbe NiCr 70 Nb-IG 

WIG-Schweißstab für hochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen, warm und 

hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebeständigen sowie kaltzähen Werkstoffen, weiters für niedriglegierte 

schwer schweißbare Stähle und Mischverbindungen geeignet. Ferner für Ferrit- Austenit- 

Verbindungen bei Betriebstemperaturen ≥ +300 °C oder Wärmebehandlungen. Eignung im Druckbehälterbau 

für -196 °C bis +550 °C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200 °C (schwefelfreie 

Atmosphäre). Unempfindlich gegen Versprödung, hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion 

bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend 

gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient 

zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni- (Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut entsprechen 

höchsten Qualitätsanforderungen. 

Norm: EN ISO 18274:2006: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, Statoil, SEPROZ, CE, NAKS 


2,0 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 40750.1 

2,4 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 39064.1 

3,2 × 1.000 mm 20 / 5 Kg 40751.1 

55 



56 

Schweißdrähte EMK 6 Korbspule 

Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als auch unter 

CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffübergang. Die Drahtelektrode eignet sich für Verbindungsschweißungen 

im Kessel-, Behälter- und Konstruktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit 

bietet sie auch beste Voraussetz-ungen bei Dickblechschweißungen. Die unverkupferte Variante 

dieser Massivdrahtelektrode ist auch als TOP-Ausführung lieferbar und wurde hinsichtlich minimalster 

Spritzerneigung und bester Fördereigenschaften auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten 

konzipiert. Diese Ausführungen werden speziell bei Automatisierten Schweißungen verwendet. 

Norm: EN ISO 14341-A:2008: G3Si1 (Draht), EN ISO 14341-A:2008: G 42 4 M G3Si1 

EN ISO 14341-A:2008: G 42 4 C G3Si1, EN ISO 14341-B:2008: G 49A 4U M G6 

EN ISO 14341-B:2008: G 49A 4U C G6 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, CWB, DNV, GL, LR, LTSS, SEPROZ, CE 

Schutzgase: Argon + 15 - 25% CO ² oder 100% CO ² 

Werkstoffe: S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, 

P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - 

S355G3S, S255N - S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260 ASTM A27 u. A36 Gr. alle; 

A106 Gr. A, B A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, 

B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 

Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; 

A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50 

ø mm Spulengewicht kg Fassgewicht kg Schweißpositionen: H&M-Best.-Nr. 

0,8 15 PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 13729.1HM 

0,8 5,0 13700.1HM 

0,9 15 35611.1 

1,0 15 13721.1HM 

1,2 15 13701.1HM 

Schweißdrähte EMK 6 Superpac 


1,0 450 71205.1 

1,2 450 71206.1 

1,6 450 71287.1 

Schweißdrähte EMK 8 

Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behälter-, Kessel- und Konstruktionsbau. 

Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzerfreien Werkstoffübergang. 

Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei Dickblechschweißungen. 

Für Fallnähte kleine Drahtdurchmesser verwenden. Die unverkupferte Variante dieser Massivdrahtelektrode 

ist auch als TOP-Ausführung lieferbar und wurde hinsichtlich minimalster Spritzerneigung 

und bester Fördereigenschaften auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese 

Ausführungen werden speziell bei Automatisierten Schweißungen verwendet. 

Norm: EN ISO 14341-A:2008: G4Si1 (für Draht), EN ISO 14341-A:2008: G 46 4 M G4Si1, 

EN ISO 14341-A:2008: G 46 4 C G4Si1, EN ISO 14341-B:2008: G 55A 4U M G6 

EN ISO 14341-B:2008: G 55A 4U C G6 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, ABS, DNV, GL, LR, SEPROZ, CE, NAKS 


Werkstoffe: S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, 

P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, 

S255N - S460N, P255NH-P460NH, GE200-GE260, ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. 

A, B A214; A 242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 

Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 

33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. 

