DIE ZUKUNFT DES HEIZENS PLANUNGSMAPPE

Heizanlagenbeschreibung — Hackgutanlage
Die geprüfte Hackgutfeuerung Biotech HZ besteht aus:
n Heizkessel mit Verbrennungsteil und Ascheaustragung
n Fallstufe mit geprüfter Rückbrandeinheit (RSE)
n Stokerschnecke, Raumaustragungsschnecke, Bodenrührwerk mit Federblättern
n SPS-Steuerungseinheit mit Bedienfeld und Display.
Funktion:
HEIZANLAGENBESCHREIBUNG 09
Die Raumaustragungsförderschnecke, die von einem Getriebemotor, welcher sich im Heizraum befindet, direkt angetrieben wird, bewegt
über ein Winkelgetriebe das Bodenrührwerk mit den Federblättern. Das Hackgut fällt durch die Fallstufe, in welcher die Rückbrandklappe
integriert ist, in die Stokerschnecke.
Folgend wird der Brennstoff mittels frontalem Einschubs in den Brennraum befördert und (in einer rechteckigen Retorte) verbrannt. Der Nachschub
wird über den Glutbettfühler kontrolliert. Der Brennraum wird durch einen Kipprost (HZ35 / HZ50) od. Stufenrost (HZ100 / HZ200) mit
Entaschungsschiebern automatisch entascht.
Die drehzahlgeregelten Verbrennungsgebläse fördern die Verbrennungsluft als Primärluft in den Brenner und als Sekundärluft oberhalb des
Brennstoffbettes in die Nachverbrennungszone.
Die heißen Rauchgase durchströmen den sich automatisch reinigenden Mehr-Zugröhrenwärmetauscher und geben die Heizenergie an das
Kesselwasser ab. Vor dem Rauchrohranschluss befinden sich das drehzahlgeregelte Saugzuggebläse, die Lambdasonde und der Abgastemperaturfühler,
deren Messwerte für die exakte Regelung der Anlage ausgewertet werden. Die Überwachung des Brennraumunterdrucks erfolgt
bei allen Anlagentypen mittels Druckmessdose. Die Zündung des Heizmaterials erfolgt durch ein Heißluftgebläse vollautomatisch. Unter dem
Verbrennungsteil, auf dem der Wärmetauscher aufgeflanscht ist, befindet sich die Ascheaustragungsschnecke (HZ 100 / 200), welche die
Asche in einen Behälter befördert.
Die Steuerungseinheit regelt den automatischen Betrieb der Anlage. Nach dem Einschalten der Anlage wird Brennstoff in den Brennraum gefördert
und durch die elektrische Zündeinrichtung entzündet. Die gewünschte Kesseltemperatur wird am Bedienfeld der Steuerung eingestellt.
Die zur optimalen Verbrennung benötigte Brennstoffmenge, Primär- und Sekundärluft wird von der Steuerungseinheit mittels Glutbettfühler,
Lambdasonde, Temperaturfühler und Unterdruckmessung erfasst und verarbeitet.
Sicherheitseinrichtungen:
Sicherheitstemperaturbegrenzer: Schaltet die gesamte Anlage bei einer Kesseltemperatur von über 90° Celsius ab.
Rückbrandklappe: Im Fallschacht eingebaut. Schließt automatisch bei Zündung, Gluterhaltung und bei
Störungen oder Abschaltung der Anlage.
Fallschacht: Trennt die Förderschnecke von der Stokerschnecke.
Temperaturfühler: Auf der Oberkante des Stokerschneckenkanals angebracht. Bei einer Fühlertemperatur
von über 70°C schließt die Rückbrandklappe
und der Inhalt der Stokerschnecke wird in den Brennraum befördert.