A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50 


0,8 15 PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 13710.1HM 

1,0 15 13711.1HM 

1,2 15 13712.1HM 

Schweißdrähte EMK 8 Superpac 


1,0 450 71299.1 

1,2 450 71302.1 

1,6 450 71305.1


Schweißdrähte Ti 52 T-FD 

Verkupferte Rutil-Fülldrahtelektrode mit geschlossenem Röhrchen. Für den Stahl-, Fahrzeug- und 

Behälterbau sowie für den Schiffs- und Rohrleitungsbau. Geringe Spritzverluste und gute Schlackenentfernbarkeit. 

Hervorragende Modellierbarkeit und auf Grund der rasch erstarrenden Schlacke ausgezeichnete 

Verwendung in der Zwangslagenposition. 

Norm: DIN EN 758: T 46 4 P M 1 H5, T 46 2 P C 1 H5 

Zulassungen: TÜV-D, DB, GL 

Schutzgase: Argon + 15 - 25% CO ² 

Werkstoffe: P295H, P235T1- P355T1, P235T2-P355T2, L210-L415NB, L290MB-L415MB, 

S235JRS1-S235J2S1, S380N-S460N, S380NL- S460NL, P460N, P460NL, P460NH, AH- 

DH ASTM A36 und A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 

Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366, A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; 

A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. 30, 33, 36, 40; A656 Gr. 50, 60; 

A668 Gr. A, B; A851 Gr. 1,2; A935 Gr. 50; A936 Gr. 50, API 5 L Gr. B, X42-X70 


1,2 16 PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 64455.1 

1,6 16 67942.1 

Schweißdrähte Ti 52 T-FD Fass 


1,2 250 64469.1 

Schweißdrähte HL 51 T-MC 

Verkupferte Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit geschlossenem Röhrchen für ein- und mehrlagiges 

Schweißen ohne Zwischenreinigung. Einsetzbar im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich. Für Roboterschweißungen 

geeignet durch gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit. 

Für den Stahl-, Schiff-, Fahrzeug- und Behälterbau sowie für den Rohrleitungsbau. 

Norm: DIN EN 758: T 46 4 M M 1 H5 

Zulassungen: TÜV-D, DB 


Werkstoffe: S235J2G3-S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S255N-S355N, S255NL-S355NL, 

P235GH, P265GH, P295H, P235T1- P355T1, P235T2-P355T2, L210-L415NB, L290MB- 

L415MB, S235JRS1-S235J2S1, S380N-S460N, S380NL- S460NL, P460N, P460NL, 

P460NH, AH-DH, ASTM A36 und A53 Gr. all; A106 Gr. A, B, C; A242 Gr. 1-5; A266 

Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366, A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 

55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. 30, 33, 36, 

40; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A851 Gr. 1,2; A935 Gr. 50; A936 Gr. 50, API 5 L Gr. 

B, X42-X70 



1,6 16 67249.1 

Schweißdrähte X 70-IG 

Verkupferte Drahtelektrode für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen, mit 

einer Mindeststreckgrenze von 690 N/mm2.BÖHLER X 70-IG ergibt durch die präzise Zugabe von 

Mikrolegierungselementen ein Schweißgut, welches trotz hoher Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilität 

und hohe Rißsicherheit aufweist. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -50 °C. 

Norm: EN ISO 16834-A:2007: G Mn3Ni1CrMo (für Draht), 

EN ISO 16834-A:2007: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo, EN ISO 16834-B:2007: G 69A 5M 3M1 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, ABS, BV, DNV, GL, LR, RMR, SEPROZ, CE 


Werkstoffe: S690Q, L690M, N-A-XTRA 70, USS-T1, BH 70 V, HY 100, Pass 700, HSM 700, 

ASTM A514 Gr. F 



1,2 18 10704.1 

57 



58 

Schweißdrähte X 90-IG 

Verkupferte Drahtelektrode für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit 

einer Mindeststreckgrenze von 890 N/mm2. BÖHLER X 90-IG ergibt durch die präzise Zugabe von 

Mikrolegierungselementen ein Schweißgut, welches trotz höchster Festigkeit eine ausgezeichnete 

Duktilität und hohe Rißsicherheit aufweist. Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60 °C. 

Norm: EN ISO 16834-A:2007: G Mn4Ni2CrMo (für Draht) 

EN ISO 16834-A:2007: G 89 6 M Mn4Ni2CrMo, EN ISO 16834-B:2007: G 83A 6M N4M4T 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, GL, SEPROZ, CE 


Werkstoffe: S890Q, XABO 90, OX 1002 



1,2 18 10720.1 

Schweißdrähte DMO-IG 

Massivdrahtelektrode, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungs-, 

Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zähes und rißsicheres Schweißgut, alterungsbeständig. Kaltzäh 

bis -40 °C. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +550 °C. Hervorragende 

Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung bei niedrigem Gesamtkupfergehalt. 

Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

Norm: EN ISO 21952-A:2008: G MoSi, EN ISO 21952-B:2008: G 52M 1M3 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, SEPROZ, NAKS, CE 


Werkstoffe: 16Mo3, S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, 

P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 

15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH- 

P460NH; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; 

A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1 


0,8 12,5 PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 10205.1 

1,0 18 10707.1 

1,2 18 10708.1 

1,6 18 10709.1 

Schweißdrähte EAS 2-IG ( Si ) 

Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 

13 %-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, Textil- 

und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. 

Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +350 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh 

bis -196 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 LSi, EN ISO 14343-B:2007: SS308LSi 


Schutzgase: Argon + max. 2,5% CO ² 

Werkstoffe: 1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CNi18-8, 

1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304, 

304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D 



1,0 15 12277.1 

1,2 15 12278.1 

1,0 250 15276.1


Schweißdrähte SAS 2-IG ( Si ) 

Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, 

sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- 

und Behälterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a. Hervorragende Gleitfähigkeit 

und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +400°C 

Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196°C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 19 9 NbSi, EN ISO 14343-B:2007: SS347Si 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, GL, LTSS, SEPROZ, CE, NAKS 


Werkstoffe: 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 

X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 

1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C; 

A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D 



1,0 15 12302.1 

1,2 15 12303.1 

Schweißdrähte EAS 4 M-IG ( Si ) 

Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie 

ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, 

Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe, Getränkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch 

Mo-Zusatz auch für chloridhaltige Medien geeignet. Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. 

Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +400 °C Betriebstemperatur. 

Kaltzäh bis -196 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 LSi, EN ISO 14343-B:2007: SS316LSi 

Rücktrocknung: 150 °C / 24h 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, DNV, GL, Statoil, SEPROZ, CE 


Werkstoffe: 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 

1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 

1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31603, S31653; AISI 

316L, 316Ti, 316Cb 



1,0 15 12294.1 

1,2 15 12295.1 

1,6 72500.1 

1,0 200 12672.1 

Schweißdrähte EAS 4 M-FD 

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen austenitischer CrNi- 

Mo-Stähle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweißpositionen. Die einfache Handhabung 

und hohe Abschmelzleistung von BÖHLER EAS 4 M-FD führt zu hoher Produktivität mit exzellentem 

Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, 

feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand. 

Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließlich des 

geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewährleistet BÖHLER ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau 

sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120 

°C und IK-beständig bis +400 °C. BÖHLER EAS 4 M-FD ø 0.9 mm ist speziell für das Verbindungsschweißen 

von Dünnblechen (ca. 1.5 mm, in Position ab 5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit 

ist so konzipiert, daß diese Abmessung in allen Positionen eingesetzt werden kann. Der ø 1.2 

mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweißt werden. 

Norm: EN ISO 17633-A:2006: T 19 12 3 L R M (C) 3, EN ISO 17633-B:2006: TS316L-FB0 

Rücktrocknung: möglich, 150°C / 24h 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, TÜV-A, CWB, LR, GL, DNV, SEPROZ, CE 


Werkstoffe: 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 

1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 

1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31603, S31653; AISI 

316L, 316Ti, 316Cb 



1,2 15 PA,PB,PC (PD,PE,PF,) 10933.1 

1,6 15 PA,PB,PC 36071.1 

59 



60 

Schweißdrähte SAS 4-IG ( Si ) 

Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, 

sowie ferritische 13 %-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer Apparate- 

und Behälterbau, chemische, pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a. 

Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

IK-beständig bis +400 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -120 °C. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 19 12 3 NbSi 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖBB, SEPROZ, CE, NAKS 


Werkstoffe: 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 

1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 

1.4436 X3CrNiMo17-13-3, AISI 316L, 316Ti, 316Cb 



1,0 15 12311.1 

1,2 15 12312.1 

1,6 15 12313.1 

Schweißdrähte CN 22/9 N-IG 

Massivdrahtelektrode, für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplexstähle bestens geeignet. 

Das Schweißgut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen Festigkeits- und 

Zähigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungsrißkorrosion und 

Lochfraß (PREN >35). Der Schweißzusatz kann im Temperaturbereich von -40 °C bis +250 °C eingesetzt 

werden. Zur Erzielung der besonderen Schweißguteigenschaften ist auf eine kontrollierte 

Aufmischung und entsprechenden Wurzelschutz zu achten. Ferritgehalt 30-60 FN (WRC). Die Massivdrahtelektrode 

zeichnet sich durch hervorragende Gleit- und Fördereigenschaften und ein sehr 

gutes Schweiß- und Fließverhalten aus. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 22 9 3 NL, EN ISO 14343-B:2007: SS2209 

Zulassungen: TÜV-D, TÜV-A, DB, DNV, GL, Statoil, SEPROZ, CE 

Schutzgase: Argon + 20 - 30% He + max. 2% CO ² , Argon + 20 - 30% He + max. 1% O ² 

Werkstoffe: 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 

zusammen mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 zusammen mit 

P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3, UNS S31803, S32205b 



1,2 15 12683.1 

Schweißdrähte A 7-IG 

Spezial-Massivdrahtelektrode für Verbindungen zwischen verschieden legierten sowie schwierig 

schweißbaren Stählen und 14%-Mn-Stählen. Zähe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Verschleiß- 

und korrosionsbeständige Auftragungen an Schienen- und Weichenteilen, Ventilsitzen sowie 

Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen. Eigenschaften des Schweißgutes: Kaltverfestigungsfähigkeit, 

sehr gute Kavitationsbeständigkeit, rißsicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig 

bis +850 °C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500 °C. Kaltzäh bis 

-110 °C. Eine Wärmebehandlung ist ohne Probleme möglich. Bei Betriebstemperaturen von über 

+650 °C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Hervorragende Gleitfähigkeit und 

Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. 

Norm: EN ISO 14343-A:2007: G 18 8 Mn 

Zulassungen: TÜV-D, DB, ÖBB, SEPROZ, NAKS, CE 


Werkstoffe: Hochfeste, unlegierte sowie legierte Bau- und Vergütungsrstähle mit- und untereinander; 

Unlegierte sowie legierte Stähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen; Hitzebeständige 

Stähle bis +850 °C; Austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen; 

Kaltzäh Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen 



1,0 15 12262.1 

1,2 15 12263.1 

1,6 15 12264.1


Weitere Informationen 

Weitere Broschüren über BÖHLER WELDING Schweißzusätze für ausgewählte Industrien sind in mehreren Sprachversionen verfügbar. Nähere Informationen erhalten 

Sie bei den BÖHLER WELDING Vertriebspartnern oder unter www.boehler-welding.com. 

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www.boehler-welding.com 

BÖHLER DRY SYSTEM - 

GARANTIERT TROCKENE ELEKTRODEN 


SCHWEISSZUSÄTZE 

FÜR DEN PIPELINEBAU 


SCHWEISSZUSÄTZE FÜR 

WASSERKRAFTWERKE 


GEFAHRENQUELLE WASSERSTOFF 

BEI DER SCHWEISSUNG VON UNLEGIERTEN STÄHLEN 



FÜR DEN STAHLBAU 




FÜR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE 

HOCHLEGIERTE 

FÜLLDRAHTELEKTRODEN 



FÜR THERMISCHE KRAFTWERKE 


WELDING CONSUMABLES 

FOR THE OFFSHORE INDUSTRY 

61 



62 

Schweißzusätze Aluminium 

Elisental Zuordnungsliste 

Grundwerkstoffe 

Al 99,98 R 

Al 99,9 

Al 99,8 

Al 99,7 

E-Al 

Al 99,5 

Al 99 

AlMn 1 

AlMnCu 

AlMg 1 

AlMg 1,5 

AlMg2Mn 0,3 

AlMg 2,5 

AlMg 3 

AlMg 5 

AlMg2Mn 0,8 

AlMg2,7Mn 

AlMg4Mn 

AlMg4,5Mn 

AlMgSi 0,5 

AlMgSi 0,7 

AlMgSi 1 

AlMg1SiCu 

AlZn4,5Mg 1 AlMgSi 0,5 

AlMgSi 0,7 

AlMgSi 1 

AlMg1SiCu 

DE 59 DE 58 

DE 59 

DE 59 DE 58 

DE 59 

DE 59 DE 58 

DE 59 

DE 58 

DE 59 

DE 58 

DE 63/64 

DE 58 

DE 63/64 

DE 58 

DE 65/67 

DE 63/64" 

DE 63/64 

DE 58" 

DE 58 

DE 59 

DE 63/64 

AlZn4,5Mg 1 DE 63/64 

DE 58" 

DE 58 

DE 59 

DE 56 

DE 58 

DE 56 

DE 58 

DE 58 

DE 65/67 

DE 55/57" 

DE 63/64 

DE 58 

DE 59" 

DE 59 

DE 56 

DE 58" 

AlMg4Mn 

AlMg4,5Mn 

AlMg2Mn 0,8 

AlMg2,7Mn 

AlMg 2,5 

AlMg 3 

AlMg 5 

AlMg 1 

AlMg 1,5 

AlMg2Mn 0,3 

AlMn 1 

AlMnCu 

DE 58 DE 58 DE 58 DE 58 DE 53 

DE 54 

DE 58 DE 58 DE 58 DE 58 

DE 53 

DE 54 

DE 58 DE 58 DE 58 DE 58 DE 53 

DE 54 

DE 58 DE 58 DE 58 DE 54 

DE 58 

DE 59 

DE 58 

DE 65/67 

DE 58 

DE 63/64 

DE 63/64 

DE 65/67" 

DE 63/64 

DE 58" 

DE 58 

DE 55/57 

DE 65/67 

DE 58 

DE 65/67 

DE 63/64 

DE 56 

DE 55/57 

DE 65/67" 

DE 56 

DE 58 

DE 56 

DE 58 

DE 63/64 

DE 56 

DE 58 

DE 54 

 

E-Al 

Al 99,5 

Al 99 

Al 99,8 

Al 99,7 

DE 51 DE 50 

DE 51 

DE 52 

DE 53 

DE 52 

DE 53 

DE 51 

Al 99,98 R 

Al 99,9 

DE 50


Aluminium Schweißdraht AlMg 3 (DE 56) 

Das Schweißgut ist Seewasser beständig. Dickere Bleche auf 150 °C vorwärmen. AlMg Legierungen bis 3 % Mg.Geeignet für anodisch oxyierbare (Eloxieren), 

Werkstoffe, annähernd farbgleich. 

Norm: EN ISO 18273, S AL 5754 (AlMg3), Wst.-Nr. 3.2245 

Zulassungen: : DB, GL, DnV, TÜV 

Werkstoffe: AlMg1; AlMg2; AlMg3; AlMg2Mn0,8; AlMg2,7Mn; AlMgSi0,5; AlMgSi 0,7; G-AlMg3; G-AlMg3Si. 

Bezeichnung ø mm Länge Spulengewicht kg VPE-Gewicht kg H&M-Best.-Nr. 

Spule 0,8 7,5 56308.1HM 

Spule 1,0 7,5 56310.1HM 

Spule 1,2 7,5 56312.1HM 

Spule 1,6 7,5 56316.1HM 

WIG - Stäbe 1,6 1.000 10 36016.1HM 

WIG - Stäbe 2,0 1.000 10 36020.1HM 

WIG - Stäbe 2,4 1.000 10 36024.1HM 

WIG - Stäbe 3,2 1.000 10 36032.1HM 

WIG - Stäbe 4,0 1.000 10 36040.1HM 

WIG - Stäbe 5,0 1.000 10 36050.1HM 

Aluminium Schweißdraht AlMg 5 (DE 58) 

Das Schweißgut ist Seewasser beständig. Dickere Bleche auf 150 °C vorwärmen. AlMg Legierungen bis 5 % Mg. Der Schweißbereich ist kurz vor Beginn des 

Schweißens gründlich zu reinigen, die Nahtflanken sollen metallisch blank sein. 

Norm: EN ISO 18273, S AL 5356 (AlMg5Cr), ER5356, Wst.-Nr. 3.3556 

Zulassungen: : DB, GL, DnV, TÜV,ABS, BV 

Werkstoffe: AlMg3; AlMg5; AlMg4,5Mn; AlMgSi0,5; AlMgSi0,7; AlMgSi1; AlMg1SiCu; G-AlMg3; G-AlMg5; G-AlMg3Si; G-AlMg5Si 


Spule 0,8 7,5 13575.1HM 

Spule 1,0 7,5 13574.1HM 

Spule 1,2 7,5 13573.1HM 

Spule 1,6 7,5 13572.1HM 

WIG - Stäbe 1,6 1.000 10 13706.1HM 

WIG - Stäbe 2,0 1.000 10 13576.1HM 

WIG - Stäbe 2,4 1.000 10 13570.1HM 

WIG - Stäbe 3,2 1.000 10 13703.1HM 

WIG - Stäbe 4,0 1.000 10 13702.1HM 

WIG - Stäbe 5,0 1.000 10 13701.0HM 

63 



64 

Aluminium Schweißdraht AlSi 5 (DE 59) 

Der Schweißbereich ist kurz vor Beginn des Schweißens gründlich zu reinigen, die Nahtflanken sollen metallisch blank sein. Sehr flüssiges Schweißbad, dickere 

Bleche und Gussstücke auf 150 - 200°C vorwärmen. Bei anodisch oxyierbar (Eloxieren), kann es zur Verfärbung der Schweißnaht kommen. 

Norm: EN ISO 18273, S AL 4043 (AlSi 5(A)), ER4043, Wst.-Nr. 3.2245 

Zulassungen: DB 

Werkstoffe: AlMgSi0,5; AlMgSi0,7; AlMgSi1; AlMg1SiCu 


Spule 0,8 7,5 32538.1HM 

Spule 1,0 7,5 32539.1HM 

Spule 1,2 7,5 1576.0HM 

Spule 1,6 7,5 32543.1HM 

WIG - Stäbe 1,6 1.000 10 32547.1HM 

WIG - Stäbe 2,0 1.000 10 32554.1HM 

WIG - Stäbe 2,4 1.000 10 32561.1HM 

WIG - Stäbe 3,2 1.000 10 1580.1HM 

WIG - Stäbe 4,0 1.000 10 32575.1HM 

WIG - Stäbe 5,0 1.000 10 32582.1HM 

Aluminium Schweißdraht AlMg 4,5 Mn (DE 63) 

Das Schweißgut ist Seewasser beständig. Dickere Bleche auf 150 °C vorwärmen. Schweißen von AlMg Legierungen. Der Schweißbereich ist kurz vor Beginn 

des Schweißens gründlich zu reinigen, die Nahtflanken sollen metallisch blank sein. 

Norm: EN ISO 18273, S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7), ER5183, Wst.-Nr. 3.3548 

Zulassungen: : DB, GL, DnV, TÜV,ABS, BV, LR, BWB 

Werkstoffe: AlMg4,5Mn; AlMg4Mn; AlMg5; AlMgSi0,5; AlMgSi0,7; AlMgSi1; AlMg1SiCu; AlZn4,5Mg1; G-AlMg5; G-AlMg5Si. 


Spule 0,8 7,5 17379.1HM 

Spule 1,0 7,5 13582.1HM 

Spule 1,2 7,5 17389.1HM 

Spule 1,6 7,5 17399.1HM 

WIG - Stäbe 1,6 1.000 10 32538.1HM 

WIG - Stäbe 2,0 1.000 10 32544.1HM 

WIG - Stäbe 2,4 1.000 10 32549.1HM 

WIG - Stäbe 3,2 1.000 10 17390.1HM 

WIG - Stäbe 4,0 1.000 10 32546.1HM 

WIG - Stäbe 5,0 1.000 10 32543.1HM 

Aluminium Schweißdraht AlMg 4,5 Mn Zr (DE 64) 

Das Schweißgut ist Seewasser beständig. Dickere Bleche auf 150 °C vorwärmen. Schweißen von AlMg Legierungen, durch die Zugabe von Zirkon, wir die 

Heißrißsicherheit erhöht. Der Schweißbereich ist kurz vor Beginn des Schweißens gründlich zu reinigen, die Nahtflanken sollen metallisch blank sein. 

Norm: EN ISO 18273, S AL 5183 (AlMg4,5MnZr), Wst.-Nr. 3.3546 

Zulassungen: DB, GL, DnV, TÜV,ABS, BV, BWB. 

Werkstoffe: AlMg4,5Mn; AlMg4Mn; AlMg5; AlMgSi0,5; AlMgSi0,7; AlMgSi1; AlMg1SiCu; AlZn4,5Mg1; G-AlMg5; G-AlMg5Si. 


Spule 0,8 7,5 18020.1HM 

Spule 1,0 7,5 18010.1HM 

Spule 1,2 7,5 18000.1HM 

Spule 1,6 7,5 17990.1HM 

WIG - Stäbe 1,6 1.000 10 32540.1HM 

WIG - Stäbe 2,0 1.000 10 32545.1HM 

WIG - Stäbe 2,4 1.000 10 32550.1HM 

WIG - Stäbe 3,2 1.000 10 32555.1HM 

WIG - Stäbe 4,0 1.000 10 32560.1HM 

WIG - Stäbe 5,0 1.000 10 32565.1HM


Handy 

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140 140 150 150 160 160 180 180 200 200 

STC-Line 

STC STC 222 222 STC STC 242 242 STC STC 302 302 

M-3000 

M 3030 M 3030 M 3050 M 3050 M 3070 M 3070 

CuSi CuSi 

S-SpeedPulse 

S 3 mobil S 3 mobil S 3 S 3 S 5 S 5 S 8 S 8 

SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse SpeedPulse 

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BasicPlus BasicPlus 

ControlPro 

180 180 DC DC 180 180 DC DC 180 180 AC/DC AC/DC 

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Turn Turn 

50 50 

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100 100 

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www.lorch.eu 

ISI ISI 

C-Serie 

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M-Pro M-Pro & M-Pro & M-Pro CuSi CuSi 

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3003 C 3003C 3503 C 3503C 

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MIG-MAG-Verfahrens-Innovationen 

SpeedPulse SpeedArc SpeedArc SpeedUp SpeedUp SpeedRoot 

Bis zu Bis 48% zu 48% schneller schneller als her- als herkömmliches 

MIG-MAG-Pulsen 

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Steignaht-Schweißen 

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Z-Serie 

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65 


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50 

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